UA135532U - Термопластичний композит - Google Patents
Термопластичний композит Download PDFInfo
- Publication number
- UA135532U UA135532U UAU201812504U UAU201812504U UA135532U UA 135532 U UA135532 U UA 135532U UA U201812504 U UAU201812504 U UA U201812504U UA U201812504 U UAU201812504 U UA U201812504U UA 135532 U UA135532 U UA 135532U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- thermoplastic composite
- ethene
- day
- measured
- carbon fiber
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 title claims abstract description 30
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims abstract description 23
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 5
- IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N Ethenol Chemical compound OC=C IMROMDMJAWUWLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 11
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 11
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 abstract description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 26
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 18
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 18
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 15
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 11
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000004611 spectroscopical analysis Methods 0.000 description 4
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000011146 organic particle Substances 0.000 description 2
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920005629 polypropylene homopolymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N EtOH Substances CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000003738 black carbon Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000011990 functional testing Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000000326 ultraviolet stabilizing agent Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/12—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement
- F16L9/127—Rigid pipes of plastics with or without reinforcement the walls consisting of a single layer
- F16L9/128—Reinforced pipes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
Термопластичний композит співполімеру етенілацетату та етенолу з етеном з неорганічними наповнювачами та/або підсилювачами, що містить 3-15 % за масою вуглецевого волокна та до 9,9 % базальтового волокна.
Description
Корисна модель належить до термопластичних композитів на основі співполімеру етенілацетату та етенолу з етеном з неорганічними наповнювачами та/або підсилювачами.
Термопластичні композити виготовляють із різними органічними наповнювачами, наприклад деревним борошном, але головним чином з неорганічними наповнювачами, найбільш поширеним з яких є кальцію карбонат, та/або підсилювачами, які містять головним чином скляні волокна та тальк.
Використання неорганічних наповнювачів та підсилювачів в термопластичних композитах в даний час є загально поширеною технологією. Однак, якщо наповнювачі є дійсно ефективними та істотно впливають на механічні та інші фізичні властивості, вони можуть бути використані в концентраціях щонайменше 20-30 95 за масою. Це може коштувати дорого, особливо з огляду на збільшення щільності матеріалу, наповненого або підсиленого неорганічними речовинами.
Щільність поліолефінів, зокрема поліпропену та ополіетену, як типових представників, знаходиться, як правило, в діапазоні від 890-960 кг/м" та значення щільності неорганічних наповнювачів та підсилювачів складають, зазвичай, в діапазоні 2250-2600 кг/м3.
В термопластичних композитах, зазвичай, намагаються покращити механічні властивості матеріалу. Рідше намагаються покращити та/або змінити інші фізичні властивості. Це може бути, наприклад, зміною електричних властивостей. У цьому випадку, вона, зазвичай, призначена для зменшення поверхневого та/або об'ємного електричного опору. Зазвичай, використовують одну з форм вуглецю - високопровідний чорний вуглець. З термопластичних композитів з сажею виготовляють не тільки електропровідні елементи, а й елементи, що переносять тепло, зазвичай, у формі труб або контейнерів, завдяки посиленому поглинанню тепла або передачі тепла, що розміщують в грунті, воді або повітрі. Рідина - найчастіше вода - тече через теплообмінні елементи та таким чином передає енергію для подальшого використання, наприклад для опалення будівель та води для технічних цілей.
З інших форм вуглецю можна розглянути вуглецеве волокно. Його використання як пластичного підсилювача, зазвичай, спрямоване на покращення механічних властивостей отримуваного композиту. Використання вуглецевого волокна дає труби зі зменшеним коефіцієнтом лінійного теплового розширення, як вже описано в чеській корисній моделі Мо 27700 (поданій 12.01.2015). Іншою фізичною властивістю пластичних труб є дифузія оксигену
Зо крізь стінку труби у рідину, що транспортується. Зниження цієї дифузії, зазвичай, вирішується конструкцією багатошарової труби, що вміщує шар поліетенолу або поліаміду. Ці полімери можуть бути доповнені шаруватими наповнювачами, такими як монтморилоніт.
