UA150979U - Batch-weighing device for bulk materials - Google Patents
Batch-weighing device for bulk materials Download PDFInfo
- Publication number
- UA150979U UA150979U UAU202107035U UAU202107035U UA150979U UA 150979 U UA150979 U UA 150979U UA U202107035 U UAU202107035 U UA U202107035U UA U202107035 U UAU202107035 U UA U202107035U UA 150979 U UA150979 U UA 150979U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- load receiver
- weight
- counterweight
- load
- axes
- Prior art date
Links
- 238000005303 weighing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 13
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 10
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000004260 weight control Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Weight Measurement For Supplying Or Discharging Of Specified Amounts Of Material (AREA)
Abstract
Description
Корисна модель належить до ваговимірювальної техніки та може бути використана для дозування сипучих матеріалів в потоці і порційного зважування великих мас сипучих продуктів, наприклад цукру чи зерна на елеваторі.The useful model belongs to weighing equipment and can be used for dosing bulk materials in the flow and batch weighing of large masses of bulk products, for example, sugar or grain in an elevator.
Відомий пристрій порційного зважування сипучих продуктів (патент РФ Мо 2284616, МПК 015 13/04, опубл. 20.09.2006), який містить встановлені послідовно попередній дозатор та ваговий дозатор з тензометричними перетворювачами тиску, блок індикації, обчислювач, вимірювач заповнення попереднього дозатора, регулятор заповнення попереднього дозатора, виходи перетворювача тиску та вимірювач заповнення попереднього дозатора підключені до обчислювача, а виходи обчислювача з'єднані з блоками індикації, що керуються шиберами попереднього і вагового дозаторів.A well-known device for batch weighing bulk products (patent RF Mo 2284616, МПК 015 13/04, publ. 20.09.2006), which contains sequentially installed preliminary doser and weighing doser with tensometric pressure transducers, display unit, calculator, gauge of filling of the preliminary doser, regulator pre-doser fill, pressure transducer outputs and pre-doser fill meter are connected to the computer, and the calculator outputs are connected to the indication units controlled by the pre-doser and weighing dosator shutters.
Недоліком відомого пристрою є складність алгоритмів розрахунку і корекції ваги однієї порції, оскільки оцінка ваги порції здійснюється в процесі наповнення вагоприймального пристрою.The disadvantage of the known device is the complexity of the algorithms for calculating and correcting the weight of one portion, since the weight of the portion is estimated in the process of filling the weighing device.
Найбільш близьким до запропонованого пристрою є ваговий дозатор сипучих матеріалів (патент РФ Мо 2223468, МПК 5010 13/04, опубл. 10.02.2004), який містить встановлене на опорі коромисло з вантажоприймачами на обох плечах і противагою та витратні бункери, які обладнані затворами, вертикальні розвантажувальні отвори витратних бункерів обладнані заслінками, які виконані у вигляді змонтованих на опорах поворотних пластин, що забезпечені пальцями та обперті на виступаючі з-під отворів платформи, а на направляючу коромисла, яке встановлено під витратними бункерами, вільно надіта противага і встановлені обмежувальні упори, причому величина нахилу коромисла, що обмежується упорами, більша кута тертя противаги по направляючій.The closest to the proposed device is a weight dispenser for bulk materials (patent RF Mo 2223468, IPC 5010 13/04, publ. 10.02.2004), which contains a rocker mounted on a support with load receivers on both shoulders and a counterweight and waste hoppers equipped with shutters, the vertical discharge openings of the waste hoppers are equipped with dampers, which are made in the form of rotary plates mounted on supports, equipped with fingers and resting on platforms protruding from under the holes, and on the rocker guide, which is installed under the waste hoppers, a counterweight is freely attached and limit stops are installed, and the amount of tilt of the rocker arm, which is limited by stops, is greater than the angle of friction of the counterweight along the guide.
