UA139030U - Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон - Google Patents
Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон Download PDFInfo
- Publication number
- UA139030U UA139030U UAU201909959U UAU201909959U UA139030U UA 139030 U UA139030 U UA 139030U UA U201909959 U UAU201909959 U UA U201909959U UA U201909959 U UAU201909959 U UA U201909959U UA 139030 U UA139030 U UA 139030U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- aerated concrete
- concrete
- fact
- amount
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims abstract description 12
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 30
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical group [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 3
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон містить цемент, водорозчинну сіль, лужний компонент, газоутворювач і воду, причому додатково містить спучений перліт.
Description
Корисна модель належить до штучних пористих каменеподібних матеріалів мінерального походження, які, поряд з пінополімерами та технічними ватами, застосовуються як додаткова (ефективна) теплова ізоляція огороджувальних конструкцій будівель і споруд.
З рівня техніки відомими є ніздрюваті бетони неавтоклавного тверднення, отримувані з газопоризованих сумішей на основі портландцементу як в'яжучого, газоутворювача та додатків, які прискорюють схоплення та тверднення цементу, без застосування у складі сумішей твердих мінеральних заповнювачів.
Бетони, що можуть бути використані як додаткова теплова ізоляція, повинні мати меншу густину (не більше 200 кг/м3, краще у діапазоні від 30 до 180 кг/м3) при високій міцності, та низький коефіцієнт теплопровідності (не вище 0,08 Вт//м.К). Також вимогами до бетону є висока технологічність виготовлення та транспортування.
Найближчим аналогом до запропонованого технічного рішення є "ТЕПЛОІЗОЛЯЦІЙНИЙ
НЕАВТОКЛАВНИЙ НІЗДРЮВАТИЙ БЕТОН" за патентом України на корисну модель ША1329090) (винахідники: Лобойко О.П., Римар Т.М., опубл. 11.03.2019). Згідно з цим рішенням, бетон складається із сировинної суміші з наступним складом компонентів, у мас. ч. відносно цементу: цемент - 1, водорозчинна сіль - 0,0075-0,175, лужний компонент - 0,001-0,05, газоутворювач - 0,006,3-0,0080, вода - 0,78-0,94. У варіантах виконання цього бетону як цемент використовується портландцемент марки 42,52. Водорозчинною сіллю є більш бажано хлорид кальцію або хлорид натрію, або хлорид калію, або їх суміші, або хлорид заліза або хлорид алюмінію, менш бажано нітрат кальцію або нітрат натрію, або форміат натрію, або їх суміші, або сульфат натрію або сульфат алюмінію. Лужним компонентом є більш бажано вапно негашене мелене, менш бажано сода каустична, а газоутворювачем є більш бажано алюмінієва паста або алюмінієва пудра, менш бажано феросицилієва пудра.
З метою інтенсифікації охоплення портландцементу суміш додатково може містити соду кальциновану у кількості 0,002-0,003 мас. ч. З метою підвищення міцності виробів шляхом зменшення потреби у воді затворення без зниження рухливості суміші вона додатково може містити пластифікатор або суперпластифікатор у кількості 0,0001-0,05 мас. ч. З метою підвищення міцності виробів суміш додатково може містити високоактивний метакаолін у кількості до 0,07 мас. ч. З метою підвищення міцності виробів суміш додатково може містити
Зо вапнякове борошно у кількості до 0,03 мас. ч. З метою зміцнення структури цементного каменю шляхом ініціації утворення додаткової кількості гідросилікатів кальцію внаслідок реакції діоксиду кремнію з вапном, як тим, джерелом якого є гідратація цементу, так і додатково введеним, суміш додатково може містити мікрокремнезем у кількості 0,04-0,10 мас. ч. З метою виключення появи і розвитку усадкових тріщин виробів суміш додатково може містити поліпропіленові волокна у кількості 0,003-0,005 мас. ч. З метою підвищення міцності матеріалу у ранні строки твердіння суміш для його отримання може додатково містити колоїдну суспензію двоводного гіпсу, виготовлену на основі напівводного гіпсу, у кількості з розрахунку від З до 5 грамів напівводного гіпсу на 1 грам газоутворювача.
Внаслідок здійснення цього рішення отримують ніздрюватий бетон об'ємною вагою 130-160 кг/м3, з коефіцієнтом теплопровідності 0,044-0,048 МУ/(Іт.К), та міцністю на стиск МПа, 28 діб 0,29-0,47.
Вказаний бетон може бути вдосконалений зменшенням об'ємної ваги та коефіцієнта теплопровідності, при збереженні міцності та покращенні технологічності виготовлення.
В основу корисної моделі поставлено задачу, що полягає у створенні композиції інгредієнтів для отримання твердого пористого матеріалу - теплоіїзоляційного неавтоклавного ніздрюватого бетону, придатного для застосування як ефективної будівельної ізоляції (тепло-, звуко-), з низькою густиною при достатньому рівні опору руйнуванню (міцності) та деформації (твердості), який має скорочений час виготовлення, шляхом зміни співвідношення та додавання інгредієнтів.
