UA127651C2 - Спосіб та устаткування для очищення технологічної води - Google Patents
Спосіб та устаткування для очищення технологічної води Download PDFInfo
- Publication number
- UA127651C2 UA127651C2 UAA202103448A UAA202103448A UA127651C2 UA 127651 C2 UA127651 C2 UA 127651C2 UA A202103448 A UAA202103448 A UA A202103448A UA A202103448 A UAA202103448 A UA A202103448A UA 127651 C2 UA127651 C2 UA 127651C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- flotation
- supernatant
- process water
- valuable material
- water
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 309
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 276
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 383
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 173
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 164
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 106
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 106
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 73
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims abstract description 42
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 103
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 90
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 55
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 38
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 36
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 25
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 20
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 claims description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 11
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 7
- 238000009299 dissolved gas flotation Methods 0.000 claims description 6
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 claims description 6
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 claims description 6
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 claims description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 159000000014 iron salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 23
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 21
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 6
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 6
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 5
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 4
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 4
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 244000005894 Albizia lebbeck Species 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241001327708 Coriaria sarmentosa Species 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 description 1
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- CCAZWUJBLXKBAY-ULZPOIKGSA-N Tutin Chemical compound C([C@]12[C@@H]3O[C@@H]3[C@@]3(O)[C@H]4C(=O)O[C@@H]([C@H]([C@]32C)O)[C@H]4C(=C)C)O1 CCAZWUJBLXKBAY-ULZPOIKGSA-N 0.000 description 1
- JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N [Li].[Al] Chemical compound [Li].[Al] JFBZPFYRPYOZCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 244000240602 cacao Species 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002466 imines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052610 inosilicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 1
- 238000009282 microflotation Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000003335 steric effect Effects 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
- B03D1/028—Control and monitoring of flotation processes; computer models therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/001—Flotation agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/02—Froth-flotation processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/08—Subsequent treatment of concentrated product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D1/00—Flotation
- B03D1/14—Flotation machines
- B03D1/1431—Dissolved air flotation machines
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B11/00—Obtaining noble metals
- C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
- C22B26/10—Obtaining alkali metals
- C22B26/12—Obtaining lithium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
- C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2201/00—Specified effects produced by the flotation agents
- B03D2201/002—Coagulants and Flocculants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/008—Water purification, e.g. for process water recycling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03D—FLOTATION; DIFFERENTIAL SEDIMENTATION
- B03D2203/00—Specified materials treated by the flotation agents; Specified applications
- B03D2203/02—Ores
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
- C02F1/004—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance using large scale industrial sized filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/24—Treatment of water, waste water, or sewage by flotation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
- C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/56—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/14—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening with addition of chemical agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/10—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from quarries or from mining activities
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/02—Fluid flow conditions
- C02F2301/022—Laminar
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2301/00—General aspects of water treatment
- C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/04—Disinfection
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Physical Water Treatments (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Розкрито спосіб очищення технологічної води флотаційної установки (1). Флотаційна установка (1) має лінію (10) мінеральної флотації та контур (20) технологічної води для очищення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії флотації. Контур технологічної води включає гравітаційний сепаратор (21) типу тверді частинки - рідина для зневоднення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотації для відокремлення осаду (212) від супернатанту (211), що містить щонайменше воду та невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; і резервуар (25) відновленої води для збору технологічної води (500). Згідно з способом, перед тим, як подати супернатант (211) з гравітаційного сепаратора (21) типу тверді частинки - рідина у резервуар (25) відновленої води, його піддають очисній флотації, в якій щонайменше 90 % бульбашок флотаційного газу мають розміром від 0,2 до 250 мкм, у блоці (23) флотаційної очистки. Також описано устаткування для очищення технологічної води флотаційної установки та його застосування.
Description
Галузь техніки
Винахід стосується способу та устаткування для очищення технологічної води флотаційної установки, а також застосування цього устаткування.
Рівень техніки
Якість мінеральних руд знижується, оскільки найкращі родовища все частіше вже використовуються або були використані. Тому видобуті руди можуть містити значно менш цінний матеріал. Для забезпечення рентабельної розробки необхідно виділити з родовищ усі цінні метали чи інші цінні матеріали.
