UA146112U - METHOD OF PRODUCTION OF SOFT CHEESE - Google Patents
METHOD OF PRODUCTION OF SOFT CHEESE Download PDFInfo
- Publication number
- UA146112U UA146112U UAU202005282U UAU202005282U UA146112U UA 146112 U UA146112 U UA 146112U UA U202005282 U UAU202005282 U UA U202005282U UA U202005282 U UAU202005282 U UA U202005282U UA 146112 U UA146112 U UA 146112U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- cheese
- milk
- pasteurization
- temperature
- units
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 235000008983 soft cheese Nutrition 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims abstract description 74
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims abstract description 44
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims abstract description 44
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims abstract description 44
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 claims abstract description 6
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 claims abstract description 6
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims abstract description 6
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 20
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims description 8
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 6
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 6
- 241000609666 Tuber aestivum Species 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 2
- 239000005454 flavour additive Substances 0.000 claims 2
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 claims 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035800 maturation Effects 0.000 abstract description 2
- 244000168141 Geotrichum candidum Species 0.000 abstract 1
- 235000017388 Geotrichum candidum Nutrition 0.000 abstract 1
- 241000228143 Penicillium Species 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 9
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 7
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 7
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 7
- 235000020251 goat milk Nutrition 0.000 description 7
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 240000002129 Malva sylvestris Species 0.000 description 4
- 235000006770 Malva sylvestris Nutrition 0.000 description 4
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 4
- 229940108461 rennet Drugs 0.000 description 4
- 108010058314 rennet Proteins 0.000 description 4
- 241001489212 Tuber Species 0.000 description 3
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 3
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 3
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 3
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 210000002966 serum Anatomy 0.000 description 3
- 235000020183 skimmed milk Nutrition 0.000 description 3
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- 235000002245 Penicillium camembertii Nutrition 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 2
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 2
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 210000003128 head Anatomy 0.000 description 2
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 2
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 2
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- UCSJYZPVAKXKNQ-HZYVHMACSA-N streptomycin Chemical compound CN[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@](C=O)(O)[C@H](C)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](NC(N)=N)[C@H](O)[C@@H](NC(N)=N)[C@H](O)[C@H]1O UCSJYZPVAKXKNQ-HZYVHMACSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 108090000746 Chymosin Proteins 0.000 description 1
- 244000163122 Curcuma domestica Species 0.000 description 1
- 235000003392 Curcuma domestica Nutrition 0.000 description 1
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 description 1
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 description 1
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229930182555 Penicillin Natural products 0.000 description 1
- JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N Penicillin G Chemical compound N([C@H]1[C@H]2SC([C@@H](N2C1=O)C(O)=O)(C)C)C(=O)CC1=CC=CC=C1 JGSARLDLIJGVTE-MBNYWOFBSA-N 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 241000607142 Salmonella Species 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004098 Tetracycline Substances 0.000 description 1
- 244000273928 Zingiber officinale Species 0.000 description 1
- 235000006886 Zingiber officinale Nutrition 0.000 description 1
- DGOBMKYRQHEFGQ-UHFFFAOYSA-L acid green 5 Chemical compound [Na+].[Na+].C=1C=C(C(=C2C=CC(C=C2)=[N+](CC)CC=2C=C(C=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=2C=CC(=CC=2)S([O-])(=O)=O)C=CC=1N(CC)CC1=CC=CC(S([O-])(=O)=O)=C1 DGOBMKYRQHEFGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 244000052616 bacterial pathogen Species 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 235000020246 buffalo milk Nutrition 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 229940080701 chymosin Drugs 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 235000003373 curcuma longa Nutrition 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000000887 face Anatomy 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000008397 ginger Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000009027 insemination Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 229960002809 lindane Drugs 0.000 description 1
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002207 metabolite Substances 0.000 description 1
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 1
- 244000005706 microflora Species 0.000 description 1
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 description 1
- GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N n,n,5,7-tetramethyl-1,2,3,4-tetrahydronaphthalen-1-amine Chemical compound C1=C(C)C=C2C(N(C)C)CCCC2=C1C GNOLWGAJQVLBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 229940049954 penicillin Drugs 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 230000002797 proteolythic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000019565 spicy aroma Nutrition 0.000 description 1
- 229960005322 streptomycin Drugs 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 229930101283 tetracycline Natural products 0.000 description 1
- 229960002180 tetracycline Drugs 0.000 description 1
- 235000019364 tetracycline Nutrition 0.000 description 1
- 150000003522 tetracyclines Chemical class 0.000 description 1
- 231100000701 toxic element Toxicity 0.000 description 1
- 235000013976 turmeric Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва сиру м'якого включає пастеризацію молока, внесення коагулянту, яким є молокозсідальний фермент, формування сиру, самопресування, соління. При цьому здійснюють первинну пастеризацію молока, його резервування, пастеризацію при температурі при 74-78 °С з витримкою 15-20 секунд, внесення після пастеризації заквасок прямого внесення із штамами мезофільних культур, препаратів плісняви Geotrichum candidum, Pеnicillium candidum, дріжджових культур Debarymyces hansenii, хлористого кальцію. Формування сиру здійснюють при температурі не нижче 21-23 °С, самопресування, соління, визрівання при температурі 12-14 °С і вологості 90-95 %.The method of production of soft cheese includes pasteurization of milk, introduction of coagulant, which is a milk-coagulating enzyme, cheese formation, self-pressing, pickling. At the same time carry out primary pasteurization of milk, its reservation, pasteurization at a temperature at 74-78 ° C with endurance of 15-20 seconds, introduction after pasteurization of leavens of direct entering with strains of mesophilic cultures, preparations of a mold of Geotrichum candidum, Penicillium candidum, yeast cultures Debarymy calcium chloride. The formation of cheese is carried out at a temperature not lower than 21-23 ° C, self-pressing, pickling, maturation at a temperature of 12-14 ° C and humidity of 90-95%.