Однак конструкція відомого дозатора відрізняється громіздкістю через використання подвійної кількості всіх основних елементів пристрою і наявності коромисла значної довжини, що періодично нахиляється, а робота - недостатньою надійністю. У разі забруднення поверхні направляючої, зокрема сипучим матеріалом, що дозується, збільшується кут тертя направляючої і сили ваги противаги може не вистачати для вільного переміщення його по направляючій при нахилах коромисла, що знижує точність дозування або взагалі його зупиняє.However, the design of the well-known dispenser is bulky due to the use of double the number of all the main elements of the device and the presence of a rocker arm of considerable length, which periodically tilts, and the operation is insufficiently reliable. In the case of contamination of the surface of the guide, in particular with loose material being dosed, the angle of friction of the guide increases and the force of the weight of the counterweight may not be enough to move it freely along the guide when the rocker tilts, which reduces the accuracy of dosing or stops it altogether.
В основу корисної моделі поставлена задача підвищення надійності і точності порційногоThe basis of a useful model is the task of increasing the reliability and accuracy of portioning
Зо зважування сипучих матеріалів при виключенні енерговитрат на дозування і забезпечення точності обліку ваги порцій та сумарної ваги сипучого матеріалу, що дозується.From the weighing of bulk materials while excluding energy consumption for dosing and ensuring the accuracy of accounting for the weight of portions and the total weight of the bulk material being dosed.
Поставлена задача вирішується тим, що у пристрої порційного зважування сипучих матеріалів, який містить витратний бункер, вантажоприймач, кінематично пов'язаний з затвором витратного бункера, два обмежувальних упори і противагу, згідно з корисною моделлю, до вантажоприймача в нижній його частині перпендикулярно його боковій поверхні жорстко прикріплені паралельно розташовані лінійна шкала дози і регулювальний важіль, вздовж якого може переміщатися з можливістю фіксації положення та індикації його за шкалою дози противага, і дві поворотні півосі, що знаходяться на передній і задній стінках вантажоприймача нижче його центру мас на одній прямій, яка перпендикулярна регулювальному важелю |і зміщена по горизонталі в його бік відносно цього центру мас, введені два ваговимірювальних датчика, два кінцевих вимикача, блок вимірювання та індикації ваги, дві втулки ковзання, в отворах яких мають можливість вільно обертатися поворотні півосі з вантажоприймачем, і дві спіральні пружини, кожна з яких одним кінцем жорстко пов'язана з поворотною піввіссю, а іншим - з втулюою ковзання, яка опирається на відповідний ваговимірювальний датчик, встановлений на нерухомій основі, виходи ваговимірювальних датчиків пов'язані з вимірювальними входами блока вимірювання та індикації ваги, входи запуску якого підключені до кінцевих вимикачів, що встановлені в одній вертикальній площині з обмежувальними упорами і жорстко з'єднані з ними.The task is solved by the fact that in the device for batch weighing of bulk materials, which contains a waste hopper, a load receiver kinematically connected to the shutter of the waste hopper, two limiting stops and a counterweight, according to a useful model, to the load receiver in its lower part perpendicular to its side surface rigidly attached parallel linear scale of the dose and the adjusting lever, along which it can be moved with the possibility of fixing the position and indicating it according to the scale of the dose of the counterweight, and two rotating semi-axes located on the front and rear walls of the load receiver below its center of mass on one straight line, which is perpendicular to the adjusting lever |and shifted horizontally in its direction relative to this center of mass, two weighing sensors, two limit switches, a weight measurement and indication unit, two sliding bushings, in the holes of which the rotating half-axes with the load receiver can rotate freely, and two spiral springs are introduced , each of which one end is rigidly connected to the rotary half-axis, and the other - to the sliding sleeve, which rests on the corresponding weighing sensor mounted on a fixed base, the outputs of the weighing sensors are connected to the measuring inputs of the weight measuring and indicating unit, the start inputs of which are connected to the final switches installed in one vertical plane with limit stops and rigidly connected to them.
