UA133036U - Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач - Google Patents
Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач Download PDFInfo
- Publication number
- UA133036U UA133036U UAU201809482U UAU201809482U UA133036U UA 133036 U UA133036 U UA 133036U UA U201809482 U UAU201809482 U UA U201809482U UA U201809482 U UAU201809482 U UA U201809482U UA 133036 U UA133036 U UA 133036U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- radiation
- fibers
- composition
- basalt
- protective
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 25
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 title description 7
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N diboron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 29
- 241001000161 Mago Species 0.000 claims description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 8
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 3
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N potassium monoxide Inorganic materials [K]O[K] NOTVAPJNGZMVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 14
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 229920002748 Basalt fiber Polymers 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 7
- 241000202943 Hernandia sonora Species 0.000 description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 244000309464 bull Species 0.000 description 2
- 238000007380 fibre production Methods 0.000 description 2
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 2
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 241000226624 Boea Species 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 after leaching Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001639 boron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000005388 borosilicate glass Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052611 pyroxene Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N spizofurone Chemical compound O=C1C2=CC(C(=O)C)=CC=C2OC21CC2 SETMGIIITGNLAS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229950001870 spizofurone Drugs 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач, що включає SiO2, Аl2О3, FегО3, FeO, CaO, MgO, Na2O, K2O. Додатково містить В2О3 в кількості від 3 до 12 мас. %. При цьому оксид бору додається у вигляді оксиду бору або борного ангідриду, або борної кислоти, або колеманіту, а зазначені компоненти включені до складу в наступному співвідношенні, мас. %: SiO2 47,97-58,9 ТіО2 1,1-1,2 Аl2О3 16,0-16,2 Fe2O3+FeO 10,2-10,6 MgO 5,4-5,52 CaO 5,2-6,3 Na2O 0,11-0,12 K2O 0,08-0,09 B2O3 3-12.
Description
Корисна модель належить до засобів захисту від радіоактивного випромінювання і може бути використана в атомній промисловості та радіаційній техніці, зокрема, при виготовленні захисних матеріалів і композитів від нейтронного випромінювання.
Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач, отриманий згідно з корисною моделлю, може бути використаний в ядерній техніці для виготовлення захисних матеріалів і композитів від нейтронного випромінювання, а також в будівельній, текстильній, хімічній промисловості, машинобудуванні, електроніці для армування склопластикових, цементних та керамічних композицій, фільтрувальних, електроізоляційних та інших виробів.
На даний час у світі спостерігається підвищений інтерес до різних видів волокон з гірських порід базальтоподібного складу (під терміном "гірська порода" розуміють основні і ультраосновні гірські породи, такі, як базальт, діабаз, андезит, амфіболіти, піроксен, порфірит і т. п., які утворилися в результаті затвердіння і кристалізації магми (вивержені вулканічні гірські породи), і являють собою складну силікатну систему, яка містить оксиди лужних і лужноземельних металів і характеризується високим вмістом оксидів заліза (до 16 95).
Патентно-інформаційні дослідження показують, що відомо безліч неорганічних мінеральних, в тому числі і базальтових волокон (див., наприклад, авторське свідоцтво СРСР Мо 391072, кл.
СОЗВ 37/00, 1971; авторське свідоцтво СРСР Мо 381621, кл. СОЗВ 37/00, 1971; авторське свідоцтво СРСР Мо 649670, кл. СОЗВ 37/00 1977; патент США Мо 3929497, кл. СОЗВ 37/00, 1973, патент ОА 49106, СОЗС 13/02, бюл. Мо 9, 2002 р.). Основним недоліком складу цих волокон є складність безперебійного цілодобового виробництва неперервного базальтового волокна, через невисоку механічну міцність, неоднорідність одержуваного розплаву. Відомий також склад скла для отримання мінерального волокна, що містить 5іО», АІг6Оз, ТіОг», Ре2Оз, ГеО, МОО,
Сао, Мп, КО, Маго, 50Оз (А.с. СРСР Мо 1261923, СОЗ З 13/06, бюл. Мо 3, 1986).
