UA138025U

UA138025U - METHOD OF MAKING WOOL FUR

Info

Publication number: UA138025U
Application number: UAU201905695U
Authority: UA
Inventors: Ксенія Володимирівна Атанова
Original assignee: Ксенія Володимирівна Атанова
Priority date: 2019-05-27
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2019-11-11

Abstract

Спосіб виготовлення шерстяного хутра включає наступні етапи: виготовлення чесальної стрічки; в'язання напівфабрикату хутра; очищення хутра від незакріплених волокон; попередню обробку напівфабрикату хутра; стабілізацію ґрунту та ворсу напівфабрикату хутра; завершальну обробку хутра. Чесальну стрічку формують з суміші волокон, що містить поліефірне волокно, шерстяне волокно, модифіковане поліефірне волокно та суміш модифікованого акрилового волокна та нітрону, а проворсоване, підстрижене та відполіроване на холодних валах хутро змочують та висушують в сушильній машині барабанного типу при температурі 140-150 ˚С протягом 40 хвилин. Далі ґрунт хутра обробляють водним розчином, що містить плівкоутворювальні препарати. Після здійснюють сушіння та термічну фіксацію плівкоутворювальних препаратів на поверхні ґрунту в сушильній камері при температурі 130-150 ˚С та швидкості переміщення 3-7 м/хв, а на завершальній обробці ворс готового хутра обробляють спиртовим розчином.A method of manufacturing woolen fur includes the following steps: making a combing tape; knitting of semi-finished fur; cleaning fur from loose fibers; pre-treatment of semi-finished fur; stabilization of soil and pile of semi-finished fur; finishing of fur. The combing tape is formed from a mixture of fibers containing polyester fiber, wool fiber, modified polyester fiber and a mixture of modified acrylic fiber and nitrone, and lined, trimmed and polished on cold shafts fur is wetted and dried in a tumble dryer. C for 40 minutes. Next, the fur soil is treated with an aqueous solution containing film-forming drugs. After drying and thermal fixation of film-forming preparations on the soil surface in the drying chamber at a temperature of 130-150 ˚C and a speed of 3-7 m / min, and at the final treatment the pile of the finished fur is treated with an alcohol solution.

Description

Корисна модель належить до легкої промисловості, зокрема до виробництва шерстяного хутра, в складі якого є натуральні та штучні волокна. Отримане, запропонованим способом, хутро може бути використано як підкладка до одягу і взуття в швейній та взуттєвій промисловості.The useful model belongs to light industry, in particular to the production of woolen fur, which includes natural and artificial fibers. The fur obtained by the proposed method can be used as a lining for clothes and shoes in the sewing and shoe industry.

Відомий спосіб виготовлення штучного трикотажного хутра (Заявка на винахід КО 95110509, МПК 0048 11/02, 0048 1/04, опубл. 27.05.1997), що полягає в тому, що з термопластичної нитки в'яжуть грунт і одночасно в петлі останнього з чесальної стрічки вв'язують пучки ворсу, потім грунт ширять і стабілізують, а ворс стрижуть, піднімають і полірують, в якому з метою поліпшення якості, підвищення продуктивності та розширення асортименту, грунт додатково витягають по довжині, збільшуючи одночасно ширення до прямокутної форми петлі, при цьому ворс додатково піднімається над грунтом, одночасно волокна пучків ворсу і прямокутні петлі грунту фіксують, стабілізуючи при одній температурі, причому початок стабілізації проводять, продовжуючи ширення і витягування по довжині до повного випрямлення дуг і паличок петель грунту. Недоліком даного способу є недостатні теплоізоляційні властивості готового штучного хутра.A known method of manufacturing artificial knitted fur (Invention Application KO 95110509, IPC 0048 11/02, 0048 1/04, publ. 05.27.1997), which consists in knitting a ground from a thermoplastic thread and at the same time in the loop of the last bunches of pile are woven into combing tapes, then the soil is expanded and stabilized, and the pile is sheared, lifted and polished, in which, in order to improve quality, increase productivity and expand the assortment, the soil is additionally stretched along the length, simultaneously increasing the expansion to a rectangular loop shape, with this pile additionally rises above the ground, at the same time the fibers of pile bundles and rectangular soil loops are fixed, stabilizing at the same temperature, and the beginning of stabilization is carried out by continuing the expansion and stretching along the length until the arcs and sticks of the soil loops are completely straightened. The disadvantage of this method is the insufficient thermal insulation properties of the finished artificial fur.

