CZ35602U1 - Vícevrstvá trubka - Google Patents
Vícevrstvá trubka Download PDFInfo
- Publication number
- CZ35602U1 CZ35602U1 CZ202139201U CZ202139201U CZ35602U1 CZ 35602 U1 CZ35602 U1 CZ 35602U1 CZ 202139201 U CZ202139201 U CZ 202139201U CZ 202139201 U CZ202139201 U CZ 202139201U CZ 35602 U1 CZ35602 U1 CZ 35602U1
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- weight
- content
- plastic
- multilayer pipe
- composite
- Prior art date
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 48
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 48
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 44
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 33
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 33
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 26
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 26
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 22
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 20
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 19
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 claims description 18
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 16
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 14
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 14
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 13
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 claims description 8
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical group O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 49
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 39
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 32
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 28
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 28
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 11
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 10
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 10
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920005630 polypropylene random copolymer Polymers 0.000 description 5
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 3
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N silanamine Chemical compound [SiH3]N FZHAPNGMFPVSLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003570 air Substances 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920006113 non-polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 229920006112 polar polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
- C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/06—Elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/10—Silicon-containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L29/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal or ketal radical; Compositions of hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L29/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C08L29/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
Vícevrstvá trubka
Oblast techniky
Technické řešení se týká vícevrstvé trubky.
Dosavadní stav techniky
V současné době vyráběné trubky pro přepravu tekutin jsou na bázi termoplastických kompozitů vyráběných s různými organickými plnivy, např. dřevitou moučkou, ale hlavně s anorganickými plnivy, z nichž nejběžnější jsou uhličitan vápenatý a/nebo výztužemi, jimiž jsou hlavně skleněná vlákna a mastek.
Použití anorganických plniv a výztuží v termoplastických kompozitech jev současnosti obecně rozšířenou technologií. Mají-li však být plniva skutečně účinnými a výrazně ovlivnit mechanické a jiné fyzikální vlastnosti, je nutno použít je v koncentracích minimálně 20 až 30 % hmotnostní. Toto pak může přinést potíže dané vyšší hustotou a délkovou hmotností, zvláště uvážíme-li zvýšenou hustotu materiálu plněného či vyztuženého anorganických látkami. Hustoty polyolefinů, zejména polypropylénu a polyetylénu, jako typických představitelů jsou obvykle v rozmezí 890 až 960 kg/m3 a hustoty anorganických plniv a výztuží jsou obvykle v rozmezí 2250 až 2600 kg/m3.
U termoplastických kompozitů je většinou snaha o zlepšení mechanických vlastností materiálu. Méně obvyklým je snaha o zlepšení a/nebo je žádoucí změna jiných fyzikálních vlastností. Může se jednat např. i o změny vlastností elektrických. V tomto případě se obvykle míří ke snížení povrchového a/nebo objemového elektrického odporu. Používá se k tomu obvykle jedné z forem uhlíku - elektrovodivých sazí. Z termoplastických kompozitů se sazemi, a to nejen elektrovodivými, jsou díky zvýšené absorpci tepelného záření nebo přenosu tepla obsaženého v půdě, vodě či vzduchu vyráběny teplosměnné prvky, obvykle ve formě trubek či vaků. Těmito teplosměnnými prvky proudí kapalina, nej častěji voda, která tak přenáší energii k dalšímu využití, například pro ohřev budov a užitkové vody. CZ UV 26752 popisuje, že teplosměnné vlastnosti polyolefinů, konkrétně polyethylenu (PE), lze zvýšit přídavkem nanoplniva ve formě lístečků exfoliovaného grafitu.
Z dalších forem uhlíku již připadá v úvahu uhlíkové vlákno. Jeho použití jako výztuže pro plasty obvykle míří ke zlepšení mechanických vlastností výsledného kompozitu. Použití uhlíkového vlákna v termoplastických trubkách vede k trubkám, které mají snížený koeficient lineární teplotní roztažnosti, jak bylo již popsáno v CZ UV 27700. Další fyzikální vlastností plastových trubek je difúze kyslíku přes stěnu trubky do přepravované kapaliny. CZ UV 26752 popisuje snížení difúze u vícevrstvé konstrukce trubky, v níž je zařazena vrstva polyvinylalkoholu, nebo, jak je popsáno v patentovém spise EP 3332588, polyamidu. Jak je popsáno v EP3332588, tyto polymery mohou být doplněny i vrstevnatými plnivy, např. montmorillonitem.