Існуючі на сьогоднішній день критерії оцінки, в основному, опираються на хімічний склад сировини, (Д.Д. Джигирис, М.Ф. Махова, Основи виробництва базальтових волокон і виробів. --
М. 2002.- С. 49-53; Дідук І.І., Чувашов Ю.М., Ященко О.М., та ін. Дослідження впливу оксидів заліза в складі гірських порід та технологічні параметри отримання розплавів та характеристики волокон / Наукові нотатки Луцького державного університету: Міжвузівській збірник. - Луцьк:
ЛДТУ. - 2007. - Мо 2. - Випуск 20. - С. 47-50).
У таблиці 1 наведено хімічний склад досліджуваних гірських порід.
Таблиця 1
Хімічний склад гірських порід, які використовуються для виробництва неперервних волокон овен во толк еоТно сво рого мо конт азальт 4 Ц|Базальт /|49,03|2,85|112,591| 3,88 0,15 9,53 | 5,47 10,30 0,32 (0,661 2,34 | 2,59 199,71! 5 |Базальт |50,6111,81116,75| 6,66 | 3,6 19,0714,65| - (018|1,0| 3,88 | 1,77 199,98 6 |Базальт |46,09І1,19116,93| 9,8 | - 0321976! - | - | 478 |118199,45 7 |Базальт 4851117 114,88113,951 - |104|751| - | - | 24 |1,60п0021 8 |Базальт |47,86|11,94|117,19| 8,80 12,0119,39|5,04| - 10.17 11,48) 2,99 | 2,91 199,78
Діабаз 9 пожфритовий 51 0421129 52|23| 6705) | 05 воза 19 порфрит боеа та еигі 6/6 |рмеівяеяєє 0-02 9оиу 11 |Амфіболіт Щ|498|1,0|120|16,01105|7,51| - | - /30| 08 |08 Мо0,бО
У таблиці 2 показані характеристики сировини, що визначають її здатність до склоутворення, волокноутворення і отримання неперервних волокон.
Таблиця 2
Хімічний склад сировини для виробництва неперервних волокон
Найменування компонентів -
Однак перераховані склади стекол і волокон на основі гірських порід базальтоподібного складу не можуть застосовуватися в атомній промисловості та радіаційній техніці, зокрема при виготовленні захисних матеріалів і композитів від нейтронного випромінювання.
В даний час використання поглиначів нейтронів в ядерній енергетиці зводиться в основному до застосування борної кислоти (Довідник хіміка 21, Хімія і хімічна технологія, с. 82)
Відомі різні склади стекол з додаванням В2гОз, що використовуються для отримання натрійсилікатних стекол з різним співвідношенням 51О2: МагО, а також складних, таких як безлужне алюмоборосилікатне, алюмотитанофосфатне, алюмозалізовмістне та ін. (Скляні волокна, під ред. М.С. Асланової, М. хімія, 1979, с. 203).
Борний ангідрид в даному випадку діє як флюс для кремнезему, для зменшення вмісту лужних металів в шихті і без надмірного підвищення температури розплавлення.
Недоліком вказаних стекол є їх висока хімічна нестійкість до впливу навколишнього середовища, що вимагає застосування спеціальних замаслювачів з захисними властивостями і погіршує процес переробки волокна і, як наслідок, якість одержуваних кремнеземних матеріалів.
При вилуговуванні волокон з багатокомпонентних стекол в розчин переходить понад 50 95 оксидів, що входять до складу скла, в результаті чого волокна мають неміцний кремнекисневий каркас ії низькі міцнісні характеристики, що в кінцевому підсумку також позначаються на технічних характеристиках одержуваних матеріалів. Крім того, велика кількість компонентів, таких як АІ269Оз, МОО, Сао та ін., викидаються разом з відпрацьованими розчинами в стічні води.