На кресленні зображена блок-схема пристрою порційного зважування сипучих матеріалів.The drawing shows a block diagram of a device for batch weighing bulk materials.
Пристрій порційного зважування сипучих матеріалів містить витратний бункер 1, в якому вертикальний розвантажувальний отвір 2 обладнано заслінкою 3, яка виконана у вигляді змонтованої на опорі 4 поворотної пластини, що забезпечена пальцем 5 та обперта на виступаючу з-під отвору 2 платформу 6, вантажоприймач 7, у верхній частині якого закріплений штовхач 8 заслінки 3, верхній обмежувальний упор 9 та нижній обмежувальний упор 10, що пов'язані з нерухомою основою, і противага 11. До вантажоприймача 7 жорстко прикріплені лінійна шкала дози 12, градуйована в одиницях ваги дози матеріалу, що зважується, і регулювальний важіль 13. Уздовж важеля 13 може переміщатися противага 11 з можливістю фіксації його положення будь-яким відомим способом та індикації цього положення за шкалою 12 за допомогою, наприклад, стрілочного покажчика. На передній і задній стінках вантажоприймача 7 нижче його центру мас жорстко прикріплені дві поворотні півосі 14, що бо знаходяться на одній прямій, перпендикулярній напряму регулювального важеля 13 і зміщені по горизонталі в його сторону відносно центру мас вантажоприймача 7. Півосі 14 виконані з можливістю вільно обертатися при перекиданні вантажоприймача 7 в отворах втулок ковзання 15, які оперті на ваговимірювальні, наприклад, тензометричні датчики 16. Спіральні пружини 17, що закручуються при перекиданні вантажоприймача 7, створюють пружний зв'язок півосей 14 з втулками 15. Виходи ваговимірювальних датчиків 16, верхнього кінцевого вимикача 18, прикріпленого до верхнього упору 9, та нижнього кінцевого вимикача 19, прикріпленого до нижнього упору 10, електрично пов'язані з входами блоку 20 вимірювання та індикації ваги.The device for batch weighing of bulk materials contains a waste hopper 1, in which the vertical unloading opening 2 is equipped with a flap 3, which is made in the form of a rotary plate mounted on a support 4, equipped with a finger 5 and resting on a platform 6 protruding from under the opening 2, a load receiver 7, in the upper part of which the pusher 8 of the damper 3, the upper limiting stop 9 and the lower limiting stop 10, which are connected to the fixed base, and the counterweight 11 are fixed. A linear dose scale 12, graduated in units of the weight of the dose of the material, is rigidly attached to the load receiver 7 is weighed, and the adjusting lever 13. The counterweight 11 can move along the lever 13 with the possibility of fixing its position in any known way and indicating this position on the scale 12 using, for example, an arrow pointer. On the front and rear walls of the load receiver 7 below its center of mass, two pivoting semi-axes 14 are rigidly attached, because they are on the same straight line, perpendicular to the direction of the adjusting lever 13 and are shifted horizontally in its direction relative to the center of mass of the load receiver 7. The semi-axes 14 are made with the ability to rotate freely during overturning of the load receiver 7 in the holes of the sliding bushings 15, which are based on weighing, for example, strain gauge sensors 16. Spiral springs 17, which are twisted when the load receiver 7 is overturned, create an elastic connection of the half-axes 14 with the bushings 15. The outputs of the weighing sensors 16, the upper end the switch 18, attached to the upper stop 9, and the lower limit switch 19, attached to the lower stop 10, are electrically connected to the inputs of the unit 20 for measuring and indicating the weight.