Поставлена задача вирішується тим, що теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон містить цемент, водорозчинну сіль, лужний компонент, газоутворювач і воду.
Згідно з корисною моделлю, бетон додатково містить спучений перліт при такому співвідношенні інгредієнтів, мас. ч.: цемент 1 водорозчинна сіль від 0,006 до 0,007 лужний компонент від 0,05 до 0,06 газоутворювач від 0,005 до 0,006 спучений перліт від0,01 до 0,1 вода від 1 до 1,05.
Як варіант, водорозчинною сіллю є хлорид кальцію або хлорид натрію, або хлорид калію або їх суміші у кількості 0,03-0,05 мас. ч.
Більша, ніж в найближчому аналогу, кількість водорозчинної солі обумовлена тим, що цим пришвидшують початковий час схоплення цементу без збільшення ризику виникнення явища усадки бетону, тобто бетон скоріше починає твердіти, що є необхідним при такому співвідношенні інгредієнтів бетону.
Як варіант, лужним компонентом є вапно негашене мелене у кількості 0,05-0,06 мас. ч.
Більша, ніж в найближчому аналогу, кількість лужного компонента обумовлена тим, що цим збільшується лужність, яка впливає на швидкість процесу газоутворення без зниження міцності бетону.
Як варіант, газоутворювачем є алюмінієва паста. Менша, ніж в прототипі, кількість газоутворювача обумовлена тим, що такої кількості достатньо для отримання бетону із заданими параметрами, якщо у складі бетону є спучений перліт.
Як варіант, суміш для його отримання додатково містить поліпропіленові волокна у кількості 0,002 до 0,003 мас. ч.
Поліпропіленові волокна, додані у меншій кількості, ніж у в найближчому аналогу, обумовлено тим, що наявний у композиції спучений перліт також виконує функцію запобіганню появі і розвитку усадкових тріщин.
Як варіант, бетон додатково містить водний лужний розчин силікату натрію і силікату калію від 0,007 до 0,01 мас. ч. Додавання такої присадки покращує міцність.
Як варіант, бетон додатково містить водну емульсію на основі похідних жирних спиртів від 0,007 до 0,01 мас. ч. Додавання водної емульсії на основі похідних жирних спиртів покращує твердість, бетон не дає усадки.
Додавання спученого перліту у суміш в заданій пропорції дозволяє зменшити густину бетону при одночасному покращенні теплоізоляційних властивостей. Це дає суттєві переваги на всіх етапах виробництва та використання цього бетону, а саме: - пришвидшується його виготовлення завдяки вологопоглинальним властивостям спученого перліту; - спрощується його транспортування внаслідок меншої ваги необхідного об'єму; - значно покращуються теплоізоляційні властивості стінок, виготовлених з такого бетону, як за рахунок зменшення його теплопровідності, так і за рахунок більшої можливої товщини стінок
Зо за рахунок зменшення його густини.
При цьому додавання спученого перліту впливає на міцність (здатність протистояти руйнуванню) та твердість бетону (здатність протистояти усадці), та технологію його виготовлення. Це, в свою чергу, вимагає зміни співвідношення інгредієнтів суміші та (як варіанти) додавання додаткових інгредієнтів.
Спучений перліт поглинає частину води, тому його наявність у складі бетону впливає на кількість використаної води та співвідношення інших інгредієнтів. Також його додавання дозволяє пришвидшити перемішування, що економить час та енергію.
Використання заявленої композиції дозволяє одночасно вирішити всі ці задачі, і досягти поставленої мети корисної моделі - отримати бетон, придатний для застосування як ефективної будівельної ізоляції (тепло-, звуко-), з низькою густиною при достатньому рівні опору руйнуванню (міцності) та деформації (твердості), який має скорочений час виготовлення.
ПРИКЛАД КОНКРЕТНОГО ВИКОНАННЯ:
Послідовність дій у прикладі конкретного виконання така: подають воду до змішувача при температурі від 35 до 45 С; завантажують сухі інгредієнти - солі кальцію, портландцемент марки 42.5, вапно негашене мелене та спучений перліт до змішувача, що працює; перемішують сухі інгредієнти з водою; завантажують газоутворювач - попередньо підготовлену алюмінієву суспензію - до працюючого змішувача із сумішшю сухих інгредієнтів з водою; перемішують суміш сухих інгредієнтів з водою та алюмінієву суспензію; зливають готову суміш до формоутворюючої ємкості при температурі від 38 до 42 С; спучують і формують структуру суміші; відстоюють суміш у формоутворюючих ємностях; звільняють готовий масив (префабрикату) матеріалу від формоутворюючої опалубки; розрізають префабрикат на вироби заданого розміру. Готовий виріб з твердого пористого матеріалу може бути використаний як елемент, призначений для термічної ізоляції огороджувальних конструкцій або фасадів будівель і споруд, як акумулятор вологи огороджувальних конструкцій будівель і споруд, або як елемент для будівництва.
