UA13353U - A method for the preparation of plaster binding agent from natural plaster raw material - Google Patents
A method for the preparation of plaster binding agent from natural plaster raw material Download PDFInfo
- Publication number
- UA13353U UA13353U UAU200510708U UAU200510708U UA13353U UA 13353 U UA13353 U UA 13353U UA U200510708 U UAU200510708 U UA U200510708U UA U200510708 U UAU200510708 U UA U200510708U UA 13353 U UA13353 U UA 13353U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mpa
- pressure
- hours
- autoclave
- raw material
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title abstract 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 24
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 6
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 8
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 6
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 6
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 5
- 238000011534 incubation Methods 0.000 description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Запропонований спосіб відноситься до промисловості будівельних матеріалів і може бути використаний для 2 виробництва гіпсових в'яжучих.The proposed method refers to the building materials industry and can be used for 2 production of gypsum binders.
Відомий спосіб отримання гіпсового в'яжучого шляхом подрібнення природного гіпсового каменя до розміру кусків 100-40О0мм, обробки його насиченою водяною парою на протязі 6 годин під надлишковим тиском 0,6МПа з наступним сушінням в автоклаві в середовищі перегрітої пари та досушуванням сухим теплоносієм, після чого пропарену речовину охолоджують і піддають помелу (див. Справочник по производству гипса и гипсовьх 70 изделий / Под ред. К.А.Зубарева. - М.: Госстройиздат, 1963, с.52-54|.There is a known method of obtaining a gypsum binder by grinding natural gypsum stone to the size of pieces of 100-40O0mm, processing it with saturated steam for 6 hours under an excess pressure of 0.6MPa, followed by drying in an autoclave in an environment of superheated steam and drying with a dry coolant, after which the vaporized substance is cooled and subjected to grinding (see Reference book for the production of gypsum and gypsum products 70 izdelij / Edited by K.A. Zubarev. - M.: Gosstroyizdat, 1963, pp. 52-54|.
Цей спосіб дозволяє отримати в'яжуче з достатньо високими фізико-механічними показниками, але процес супроводжується великими втратами цінної сировини, внаслідок того, що в технологічному процесі неможливе використання дрібних фракцій, менших за 100мм. Крім того, високий температурний рівень процесу, який відповідає застосованому тиску, приводить до високого темпу дегідратації поверхневих шарів матеріалу та появі 12 дефектних кристалів, що погіршує властивості в'яжучого.This method allows you to obtain a binder with sufficiently high physical and mechanical parameters, but the process is accompanied by large losses of valuable raw materials, due to the fact that in the technological process it is impossible to use small fractions smaller than 100 mm. In addition, the high temperature level of the process, which corresponds to the applied pressure, leads to a high rate of dehydration of the surface layers of the material and the appearance of 12 defective crystals, which worsens the properties of the binder.
Відомий також спосіб отримання гіпсового в'яжучого шляхом подрібнення гіпсового каміння до розміру кусків 15-20мм і обробки в автоклаві насиченою водяною парою на протязі 6-7 годин під надлишковим тиском 0,12-015МПа з наступним сушінням вологим теплоносієм (перегрітою парою) та досушуванням сухим теплоносієм |див. авт. св. СРСР Моб3970, кл. СО4811/02, 1944).There is also a known method of obtaining a gypsum binder by grinding gypsum stones to the size of 15-20 mm pieces and processing in an autoclave with saturated steam for 6-7 hours under an excess pressure of 0.12-015MPa, followed by drying with a wet coolant (superheated steam) and drying dry coolant | see author St. USSR Mob 3970, cl. СО4811/02, 1944).
Цей спосіб дозволяє скоротити тривалість процесів термообробки, але, як показує досвід експлуатації, застосування зниженого тиску і в цьому випадку не виключає появи дефектних кристалів через надмірне подрібнення матеріалу, росту його питомої поверхні й пов'язаного з цим збільшення темпу дегідратації. Крім того, вузький діапазон використаних фракцій гіпсового каміння призводить до втрати сировини.This method allows you to reduce the duration of heat treatment processes, but, as operational experience shows, the use of reduced pressure in this case does not exclude the appearance of defective crystals due to excessive grinding of the material, the growth of its specific surface area and the associated increase in the rate of dehydration. In addition, the narrow range of gypsum stone fractions used leads to the loss of raw materials.
