UA133186U - A METHOD OF MANUFACTURING POLYMER SCREW SHAPES - Google Patents
A METHOD OF MANUFACTURING POLYMER SCREW SHAPES Download PDFInfo
- Publication number
- UA133186U UA133186U UAU201810540U UAU201810540U UA133186U UA 133186 U UA133186 U UA 133186U UA U201810540 U UAU201810540 U UA U201810540U UA U201810540 U UAU201810540 U UA U201810540U UA 133186 U UA133186 U UA 133186U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mold
- screw
- casting mold
- filling material
- screw blank
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 claims 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 4
- 238000001856 aerosol method Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920006264 polyurethane film Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 102220074096 rs45471099 Human genes 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Заявлений спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок, при якому в наповнювальний матеріал ливарної форми вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки, виймають модель шнекової заготовки, заливають ливарну форму рідким полімерним матеріалом, який витримують у ливарній формі до його тверднення і утворення твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки з наступним її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми. Як рідкий полімерний матеріал використовують двокомпонентний поліуретановий компаунд холодного тверднення, який заливають в кількості не більше 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми. Витримування у ливарній формі здійснюють при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до утворення порожнистої твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки, поверхні якої, після її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми, покривають облицювальним полімерним матеріалом, твердість якого після полімеризації є вищою за твердість матеріалу згаданої заготовки.The claimed method of manufacturing a polymeric screw blanks, in which the filling material of the mold form a model of the screw billet to form the working surface of the screw billet, remove the model of the screw billet, pour the mold of liquid polymer material, which is maintained in the mold to solidify its solidification auger billet followed by its removal from the filling material of the mold. As a liquid polymeric material, a two-component cold cured polyurethane compound is used, which is poured in an amount of no more than 3/4 of the volume of the closed cavity of the mold. Keeping in the casting form is carried out while simultaneously rotating it around two mutually perpendicular axes to form a hollow solid-state intermediate polymeric screw billet, the surface of which, after its removal from the filling material of the mold, is covered by the polymer hardness of the material, which is a hard material after which billets.
Description
Корисна модель належить до технології машинобудування і може використовуватись для виготовлення полімерних шнекових заготовок у виробництві робочих органів багатофункціональних шнекових механізмів в умовах одиничного і дрібносерійного виробництв.The useful model belongs to mechanical engineering technology and can be used for the production of polymer screw blanks in the production of working bodies of multifunctional screw mechanisms in the conditions of single and small-scale production.
Відомий спосіб виготовлення полімерних шнекових заготовок, при якому в наповнювальний матеріал ливарної форми вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки, виймають модель шнекової заготовки, заливають ливарну форму рідким полімерним матеріалом, який витримують у ливарній формі до його тверднення і утворення полімерної твердотілої шнекової заготовки з наступним її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми |Патент України Мо 116632, кл. МПК В829С239/22, В29С239/34,There is a known method of manufacturing polymer screw blanks, in which a model of the screw blank is placed in the filling material of the casting mold until the working surface of the screw blank is formed, the model of the screw blank is removed, the casting mold is filled with liquid polymer material, which is kept in the casting mold until it solidifies and forms a solid polymer screw workpiece with its subsequent extraction from the filling material of the foundry mold | Patent of Ukraine Mo 116632, cl. IPC B829C239/22, B29C239/34,
Вв29239/36, В29І 15/00, Опубл. 25.05.2017, Бюл. Мо 101.Vv29239/36, V29I 15/00, Publ. 05/25/2017, Bul. Mo 101.
Недоліком вказаного способу є низькі продуктивність праці та собівартість, а також значна трудомісткість і незадовільна якість одержуваних полімерних шнекових заготовок, що мають обмежене використання для одержання деталей машин різних конструкцій через значну вагу.The disadvantage of this method is low labor productivity and cost, as well as significant labor intensity and unsatisfactory quality of the obtained polymer screw blanks, which have limited use for obtaining machine parts of various designs due to their considerable weight.
В основу корисної моделі поставлено задачу розширення технологічних можливостей, підвищення якості полімерних шнекових заготовок та трудомісткості їх виготовлення.The basis of the useful model is the task of expanding technological capabilities, improving the quality of polymer screw blanks and the complexity of their production.