Description
Корисна модель належить до молочної промисловості, а саме до способів отримання сирів м'яких, та може бути використана при виробництві на підприємствах молочної галузі.The useful model belongs to the dairy industry, namely to methods of obtaining soft cheeses, and can be used in production at dairy enterprises.
В галузі техніки відомий спосіб виробництва сиру Стойіп - маленький французький сир з козиного молока з зморшкуватою скоринкою і білою цвіллю. Спосіб включає наступні технологічні операції: 1) підігрівання молока до температури З0ж2 "С; 2) внесення закваски та білої плісняви; 3) внесення сичужного ферменту; 4) утворення згустку; 5) розрізання згустку; 6) видалення сироватки; 7) формування; 8) самопресування 48 год.; 9) соління сухою сіллю; 10) дозрівання при 8-10 "С 5 тижнів.In the field of technology, the production method of Stoyip cheese is known - a small French goat's milk cheese with a wrinkled crust and white mold. The method includes the following technological operations: 1) heating of milk to a temperature of 30-2 "С; 2) introduction of sourdough and white mold; 3) introduction of rennet; 4) formation of a clot; 5) cutting of the clot; 6) removal of whey; 7) forming; 8 ) self-pressing for 48 hours; 9) pickling with dry salt; 10) ripening at 8-10 "C for 5 weeks.
Сир розвиває виразний, але ніжний аромат. Смак сиру також змінюється з віком. У сирів молодих смак ніжний, вершковий, але у сирів витриманих стає більш вираженим і пікантним, а текстура від скоринки до центру стає рідкою. Завдяки високим показникам вмісту жиру (4-4,5 9Уо) у козиному молоці сир набуває фірмовий гострий аромат та кремову текстуру, а менша кількість молочного білка робить його м'яким. Реалізація способу викликає певні складнощі через обмежену кількість козиного молока та його характерний присмак та запах.The cheese develops a distinct but delicate aroma. The taste of cheese also changes with age. In young cheeses, the taste is delicate, creamy, but in aged cheeses it becomes more pronounced and piquant, and the texture from the crust to the center becomes liquid. Due to the high fat content (4-4.5 9Uo) in goat's milk, the cheese acquires a characteristic spicy aroma and creamy texture, and a smaller amount of milk protein makes it soft. Implementation of the method causes certain difficulties due to the limited amount of goat milk and its characteristic taste and smell.
Рівень техніки включає патент ЕР85100182А, який розкриває спосіб виробництва сиру із молока, додавання неактивного сичужного ферменту і, необов'язково, хімозину або іншого придатного протеолітичного ферменту, одночасно або після додавання закваски, принаймні частину неактивного ферменту активують, а одержаний продукт піддають дозріванню.The prior art includes patent EP85100182A, which discloses a method of producing cheese from milk, adding inactive rennet and, optionally, chymosin or other suitable proteolytic enzyme, at the same time or after adding starter, at least part of the inactive enzyme is activated, and the resulting product is subjected to ripening.
Переважно застосовують концентроване молоко. Недоліком даного способу є тривала процедура переробки молока, що включає пастеризацію молока, його дозрівання, концентрування, при зниженні виходу готової продукції.Concentrated milk is mainly used. The disadvantage of this method is the long procedure of processing milk, which includes pasteurization of milk, its ripening, concentration, with a decrease in the yield of finished products.
Іншим аналогом є спосіб приготування сиру, згідно з патентом ЕР 1287744, який включаєAnother analogue is the method of making cheese, according to patent EP 1287744, which includes
Зо етап дозрівання, на якому молодий сир після витримування в розсолі дозріває при 12-1470 протягом мінімального періоду часу в чотири тижні. Для оберігання скоринки сиру після витримування в розсолі зовнішня сторона молодого сиру обробляється водною дисперсією пластичного матеріалу, зазвичай полівінілацетату. Під час такого дозрівання, яке називається терміном "стандартне дозрівання", або інакше, "природне дозрівання", сир втрачає вологу. При способі природного дозрівання зовнішня сторона сиру після витримування в розсолі обробляється такою дисперсією, яка при висушувані утворює навколо сиру захисне покриття.From the ripening stage, in which the young cheese, after aging in brine, ripens at 12-1470 for a minimum period of time of four weeks. To protect the cheese crust after aging in brine, the outer side of the young cheese is treated with an aqueous dispersion of a plastic material, usually polyvinyl acetate. During such ripening, which is called the term "standard ripening", or otherwise, "natural ripening", the cheese loses moisture. With the method of natural ripening, the outer side of the cheese after aging in brine is treated with such a dispersion that, when dried, forms a protective coating around the cheese.