З рівня техніки відомий спосіб отримання хутра на трикотажній основі (Патент ОА 17258,From the state of the art, a method of obtaining fur on a knitted basis is known (Patent OA 17258,

МПК 0048 1/02, опубл. 16.10.2000), при якому формують чесальну стрічку з волокон, в'яжуть грунт полотна для отримання трикотажної основи і вв'язують в нього пучки волокон чесальній стрічки, здійснюють фіксацію пучків волокон чесальній стрічки в петлях грунту і проводять ширення і фіксацію лінійних розмірів полотна і завершальну обробку хутра. У способі чесальну стрічку формують з волокон, що містять від 10 до 100 95 натуральної вовни, попередньо обробивши її карбонізуючим розчином, а фіксацію в петлях грунту пучків ворсових волокон здійснюють в процесі ширення за рахунок природної звивистості та пружності волокон натуральної вовни. Недоліками відомого рішення є: - недостатня фіксація волокон в петлях чесальної стрічки, що може привести до випадання ворсу; - невисокі експлуатаційні властивості, які пов'язані з тим, що завершальна обробка хутра включає тільки операції стрижки та прасування ворсу, що спричинює недостатній ступінь закріплення ворса.IPC 0048 1/02, publ. 16.10.2000), in which a worsted tape is formed from fibers, the base of the canvas is knitted to obtain a knitted base and bundles of fibers of the worsted tape are woven into it, the bundles of fibers of the worsted tape are fixed in the loops of the ground and the linear dimensions of the canvas are spread and fixed and final processing of fur. In the method, the combing tape is formed from fibers containing from 10 to 100 95 of natural wool, having previously treated it with a carbonizing solution, and the fixation of bundles of pile fibers in the soil loops is carried out during the spreading process due to the natural tortuosity and elasticity of natural wool fibers. The disadvantages of the known solution are: - insufficient fixation of the fibers in the loops of the combing tape, which can lead to loss of pile; - low operational properties, which are related to the fact that the final processing of the fur includes only operations of shearing and ironing of the pile, which causes an insufficient degree of fixation of the pile.

Зо В основу корисної моделі поставлена задача вдосконалення відомого способу виготовлення хутра, при здійсненні якого досягається отримання нового продукту - хутра, що має підвищені теплоізоляційні властивості та експлуатаційні властивості, ворс якого має штучне завивання.The useful model is based on the task of improving the well-known method of fur production, which results in the production of a new product - fur with increased thermal insulation properties and operational properties, the pile of which has artificial curling.

Поставлена задача вирішується тим, що спосіб виготовлення шерстяного хутра включає наступні етапи: виготовлення чесальної стрічки; в'язання напівфабрикату хутра; очищення хутра від незакріплених волокон; попередню обробку напівфабрикату хутра; стабілізацію грунту та ворсу напівфабрикату хутра; завершальну обробку хутра. Чесальну стрічку формують з суміші волокон, що містить поліефірне волокно, шерстяне волокно, модифіковане поліефірне волокно та суміш модифікованого акрилового волокна та нітрону, а проворсоване, підстрижене та відполіроване на холодних валах хутро змочують та висушують в сушильній машині барабанного типу при температурі 140-150 "С протягом 40 хвилин. Далі грунт хутра обробляють водним розчином, що містить плівкоутворювальні препарати. Після здійснюють сушіння та термічну фіксацію плівкоутворювальних препаратів на поверхні грунту в сушильній камері при температурі 130-150 "С та швидкості переміщення 3-7 м/хв, а на завершальній обробці ворс готового хутра обробляють спиртовим розчином.The task is solved by the fact that the method of manufacturing woolen fur includes the following stages: manufacturing combing tape; knitting semi-finished fur; cleaning fur from loose fibers; preliminary processing of semi-finished fur; stabilization of soil and pile of semi-finished fur; final processing of fur. The worsted tape is formed from a mixture of fibers containing polyester fiber, wool fiber, modified polyester fiber and a mixture of modified acrylic fiber and nitron, and the piled, trimmed and polished fur on cold rolls is wetted and dried in a drum-type dryer at a temperature of 140-150 " C for 40 minutes. Next, the fur soil is treated with an aqueous solution containing film-forming preparations. After that, the film-forming preparations are dried and thermally fixed on the surface of the soil in a drying chamber at a temperature of 130-150 "С and a movement speed of 3-7 m/min, and on in the final processing, the pile of the finished fur is treated with an alcohol solution.

