UA133186U - Спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок - Google Patents
Спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- UA133186U UA133186U UAU201810540U UAU201810540U UA133186U UA 133186 U UA133186 U UA 133186U UA U201810540 U UAU201810540 U UA U201810540U UA U201810540 U UAU201810540 U UA U201810540U UA 133186 U UA133186 U UA 133186U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mold
- screw
- casting mold
- filling material
- screw blank
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000001856 aerosol method Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 102220074096 rs45471099 Human genes 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Заявлений спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок, при якому в наповнювальний матеріал ливарної форми вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки, виймають модель шнекової заготовки, заливають ливарну форму рідким полімерним матеріалом, який витримують у ливарній формі до його тверднення і утворення твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки з наступним її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми. Як рідкий полімерний матеріал використовують двокомпонентний поліуретановий компаунд холодного тверднення, який заливають в кількості не більше 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми. Витримування у ливарній формі здійснюють при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до утворення порожнистої твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки, поверхні якої, після її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми, покривають облицювальним полімерним матеріалом, твердість якого після полімеризації є вищою за твердість матеріалу згаданої заготовки.
Description
Корисна модель належить до технології машинобудування і може використовуватись для виготовлення полімерних шнекових заготовок у виробництві робочих органів багатофункціональних шнекових механізмів в умовах одиничного і дрібносерійного виробництв.
Відомий спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок, при якому в наповнювальний матеріал ливарної форми вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки, виймають модель шнекової заготовки, заливають ливарну форму рідким полімерним матеріалом, який витримують у ливарній формі до його тверднення і утворення полімерної твердотілої шнекової заготовки з наступним її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми |Патент України Мо 116632, кл. МПК В829С239/22, В29С239/34,
Вв29239/36, В29І 15/00, Опубл. 25.05.2017, Бюл. Мо 101.
Недоліком вказаного способу є низькі продуктивність праці та собівартість, а також значна трудомісткість і незадовільна якість одержуваних полімерних шнекових заготовок, що мають обмежене використання для одержання деталей машин різних конструкцій через значну вагу.
В основу корисної моделі поставлено задачу розширення технологічних можливостей, підвищення якості полімерних шнекових заготовок та трудомісткості їх виготовлення.
Поставлена задача вирішується в способі виготовлення полімерних шнекових заготовок, при якому в наповнювальний матеріал ливарної форми вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки, виймають модель шнекової заготовки, заливають ливарну форму рідким полімерним матеріалом, який витримують у ливарній формі до його тверднення і утворення полімерної твердотілої шнекової заготовки з наступним її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми, відповідно до корисної моделі, як рідкий полімерний матеріал використовують двокомпонентний поліуретановий компаунд холодного тверднення, який заливають в кількості не більше 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми, витримування у ливарній формі здійснюють при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до утворення порожнистої твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки, поверхні якої, після її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми, покривають облицювальним полімерним матеріалом, твердість якого після полімеризації є вищою за твердість матеріалу згаданої заготовки.
Спосіб реалізується наступним чином:
Зо В наповнювальний матеріал ливарної форми, корпус якої виконаний із немагнітного матеріалу, вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки. Як наповнювальний матеріал ливарної форми використовують силікон чи інший матеріал.
Потім виймають модель шнекової заготовки, покривають робочі поверхні ливарної форми антиадгезійним матеріалом на основі воску (аерозоль ВС-М (180 мл)), або силікону, заливають замкнуту ливарну форму рідким полімерним матеріалом, виконаним у вигляді двокомпонентного поліуретанового компаунда холодного тверднення.
Приклади таких матеріалів: Зтооіїй-Оп Зтооїй-Савзі 300. Зтооїй-Оп Зтооій-Саві 305,
Зтооій-Оп Зтооійп-Сазі 650 ВОТО, Зтооій-Оп Зтооїйп-Саві 385.
Його заливають в кількості не більше 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми і витримують у ливарній формі здійснюють до його тверднення при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до утворення твердотілої порожнистої проміжної полімерної шнекової заготовки.