Недоліком даного способу природного дозрівання є те, що він є трудомістким і/або дорогим (у випадку автоматизації), а також відносно висока втрата сиром вологи, що веде до формування більш твердої консистенції, ніж вимагається для сиру м'якого, а також необхідність його дозрівання у покритті в умовах високої вологості, що улоеможливлює ефективний контроль за ростом плісняви. За таких умов може відбуватися надмірний ріст плісняви, що призводить до серйозних негативних результатів - іноді утворення цвілі є настільки надмірним, що сир не може надходити в продаж для споживання.The disadvantage of this method of natural ripening is that it is time-consuming and/or expensive (in the case of automation), as well as a relatively high loss of moisture by the cheese, which leads to the formation of a firmer consistency than is required for soft cheese, as well as the need for it ripening in the coating in conditions of high humidity, which makes it possible to effectively control the growth of mold. Under such conditions, excessive mold growth can occur, which leads to serious negative results - sometimes the formation of mold is so excessive that the cheese cannot be sold for consumption.
Аналогом з рівня техніки є патент на корисну модель Мо 141359, який розкриває спосіб отримання м'яких сирів, що включає використання як молочної основи молока козиного незбираного, що піддається зсіданню під дією сичужного ферменту, кальцію хлористого та закваски чистих культур молочнокислих мікроорганізмів, який відрізняється тим, що для покращення технологічних властивостей козиного молока вносять прянощі (куркума або імбир, або гуньба), у наступному співвідношенні, мас. 9о: молоко козине незбиране 90,2-88,0 кальцій хлористий 2,0-2,5 закваска чистих культур молочнокислих мікроорганізмів 1,5-2,0 сичужний фермент 4,0-4,5 прянощі 0,8-1,0 сіль кухонна харчова 1,5-2,0.Analogous from the technical level is the utility model patent Mo 141359, which discloses a method of obtaining soft cheeses, which includes the use as a milk base of whole goat's milk, which can be curdled under the action of rennet, calcium chloride and leaven of pure cultures of lactic acid microorganisms, which differs the fact that to improve the technological properties of goat's milk, spices (turmeric or ginger, or gunba) are added in the following ratio, mass. 9o: whole goat milk 90.2-88.0 calcium chloride 2.0-2.5 sourdough of pure cultures of lactic acid microorganisms 1.5-2.0 rennet 4.0-4.5 spices 0.8-1.0 table salt 1.5-2.0.
Недоліком даного способу є необхідність використання зрілого молока, що збільшує тривалість технологічного циклу, причому козиного, яке не завжди подобається споживачам через характерний присмак і запах, а також додавання смакоароматичних речовин в молочну основу до пастеризації що знижує показник активної кислотності молока, збільшуючи тривалість згортання. Використання чистих культур молочнокислих організмів збільшує термін визрівання і обмежує діапазон одержуваних смаків. Спосіб також включає можливість одержання сирів виключно м'якої, пастоподібної текстури, що унеможливлює формування скоринки і забезпечення додаткових смаків продукту.The disadvantage of this method is the need to use mature milk, which increases the duration of the technological cycle, and goat milk, which is not always liked by consumers due to its characteristic taste and smell, as well as the addition of flavoring substances to the milk base before pasteurization, which reduces the active acidity of milk, increasing the duration of coagulation. The use of pure cultures of lactic acid organisms increases the maturation period and limits the range of flavors obtained. The method also includes the possibility of obtaining cheeses with an exceptionally soft, paste-like texture, which makes it impossible to form a crust and provide additional flavors of the product.
Найближчим аналогом з рівня техніки є спосіб виробництва м'якого сиру (патент ОА Мо 92595, опубл. 26.08.2014 бюл. Мо 16)|, що включає нормалізацію молока за масовою часткою жиру, пастеризацію, внесення коагулянту, витримування сирного згустку за температури коагуляції, видалення сироватки, формування сиру, самопресування, соління, охолодження. Як коагулянт застосовується закваска кислотністю 180-250", у кількості 5-8905 від маси нормалізованого молока. Нормалізацію молока проводять за масовою часткою жиру, пастеризацію нормалізованого молока за температури 93...95 С, внесення коагулянту - виробничої закваски, приготовленої на знежиреному молоці шляхом його заквашування чистими культурами ацидофільної палички неслизової раси, кислотністю 180...2507Т, в кількості 5-8 905 від маси нормалізованого молока, витримку сирного згустку за температури 93...95 "С до 5 хвилин, видалення сироватки і формування сиру, самопресування сиру у сирних формах протягом 10-15 хвилин, соління головок сиру сухою сіллю, охолодження головок сиру в камері з температурою 8-10 "С протягом 12-18 годин. Закваска готується на знежиреному молоці, яке пастеризують за температури 9570 з витримкою 45 хвилин, охолоджують до температури 37...39 "С і вносять 5 95 вторинної закваски. Зсідання молока відбувається через 5...8 годин.The closest technical analogue is the method of production of soft cheese (patent OA Mo 92595, publ. 26.08.2014 Bull. Mo 16)|, which includes normalization of milk according to the mass fraction of fat, pasteurization, introduction of coagulant, keeping the curd curd at the temperature of coagulation , whey removal, cheese formation, self-pressing, salting, cooling. As a coagulant, sourdough with an acidity of 180-250" is used in the amount of 5-8905 from the mass of normalized milk. Normalization of milk is carried out according to the mass fraction of fat, pasteurization of normalized milk at a temperature of 93...95 C, introduction of a coagulant - industrial sourdough prepared on skim milk by fermenting it with pure cultures of acidophilic bacilli of the non-mucous race, with an acidity of 180...2507T, in the amount of 5-8,905 per mass of normalized milk, holding the curd curd at a temperature of 93...95 "C for up to 5 minutes, removing the whey and forming the cheese, self-pressing of cheese in cheese molds for 10-15 minutes, salting of cheese heads with dry salt, cooling of cheese heads in a chamber with a temperature of 8-10 "C for 12-18 hours. The sourdough is prepared on skim milk, which is pasteurized at a temperature of 9570 with a holding time of 45 minutes , cool to a temperature of 37...39 "С and add 5 95 of secondary leaven. Milk coagulation occurs after 5...8 hours.