Переважно, чесальну стрічку формують з суміші волокон, що містить поліефірне волокно, шерстяне волокно, модифіковане поліефірне волокно та суміш модифікованого акрилового волокна та нітрону, в наступному співвідношенні, мас. 90: шерстяне волокно 28-30 поліефірне волокно 43-51 модифіковане поліефірне волокно 15-17 суміш модифікованого акрилового волокна та нітрону 6-10.Preferably, the combing tape is formed from a mixture of fibers containing polyester fiber, wool fiber, modified polyester fiber and a mixture of modified acrylic fiber and nitrone, in the following ratio, wt. 90: wool fiber 28-30 polyester fiber 43-51 modified polyester fiber 15-17 mixture of modified acrylic fiber and nitrone 6-10.

Запропонований якісний та кількісний склад волокон надає змогу виготовляти хутро, яке має високі еластичність, пружні властивості та здатне зберігати тепло при мінус 10-15 "С, а також підвищити значення кисневого індексу, що покращує властивості хутра з точки зору пожежної безпеки.The proposed qualitative and quantitative composition of fibers makes it possible to produce fur that has high elasticity, elastic properties and is able to retain heat at minus 10-15 "С, as well as to increase the value of the oxygen index, which improves the properties of fur from the point of view of fire safety.

Введення в процес реалізації способу нових дій, а саме те, що підстрижене, проворсоване та відполіроване хутро змочують та висушують в сушильній машині барабанного типу при температурі 140-150 "С протягом 40 хвилин, забезпечує завивання ворсу, внаслідок чого хутро зберігає вигляд натуральної овчини.The introduction of a new method of implementation into the implementation process, namely, that trimmed, brushed and polished fur is wetted and dried in a drum-type dryer at a temperature of 140-150 "C for 40 minutes, ensures curling of the pile, as a result of which the fur retains the appearance of natural sheepskin.

Обробка ворсу готового хутра покращує зовнішній вид виробу та сприяє підвищенню експлуатаційних властивостей виробу, а саме стійкості до стирання та звалювання хутра.The processing of the pile of finished fur improves the appearance of the product and contributes to the improvement of the operational properties of the product, namely resistance to abrasion and shedding of fur.

Виробництво хутра за запропонованим способом зі спеціальною обробкою ворсу (для отримання зовнішнього вигляду під "овчину"), проводиться на круглов'язальних машинах "МАХІ-The production of fur according to the proposed method with special processing of pile (to obtain the appearance of "sheepskin") is carried out on circular knitting machines "MACHI-

РІГЕ", моделі НР-12/5М, НР-185ММ ІІ, фірми Мауег Іпаивігіез (США) 10 класу.RIGE", models НР-12/5М, НР-185ММ II, firm Maueg Ipaivigiez (USA) 10th class.

Для виготовлення хутра застосовується наступна сировина: - нитка поліефірна текстурована текстильна - для виготовлення трикотажної основи хутра - грунту; - поліефірне волокно (поліестер); - поліакрилонітрильне волокно (нітрон); - вовна; - модифіковані поліакрилонітрильні і поліефірні волокна (канекарон, екслан); - плівкоутворювальні препарати - акрилові або поліуретанові полімери; - спирт етиловий.The following raw materials are used for the manufacture of fur: - polyester textured textile thread - for the manufacture of knitted base of fur - soil; - polyester fiber (polyester); - polyacrylonitrile fiber (nitron); - wool; - modified polyacrylonitrile and polyester fibers (kanekaron, exlan); - film-forming preparations - acrylic or polyurethane polymers; - ethyl alcohol.

Технологічний процес виготовлення хутра включає в себе: - аналіз і підготовку сировини до переробки; - виготовлення чесальної стрічки; - в'язання напівфабрикату хутра; - підготовка напівфабрикату хутра до обробки; - попередня обробка напівфабрикату хутра (стрижка і полірування ворсу); - тумблювання ворсу хутра; - стабілізація грунту і ворсу хутра; - завершальна обробка хутра; - розбраковування, маркування, упаковка, транспортування і зберігання готового хутра.The technological process of fur production includes: - analysis and preparation of raw materials for processing; - production of combing tape; - knitting semi-finished fur; - preparation of semi-finished fur for processing; - preliminary processing of semi-finished fur (hair cutting and polishing); - tumbling fur pile; - soil and fur pile stabilization; - final processing of fur; - rejection, marking, packaging, transportation and storage of finished fur.