Пристрій працює наступним чином. Процес порційного зважування сипучих матеріалів зводиться до циклічно виконуваних чотирьох послідовних операцій: подачі сипучого матеріалу з витратного бункера 1 у вантажоприймач 7 під ним; нахилу і перекидання вантажоприймача 7 після набору заданої дози, яке супроводжується закриттям затвора витратного бункера 1 і визначенням загальної ваги набраної дози та вантажоприймача 7 з усіма елементами, закріпленими на ньому (ваги "брутто"); різкої зупинки перекинутого вантажоприймача 7 та вивантаження набраної дози; повернення спорожненого вантажоприймача 7 у вихідне положення, яке супроводжується визначенням його ваги (ваги "тара") і відкриттям затвора витратного бункера 1.The device works as follows. The process of batch weighing of bulk materials is reduced to cyclically performed four consecutive operations: supply of bulk material from the waste hopper 1 to the load receiver 7 below it; tilting and overturning of the load receiver 7 after the set dose is set, which is accompanied by closing the shutter of the waste hopper 1 and determining the total weight of the collected dose and the load receiver 7 with all the elements fixed on it ("gross" weight); sudden stop of the overturned load receiver 7 and unloading of the collected dose; return of the emptied load receiver 7 to the initial position, which is accompanied by the determination of its weight ("tare" weight) and the opening of the shutter of the waste hopper 1.
Всі механічні переміщення в зазначених операціях здійснюються в автоматичному режимі і тільки за рахунок потенційної енергії сипучого матеріалу, що дозується, обумовленої його вагою.All mechanical movements in the mentioned operations are carried out in automatic mode and only due to the potential energy of the bulk material being dosed, due to its weight.
У вихідному положенні розвантажувальний отвір 2 витратного бункера 1 перекрито заслінкою 3, що обперта на платформу 6. Порожній вантажоприймач 7 під дією створюваного вагою противаги 11 обертового моменту, який більше обертового моменту, що створюється вагою порожнього вантажоприймача 7 та протилежно направлений, повертається на півосях 14 проти годинникової стрілки до торкання верхнього упору 9. На завершальній стадії повороту закріплений в його верхній частині штовхач 8 упреться в палець 5 заслінки З і підніме її, а ліва бокова стінка вантажоприймача 7 натисне на верхній кінцевий вимикач 18, що призведе до його замикання і запуску блока 20 вимірювання і індикації ваги. Блок 20 за сигналами ваговимірювальних датчиків 16 починає виконувати періодичне вимірювання ваги вантажоприймача 7 із закріпленими на ньому елементами. Сила реакції упору 9 компенсуєIn the initial position, the unloading hole 2 of the waste hopper 1 is covered by a flap 3, which is supported on the platform 6. The empty cargo receiver 7 under the action of the torque created by the weight of the counterweight 11, which is greater than the torque created by the weight of the empty cargo receiver 7 and oppositely directed, turns on the semi-axes 14 counterclockwise until it touches the upper stop 9. At the final stage of rotation, the pusher 8 fixed in its upper part will rest on the finger 5 of the damper C and raise it, and the left side wall of the load receiver 7 will press the upper limit switch 18, which will lead to its closing and starting block 20 of weight measurement and indication. The block 20, based on the signals of the weighing sensors 16, begins to periodically measure the weight of the load receiver 7 with the elements attached to it. The reaction force of stop 9 compensates
Зо сумарний крутний момент, що діє на порожній вантажоприймач 7:Z is the total torque acting on the empty load receiver 7:
Мсум 2 Рп - Іп - Рв - Ів - УМО, де Рп и Рв - вага противаги 11 і порожнього вантажоприймача 7 відповідно;Msum 2 Rp - Ip - Rv - Iv - UMO, where Rp and Rv are the weight of the counterweight 11 and the empty load receiver 7, respectively;
Іп ї Ів - зміщення по горизонталі центрів мас противаги 11 та порожнього вантажоприймача 7 відносно осі поворотних півосей 14;Ip and Iv - horizontal displacement of the centers of mass of the counterweight 11 and the empty load receiver 7 relative to the axis of the pivoting half-axes 14;
М - питомий протидіючий момент спіральних пружин 17; а - кут відхилення вантажоприймача 7 від вертикалі.M - specific opposing moment of spiral springs 17; a - the angle of deviation of the load receiver 7 from the vertical.
