UA139030U - THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAVE UNCONSTRUCTED CONCRETE - Google Patents
THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAVE UNCONSTRUCTED CONCRETE Download PDFInfo
- Publication number
- UA139030U UA139030U UAU201909959U UAU201909959U UA139030U UA 139030 U UA139030 U UA 139030U UA U201909959 U UAU201909959 U UA U201909959U UA U201909959 U UAU201909959 U UA U201909959U UA 139030 U UA139030 U UA 139030U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- aerated concrete
- concrete
- fact
- amount
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical group [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон містить цемент, водорозчинну сіль, лужний компонент, газоутворювач і воду, причому додатково містить спучений перліт.Thermal insulation non-autoclaved aerated concrete contains cement, water-soluble salt, alkaline component, gasifier and water, and additionally contains expanded perlite.
Description
Корисна модель належить до штучних пористих каменеподібних матеріалів мінерального походження, які, поряд з пінополімерами та технічними ватами, застосовуються як додаткова (ефективна) теплова ізоляція огороджувальних конструкцій будівель і споруд.The useful model belongs to artificial porous stone-like materials of mineral origin, which, along with foam polymers and technical cotton wool, are used as additional (effective) thermal insulation of enclosing structures of buildings and structures.
З рівня техніки відомими є ніздрюваті бетони неавтоклавного тверднення, отримувані з газопоризованих сумішей на основі портландцементу як в'яжучого, газоутворювача та додатків, які прискорюють схоплення та тверднення цементу, без застосування у складі сумішей твердих мінеральних заповнювачів.From the state of the art, aerated concretes of non-autoclave hardening are known, obtained from aerated mixtures based on Portland cement as a binder, gas generator and applications that accelerate the setting and hardening of cement, without the use of solid mineral aggregates in the mixture.
Бетони, що можуть бути використані як додаткова теплова ізоляція, повинні мати меншу густину (не більше 200 кг/м3, краще у діапазоні від 30 до 180 кг/м3) при високій міцності, та низький коефіцієнт теплопровідності (не вище 0,08 Вт//м.К). Також вимогами до бетону є висока технологічність виготовлення та транспортування.Concretes that can be used as additional thermal insulation should have a lower density (not more than 200 kg/m3, better in the range from 30 to 180 kg/m3) with high strength, and a low coefficient of thermal conductivity (not higher than 0.08 W/ /m.K). Also, the requirements for concrete are high manufacturability and transportation.
Найближчим аналогом до запропонованого технічного рішення є "ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНИЙThe closest analogue to the proposed technical solution is "THERMAL INSULATION
НЕАВТОКЛАВНИЙ НІЗДРЮВАТИЙ БЕТОН" за патентом України на корисну модель ША1329090) (винахідники: Лобойко О.П., Римар Т.М., опубл. 11.03.2019). Згідно з цим рішенням, бетон складається із сировинної суміші з наступним складом компонентів, у мас. ч. відносно цементу: цемент - 1, водорозчинна сіль - 0,0075-0,175, лужний компонент - 0,001-0,05, газоутворювач - 0,006,3-0,0080, вода - 0,78-0,94. У варіантах виконання цього бетону як цемент використовується портландцемент марки 42,52. Водорозчинною сіллю є більш бажано хлорид кальцію або хлорид натрію, або хлорид калію, або їх суміші, або хлорид заліза або хлорид алюмінію, менш бажано нітрат кальцію або нітрат натрію, або форміат натрію, або їх суміші, або сульфат натрію або сульфат алюмінію. Лужним компонентом є більш бажано вапно негашене мелене, менш бажано сода каустична, а газоутворювачем є більш бажано алюмінієва паста або алюмінієва пудра, менш бажано феросицилієва пудра.NON-AUTOCLAVE NON-CRACKING CONCRETE" according to Ukrainian utility model patent SH1329090) (inventors: O.P. Loboyko, T.M. Rymar, publ. 11.03.2019). According to this decision, concrete consists of a raw material mixture with the following composition of components, in parts by mass relative to cement: cement - 1, water-soluble salt - 0.0075-0.175, alkaline component - 0.001-0.05, gas generator - 0.006.3-0.0080, water - 0.78-0.94. in versions of this concrete, Portland cement grade 42, 52 is used as cement. The water-soluble salt is more preferably calcium chloride or sodium chloride, or potassium chloride, or their mixtures, or iron chloride or aluminum chloride, less preferably calcium nitrate or sodium nitrate, or sodium formate , or mixtures thereof, or sodium sulfate or aluminum sulfate. The alkaline component is more preferably slaked lime, less preferably caustic soda, and the gas generator is more preferably aluminum paste or aluminum powder, less preferably ferrosicilium powder.