Відомий спосіб отримання гіпсового в'яжучого, вибраний як найближчий аналог |див. патент України Мо20055, кл. СО4811/00, 11/02, 20001, який включає подрібнення вихідної гіпсової сировини до розміру фракції 20-120мм, в її обробку в автоклаві насиченою водяною парою під надлишковим тиском 0,08-0,2МПа, наступне сушіння вологим та сухим теплоносієм при температурі 110-2002С і помел. Спосіб запропоновано як універсальний: для виробництва гіпсового в'яжучого з відпрацьованих гіпсових виробів (вторинного двогідрату сульфату кальцію) та з природного гіпсового каміння. У зв'язку з цим розширено діапазон тиску насиченої пари (0,08-0,2МПа) і Шк діапазон використаних фракції гіпсового каміння (20-120мм). ююA known method of obtaining a gypsum binder, chosen as the closest analogue | see patent of Ukraine Mo20055, cl. СО4811/00, 11/02, 20001, which includes grinding the initial gypsum raw material to a fraction size of 20-120mm, processing it in an autoclave with saturated steam under an excess pressure of 0.08-0.2MPa, followed by drying with a wet and dry coolant at a temperature 110-2002C and grind. The method is proposed as universal: for the production of gypsum binder from spent gypsum products (secondary calcium sulfate dihydrate) and from natural gypsum stones. In this regard, the pressure range of saturated steam (0.08-0.2 MPa) and Shk range of used gypsum stone fractions (20-120 mm) have been expanded. i am
Недоліками відомого способу є недостатньо високі фізико-механічні властивості в'яжучого. При обробці природного гіпсового каміння насиченою парою вже при тиску нижче 0,12МПа процес дегідратації в'яжучого Шк затягується до технологічно неприпустимих строків. Крім того, використання фракцій природного каміння со розміром до 20мм сприяє збільшенню темпу підведення теплоти, що призводить до погіршенняThe disadvantages of the known method are insufficiently high physical and mechanical properties of the binder. When processing natural gypsum stones with saturated steam already at a pressure below 0.12 MPa, the process of dehydration of the binding agent is delayed to technologically unacceptable periods. In addition, the use of fractions of natural stones with a size of up to 20 mm helps to increase the rate of heat supply, which leads to deterioration
Зо фізико-механічних властивостей в'яжучого. --From the physical and mechanical properties of the binder. --
В основу запропонованого способу поставлено задачу вдосконалення відомого способу отримання гіпсового в'яжучого шляхом обробки вихідної сировини насиченою парою в автоклаві в три етапи, визначення параметрів пари при цих етапах обробки в межах відомого діапазону та тривалості обробки, а також зміни діапазону «ХК розмірів подрібненої сировини. За рахунок цього поліпшується основний показник фізико-механічних З7З 70 властивостей гіпсового в'яжучого - міцність на стиск. Одночасно може бути отримано додатковий технічний с результат: збільшення терміну тужавлення в'яжучого, що важливе в ряді технологічних операції з його "з застосуванням.The basis of the proposed method is the task of improving the known method of obtaining a gypsum binder by processing the raw material with saturated steam in an autoclave in three stages, determining the parameters of the steam during these stages of processing within the known range and duration of processing, as well as changing the range of "HC sizes of crushed raw materials . Due to this, the main indicator of the physical and mechanical З7З 70 properties of the gypsum binder is improved - compressive strength. At the same time, an additional technical result can be obtained: an increase in the hardening time of the binder, which is important in a number of technological operations with its use.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі отримання гіпсового в'яжучого з природної гіпсової сировини, який включає подрібнення вихідної сировини, її обробку в автоклаві насиченої водяної парою під -з 15 надлишковим тиском 0,08-0,2МПа, наступне сушіння вологим та сухим теплоносієм при температурі 110-2002С і помел, згідно корисної моделі, подрібнення сировини здійснюють до розміру кусків 30-бОмм, а обробку її в (95) автоклаві ведуть в три етапи: спочатку - під надлишковим тиском 0,12 - 0,15МПа на протязі 0,5-1,0 години, с потім знижують тиск до 0,08-0,09МпПа і ведуть процес на протязі 6,0-6,5 годин, після чого підвищують тиск до 0,19-0,2МПа і продовжують обробку на протязі 0,7-1,0 години. 1 20 Застосування фракції природної сировини розміром менш ЗОмм призводить до підвищення темпу с» дегідратації та погіршення якості в'яжучого. Застосування фракції природної сировини розміром більш бОмм призводить до технологічно несприйнятливого подовження тривалості процесу автоклавної обробки та сушіння.The task is solved by the fact that in the method of obtaining a gypsum binder from natural gypsum raw materials, which includes grinding of raw materials, its processing in an autoclave saturated with steam under - with 15 excess pressure of 0.08-0.2MPa, subsequent drying in wet and dry coolant at a temperature of 110-2002C and grinding, according to a useful model, grinding of raw materials is carried out to the size of pieces of 30 mm, and its processing in (95) autoclave is carried out in three stages: first - under excess pressure of 0.12 - 0.15 MPa during 0.5-1.0 hours, then reduce the pressure to 0.08-0.09MPa and continue the process for 6.0-6.5 hours, after which the pressure is increased to 0.19-0.2MPa and continue processing for 0.7-1.0 hours. 1 20 The use of a fraction of natural raw materials with a size of less than 3 mm leads to an increase in the rate of dehydration and deterioration of the quality of the binder. The use of a fraction of natural raw materials larger than bOmm leads to a technologically unacceptable extension of the duration of the autoclave treatment and drying process.
