UA14560U - Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron - Google Patents
Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron Download PDFInfo
- Publication number
- UA14560U UA14560U UAU200511498U UAU200511498U UA14560U UA 14560 U UA14560 U UA 14560U UA U200511498 U UAU200511498 U UA U200511498U UA U200511498 U UAU200511498 U UA U200511498U UA 14560 U UA14560 U UA 14560U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- enrichment
- concentrate
- intermediate product
- separation
- pulp
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 2
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150115489 MPK7 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до області гірничої справи і може бути використана при збагаченні лежалих 2 хвостів і шламів збагачувальних фабрик.The useful model refers to the field of mining and can be used in the beneficiation of lying 2 tailings and slurries of beneficiation factories.
Відомий спосіб збагачення магнетитових руд у відповідності з (патентом Росії Мо2241544 С2, МПК7 ВОЗВ7/00,A known method of beneficiation of magnetite ores in accordance with (Russian patent Mo2241544 C2, MPK7 VOZV7/00,
ВОЗС1/00, опубл.2004.07.20), який включає операції підготовки пульпи, класифікації пульпи в гідроциклоні з видаленням мулистого продукту з технологічного процесу й одержанням чорнового концентрату, збагачення чорнового концентрату мокрою гвинтовою сепарацією, з виділенням готового концентрату і проміжного продукту 710 з наступним збагаченням останнього і зневоднення готового концентрату до одержання товарної продукції.ВОЗС1/00, publ. 2004.07.20), which includes the operations of pulp preparation, pulp classification in a hydrocyclone with the removal of a muddy product from the technological process and obtaining a rough concentrate, enrichment of the rough concentrate by wet screw separation, with the selection of the finished concentrate and intermediate product 710 with the following enrichment of the latter and dehydration of the finished concentrate to obtain marketable products.
Найбільш близьким аналогом по сукупності ознак до заявленої корисної моделі і очікуваному технічному результату є спосіб збагачення руд у відповідності з (патентом Росії Мо96112795А, МПК 7 ВОЗВ7/00, ВОЗС1/00, опубл.1998.09.27), який включає операції підготовки пульпи, класифікації пульпи в гідроциклоні з видаленням мулистого продукту з технологічного процесу й одержанням чорнового концентрату, збагачення чорнового 79 концентрату мокрою гвинтовою сепарацією з виділенням готового концентрату і проміжного продукту з наступним збагаченням останнього і зневоднення готового концентрату до одержання товарної продукції.The closest analogue in terms of the set of features to the declared useful model and the expected technical result is the method of beneficiation of ores in accordance with (Russian patent Mo96112795А, IPC 7 VOZV7/00, VOZS1/00, publ. 1998.09.27), which includes the operations of pulp preparation, classification pulp in a hydrocyclone with the removal of the muddy product from the technological process and obtaining a rough concentrate, the enrichment of the rough 79 concentrate by wet screw separation with the selection of the finished concentrate and the intermediate product, followed by the enrichment of the latter and the dehydration of the finished concentrate to obtain marketable products.
Причиною, що перешкоджає досягненню технічного результату, є те, що отриманий проміжний продукт збагачення чорнового концентрату мокрою гвинтовою сепарацією піддають магнітному збагаченню, що значно знижує продуктивність магнітних сепараторів, яка залежить від крупності вихідного матеріалу. Внаслідок цього значно зменшується виробництво готового концентрату, знижується якість і підвищується собівартість концентрату.The reason that prevents the achievement of the technical result is that the obtained intermediate product of the enrichment of the rough concentrate by wet screw separation is subjected to magnetic enrichment, which significantly reduces the productivity of magnetic separators, which depends on the size of the starting material. As a result, the production of finished concentrate is significantly reduced, the quality is reduced and the cost of the concentrate is increased.