Відомий склад скла за заявкою УМО 98/51631 (кл С 03 С 25/00, 13/00, 25/06 1998 р., що включає (мас. 95) 5іОг2-70-75; АІ2Оз-1-5; МагО і/або КгО - 15-25. На основі цього складу скла після вилуговування отримують кремнеземне волокно наступного складу (мас. Ус): 5іО2-85-99, АІ2Оз- 1-5, МагО і/або КО - 0-10, СаО - 0-3, М90О-0-2, В2Оз-0-2, ТіО»-0-1, Ре2гОз-0-1, 2702-0-1, Вас, РБО, 210, Сі2Оз, БЕ-0-0,5.
Недоліком цього складу є нестабільність процесу вироблення волокна, підвищена капілярна обривність, пов'язана з досить високим поверхневим натягом розплаву скла, що збільшує витрати маси і знижує продуктивність процесу.
Зо Крім того, недоліком зазначених кремнеземних матеріалів є їх неоднорідність по міцністним характеристикам, обумовлена нестабільністю вироблення вихідного волокна. Боросилікатне скло і волокна стійкі до кислот лише до « 300 "б.
Хімічний склад стекол і волокон з гірських порід базальтоподібного складу значно відрізняється від складу скловолокна через порівняно низький вміст діоксиду кремнію і алюмінію, високий вміст заліза, а також кальцію і магнію.
Найбільш близьким аналогом є фібра базальтова на основі розплаву базальтових порід, що включає ЗіО», АігОз, БегОз, ГеО, СаО, МоО, МагО, КО, яка відрізняється тим, що вона містить зазначені компоненти в таких кількостях, мас. бо:
ЗО» 48,4
АгОз 12,6
ЕєгОз 14,6
ЕеєО 11,9
СаО 62
Мао 4,8
МагО 1,0 ее) 0,5. (патент РФ Мо 2418752, СОЗС13/06, опубл. 20.05.2011)
Запропонована корисна модель.
Мінеральні волокнисті наповнювачі застосовують в першу чергу для зниження усадки, залишкових напруг і схильності до розтріскування, а також підвищення міцності матеріалів і композитів. Застосовуються у вигляді ниток або джгутів і займають друге після дисперсних наповнювачів по частоті застосування. Найбільшим поширенням користуються волокна діаметром 5-100 мкм, круглого і профільного перетинів.
Найбільш поширеними є скляні волокна, які відрізняються низькою вартістю, простотою виробництва і переробки, а також високою міцністю при відсутності дефектів. Однак скляні волокна характеризуються крихкістю, мають низьку жорсткість і втрачають міцність у вологому середовищі або при контакті з водою.
Базальтові волокна мають практично всі позитивні властивості скляних волокон, при цьому мають більш високі тепло- і лугостійкість. До недоліків відносяться крихкість, висока вартість, надання коричневого кольору. (Наповнювачі для модифікації сучасних полімерних композиційних матеріалів // Фундаментальні дослідження. - 2017. - Мо 10-3. - С. 459-465).
Не дивлячись на ряд пропонованих рішень за складами волокон і неорганічних волокнистих наповнювачів для різного роду матеріалів і композитів на сьогоднішній день наповнювачі, що одночасно поєднують в собі характеристики поглинання радіоактивного випромінювання, стійкість до агресивних середовищ, теплостійкість, вогнестійкість і наявність сировинної бази для виготовлення відсутні.
Незважаючи на попередній рівень техніки і все вказане вище про волокна базальтоподібного складу, до теперішнього часу на практиці з базальту розроблених родовищ волокна для виготовлення захисних матеріалів і композитів від нейтронного випромінювання не отримані. Тому особливу актуальність становлять розробка і вдосконалення волокон з гірських порід з новими якісними характеристиками.
В основу корисної моделі поставлена задача розробки нового складу радіаційно-захисного волокнистого наповнювача з підвищеними характеристиками поглинання радіоактивного випромінювання для застосування в радіаційно-захисних композиціях.
