UA14673U

UA14673U - Method of vacuum distillation of petroleum product

Info

Publication number: UA14673U
Application number: UAU200511977U
Authority: UA
Inventors: Daniil Vladimirovic Cherepanov; Oleh Haniiatovich Safiiev; Rustem Zahiddulovich Siuniaiev; Sierhiei Hrihor Ievi Rohachiov; Iev Mykola Mykolaiovyc Parsent; Oleksandr Ihorevych Vysochyn
Original assignee: Daniil Vladimirovic Cherepanov
Priority date: 2005-12-13
Filing date: 2005-12-13
Publication date: 2006-05-15

Abstract

The method of vacuum distillation of petroleum product includes heating petroleum product to 380-400 DEGREE C, supply of gas-steam-liquid flow of petroleum product into the rectifying column in the vacuum and evacuation from it of gases and steam by liquid-gas ejector system. Circulant is the fluid in the ejectors, which is separated from the gasesand the water in the separators. Up to 15 % of gas oil of catalytic cracking is constantly pumped into the system and at least 15 % of gas oil and is pumped out. In the separator the coagulator is additionally mounted for separation of the circulating working fluid from the water.

Description

Опис винаходуDescription of the invention

Корисна модель відноситься до виробництв переробки нафти, зокрема, до процесу вакуумної фракціоніровки 2 важкого нафтового залишку - мазуту. Метою корисної моделі є зменшення забруднення навколишнього середовища, підвищення ефективності системи створення вакууму в промисловому апараті й збільшення тривалості міжремонтної роботи установки вакуумної ректифікації мазуту. Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі є "Способ вакуумной перегонки жидкого продукта, преимущественно нефтяного сьірья" заThe useful model refers to oil processing plants, in particular, to the process of vacuum fractionation of 2 heavy oil residues - fuel oil. The purpose of the useful model is to reduce environmental pollution, increase the efficiency of the vacuum creation system in the industrial apparatus, and increase the duration of the maintenance work of the fuel oil vacuum rectification installation. The closest to the proposed useful model is the "Method of vacuum distillation of a liquid product, mainly petroleum sulfur" according to

Російським патентом Мо2050168, у якому вакуумну перегонку рідкої нафтової сировини здійснюють шляхом Її 70 нагрівання в змійовику печі до 3380-4002 і подачі газопарорідинної фазової суміші в ректифікаційну колону, вакуум у який створюють шляхом відкачки (відсмоктування) із верху колони газів і пару рідинно-газової ежекторною системою (пристроєм), при цьому в активне сопло рідинно-газового ежектора на початкової стадії роботи вакуумстворюючого пристрою в якості активної циркулюючої рідини подають рідину, відмінну від конденсату пару, який утворюється при конденсації рідинно-газового потоку в процесі відсмоктування газів і т пару, а потім роблять поступову заміну рідини конденсатом.Russian patent Mo2050168, in which the vacuum distillation of liquid petroleum raw materials is carried out by heating it in the coil of the furnace to 3380-4002 and feeding the gas-vapor-liquid phase mixture into the rectification column, the vacuum into which is created by pumping (suction) gases and liquid-gas vapor from the top of the column by an ejector system (device), while in the active nozzle of the liquid-gas ejector at the initial stage of operation of the vacuum-creating device, as an active circulating liquid, a liquid different from the steam condensate, which is formed during the condensation of the liquid-gas flow in the process of suction of gases and steam, is fed, and then gradually replace the liquid with condensate.

В наслідок нагрівання в печі мазуту до 380-400 2С сірчисті з'єднання мазуту та ін. руйнуються, перетворюючись у гази, сірководень та інші корозійно-активні речовини. Неодноразові аналізи складу вакуумних газів показують, що зміст сірководню в них досягає 3095 об., а іноді і вище.As a result of heating fuel oil in the furnace to 380-400 2С, sulfur compounds of fuel oil and others. are destroyed, turning into gases, hydrogen sulfide and other corrosion-active substances. Repeated analyzes of the composition of vacuum gases show that the content of hydrogen sulfide in them reaches 3095 vol., and sometimes even higher.

Наші дослідження виявили, що глибина "промивання", очищення газів від сірчистих з'єднань в значній мірі залежить як від хімічного групового, так і дисперсного складу робочої рідини, який впливає також на розпил (утворення крапель) струменя робочої рідини в самому рідинно-газовому ежекторі тим самим підвищуючи ефективність процесу ежектування.Our research revealed that the depth of "washing", the purification of gases from sulfur compounds depends to a large extent on both the chemical group and dispersed composition of the working fluid, which also affects the atomization (formation of droplets) of the jet of the working fluid in the liquid-gas itself ejector thereby increasing the efficiency of the ejection process.