Задачею корисної моделі є розробка термопластичного композиту зі зниженим коефіцієнтом лінійного теплового розширення (далі іменується КЛТР), використовуваним головним чином для виробництва труб, що буде при цьому утворювати бар'єр дифузії оксигену крізь стінку труби у рідину, яка має бути транспортована.
Поставлена задача вирішується за допомогою термопластичного композиту на основі співполімеру етенілацетату та етенолу з етеном з неорганічними наповнювачами та/або підсилювачами, який, згідно з корисною моделлю, містить від З до 15 956 за масою вуглецевого волокна та до 9,9 95 базальтового волокна.
З точки зору дозування здається вигідним використання подрібненого вуглецевого волокна.
З точки зору придатності для переробки здається вигідним використання меленого вуглецевого волокна.
Що стосується зниження КЛТР, це спрямовано на трубу, яка містить вуглецеве волокно у щонайменше одному шарі, що утворює середній шар в трьохшаровій трубі.
Матеріали для внутрішнього розподілу води, зазвичай, базуються на поліпропені та його співполімерах з етеном. Співполімери можуть бути гетерофазними або випадковими.
Поліпропеновий гомополімер також є використовуваним.
Оскільки поліетенол та його співполімери з етенілацетатом є хімічно полярними полімерами, а матеріали на основі поліпропену та його співполімери з етеном є хімічно полярними полімерами, необхідно уникати модифікації того чи іншого або обох полімерів, щоб запобігти розділенню шарів в багатошарових трубах, так званого відшарування. Модифікацію виконують за допомогою прищепленого полярного сомономера, наприклад ангідриду малеїнової кислоти. В цьому випадку вміст модифікованого співполімера складає від 15 до 35 9.
Перевагою термопластичного композиту та труб, вироблених з нього, є економія коштів при будівництві трубопровідних систем. Ця економія досягається шляхом зменшення КЛТР. труби та, таким чином, зменшення числа компенсаторів температурного розширення у трубопровідній системі та числа сполучних фітингів. Ще однією перевагою є, у разі використання поліетенолу його співполімерів з етенілацетатом, зменшення дифузії оксигену крізь стінку труби у середовище, що транспортується (зазвичай воду).
Корисна модель детально пояснюється при використанні креслення, де показано переріз багатошарової труби.
Приклади виконання
Термопластичні композити переважно вважають такими, що містять композити на основі поліетенолу та його співполімерів з етенілацетатом з неорганічними наповнювачами та підсилювачами.
Наповнювачі в даній корисній моделі відповідають неорганічним або органічним часткам з близькою до сферичної симетрією, такі як тонко подрібнений кальцію карбонат, деревне борошно або скляні кульки. У зазвичай використовуваних кількостях, в даному випадку підсилювачі означають неорганічні або органічні частки з близькою до плоскої або волокнистої формами, наприклад, скляні волокна, базальтові волокна, вуглецеві волокна, волластоніт, слюда або тальк. Знову ж таки, якщо не зазначено інше, в загально визначених кількостях, так само як аддитиви, в подальшому маються на увазі термоокислювальні стабілізатори, стабілізатори, що діють проти ультрафіолетового випромінювання, змазуючі засоби, пігменти та барвники, аддитиви проти утворення розпилення у струмені, засоби, що видаляють кислоту, наповнювачі та диспергуючі підсилювальні засоби (наприклад графтові співполімери та модифіковані воски), засоби для скріплення наповнювачів та/"або підсилювачів з термопластичною матрицею (наприклад силанами) і тому подібне.
Зразки у формі труб вимірюють у напрямку, в якому відбувається виробництво труби, тобто в поздовжньому.
Вимірювання розробляють у стандартній версії на корпусі випробувального тіла 15 мм, виконаному з робочої частини багатофункціонального тестового тіла, що вводять, що було розмірним чином стабілізовано шляхом загартовування протягом 7 днів за 95"с.