Недоліком даного способу є необхідність приготування закваски на знежиреному молоці протягом тривалого часу, при цьому збільшуються енерговитрати на температурне забезпечення процесу.The disadvantage of this method is the need to prepare sourdough on skim milk for a long time, while energy costs for maintaining the temperature of the process increase.
В основу корисної моделі поставлено задачу оптимізувати спосіб виробництва сиру м'якого, забезпечивши можливість одержання м'якого сиру із скоринкою з плісняви з пастеризованого коров'ячого молока при скороченні технологічного циклу, додержанні підвищених вимог до якості продукції та із забезпеченням нових споживчих характеристик сиру в частині консистенції та смакових характеристик.The basis of the useful model is the task of optimizing the method of production of soft cheese, ensuring the possibility of obtaining soft cheese with a mold crust from pasteurized cow's milk while shortening the technological cycle, meeting increased requirements for product quality, and ensuring new consumer characteristics of cheese in part of the consistency and taste characteristics.
Поставлену задачу вирішують за допомогою способу виробництва сиру м'якого, що включає пастеризацію молока, внесення коагулянту, яким є молокозсідальний фермент, формуванняThe task is solved using a method of producing soft cheese, which includes pasteurization of milk, the introduction of a coagulant, which is a lactic acid enzyme, the formation of
Зо сиру, самопресування, соління, який відрізняється тим, що включає первинну пастеризацію ненормалізованого молока, його резервування, пастеризацію при температурі при 74-78 С з витримкою 15-20 секунд, внесення після пастеризації заквасок прямого внесення із штамами мезофільних культур, препаратів плісняви Сеойіспит сапаідит, Репісійит сапаіит, дріжджових культур Юебрагутусеб5 Папзепії, хлористого кальцію, формування сиру при температурі не нижче 21-23 "С, самопресування, соління, визрівання при температурі 12-14 7Сі вологості 90-95 Фо.From cheese, self-pressing, salting, which is distinguished by the fact that it includes the primary pasteurization of non-normalized milk, its reservation, pasteurization at a temperature of 74-78 C with a holding time of 15-20 seconds, introduction after pasteurization of direct application starters with strains of mesophilic cultures, Seoyispyt mold preparations sapaidite, Repisiyit sapaiit, yeast cultures Yuebragutuseb5 Papzepia, calcium chloride, cheese formation at a temperature not lower than 21-23 "C, self-pressing, salting, ripening at a temperature of 12-14 7C, humidity 90-95 Fo.
Детальний опис способу полягає в наступному.The detailed description of the method is as follows.
Як сировину використовують ненормалізоване коров'яче молоко високої якості. Переважно використовують молоко Джерсейської породи корів, яка забезпечує ряд переваг. Ця порода дає молоко високій жирності - 5-6 95, іноді навіть 790. Жирність молока джерсейських корів порівняна з характеристиками знаменитого молока буйвола (жирність близько 8 95). Тварини здатні виробляти молоко високої якості, у нього приємний запах і дуже ніжний смак, що позитивно впливає на якісні характеристики готового продукту, та високі показники масової частки жиру, що дає можливість збільшити вихід продукції, покращити текстуру сиру, отримати продукт з високими показниками поживної цінності, щоб максимально добитися кремової, ніжної та рідкої, на пізніх строках дозрівання, текстури.Non-normalized cow's milk of high quality is used as a raw material. They mainly use milk of the Jersey breed of cows, which provides a number of advantages. This breed gives milk with a high fat content - 5-6 95, sometimes even 790. The fat content of Jersey cows' milk is comparable to the characteristics of the famous buffalo milk (fat content is about 8 95). Animals are able to produce high-quality milk, it has a pleasant smell and a very delicate taste, which positively affects the quality characteristics of the finished product, and high indicators of the mass fraction of fat, which makes it possible to increase product yield, improve the texture of cheese, and obtain a product with high indicators of nutritional value , in order to maximally achieve a creamy, tender and liquid, late ripening, texture.
Перед первинною пастеризацію з метою зниження загального обсіменіння молока його очищують на сепараторі-очиснику, що дозволяє покращити якість готового продукту, уникнути ризику розвитку сторонньої мікрофлори та збільшити тривалість придатності кінцевого продукту до зберігання. Потім молоко піддають первинній пастеризації, здійснюють проміжне резервування молока при 4-8 "С.Before the primary pasteurization, in order to reduce the total contamination of milk, it is cleaned on a separator-cleaner, which allows to improve the quality of the finished product, avoid the risk of the development of foreign microflora and increase the shelf life of the final product. Then the milk is subjected to primary pasteurization, intermediate milk storage is carried out at 4-8 "С.
Оскільки в процесі дозрівання молока ліпази психротрофних мікроорганізмів здатні виділяти жирні кислоти, які гальмують протеолітичну або сквашувальну активність молочнокислих бактерій, використання незрілого молока забезпечує можливість інтенсифікувати процес виробництва сиру, минаючи технологічну операцію - дозрівання молока, яка займає 16-18 годин.Since in the process of ripening milk, lipases of psychrotrophic microorganisms are able to release fatty acids that inhibit the proteolytic or fermentative activity of lactic acid bacteria, the use of unripe milk provides an opportunity to intensify the process of cheese production, bypassing the technological operation - ripening of milk, which takes 16-18 hours.