У вихідному вертикальному положенні кут с дорівнює 0. Через відкритий розвантажувальний отвір 2 витратного бункера 1 сипучий матеріал починає надходити під власною вагою в розташований під ним вантажоприймач 7. Як тільки перекидаючий момент, створюваний вагою засипаного в вантажоприймач 7 сипучого матеріалу і рівний:In the initial vertical position, the angle c is equal to 0. Through the open unloading hole 2 of the waste hopper 1, the bulk material begins to flow under its own weight into the load receiver 7 located below it. As soon as the overturning moment created by the weight of the bulk material filled into the load receiver 7 is equal to:
Мпєв - Рм. Ім, де Рм - вага засипаного в вантажоприймач 7 сипучого матеріалу;Mpev - Rm. Im, where Rm is the weight of bulk material poured into the load receiver 7;
Їм - зміщення по горизонталі центру мас засипаного матеріалу відносно осі поворотних півосей (при симетричній формі вантажоприймача Ім - Ів), зрівняється з сумарним моментом Мсум, що створений противагою 11 та порожнім вантажоприймачем 7, який утримує його у вертикальному положенні, вантажоприймач 7 з усіма закріпленими на ньому елементами починає повертатися за годинниковою стрілкою (момент сил тертя між елементами 14 і 15 можна не враховувати в наслідок його малості). При цьому заслінка З витратного бункера 1, яка не підтримується більш штовхачем 8, під власною вагою повертається на своїй осі до упору об платформу 6 і перекриває розвантажувальний отвір 2, перериваючи надходження сипучого матеріалу в вантажоприймач 7. Тим самим припиняється засипання і усувається динамічний вплив потоку матеріалу на ваговимірювальні датчики 16.Im - the horizontal displacement of the center of mass of the filled material relative to the axis of the rotating semi-axes (with a symmetrical shape of the load receiver Im - Iv), is equal to the total moment Msum, created by the counterweight 11 and the empty load receiver 7, which holds it in a vertical position, the load receiver 7 with all fixed on it, the elements begin to turn clockwise (the moment of friction forces between elements 14 and 15 can be ignored due to its smallness). At the same time, the flap C of the waste hopper 1, which is no longer supported by the pusher 8, under its own weight turns on its axis until it stops against the platform 6 and blocks the unloading opening 2, interrupting the flow of bulk material into the load receiver 7. This stops filling and eliminates the dynamic influence of the flow material on weighing sensors 16.
Одночасно бокова стінка вантажоприймача 7 відходить від верхнього кінцевого вимикача 18, що призводить до його розмикання. За сигналом вимикача 18 в блоці 20 відбувається запам'ятовування поточного результату вимірювання, не спотвореного динамічними впливами потоку матеріалу і руху вантажоприймача 7. Цей результат вимірювання відповідає вазі віддозованої порції сипучого матеріалу і вантажоприймача 7 з усіма закріпленими на ньому елементами, тобто вазі "брутто" РБ. Під дією перекидаючого моменту, а після розгону і моменту сил інерції вантажоприймач 7 на півосях провертається за годинниковою стрілкою, причому в бо кінці перекидання його рух гальмується за рахунок збільшення протидіючого моменту Ума спіральних пружин 17, які закручуються, зупинка вантажоприймача 7 в вертикальному перекинутому положенні при Стах - 180" відбувається за рахунок зіткнення його правої бокової стінки з нижнім обмежувальним упором 10, який також додатково виконує функції амортизатора і запобігає зворотному підскакуванню вантажоприймача 7. При цьому бокова стінка вантажоприймача 7 натискає на нижній кінцевий вимикач 19, що призводить до його замикання і повторного запуску блока 20, починаючого періодично вимірювати вагу, бажано з підвищеною частотою. Одночасно віддозована порція сипучого матеріалу завдяки зіткненню і під дією власної ваги швидко висипається з перекинутого вантажоприймача 7 наприклад в приймальну ємність (не показана). Далі під впливом протидіючого моменту при виконанні умови:At the same time, the side wall of the load receiver 7 moves away from the upper limit switch 18, which leads to its opening. According to the signal of the switch 