Коли цінні мінерали відкладаються в менші вкраплення всередині материнського каменю, виникає необхідність подрібнювати руду до більш дрібних рівнів, як правило, до середнього розміру частинок менше 300 мкм, а у випадку використання схеми повторного подрібнення навіть менше 100 мкм для того, щоб звільнити цінний матеріал з менш цінної або безцінної маточної породи, перед очищенням частинок, що містять цінний матеріал, у процесі концентрування, такого як флотація на флотаційній установці. Коли руди подрібнюють до більш малого розміру частинок, природно збільшується кількість дрібних частинок, тобто частинок, що мають середній розмір менше 10 мкм. Дрібні частинки порушують основний процес флотації, наприклад, споживаючи надмірну кількість флотаційних хімікатів. Звичайна дисперсна повітряна флотація, пневматична флотація або колонна флотація не дуже ефективні для відновлення дрібних легких частинок через розмір, бульбашок флотаційного газу цих флотаційних процесів. Наприклад, флотаційна піна використовує діапазон розмірів бульбашок від 600 до 2500 мкм, для створення достатньої плавучості для відносно великих і грубих рудних частинок, що мають розмір понад 100 мкм.
Видалення небажаних дрібнодисперсних частинок відбувається шляхом зневапнення основного рудного потоку в контурі класифікації, фракція відходів якого, як правило, піддається гравітаційному розділенню типу тверді частинки - рідина в загуснику шламу. Однак фракція дрібних частинок може містити значну кількість цінного матеріалу, який втрачається, якщо відхідний потік або потоки небажаного матеріалу просто відкидаються у хвости. У деяких випадках кількість цінного матеріалу у дріб'язкій фракції може становити від 10 до 30 90, і тому було б дуже важливим вилучити цей матеріал, щоб підвищити економічну доцільність операції збагачення.
Як правило, пуста порода, хвости або підповерхневі потоки, що містять небажаний або менш цінний матеріал, видалений у процесі флотації, направляються до хвостосховищ, де під час тривалого перебування, як правило, 20-40 днів, тверді частинки повинні осідати і відокремлюватися, а також розкладатися залишки флотаційних хімікатів із зібраної та багаторазової технологічної води. Потім зібрана технологічна вода повертається в процес збагачення.
До того, як вищезазначені фракції направлятимуться у хвостосховища, потоки матеріалу можуть зневоднюватися в різних гравітаційних сепараторах типу тверді частинки- рідина, таких як загусники, з яких поверхневий потік або супернатант рециркулюють в основний процес флотації. З контуру класифікації небажану фракцію матеріалу можна піддавати зневодненню у загуснику шламу, а фракцію, призначену для подальшої стадії, або стадій, флотації можна зневоднювати та/або кондиціонувати у флотаційному загуснику. Поверхневий потік води або супернатант з них також збирається, зберігається у резервуарах відновлюваної води і повертається назад у процес флотації, для використання в різних застосуваннях, наприклад, як розбавлена вода для подрібнення або кондиціонування.
Залежно від типу руди, обробленої на флотаційній установці, поверхневий потік води або супернатант, або технологічна вода з цих джерел, можуть містити значну кількість цінного матеріалу у вигляді дрібних частинок.
Крім того, вода може містити залишкові флотаційні хімікати, інші дрібні частинки, такі як частинки, які містять силікат, колоїдні та розчинні сполуки та мікроби та/або сполуки, що сприяють мікробіологічному зростанню.
Загалом, цей тип рециркуляційної технологічної води, зібраної з різних точок флотаційної установки, не є ідеальним для рециркуляції назад у флотаційний процес, але, що більш важливо, вона може містити значну кількість цінного матеріалу у вигляді дрібних частинок, що переносяться від операцій основної лінії флотації.
Сьогодні дефіцит води, екологічні вимоги, встановлені законодавством та тиском громадськості, витрати та великі вимоги до простору вищезазначених традиційних способів очищення технологічної води все частіше сприяють втіленню рециркуляції технологічних вод, і основні процеси флотації стають щонайменше частково замкнутими системами при використанні води. Тому потрібні альтернативні способи очищення потоків до хвостів, які дозволяють забезпечити щонайменше частково замкнуті водні системи.