Використовуване обладнання ОМА ОХТ04 (компанії ЕМІ СК) дозволяє проводити вимірювання, розміщуючи тестове тіло у робочому середовищі під тиском і застосовуючи постійний тиск 4 кПа. Під час сканування температури, вимірюють зміну АЛ від початкової висоти тіла По.
Після коригування на базі досвіду вимірювання вибирають умови вимірювання в такий
Зо спосіб: нагрівання до 95 "С за швидкості 3" С/хв., тривалість 20 хв. охолодження до 20 "С за швидкості 1 "С/хв., запис кожні 0,5 "С, тривалість 20 хв. нагрівання до 95 "С за швидкості 1 "С/хв., не визначена тривалість охолодження до 20 "С за швидкості 10 "С/хв., КІНЕЦЬ в-во те (т 23 зоурості Ддп-п-пО наближений до лінії:
Оцінку виконують як у випадку першого охолодження зразка, так і у випадку другого нагрівання. Значення порівнюють та для кожного матеріалу розраховують середнє значення.
Оцінюють зміни довжини 1 тестових тіл відносно температури. З цих змін розраховують лок; 1 ав 1 Ал теплового розширення: з пат п АТ, де розрахунок відхилення замінюють локальною лінією, яка відповідає п'яти послідовним виправленим точкам. Розрахунки виконують як у випадку першого охолодження зразка, так і у випадку другого нагрівання.
Значення порівнюють та розраховують середнє значення для кожного матеріалу.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5О 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м2.день.
Наведені нижче приклади ілюструють зразки багатошарової труби, виготовленої з композиту за корисною моделлю.
Приклад 1
Як основну термопластичну матрицю використовували вибірковий співполімер пропену та етену з наступними характеристиками: - швидкість плину розплаву 0,25 (г/10 хвилин), (230 "С, 2,16 кг), (ІБО 1133), - вміст етену 5 95 за масою, - щільність 902 кг/м3 (ІБО 1183/А).
Цей пластик був модифікований шляхом компаундування в розплаві 1595 за масою поліпропену, модифікованого за допомогою полярного сомономера. В цьому випадку пластик показав характеристики, наведені в Таблиці 1.
Таблиця 1
Характеристики поліпропену, модифікованого за допомогою полярного сомономера типу 1 . (Г/10 хвилин),
Індекс текучості розплаву ІБО 1133 230 "С, 2,16 кг) 0,5 . . . Вибірковий співполімер
Вихідний (основний) пластик пропену з етеном 2, Ангідрид малеїнової вбудованого мономера
Прийнятний спосіб, . інфрачервона
Вміст прищепленого . о спектроскопія на уо за масою 2 елементу : основі перетворення Фур'є
Полімер, що містить ці структурні одиниці в основному лінійному ланцюзі (далі іменується
РМОН), також використовували у виробництві багатошарової труби: - етен, - етенілацетат, - етенол.
Таблиця 2
Характеристики полімеру РУОН 1
Індекс текучості розплаву ІБО 1133 (Г/Л10 хвилин), (190 "С, 2,16 кг)
ІЗО 1183-3 1180
Точка плавлення (ОС) ІЗО 11357
Температура склування (О5С) ІОЛІ357 с 71111116
З РМОН отримували термопластичний композит (позначений як РУОНКОМРІ) з З 95 за масою вуглецевого волокна з параметрами, наведеними в Таблиці 3.
Таблиця З
Характеристики розрізаного вуглецевого волокна
Обробка поверхні волокон
Діаметр волокна (мкм)
Довжина волокон перед компаундуванням (мм) в
Вміст вуглецю (95 за масою)
З термопластичного композиту з З 956 за масою вуглецевого волокна, відповідно до Таблиці
З, отримували тришарову трубу з розмірами, зазначеними в Таблиці 4. Переріз такої труби схематично наведено на кресленні, де термопластичний композит є лише в одному шарі 2.
