UA139701U - Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу - Google Patents
Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу Download PDFInfo
- Publication number
- UA139701U UA139701U UAU201907802U UAU201907802U UA139701U UA 139701 U UA139701 U UA 139701U UA U201907802 U UAU201907802 U UA U201907802U UA U201907802 U UAU201907802 U UA U201907802U UA 139701 U UA139701 U UA 139701U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- adhesive
- layer
- paper
- layers
- shaft
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 35
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 35
- 238000007774 anilox coating Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 49
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу включає стадії пропускання щонайменше одного паперового шару між двома валами, один з яких має гравіювання на сталевій поверхні, а інший гумове покриття, формування декоративного тиснення, нанесення адгезиву за допомогою анілоксового вала щонайменше на перший шар, розміщення в області першого шару щонайменше ще одного паперового шару в контакті з адгезивом, нанесеним на перший шар, і з подальшим притисканням шарів між собою за допомогою притискного вала. Лінійна швидкість анілоксового вала становить 20-50 % від швидкості переміщування паперового шару. Тиск притискного вала в області з'єднання шарів дорівнює від 0,2 до 0,4 МПа, причому як адгезив на анілоксовий вал наноситься вода з додаванням клейової основи.
Description
Корисна модель належить до способу для отримання з'єднання двох або більше шарів або смуг паперу шляхом з'єднання та може бути застосована у виробництві багатошарового стрічкового матеріалу, що використовується для виготовлення рулонів паперових рушників, туалетного паперу і подібних виробів.
Рівень техніки
Відомо пристрій для з'єднання двох або більше паперових полотен або шарів за допомогою склеювання, що включає засіб склеювання, призначений для нанесення клею на паперовий шар, та засіб тиску, який розміщений нижче по ходу від згаданого засобу склеювання і притискає декілька паперових шарів один до одного, утворюючи їх з'єднання. Засіб склеювання включає не менш ніж одне тіло, забезпечене відповідними рельєфами, які наносять клей на задані клейові зони або області паперового шару, що просувається уздовж заданого напрямку, при цьому згаданий засіб включає притиск, який розташований нижче по ходу від згаданого засобу відносно згаданого напряму і забезпечений відповідними рельєфами, які чинять на згадані паперові шари локалізований тиск в зонах або областях тиску, які перетинаються зі згаданими клейовими зонами або областями так, що клей проходить через клейовий шар тільки у відповідності зі згаданими областями або зонами тиску (заявка УМО2010010589 (АТ) від 2010- 01-28).
Найбільш близьким аналогом до корисної моделі, що заявляється, є спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу, що включає стадії: нанесення клею щонайменше на перший паперовий шар за допомогою пропускання першого шару між циліндром протитиску і роликом, що дозує клей; розміщення в області першого паперового шару щонайменше одного другого паперового шару в контакті з клеєм, нанесеним на перший паперовий шар; і склеювання щонайменше одного першого паперового шару і другого паперового шару один з одним між циліндром протитиску і роликом, що склеює. Згідно з корисною моделлю, клей наносять в зонах розташування бобишок, якими забезпечений ролик, що дозує клей. Щільність розташування і розміри виступаючих бобишок такі, що забезпечується достатня кількість клею між зазначеними щонайменше двома паперовими шарами, але при цьому також не змінюються технічні та функціональні та/або естетичні характеристики стрічкового матеріалу (заявка УУО0242061 (А1) від 2002-05-30).
Зо Недоліками відомих технічних рішень є те, що для скріплення шарів паперу між собою використовують клей, який повинен відповідати високим гігієнічним стандартам, також наявність клею в технологічному процесі негативно впливає на ефективність експлуатації обладнання, за рахунок його забруднення.
Суть корисної моделі
Задача корисної моделі розробити спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу без використання клею для скріплення паперових шарів, підібрати екологічний матеріал для скріплення, та оптимальний технологічний процес для виготовлення багатошарового паперового матеріалу.