Podstata technického řešení
Úkolem technického řešení je vytvořit vícevrstvou trubku se sníženým koeficientem lineární teplotní roztažnosti, která by současně tvořila bariéru pro difúzi kyslíku přes stěnu trubky do přepravované kapaliny. Toho se dosáhne vícevrstvou trubkou obsahující vnitřní vrstvu a vnější vrstvu a mezi vnitřní vrstvou a vnější vrstvou uloženou střední vrstvu, přičemž vnitřní a vnější vrstva je tvořena 97 % hmotnostními random (náhodného) kopolymeru propylénu s etylénem a 3 % hmotnostními modifikačního plastu, podle tohoto technického řešení, jehož podstata spočívá zejména vtom, že střední vrstva je tvořena kompozitem obsahujícím 57 až 83 % hmot, random kopolymeru propylénu s etylénem, 2 až 20 % hmot, polyvinylalkoholu, 6 až 10 % hmota.
- 1 CZ 35602 Ul modifikačního plastu, 3 až 8 % hmota, uhlíkových vláken, 0 až 3 % hmota, čedičových vláken a 3 až 10 % hmota, interkalovaného grafitu.
Protože polyvinylalkohol a jeho kopolymery s vinylacetátem jsou chemicky polárními polymery a materiály na bázi polypropylenu a jeho kopolymerů s etylenem jsou chemicky nepolárními polymery, je nutné buď jeden nebo druhý, případně oba, polymery modifikovat tak, aby nedocházelo k oddělování vrstev u vícevrstvých trubek neboli k delaminaci, proto se jeví výhodné, když modifikační plast obsahuje polypropylen a až 4 % hmotnostní roubovaného modifikačního komonomeru, přičemž modifikační komonomer je anhydrid kyseliny maleinové.
Z hlediska dávkování a zpracovatelnosti se jeví výhodné, když uhlíkové vlákno je sekané.
Z hlediska dávkování se jeví výhodné, když uhlíkové vlákno je mleté.
Pro zajištění dostatečné bariéry pro difúzi kyslíku přes stěnu trubky do přepravované kapaliny se jeví výhodné, když střední vrstva tvoří 20 % až 60 % celkové tloušťky stěny trubky.
Z fimkčního hlediska vícevrstvé trubky se jeví výhodné, když propustnost kyslíku je 0,17 mg/m2.den až 4,8 mg/m2-den a koeficient lineární teplotní roztažnosti a [ 10“6/°C] je 14 až 37.
Objasnění výkresu
Technické řešení bude blíže objasněno s použitím výkresu, na němž na obr. 1 je zobrazen řez vícevrstvou trubkou.
Příklady uskutečnění technického řešení
Metody hodnocení trubek
Vzorky ve formě trubek byly proměřovány ve směru výroby trubky, tj. ve směru podélném.
Měření bylo navrženo ve standardním provedení na zkušebním tělese o délce 15 mm vyrobeném z pracovní části vstřikovaného víceúčelového zkušebního tělesa, které bylo rozměrově stabilizované temperací 7 dní při teplotě 95 °C. Použité zařízení DMA DXT04 (firma RMI ČR) umožňuje měření tak, že zkušební těleso je umístěno do tlakového přípravku a namáháno konstantním přítlakem 4 kPa. Během teplotních scanů byla měřena změna \h počáteční výšky tělesa ho.
Podmínky měření byly voleny, po úpravě na základě zkušenosti s měřením, následovně:
ohřev na teplotu 95 °C rychlostí 3 °C/min, výdrž 20 mim ochlazení na 20 °C rychlostí 1 °C/min, zápis po 0,5 °C, výdrž 20 min ohřev na teplotu 95 °C rychlostí 1 °C/min, bez výdrže ochlazení na 20 °C rychlostí 10 °C/min, STOP průběh teplotní závislosti Ah = h - ho se aproximuje přímkou:
h = h0-[l+a-(T-23oC)]
- 2 CZ 35602 UI
Hodnocení bylo provedeno jak pro první ochlazení vzorku, tak pro druhý ohřev. Hodnoty byly jednak porovnány a dále byla vypočtena pro každý materiál průměrná hodnota.