Таблиця 4:
Розміри тришарової труби
Зовнішній діаметр (мм)
Внутрішній діаметр (мм)
Загальна товщина стінки (мм)
Продовження таблиці 4
Товщина зовнішнього шару - статистичний співполімер пропену та етену (мм)
Товщина середнього шару - композит РУОНКОМРІ (мм)
Товщина внутрішнього шару - статистичний співполімер пропену та етену (мм)
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (105/СІ : 18.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на ІЗО 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м? день та вона досягає 0,22 мг/м? день.
Приклад 2
Застосовували процедуру згідно з прикладом 1, з відмінностями, зазначеними в наступних
Таблицях 5 та 6
Таблиця 5
Характеристики поліпропену, модифікованого за допомогою полярного сомономера типу 2 . (Г/10 хвилин),
Індекс текучості розплаву ІБО 1133 230 "С, 2,16 кг) 4,5 . . . Вибірковий співполімер
Вихідний (основний) пластик пропену з етеном 2, Ангідрид малеїнової вбудованого мономера
Прийнятний спосіб,
Вміст прищепленого інфрачервона о елементу спектроскопія на основі 5 за масою о, перетворення Фур'є
Термопластичний композит з 1595 за масою подрібненого вуглецевого волокна з параметрами, наведеними в Таблиці 6, був зроблений з РМОН і далі іменується РУОНКОМРІ2.
Як зв'язуючий засіб додавали прищеплений за допомогою ангідриду малеїнової кислоти поліпропен (Характеристики в Таблиці 5) до немодифікованого матеріалу поліпропілену (вибірковий співполімер пропену та етену), як вже описано в Прикладі 1 в об'ємі 50 95 за масою.
Таблиця 6
Властивості подрібненого вуглецевого волокна
Обробка поверхні волокон
Діаметр волокна (мм)
Довжина волокон перед компаундуванням (мм)
Вміст вуглецю (95 за масою) 1198
Отримували тришарову трубу з заданими розмірами, ідентичними тим, що зазначені в
Таблиці 4. Переріз такої труби схематично наведено на кресленні, де композит РУОНКОМР2 утворює центральний шар 2, дивись Таблицю 5.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (106/"С1 - 15.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на ІЗО 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м? день та вона досягає 0,42 мг/м? день.
Приклад З
Застосовували процедуру згідно з прикладом 1, з тієї різницею, що як термопластичну матрицю використовували гомополімер пропену з наступними характеристиками: - індекс текучості розплаву 0,30 (г/10 хвилин), (230 "С, 2,16 кг), (ІБО 1133), - щільність 905 кг/м3 (ІЗО 1183/А).
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (106/"С1 - 32.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5ЗО 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м7.день та вона досягає 0,62 мг/м-.день.
Приклад 4
Застосовували процедуру згідно з прикладом 1, з тієї різницею, що як термопластичну матрицю використовували гетерофазний співполімер пропену та етену з наступними характеристиками: - індекс текучості розплаву 0,25 (Г/10 хвилин), (230 "С, 2,16 кг), (ІБО 1133), - вміст етену 7 95 за масою, - щільність 900 кг/м3 (ІБО 1183/А).
Пластик був модифікований шляхом компаундування в розплаві 35595 за масою поліпропену, модифікованого за допомогою полярного сомономера.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (106/"СІ - 46.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5О 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м? день та вона досягає 1,02 мг/м день.
Приклад 5
Як основну термопластичну матрицю використовували вибірковий співполімер пропену та етену з наступними характеристиками: - індекс текучості розплаву 0,25 (Г/10 хвилин), (230 "С, 2,16 кг), (ІЗО 1133), - вміст етену 5 95 за масою, - щільність 902 кг/м3 (ІБО 1183/А).
Матеріал використовували для виробництва багатошарової труби, як зазначено на кресленні. Там матеріал створює шари 1 та 3.
Полімер, що містить ці структурні одиниці в основному лінійному ланцюзі (далі іменується
РМОН), також використовували у виробництві багатошарової труби: - етен, - етенілацетат,
Зо - етенол.