Полімеризація відбувається під впливом хімічної реакції компонентів поліуретанового компаунда на протягом 8 хв.
За необхідності перед заливанням у ливарну форму здійснюють дегазацію двокомпонентного поліуретанового компаунда холодного тверднення шляхом використання установок високого тиску, що дозволить практично повністю прибрати бульбашки повітря. Для цього його поміщають у вакуумну камеру згаданої установки, в якій створюється підвищений тиск до 4 атмосфер.
Потім з наповнювального матеріалу ливарної форми виймають порожнисту твердотілу проміжну полімерну шнекову заготовку, поверхні якої покривають облицювальним полімерним матеріалом, твердість якого після полімеризації є вищою за твердість матеріалу згаданої заготовки. Приклади таких матеріалів: безпечні при контакті з продуктами харчування бтооїй-
Зі! 940, серія опа Сіваг (Зтооїй-Оп бопа-Сіваг 40), серія Едціпох, ТА5К 11; з підвищеною зносостійкістю (форполімери (Ф-100ПФ), адипрени (адипрен І 167)).
Таке покривання здійснюють багатошарово аерозольним способом, пористою губкою або зануренням у ємність з розчином поліуретанової композиції з наступним сушінням на повітрі з утворенням на поверхні витків, при її затвердінні, покриття у вигляді поліуретанової плівки.
Вимогою до марки облицювального полімерного матеріалу є забезпечення необхідних міцності та зносостійкості полімерної шнекової заготовки, позаяк використання двокомпонентного поліуретанового компаунда холодного тверднення забезпечує лише скелетне формоутворення поверхонь згаданої заготовки.
Вказаним способом доцільно виготовляти шнекові заготовки, маса яких не перевищує декількох десятків кілограмів.
Приклад конкретного виконання способу:
Здійснювали виготовлення полімерної шнекової заготовки з такими параметрами: внутрішній діаметр - 40 мм; зовнішній діаметр - 100 мм; крок - 100 мм, товщина витка - 16 мм.
Модель шнекової заготовки виготовляли із РІ А пластику способом друку на ЗО принтері
Рісазо ЗО Оезідпег.
Наповнювальний матеріал ливарної форми - силікон Моїа еїаг 30.
Ливарний матеріал - двокомпонентний поліуретановий компаунд холодного тверднення марки Зтооій-Оп бтооій-Сазі 650 ВОТО (після полімеризації твердість - 65 Шор 0). Він характеризується високим показником міцності після затвердіння, що дозволяє використовувати механічну обробку готового виробу. Період перебування в рідкому стані (до початку згущення) - 2,5 хв. за температури 23 "С згідно з АТМ 0-2471, період тверднення - 15 хв., усадка - 2,54 95 згідно з АБТМ 0-2566, відносне подовження при розриві - 20 95 згідно з АБТМ 0-638, границя міцності на розрив - 16,55 МПа (згідно з АТМ 0-638), густина 1,05 г/см (АБТМ 0-1475), в'язкість суміші - 120 сПз (АБТМ 0-2393), колір - білий.
В наповнювальний матеріал ливарної форми - силікон Моїй єЄїаг 30 у в'язкопластичному стані вкладали модель шнекової заготовки. Після тверднення вийняли модель шнекової заготовки, і в утворену форму з відбитками робочих поверхонь шнекової заготовки заливали рідким полімерним матеріалом: двокомпонентним поліуретановим компаундом холодного тверднення марки Зтооїй-Оп бтооій-Сазі 650 ВОТО (співвідношення компонентів (А/В) за об'ємом ТА:1В, за вагою 100А:90В, загальний об'єм - 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми), який витримували у ливарній формі при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до його тверднення і утворення порожнистої твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки.
Зо Далі з наповнювального матеріалу ливарної форми здійснювали виймання згаданої заготовки та покриття її поверхонь аерозольним способом облицювальним полімерним матеріалом марки поліуретан адипрен ЇЇ 167 з наступним витримуванням до його повної полімеризації (після полімеризації твердість - 95 Шор О, індекс опору стиранню З0ОМВ5, границя міцності на розтяг 49,7 МПа).