Звичайний спосіб очищення хвостів при типовому часі перебування 20-40 днів може призвести до прийнятної якості води, що дозволяє повторно використовувати очищену технологічну воду в основному процесі флотації та на інших етапах процесу. Перехід до інших способів очищення хвостів, таких як згущені хвости, клейстер, сухе складування або їх гібриди, призведе до значно коротшого часу седиментації за рахунок нових загусників, необхідних на цих етапах процесу. Коротший час седиментації, приблизно 3-8 год., або навіть коротший у випадках, коли седиментація використовується як етап промивання для відокремлення грубої фракції частинок (твердих речовин) від дрібнодисперсної фракції (рідини), що призводить до збільшення кількості дрібних частинок, залишкових хімікатів та інші шкідливих речовині або шкідливі речовини, які потрапляють у загусний поверхневий потік, а згодом - у технологічну воду, що переробляється або рециркулюється. Окрім того, що вона містять значну частку дрібних частинок з цінним матеріалом, ці домішки у технологічних водах, що рециркулюються, можуть негативно впливати на основний процес флотації та якість кінцевого продукту, якщо належним чином не очищати їх перед рециркуляцією технологічної води назад в основний процес. В цілому, закриті водні системи спричиняють проблеми в ході флотації та збільшують кількість порушень, що робить регулювання процесу флотації більш складним.
Збільшення тонкого матеріалу в загустілому поверхневому потоці може збільшити дозу флотаційного хімікату або зменшити вилучення та якість бажаного цінного матеріалу. Навантаження дрібними частинками також може бути збільшено необхідністю подальшого подрібнення руди низької якості шляхом подрібнення до меншого розміру частинок, щоб руда мала форму, яка дозволяє отримувати цінний матеріал. Накопичення дрібних фракцій, а також домішок, таких як мікроби та органічні матеріали, негативно впливає на подальше зневоднення.
Дрібний матеріал, особливо силікатного походження, порушує здатність колекторних хімікатів функціонувати за призначенням, оскільки дрібні фракції що містять діоксид кремнію, можуть мати протилежні поверхневі потенціали і, таким чином, можуть прикріплюватися до мінеральних поверхонь і спричиняти стеричний ефект, який запобігає закріпленню колекторів на частинках, або створює стеричний шар настільки товстим, що довжини молекули колектора недостатньо, щоб зробити частинки руди гідрофобними - очевидно, що поверхнева енергія залишається незміненою, і прикріплення до бульбашок флотаційного газу не може відбутися. Крім того, тонка фракція, що складається лише з небажаного матеріалу, важче переходить у підповерхневий потік/відходи.
Селективність реагентів зменшується із збільшенням кількості дрібних фракцій. Дрібні фракції у формі таких сполук, як колоїдні гідроксиди та карбонати, що знаходяться в контурі флотації, можуть об'єднуватися і спричиняти великі площі поверхні, які реагують з флотаційними хімікатами та забезпечують їх витрату.
Перехід до інших способів очищення хвостів, таких як згущені хвости, клейстер, сухе складування або їх гібриди, призведе до значно коротшого часу седиментації за рахунок нових загусників, необхідних на цих етапах процесу. Це призводить до набагато коротшого часу седиментації, 3-8 год., що призводить до збільшення кількості дрібних фракцій, залишкових хімічних речовин та інших шкідливих речовин, які потрапляють в загусний поверхневий потік, а згодом - у перероблену технологічну воду. Хімічні речовини та інші сполуки накопичуються в замкнутому водяному циклі, оскільки ці речовини не можуть бути ефективно видалені за допомогою стандартних операцій зневоднення. Так, наприклад, загусний поверхневий потік буде містити матеріал, який важко осідає, та залишкові хімічні речовини, які негативно вплинуть на основний процес флотації. Їх потрібно видалити з поверхневого потоку, якщо технологічна вода повинна бути рециркульована, не створюючи проблем в основних процесах через залишкові флотаційні хімікати, тощо, що переносяться з процесу зневоднення. Дрібні частинки можуть становити проблему, особливо тому, що ця система не забезпечує ефективне вилучення дрібної фракції, так як має місце відносно короткий час перебування. Також, можуть спричинити проблеми мікробіологічні забруднення.
Суть винаходу
Спосіб згідно з цим винаходом характеризується тим, що наведено у п. 1 формули винаходу.
Устаткування згідно з даним винаходом характеризується тим, що наведено у п. 23 формули винаходу.
Застосування устаткування згідно з даним винаходом характеризується тим, що наведено у п. 33 формули винаходу.
Розглянуто спосіб очищення технологічної води флотаційної установки для вилучення цінного матеріалу.
Флотаційна установка включає лінію мінеральної флотації, що має дробарку; контур класифікації для класифікації подавання подрібненої руди з дробарки у класифікований поверхневий потік та класифікований підповерхневий потік; і контур мінеральної флотації для очищення класифікованого поверхневого потоку як подавання частинок руди, що містять цінний матеріал, суспендованих у суспензії, при цьому, контур флотації має частину більш грубого очищення для сепарації суспензії, що подається, у первинний поверхневий потік відновленого цінного матеріалу і первинний підповерхневий потік відходів, а також частину більш чистого очищення, призначену для прийому первинного поверхневого потоку з частини більш грубого очищення під час подавання суспензії, для сепарації суспензії на більш чистий поверхневий потік відновленого цінного матеріалу і більш чистий підповерховий потік, призначений для повернення в частину більш грубого очищення, як подавання суспензії.