Після резервування молоко направляють на пастеризацію при температурі при 74-78 С з витримкою 15-20 секунд. Після пастеризації молоко охолоджують до температури зсідання і направляють в сироробні ванни.After reservation, the milk is sent for pasteurization at a temperature of 74-78 C with a holding time of 15-20 seconds. After pasteurization, the milk is cooled to the setting temperature and sent to the cheese-making baths.
В молоко при температурі сквашування 32-35 "С вносять суху закваску прямого внесення 50 одиниць активності на 500 кг суміші, яка складається із штамів мезофільних культур, ретельно перемішують, активують. Закваски прямого внесення, на відміну від бактеріальних заквасок, мають наступні переваги: швидкість внесення, відсутність обсіменіння.Into the milk at a fermentation temperature of 32-35 "С, a dry starter of direct introduction of 50 units of activity per 500 kg of the mixture, which consists of strains of mesophilic cultures, is thoroughly mixed and activated. Direct introduction starters, unlike bacterial starters, have the following advantages: speed introduction, lack of insemination.
Вносять плісняву Сеоїгіспит сапаїідит у кількості 2 одиниці активності/1000 л молока. Дана культура є основною культурою для формування замощуваної поверхні сиру, потім вносятьсяThe mold Seoihispit sapaiidite is introduced in the amount of 2 units of activity/1000 l of milk. This culture is the main culture for the formation of the plastered surface of the cheese, then it is applied
Репісійит сапаійдит у кількості 2 одиниці активності/1000 л молока, дріжджові культуриRepisiyit sapaiidit in the amount of 2 units of activity/1000 l of milk, yeast cultures
Оебагутусез Ппапзепії 2 од.1000 л молока.Oebagutusez Ppapzepii 2 units 1000 liters of milk.
Вносять водний розчин хлористого кальцію з розрахунку від 10 до 40 г безводної солі на 100 кг суміші. Внесення хлористого кальцію після пастеризації дозволяє скоротити тривалість зсідання, підвищує розмивну міцність згустку, збільшує швидкість його ущільнення, поліпшує в'язкість і значно скорочує втрати згустку з сироваткою.An aqueous solution of calcium chloride is introduced at the rate of 10 to 40 g of anhydrous salt per 100 kg of the mixture. The introduction of calcium chloride after pasteurization allows to reduce the duration of coagulation, increases the washing strength of the clot, increases the speed of its compaction, improves viscosity and significantly reduces the loss of the clot with serum.
Суміш витримують для активізації бактеріальних культур та вносять ферментний молокозсідальний препарат. Отримання першого згустку відбувається через 20-25 хвилин.The mixture is kept for the activation of bacterial cultures and an enzyme lactating preparation is introduced. Obtaining the first clot occurs after 20-25 minutes.
Коагуляція згустку триває 12-16 годин при температурі 20-257С. Для підтримання заданої температури згустку, температуру у виробничому приміщенні підтримують на рівні 24-26 76.Coagulation of the clot lasts 12-16 hours at a temperature of 20-257C. To maintain the set temperature of the clot, the temperature in the production room is maintained at the level of 24-26 76.
Формування проходить протягом 4-8 годин.Formation takes place within 4-8 hours.
В разі виробництва сиру із добавками, наприклад трюфелем або м'ятою, їх додають до форми на даній стадії. Для одержання сиру з м'ятою додають м'яту або м'ятний концентрат.In the case of cheese production with additives, such as truffle or mint, they are added to the mold at this stage. To obtain cheese with mint, add mint or mint concentrate.
Через 4-8 годин форми складають штабелями, накривають кришками, перевертають. Друге перевертання здійснюють через 4-6 годин, а третє - через 14-16 год.After 4-8 hours, the forms are stacked, covered with lids, turned over. The second turning is carried out after 4-6 hours, and the third - after 14-16 hours.
В кінці самопресування, добре сформований сир солять сухою сіллю вищого гатунку.At the end of self-pressing, the well-formed cheese is salted with high-grade dry salt.
Після соління сир направляють у відділення обсушки сиру на 3-4 доби. Температура в приміщенні 12-14 "С, відносна вологість повітря 60-75 95. За період обсушки сир необхідно перевернути 2 рази на добу.After salting, the cheese is sent to the cheese drying department for 3-4 days. The temperature in the room is 12-14 "C, the relative humidity is 60-75 95. During the drying period, the cheese must be turned twice a day.
Обсушений сир по партіях направляють у відділення визрівання сиру. Температура приміщення 12-14 "С, відносна вологість повітря 90-95 95.The dried cheese is sent in batches to the cheese ripening department. Room temperature 12-14 "C, relative humidity 90-95 95.
В разі виробництва м'якого сиру з попелом поверхню обробляють розведеним у воді попелом під час перебування у камері визрівання. Строк визрівання становить 10-11 діб.In the case of production of soft cheese with ash, the surface is treated with ash diluted in water during its stay in the ripening chamber. The ripening period is 10-11 days.
Зо Перед пакуванням сир піддають попередньому охолодженню у камері попереднього охолодження, потім пакують у фольгу та переводять у відділення для зберігання.Before packaging, the cheese is pre-cooled in the pre-cooling chamber, then packed in foil and transferred to the storage compartment.