Поставлена задача вирішується тим, що спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу, що включає стадії пропускання щонайменше одного паперового шару між двома валами, один з яких має гравіювання на сталевій поверхні, а інший гумове покриття, формування декоративного тиснення, нанесення адгезиву за допомогою анілоксового вала щонайменше на перший шар, розміщення в області першого шару щонайменше ще одного паперового шару в контакті з адгезивом, нанесеним на перший шар, і з подальшим притисканням шарів між собою за допомогою притискного вала. Згідно з корисною моделлю, лінійна швидкість анілоксового вала становить 20-5095 від швидкості переміщування паперового шару. Тиск притискного вала в області з'єднання шарів дорівнює від 0,2 до 0,4 МПа, при цьому як адгезив на анілоксовий вал наноситься вода з додаванням клейової основи.
Зміна лінійної швидкості анілоксового відносно лінійної швидкості паперового шару забезпечує більш рівномірний розподіл адгезиву на поверхні паперового шару, що сприяє поліпшенню з'єднання паперових шарів між собою. При тиску притискного вала від 0,2 до 0,4
МпПа., зменшується розхід адгедзиву, при цьому при зменшенні тиску менш ніж 0,1 МПа, або збільшенні тиску до 0,5 МПа та вище розхід адгезиву збільшується 2-3 рази. Завдяки використанню як адгезиву води з додаванням клейової основи, спосіб відповідає всім екологічним стандартам та зменшує забруднення обладнання, на якому він реалізовується
Згідно з одним з переважних варіантів здійснення способу, як адгезив на анілоксовий вал наноситься суміш води та клейової основи у співвідношенні 20: 1. Клейова основа складається з клею на основі крохмалю, що призводить до зменшення хімічних речовин у кінцевому продукті.
Поєднання сукупності всіх ознак запропонованої корисної моделі дозволяє оптимізувати 60 спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу та зробити спосіб більш екологічним, завдяки використанню адгезиву для з'єднання паперових шарів, зменшити розхід адгезиву, за рахунок рівномірного розподілу адгезиву на поверхні паперового шару, та збільшення тиску притискного вала в області з'єднування шарів і як наслідок зменшити собівартість продукції.
На кресленні представлена Схема реалізації способу виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу, де: 1 - Шар паперової стрічки; 2 - Вал з гравіюванням на сталевій поверхні; З - Вал з гумовим покриттям; 4 - Анілоксовий вал; 5 - Ємність з адгезивом; 6 - Притискний вал.
Зображені матеріали, що ілюструють корисну модель, а також наведені приклади конкретного виконання ніяким чином не обмежують обсяг прав, викладений у формулі, а тільки пояснюють суть корисної моделі.
Детальний опис (інформація, що підтверджує можливість здійснення корисної моделі)
Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу включає таку послідовність дій:
На першому етапі здійснюють підготовку та монтаж стрічкового паперового шару 1 в пристрій для з'єднання паперових шарів, який включає протягування стрічкових паперових шарів 1 через систему валів, причому один паперовий шар 1 монтують зверху вниз, а другий навпаки.
Другий етап включає пропускання (притискання) стрічкових паперових шарів 1 через систему валів, на цьому етапі формується декоративне тиснення, за рахунок того, що один з валів має гравіювання на сталевій поверхні 2, а інший гумове покриття 3.
На третьому етапі здійснюється підготовка для з'єднання стрічкових паперових шарів шляхом нанесення адгезиву щонайменше на один стрічковий паперовий шарі! за допомогою анілоксового вала 4, з'єднаного з ємністю з адгезивом 5.
На четвертому етапі, після нанесення адгедзиву, відбувається з'єднання стрічкових паперових шарів 1 між собою для остаточного закріплення стрічкових паперових шарів 1 та отримання готової продукції (суцільного полотна), з'єднані стрічкові паперові шари 1 притискають притискним валом 6.
Реалізація способу виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу.
Зо Кожен шар або декілька шарів паперової стрічки 1 разом пропускають через пару валів, при цьому один вал має гравіювання на сталевій поверхні 2, а інший гумове покриття 3. Вал з гумовим покриттям З притискують до сталевого вала з гравіюванням 2, таким чином на кожному шарі паперової стрічки формується декоративне тиснення. Далі на один із шарів паперової стрічки 1, за допомогою анілоксового вала 4, який з'єднано з ємністю з адгезивом 5, наносять адгезив, який складається з води з додаванням клейової основи у співвідношенні 20:11. При цьому швидкість анілоксового вала 4 становить в межах 20-50 95 від швидкості переміщування паперового шару 1. Після цього паперові стрічкові шари 1 з'єднують між собою притискним валом 6. Тиск притискного вала б в області з'єднання шарів дорівнює від 0,2 до 0,4 МПа.