Byly vyhodnoceny změny délky 1 zkušebních těles na teplotě. Z těchto změn byl vypočten jednak lokální koeficient teplotní roztažnosti:
_ 1 dh _ 1 Ah 0 h ‘dT “ h 'ΔΤ kde výpočet derivace byl nahrazen lokálním proložením přímky pěti po sobě následujícími opravenými body. Výpočty byly provedeny jak pro první ochlazení vzorku, tak pro druhý ohřev.
Hodnoty byly jednak porovnány a dále byla vypočtena pro každý materiál průměrná hodnota.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den.
Suroviny
Základní polypropyleny
Jako jedna z termoplastických matric byl použit náhodný kopolymer propylénu a etylénu charakteristik uvedených v níže uvedené tabulce 1.
Tabulka 1: Základní termoplastická matrice na bázi polypropylénu - náhodný kopolymer propylénu s etylénem
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 0,25 |
| Typ polypropylénu | — | — | Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Modifikační komonomer | — | % hmotnostní | 5 |
| Způsob zabudování modifikačního komonomeru | — | — | Náhodný kopolymer |
| Hustota | ISO 1183/A | kg/m3 | 902 |
Modifikační polymery
Jako další z termoplastických matric byl použit homopolymer propylénu charakteristik uvedených v níže uvedené tabulce 2.
- 3 CZ 35602 Ul
Tabulka 2: Vlastnosti polypropylenu modifikovaného polárním komonomerem - typ roubovaný polypropylen
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 102 |
| Výchozí plast (polymer) | — | Random kopolymer propylénu s etyléneni | |
| Modifikační komonomer | ___ | — | Anhydrid kyseliny maleinové |
| Způsob zabudování modifikačního komonomeru | ___ | — | Roubované větve |
| Obsah roubované složky | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 2 |
Tabulka 3: Vlastnosti kopolymeru PVOH (polyvinylalkohol)
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny | ISO 1133 | (g/10 minut), (190 °C, 2,16 kg) | 0,5 - 4,4 |
| Hustota | ISO 1183-3 | kg/m' | 1180 |
| Bod tání (DSC) | ISO 11357 | °C | 183 |
| Teplota skleného přechodu (DSC) | ISO 11357 | °C | 60 |
| Komonomer | — | — | Vinylacetát |
to Plniva a výztuže
Tabulka 4: Vlastnosti sekaného uhlíkového vlákna
| Vlastnost | hodnota |
| Povrchová úprava vláken | aminosilanová |
| Průměr vláken (pni) | 7,2 |
| Délka vláken před kompaundací (mm) | 6 |
| Obsah uhlíku (% hmotnostní) | 95 |
Tabulka 5: Vlastnosti mletého uhlíkového vlákna
| Vlastnost | Hodnota |
| Povrchová úprava vláken | aminosilanová |
| Průměr vláken (mm) | 7,4 |
| Délka vláken před kompaundací (mm) | 0,2 |
| Obsah uhlíku (% hmotnostní) | 98 |
- 4 CZ 35602 UI
Tabulka 6: Vlastnosti původního grafitu před delaminací
| Vlastnost | [hodnota |
| Obsah popela (% hmotnostních) | 0,21 |
| Sypná hmotnost (g/litr) | 150 |
| Specifický' povrch měřený na základě BET izotermy (m2/g) | 25 |
Tabulka 7: Vlastnosti sekaného čedičového vlákna
| Vlastnost | hodnota |
| Povrchová úprava vláken | aminos ilanová |
| Průměr vláken (μηι) | 10-22 |
| Délka vláken před kompaundací (mm) | 6 |
| Obsah povrchové úpravy (% hmotnostní) | 0,6 |
| Vlhkost (% hmotnostní) | <0,1 |
Směsi polymerů
Tabulka 8: Vlastnosti polypropylenu modifikovaného polárním komonomerem typu PPgMA1 (PPR MODI)
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny směsi | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 4,5 |
| Výchozí plast | — | — | Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Obsah výchozího plastu | % hmotnostní | 97 | |
| Modifikační komonomer | ___ | — | Anhydrid kyseliny maleinové |
| Obsah modifikačního plastu | % hmotnostní | 3 | |
| Způsob zabudování modifikačního komonomeru | — | — | Roubované větve |
| Obsah roubované složky v modifíkačním polymeru | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 0,4 |
1 MA = maleinanhydrid
Vyrobené trubky
Z tohoto plastu byla vyrobena jednovrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 9 a třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10.