Сировина, що надходить на виробництво, спочатку піддається аналізу і підготовці до переробки, а саме - розпушуванню спресованого волокна на окремі пучки, що сприяє поліпшенню перемішування кожного компонента і створює кращі умови для змішування і чесання різних компонентів один з одним.The raw material entering the production is first subjected to analysis and preparation for processing, namely - loosening of the pressed fiber into separate bundles, which helps to improve the mixing of each component and creates better conditions for mixing and combing different components with each other.

Волокно піддається розщепленню, тобто поділу великих клаптиків суміші волокон на більш дрібні. В процесі розщеплення відбувається часткове перемішування компонентів суміші.The fiber is subject to splitting, that is, the separation of large pieces of a mixture of fibers into smaller ones. In the process of splitting, the components of the mixture are partially mixed.

Найбільш оптимально використовувати суміш такого якісного та кількісного складу в співвідношенні, мас.9о: шерстяне волокно 23 поліефірне волокно 47 модифіковане поліефірне волокно 16 суміш модифікованого акрилового волокна та нітрону 8.It is most optimal to use a mixture of such a qualitative and quantitative composition in the ratio, wt.9o: wool fiber 23 polyester fiber 47 modified polyester fiber 16 a mixture of modified acrylic fiber and nitron 8.

Даний склад хутра покращує експлуатаційні властивості, а також підвищити значення кисневого індексу (вище 21 95), що покращує властивості хутра з точки зору пожежної безпеки.This composition of fur improves operational properties, and also increases the value of the oxygen index (above 21 95), which improves the properties of fur from the point of view of fire safety.

Обтіпане волокно вручну подається в живильник. У живильнику проводиться також замаслення волокна, мета якого - зняття статичної електрики при наступних стадіях технологічного процесу виробництва хутра.The braided fiber is manually fed into the feeder. In the feeder, the fiber is also oiled, the purpose of which is to remove static electricity during the next stages of the technological process of fur production.

Перемішування волокна здійснюється в живильнику, який призначений також для рівномірної подачі суміші на машини для виготовлення чесальної стрічки.Fiber mixing is carried out in a feeder, which is also designed for uniform supply of the mixture to machines for the production of combed tape.

Волокно вручну завантажується на транспортер живильника, емульсується. Транспортер живильника доставляє волокно до голчастої решітки. У зоні між голчастою решіткою і транспортером живильника відбувається перше розтягування пластів волокна завдяки значному перевищенню швидкості голчастої решітки над швидкістю транспортера живильника. Друге розщеплення відбувається в зоні між голчастою решіткою та розрівнюючою решіткою. Голки розрівнюючої решітки, рухаючись назустріч голкам голчастої решітки, поділяють великі клаптики волокна на більш дрібні і розрівнюють останні на голчастій решітці, скидаючи надлишки на голчастий транспортер. Клаптики волокна, що залишилися на розрівнюючій решітці, знімає очисний барабан.The fiber is manually loaded onto the feeder conveyor and emulsified. The feeder conveyor delivers the fiber to the needle grid. In the zone between the needle grid and the feeder conveyor, the first stretching of the fiber layers occurs due to a significant excess of the speed of the needle grid over the speed of the feeder conveyor. The second splitting occurs in the zone between the needle lattice and the leveling lattice. The needles of the leveling grid, moving towards the needles of the needle grid, divide the large pieces of fiber into smaller ones and level the latter on the needle grid, dropping the excess onto the needle conveyor. The scraps of fiber remaining on the leveling grid are removed by the cleaning drum.

З голчастої решітки волокно знімається знімним барабаном, що має кругову швидкість більшу, ніж у голчастої решітки. Знімний барабан протягає волокно по похилому щиту. Далі волокно по трубопроводу надходить у великій бункер, де за допомогою вентиляторів волокно ще раз перемішується і по трубопроводу потрапляє в наступні бункера.The fiber is removed from the needle grid by a removable drum, which has a circular speed greater than that of the needle grid. The removable drum pulls the fiber along the inclined shield. Next, the fiber enters the large hopper through the pipeline, where the fiber is again mixed with the help of fans and enters the following hoppers through the pipeline.