Паперові стрічкові шари 1 з'єднуються поміж собою та утворюють суцільне полотно.
Claims (3)
1. Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу, що включає стадії пропускання щонайменше одного паперового шару між двома валами, один з яких має гравіювання на сталевій поверхні, а інший гумове покриття, формування декоративного тиснення, нанесення адгезиву за допомогою анілоксового вала щонайменше на перший шар, розміщення в області першого шару щонайменше ще одного шару паперової стрічки в контакті з адгезивом, нанесеним на перший шар, і з подальшим притисканням шарів між собою за допомогою притискного вала, який відрізняється тим, що лінійна швидкість анілоксового вала становить 20-50 95 від швидкості переміщування паперового шару, причому тиск притискного вала в області склеювання шарів дорівнює від 0,2 до 0,4 МПа, при цьому як адгезив на анілоксовий вал наноситься вода з додаванням клейової основи.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на анілоксовий вал наноситься суміш води та клейової основи у співвідношенні 20:1.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як клейова основа використано клей на основі крохмалю.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201907802U UA139701U (uk) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201907802U UA139701U (uk) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA139701U true UA139701U (uk) | 2020-01-10 |
Family
ID=71117642
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201907802U UA139701U (uk) | 2019-07-10 | 2019-07-10 | Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA139701U (uk) |
-
2019
- 2019-07-10 UA UAU201907802U patent/UA139701U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8733418B2 (en) | Device for joining plies of paper | |
TWI414425B (zh) | Multi-layer tissue with pressure-resistant adhesive structure | |
AU2012394470B2 (en) | Method for embossing a multi-ply paper product and an embossed multi-ply paper product | |
RU2283235C2 (ru) | Способ (варианты) и устройство для изготовления многослойного бумажного листового материала (варианты), и многослойное листовое изделие из тонкой бумаги | |
WO2015089907A1 (zh) | 一种纸塑包装箱的制造方法以及纸塑包装箱 | |
US20070184246A1 (en) | Multi-ply paper product or the like, method for the production thereof and relative system | |
EP1908878A4 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING COATED PAPER AND LAYERED PAPER | |
CN203957420U (zh) | 三层纸张压花复合机构 | |
EP1908579A1 (en) | Embossing-laminating unit, method of embossing a web material and embossed material | |
EP3263325B1 (en) | Method for producing a paper roll with smooth plies | |
US20180133999A1 (en) | Apparatus and process for the production of paper web material | |
DE60302877D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer mehrlagigen bahn aus flexiblem material, wie zum beispiel papier und vliesstoff, und durch das verfahren hergestelltes mehrlagiges material | |
ATE325233T1 (de) | Verfahren und papiermaschine zur herstellung von karton mit wenigstens zwei schichten | |
UA139701U (uk) | Спосіб виготовлення багатошарового паперового стрічкового матеріалу | |
CN210590788U (zh) | 一种生活用纸的二次上胶复合压花机构 | |
MX2009002839A (es) | Metodo e instalacion para la combinacion de capas que forman una hoja absorbente. | |
US6306482B1 (en) | Method for making an absorbent structure | |
RU2011106335A (ru) | Устройство и способ склеивания двух или более бумажных полотен или слоев | |
EP0684132B1 (en) | Multi-ply tissue paper product and method for manufacturing | |
RU2478746C2 (ru) | Установка для соединения двух полос целлюлозной ваты с или без маркировки упомянутых полос | |
ITFI20080047A1 (it) | "materiale cartaceo multivelo goffrato e gruppo goffratore per la sua produzione" | |
CN211756433U (zh) | 一种新型涂胶机 | |
ITFI20130112A1 (it) | Rullo goffratore, gruppo goffratore comprendente tale rullo, metodo di goffratura e prodotto ottenuto | |
IT202000022513A1 (it) | Metodo e impianto per la realizzazione di prodotti in carta tissue comprendenti almeno un velo goffrato | |
US2227205A (en) | Process of making laminated shingles |