Флотаційна установка додатково має контур технологічної води для очищення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотації, при цьому, контур технологічної води містить гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина для зневоднення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотації для відокремлення осаду від супернатанту, який включає щонайменше воду і не виділені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; і резервуар відновленої води для збору технологічної води, яка включає поверхневий потік та/або підповерхневий потік з лінії мінеральної флотації. Спосіб характеризується тим, що перед виведенням супернатанту з гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина у резервуар відновленої води супернатант піддають очищенню флотацією, при якій щонайменше 9095 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм, у блоці флотаційної очистки для збирання щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; для виділення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, із супернатанту в очищений флотаційний поверхневий потік як відновлений цінний матеріал; і для формування очищеної технологічної води як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; а також спосіб характеризується тим, що очищену технологічну воду рециркулюють в лінію мінеральної флотації або збирають у резервуар відновлюваної води як зібрану технологічну воду.
В іншому аспекті винаходу розкрито устаткування для очищення технологічної води флотаційної установки для вилучення цінного матеріалу. Флотаційна установка включає лінію мінеральної флотації, яка має дробарку; контур класифікації для класифікації подавання сировинної руди з дробарки у класифікований поверхневий потік та класифікований підповерхневий потік; і контур мінеральний флотаційний для очищення частинок руди, що містять цінний матеріал і суспендовані у суспензії, при цьому, контур флотації має частину більш грубого очищення для сепарації суспензії, поданої в первинний поверхневий потік відновленого цінного матеріалу і більш грубий підповерхневий потік відходів, і частину більш чистого очищення, призначеного для прийому первинного поверхневого потоку з частини більш грубого очищення, як подавання суспензії, для сепарації суспензії в більш чистий поверхневий потік відновленого цінного матеріалу та більш чистий підповерхневий потік, призначений для повернення в частину більш грубого очищення, як подавання суспензії. Флотаційна установка додатково має контур технологічної води для очищення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотаційної, при цьому, контур очищення технологічної очистки води включає гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідини, призначений для зневоднення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотаційної для відокремлення осаду від супернатанту, що включає щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; і резервуар відновленої води для збору технологічної води, що включає поверхневий потік та/або підповерхневий потік з лінії мінеральної флотації. Устаткування характеризується тим, що контур очищення води додатково має блок флотаційної очистки, що використовує флотаційні газові бульбашки, розмір яких щонайменше на 90 95 має розмір від 0,2 до 250 мкм, оперативно з'єднаний з гравітаційним сепаратором типу тверді частинки - рідина для отримання супернатанту перед тим як його подають у резервуар відновлюваної води, призначений для збирання щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; щоб відокремити дрібні частинки, що містять цінний матеріал, від супернатанту в поверхневий потік очисної флотації як відновленого цінного матеріалу; і щоб утворювати очищену технологічну воду як очищений флотаційний підповерхневий потік, виконаний з можливістю рециркуляції в лінію мінеральної флотації або збирання у резервуар відновленої води як зібраної технологічної води.
Ще один аспект винаходу стосується застосування устаткування для очищення технологічної води флотаційної установки для вилучення цінного матеріалу, при цьому, це устаткування застосовують для вилучення цінного матеріалу з руди, яка має питну масу менше 4 г/см", переважно від 2,4 до 3,2 г/см".
За допомогою винаходу вищезазначені проблеми рециркуляції води та недоліки, пов'язані зі звичайними розчинами, можуть бути вирішені. Поверхневий потік або супернатант з гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина піддають флотаційній очистці в флотаційній установці, щоб дрібні частинки, особливо ті, що містять цінний матеріал, могли: 1) плавати та збиратись у поверхневому потоці очисної флотації - колектор хімічних речовин, що переноситься з основних процесів флотації, може діяти як колектор дрібних частинок, або ж можуть бути використані додаткові хімічні речовини для подальшого підвищення ефективності збору, 2) бути відокремлені від таким чином очищеної технологічної води при операції очисної флотації, і 3) бути зібрані для подальшого очищення як концентрат, збільшуючи тим самим загальну швидкість відновлення флотаційної установки. У деяких випадках, наприклад, переповнений загусний поверхневий потік або супернатант може містити до 40 95 цінного матеріалу, який був би втрачений, якщо 6 його не зібрали на стадії очисної флотації чи в блоці.