Таблиця 7
Характеристики полімеру РУОН 2 (ГЛ10 хвилин), (190 "С, 2,16 кг) (Температурасклування(05С) |І5О11357. |С | 60
З РМОН отримували термопластичний композит (позначений як РМОНКОМРЗ) з 10 95 за масою вуглецевого волокна з параметрами, наведеними в Таблиці 8.
Таблиця 8
Характеристики композиту РМОН (РМОНКОМРЗ), модифікованого за допомогою полярного сомономера типу 1
Індекс текучості розплаву (г/Ло Хвилин), зання |: |: он пропену з етеном пешн 13303101шашння- пластику в композиті 2, Ангідрид малеїнової
Модифіацяссмоюмеа | 010000
Бе сснсссспя ПЕНЯ ПИНЕНННН ССВ . рищеплені гілки модифікованого сомономера
Продовження таблиці 8
Прийнятний спосіб,
Вміст прищепленого інфрачервона елемента у модифікованому | спектроскопія на Фо за масою 10 пластику основі перетворення
Фур'є
Вміст вуглецевих волокон о
З термопластичного композиту РМОНКОМРЗ з 1095 за масою вуглецевого волокна, відповідно до Таблиці 8, робили тришарову трубу з розмірами, зазначеними в Таблиці 9.
Переріз такої труби схематично наведено на кресленні, на якому термопластичний композит є лише в одному шарі 2.
Таблиця 9
Розміри тришарової труби відповідно до Прикладу 5
Зовнішній діаметр (мм)
Внутрішній діаметр (мм)
Загальна товщина стінки (мм)
Товщина зовнішнього шару - статистичний співполімер пропену та етену (мм)
Товщина середнього шару - КОМПОЗИТ РМОНКОМРЗ (мм)
Товщина внутрішнього шару - статистичний співполімер пропену та етену (мм)
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а |105/С - 21.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на ІЗО 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м? день та вона досягає 0,72 мг/м? день.
Приклад 6
Застосовували процедуру згідно з прикладом 5, з тієї різниці, що там використовували подрібнене вуглецеве волокно з характеристиками, зазначеними в Таблиці 6.
З РМОН (дивись таблицю) отримували термопластичний композит (позначений як
РМОНКОМРУ) з 10 95 за масою вуглецевого волокна з параметрами, зазначеними в Таблиці 10.
Таблиця 10
Характеристики композиту РМОН (РИУОНКОМРАІУ), модифікованого за допомогою полярного сомономера типу 1 . (Г/10 хвилин),
Індекс текучості розплаву РМОН |І5БО 1133 230 С, 2,16 кг), 0,5 пропену з етеном 2, Ангідрид малеїнової . рищеплені гілки модифікованого сомономера
Прийнятний
Вмі спосіб, інфрачер- міст прищепленого елемента у Ло й вона спектроскопія| 96 за масою 5 модифікованому пластику - на основі перетво- рення Фур'є
Вміст вуглецевих волокон о
З термопластичного композиту РМОНКОМРА4 з 1095 за масою вуглецевого волокна, відповідно до Таблиці 5, робили тришарову трубу з розмірами, зазначеними в Таблиці 9.
Переріз такої труби схематично наведено на кресленні, на якому термопластичний композит є лише в одному шарі 2.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а | 105/СІ : 12.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5О 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м7.день та вона досягає 0,95 мг/м-.день.
Приклад 7
Застосовували процедуру згідно з прикладом 5, з тієї різниці, що там використовували поліпропіленовий гомополімер, саме такий, як зазначено в Прикладі 3.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (10/21 - 27.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до ІМ 4726: 2008 з посиланням на ІБО 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м7.день та вона досягає 0,89 мг/м-.день.
Приклад 8
Застосовували процедуру згідно з прикладом 5, з тієї різниці, що там використовували гетерофазний співполімерний полімер, саме такий, як зазначено в Прикладі 4.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (106/"СІ - 32.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5О 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м.день та вона досягає 1,09 мг/м-.день.
