UA141300U - METHOD OF MELTING TITANIUM-CONCENTRATED CONCENTRATES - Google Patents
METHOD OF MELTING TITANIUM-CONCENTRATED CONCENTRATES Download PDFInfo
- Publication number
- UA141300U UA141300U UAU202000247U UAU202000247U UA141300U UA 141300 U UA141300 U UA 141300U UA U202000247 U UAU202000247 U UA U202000247U UA U202000247 U UAU202000247 U UA U202000247U UA 141300 U UA141300 U UA 141300U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- titanium
- melting
- waste
- production
- charge
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 14
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 235000013379 molasses Nutrition 0.000 description 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229920005552 sodium lignosulfonate Polymers 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб плавлення титановмісних концентратів включає підготовку шихти, плавлення у руднотермічній печі, витримування розплаву в печі перед випуском та випуск титанового шлаку у рухомий каскад виливниць. З метою підвищення вилучення корисних компонентів з титановмісних концентратів та зменшення енерговитратності у процес додають попередньо брикетовані пилоподібні відходи власного виробництва з усіх джерел пилоутворення та для нагрівання шихти використовують відхідні гази власного виробництва.The method of melting titanium-containing concentrates includes preparation of the charge, melting in an ore-thermal furnace, keeping the melt in the furnace before release and release of titanium slag into a mobile cascade of molds. In order to increase the extraction of useful components from titanium-containing concentrates and reduce energy consumption, pre-briquetted pulverized waste of own production from all sources of dust generation is added to the process and waste gases of own production are used to heat the charge.
Description
Корисна модель належить до кольорової металургії, а саме до виробництва титанового шлаку електротермічним плавленням титанвмісних концентратів.The useful model belongs to non-ferrous metallurgy, namely to the production of titanium slag by electrothermal melting of titanium-containing concentrates.
Найбільш близьким аналогом є спосіб плавки залізотитанових концентратів (Патент України на корисну модель Мо 30733, опубл. в Бюл. Мо 5,11.03.2008 р.Ї, що включає підготовку шихти, огрудкування, сушіння котунів і нагрів з наступним плавленням в руднотермічній печі (РТП) та витримуванням розплаву в печі перед випуском.The closest analogue is the method of smelting ferro-titanium concentrates (Patent of Ukraine for a utility model Mo 30733, published in Byul. Mo 5, 11.03.2008, which includes preparation of the charge, coagulation, drying of coils and heating followed by melting in an ore-thermal furnace ( RTP) and keeping the melt in the furnace before release.
Недоліком даного способу є процес підготовки шихти до плавлення методом огрудкування.The disadvantage of this method is the process of preparing the charge for melting by the lumping method.
Виготовлення сирих котунів потребує великих витрат в'яжучого. Отримані котуни мають досить низьку міцність та високу вологість, таким чином, їх сушіння потребує додаткових витрат теплоносія. Крім того, для виготовлення котунів потрібен концентрат тільки дрібної фракції.The production of raw kotuns requires a large amount of binder. The obtained coils have rather low strength and high humidity, thus, their drying requires additional costs of the coolant. In addition, only a small fraction of concentrate is needed for the production of kotuns.
Процес брикетування титанвмісної суміші ільменітового концентрату, відновника та зворотного пилу дозволяє дося!ти таких переваг: можливість залучення у процес брикетування концентрату різних фракцій, а не тільки дрібної; зменшення витрат в'яжучого (у 2,0-2,5 разу в порівнянні з огрудкуванням); зменшення витрат електроенергії на сушіння брикетів у зв'язку з їх меншою вологістю (вологість брикетів - 3-4 95, котунів - 8-10 Об); отримання брикетів підвищеної, у порівнянні із котунами, міцністю; зменшення витрат відновника на електроплавку; зменшення витрат електродів на електроплавку; підвищення продуктивності процесу.The briquetting process of a titanium-containing mixture of ilmenite concentrate, reducing agent and return dust allows for the following advantages: the possibility of involving in the process of briquetting the concentrate of various fractions, and not only fine fractions; reduction of binder costs (by 2.0-2.5 times compared to coagulation); reduction of electricity costs for drying briquettes due to their lower moisture content (briquette moisture content - 3-4 95, cotons - 8-10 Ob); obtaining briquettes of increased strength, compared to pellets; reduction of reductant costs for electrofusion; reduction of electrode costs for electrofusion; increasing the productivity of the process.
Спосіб здійснюється таким чином.The method is carried out as follows.