Зокрема, у зв'язку з легко руйнівними рудами, тобто рудами або мінералами з відносно низькою питною масою, такими як сподумен (іносилікат літій алюмінію, ГІАІ(5іОз)2) або мінерали платинової групи (надалі - "МПГ мінерали"), в контурі подрібнення створюється значна кількість дрібних фракцій, і далі, в контурі повторного подрібнення. Як правило, ці дрібні фракції видаляються з сировинного матеріалу при флотації, в контурі класифікації, зокрема в циклонах, що класифікують сировинний матеріал на приймальний або поверхневий потік, призначений для процесу флотації, і відкидний або підповерхневий потік занадто дрібних частинок. Для видалення дрібних частинок із класифікованого підповерхневого потоку використовується загусник для видалення шламу, щоб отримати технологічну воду без дрібних частинок для подальшого використання.
Як було описано вище, фракція дрібних частинок може містити значну кількість цінного матеріалу, наприклад, літію або платини. З допомогою відновлення цю дрібнодисперсну фракцію матеріалу, замість того, щоб врешті- решт втратити дрібні частинки та цінний матеріал, який вони містять, у хвостосховищах повертають їх в основну лінію флотації, де вони знову, швидше за все, потрапляють у підповерхневі потоки, і, крім того, можуть порушити процес флотації, причому, загальне вилучення цінного матеріалу може бути збільшене при застосуванні винаходу.
Альтернативно, отриману очищену технологічну воду можна легко повернути в основний процес флотації.
Оскільки очищена технологічна вода містить значно менше залишків флотаційних хімікатів та дрібних частинок, то вони не можуть згубно впливати на основний процес флотації.
Оскільки поверхневий потік від процесу мінеральної або основної флотації відносно короткий час перебуває в гравітаційному сепараторі типу тверді частинки - рідина, флотаційні хімікати, колектори, що переносяться в поверхневий потік з основного флотаційного процесу, не розкладаються, як це трапляється під час перебування у звичайному хвостосховищі. Ці колекторні хімікати можуть бути використані на етапі очисної флотації як колектори, тим самим роблячи можливим плавання та збирання необхідного матеріалу, тобто збирання дрібних частинок, в результаті чого отримують очищену технологічну воду. У той же час, ці залишкові флотаційні хімічні речовини витрачаються, і вони не переносяться назад в основний процес мінеральної флотації, коли очищена технологічна вода повертається назад. Таким чином, на основний флотаційний процес не впливають такі небажані флотаційні хімікати, що полегшує регулювання процесу мінеральної флотації.
В процесі очисної флотації також можуть бути видалені інші колоїдні речовини, такі як С, Р, М, що містяться в дуже дрібних частинках, а також будь-які депресанти на основі крохмалю, присутні в технологічній воді, тим самим видаляючи нутрієнти, що сприятимуть мікробіологічному росту в очищеній технологічній воді. Це може покращити результат будь-яких наступних операцій очищення води, таких як фільтрування. Наприклад, видалення такого матеріалу може запобігти блокуванню фільтруючих отворів керамічних фільтрів.
Оскільки суспензія або поверхневий потік гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина містять лише дрібні частинки (більші частинки потрапляють в осад), очисна флотація може бути енергоефективно використана на стадії, коли вона є найбільш ефективною, тобто для видалення дрібних частинок.
У варіанті здійснення способу контур технологічної води включає перший гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина для зневоднення класифікованого підповерхневого потоку для відокремлення першого осаду від супернатанту, що включає щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; перший осад, має можливість текти у контур фільтрування для вилучення цінного матеріалу та супернатанту, зібраного у резервуарі відновленої води як зібрана технологічна вода.
У додатковому варіанті здійснення, перед тим, як подати супернатант з першого гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина у резервуар відновленої води, супернатант піддають очисній флотації, в якій щонайменше 90 95 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм, у першому блоці флотаційної очистки ї для збору щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; для відокремлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, від супернатанту в очищений флотаційний поверхневий потік як відновлений цінний матеріал; і для формування очищеної технологічної води як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; і при цьому, очищену технологічну воду рециркулюють в лінію мінеральної флотації або збирають у резервуарі відновлюваної води як зібрану технологічну воду.