Поставлена задача вирішується в способі виготовлення полімерних шнекових заготовок, при якому в наповнювальний матеріал ливарної форми вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки, виймають модель шнекової заготовки, заливають ливарну форму рідким полімерним матеріалом, який витримують у ливарній формі до його тверднення і утворення полімерної твердотілої шнекової заготовки з наступним її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми, відповідно до корисної моделі, як рідкий полімерний матеріал використовують двокомпонентний поліуретановий компаунд холодного тверднення, який заливають в кількості не більше 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми, витримування у ливарній формі здійснюють при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до утворення порожнистої твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки, поверхні якої, після її вийманням з наповнювального матеріалу ливарної форми, покривають облицювальним полімерним матеріалом, твердість якого після полімеризації є вищою за твердість матеріалу згаданої заготовки.The task is solved in the method of manufacturing polymer screw blanks, in which a model of the screw blank is inserted into the filling material of the casting mold until the working surface of the screw blank is formed, the model of the screw blank is removed, the casting mold is filled with liquid polymer material, which is kept in the casting mold until it solidifies and forms polymer solid screw blank followed by its removal from the filling material of the casting mold, according to a useful model, as a liquid polymer material, a two-component cold-hardening polyurethane compound is used, which is poured in an amount of no more than 3/4 of the volume of the closed cavity of the casting mold, kept in casting mold is carried out with its simultaneous rotation around two mutually perpendicular axes until the formation of a hollow solid intermediate polymer screw blank, the surface of which, after its removal from the filling material of the casting mold, is covered with facing flexible polymer material, the hardness of which after polymerization is higher than the hardness of the material of the mentioned workpiece.
Спосіб реалізується наступним чином:The method is implemented as follows:
Зо В наповнювальний матеріал ливарної форми, корпус якої виконаний із немагнітного матеріалу, вкладають модель шнекової заготовки до утворення робочої поверхні шнекової заготовки. Як наповнювальний матеріал ливарної форми використовують силікон чи інший матеріал.З In the filling material of the casting mold, the body of which is made of non-magnetic material, a model of the screw blank is inserted until the working surface of the screw blank is formed. Silicone or other material is used as the filling material of the casting mold.
Потім виймають модель шнекової заготовки, покривають робочі поверхні ливарної форми антиадгезійним матеріалом на основі воску (аерозоль ВС-М (180 мл)), або силікону, заливають замкнуту ливарну форму рідким полімерним матеріалом, виконаним у вигляді двокомпонентного поліуретанового компаунда холодного тверднення.Then the model of the screw blank is removed, the working surfaces of the casting mold are covered with an anti-adhesive material based on wax (aerosol VS-M (180 ml)) or silicone, and the closed casting mold is filled with a liquid polymer material made in the form of a two-component cold-hardening polyurethane compound.
Приклади таких матеріалів: Зтооіїй-Оп Зтооїй-Савзі 300. Зтооїй-Оп Зтооій-Саві 305,Examples of such materials: Ztooii-Op Ztooii-Savzi 300. Ztooii-Op Ztooii-Savi 305,
Зтооій-Оп Зтооійп-Сазі 650 ВОТО, Зтооій-Оп Зтооїйп-Саві 385.Ztooi-Op Ztooiip-Sazi 650 VOTO, Ztooi-Op Ztooiip-Savi 385.
Його заливають в кількості не більше 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми і витримують у ливарній формі здійснюють до його тверднення при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до утворення твердотілої порожнистої проміжної полімерної шнекової заготовки.It is poured in an amount no more than 3/4 of the volume of the closed cavity of the casting mold and kept in the casting mold until it solidifies while simultaneously rotating it around two mutually perpendicular axes to form a solid hollow intermediate polymer screw blank.
Полімеризація відбувається під впливом хімічної реакції компонентів поліуретанового компаунда на протягом 8 хв.Polymerization takes place under the influence of the chemical reaction of the components of the polyurethane compound for 8 minutes.
За необхідності перед заливанням у ливарну форму здійснюють дегазацію двокомпонентного поліуретанового компаунда холодного тверднення шляхом використання установок високого тиску, що дозволить практично повністю прибрати бульбашки повітря. Для цього його поміщають у вакуумну камеру згаданої установки, в якій створюється підвищений тиск до 4 атмосфер.If necessary, before pouring into the mold, degassing of the two-component polyurethane cold-hardening compound is carried out using high-pressure installations, which will allow almost complete removal of air bubbles. For this purpose, it is placed in the vacuum chamber of the mentioned installation, in which an increased pressure of up to 4 atmospheres is created.
Потім з наповнювального матеріалу ливарної форми виймають порожнисту твердотілу проміжну полімерну шнекову заготовку, поверхні якої покривають облицювальним полімерним матеріалом, твердість якого після полімеризації є вищою за твердість матеріалу згаданої заготовки. Приклади таких матеріалів: безпечні при контакті з продуктами харчування бтооїй-Then, a hollow solid intermediate polymer screw blank is taken from the filling material of the casting mold, the surfaces of which are covered with a facing polymer material, the hardness of which after polymerization is higher than the hardness of the material of the said blank. Examples of such materials: safe in contact with food products
Зі! 940, серія опа Сіваг (Зтооїй-Оп бопа-Сіваг 40), серія Едціпох, ТА5К 11; з підвищеною зносостійкістю (форполімери (Ф-100ПФ), адипрени (адипрен І 167)).With! 940, Opa Sivag series (Ztooii-Op bopa-Sivag 40), Edtzipoh series, TA5K 11; with increased wear resistance (prepolymers (F-100PF), adiprene (adiprene I 167)).