- 5 CZ 35602 UI
Tabulka 9: Základní jednovrstvá trubka - rozměry
| vnější průměr (mm) | 20 |
| vnitřní průměr (mm) | 12 |
| celková tloušťka stěny (mm) | 4 |
Tabulka 10: Rozměry třívrstvé trubky
| vnější průměr (mm) | 20 |
| vnitřní průměr (mm) | 12 |
| celková tloušťka stěny (mm) | 4 |
| tloušťka vnější vrstvy (1) - statistický kopolymer propylénu a etylénu (mm) | 1,00 |
| tloušťka střední vrstvy (2) - KOMPOZIT (mm) | 2,00 |
| tloušťka vnitřní vrstvy (3) - statistický kopolymer propylénu a etylénu (mm) | 1,00 |
Referenční příklad 1
Jako základní termoplastická matrice je použit random kopolymer propylénu a etylénu uvedený v Tabulce 1.
Z tohoto plastu byla vyrobena jednovrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 9.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den a činí 14,5 mg/m2.den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) dosáhl a [10-6/°C] = 186.
Referenční příklad 2
Jako základní termoplastická matrice je použit random kopolymer propylénu a etylénu uvedený v Tabulce 1.
Tento plast byl modifikován kompaundací v tavenině 15 % hmotnostních polypropylenu modifikovaného polárním komonomerem. V tomto případě se jednalo modifikační plast vlastností uvedených v tabulce 2. Při kompaundací byla přidána i 3 % hmotnostní sekaných uhlíkových vláken o vlastnostech uvedených v tabulce 4. Byl tak vyroben kompozit o složení uvedeném v tabulce 11.
CZ 35602 UI
Tabulka 11: Vlastnosti polypropylenu modifikovaného polárním komonomerem typu PPgMA (PPR MODI) a sekanými uhlíkovými vlákny
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny směsi | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 4,5 |
| Výchozí plast | — | — | Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Obsah výchozího plastu | % hmotnostní | 82 | |
| Modifíkační komonomer | ___ | Anhydrid kyseliny maleinové | |
| Obsah modifikačního plastu | % hmotnostní | 15 | |
| Způsob zabudování modifikačního komonomeru | — | Roubované větve | |
| Obsah roubované složky v modifikačním polymeru | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 0,4 |
| Obsah sekaných uhlíkových vláken | % hmotnostní | 3 |
Z tohoto plastu byla vyrobena třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10 a na obrázku 1. Kompozit s uhlíkovými vlákny tvořil střední vrstvu 2 trubky. Vrstvy 1 a 3 (viz obrázek 1) byly tvořeny směsí polymerů o složení uvedeném v tabulce 8.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den a činí 15,1 mg/m2.den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) dosáhl a [10-6/°C] = 62.
Referenční příklad 3
Bylo postupováno jako v referenčním příkladu 2 jen s tím rozdílem, že při kompaudaci byla přidána 2 % hmotnostní PVOH o vlastnostech uvedených v tabulce 3. Byl tak vyroben kompozit o složení uvedeném v tabulce 12.
CZ 35602 UI
Tabulka 12: Vlastnosti polypropylenu modifikovaného polárním komonomerem typu PPgMA (PPR MODI) a sekanými uhlíkovými vlákny a PVOH
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny směsi | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 4,5 |
| Výchozí plast | — | — | Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Obsah výchozího plastu | % hmotnostní | 80 | |
| Modifikační komonomer | — | — | Anhydrid kyseliny maleinové |
| Obsah modifikačního plastu | % hmotnostní | 15 | |
| Způsob zabudování modifikačního komonomeru | — | — | Roubované větve |
| Obsah roubované složky v modifikačním polymeru | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 0,4 |
| Obsah sekaných uhlíkových vláken | — | % hmotnostní | 3 |
| Obsah PVOH | — | % hmotnostní | 2 |
Z tohoto plastu byla vyrobena třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10.