18 in the block 20, the current measurement result is memorized, which is not distorted by the dynamic effects of the material flow and the movement of the load receiver 7. This measurement result corresponds to the weight of the dosed portion of the bulk material and the load receiver 7 with all the elements attached to it, that is, the "gross" weight RB. Under the action of the overturning moment, and after acceleration and the moment of inertia forces, the load receiver 7 on the half-axes rotates clockwise, and at the end of the overturning, its movement is slowed down due to the increase in the opposing Uma moment of the spiral springs 17, which are twisted, the stop of the load receiver 7 in a vertical overturned position at Stach - 180" occurs due to the collision of its right side wall with the lower limiting stop 10, which also additionally performs the functions of a shock absorber and prevents the load receiver 7 from bouncing back. At the same time, the side wall of the load receiver 7 presses on the lower limit switch 19, which leads to its closing and re-starting the unit 20, which begins to periodically measure the weight, preferably with an increased frequency. At the same time, due to the collision and under the influence of its own weight, the dosed portion of the bulk material quickly spills out of the overturned load receiver 7, for example, into the receiving container (not shown). Further, under the influence of the opposing moment upon fulfillment of the condition:
М - атах 2 Рп- Іп - Рв: Ів, яка забезпечується вибором необхідної жорсткості спіральних пружин, спустошений вантажоприймач 7 на півосях 14 починає обертатися проти годинникової стрілки, повертаючись в початкове положення. При цьому бокова стінка вантажоприймача 7 відходить від нижнього кінцевого вимикача 19, він розмикається і за його сигналом в блоці 20 відбувається запам'ятовування поточного результату вимірювання, не спотвореного динамічними впливами нижнього упору 10 і зворотного руху вантажоприймача 7. Цей результат вимірювання відповідає вазі порожнього вантажоприймача 7 з усіма закріпленими на ньому елементами і залишку сипучого матеріалу, який налипнув на його стінках, тобто вазі "тара" Рт. Після повернення вантажоприймача 7 у вихідне вертикальне положення процес автоматично повторюється без витрат енергії на механічні переміщення елементів пристрою. Блок 20 за двома результатами зважування РрБ і Рт, відповідних одному циклу дозування, обчислює точне значення ваги порції - ваги "нетто":M - matach 2 Рп- Ип - Рв: Ів, which is provided by the selection of the necessary stiffness of the spiral springs, the empty load receiver 7 on the half-axes 14 begins to rotate counterclockwise, returning to the initial position. At the same time, the side wall of the load receiver 7 moves away from the lower limit switch 19, it opens, and according to its signal, the current measurement result is memorized in the block 20, which is not distorted by the dynamic effects of the lower stop 10 and the reverse movement of the load receiver 7. This measurement result corresponds to the weight of the empty load receiver 7 with all the elements attached to it and the rest of the loose material that stuck to its walls, that is, the weight of the "container" Rt. After the return of the load receiver 7 to the original vertical position, the process is automatically repeated without spending energy on the mechanical movement of the device elements. Block 20 calculates the exact value of the weight of the portion - the "net" weight based on the two weighing results of PpB and Pt, corresponding to one dosing cycle:
Рме: Рт - РБ, не спотворене динамічними впливами та вагою налиплих на стінці вантажоприймача 7 залишок сипучого матеріалу, а підсумовування отриманих значень дозволяє визначати точне значення загальної ваги сипучого матеріалу, що пройшов через пристрій.Rme: Rt - RB, not distorted by dynamic influences and the weight of the remaining bulk material stuck to the wall of the load receiver 7, and the summation of the obtained values allows you to determine the exact value of the total weight of the bulk material that passed through the device.