У варіанті здійснення контур технологічної води включає другий гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина для зневоднення класифікованого поверхневого потоку, щоб відокремити другий осад від супернатанту, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; другий осад вводять у контур мінеральної флотації у міру подавання суспензії; а супернатант збирають у резервуарі відновлюваної води, як зібрану технологічну воду.
У варіанті здійснення контур технологічної води включає третій гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина для зневоднення більш чистого поверхневого потоку з флотаційного контуру для відокремлення третього осаду від супернатанту, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому, супернатант збирають у резервуарі відновлюваної води як зібрану технологічну воду.
У варіанті здійснення контур технологічної води має четвертий гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина для зневоднення первинного підповерхневого потоку з флотаційного контуру для відокремлення четвертого осаду від супернатанту, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому, супернатант збирають у резервуарі відновлюваної води як зібрану технологічну воду.
У варіанті здійснення, перед рециркуляцією зібраної технологічної води з резервуара відновленої води у лінію мінеральної флотації, зібрану технологічну воду піддають очисній флотації, в якій щонайменше 90 95 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм, у другому блоці флотаційної очистки для збору щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал, для виділення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, з зібраної технологічної води в очищений флотаційний поверхневий потік як відновлений цінний матеріалу та для формування очищеної технологічної води як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; і при цьому очищену технологічну воду рециркулюють в лінію мінеральної флотації.
Залежно від конфігурації лінії флотації, контур технологічної води може мати ряд гравітаційних сепараторів типу тверді частинки - рідина, виконаних для очищення поверхневих або підповерхневих потоків та/або підповерхневих потоків від ряду джерел у лінії флотації. Потім супернатант або супернатанти з них можуть бути очищені при очисній флотації, якщо це необхідно, для відновлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, з метою поліпшення загального відновлення цінного матеріалу флотаційної установки. В одному конкретному варіанті здійснення підповерхневий потік, який часто може містити значну кількість дрібних частинок, з контуру класифікації пропускають крізь гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина на стадію очисної флотації для забезпечення вилучення дрібних частинок, що містять цінний матеріал.
У варіанті здійснення, перед тим, як перевести поверхневий потік та/або підповерхневий потік з лінії мінеральної флотації до гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина, концентрацію поверхневого та/або підповерхневого потоків регулюють до 0,5-15 мас. 95.
У додатковому варіанті здійснення, турбулентний поверхневий та/або підповерхневий потік з лінії мінеральної флотації регулюють у ламінарний потік, коли він подається в гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина.
У варіанті здійснення, щонайменше 40 95 дрібних частинок, що містять цінний матеріал, не вилучених в лінії мінеральної флотації, вилучають з супернатанту гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина.
У варіанті здійснення, час перебування поверхневого та/або підповерхневого потоку з лінії мінеральної флотації в гравітаційному сепараторі типу тверді частинки - рідина становить менше 10 годин, переважно від 0,5 до 8 годин.
Порівняно короткий час перебування означає, що флотаційні хімікати, зокрема колекторні хімікати, не розкладаються, а переносяться з супернатантом, і вони можуть бути використані на наступній операції очисної флотації. Водночас дрібні частинки не встигають опуститися в осад, що відбудеться з часом у гравітаційних сепараторах типу тверді частинки - рідина з відносно низькою турбулентністю. Регулюючи поверхневий потік та/або підповерхневий потік з лінії флотації до ламінарного режиму потоку, можна покращити відділення або промивання дрібних частинок від частинок, що опускаються як осад. Завдяки введенню бажаного вмісту твердих частинок в осад, кількість твердих хвостів, що підлягають очищенню, може бути зменшена.
У варіанті втілення, перед тим, як виводити супернатант з гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина у процес очисної флотації, супернатант подають у резервуар сепарованого поверхневого потоку.
Резервуар сепарованого поверхневого потоку може застосовуватися для регулювання потоку супернатанту у блок флотаційної очистки або у блок змішування, якщо такий використовується. Це може допомогти стабілізації загальної операції очищення технологічної води, оскільки потік супернатанту в наступних операціях є регульованим.
У варіанті втілення, перед тим, як подати супернатант з гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина у флотаційну очистку, супернатант подають у блок змішування для хімічного кондиціонування супернатанту, додаючи коагулянт та/"або флокулянт для флокуляції щонайменше дрібних частинок, що містять цінний матеріал, у супернатант.
У додатковому варіанті здійснення, коагулянт вибирають з групи, що включає: неорганічний колектор, солі алюмінію, солі заліза, органічні коагулянти.
Ще в одному варіанті здійснення, коагулянт додають до супернатанту в кількості від 1 до 2000 млн".