Kompozit s uhlíkovými vlákny tvořil střední vrstvu 2 trubky. Vrstvy 1 a 3 (viz obrázek 1) byly tvořeny směsí polymerů o složení uvedeném v tabulce 8.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den a činí 6,5 mg/m2.den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) a dosáhl a [10-6/°C] = 61.
Referenční příklad 4
Bylo postupováno jako v referenčním příkladu 2 jen s tím rozdílem, že při kompaudaci byla přidána 2 % hmotnostní PVOH o vlastnostech uvedených v tabulce 3, obsah PPgMA byl zvýšen na 6 % hmotnostních, a ještě byla přidána 3 % hmotnostní sekaného čedičového vlákna, jehož vlastnosti jsou uvedeny v tabulce 4. Byl tak vyroben kompozit o složení uvedeném v tabulce 13.
CZ 35602 UI
Tabulka 13: Vlastnosti polypropylenu modifikovaného polárním komonomerem typu PPgMA (PPR MODI) a sekanými uhlíkovými vlákny a sekanými čedičovými vlákny
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny směsi | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 4,5 |
| Výchozí plast | — | — | Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Obsah výchozího plastu | % hmotnostní | 86 | |
| Modifikační komonomer | — | — | Anhydrid kyseliny maleinové |
| Obsah modifikačního plastu (PPgMA) | % hmotnostní | 6 | |
| Způsob zabudování modifikačního komonomeru | — | — | Roubované větve |
| Obsah roubované složky v modifikačním polymeru | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 0,4 |
| Obsah sekaných uhlíkových vláken | — | % hmotnostní | 3 |
| Obsah PVOH | ___ | % hmotnostní | 2 |
| Obsah sekaných čedičových vláken | — | % hmotnostní | 3 |
Z tohoto kompozitu byla vyrobena třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10. Kompozit s uhlíkovými vlákny tvořil střední vrstvu 2 trubky. Vrstvy 1 a 3 (viz obrázek 1) byly tvořeny směsí polymerů o složení uvedeném v tabulce 8.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den a činí 6,4 mg/m2.den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) dosáhl a [10-6/°C] = 42.
Příklad 1
Bylo postupováno jako v referenčním příkladu 4 jen s tím rozdílem, že při kompaudaci kompozitu byla přidána: 8 % hmotnostní PVOH o vlastnostech uvedených v tabulce 3 a k tomu ještě 3 % hmotnostní interkalovaného grafitu o vlastnostech uvedených v tabulce 6. Byl tak vyroben kompozit o složení uvedeném v tabulce 14.
CZ 35602 UI
Tabulka 14: Vlastnosti kompozitu použitého v příkladu 1
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku tavemny PVOH | ISO 1133 | (g/IO minut), (230 °C, 2.16 kg) | 0,5 |
| Obsah PVOH | % hmotnostní | 2 | |
| Modifikovaný plast | Random kopolymer propylénu s etylénem | ||
| Modifikovaný plast - obsah ve směsi | % hmotnostní | 83 | |
| Obsah modifíkačního plastu v kompozitu (PPgMA) | —- | — | 6 |
| Modifikační komonomer Způsob zabudování modifíkačního komonomeru | — | — | Anhydrid kyseliny maleínové Roubované větve |
| Obsah roubované složky v modifíkačním plastu | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 4 |
| Obsah uhlíkových vláken (parametry v tabulce 4) | — | % hmotnostní | 3 |
| Obsah sekaných čedičových vláken | — | °/a hmotnostní | 3 |
| Obsah interkalovaného grafitu (parametry v tabulce 6) | % hmotnostní | 3 |
Z tohoto kompozitu byla vyrobena třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10. Kompozit s uhlíkovými vlákny tvořil střední vrstvu 2 trubky. Vrstvy 1 a 3 (viz obrázek 1) byly tvořeny směsí polymerů o složení uvedeném v tabulce 8.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den a činí 4,8 mg/m2.den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) dosáhl a [10-6/°C] = 37.
Příklad 2
Bylo postupováno jako v příkladu 1 jen s tím rozdílem, že při kompaudaci kompozitu byla přidána: 9 % hmotnostní PVOH o vlastnostech uvedených v tabulce 3 a k tomu ještě 5 % hmotnostních interkalovaného grafitu o vlastnostech uvedených v tabulce 6 a obsah PPgMA byl 8 % hmotnostních. Byl tak vyroben kompozit o složení uvedeném v tabulce 15.