Вага дозованих порцій сипучого матеріалу однозначно визначається співвідношенням стабільних значень геометричних і вагових параметрів елементів пристрою:The weight of the dosed portions of bulk material is uniquely determined by the ratio of stable values of the geometric and weight parameters of the device elements:
Ри- Ра п - Рв вRy- Ra n - Rv v
ІвIv
Зо та може регулюватися підбором ваги Рп противаги 11 і переміщенням її по важелю 13, що змінює величину Іп, з індикацією дози за шкалою 12. Вага порції і сам процес дозування практично не залежать від сил тертя в обертових опорах вантажоприймача 7, внаслідок їх малості, що забезпечується конструктивним шляхом (мастило, захист від забруднення і т.п.). Це збільшує надійність і точність порційного зважування сипучих матеріалів при практичному виключенні енерговитрат на дозування. Точне вимірювання ваги "нетто" ваговимірювальними датчиками і блоком вимірювання і індикації ваги підвищує точність обліку ваги порцій і сумарної ваги сипучого матеріалу, що дозується. Це дозволяє здійснювати дистанційний ваговий контроль маси видаваних порцій сипучих компонентів в технологічні потоки.Zo and can be adjusted by selecting the weight Рп of the counterweight 11 and moving it along the lever 13, which changes the value of Ип, with the indication of the dose on the scale 12. The weight of the portion and the dosing process itself are practically independent of the frictional forces in the rotating supports of the load receiver 7, due to their smallness, which is provided in a constructive way (lubricant, protection against pollution, etc.). This increases the reliability and accuracy of batch weighing of bulk materials while practically eliminating energy consumption for dosing. Accurate measurement of "net" weight by weighing sensors and a weight measurement and display unit increases the accuracy of accounting for the weight of portions and the total weight of bulk material being dosed. This allows for remote weight control of the mass of dispensed portions of loose components into technological flows.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202107035U UA150979U (en) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | Batch-weighing device for bulk materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202107035U UA150979U (en) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | Batch-weighing device for bulk materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA150979U true UA150979U (en) | 2022-05-18 |
Family
ID=89902821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202107035U UA150979U (en) | 2021-12-08 | 2021-12-08 | Batch-weighing device for bulk materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA150979U (en) |
-
2021
- 2021-12-08 UA UAU202107035U patent/UA150979U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA150979U (en) | Batch-weighing device for bulk materials | |
| US10288473B2 (en) | Weight measurement by flexure support | |
| CN104457929B (en) | Material stream electronic scale | |
| CN202687544U (en) | Measuring entrucking hopper | |
| RU2369846C1 (en) | Method for batch weighing of loose products and device for its realisation | |
| RU2383872C1 (en) | Weighing batcher of powder | |
| RU96957U1 (en) | AUTOMATICALLY CONTROLLED DISCRETE WEIGHT DISPENSER | |
| CN103913216A (en) | Calibration device of belt weigher | |
| RU2042930C1 (en) | Method of portion weighing of dosage of liquid | |
| US3263760A (en) | Weighing machine | |
| US440794A (en) | Grain-weighing machine | |
| US589081A (en) | griffith | |
| US21028A (en) | scheitlin | |
| RU57001U1 (en) | DEVICE FOR PORTIONAL WEIGHTING OF BULK PRODUCTS IN THE FLOW | |
| US826141A (en) | Weighing-machine. | |
| US261257A (en) | reuther | |
| US384983A (en) | Grain-meter | |
| US616857A (en) | Weighing-machine | |
| RU2047848C1 (en) | Process of batch metering | |
| US589276A (en) | Weighing-machine | |
| US589287A (en) | Weighing and bagging machine | |
| US1014717A (en) | Automatic weighing-machine. | |
| US688537A (en) | Weighing-machine. | |
| JPS6191520A (en) | Weighing/filling control method and apparatus | |
| US428816A (en) | o brien |