Титанвмісний (ільменітовий) концентрат і відновник (антрацит) надходять на склад у залізничних вагонах. На залізничній естакаді матеріали з вагонів розвантажуються у спеціальний приямок, з якого за допомогою системи транспортерів перевантажуються у силоси для зберігання.Titanium-containing (ilmenite) concentrate and reducer (anthracite) arrive at the warehouse in railway cars. At the railway overpass, materials from the wagons are unloaded into a special hopper, from which they are reloaded into silos for storage with the help of a conveyor system.
Зі складу сировини титанвмісний концентрат та задана частка відновника системою стрічкових конвеєрів подають у витратні бункери млинів і за допомогою живильника завантажують у млини. Мелена суміш з млинів транспортується у витратні бункери брикет-From the composition of the raw materials, the titanium-containing concentrate and the specified proportion of the reducing agent are fed into the waste hoppers of the mills by the belt conveyor system and loaded into the mills with the help of a feeder. The ground mixture from the mills is transported to the spent briquette hoppers
Зо пресів. В окремий витратний бункер для брикетування подають пилоподібні відходи власного виробництва з усіх джерел пилоутворення.From the press. Dust-like waste of own production from all sources of dust generation is fed into a separate waste hopper for briquetting.
З витратних бункерів титанвмісна мелена суміш і пилоподібні відходи дозують у заданому співвідношенні і завантажують у змішувач. У змішувач також у заданому співвідношенні з витратного бака подають в'яжуче - розчин лігносульфонату натрію або мелясу. Після змішування суміш надходить у брике-тпрес для брикетування. Готові брикети нахиленим жолобом надходять у стрічкове сушило на сушіння.Titanium-containing ground mixture and dust-like waste are dosed from waste hoppers in a given ratio and loaded into the mixer. A binder - a solution of sodium lignosulfonate or molasses - is also supplied to the mixer in a given ratio from the waste tank. After mixing, the mixture enters the briquetting press for briquetting. The finished briquettes enter the belt dryer for drying through an inclined chute.
Як теплоносій використовують відхідні технологічні гази власного виробництва на виході з рукавних фільтрів (температура газів - 160 "С). Відхідні гази в сушило подають байпасною (резервною) лінією вентилятором. Після сушіння гази повертають у газохід і подають на третій ступінь очищення газів від сірки.As a coolant, waste process gases of our own production at the outlet of bag filters are used (gas temperature - 160 "C). Waste gases are supplied to the dryer through a bypass (reserve) line by a fan. After drying, the gases are returned to the gas pipeline and fed to the third stage of gas purification from sulfur.
Висушені брикети транспортують у витратні бункери, розташовані в плавильному відділенні.Dried briquettes are transported to waste hoppers located in the melting department.
Також у витратні бункери плавильного відділення зі складу подають відновник (антрацит) періодичною системою стрічкових конвеєрів.Also, reducing agent (anthracite) is supplied from the warehouse to the waste hoppers of the smelting department by a periodic system of belt conveyors.
З витратних бункерів компоненти шихти (антрацит та брикети) дозують у заданому співвідношенні і системою транспортерів подають у пічні кишені руднотермічної печі. Для проведення довідновлення розплаву шлаку антрацитом передбачена установка над РТП бункерів антрациту. Подання антрациту в піч здійснюють дозатором під електроди.The components of the charge (anthracite and briquettes) are dosed from the waste hoppers in a given ratio and are fed into the furnace pockets of the ore-thermal furnace by a system of conveyors. Anthracite bunkers are planned to be installed above the RTP to carry out additional recovery of the slag melt with anthracite. Anthracite is fed into the furnace using a dispenser under the electrodes.
Процес відновної плавки в РТП ведуть до отримання титанового шлаку із заданою масовою часткою оксиду заліза. Після цього розкривають шлакову льотку печі і шлак зливають у каскад виливниць. У виливницях зливки шлаку охолоджуються 4-6 годин. Потім зливки шлаку витягують з виливниць і за допомогою крана з грейфером перевантажують на склад шлаку, де їх (після охолодження і часткової декріптації) піддають дробленню.The process of reduction smelting in RTP leads to the production of titanium slag with a given mass fraction of iron oxide. After that, the slag fly of the furnace is opened and the slag is poured into a cascade of pourers. The slag ingots are cooled for 4-6 hours in the pourers. Then, the slag ingots are pulled out of the chutes and, with the help of a crane with a grab, reloaded to the slag warehouse, where they (after cooling and partial decryption) are subjected to crushing.
Утворені в процесі плавки технологічні гази надходять у камеру допалювання. Після камери допалювання запилені і високотемпературні гази газоходом з водяним охолодженням або паровим надходять на грубе очищення в циклони з водяним або паровим охолодженням.Process gases formed in the melting process enter the afterburner chamber. After the afterburning chamber, the dusty and high-temperature gases enter the water- or steam-cooled cyclones for rough cleaning through the water-cooled or steam-cooled gas duct.