Наші дослідження |Сюняев З.И., Сафиева Р.3., Сюняев Р.З3. Нефтянье дисперснье системь!. М. Химия, 1990. 224 сі показали, що відповідною підготовкою оптимального складу сумішей нафтових фракцій можна створити "екстремальний-активний стан" робочої рідини, яке підвищить як глибину очищення газів від шкідливих сірчистих й з'єднань, так і ефективність системи створення вакууму. Це здійснюється шляхом введення в робочу нафтову рідину фракції, які відрізняється по хімічному груповому й дисперсному складу від конденсату, який утворюється з вакуумних газів і пару. Такою фракцією є газойль каталітичного крекінгу, який у процесі каталітичного крекінгу збагатився ароматичними вуглеводнями. Ароматичні вуглеводні ефективніше поглинають о 3о сірководень з вакуумних газів, частково нейтралізуючи його агресивну сутність, різко зменшують в'язкість - циркулюючої робочої рідини, що сприяє розпилу струменя в ежекторі й підвищенню ефективності його роботи.Our research |Syunyaev Z.Y., Safieva R.3., Syunyaev R.Z3. Oil dispersion system! M. Khimiya, 1990. 224 showed that by appropriate preparation of the optimal composition of mixtures of oil fractions, it is possible to create an "extremely active state" of the working fluid, which will increase both the depth of purification of gases from harmful sulfur compounds and the efficiency of the vacuum creation system. This is done by introducing into the working oil liquid fractions that differ in chemical group and dispersion composition from the condensate formed from vacuum gases and steam. Such a fraction is catalytic cracking gas oil, which has been enriched with aromatic hydrocarbons during the catalytic cracking process. Aromatic hydrocarbons more effectively absorb hydrogen sulfide from vacuum gases by 30%, partially neutralizing its aggressive essence, sharply reduce the viscosity of the circulating working fluid, which contributes to the atomization of the jet in the ejector and increases the efficiency of its operation.

Нами встановлено, що, якщо постійно подавати газойль каталітичного крекінгу в кількості до 1595 у робочу і рідину, то зміст сірководню у вакуумних газах знижується в 3-4 рази. «ІWe have established that if catalytic cracking gas oil is continuously supplied in the amount of up to 1595 to the working fluid, then the content of hydrogen sulfide in the vacuum gases decreases by 3-4 times. "AND

Проведені нами дослідження показують, що в процесі нагрівання мазуту до 380-400 9С в наслідок розкладання частини нафтових фракцій утвориться до 0,4-0,595 води. Вода присутня в системі створення - вакууму і в наслідок подачі в якості відпарюючого агента водяної пари в низ ректифікаційної колони й змійовика печі. У зв'язку з цим виникає необхідність відокремлювати робочу циркулюючу рідину і від води. З метою поліпшення відділення води від робочої рідини в сепараторі встановлюють коагулятор. « 20 Таким чином, з метою підвищення ефективності вакуумної перегонки мазуту й очищення вакуумних газів від -в сірчистих з'єднань, реалізують ряд технологічних рішень, що припускають: с нагрівання мазуту до 380-4009С; :з» подачу газопарорідинного потоку в ректифікаційну колону під вакуумом; відкачку з ректифікаційної колони газів і пару рідинно-газовою системою ежекторів, у якій робочим потокомOur research shows that in the process of heating fuel oil to 380-400 9С as a result of the decomposition of part of the oil fractions, up to 0.4-0.595 water will be formed. Water is present in the system for creating a vacuum and as a result of supplying water vapor as an evaporating agent to the bottom of the rectification column and the coil of the furnace. In this connection, there is a need to separate the working circulating fluid from water. In order to improve the separation of water from the working fluid, a coagulator is installed in the separator. " 20 Thus, in order to increase the efficiency of vacuum distillation of fuel oil and purify vacuum gases from sulfurous compounds, a number of technological solutions are implemented, which include: c heating of fuel oil to 380-4009C; :z» supplying the gas-vapor-liquid flow to the rectification column under vacuum; pumping out of the rectification column of gases and steam by a liquid-gas system of ejectors, in which the working flow