В результаті застосування способу одержують сир із такими характеристиками.As a result of using the method, cheese with the following characteristics is obtained.
За мікробіологічними показниками сир повинен відповідати вимогам, наведеним у таблиці 1.According to microbiological parameters, the cheese must meet the requirements listed in Table 1.
Таблиця 1Table 1
Сальмонела, в 25 гSalmonella, in 25 g
Гранично допустимі рівні вмісту токсичних елементів повинні відповідати наведеним у таблиці 2The maximum allowable levels of the content of toxic elements should correspond to those listed in Table 2
Таблиця 2 в НЕ дн т, й Метод контролювання елемента рівні, мг/кг, не більшеTable 2 in NE dn t, y Method of control element levels, mg/kg, no more
Медичні рекомендації (МР) 2273-80 : Медикобіологічні вимоги і санітарні норми (МБТ) 5ОБІ1-89Medical recommendations (MR) 2273-80: Medicobiological requirements and sanitary standards (MBT) 5ОБИ1-89
Вміст пестицидів (в перерахунку на жир): - гексахлорану - 1,25; - ГХЦГ-гамма-ізомеру - 1,25; - ДДТ і його метаболітів - 1,0.Content of pesticides (in terms of fat): - hexachloran - 1.25; - HCCG-gamma-isomer - 1.25; - DDT and its metabolites - 1.0.
Вміст: (од/г, не більше) тетрацикліну - 0,01; стрептоміцину - 0,5; пеніциліну - 0,01.Content: (units/g, no more) of tetracycline - 0.01; streptomycin - 0.5; penicillin - 0.01.
Вміст радіонуклідів у сирах не повинен перевищувати рівні, встановлені Державними гігієнічними нормативами (ГН) 6.6.1.1-1302-2006.The content of radionuclides in cheeses should not exceed the levels established by the State Hygienic Regulations (GN) 6.6.1.1-1302-2006.
В одному з варіантів втілення корисної моделі заявлений спосіб реалізують із отриманням сиру м'якого, що реалізується під назвою Кремажур з попелом.In one of the variants of the implementation of the useful model, the declared method is implemented with the production of soft cheese, which is sold under the name Cremajur with ashes.
Молоко піддають первинній пастеризації при 68-70"С з подальшим проміжним резервуванням при температурі 4-8 "С. Потім здійснюють основну пастеризацію - незріле молоко пастеризують при 74-78 С з витримкою 15-20 сек. з наступним охолодженням до температури заквашування 32-35"С. Продукт направляють в ванну - сировиготовлювач, об'ємом 420 л.Milk is subjected to primary pasteurization at 68-70"C with subsequent intermediate storage at a temperature of 4-8"C. Then the main pasteurization is carried out - unripe milk is pasteurized at 74-78 C with a holding time of 15-20 seconds. with subsequent cooling to a fermentation temperature of 32-35"C. The product is sent to a bath - a cheese maker with a volume of 420 liters.
Вносять плісняву Сеоїгіспит сапаідит у кількості 2 одиниці активності/1000 л молока, яка являється основною культурою для формування замощуваної поверхні сиру, Репісіит сапаідит 2од./1000 л молока, дріжджові культури Оебвагутусез Папзепії 2 од.1000 л молока.The mold Seoihispit sapaidite is introduced in the amount of 2 units of activity/1000 l of milk, which is the main culture for the formation of the plastered surface of the cheese, Repisiit sapaidite 2 units/1000 l of milk, yeast cultures Oebvagutusez Papzepia 2 units per 1000 l of milk.
Вносять водний розчин хлористого кальцію з розрахунку від 10 до 40 г безводної солі на 100 кг суміші. Внесення хлористого кальцію після пастеризації дозволяє скоротити тривалість зсідання, підвищує розмивну міцність згустку, збільшує швидкість його ущільнення, поліпшує в'язкість і значно скорочує втрати згустку з сироваткою.An aqueous solution of calcium chloride is introduced at the rate of 10 to 40 g of anhydrous salt per 100 kg of the mixture. The introduction of calcium chloride after pasteurization allows to reduce the duration of coagulation, increases the washing strength of the clot, increases the speed of its compaction, improves viscosity and significantly reduces the loss of the clot with serum.
Суміш витримують для активізації бактеріальних культур та вносять ферментний молокозсідальний препарат. Коагуляція згустку триває 12-16 годин при температурі 20-25 76.The mixture is kept for the activation of bacterial cultures and an enzyme lactating preparation is introduced. Coagulation of the clot lasts 12-16 hours at a temperature of 20-25 76.
Згусток повинен бути щільним, відходити від стінок сироробної ванни і опуститися на дно, а на поверхні виступати шар прозорої світло-зеленої сироватки по досягненні рН--4,2-4,5.The clot should be dense, move away from the walls of the cheese-making bath and sink to the bottom, and a layer of transparent light-green serum should appear on the surface after reaching pH 4.2-4.5.
Згусток обережно викладають по формам. Для одержання сиру м'якого з трюфелями передThe clot is carefully laid out in forms. To obtain soft cheese with truffles before
Зо розкладкою по формам вносять обережно трюфелі. При такій високій кислотності згусток щільний і добре утримує вологу, а також мінімальні втрати білкового пилу.With the layout in the forms, carefully add the truffles. With such high acidity, the clot is dense and retains moisture well, as well as minimal loss of protein dust.