Проведення обробки вихідної сировини в автоклаві в три етапи поліпшує основний показник фізико-механічних властивостей гіпсового в'яжучого - міцність на стиск за рахунок наступного. В процесі обробки насиченою 59 водяною парою природного гіпсового каміння , яке складається головним чином з двогідрату сульфату кальцію, с відбувається перекристалізація двогідрату в напівгідрат. Якість отриманого в'яжучого залежить від швидкості процесу перекристалізації, котра, у свою чергу, визначається темпом підведення енергії до матеріалу. При низькому темпі підведення енергії одержують великі правильно оформлені кристали напівгідрата, в'яжуче потребує малої кількості води замішування, що забезпечує високу міцність виробів, виготовлених з в'яжучого. 60 Темп підведення енергії до матеріалу визначається температурним рівнем процесу і отже, розміром тиску насиченої водяної пари. Застосування зниженого тиску у початковий період автоклавної обробки має свою межу, пов'язану з існуванням інкубаційного періоду, який передує процесу перекристалізації. Протягом цього періоду з'являються зародки центрів перекристалізації, а кристалічним гратам передається енергія, яка необхідна для початку дегідратації двогідрату. При тиску пари нижче 0,12МПа інкубаційний період затягується до технологічно бо неприйнятних строків. Експериментальне встановлено, якщо провести обробку вихідної сировині в автоклаві насиченою водяною парою з надлишковим тиском 0,12-0,15МПа на протязі 0,5-1,0 години, а після початку дегідратації знизити тиск до 0,08-0,09МПа, то процес перекристалізації буде проходити з технологічно прийнятною швидкістю. При цьому інкубаційного періоду вже не буде, а низький темп підведення енергії забезпечить одержання в'яжучого з високою міцністю на стиск та більш технологічними термінами тужавлення.Processing raw materials in an autoclave in three stages improves the main indicator of physical and mechanical properties of gypsum binder - compressive strength due to the following. In the process of processing natural gypsum stones with saturated water vapor, which consists mainly of calcium sulfate dihydrate, recrystallization of the dihydrate into hemihydrate occurs. The quality of the obtained binder depends on the speed of the recrystallization process, which, in turn, is determined by the rate of energy supply to the material. At a low rate of energy input, large, correctly designed hemihydrate crystals are obtained, the binder requires a small amount of mixing water, which ensures high strength of products made from the binder. 60 The rate of energy supply to the material is determined by the temperature level of the process and, therefore, by the size of the pressure of saturated water vapor. The use of reduced pressure in the initial period of autoclave treatment has its limit, which is associated with the existence of an incubation period that precedes the recrystallization process. During this period, the nuclei of recrystallization centers appear, and the crystal lattices receive the energy necessary to start the dehydration of the dihydrate. When the steam pressure is below 0.12 MPa, the incubation period is prolonged to technologically unacceptable terms. It has been experimentally established that if the raw material is treated in an autoclave with saturated steam with an excess pressure of 0.12-0.15 MPa for 0.5-1.0 hours, and after the start of dehydration, the pressure is reduced to 0.08-0.09 MPa, then the recrystallization process will take place at a technologically acceptable speed. At the same time, there will be no incubation period, and the low rate of energy input will ensure the production of a binder with high compressive strength and more technological hardening terms.
Використання на першому етапі тиску нижче 0,12МПа затягує інкубаційний період, не впливаючи на якість в'яжучого. Збільшення тиску вище 0,15МПа, хоча й скорочує тривалість інкубаційного періоду, але незначно впливає на загальну тривалість процесу.The use of pressure below 0.12 MPa in the first stage prolongs the incubation period without affecting the quality of the binder. An increase in pressure above 0.15 MPa, although it shortens the duration of the incubation period, has little effect on the overall duration of the process.