З метою інтенсифікації охоплення портландцементу суміш додатково може містити соду кальциновану у кількості 0,002-0,003 мас. ч. З метою підвищення міцності виробів шляхом зменшення потреби у воді затворення без зниження рухливості суміші вона додатково може містити пластифікатор або суперпластифікатор у кількості 0,0001-0,05 мас. ч. З метою підвищення міцності виробів суміш додатково може містити високоактивний метакаолін у кількості до 0,07 мас. ч. З метою підвищення міцності виробів суміш додатково може міститиIn order to intensify the coverage of Portland cement, the mixture may additionally contain soda ash in the amount of 0.002-0.003 wt. h. In order to increase the strength of products by reducing the need for mixing water without reducing the mobility of the mixture, it may additionally contain a plasticizer or superplasticizer in the amount of 0.0001-0.05 wt. h. In order to increase the strength of the products, the mixture may additionally contain highly active metakaolin in the amount of up to 0.07 wt. h. In order to increase the strength of the products, the mixture may additionally contain
Зо вапнякове борошно у кількості до 0,03 мас. ч. З метою зміцнення структури цементного каменю шляхом ініціації утворення додаткової кількості гідросилікатів кальцію внаслідок реакції діоксиду кремнію з вапном, як тим, джерелом якого є гідратація цементу, так і додатково введеним, суміш додатково може містити мікрокремнезем у кількості 0,04-0,10 мас. ч. З метою виключення появи і розвитку усадкових тріщин виробів суміш додатково може містити поліпропіленові волокна у кількості 0,003-0,005 мас. ч. З метою підвищення міцності матеріалу у ранні строки твердіння суміш для його отримання може додатково містити колоїдну суспензію двоводного гіпсу, виготовлену на основі напівводного гіпсу, у кількості з розрахунку від З до 5 грамів напівводного гіпсу на 1 грам газоутворювача.From limestone flour in the amount of up to 0.03 wt. h. In order to strengthen the structure of cement stone by initiating the formation of an additional amount of calcium hydrosilicates as a result of the reaction of silicon dioxide with lime, both the source of which is cement hydration and additionally introduced, the mixture may additionally contain microsilica in the amount of 0.04-0.10 mass h. In order to exclude the appearance and development of shrinkage cracks in the products, the mixture may additionally contain polypropylene fibers in the amount of 0.003-0.005 wt. h. In order to increase the strength of the material in the early stages of hardening, the mixture for its preparation may additionally contain a colloidal suspension of dihydrate gypsum, made on the basis of semi-aqueous gypsum, in the amount calculated from 3 to 5 grams of semi-aqueous gypsum per 1 gram of gas generator.
Внаслідок здійснення цього рішення отримують ніздрюватий бетон об'ємною вагою 130-160 кг/м3, з коефіцієнтом теплопровідності 0,044-0,048 МУ/(Іт.К), та міцністю на стиск МПа, 28 діб 0,29-0,47.As a result of the implementation of this decision, aerated concrete with a volume weight of 130-160 kg/m3, with a coefficient of thermal conductivity of 0.044-0.048 MU/(It.K), and a compressive strength MPa, 28 days of 0.29-0.47 is obtained.
Вказаний бетон може бути вдосконалений зменшенням об'ємної ваги та коефіцієнта теплопровідності, при збереженні міцності та покращенні технологічності виготовлення.The specified concrete can be improved by reducing the volumetric weight and coefficient of thermal conductivity, while maintaining the strength and improving the manufacturability.
В основу корисної моделі поставлено задачу, що полягає у створенні композиції інгредієнтів для отримання твердого пористого матеріалу - теплоіїзоляційного неавтоклавного ніздрюватого бетону, придатного для застосування як ефективної будівельної ізоляції (тепло-, звуко-), з низькою густиною при достатньому рівні опору руйнуванню (міцності) та деформації (твердості), який має скорочений час виготовлення, шляхом зміни співвідношення та додавання інгредієнтів.The useful model is based on the task of creating a composition of ingredients to obtain a solid porous material - heat-insulating non-autoclaved porous concrete, suitable for use as effective building insulation (heat and sound), with a low density and a sufficient level of resistance to destruction (strength). and deformation (hardness), which has a reduced manufacturing time, by changing the ratio and adding ingredients.