Крупнодисперсний пил, уловлений у циклонах, скачують в приймальні бункери. Технологічні гази після циклонів направляють на тонке очищення від пилу в рукавні фільтри. Пил з прийомних бункерів циклонів направляють на переділ брикетування. Гази після рукавних фільтрів транспортують на третій ступінь очищення розчином гідроксиду натрію в скрубері. бо Очищені гази викидаються через димову трубу в атмосферу. Частину газів після рукавних фільтрів обвідним газоходом направляють на сушіння брикетів та після сушіння повертають в основний газохід. Утворений відпрацьований розчин при очищенні газів відправляють на станцію нейтралізації.Coarse dust caught in cyclones is pumped into receiving hoppers. After the cyclones, process gases are sent to bag filters for fine dust removal. Dust from the receiving hoppers of the cyclones is sent to the briquetting division. Gases after the bag filters are transported to the third stage of purification with a solution of sodium hydroxide in a scrubber. Because the purified gases are released through the chimney into the atmosphere. Part of the gases after the bag filters are directed to the drying of briquettes by the bypass gas duct, and after drying they are returned to the main gas duct. The waste solution formed during gas purification is sent to the neutralization station.
Корисна модель вирішує задачу використання вторинних матеріальних та енергетичних ресурсів та підвищення ступеню вилучення основного продукту, при цьому досягається зменшення викидів двоокису вуглецю у зовнішнє середовище, енерговитратності та відбувається залучення у технологічний процес всіх пилоподібних відходів.A useful model solves the problem of using secondary material and energy resources and increasing the degree of extraction of the main product, while reducing carbon dioxide emissions into the environment, energy consumption, and involving all dust-like waste in the technological process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202000247U UA141300U (en) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | METHOD OF MELTING TITANIUM-CONCENTRATED CONCENTRATES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU202000247U UA141300U (en) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | METHOD OF MELTING TITANIUM-CONCENTRATED CONCENTRATES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA141300U true UA141300U (en) | 2020-03-25 |
Family
ID=71115551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU202000247U UA141300U (en) | 2020-01-16 | 2020-01-16 | METHOD OF MELTING TITANIUM-CONCENTRATED CONCENTRATES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA141300U (en) |
-
2020
- 2020-01-16 UA UAU202000247U patent/UA141300U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2260624C2 (en) | Method and apparatus for recirculation of iron-containing dust and slime at cast iron production process with use of coal and ore fines | |
| CN107304460B (en) | A kind of iron ore prereduction sintering method and its device | |
| CN108796217B (en) | Device and method for recycling zinc-containing and iron-containing dust mud | |
| RU2012108937A (en) | METHOD FOR CHROMIUM SLAG CLEANING USING THE FIRING AND DOMAIN PRODUCTION METHOD | |
| WO2023284292A1 (en) | System and method for smelting tin-containing material | |
| CN101942535B (en) | Method for utilizing and recycling solid waste of cyclone ash by spraying through blast-furnace tuyere | |
| CN1940092A (en) | Fuse reducing iron-smelting process for rotating furnace | |
| KR100584732B1 (en) | Recycling method of waste material by using of coal based iron making process | |
| RU2555318C2 (en) | Method and device for production of moulded products | |
| CN108502884A (en) | A method of producing the grey mix and convert calcium lime powder pressure ball molding of calcium carbide furnace of calcium carbide purification | |
| JP2019019346A (en) | Recovery method of noble metal from incineration ash | |
| JP5103802B2 (en) | Method for treating wet dust and method for producing sintered ore | |
| CN108411131A (en) | Manganese-silicon production system and manganese-silicon production technology | |
| UA141300U (en) | METHOD OF MELTING TITANIUM-CONCENTRATED CONCENTRATES | |
| JPH059529A (en) | Treatment of iron making dust | |
| RU2612332C1 (en) | Method of preparation of charge for smelting titanium slag in ore furnace | |
| CN212476837U (en) | Equipment for preparing cold-cured ball by electric furnace ash | |
| CN102653803A (en) | Short-flow method for reducing iron through two-step melting | |
| JPH01149912A (en) | Method for charging exhaust gas dust in smelting reduction furnace | |
| CN102319714B (en) | Treatment process of dry method or semi-dry method smoke gas desulfurized slag | |
| CN111996371A (en) | Resource utilization production process for stainless steel solid waste | |
| RU93802U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF METALLIZED PRODUCT | |
| CN110257629A (en) | Full hot charging production line and production technology for the production of manganese iron | |
| JPS55125211A (en) | Processing method of steel-making dust containing zinc and blast furnace gas ash | |
| RU105625U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE FOR THE PRODUCTION OF IRON IRON HIGH QUALITY GRANULATED |