Суть процесу чесання полягає в поділі клаптиків компонентів суміші на окремі волокна,The essence of the combing process consists in the separation of scraps of the components of the mixture into separate fibers,

розпрямленні і часткової паралелізації волокон.straightening and partial parallelization of fibers.

Чесання волокна може бути здійснене на чисельних машинах «Бефама-Маліватт» або машині марки Ч-І1-200-ШМ.Fiber combing can be carried out on "Befama-Maliwatt" numerical machines or the Ch-I1-200-ShM machine.

Волокно по трубопроводу потрапляє з живильника в накопичувальну камеру (бункер) чисельних машин. Внизу накопичувальної камери розташований планковий нескінченний транспортер, по якому суміш волокон потрапляє на похилу голчасту решітку, де надлишок волокна знімається розрівнюючим гребенем і за допомогою збивного голчастого валика потрапляє на горизонтальну живильну решітку.The fiber goes through the pipeline from the feeder to the storage chamber (hopper) of the numerical machines. At the bottom of the storage chamber there is a slatted endless conveyor, along which the mixture of fibers enters the inclined needle grid, where the excess fiber is removed by a leveling comb and, with the help of a knocking needle roller, enters the horizontal feeding grid.

Ваговий пристрій відважує потрібну масу волокна, і за допомогою горизонтальної живильної решітки ця маса волокна потрапляє через валики, що розроблюють, приймальні валики і переносний барабан на прочісування.A weighing device weighs the required mass of fiber, and with the help of a horizontal feeding grid, this mass of fiber passes through the developing rollers, receiving rollers and a portable carding drum.

Отримані прочесані волокна знімаються із знімного барабана збивним гребенем і потрапляють до витяжного механізму, де прочесані волокна сформовані в стрічку надходять в стрічкоукладанч, а потім в тканинні мішки, які вкладені в картонні барабани.The obtained combed fibers are removed from the removable drum by a whipping comb and enter the extraction mechanism, where the combed fibers formed into a tape are fed into the tape stacker, and then into fabric bags, which are placed in cardboard drums.

Далі чесальна стрічка зберігається і подається на в'язальні машини в тканинних мішках.Next, the combed tape is stored and fed to the knitting machines in fabric bags.

В'язання хутра проводиться при температурі навколишнього середовища не менше 16 "С і відносній вологості повітря (65:2-5)956 наприклад, на круглов'язальних машинах "МАХІ Ріїє" фірми "УЛатап даодчага" (США) моделей НР-12, НР-18 для гладкого хутра.Fur knitting is carried out at an ambient temperature of at least 16 "C and a relative air humidity of (65:2-5)956, for example, on circular knitting machines "Makhi Riiye" of the company "ULatap Daodchaga" (USA) models NR-12, HP-18 for smooth fur.

Розчісування волокна перед встряванням його в петлі грунту проводиться на чесальному апараті "АНО-67-А"Combing the fiber before inserting it into the soil loop is carried out on the "АНО-67-А" combing device

В залежності від заданої маси вкладених волокон, при в'язанні хутра на круглов'язальних машинах встановлюється подача швидкості чесальній стрічки. Надлишки нав'язаного волокна видаляються за допомогою витяжки, підведеної до круглов'язальної машини.Depending on the set weight of the inserted fibers, when knitting fur on circular knitting machines, the feed speed of the combing tape is set. Surplus imposed fiber is removed with the help of a hood connected to the circular knitting machine.

Номінальна довжина, шматка суворого хутра, що знімається з машини, встановлюється для кожного артикулу в залежності від маси та призначення хутра. Довжина шматка хутра на круглов'язальній машині визначається за лічильником, встановленим на машині, шляхом перерахунку.The nominal length, a piece of harsh fur removed from the machine, is set for each article depending on the weight and purpose of the fur. The length of a piece of fur on a circular knitting machine is determined by a counter installed on the machine by counting.

Далі шматки суворого хутра комплектують в партію. В партію підбираються шматки хутра одного артикулу, малюнка, кольору і призначення.Next, pieces of harsh fur are assembled into a batch. Pieces of fur of the same article, pattern, color and purpose are selected for the batch.