В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалити спосіб збагачення тонкоподрібненої рудної сировини шляхом зміни режимів гравітаційного збагачення, виключити операції магнітного збагачення і за рахунок цього збільшити виробництво готового концентрату, підвищити його якість і знизити собівартість. 29 Задача вирішена тим, що в способі збагачення тонкоподрібненої залізовмісної сировини, переважно, шламіві пла) хвостів, який включає операції підготовки пульпи, класифікації пульпи в гідроциклоні з видаленням мулистого продукту з технологічного процесу й одержанням чорнового концентрату, збагачення чорнового концентрату мокрою гвинтовою сепарацією з виділенням готового концентрату і проміжного продукту з наступним збагаченням останнього і зневоднення готового концентрату до одержання товарної продукції, відповідно до о 30 корисної моделі, збагачення чорнового концентрату мокрою гвинтовою сепарацією ведуть з одночасним Ге) розділенням проміжного продукту по класах крупності, наступне збагачення проміжного продукту виконують у гвинтових сепараторах, для кожного класу крупності окремо зі зміною щільності пульпи в залежності від о згаданих класів крупності, причому збагачення проміжного продукту з виділенням чорнового концентрату і «І проміжного продукту роблять неодноразово до досягнення в останньому мінімально припустимого вмісту 35 корисного компонента. --The basis of the useful model is the task of improving the method of beneficiation of finely ground ore raw materials by changing the gravity beneficiation modes, eliminating magnetic beneficiation operations and thereby increasing the production of the finished concentrate, improving its quality and reducing the cost. 29 The problem is solved by the fact that in the method of enrichment of finely ground iron-containing raw materials, mainly sludge pla) tails, which includes the operations of pulp preparation, pulp classification in a hydrocyclone with the removal of a muddy product from the technological process and obtaining a rough concentrate, enrichment of the rough concentrate by wet screw separation with separation of the finished concentrate and intermediate product with subsequent enrichment of the latter and dehydration of the finished concentrate to obtain marketable products, according to the o 30 useful model, the enrichment of the rough concentrate by wet screw separation is carried out with the simultaneous separation of the intermediate product by size classes, the subsequent enrichment of the intermediate product is carried out in screw separators, for each size class separately with a change in the density of the pulp depending on the mentioned size classes, and the enrichment of the intermediate product with the selection of the rough concentrate and "I intermediate product is done repeatedly until the I am in the last minimum acceptable content of 35 useful components. --
Поділ проміжного продукту по класах крупності в процесі мокрої гвинтової сепарації чорнового концентрату дозволило для кожного класу задати визначений режим збагачення в гвинтових сепараторах, при якому забезпечується якість отриманого готового концентрату, і за рахунок цього виключити для даного продукту « неефективну магнітну сепарацію. З 70 Неодноразове збагачення проміжного продукту в гвинтових сепараторах дозволяє довести вміст заліза в с готовому концентраті до б5мас.об і більше. з» Заявлений спосіб збагачення дозволяє ефективно збагачувати тонкоподрібнену гематитвмісну сировину, яка практично не піддається збагаченню в магнітних сепараторах. Внаслідок того, що заявлений спосіб збагачення є низькофондо- і низькоенергомістким, отриманий даним способом залізорудний концентрат відрізняється низькою 45 собівартістю і високою якістю. - Запропонований спосіб збагачення тонкоподрібненої залізовмісної сировини, який оснований на повторному «їз» збагаченні хвостів збагачувальних фабрик, може бути використаний на гірничо-збагачувальних комбінатах та інших видобувних і збагачувальних підприємствах. і-й Промислове випробування заявленого способу при збагаченні техногенних покладів залізорудної сировиниSeparation of the intermediate product by size classes in the process of wet screw separation of the rough concentrate made it possible for each class to set a certain mode of enrichment in screw separators, which ensures the quality of the obtained finished concentrate, and due to this, to exclude "inefficient magnetic separation" for this product. C 70 Repeated enrichment of the intermediate product in screw separators makes it possible to bring the iron content in the finished concentrate up to b5wt or more. c" The claimed method of enrichment allows for the efficient enrichment of finely divided hematite-containing raw materials, which are practically not amenable to enrichment in magnetic separators. Due to the fact that the proposed beneficiation method is low-fund and low-energy-intensive, the iron ore concentrate obtained by this method has a low cost and high quality. - The proposed method of beneficiation of finely divided iron-containing raw materials, which is based on re-enrichment of the tailings of beneficiation factories, can be used at mining and beneficiation plants and other mining and beneficiation enterprises. i-th Industrial test of the claimed method in the enrichment of man-made deposits of iron ore raw materials
Ге»! 20 гірничо-збагачувальних комбінатів підтвердило ефективність його використання.Gee! 20 mining and processing plants confirmed the effectiveness of its use.
Сутність корисної моделі пояснюється кресленням на якому приведена технологічна схема збагачення с тонкоподрібненої залізовмісної сировини.The essence of the useful model is explained by a drawing showing the technological scheme of the enrichment of finely ground iron-containing raw materials.