Формування проходить протягом 8-10 годин. Через 8-10 годин форми складаються штабелями, накриваються кришками, перевертаються - це перше перевертання. Друге перевертання через 14-16 год. В кінці самопресування, через 6-8 годин, після останнього перевертання, сир треба перевернути.Formation takes place within 8-10 hours. After 8-10 hours, the forms are stacked, covered with lids, turned over - this is the first turning over. The second turning after 14-16 hours. At the end of self-pressing, after 6-8 hours, after the last turning, the cheese should be turned over.
Добре сформований сир солять сухою сіллю і направляють в камеру обсушки на 3-4 доби.Well-formed cheese is salted with dry salt and sent to the drying chamber for 3-4 days.
Температура в приміщенні 12-14 "С, відносна вологість повітря 60-75 95. Обсушений сир по партіям направляють у відділення визрівання сиру. Омивають розведеним у воді попелом дляThe temperature in the room is 12-14 "С, the relative humidity of the air is 60-75 95. The dried cheese is sent in batches to the cheese ripening department. It is washed with ash diluted in water for
Кремажур з попелом. Температура приміщення 12-14 "С, відносна вологість повітря 90-95 95 на 10-11 діб.Cremajor with ashes. Room temperature 12-14 "C, relative humidity 90-95 95 for 10-11 days.
Після соління сир викладають на грати по партіям і переводять у відділення обсушки сиру на 3-4 доби. Температура в приміщенні 12-14 "С, відносна вологість повітря 60-75 95. За період обсушки сир необхідно перевернути 2 рази на добу.After salting, the cheese is placed on the grate in batches and transferred to the cheese drying department for 3-4 days. The temperature in the room is 12-14 "C, the relative humidity is 60-75 95. During the drying period, the cheese must be turned twice a day.
Обсушений сир по партіям направляємо у відділення визрівання сиру. Температура приміщення 12-14 "С, відносна вологість повітря 90-95 95.We send the dried cheese in batches to the cheese ripening department. Room temperature 12-14 "C, relative humidity 90-95 95.
Окремі варіанти втілення корисної моделі забезпечують формування продукту із наступними характеристиками.Separate variants of the implementation of a useful model ensure the formation of a product with the following characteristics.
За формою, розмірами та масою сир повинен відповідати вимогам, указаним в таблиці 3.In terms of shape, size and weight, the cheese must meet the requirements specified in Table 3.
Таблиця ЗTable C
Назва продукту, згідно з варіантом Форма Маса, кг втіленняName of the product, according to the variant Form Weight, kg embodiment
Сир м'який 2,5-6,0 8,3 0,160Soft cheese 2.5-6.0 8.3 0.160
Кремажур, Низький циліндр зі 2,5-6,0 8,3 0,180" сир м'який злегка випуклою 2,5-6,0 8,3 0,200Cremajor, Low cylinder with 2.5-6.0 8.3 0.180" cheese soft slightly convex 2.5-6.0 8.3 0.200
Кремажур з боковою поверхнею і 2,5-6,0 Й Й 8,3 0,220 попелом та округлими гранями 2,5-6,0 8,3 0,240"Cremajor with side surface and 2.5-6.0 Й Й 8.3 0.220 ash and rounded edges 2.5-6.0 8.3 0.240"
Кремажур з м'ятою 2,5-6,0 8,3 0,260Cream cheese with mint 2.5-6.0 8.3 0.260
Продовження таблиць З 2,5-6,0 8,3 0,160 . Низький циліндр зі 2,5-6,0 8,3 0,180"Continuation of tables C 2.5-6.0 8.3 0.160 . Low cylinder with 2.5-6.0 8.3 0.180"
Сир М'який Ц др з з з з иCheese Soft Ts dr z z z z i
Кремажур з злегка випуклою 2,5-6,0 8,3 0,200 трюфелями боковою поверхнею і 2,5-6,0 8,3 0,220 округлими гранями 2,5-6,0 8,3 0,240" 2,5-6,0 8,3 0,260"Cremajor with a slightly convex 2.5-6.0 8.3 0.200 truffle side surface and 2.5-6.0 8.3 0.220 rounded faces 2.5-6.0 8.3 0.240" 2.5-6, 0 8.3 0.260"
За органолептичними показниками сир повинен відповідати вимогам, які наведені в таблиці 4.According to organoleptic indicators, the cheese must meet the requirements listed in Table 4.
Таблиця 4Table 4
Назва продукт нин родукту, Зовнішній . . с. згідно з вигляд Смак і запах Консистенція Малюнок Колір тіста варіантом втіленняThe name of the product is External. . with. according to the appearance Taste and smell Consistency Picture Color of the dough according to the embodiment
Поверхня Чистий од; - Від білого до покрита кисломолочний, . . : ; ве Ніжна Тісто з світло- би. | м'якою, тонкою, гострий з гірчинкою -Surface Clean od; - From white to covered with sour milk, . . : ; ve Nizhna Dough made of light. | soft, thin, spicy with bitterness -
Сир м'який . масляниста вічками жовтого з середньої або з вираженим .The cheese is soft. oily with eyes yellow from medium or with pronounced .