- 10 CZ 35602 UI
Tabulka 15: Vlastnosti kompozitu použitého v příkladu 2
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny PVOH | ISO 1133 | (gHO minut), (230 °C, 2,16 kg) | 0,5 |
| Obsah PVOH | % hmotnostní | 9 | |
| Modifikovaný plast | — | — | Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Modifikovaný plast - obsah ve směsi | % hmotnostní | 72 | |
| Obsah modifikačního plastu v kompozitu (PPgMA) | — | — | 8 |
| Modifíkační komonomer | — | — | Anhydrid kyseliny maleinové |
| Způsob zabudování modifikačního komonomeiu | — | — | Roubované větve |
| Obsah roubované složky v modifikačním plastu | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 4 |
| Obsah uhlíkových vláken (parametry v tabulce 4) | — | % hmotnostní | 3 |
| Obsah sekaných čedičových vláken | — | % hmotnostní | 3 |
| Obsah interkalovaného grafitu (parametry v tabulce 6) | — | % hmotnostní | 5 |
Z tohoto kompozitu byla vyrobena třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10. Kompozit s uhlíkovými vlákny tvořil střední vrstvu 2 trubky. Vrstvy 1 a 3 (viz obrázek 1) byly tvořeny směsí polymerů o složení uvedeném v tabulce 8.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den a činí 4,8 mg/m2.den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) dosáhl a[10-6/°C] = 37.
Příklad 3
Bylo postupováno jako v příkladu 1 jen s tím rozdílem, že při kompaudaci kompozitu byla přidána: 10 % hmotnostní PVOH o vlastnostech uvedených v tabulce 3 a k tomu ještě 8 % hmotnostních interkalovaného grafitu o vlastnostech uvedených v tabulce 6 a obsah PPgMA byl 8 % hmotnostních a obsah uhlíkových vláken 8 % hmotnostních. Byl tak vyroben kompozit o složení uvedeném v tabulce 16.
- 11 CZ 35602 UI
Tabulka 16: Vlastnosti kompozitu použitého v příkladu 3
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny PVOH | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 0,5 |
| Obsah PVOH Modifikovaný plast | — | % hmotnostní | 10 Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Modifikovaný plast — obsah ve směsi | % hmotnostní | 66 | |
| Obsah modifikačnílio plastu v kompozitu (PPgMA) | — | — | 8 |
| Modifikační komonomer | — | — | Anhydrid kyseliny maleínové |
| Způsob zabudování modifikačnílio komonomeni | — | Roubované větve | |
| Obsah roubované složky v modifikačním plastu | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 4 |
| Obsah uhlíkových vláken (parametry v tabulce 4) | % hmotnostní | 8 | |
| Obsah interkalovaného grafitu (parametry v tabulce 6) | — | % hmotnostní | 8 |
Z tohoto kompozitu byla vyrobena třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10. Kompozit s uhlíkovými vlákny tvořil střední vrstvu 2 trubky. Vrstvy 1 a 3 (viz obrázek 1) byly tvořeny směsí polymerů o složení uvedeném v tabulce 8.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2-den a činí 0,28 mg/m2-den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) dosáhl a[10-6/°C] = 16.
Příklad 4
Bylo postupováno jako v příkladu 3 jen s tím rozdílem, že při kompaudaci kompozitu byla přidána: 15 % hmotnostní PVOH o vlastnostech uvedených v tabulce 3 a k tomu ještě 10 % hmotnostních interkalovaného grafitu o vlastnostech uvedených v tabulce 6 a obsah PPgMA byl 10 % hmotnostních. Byl tak vyroben kompozit o složení uvedeném v tabulce 17.