На другому етапі автоклавної обробки зменшення тиску нижче 0,08МПа значно збільшує тривалість процесу, /о а підвищення тиску понад 0,09мМПа зменшує позитивний ефект, що досягається при запропонованому режимі термообробки.At the second stage of autoclave treatment, a decrease in pressure below 0.08MPa significantly increases the duration of the process, while an increase in pressure above 0.09mMPa reduces the positive effect achieved with the proposed heat treatment regime.
Підвищення тиску до 0,19-0,2МПа на завершальній стадії автоклавної обробки дозволяє цілком закінчити процес перекристалізації і перевести незначну кількість двогідрату, що залишилась, у напівгідрат.Increasing the pressure to 0.19-0.2MPa at the final stage of autoclave treatment allows you to complete the recrystallization process and convert the remaining small amount of dihydrate into hemihydrate.
Експериментальне встановлено, що 0,7-1,0 години достатньо для завершення процесу при цьому тиску.Experimentally, it was established that 0.7-1.0 hours is enough to complete the process at this pressure.
Можливість отримання технічного результату, що очікується, підтверджується наступними прикладами здійснення корисної моделі.The possibility of obtaining the expected technical result is confirmed by the following examples of the implementation of a useful model.
Приклад Мо 1Example Mo 1
В автоклаві обробляли насиченою водяною парою природне гіпсове каміння Східно-Покровського родовища, подрібненого до фракцій 30-бОмм.In an autoclave, natural gypsum stones of the East Pokrovsky deposit, crushed to fractions of 30 mm, were treated with saturated steam.
Обробку в автоклаві вели на наступних режимах: - при тиску 0,13МПа - 4Охв., - при тиску О,09МПа - 6,Огод., - при тиску О0,19МПа - 1,Огод.Processing in the autoclave was carried out in the following modes: - at a pressure of 0.13 MPa - 4 hours, - at a pressure of 0.09 MPa - 6 hours, - at a pressure of 0.19 MPa - 1 hour.
Після сушки і помелу отримано гіпсове в'яжуче з характеристиками: - міцність на стиск: 14-14 4МПа, - терміни тужавлення: початок - 715, кінець - 930. тAfter drying and grinding, a gypsum binder with the following characteristics was obtained: - compressive strength: 14-14 4MPa, - hardening terms: beginning - 715, end - 930. t
Контрольний експеримент з тією ж самою сировиною було проведено на режимі, оптимальному для прийнятого способу -прототипу.A control experiment with the same raw material was carried out in the mode optimal for the adopted method - prototype.
Експеримент дав наступні результати: со зо - міцність на стиск: 10-10,5МПа, терміни тужавлення : початок - 530, кінець - 8'00.The experiment gave the following results: so zo - compressive strength: 10-10.5 MPa, hardening time: beginning - 530, end - 8'00.
Приклад Мо 2 оExample Mo 2 o
В автоклаві обробляли насиченою водяною парою природне гіпсове каміння Західно-Михайлівського с родовища (Донбас), подрібнене до фракцій 30-бОмм.In an autoclave, natural gypsum stones from the Zahidno-Mykhailivsky deposit (Donbas), crushed to fractions of 30 mm, were treated with saturated steam.
Обробку в автоклаві вели на наступних режимах: о - при тиску 0,13МПа - 5Охв., «- - при тиску О0,08МПа - 6,5год., - при тиску О0,2МПа - 45хв.Processing in the autoclave was carried out in the following modes: o - at a pressure of 0.13 MPa - 5 hours, «- - at a pressure of 0.08 MPa - 6.5 hours, - at a pressure of 0.2 MPa - 45 minutes.
Після сушки і помелу отримано в'яжуче с наступними характеристиками: - міцність на стиск: 14-14 4МПа, « - терміни тужавлення: початок - 730, кінець - 930. з с Контрольний експеримент з тією ж самою сировиною було проведено на режимі, оптимальному для прийнятого способу-прототипу. Експеримент дав наступні результати: з - міцність на схоплювання - 10-11МПа, - терміни схоплювання : початок - 500, кінець - 8'00.After drying and grinding, a binder with the following characteristics was obtained: - compressive strength: 14-14 4 MPa, « - hardening terms: beginning - 730, end - 930. with s A control experiment with the same raw material was carried out in the optimal mode for the adopted method-prototype. The experiment gave the following results: c - setting strength - 10-11 MPa, - setting time: beginning - 500, end - 8'00.