Додатково задача корисної моделі полягає в створенні радіаційно-захисного волокнистого наповнювача з розплаву більшої однорідності, що дозволяє значно поліпшити якість волокон, а саме мікроструктуру, відповідно кислотостійкість і одночасно термостійкість.
Позитивним фактором є також і те, що запропонований склад скла для отримання радіаційно-захисного волокнистого наповнювача дає можливість значно підвищити стабільність технологічного процесу виробництва.
Задача корисної моделі полягає в оптимізації складу стекол для отримання волокнистого наповнювача.
Суть технічного рішення полягає в наступному.
Відомо, що бор добре поглинає теплові нейтрони і може ізоморфно заміщати кремній в мінералах. У зв'язку з цим в даному технічному рішенні синтезовані нові неорганічні волокнисті наповнювачі із сировини гірських порід і з'єднань бору для радіаційно-захисного наповнювача з більш високою здатністю поглинання нейтронів.
Як спосіб отримання радіаційно-захисного волокнистого наповнювача можна застосовувати будь-який відомий з рівня техніки спосіб отримання неперервних базальтових волокон.
Наприклад: плавлення сировини в плавильній печі, витягування розплаву з отриманням неперервних волокон, намотування і подальша належна переробка.
Технічне рішення не обмежене особливо представленими варіантами його здійснення, можливі різні комбінації окремих варіантів підбору сировини в поєднанні одне з одним, представлених і описаних варіантів здійснення, які охоплюються обсягом захисту.
У таблиці З наведено приклад комбінації складів компонентів для отримання радіаційно- захисного волокнистого наповнювача
Таблиця З
Склад компонентів для отримання радіаційно-захисного волокнистого наповнювача
Поставлена задача вирішується тим, що запропонований радіаційно-захисний волокнистий наповнювач, як і відома базальтова фібра на основі розплаву базальтових порід, що включає зі», АІ29Оз, ГегОз, ГеО, Саб, Мао, МагО, КеО, згідно з корисною моделлю, додатково містить
ВгОз в кількості від З до 12 мас. 95, при цьому оксид бору додається у вигляді оксиду бору або борного ангідриду, або борної кислоти, або колеманіту, а зазначені компоненти включені до складу в такому співвідношенні, мас. 9о:
ЗО» 47,97-58,9
Ті» 11-12
АгОз 16,0-16,2
ЕегОз-БеО 10,2-10,6
Мао 5,4-5,52
СаО 5,2-6,3
Маго 0,11-0,12
Ко 0,08-0,09
ВгОз 3-12.
Технічне рішення здійснюється наступним чином: як сировину для варки скла використовують гірські породи базальтоподібного складу, борний ангідрид (борну кислоту або колеманіт). Сировина в зазначеному складі компонентів надходить в піч, де нагрівається до температури плавлення, витримується певний час для гомогенізації, після чого подається в живильник зі спеціальними отворами в залежності від діаметра одержуваного волокна.
Температура плавлення 1420-550 "С. Час плавлення залежить від пічного агрегату, кількості і складу шихти. Отримання скломаси відбувається одностадійним способом. Температура отримання волокна 1450-1320 "С.
У таблиці 4 наведені характеристики отриманого радіаційно-захисного волокнистого наповнювача
Таблиця 4
Фізико-хімічні характеристики радіаційно-захисного волокнистого наповнювача
Волокнистий : Зниження наповнювач Діаметр, Міцність, МПа 2 маон ам НОЇ нейтронного
МКМ Стійкість, 95 | Стійкість, 95 | випромінювання,
Чо
Базальтове волокно з
Базальтове волокно з
Базальтове волокно з
Аналог | 1720 | 1200 | 76 | 66 | 0
Як показали результати досліджень застосування отриманого радіаційно-захисного волокнистого наповнювача призводить до значного зниження фонового випромінювання, що вказує на новизну об'єкту, який заявляється і різко розширює сферу його застосування.