Зо Шматки хутра, скомплектовані в партію, зшиваються з боку грунту один з одним в безперервну стрічку на швейній машинці типу "Оверлок, що забезпечує достатню для проходження полотна в обробній лінії міцність шва, і та укладальником складаються на візок так, щоб хутро заходило в лінію попередньої обробки "по ворсу" або "проти ворсу".Pieces of fur, assembled in a batch, are sewn from the ground side to each other in a continuous tape on an "Overlock" type sewing machine, which provides sufficient strength of the seam for the passage of the canvas in the processing line, and the stacker is folded on the cart so that the fur enters the line preliminary processing "on the pile" or "against the pile".

Попередня обробка хутра включає в себе операції: ворсування, стрижку і прасування ворсу, які виробляються на машинах, встановлених в потокову лінію (далі лінія Ме1), в наступному порядку: - накопичувач хутра; - стригальна машина; - ворсувальна машина; - три гладильні машини (виробництва Німеччина); - подвійна стригальна машина; - укладальник.Pre-processing of fur includes operations: fluffing, shearing and ironing of the pile, which are produced on machines installed in the flow line (hereinafter Me1 line), in the following order: - fur accumulator; - shearing machine; - fluffing machine; - three ironing machines (made in Germany); - double shearing machine; - compiler

Для виловлювання металевих предметів (голки кардної гарнітури та інше) напівфабрикат хутра пропускають через магнітні пастки, які встановлені після ворсувальної машини перед першою стригальною машиною.To catch metal objects (carding needles, etc.), semi-finished fur is passed through magnetic traps, which are installed after the pile machine in front of the first shearing machine.

Заправка шматків напівфабрикату хутра в лінію попередньої обробки повинна проводитися із супутником (це може бути, наприклад, шматок трикотажного полотна, щільної тканини, некондиційного хутра та інше) довжиною не менше довжини заправки машини, від входу до виходу, і шириною, яка рівна ширині напівфабрикату.Filling of pieces of semi-finished fur in the pre-processing line should be carried out with a companion (it can be, for example, a piece of knitted fabric, dense fabric, unconditioned fur, etc.) with a length not less than the length of the filling of the machine, from the entrance to the exit, and a width equal to the width of the semi-finished product .

Зазор на ножах стригальних машин, притиски і температура валів на прасувальних машинах виставляється згідно з артикулом хутра, що випускається.The clearance on the shearing machine knives, pressure and temperature of the shafts on the ironing machines are set according to the article of fur produced.

Підстрижене, проворсоване і відполіроване хутро на холодних валах до заданих параметрів, після лінії Мої, укладальником складається на візки і в залежності від його призначення, надходить на наступні операції.Trimmed, fluffed and polished fur on cold shafts to the specified parameters, after the Moi line, is folded into carts by the stacker and, depending on its purpose, is sent to the following operations.

Для того, щоб хутро за зовнішнім виглядом нагадувало хутро натуральної овчини, здійснюють закручування ворсу. Для цього, хутро з візків, через систему подавальних валиків, надходить на вузол змочування ворсу, на якому здійснюють змочування ворсу спеціальним розчином, в залежності від артикулу хутра. Для змочування ворсу хутра використовується водний розчин, що містить поверхнево-активну речовину та антистатик. 60 Рулони хутра зі змоченим ворсом за допомогою укладальника складаються на візок, вручну розрізаються по швах і вручну, кожен рулон окремо, завантажується в сушильну машину барабанного типу, в якій при температурі 140-150 "С протягом 40 хв, відбувається тумблювання - закручування ворсу. Температура в сушильних машинах досягається шляхом подачі гарячого повітря вентилятором в барабан машини, який нагрівається в калорифері паром. Після чого шматки хутра обережно складають вручну на візок і подають на наступні операції: зшивання, стабілізація грунту і закріплення ворсу хутра.In order for the fur to resemble natural sheepskin fur in appearance, the pile is twisted. For this purpose, the fur from the carts, through the system of feeding rollers, enters the pile wetting unit, where the pile is wetted with a special solution, depending on the article of fur. An aqueous solution containing a surface-active substance and an antistatic agent is used to wet the fur pile. 60 Rolls of fur with wet pile are put on a cart with the help of a stacker, manually cut along the seams and manually, each roll separately, loaded into a drum-type dryer, in which at a temperature of 140-150 "C for 40 minutes, tumbling takes place - twisting of the pile. The temperature in the drying machines is achieved by blowing hot air from a fan into the drum of the machine, which is heated in a steam heater, after which the pieces of fur are carefully folded by hand onto a cart and sent to the following operations: stitching, stabilizing the ground and fixing the fur pile.