Таким чином, перевагами запропонованого способу виготовлення полімерних шнекових заготовок є розширені технологічні можливості, підвищена якість отримуваних заготовок і продуктивність праці, знижені трудомісткість та собівартість через спрощення і зменшення вартості і працемісткості формування таких заготовок.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок, при якому в наповнювальний матеріал ливарної форми вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки, виймають модель шнекової заготовки, заливають ливарну форму рідким полімерним матеріалом, який витримують у ливарній формі до його тверднення і утворення твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки з наступним її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми, який відрізняється тим, що як рідкий полімерний матеріал використовують двокомпонентний поліуретановий компаунд холодного тверднення, який заливають в кількості не більше 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми,витримування у ливарній формі здійснюють при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до утворення порожнистої твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки, поверхні якої, після її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми, покривають облицювальним полімерним матеріалом, твердість якого після полімеризації є вищою за твердість матеріалу згаданої заготовки.00 КомпютернаверсткаГ.Паяльніково (00000000Міністерство економічного розвитку і торгівлі України, вул.М.Грушевського, 12/2, м.Київ, 01008, УкраїнаДП "Український інститут промислової власності", вул.Глазунова, 1, м.Київ - 42, 01601
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201810540U UA133186U (uk) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201810540U UA133186U (uk) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA133186U true UA133186U (uk) | 2019-03-25 |
Family
ID=65859279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201810540U UA133186U (uk) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | Спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA133186U (uk) |
-
2018
- 2018-10-25 UA UAU201810540U patent/UA133186U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102048732B1 (ko) | 물-용해성 주조 몰드를 이용하여 몰딩을 생성하기 위한 프로세스 및 그의 생성을 위한 물질 시스템 | |
| KR20170079937A (ko) | 3d 프린팅 금형을 활용한 로스트왁스 주조방법 | |
| CN104339437A (zh) | 一种用3d打印技术生产陶瓷铸型的方法 | |
| UA133186U (uk) | Спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок | |
| CN107902044A (zh) | 一种使用新型船托架装置进行建模的方法及新型船托架装置 | |
| RU2641683C1 (ru) | Способ получения керамических изделий сложной объемной формы | |
| CN103464679A (zh) | 金属板材的成型方法和成型系统 | |
| RU2619548C2 (ru) | Способ изготовления отливок литьем по газифицируемым моделям | |
| CN107263798A (zh) | 一种3d薄片的注射成型方法 | |
| JP4451546B2 (ja) | 鋳造用金型およびその製造方法 | |
| CN108311654B (zh) | 采用离心方法制备厚壁金属模具的生产方法 | |
| Kim et al. | Plaster casting process for prototyping of die casting based on rapid tooling | |
| CN1915133A (zh) | 服装饰品徽章压塑制作工艺 | |
| CN206229967U (zh) | 型砂模具 | |
| CN104648027A (zh) | 一种大型雕塑的批量水泥浇注方法 | |
| JP2003340833A (ja) | 弾性成形型の作製方法及び該型を用いた成形品の製造方法 | |
| RU2799189C1 (ru) | Устройство для изготовления пустотелой выплавляемой модели | |
| KR100661853B1 (ko) | 표면 형성 방법 및 이에 의해 제작된 성형물 | |
| JP2024013612A (ja) | 成形体の製造方法 | |
| KR100567855B1 (ko) | 중공 귀금속의 제조방법 | |
| RU2678856C1 (ru) | Способ изготовления литого изделия с проницаемой ячеистой структурой из алюминиевого сплава | |
| EP0020989B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Modellen, Kernbüchsen und Werkzeugen und so erhaltene Modelle | |
| KR20240129767A (ko) | 3d 프린터를 활용한 다공성 금형장치 및 다공성 금형장치의 제조방법 | |
| CN205732546U (zh) | 一种公路喷水机盖体模具 | |
| CN111206200A (zh) | 一种金属电弧喷涂模具工艺 |