В ежекторах є циркулююча рідина, відокремлювана від газів у сепараторах, яка відрізняється тим, що в систему - постійно підкачується до 15956 газойля каталітичного крекінгу і відкачується не менш 1595, а в сепараторі додатково встановлений коагулятор для відділення циркулюючої робочої рідини від води. ве Принципи роботи установки викладені нижче. Мазут з температурою 330-3502С насосом перекачується через б змійовики вакуумної печі, де нагрівається до температури 380-4002С, при який мазут перетворюється частково в 5р нафтові вуглеводневі пари й рідини. Парогазорідинний потік направляється в ректифікаційну колону, при цьому з це. неї бічними погонами відводяться цільові дистилятні фракції, а з верху вакуумної колони відсмоктуються се» вуглеводневим ежектором (ежекторами) легкі вакуумні пари, які не скондесувалися в колоні спеціальним рідинним зрошенням, і неконденсуємі гази. У нижню частину колони для збільшення кількості дистилятних вакуумних фракцій подається водяна пара. Таким чином, з верха вакуумної колони відсмоктуються рідинно-газовим ежектором пари легких фракцій вуглеводнів, що не скондесувалися, вакуумні гази і водяні пари, відбувається охолодження загальної суміші, яка потім надходить у сепаратор, де від рідини відокремлюються с гази і вода, а рідина насосом у якості робочої рідини подається в рідинно-газовий ежектор, замикаючи систему циркуляції рідини "ежектор (ежектори) - сепаратор - ежектор". У циркулюючу робочу рідину, утворену із суміші парів, які скондесувалися, а саме, у зону сепаратора, відкіля насоси беруть на прийом циркулюючу рідину, бо подається до 1595 газойля каталітичного крекінгу з утворенням "екстремального-активного стану" суміші.In the ejectors there is a circulating liquid, separated from the gases in the separators, which differs in that up to 15956 catalytic cracking gas oil is constantly pumped into the system and no less than 1595 is pumped out, and in the separator a coagulator is additionally installed to separate the circulating working fluid from water. The operating principles of the installation are outlined below. Fuel oil with a temperature of 330-3502С is pumped by the pump through the b coils of the vacuum furnace, where it is heated to a temperature of 380-4002С, at which the fuel oil is partially transformed into petroleum hydrocarbon vapors and liquids. The vapor-gas-liquid flow is sent to the rectification column, while from this. the target distillate fractions are removed by its side shoulder straps, and light vacuum vapors that were not condensed in the column by special liquid irrigation and non-condensable gases are sucked from the top of the vacuum column by the hydrocarbon ejector(s). Water vapor is supplied to the lower part of the column to increase the number of distillate vacuum fractions. Thus, vapors of light fractions of non-condensed hydrocarbons, vacuum gases and water vapor are sucked from the top of the vacuum column by a liquid-gas ejector, the general mixture is cooled, which then enters the separator, where gases and water are separated from the liquid, and the liquid is separated by a pump as a working fluid is supplied to the liquid-gas ejector, closing the fluid circulation system "ejector(s) - separator - ejector". Into the circulating working liquid formed from a mixture of condensed vapors, namely, in the zone of the separator, from where the pumps receive the circulating liquid, because up to 1595 gas oil of catalytic cracking is supplied with the formation of an "extremely active state" of the mixture.

Надлишкова кількість рідини відкачується насосом, який відкачує більш 1595 циркулюючої рідини до її змішання з газойлем каталітичного крекінгу. Для кращого відділення води від циркулюючої рідини в сепараторі встановлюють коагулятор, проходячи який, вода відокремлюється від вуглеводневої фази, опускаючись вниз за рахунок великої вуглеводневої маси, і виводиться з низу сепаратора. б5The excess liquid is pumped out by a pump that pumps more than 1595 circulating liquid before mixing it with catalytic cracking gas oil. For better separation of water from the circulating liquid in the separator, a coagulator is installed, passing through which the water is separated from the hydrocarbon phase, falling down due to the large hydrocarbon mass, and is discharged from the bottom of the separator. b5

Claims

The formula of the invention is the method of vacuum distillation of an oil product, which includes heating the oil product to 380-4009 C, feeding the gas-vapor-liquid flow of the oil product into the rectification column under vacuum and pumping out gases and steam from it by a liquid-gas ejector system, in which the working agent in the ejectors is circulating liquid that is separated from gases and water in separators, which is distinguished by the fact that up to 1595 catalytic cracking gas oil is constantly pumped into the system and no less than 1595 is pumped out, and in separator 0 an additional coagulator is installed to separate the circulating working fluid from water. Official bulletin "Industrial Property". Book 1 "Inventions, useful models, topographies of integrated microcircuits", 2006, M 5, 15.05.2006. State Department of Intellectual Property of the Ministry of Education and Science of Ukraine. - (ze) cha (Se) « h- -

with . and? - sh» (o) - 50 syu» with 60 b5