Стабілізація грунту і закріплення ворсу хутра виробляється на сушильно-ширильних стабілізаційних машинах "Шпанорама".Stabilization of the soil and fastening of the fur pile is carried out on "Shpanorama" drying and expanding stabilization machines.

Зшиті шматки хутра після лінії Мої через накопичувач, заправний пристрій і очисну щітку, систему валів вузла нанесення розчину для стабілізації грунту, наколюють на голчасті ланцюги.Stitched pieces of fur after the Moi line through the storage device, the filling device and the cleaning brush, the system of shafts of the node of applying the soil stabilization solution, are pricked on the needle chains.

Заправка хутра проводиться по ворсу, грунтом вгору. Закріплення грунту і ворсу хутра виконується валковим методом. Грунт хутра обробляється водним розчином, що містить плівкоутворювальні препарати, що не мають неприємного запаху, що не містять шкідливих хімічних речовин, здатних виділятися при виготовленні і експлуатації виробів з хутра. Таким плівкоутворювальним препаратом, наприклад може бути розчин на основі водного поліуретану.The filling of fur is carried out along the pile, with the soil facing up. Fixation of the soil and fur pile is performed by the roller method. The fur soil is treated with an aqueous solution containing film-forming agents that do not have an unpleasant odor, that do not contain harmful chemicals that can be released during the manufacture and use of fur products. Such a film-forming drug, for example, can be a solution based on aqueous polyurethane.

Нанесення плівкоутворюючих препаратів здійснюється для закріплення волокон, покращення експлуатаційних властивостей хутра: залишкової деформації під час розтягування та розривного навантаження за довжиною та шириною, а також отримання хутра стабільної ширини.The application of film-forming preparations is carried out to fix the fibers, improve the operational properties of the fur: residual deformation during stretching and breaking load along the length and width, as well as obtaining fur of a stable width.

Ширина розведення ланцюгів, що транспортують, виставляється згідно з шириною виробленого хутра і може бути від 14921 см до 205521 см.The width of the conveyor chains is set according to the width of the produced fur and can be from 14921 cm to 205521 cm.

Наколоте на ланцюги, що транспортують, хутро надходить в сушильну камеру машини, де при температурі 130-15 "С швидкості переміщення 3-7 м/хв, в залежності від артикулу хутра, відбувається сушіння і термофіксація плівкоутворювальних препаратів на поверхні грунту гарячим повітрям. Гаряче повітря циркулює в сушильній камері. Нагрівання повітря проводиться паровими калориферами, циркуляція повітря - віддентровими вентиляторами. Обдув грунту хутра гарячим повітрям здійснюється зверху через щілину сопла. Відпрацьоване вологе повітря витяжним вентилятором викидається в атмосферу. Температурний режим регулюється тиском пари.Impaled on the transporting chains, the fur enters the drying chamber of the machine, where at a temperature of 130-15 "C and a speed of movement of 3-7 m/min, depending on the article of fur, drying and thermosetting of film-forming preparations on the soil surface with hot air takes place. Hot air circulates in the drying chamber. Air heating is carried out by steam heaters, air circulation is carried out by external fans. Blowing of fur soil with hot air is carried out from above through a nozzle slot. Exhausted moist air is released into the atmosphere by an exhaust fan. The temperature regime is regulated by steam pressure.

Зо Завершальна обробка хутра проводиться для надання хутру товарного виду і необхідних фізико-механічних властивостей і, в залежності від артикулу, складається з різних технологічних операцій, які виробляються на технологічних лініях, що складаються з машин, встановлених в наступній послідовності: - 2 полірувальні машини; - стригальні машини; - З полірувальні машини; - подвійно стригальні машини; - 2 полірувальні машини; - компенсатор; - машина намотування хутра в рулони.The final processing of the fur is carried out to give the fur a marketable appearance and the necessary physical and mechanical properties and, depending on the article, consists of various technological operations, which are produced on technological lines consisting of machines installed in the following sequence: - 2 polishing machines; - shearing machines; - With polishing machine; - double shearing machines; - 2 polishing machines; - compensator; - a machine for winding fur into rolls.