Таке покривання здійснюють багатошарово аерозольним способом, пористою губкою або зануренням у ємність з розчином поліуретанової композиції з наступним сушінням на повітрі з утворенням на поверхні витків, при її затвердінні, покриття у вигляді поліуретанової плівки.Such a coating is carried out in layers using an aerosol method, a porous sponge or immersion in a container with a solution of a polyurethane composition, followed by drying in air with the formation of turns on the surface, when it hardens, a coating in the form of a polyurethane film.
Вимогою до марки облицювального полімерного матеріалу є забезпечення необхідних міцності та зносостійкості полімерної шнекової заготовки, позаяк використання двокомпонентного поліуретанового компаунда холодного тверднення забезпечує лише скелетне формоутворення поверхонь згаданої заготовки.The requirement for the brand of facing polymer material is to ensure the necessary strength and wear resistance of the polymer screw workpiece, since the use of a two-component cold-hardening polyurethane compound provides only skeletal shaping of the surfaces of the said workpiece.
Вказаним способом доцільно виготовляти шнекові заготовки, маса яких не перевищує декількох десятків кілограмів.The indicated method is advisable to manufacture screw blanks, the weight of which does not exceed several tens of kilograms.
Приклад конкретного виконання способу:An example of a specific implementation of the method:
Здійснювали виготовлення полімерної шнекової заготовки з такими параметрами: внутрішній діаметр - 40 мм; зовнішній діаметр - 100 мм; крок - 100 мм, товщина витка - 16 мм.The production of a polymer screw blank with the following parameters was carried out: inner diameter - 40 mm; outer diameter - 100 mm; pitch - 100 mm, coil thickness - 16 mm.
Модель шнекової заготовки виготовляли із РІ А пластику способом друку на ЗО принтеріThe model of the screw blank was made from RI A plastic by printing on a ZO printer
Рісазо ЗО Оезідпег.Risazo ZO Oezidpeg.
Наповнювальний матеріал ливарної форми - силікон Моїа еїаг 30.The filling material of the casting mold is Moia eiag 30 silicone.
Ливарний матеріал - двокомпонентний поліуретановий компаунд холодного тверднення марки Зтооій-Оп бтооій-Сазі 650 ВОТО (після полімеризації твердість - 65 Шор 0). Він характеризується високим показником міцності після затвердіння, що дозволяє використовувати механічну обробку готового виробу. Період перебування в рідкому стані (до початку згущення) - 2,5 хв. за температури 23 "С згідно з АТМ 0-2471, період тверднення - 15 хв., усадка - 2,54 95 згідно з АБТМ 0-2566, відносне подовження при розриві - 20 95 згідно з АБТМ 0-638, границя міцності на розрив - 16,55 МПа (згідно з АТМ 0-638), густина 1,05 г/см (АБТМ 0-1475), в'язкість суміші - 120 сПз (АБТМ 0-2393), колір - білий.The casting material is a two-component cold-hardening polyurethane compound of the Ztooi-Op btooi-Sazi 650 VOTO brand (hardness after polymerization is 65 Shor 0). It is characterized by a high strength index after hardening, which allows the use of mechanical processing of the finished product. The period of stay in the liquid state (before the beginning of thickening) - 2.5 minutes. at a temperature of 23 "C according to ATM 0-2471, hardening period - 15 min., shrinkage - 2.54 95 according to ABTM 0-2566, relative elongation at break - 20 95 according to ABTM 0-638, ultimate tensile strength - 16.55 MPa (according to ATM 0-638), density 1.05 g/cm (ABTM 0-1475), viscosity of the mixture - 120 cPz (ABTM 0-2393), color - white.