Поставлена задача вирішується тим, що теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон містить цемент, водорозчинну сіль, лужний компонент, газоутворювач і воду.The task is solved by the fact that heat-insulating non-autoclaved aerated concrete contains cement, water-soluble salt, an alkaline component, a gas generator and water.
Згідно з корисною моделлю, бетон додатково містить спучений перліт при такому співвідношенні інгредієнтів, мас. ч.: цемент 1 водорозчинна сіль від 0,006 до 0,007 лужний компонент від 0,05 до 0,06 газоутворювач від 0,005 до 0,006 спучений перліт від0,01 до 0,1 вода від 1 до 1,05.According to a useful model, concrete additionally contains expanded perlite at this ratio of ingredients, wt. h.: cement 1 water-soluble salt from 0.006 to 0.007 alkaline component from 0.05 to 0.06 gas generator from 0.005 to 0.006 expanded perlite from 0.01 to 0.1 water from 1 to 1.05.
Як варіант, водорозчинною сіллю є хлорид кальцію або хлорид натрію, або хлорид калію або їх суміші у кількості 0,03-0,05 мас. ч.Alternatively, the water-soluble salt is calcium chloride or sodium chloride or potassium chloride or their mixture in the amount of 0.03-0.05 wt. h
Більша, ніж в найближчому аналогу, кількість водорозчинної солі обумовлена тим, що цим пришвидшують початковий час схоплення цементу без збільшення ризику виникнення явища усадки бетону, тобто бетон скоріше починає твердіти, що є необхідним при такому співвідношенні інгредієнтів бетону.The amount of water-soluble salt is greater than in the closest analogue, due to the fact that it accelerates the initial setting time of cement without increasing the risk of concrete shrinkage, that is, the concrete begins to harden sooner, which is necessary with this ratio of concrete ingredients.
Як варіант, лужним компонентом є вапно негашене мелене у кількості 0,05-0,06 мас. ч.Alternatively, the alkaline component is quicklime ground in the amount of 0.05-0.06 wt. h
Більша, ніж в найближчому аналогу, кількість лужного компонента обумовлена тим, що цим збільшується лужність, яка впливає на швидкість процесу газоутворення без зниження міцності бетону.The amount of the alkaline component is greater than in the closest analogue due to the fact that this increases the alkalinity, which affects the speed of the gas formation process without reducing the strength of concrete.
Як варіант, газоутворювачем є алюмінієва паста. Менша, ніж в прототипі, кількість газоутворювача обумовлена тим, що такої кількості достатньо для отримання бетону із заданими параметрами, якщо у складі бетону є спучений перліт.Alternatively, the gas generator is aluminum paste. The amount of gas generator is smaller than in the prototype due to the fact that this amount is sufficient to obtain concrete with the specified parameters, if the concrete contains expanded perlite.
Як варіант, суміш для його отримання додатково містить поліпропіленові волокна у кількості 0,002 до 0,003 мас. ч.Alternatively, the mixture for its production additionally contains polypropylene fibers in the amount of 0.002 to 0.003 wt. h
Поліпропіленові волокна, додані у меншій кількості, ніж у в найближчому аналогу, обумовлено тим, що наявний у композиції спучений перліт також виконує функцію запобіганню появі і розвитку усадкових тріщин.Polypropylene fibers, added in a smaller amount than in the closest analogue, is due to the fact that the expanded perlite present in the composition also performs the function of preventing the appearance and development of shrinkage cracks.
Як варіант, бетон додатково містить водний лужний розчин силікату натрію і силікату калію від 0,007 до 0,01 мас. ч. Додавання такої присадки покращує міцність.Alternatively, the concrete additionally contains an aqueous alkaline solution of sodium silicate and potassium silicate from 0.007 to 0.01 wt. The addition of such an additive improves strength.
Як варіант, бетон додатково містить водну емульсію на основі похідних жирних спиртів від 0,007 до 0,01 мас. ч. Додавання водної емульсії на основі похідних жирних спиртів покращує твердість, бетон не дає усадки.As an option, the concrete additionally contains an aqueous emulsion based on derivatives of fatty alcohols from 0.007 to 0.01 wt. h. Addition of aqueous emulsion based on derivatives of fatty alcohols improves hardness, concrete does not shrink.