Отримують твердий пористий матеріал густиною 100-160 кг/м із коефіцієнтом 60 теплопровідності 0,04-0,046 М//т.К), та міцністю на стиск МПа (28 діб) 0,32-0,51. Цей матеріал є різновидом пористих матеріалів мінерального походження і має, в порівнянні з відомими та найближчим аналогом, такі переваги як підвищені екологічність, теплоефективність, паропроникність та стійкість до дії експлуатаційних факторів, практично необмежений строк корисного використання, а також можливість виконання двох додаткових корисних функцій - осушування зволожених шарів конструкції та тимчасової акумуляції шаром матеріалу зайвої вологи в періодах її підвищеної присутності. При цьому завдяки присутності спученого перліту матеріал за корисною моделлю виконує ці функції краще за найближчий аналог, а його виготовлення займає менше часу та енергії.
Запропонований спосіб може бути використаний у промислових умовах, на базі наявного на підприємствах такого профілю обладнання (змішувача, формоутворюючих елементів та інших).
Claims (6)
1. Теплоіїзоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон, що містить цемент, водорозчинну сіль, лужний компонент, газоутворювач і воду, який відрізняється тим, що додатково містить спучений перліт, при такому співвідношенні інгредієнтів, мас. ч.: цемент 1 водорозчинна сіль від 0,006 до 0,007 лужний компонент від 0,05 до 0,06 газоутворювач від 0,005 до 0,006 спучений перліт від0,01 до 0,1 вода від 1 до 1,05.
2. Ніздрюватий бетон за п. 1, який відрізняється тим, що водорозчинною сіллю є хлорид кальцію або хлорид натрію, або хлорид калію, або їх суміші у кількості 0,03-0,05 мас. ч.
3. Ніздрюватий бетон за п. 1, який відрізняється тим, що лужний компонент є вапно негашене мелене у кількості 0,05-0,06 мас. ч.
4. Ніздрюватий бетон за п. 1, який відрізняється тим, що газоутворювачем є алюмінієва паста.
5. Ніздрюватий бетон за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що суміш для його отримання додатково містить поліпропіленові волокна у кількості від 0,002 до 0,003 мас. ч.
6. Ніздрюватий бетон за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить водний лужний розчин силікату натрію і силікату калію від 0,007 до 0,01 мас. ч.
1. Ніздрюватий бетон за п. 1, який відрізняється тим, що додатково містить водну емульсію на основі похідних жирних спиртів від 0,007 до 0,01 мас. ч.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201909959U UA139030U (uk) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201909959U UA139030U (uk) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA139030U true UA139030U (uk) | 2019-12-10 |
Family
ID=71114638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201909959U UA139030U (uk) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA139030U (uk) |
-
2019
- 2019-09-23 UA UAU201909959U patent/UA139030U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110776289B (zh) | 一种轻质高强陶粒混凝土及其制备方法和应用 | |
| JP5685760B2 (ja) | 軽量セメント系スラリー及びその製造方法、並びにセメントボード | |
| KR101808663B1 (ko) | 단열 재료 및 그의 제조 방법 | |
| CA2876447C (en) | Lightweight concrete with low thermal conductivity | |
| WO2013048351A1 (en) | Gypsum-based composition for construction material and system | |
| WO2015095778A1 (en) | Improved fire core compositions and methods | |
| JP2014152101A (ja) | 耐火モルタル | |
| JP2011502944A (ja) | 低内包エネルギー壁板およびその製造方法 | |
| CN102070353A (zh) | 一种轻烧白云石发泡轻质隔墙板 | |
| US20150240163A1 (en) | Fire core compositions and methods | |
| CN101891440B (zh) | 墙体保温系统专用的以脱硫石膏为基料的罩面砂浆 | |
| CN108546034A (zh) | 一种隔音保温的混凝土组合物 | |
| Saiyed et al. | Aerated Autoclaved Concrete (AAC) blocks: Novel material for construction industry | |
| Singh | Effective uses of light weight concrete | |
| Arum et al. | Making of strong and durable concrete | |
| CN115215606B (zh) | 一种适用于负温环境下的砂浆及其制备方法 | |
| Mulgund et al. | Light weight concrete | |
| RU2358931C2 (ru) | Композиционный высокопрочный гипсовый материал и способ его получения | |
| UA139030U (uk) | Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон | |
| CN113004055B (zh) | 一种绿色高热阻的自保温砌块及其制备方法 | |
| WO2013076503A1 (en) | Building material | |
| TW201228994A (en) | Thermal insulation material and method for making the same | |
| WO2020101631A1 (ru) | Теплоизоляционный неавтоклавный ячеистый бетон | |
| JP7312385B1 (ja) | コンクリート組成物の製造方法、及び、コンクリートの製造方法 | |
| Panchenko et al. | Water-resistant gypsum expanded-clay concrete technology |