В наповнювальний матеріал ливарної форми - силікон Моїй єЄїаг 30 у в'язкопластичному стані вкладали модель шнекової заготовки. Після тверднення вийняли модель шнекової заготовки, і в утворену форму з відбитками робочих поверхонь шнекової заготовки заливали рідким полімерним матеріалом: двокомпонентним поліуретановим компаундом холодного тверднення марки Зтооїй-Оп бтооій-Сазі 650 ВОТО (співвідношення компонентів (А/В) за об'ємом ТА:1В, за вагою 100А:90В, загальний об'єм - 3/4 від об'єму замкнутої порожнини ливарної форми), який витримували у ливарній формі при одночасному її обертанні навколо двох взаємно перпендикулярних осей до його тверднення і утворення порожнистої твердотілої проміжної полімерної шнекової заготовки.A model of the screw blank was inserted into the filling material of the casting mold - silicone Moii eEiag 30 in a viscoplastic state. After hardening, the model of the screw blank was taken out, and the formed mold with impressions of the working surfaces of the screw blank was filled with a liquid polymer material: a two-component cold-hardening polyurethane compound of the brand Ztooii-Op btooii-Sazi 650 VOTO (the ratio of components (A/B) by volume TA: 1B, by weight 100A:90B, the total volume is 3/4 of the volume of the closed cavity of the casting mold), which was kept in the casting mold with its simultaneous rotation around two mutually perpendicular axes until it solidifies and forms a hollow solid intermediate polymer screw blanks
Зо Далі з наповнювального матеріалу ливарної форми здійснювали виймання згаданої заготовки та покриття її поверхонь аерозольним способом облицювальним полімерним матеріалом марки поліуретан адипрен ЇЇ 167 з наступним витримуванням до його повної полімеризації (після полімеризації твердість - 95 Шор О, індекс опору стиранню З0ОМВ5, границя міцності на розтяг 49,7 МПа).Then, from the filling material of the casting mold, the mentioned workpiece was removed and its surfaces covered by an aerosol method with a facing polymer material of the polyurethane adiprene ЖИЙ 167 brand, followed by exposure to its complete polymerization (after polymerization, the hardness is 95 Shor O, the index of abrasion resistance is З0ОМВ5, the limit of tensile strength 49.7 MPa).
Таким чином, перевагами запропонованого способу виготовлення полімерних шнекових заготовок є розширені технологічні можливості, підвищена якість отримуваних заготовок і продуктивність праці, знижені трудомісткість та собівартість через спрощення і зменшення вартості і працемісткості формування таких заготовок.Thus, the advantages of the proposed method of manufacturing polymer screw blanks are expanded technological capabilities, increased quality of received blanks and labor productivity, reduced labor intensity and cost due to simplification and reduction of the cost and labor intensity of forming such blanks.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201810540U UA133186U (en) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | A METHOD OF MANUFACTURING POLYMER SCREW SHAPES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201810540U UA133186U (en) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | A METHOD OF MANUFACTURING POLYMER SCREW SHAPES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA133186U true UA133186U (en) | 2019-03-25 |
Family
ID=65859279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201810540U UA133186U (en) | 2018-10-25 | 2018-10-25 | A METHOD OF MANUFACTURING POLYMER SCREW SHAPES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA133186U (en) |
-
2018
- 2018-10-25 UA UAU201810540U patent/UA133186U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102048732B1 (en) | Process for producing a moulding using a water-soluble casting mould and material system for the production thereof | |
| KR20170079937A (en) | Method of casting by 3D printing mold | |
| CN104339437A (en) | Method using 3D (three-dimensional) printing technology to produce ceramic casting mould | |
| UA133186U (en) | A METHOD OF MANUFACTURING POLYMER SCREW SHAPES | |
| CN107902044A (en) | A kind of method being modeled using Novel ankle bracket system and Novel ankle bracket system | |
| RU2641683C1 (en) | Method of producing ceramic products of complex volume form | |
| RU2619548C2 (en) | Manufacturing method of casts by gasified models | |
| CN107263798A (en) | A kind of injection moulding method of 3D thin slices | |
| JP4451546B2 (en) | Mold for casting and manufacturing method thereof | |
| CN108311654B (en) | Production method for preparing thick-wall metal die by centrifugal method | |
| Kim et al. | Plaster casting process for prototyping of die casting based on rapid tooling | |
| CN1915133A (en) | Technique for fabricating compression molding badge as ornamental article of dress | |
| CN206229967U (en) | Molding sand mould | |
| CN104648027A (en) | Batch cement pouring method of large-sized sculpture | |
| RU2562279C1 (en) | Method of producing of layered composite materials | |
| KR100661853B1 (en) | Method of forming surface and product manufactured by the method | |
| JP2024013612A (en) | Manufacturing method of molded product | |
| KR100567855B1 (en) | Manufacturing method of empted Jewelry | |
| RU2678856C1 (en) | Method of manufacturing cast product with permeable cellular structure of aluminum alloy | |
| EP0020989B1 (en) | Method for producing patterns, coreboxes and tools, and patterns so obtained | |
| CN205732546U (en) | A kind of highway sprinkler lid mould | |
| CN111206200A (en) | Metal arc spraying mold process | |
| CN108145090A (en) | A kind of investment casting shell composite hardening agent prescription | |
| CN101386066B (en) | Method for casting the iron and steel casting on extrusion machine | |
| JP2001336608A (en) | Thermoplastic resin gear, injection molding die for manufacturing gear and method of manufacturing thermoplastic resin gear |