У варіанті здійснення, , флокулянт вибирають з групи, що включає: природні полімери, синтетичні флокулянти.
У додатковому варіанті здійснення, флокулянт додають у супернатант у кількості від 1 до 100 млн".
Хоча зазвичай в супернатанті присутня достатня кількість флотаційних хімікатів (колекторних хімікатів), які переносяться з основного флотаційного процесу, в деяких випадках може знадобитися кондиціонування супернатанту перед очисним флотаційним очищенням, щоб забезпечити достатню кількість частинок, що містять цінний матеріал, які можуть бути видалені в блоці флотаційної очистки. Це може бути зроблено в звичайному блоці змішування, виконаному з можливістю додавання різних хімічних речовин, таких як флокулянти та/або коагулянти і очищення рідини цими хімічними речовинами. Кількість коагулянту та/або флокулянту вибирається залежно від процесу та в значній мірі визначається вартістю хімічних речовин. Органічні коагулянти дорожчі за неорганічні. Зазвичай флокулянти додають у кількості менше 10 млн".
У варіанті здійснення, температуру супернатанту регулюють до 2-60 "С перед тим, як подати його в блок флотаційної очистки.
У варіанті здійснення, рН супернатанту доводять до 6-12 перед тим, як подати в блок флотаційної очистки.
Температура та/"або рН супернатанту можуть бути природними, тобто спричиненими попередніми технологічними операціями або середовищем, або, за бажанням, ці властивості можуть коригуватися, за необхідності, наприклад, для оптимізації флотаційної очистки.
У варіанті здійснення, блок флотаційної очистки є блоком флотації розчиненим газом (надалі - "ФРГ").
ФРГ - це процес мікрофлотації, який використовується в різних областях для очищення води або стоків.
Тверді частинки відокремлюються від рідини за допомогою дуже дрібних бульбашок флотаційного газу, мікробульбашок. Мікробульбашки з діапазоном розмірів 30-100 мкм утворюються шляхом розчинення повітря або іншого флотаційного газу в рідині під тиском. Бульбашки утворюються при перепаді тиску при випуску дисперсії.
Частинки твердої форми прикріплюються до бульбашок і піднімаються на поверхню. Утворений плаваючий мул видаляється з поверхні рідини муловими валиками як поверхневий потік ФРГ. Іноді можуть знадобитися хімічні речовини для сприяння флокуляції та підвищення ефективності видалення твердих частинок. Зазвичай видалення колоїдів можливо за допомогою ефективної коагуляції.
У варіанті здійснення, цінним матеріалом є.
У варіанті здійснення, цінним матеріалом є РІ.
У варіанті здійснення устаткування, контур технологічної води має перший гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина, призначений для зневоднення класифікованого підповерхневого потоку, щоб відокремити перший осад від супернатанту, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; перший осад, призначений для течії в контур фільтрації для вилучення цінного матеріалу, а супернатант, призначений для збирання у резервуарі відновленої води, як зібраної технологічної води.
У ще одному варіанті здійснення, контур очищення води включає перший блок флотаційної очистки, в якому використовуються бульбашки флотаційного газу, розмір яких щонайменше 90 95 має розмір від 0,2 до 250 мкм, оперативно з'єднаний з першим гравітаційним сепаратором типу тверді частинки - рідина для отримання супернатанту, і призначений для збору щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; для відокремлення дрібні частинки, що містять цінний матеріал, від супернатанту в очищеному флотаційному поверхневому потоці як відновлений цінний матеріал; і для утворення очищеної технологічної води як очищеного флотаційного підповерхневого потоку, виконаного з можливістю рециркуляції в лінію мінеральної флотації або збирання у резервуарі відновленої води як зібраної технологічної води.
У варіанті здійснення, контур технологічної води має другий гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина, призначений для зневоднення класифікованого поверхневого потоку, щоб відокремити другий осад від супернатанту, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому, другий осад, налаштований для надходження в контур мінеральної флотації у міру подавання суспензії, а супернатант, налаштований для збирання у резервуарі відновленої води, як зібраної технологічної води.
У варіанті здійснення, контур технологічної води має третій гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина, призначений для зневоднення очищеного поверхневого потоку з контуру мінеральної флотації, щоб відокремити третій осад від супернатанту, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому, супернатант, виконаний з можливістю збору у резервуарі відновленої води, як зібраної технологічної води.