Приклад реалізації способу збагачення тонкоподрібненої залізовмісної сировини, яка є лежалими хвостами - продуктом збагачення гематитової руди шахти "Північна" ім.В.А.Валявка. Хвости мають гематитокварцевий склад. с Для лежалих залізовмісних хвостів попередньо визначається мінеральний, хімічний і гранулометричний склад, встановлюються їх фізичні і технічні характеристики, які обумовлюють здатність сировини до збагачення, а також є необхідними для підрахунку запасів лежалих хвостів. Визначення виконуються по площі хвостосховища і у його розрізах. 60 Після оконтурення техногенного покладу залізовмісної сировини проводиться її видобуток за допомогою екскаваторної і бульдозерної техніки. Видобувні роботи супроводжуються дезінтеграцією лежалих хвостів і їх первинним усередненням. Усереднення складу хвостів відбувається також у ході виконання наступних операцій (навантаження, перевезення, складування, обводнення з утворенням пульпи). Навантаження залізовмісної сировини проводиться за допомогою екскаватора, перевезення - з використанням великовантажних автомобілів, бо складування - на рудному складі збагачувальної фабрики. Для запобігання аварійних ситуацій перед надходженням пульпи до технологічного ланцюгу проводиться вилучення з неї сторонніх предметів шляхом пропускання через грохот. Крупність часток у очищеній пульпі, становить У5мас.бо фракції - 0,074мм.An example of the implementation of a method of beneficiation of finely divided iron-containing raw materials, which are lying tailings - a product of beneficiation of hematite ore of the V.A. Valyavka "Northern" mine. Tails have a hematite-quartz composition. c For lying iron-containing tailings, the mineral, chemical and granulometric composition is preliminarily determined, their physical and technical characteristics are determined, which determine the ability of the raw material to be enriched, and are also necessary for calculating the reserves of lying tailings. Determinations are made on the area of the tailings storage facility and in its sections. 60 After contouring the man-made deposit of iron-containing raw materials, it is extracted with the help of excavators and bulldozers. Mining operations are accompanied by disintegration of lying tailings and their primary averaging. Averaging the composition of the tailings also occurs during the following operations (loading, transportation, storage, watering with the formation of pulp). Loading of iron-containing raw materials is carried out with the help of an excavator, transportation - with the use of heavy trucks, because storage - at the ore warehouse of the beneficiation factory. To prevent emergency situations, before the pulp enters the technological chain, foreign objects are removed from it by passing it through a sieve. The coarseness of the particles in the purified pulp is 0.074 mm.
Згідно заявленого способу, вихідну тонкоподрібнену рудну сировину попередньо доводять до пульпи щільністю З09о, яку направляють на класифікацію з використанням гідроциклону, після чого одержують два продукти. Один з них - зливи гідроциклону, які являють собою, переважно, глинистий матеріал з незначною домішкою зернистих часток нерудних мінералів, головним чином, кварцу. Вміст заліза в зливі становить 15мас.9о. Згаданий злив, тобто мулистий продукт видаляють з технологічного процесу збагачення.According to the claimed method, the initial finely ground ore raw material is preliminarily brought to a pulp with a density of З09о, which is sent for classification using a hydrocyclone, after which two products are obtained. One of them is hydrocyclone showers, which are mainly clayey material with a minor admixture of granular particles of non-ore minerals, mainly quartz. The iron content in the drain is 15% by weight. The mentioned drain, that is, the muddy product is removed from the technological process of enrichment.
Другий продукт - чорновий концентрат гідроциклону - є фракцією, яка направляється на збагачення. Вміст /о заліза в ній становить 25мас.95. Чорновий концентрат гідроциклону збагачують мокрою гвинтовою сепарацією.The second product - the rough hydrocyclone concentrate - is the fraction that is sent to beneficiation. The iron content in it is 25% by weight. The black concentrate of the hydrocyclone is enriched by wet screw separation.
В процесі мокрої гвинтової сепарації чорнового концентрату одночасно виділяють готовий концентрат з вмістом заліза не менше б5мас.о» і два виділених за класом крупності проміжних продукти. Наступне збагачення проміжних продуктів виконують у гвинтових сепараторах, для кожного класу крупності окремо зі зміною щільності пульпи в залежності від згаданих класів крупності.In the process of wet screw separation of the rough concentrate, the finished concentrate with an iron content of at least b5wt.o" and two intermediate products separated by size class are simultaneously isolated. The subsequent enrichment of intermediate products is carried out in screw separators, for each size class separately with a change in pulp density depending on the mentioned size classes.