Відмінною особливістю запропонованої корисної моделі є і те, що коригування складу дозволяє отримувати волокно в діапазоні температур 1320-1450 "С, що спрощує технологічний процес (за рахунок стабільності вироблення) і покращує якість одержуваного наповнювача.
Вивчення мікроструктури отриманих зразків у відбитому світлі на оптичному мікроскопі вказує на більш гладку поверхню (без наявності мікротріщин і кристалічних включень) і аморфну будову об'єкту, що заявляється.
Технічним результатом запропонованої корисної моделі є отримання радіаційно-захисного волокнистого наповнювача високої якості, для використання в різних сферах, підвищення стабільності технологічного процесу, економічних показників і ефективності експлуатації плавильної печі за рахунок тривалості роботи обладнання.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач, що включає 510», АІ26Оз, РегОз, Гео, Са, МОо0О, Маго, КгО, який відрізняється тим, що додатково містить В2Оз в кількості від З до 12 мас. 95, при цьому оксид бору додається у вигляді оксиду бору або борного ангідриду, або борної кислоти, або колеманіту, а зазначені компоненти включені до складу в наступному співвідношенні, мас. бо:ЗО» 47,97-58,9ТО: 11-12Аг Оз 16,0-16,2ЕегОз-БеО 10,2-10,6Мао 5,4-5,52СаО 5,2-6,3Маго 0,11-0,12Ко 0,08-0,09ВгОз 3-12.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201809482U UA133036U (uk) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201809482U UA133036U (uk) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA133036U true UA133036U (uk) | 2019-03-25 |
Family
ID=65859191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201809482U UA133036U (uk) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA133036U (uk) |
-
2018
- 2018-09-20 UA UAU201809482U patent/UA133036U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105948493B (zh) | 一种玻璃纤维纱的生产工艺 | |
| CA2626733C (en) | Composition for high performance glass, high performance glass fibers and articles therefrom | |
| CA2747993C (en) | Composition for high performance glass fibers and fibers formed therewith | |
| CN101811824B (zh) | 一种超细玻璃棉的生产方法 | |
| CN101597140B (zh) | 一种高强度高模量玻璃纤维 | |
| JP7480142B2 (ja) | 改善された比弾性率を有する高性能ガラス繊維組成物 | |
| KR101114274B1 (ko) | 유기 및/또는 무기 재료 강화용 유리 섬유, 당해 유리 섬유를 포함하는 복합체 및 사용되는 조성물 | |
| CA2769401C (en) | Improved modulus, lithium free glass | |
| US8173560B2 (en) | Glass yarns capable of reinforcing organic and/or inorganic materials | |
| JP7488260B2 (ja) | 改善された弾性率を有する高性能ガラス繊維組成物 | |
| US9346944B2 (en) | Glass composition for producing high strength and high modulus fibers | |
| KR102668384B1 (ko) | 고성능 섬유유리 조성물 | |
| CN103221354A (zh) | 高折射指数的玻璃组合物 | |
| NO336395B1 (no) | Glassfiberdannende sammensetninger | |
| SK62799A3 (en) | Glass fibres for reinforcing organic and/or inorganic materials | |
| KR20110099325A (ko) | 고성능 유리 섬유용 조성물 및 이로 형성된 섬유 | |
| CN106587644B (zh) | 一种无硼玻璃纤维组合物及其玻璃纤维和复合材料 | |
| US20130225025A1 (en) | Glass composition for producing high strength and high modulus fibers | |
| AU2020239741A1 (en) | Glass fiber composition, and glass fiber and composite material thereof | |
| CN103332866A (zh) | 一种玻璃纤维 | |
| US3600205A (en) | Boric oxide-free glass fibers and compositions for making them | |
| US9029279B2 (en) | Glass composition for producing high strength and high modulus fibers | |
| CN106396419A (zh) | 环保低能耗的玻璃纤维 | |
| UA133036U (uk) | Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач | |
| UA121923C2 (uk) | Радіаційно-захисний волокнистий наповнювач |