- 12 CZ 35602 UI
Tabulka 17: Vlastnosti kompozitu použitého v příkladu číslo 4
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny PVOH | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 0,5 |
| Obsah PVOH | % hmotnostní | 15 | |
| Modifikovaný plast | — | — | Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Modifikovaný plast - obsah ve směsi | % hmotnostní | 57 | |
| Obsah modifíkačního plastu v kompozitu (PPgMA) | — | — | 10 |
| Modifíkační komonomer | — | — | Anhydrid kyseliny |
| maleinové | |||
| Způsob zabudování modifíkačního komonomeru | — | — | Roubované větve |
| Obsah roubované složky' v modifikačním plastu | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní | 4 |
| Obsah uhlíkových vláken (parametry v tabulce 4) | ___ | % hmotnostní | 8 |
| Obsah interkalovaného grafitu (parametry v tabulce 6) | — | % hmotnostní | 10 |
Z tohoto kompozitu byla vyrobena třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10. Kompozit s uhlíkovými vlákny tvořil střední vrstvu 2 trubky. Vrstvy 1 a 3 (viz obrázek 1) byly tvořeny směsí polymerů o složení uvedeném v tabulce 8.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den a činí 0,20 mg/m2.den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) dosáhl a [10’6/°C] = 14.
Příklad 5
Bylo postupováno jako v příkladu 3 jen s tím rozdílem, že při kompaudaci kompozitu byla přidána: 20 % hmotnostní PVOH o vlastnostech uvedených v tabulce 5 a jen 5 % hmotnostních interkalovaného grafitu a obsah PPgMA byl snížen na 8 % hmotnostních. Byl tak vyroben kompozit o složení uvedeném v tabulce 18.
- 13 CZ 35602 UI
Tabulka 18: Vlastnosti kompozitu použitého v příkladu číslo 5
| Vlastnost | Metoda | Jednotka | Hodnota |
| Index toku taveniny PVOH | ISO 1133 | (g/10 minut), (230 °C, 2,16 kg) | 0,5 |
| Obsah PVOH | % hmotnostní | 20 | |
| Modifikovaný plast | — | — | Random kopolymer propylénu s etylénem |
| Modifikovaný plast - obsah ve směsi | % hmotnostní | 59 | |
| Obsah modifíkačnílio plastu v kompozitu (PPgMA) | — | — | 8 |
| Modifíkační komonomer Způsob zabudování modifíkačnílio komonomeru | — | — | Anhydrid kyseliny maleinové Roubované větve |
| Obsah roubované složky' v modifikačním plastu Obsah uhlíkových vláken (parametry v tabulce 4) | Vlastní metoda, FTIR | % hmotnostní % hmotnostní | 4 8 |
| Obsah interkalovaného grafitu (parametry v tabulce 8) | — | % hmotnostní | 5 |
Z tohoto kompozitu byla vyrobena třívrstvá trubka parametrů uvedených v tabulce 10. Kompozit s uhlíkovými vlákny tvořil střední vrstvu 2 trubky. Vrstvy 1 a 3 (viz obrázek 1) byly tvořeny směsí polymerů o složení uvedeném v tabulce 8.
Propustnost kyslíku byla měřena podle normy DIN 4726:2008 s odkazem na normu ISO 17455:2005. Vyjádřena je v jednotkách mg/m2.den a činí 0,17 mg/m2.den.
Výše uvedeným postupem byl změřen koeficient lineární teplotní roztažnosti (CLTE) dosáhl a[10-6/°C] = 17.
V alternativním provedení je možné použít místo sekaných uhlíkových vláken o vlastnostech v tabulce 4, mletá uhlíková vlákna o vlastnostech uvedených v tabulce 5.
Průmyslová využitelnost
Technické řešení je použitelné na výrobu plastových trubek či jiných prvků potrubních rozvodů polypropylenu či jeho kopolymerů s etylénem se sníženým koeficientem lineární teplotní roztažnosti a sníženou propustností pro kyslík. Lze použít i pro výrobu koextrudovaných trubek pro tlakové i netlakové aplikace.
Claims (8)
- NÁROKY NA OCHRANU1. Vícevrstvá trubka obsahující vnitřní vrstvu (1) a vnější vrstvu (3) a mezi vnitřní vrstvou (1) a vnější vrstvou (3) uloženou střední vrstvu (2), přičemž vnitřní a vnější vrstva (1, 3) je tvořena 97 % hmotnostními náhodného kopolymeru propylénu s etylénem a 3 % hmotnostními modifikačního plastu, vyznačující se tím, že střední vrstva (2) je tvořena kompozitem obsahujícím 57 až 83 % hmotn. náhodného kopolymeru propylénu s etylénem, 2 až 20 % hmotn. polyvinylalkoholu, 6 až 10 % hmotn. modifikačního plastu, 3 až 8 % hmotn. uhlíkových vláken, 0 až 3 % hmotn. čedičových vláken a 3 až 10 % hmotn. interkalovaného grafitu.