Зшиті шматки хутра під з закрученим ворсом під "овчину" з візків подаються на лінію, де піддаються завершальній обробці ворсу спиртовим розчином, сортуванню та пакуванню. Ворс обробляють спиртовим розчином для підвищення експлуатаційних властивостей хутра. До таких властивостей відносяться, наприклад -- стійкість до стирання та звалювання.Sewn pieces of fur with twisted pile under "sheepskin" are fed from carts to the line, where they are subjected to the final treatment of the pile with an alcohol solution, sorting and packaging. The pile is treated with an alcohol solution to improve the performance properties of the fur. Such properties include, for example, resistance to abrasion and falling.

Далі здійснюють сортування готового хутра, контроль його якості по недоліках зовнішнього вигляду, відповідно до чинної нормативно-технічної документації шляхом перегляду обох сторін хутряного полотна (з боку грунту і з боку ворсу) в розправленому вигляді на бракувальному столі, з подальшим намотуванням хутра в рулони на намотувальний пристрій, встановленому в потоці технологічної лінії Далі здійснюють упаковку хутра в ополієтиленову плівку.Next, the finished fur is sorted, its quality is checked for defects in appearance, in accordance with the current regulatory and technical documentation, by viewing both sides of the fur cloth (from the ground side and from the pile side) in a flattened form on the rejecting table, with subsequent winding of the fur into rolls on a winding device installed in the flow of the technological line. Next, the fur is packed in polyethylene film.

Рекомендується транспортування рулонів хутра - в критих транспортних засобах в горизонтальному положенні, а зберігання хутра - в критих, чистих, добре провітрюваних складських приміщеннях на піддонах.It is recommended to transport fur rolls in covered vehicles in a horizontal position, and to store fur in covered, clean, well-ventilated warehouses on pallets.

Перевагами даного способу виготовлення хутра є підвищення експлуатаційних властивостей готового хутра при збереженні його фізико-механічних властивостей і не збільшення витрат на його виготовлення. Основні фізико-механічні властивості хутра, отриманого за заявленим способом, показані в Таблиці.The advantages of this method of fur production are the improvement of the operational properties of the finished fur while preserving its physical and mechanical properties and not increasing the costs of its production. The main physical and mechanical properties of the fur obtained by the claimed method are shown in the Table.

ТаблицяTable

Найменування показника : - - н/п вимірювань 2 |Довжинаворсунеменше, /-:: | мм /| 4 | 0 9Name of the indicator: - - number of measurements 2 | mm /| 4 | 0 9

Зміна лінійних розмірів післяChange of linear dimensions after

З |замочування по довжині і ширині, Зо 5 1,8 не більшеWith soaking in length and width, Zo 5 1.8 no more

Стійкість забарвлення ворсу до 4 |тертя сухого та мокрого, не Бал 4 5 меншеColor fastness of pile up to 4 | friction dry and wet, not Bal 4 5 less

Розривне навантаження, |що не менше Н - по довжині Не менше 227,0 - по ширині 176,6 214,0 б о|Ширина.ї/////77777777777777777771|7711лсм | 16052 | -:(/ 160Breaking load, not less than N - along the length Not less than 227.0 - along the width 176.6 214.0 b o|Width./////77777777777777777771|7711lsm | 16052 | -:(/ 160

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. The method of making woolen fur, which includes the following stages: - making a combing tape; - knitting semi-finished fur; - cleaning fur from loose fibers; - preliminary processing of semi-finished fur; - stabilization of soil and pile of semi-finished fur; - fur finishing, which is distinguished by the fact that the combed tape is formed from a mixture of fibers containing polyester fiber, wool fiber, modified polyester fiber and a mixture of modified acrylic fiber, and nitron, and the fur that is piled, trimmed and polished on cold shafts is wetted and dried in a drum-type dryer at a temperature of 140-150 "C for 40 minutes, then the fur soil is treated with an aqueous solution containing film-forming preparations, after which the film-forming preparations are dried and thermally fixed on the surface of the soil in a drying chamber at a temperature of 130-150 "C and the speed of movement is 3-7 m/min, and in the final processing, the pile of the finished fur is treated with an alcohol solution.

2. The method according to claim 1, which is characterized by the fact that the combing tape is formed from a mixture of fibers containing polyester fiber, wool fiber, modified polyester fiber and a mixture of modified acrylic fiber and nitrone, with the following ratio, wt. 90: wool fiber 28-30 polyester fiber 43-51 modified polyester fiber 15-17 mixture of modified acrylic fiber and nitrone 6-10.