Додавання спученого перліту у суміш в заданій пропорції дозволяє зменшити густину бетону при одночасному покращенні теплоізоляційних властивостей. Це дає суттєві переваги на всіх етапах виробництва та використання цього бетону, а саме: - пришвидшується його виготовлення завдяки вологопоглинальним властивостям спученого перліту; - спрощується його транспортування внаслідок меншої ваги необхідного об'єму; - значно покращуються теплоізоляційні властивості стінок, виготовлених з такого бетону, як за рахунок зменшення його теплопровідності, так і за рахунок більшої можливої товщини стінокAdding expanded perlite to the mixture in a given proportion allows you to reduce the density of concrete while simultaneously improving the thermal insulation properties. This gives significant advantages at all stages of production and use of this concrete, namely: - its production is accelerated due to the moisture-absorbing properties of expanded perlite; - its transportation is simplified due to the lower weight of the required volume; - the thermal insulation properties of the walls made of such concrete are significantly improved, both due to a decrease in its thermal conductivity and due to a greater possible thickness of the walls
Зо за рахунок зменшення його густини.By reducing its density.
При цьому додавання спученого перліту впливає на міцність (здатність протистояти руйнуванню) та твердість бетону (здатність протистояти усадці), та технологію його виготовлення. Це, в свою чергу, вимагає зміни співвідношення інгредієнтів суміші та (як варіанти) додавання додаткових інгредієнтів.At the same time, the addition of expanded perlite affects the strength (ability to resist destruction) and hardness of concrete (ability to resist shrinkage), and the technology of its production. This, in turn, requires changing the ratio of ingredients in the mixture and (as an option) adding additional ingredients.
Спучений перліт поглинає частину води, тому його наявність у складі бетону впливає на кількість використаної води та співвідношення інших інгредієнтів. Також його додавання дозволяє пришвидшити перемішування, що економить час та енергію.Swollen perlite absorbs part of the water, so its presence in the composition of concrete affects the amount of water used and the ratio of other ingredients. Also, its addition allows you to speed up mixing, which saves time and energy.
Використання заявленої композиції дозволяє одночасно вирішити всі ці задачі, і досягти поставленої мети корисної моделі - отримати бетон, придатний для застосування як ефективної будівельної ізоляції (тепло-, звуко-), з низькою густиною при достатньому рівні опору руйнуванню (міцності) та деформації (твердості), який має скорочений час виготовлення.The use of the declared composition allows simultaneously solving all these problems and achieving the set goal of a useful model - to obtain concrete suitable for use as an effective building insulation (heat, sound), with a low density with a sufficient level of resistance to destruction (strength) and deformation (hardness ), which has a reduced production time.
ПРИКЛАД КОНКРЕТНОГО ВИКОНАННЯ:EXAMPLE OF SPECIFIC PERFORMANCE:
Послідовність дій у прикладі конкретного виконання така: подають воду до змішувача при температурі від 35 до 45 С; завантажують сухі інгредієнти - солі кальцію, портландцемент марки 42.5, вапно негашене мелене та спучений перліт до змішувача, що працює; перемішують сухі інгредієнти з водою; завантажують газоутворювач - попередньо підготовлену алюмінієву суспензію - до працюючого змішувача із сумішшю сухих інгредієнтів з водою; перемішують суміш сухих інгредієнтів з водою та алюмінієву суспензію; зливають готову суміш до формоутворюючої ємкості при температурі від 38 до 42 С; спучують і формують структуру суміші; відстоюють суміш у формоутворюючих ємностях; звільняють готовий масив (префабрикату) матеріалу від формоутворюючої опалубки; розрізають префабрикат на вироби заданого розміру. Готовий виріб з твердого пористого матеріалу може бути використаний як елемент, призначений для термічної ізоляції огороджувальних конструкцій або фасадів будівель і споруд, як акумулятор вологи огороджувальних конструкцій будівель і споруд, або як елемент для будівництва.The sequence of actions in the example of a specific implementation is as follows: water is supplied to the mixer at a temperature of 35 to 45 C; load dry ingredients - calcium salts, Portland cement grade 42.5, quicklime ground and expanded perlite into the working mixer; mix dry ingredients with water; load the gas generator - pre-prepared aluminum suspension - into the working mixer with a mixture of dry ingredients and water; mix the mixture of dry ingredients with water and aluminum suspension; pour the finished mixture into the mold-forming container at a temperature of 38 to 42 C; swell and form the structure of the mixture; stand the mixture in form-forming containers; release the finished array (prefabricated material) from the form-forming formwork; cut the prefabricated product into products of a given size. The finished product made of solid porous material can be used as an element intended for thermal insulation of enclosing structures or facades of buildings and structures, as a moisture accumulator of enclosing structures of buildings and structures, or as an element for construction.