Приклад 9
Застосовували процедуру згідно з прикладом 5, з тієї різницею, що в середньому шарі також використовували базальтове волокно в концентрації 7 95.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (105/СІ : 54.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5О 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м7.день та вона досягає 1,75 мг/м-.день.
Приклад 10
Застосовували процедуру згідно з прикладом 6, з тієї різницею, що в середньому шарі також використовували базальтове волокно в концентрації 7 95.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (106/"С1 - 30.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5О 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м.день та вона досягає 2,05 мг/м-.день.
Приклад 11
Застосовували процедуру згідно з прикладом 7, з тієї різницею, що в середньому шарі також використовували базальтове волокно в концентрації 9,9 9.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (105/СІ : 18.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5ЗО 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м? день та вона досягає 1,09 мг/м день.
Приклад 12
Застосовували процедуру згідно з прикладом 8, з тієї різницею, що в середньому шарі також використовували базальтове волокно в концентрації 9,9 9.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав а (106/С1 - 21.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до ІМ 4726: 2008 з посиланням на ІЗО 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м? день та вона досягає 1,19 мг/ме день.
Приклад 13
Застосовували процедуру згідно з прикладом 9, з тієї різницею, що в середньому шарі використовували модифікатор, як зазначено в Таблиці 5, в концентрації 35 95.
Використовуючи зазначену вище процедуру, вимірювали коефіцієнт лінійного теплового розширення (КЛТР) та він досягав са (105/"СІ - 38.
Проникність оксигену вимірюють відповідно до 0ІМ 4726: 2008 з посиланням на І5О 17455: 2005. Її виражають в одиницях мг/м? день та вона досягає 2,09 мг/м день.
Промислова придатність
Технологічне рішення є придатним для виготовлення пластичних труб або інших елементів бо трубопроводів з поліпропену або його співполімерів з етеном зі зниженим коефіцієнтом лінійної температурної розширюваності та зниженою проникністю оксигену.
Воно також може бути використано у виготовленні коекструдованих труб для застосувань під тиском і без тиску.
Воно може бути також використано у виробництві дощок або фольги, головним чином, коекструдованих дощок (дво- або тришарових).
Claims (4)
1. Термопластичний композит співполімеру етенілацетату та етенолу з етеном з неорганічними наповнювачами та/або підсилювачами, який відрізняється тим, що він містить 3-15 95 за масою вуглецевого волокна та до 9,9 95 базальтового волокна.
2. Термопластичний композит за п. 1, який відрізняється тим, що вуглецеве волокно розрізують.
З. Термопластичний композит за п. 1, який відрізняється тим, що вуглецеве волокно подрібнюють.
4. Термопластичний композит за будь-яким із пп. 1 та 2, який відрізняється тим, що він містить від 15 95 до 35 95 за масою зв'язуючого засобу на основі поліпропену та його співполімерів з етеном та полярними сомономерами.