Приклад Мо З - В автоклаві обробляли насиченою водяною парою природне гіпсове каміння Нирківського родовища (Донбас), подрібнене до фракцій 30-бОмм. о Обробку в автоклаві вели на наступних режимах: 2) - при тиску 0,12МПа - 55Ххв., - при тиску 0,085МПа - 6б,Огод., о - при тиску О0,2МПа - 45хв. сю Після сушки і помелу отримано в'яжуче с наступними характеристиками: - міцність на стиск: 14-14 8МПа, - терміни тужавлення: початок - 715, кінець - 10'00.Example Mo C - Natural gypsum stones of the Nyrkiv deposit (Donbas), crushed to fractions of 30 mm, were processed in an autoclave saturated with steam. Autoclave processing was carried out in the following modes: 2) - at a pressure of 0.12 MPa - 55 minutes, - at a pressure of 0.085 MPa - 6 hours, o - at a pressure of О0.2 MPa - 45 minutes. After drying and grinding, a binder with the following characteristics was obtained: - compressive strength: 14-14 8 MPa, - hardening time: beginning - 715, end - 10'00.
Контрольний експеримент з цією ж сировиною, здійснений на режимі, наведеному у способі - прототипі, дав наступні результати: с - міцність на стиск: 10-10,5МПа, - терміни тужавлення: початок - 530, кінець - 8' 00.A control experiment with the same raw material, carried out in the mode given in the method - prototype, gave the following results: c - compressive strength: 10-10.5 MPa, - hardening time: beginning - 530, end - 8' 00.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200510708U UA13353U (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | A method for the preparation of plaster binding agent from natural plaster raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200510708U UA13353U (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | A method for the preparation of plaster binding agent from natural plaster raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA13353U true UA13353U (en) | 2006-03-15 |
Family
ID=37456682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200510708U UA13353U (en) | 2005-11-14 | 2005-11-14 | A method for the preparation of plaster binding agent from natural plaster raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA13353U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107814501A (en) * | 2017-11-26 | 2018-03-20 | 临澧县福鑫源石膏制品有限公司 | A kind of preparation technology of α high strength gypsums powder |
-
2005
- 2005-11-14 UA UAU200510708U patent/UA13353U/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107814501A (en) * | 2017-11-26 | 2018-03-20 | 临澧县福鑫源石膏制品有限公司 | A kind of preparation technology of α high strength gypsums powder |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Marchon et al. | Mechanisms of cement hydration | |
| Irassar et al. | Microstructural study of sulfate attack on ordinary and limestone Portland cements at ambient temperature | |
| NZ513585A (en) | Calcined gypsum hydration enhancing additives | |
| WO2007005912A3 (en) | Compositions for treating wounds and processes for their preparation | |
| EA201071286A1 (en) | METHOD AND INSTALLATION FOR CALCINATION | |
| WO2007098127A3 (en) | Compositions for treating wounds and processes for their preparation | |
| JP6876173B2 (en) | How to treat gypsum firing products | |
| JPS6418450A (en) | Method of treating wheat, method and device for milling flour, method of removing exodermis and method of pretreating wheat | |
| EA201170430A1 (en) | METHOD AND SYSTEM FOR OBTAINING HIGH-STRENGTH PLASTER | |
| UA13353U (en) | A method for the preparation of plaster binding agent from natural plaster raw material | |
| MXPA01008115A (en) | METHOD FOR PRODUCING AN ANHYDRITE III OR alpha BASED HYDRAULIC BONDING AGENT. | |
| ES2750219T3 (en) | Stabilization method of beta-hemihydrate gypsum and stabilized beta-hemihydrate gypsum | |
| RU2023699C1 (en) | Process for manufacture of gypsum binder | |
| US1967959A (en) | Process of producing lime-gypsum plaster | |
| Suchkov et al. | Mechanochemical activation of natural and technogenic raw materials in the production of high strength plaster | |
| US1442406A (en) | Process of obtaining from anhydrite a. substance which sets in the presence of water | |
| Adamtsevich et al. | The regulation of hardening kinetics of building composites based on cement binders | |
| JP6590743B2 (en) | Irwin hydraulic composition and method for producing the same | |
| JPH03137041A (en) | Method for heat treatment of fly ash and low heating and high durability cement | |
| US753385A (en) | Process of maturing portland or other hydraulic cements | |
| Thome et al. | Innovative recycling approaches to enable new material loops for AAC | |
| Barbane et al. | Low-temperature hydraulic binders for restoration needs | |
| RU1784602C (en) | Process for producing gypsum binder | |
| SU885179A1 (en) | Method of producing gypsum binder | |
| CN116789376A (en) | Phosphogypsum composite crystal transition agent and preparation method of alpha-semi-hydrated gypsum |