Кремажур, : ' текуча з неправильної) кремовим 0 пружності грибним, м'ятним ; м сир м'який - щільною, форми, відтінком, кіркою, смаком та легкоюCremazhur, : "fluid with irregular) creamy 0 elasticity mushroom, mint; m cheese is soft - dense, shape, shade, crust, taste and light
Кремажур з і . крихкою, але |допускаються| дозволено покритою гірчинкою і запахом, пд. ї Дня добавками ск. с. маслянистою |дрібні щілини | нерівномірний міцелієм білої | обумовленим . : . серцевиною (пустоти) за всією плісняви зі використаною масою зморшками добавкоюCremajor with and . fragile, but |allowed| allowed covered with bitterness and smell, pd. th Day with supplements with. oily | small cracks | uneven mycelium of white | due to : . the core (voids) behind the entire mold with the used mass wrinkles additive
Поверхня Чистий од; - Від білого до покрита кисломолочний, . . : ; ве Ніжна Тісто з світло- м'якою, тонкою,| гострий з гірчинкою - . масляниста вічками жовтого з би | середньої або з вираженим .Surface Clean od; - From white to covered with sour milk, . . : ; ve Nizhna Dough with light, soft, thin, | spicy with bitterness - . oily eyes yellow with would | average or with pronounced .
Сир м'який . текуча неправильної) кремовим пружності грибним смаком та : т.The cheese is soft. liquid of irregular) creamy elasticity with a mushroom taste and: t.
Кремажур з | . . «|З щільною, форми, відтінком, кіркою, легкою гірчинкою і трюфелями крихкою, але |допускаються| дозволено покритою запахом, роди - Дня ме с. маслянистою |дрібні щілини | нерівномірний міцелієм білої | обумовленим . : . серцевиною (пустоти) за всією плісняви зі використаною масою зморшками добавкоюCremazhur with | . . "|With a dense, shape, shade, crust, light bitterness and truffles are fragile, but |are allowed| it is allowed to be covered with a smell, born - Day of the month. oily | small cracks | uneven mycelium of white | due to : . the core (voids) behind the entire mold with the used mass wrinkles additive
За фізико-хімічними показниками сир повинен відповідати вимогам, які наведені в таблиці 5.According to physical and chemical indicators, the cheese must meet the requirements listed in Table 5.
Таблиця 5Table 5
Масова частка, 95Mass fraction, 95
Назва продукту, згідно з варіантом втілення жиру у сухій | вологи, не | кухонної речовині більше соліThe name of the product, according to the option of turning fat into dry | moisture, not | cooking substance more salt
Сир м'який Кремажур, сир м'який Кремажур з добавками 50,0-1,6, | 600 1,20Soft cream cheese, soft cream cheese with additives 50.0-1.6, | 600 1.20
Сир м'який Кремажур, сир м'який Кремажур з добавками 55,051,6 | 600 1,20Soft cream cheese, soft cream cheese with additives 55,051.6 | 600 1.20
Сир м'який Кремажур, сир м'який Кремажур з добавками 600516 | 600 |1,5-20Soft cream cheese, soft cream cheese with additives 600516 | 600 |1.5-20
Корисна модель може бути реалізована і в інших варіантах втілення, які зрозумілі фахівцям з рівня техніки та можуть бути реалізовані без виходу за межі обсягу ознак формули корисної моделі.The useful model can be implemented in other variants of implementation, which are understandable to specialists from the technical level and can be implemented without going beyond the scope of the features of the formula of the useful model.
Claims (4)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202005282U UA146112U (en) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | METHOD OF PRODUCTION OF SOFT CHEESE |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU202005282U UA146112U (en) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | METHOD OF PRODUCTION OF SOFT CHEESE |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA146112U true UA146112U (en) | 2021-01-20 |
Family
ID=74267110
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU202005282U UA146112U (en) | 2020-08-17 | 2020-08-17 | METHOD OF PRODUCTION OF SOFT CHEESE |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA146112U (en) |
-
2020
- 2020-08-17 UA UAU202005282U patent/UA146112U/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2108043C1 (en) | Method for production of cheese based on milk concentrated by ultrafiltration | |
CN103689104B (en) | A kind of aspergillus oryzae surface-ripe cheese and preparation method thereof | |
Olson | Cheese | |
CN103355420A (en) | Soft white mould cheese | |
CN105557918A (en) | Cheese biscuits and preparation method thereof | |
Farkye | Microbiology of cheese making and maturation | |
UA146112U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SOFT CHEESE | |
RU2214099C2 (en) | Method of producing cheese "donskoy" | |
Nielsen | Principles of cheese production | |
US11712043B2 (en) | Aspergillus oryzae aged cheese and preparation method thereof | |
CN103651914B (en) | Cheese similar to blue cheese and preparation method thereof | |
IE892239L (en) | Method for the preparation of cheese | |
CN111011536A (en) | Monascus processed cheese and preparation method thereof | |
KR101850091B1 (en) | Manufacturing method of fermented liquor cheese and a manufactured cheese by the method | |
US7625589B2 (en) | Cheese with sodium gluconate to inhibit calcium lactate crystal formation | |
UA146108U (en) | METHOD OF PRODUCTION OF SOFT CHEESE | |
KR101441273B1 (en) | Finished products and semi-finished products for the manufacture of the cheese fly, cheese manufacturing | |
US11702626B2 (en) | Strains of penicillium camemberti | |
RU2603057C1 (en) | Method for production of the grating cheese with high temperature of second heading | |
Werner et al. | North European varieties of cheese | |
CN105454445A (en) | Honey cheese and preparation method thereof | |
CN105558073A (en) | Regenerated cheese and preparation method thereof | |
CN105557917A (en) | Cheese pie and preparation method thereof | |
CN105558072A (en) | Cream cheese and preparation method thereof | |
RU2141767C1 (en) | Cheese production method |