- 2. Vícevrstvá trubka podle nároku 1, vyznačující se tím, že modifikační plast obsahuje polypropylen a až 4 % hmotnostní roubovaného modifikačního komonomeru.
- 3. Vícevrstvá trubka podle nároku 2, vyznačující se tím, že modifikační komonomer je anhydrid kyseliny maleinové.
- 4. Vícevrstvá trubka podle nároku 1, vyznačující se tím, že uhlíkové vlákno je sekané.
- 5. Vícevrstvá trubka podle nároku 1, vyznačující setím, že uhlíkové vlákno je mleté.
- 6. Vícevrstvá trubka podle nároku 1, vyznačující setím, že střední vrstva (2) tvoří 20 % až 60 % celkové tloušťky stěny trubky.
- 7. Vícevrstvá trubka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že propustnost kyslíku je 0,17 mg/m2.den až 4,8 mg/m2.den.
- 8. Vícevrstvá trubka podle kteréhokoliv z nároků 1 až 6, vyznačující se tím, že koeficient lineární teplotní roztažnosti a [106/°C] je 14 až 37.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ202139201U CZ35602U1 (cs) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Vícevrstvá trubka |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CZ202139201U CZ35602U1 (cs) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Vícevrstvá trubka |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ35602U1 true CZ35602U1 (cs) | 2021-11-30 |
Family
ID=78815840
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ202139201U CZ35602U1 (cs) | 2021-09-22 | 2021-09-22 | Vícevrstvá trubka |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CZ (1) | CZ35602U1 (cs) |
-
2021
- 2021-09-22 CZ CZ202139201U patent/CZ35602U1/cs active Protection Beyond IP Right Term
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104989890B (zh) | 埋地排水排污用双层增强改性聚烯烃drpo波纹管 | |
| US20130288016A1 (en) | Microcapillary films and foams containing functional filler materials | |
| JP2001355767A5 (cs) | ||
| US20140072776A1 (en) | Reinforced microcapillary films and foams | |
| CZ2003176A3 (cs) | Prostředky z termoplastického superabsorpčního polymerního blendu a jejich příprava | |
| CN105131385A (zh) | 一种高阻氧高强的聚烯烃导热管材及其制备方法 | |
| CN102003575A (zh) | 一种给水管材及其制备方法 | |
| GB2607979A (en) | Multi-layered pipe | |
| CN102164738A (zh) | 聚烯烃组合物 | |
| CN110103554A (zh) | 一种耐寒抑菌高强度的ppr管材及其制备方法 | |
| CZ35602U1 (cs) | Vícevrstvá trubka | |
| CZ31509U1 (cs) | Termoplastický kompozit a vícevrstvá trubka z něho vyrobená | |
| CN110283439B (zh) | 一种玻纤改性pe管的生产工艺 | |
| CN103047486A (zh) | 一种双取向的纤维增强无规共聚聚丙烯三层复合管 | |
| DE60231964D1 (de) | Laminat und behälter | |
| SK7335Y1 (sk) | Termoplastový kompozit a rúrka z neho vyrobená | |
| ES2303164T3 (es) | Conducto sin presion que comprende un compuesto de polietileno multimodal con una carga inorganica. | |
| KR102320372B1 (ko) | 건축물 단열재용 접착 필름 | |
| KR101412832B1 (ko) | 충격강도가 보강된 차단성 수지 조성물 및 그것을 포함한다층 구조의 성형품 | |
| KR101169147B1 (ko) | 하수관용 폴리에틸렌 재생수지 조성물 | |
| KR102590220B1 (ko) | 강성 강화 파이프관 | |
| CN217272475U (zh) | 一种带阻燃型保温层的纤维增强型无规共聚聚丙烯复合管 | |
| KR102590223B1 (ko) | 수밀성 보강 파이프관 | |
| KR102648996B1 (ko) | 내열성 및 투명성이 개선된 이축연신 고밀도 폴리에틸렌 필름 및 이의 제조방법 | |
| KR20060056224A (ko) | 차단성이 우수한 나노복합체 조성물 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG1K | Utility model registered |
Effective date: 20211130 |
|
| ND1K | First or second extension of term of utility model |
Effective date: 20240924 |