При цьому щільність пульпи з проміжного продукту класу крупності до 0,05мм, так називаного дрібнозернистого продукту прийнята рівної 2595. Щільність пульпи з проміжного продукту класу крупності понад 0О,О5мм, так називаного крупнозернистого продукту прийнята рівної 3095. Критерієм для експериментального встановлення щільності пульпи була визначена ефективність сепарації.At the same time, the density of the pulp from the intermediate product with a grain size of up to 0.05 mm, the so-called fine-grained product, was taken to be equal to 2595. The density of the pulp from the intermediate product with a grain size of more than 0.05 mm, the so-called coarse-grained product was taken to be equal to 3095. The criterion for experimental determination of the pulp density was determined separation efficiency.
Збагачення проміжного продукту з виділенням готового концентрату і проміжного продукту виконують 2о неодноразово до досягнення в останньому мінімально припустимого вмісту корисного компоненту - не більше 15мас.9о. Готовий концентрат зневоднюють до одержання товарної продукції.Enrichment of the intermediate product with the selection of the finished concentrate and the intermediate product is carried out repeatedly until the minimum permissible content of the useful component is reached in the latter - no more than 15wt.9o. The finished concentrate is dehydrated before obtaining commercial products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200511498U UA14560U (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200511498U UA14560U (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA14560U true UA14560U (en) | 2006-05-15 |
Family
ID=37458290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200511498U UA14560U (en) | 2005-12-05 | 2005-12-05 | Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA14560U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490068C2 (en) * | 2010-07-22 | 2013-08-20 | Руслан Петрович Цыплаков | Method of dressing of iron ore |
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
-
2005
- 2005-12-05 UA UAU200511498U patent/UA14560U/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490068C2 (en) * | 2010-07-22 | 2013-08-20 | Руслан Петрович Цыплаков | Method of dressing of iron ore |
| RU2540173C2 (en) * | 2012-10-29 | 2015-02-10 | Руслан Петрович Цыплаков | Iron-ore raw material benefication method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11071987B2 (en) | System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines | |
| US8741023B2 (en) | Ore beneficiation | |
| KR101576928B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore by preprocessing | |
| KR101576927B1 (en) | Beneficiation method of high grade scheelite ore | |
| RU2388544C1 (en) | Procedure for production of collective concentrate out of mixed fine ingrained iron ore | |
| CN101032708A (en) | Magnetite wet type pre-selecting method | |
| CN105642431B (en) | Method for gravity separation of sulfur concentrate from sulfur-containing coal gangue | |
| RU2370318C1 (en) | Method for hematite ore processing | |
| CN111495576A (en) | Ore dressing method for separating and separating garnet ores with uneven embedded particle sizes in split flow mode | |
| UA14560U (en) | Method of enrichment of the finely ground raw material containing iron | |
| WO2024045687A2 (en) | Method for pre-selection and discarding and reducing over-grinding of gold ores | |
| Vinnikov et al. | Environmental resource-economized processes of recycling mineral raw materials of complex composition | |
| Mustakhimov et al. | Scaled-up laboratory research into dry magnetic separation of the Zhezdinsky concentrating mill tailings in Kazakhstan | |
| CN114308375A (en) | Gold tailing resource utilization and harmless disposal method | |
| RU2099145C1 (en) | Method of processing wastes of concentrated mills | |
| RU2483807C2 (en) | Gold extraction process and gold-bearing stock dresser | |
| RU2490068C2 (en) | Method of dressing of iron ore | |
| CN112718231A (en) | Beneficiation method of molybdenite of magnesium-rich minerals | |
| RU2726808C1 (en) | Method of crushed stone production from iron ore beneficiation wastes | |
| RU2208060C2 (en) | Method for producing chromite concentrates from lean disseminated chrome iron bearing ores | |
| RU64531U1 (en) | MARTIN SLAG PROCESSING LINE | |
| Ivanova et al. | Application of complexing reagents-collectors in rare-metal and rare-earth ore | |
| RU2750896C1 (en) | Method for finishing precious metal concentrates | |
| SU1738361A1 (en) | Method for magnetite ores enrichment | |
| Opalev et al. | Substantiation of Energy-Saving Technology for Ferruginous Quartzites Processing Using Magnetic-Gravity Processing Methods |