Отримують твердий пористий матеріал густиною 100-160 кг/м із коефіцієнтом 60 теплопровідності 0,04-0,046 М//т.К), та міцністю на стиск МПа (28 діб) 0,32-0,51. Цей матеріал є різновидом пористих матеріалів мінерального походження і має, в порівнянні з відомими та найближчим аналогом, такі переваги як підвищені екологічність, теплоефективність, паропроникність та стійкість до дії експлуатаційних факторів, практично необмежений строк корисного використання, а також можливість виконання двох додаткових корисних функцій - осушування зволожених шарів конструкції та тимчасової акумуляції шаром матеріалу зайвої вологи в періодах її підвищеної присутності. При цьому завдяки присутності спученого перліту матеріал за корисною моделлю виконує ці функції краще за найближчий аналог, а його виготовлення займає менше часу та енергії.A solid porous material with a density of 100-160 kg/m with a coefficient of thermal conductivity of 0.04-0.046 M//t.K and a compressive strength of MPa (28 days) of 0.32-0.51 is obtained. This material is a kind of porous materials of mineral origin and has, in comparison with the known and closest analogue, such advantages as increased environmental friendliness, thermal efficiency, vapor permeability and resistance to the action of operational factors, an almost unlimited period of useful use, as well as the possibility of performing two additional useful functions - drying of the moistened layers of the structure and temporary accumulation of excess moisture in the material layer during periods of its increased presence. At the same time, due to the presence of expanded pearlite, the material according to the useful model performs these functions better than the closest analogue, and its production takes less time and energy.
Запропонований спосіб може бути використаний у промислових умовах, на базі наявного на підприємствах такого профілю обладнання (змішувача, формоутворюючих елементів та інших).The proposed method can be used in industrial conditions, on the basis of equipment of such a profile available at enterprises (mixer, forming elements, and others).
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201909959U UA139030U (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAVE UNCONSTRUCTED CONCRETE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201909959U UA139030U (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAVE UNCONSTRUCTED CONCRETE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA139030U true UA139030U (en) | 2019-12-10 |
Family
ID=71114638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201909959U UA139030U (en) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAVE UNCONSTRUCTED CONCRETE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA139030U (en) |
-
2019
- 2019-09-23 UA UAU201909959U patent/UA139030U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110776289B (en) | Light high-strength ceramsite concrete and preparation method and application thereof | |
| JP5685760B2 (en) | Lightweight cement slurry, method for producing the same, and cement board | |
| KR101808663B1 (en) | Thermal Insulation Material and Method For Manufacturing Same | |
| CA2876447C (en) | Lightweight concrete with low thermal conductivity | |
| WO2013048351A1 (en) | Gypsum-based composition for construction material and system | |
| WO2015095778A1 (en) | Improved fire core compositions and methods | |
| JP2014152101A (en) | Fire-proof mortar | |
| US20150240163A1 (en) | Fire core compositions and methods | |
| JP2011502944A (en) | Low inclusion energy wall board and manufacturing method thereof | |
| CN102070353A (en) | Light-burned dolomite foam light partition board | |
| CN101891440B (en) | Special finish coat mortar with desulfurized gypsum as base material for wall insulation system | |
| CN108546034A (en) | A kind of concrete composition of sound-insulating | |
| Saiyed et al. | Aerated Autoclaved Concrete (AAC) blocks: Novel material for construction industry | |
| WO2017177997A1 (en) | Aerated concrete moulded body comprising an overlayer and/or underlayer | |
| Singh | Effective uses of light weight concrete | |
| Arum et al. | Making of strong and durable concrete | |
| WO2020101631A1 (en) | Thermally insulating non-autoclaved cellular concrete | |
| CN115215606B (en) | Mortar suitable for negative temperature environment and preparation method thereof | |
| Mulgund et al. | Light weight concrete | |
| RU2358931C2 (en) | Composite high-strength gypsum material and method for its production | |
| UA139030U (en) | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAVE UNCONSTRUCTED CONCRETE | |
| CN113004055B (en) | Green high-thermal-resistance self-insulation building block and preparation method thereof | |
| WO2013076503A1 (en) | Building material | |
| TW201228994A (en) | Thermal insulation material and method for making the same | |
| JP7312385B1 (en) | Method for producing concrete composition and method for producing concrete |