Ко. ИЙ ї З а я осінні і ення Ще "а ; З й щі "й в ке Яни сннй воно ч с , зу й К і й | я З д. й ги я ь х Я У щи. і ; ї ще ШЕ ши І т х З шо й Е з Я Мт і: з з ! гі ; й г І ь Я че "а , ща Кі Я з ще Ши жена еаах у я 4
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ2017-34498U CZ31509U1 (cs) | 2017-12-20 | 2017-12-20 | Termoplastický kompozit a vícevrstvá trubka z něho vyrobená |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA135532U true UA135532U (uk) | 2019-07-10 |
Family
ID=61249324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201812504U UA135532U (uk) | 2017-12-20 | 2018-12-17 | Термопластичний композит |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG3174U1 (uk) |
| CZ (1) | CZ31509U1 (uk) |
| RU (1) | RU197757U1 (uk) |
| SK (1) | SK8589Y1 (uk) |
| UA (1) | UA135532U (uk) |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004038162A1 (de) * | 2004-08-06 | 2006-03-16 | Kalle Gmbh | Mehrschichtige Nahrungsmittelhülle mit grobkörnigen Partikeln in einer mittleren Schicht und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DK2098576T3 (da) * | 2008-02-27 | 2011-12-05 | Borealis Tech Oy | Coatet rør og propylen-polymer-sammensætning dertil |
| CN102947634A (zh) * | 2009-06-19 | 2013-02-27 | 奥布彻斯托夫有机化学公司 | 用于供水和供热系统的多层塑料管 |
| RU2471109C1 (ru) * | 2011-05-27 | 2012-12-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Многослойная труба для систем водоснабжения и отопления |
| RU108542U1 (ru) * | 2011-05-27 | 2011-09-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Многослойная труба для систем водоснабжения и отопления |
| RU2583494C2 (ru) * | 2014-08-12 | 2016-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ КОНТУР" | Шестислойная труба для систем отопления и горячего водоснабжения, армированная стекловолокном |
| CZ27700U1 (cs) * | 2014-10-15 | 2015-01-12 | Pipelife Czech S.R.O. | Termoplastický kompozit a trubka z něho vyrobená |
-
2017
- 2017-12-20 CZ CZ2017-34498U patent/CZ31509U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
-
2018
- 2018-11-27 SK SK501202018U patent/SK8589Y1/sk unknown
- 2018-12-17 UA UAU201812504U patent/UA135532U/uk unknown
- 2018-12-18 BG BG4203U patent/BG3174U1/bg unknown
- 2018-12-19 RU RU2018145188U patent/RU197757U1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ31509U1 (cs) | 2018-02-20 |
| BG3174U1 (bg) | 2019-06-17 |
| RU197757U1 (ru) | 2020-05-26 |
| SK501202018U1 (sk) | 2019-05-06 |
| SK8589Y1 (sk) | 2019-11-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102652061B (zh) | 真空绝热板及其制造方法 | |
| UA122971C2 (uk) | Багатошарова труба та спосіб її виробництва | |
| WO2011016747A1 (en) | Multilayer plastic pipe for water supply and heating systems | |
| CN107745561A (zh) | 一种易切断的尼龙evoh高阻隔膜及其生产方法 | |
| CN111808351A (zh) | 一种高阻隔性材料及高阻隔性能的塑料管材和制备方法 | |
| CN107236172A (zh) | 一种纤维增强聚乙烯缠绕结构壁管材及制造方法及制造原材料 | |
| US9427938B2 (en) | Multi-layered structure and a method of sealing or shaping using a multi-layered structure | |
| UA135532U (uk) | Термопластичний композит | |
| US9970575B2 (en) | Composition, tape and composite pipe made therefrom and a method of producing composite pipe | |
| CN104960251A (zh) | 一种高阻隔多层复合热塑性塑料管及其生产方法 | |
| US20220288902A1 (en) | Gas barrier film | |
| RU177792U1 (ru) | Трубка на основе термопластичного композитного материала | |
| Liang et al. | Inorganic particle size and content effects on tensile strength of polymer composites | |
| Li et al. | The effect of diatomite dosage on physical, mechanical, and rheological creep properties of poplar wood/polypropylene composites | |
| CN105840926B (zh) | 一种深海油气工程用复合柔性管及其制造方法 | |
| CZ35602U1 (cs) | Vícevrstvá trubka | |
| CN103817897A (zh) | 一种双抗塑料管材生产方法 | |
| CN104786461A (zh) | 一种增强热塑性塑料管的制备工艺 | |
| CN108779889A (zh) | 真空隔热件和具有其的家电制品、住宅墙壁或运输设备 | |
| KR102590223B1 (ko) | 수밀성 보강 파이프관 | |
| CN206338499U (zh) | 复合增强pp‑r管 | |
| CN214093381U (zh) | 一种具有钢丝网结构的水管 | |
| CN109654330A (zh) | 一种长输管道的多层保温结构 | |
| CN115895122B (zh) | 一种玄武岩纤维增强聚丙烯材料及其制备方法和应用 | |
| CZ26752U1 (cs) | Termoplastický kompozit a trubka z něho vyrobená |