У варіанті здійснення, контур технологічної води має четвертий гравітаційний сепаратор типу тверді частинки - рідина, призначений для зневоднення первинного підповерхневого потоку з контуру мінеральної флотації, щоб відокремити четвертий осад від супернатанту, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому, супернатант, виконаний для збору у резервуарі відновленої води, як зібраної технологічної води.
У варіанті здійснення, контур технологічної води додатково має другий блок флотаційної очистки, який використовує бульбашки флотаційного газу розміром щонайменше на 90 95 від 0,2 до 250 мкм, оперативно з'єднаний з резервуаром відновленої води для прийому зібраної технологічної води і призначений для збору, щонайменше, не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал, для відокремлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, від зібраної технологічної води у очищеному флотаційному поверхневому потоці як відновленого цінного матеріалу, і для утворення очищеної технологічної води, як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; очищена технологічна вода призначена для рециркуляцію в лінію мінеральної флотації.
У варіанті здійснення, контур технологічної води має резервуар сепарованого поверхневого потоку, в який супернатант від гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідини виконаний з можливістю текти перед тим, як потрапити в очисну флотацію.
У варіанті здійснення, контур технологічної води додатково має блок змішування, в який супернатант від гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина може текти перед тим, як потрапити в очисну флотацію, причому, блок змішування виконаний з можливістю хімічного кондиціонування супернатанту для флокуляції щонайменше дрібних частинок, що містять цінний матеріал, у супернатанті.
У варіанті здійснення, блок флотаційної очистки є блоком флотації розчиненим газом (ФРГ(ОАБ)).
У варіанті здійснення застосування, устаткування застосовують для вилучення | і.
У варіанті здійснення, устаткування застосовують для вилучення Гі з сподумену.
У варіанті здійснення, устаткування застосовують для вилучення Рі.
У варіанті здійснення, устаткування застосовують для вилучення Рі з МПГ мінералів.
Метою способу та устаткування згідно з цим винаходом є вилучення якомога більшої кількості дрібних частинок з підповерхневого та/або поверхневого потоків лінії мінеральної флотації. Одночасно, як побічний ефект, використовуються та видаляються залишкові флотаційні хімікати. Таким чином, цінний матеріал у дрібних частинках може бути відновлений, а загальна швидкість відновлення лінії флотації покращена. Крім того, оскільки дрібні частинки та залишкові хімікати, що залишаються в очищеній технологічній воді, є згубними для основного процесу флотації і можуть знизити якість та цінність кінцевого продукту (цінні метали / мінерали), проблеми, пов'язані з рециркуляцією технологічних вод в основний процес флотації можуть бути частково вирішені. В обох випадках знижується ефективність процесів мінеральної флотації. Видалення надлишку дрібних частинок та залишкових флотаційних хімікатів може зменшити використання свіжих флотаційних хімікатів та прісної води.
Короткий опис креслень
Супровідні креслення, які включені для кращого розуміння даного винаходу і які складають частину цього опису, ілюструють варіанти здійснення винаходу та разом з описом допомагають пояснити принципи даного винаходу. На кресленнях:
Фіг. 1-3 є спрощеними виглядами флотаційного устаткування, в якому можуть бути здійснені варіанти способу за винаходом.
Детальний опис
Тепер будуть детально описані варіанти здійснення винаходу, приклади яких проілюстровано на доданих кресленнях.
Опис нижче пояснює деякі варіанти здійснення настільки детально, що фахівець в даній галузі може використовувати флотаційне устаткування, а також спосіб, заснований на винаході. Не всі операції варіантів здійснення описані детально, оскільки багато операцій будуть очевидними для фахівця в даній галузі на основі цього опису.
З міркувань спрощення, номери позицій зберігатимуться в наступних варіантах як приклади у випадку повторюваних компонентів.
Фіг. 1-3, що додаються, схематично ілюструють флотаційну установку 1. Фігури не є пропорційні, а багато компонентів опущено для ясності. Деякі компоненти показані у вигляді вікон, що являють весь процес.
Описані вище варіанти здійснення можуть бути використані в будь-якій комбінації один з одним. Кілька варіантів здійснення можуть бути об'єднані, щоб сформувати додатковий варіант здійснення. Флотаційна комірка, до якої відноситься винахід, може містити щонайменше один з варіантів здійснення, описаних вище. Для фахівця в даній галузі очевидно, що з розвитком технології основна ідея винаходу може бути реалізована різними способами. Таким чином, винахід та його втілення не обмежуються описаними вище прикладами; натомість вони можуть змінюватися в межах обсягу формули винаходу.
Флотаційна установка 1 включає лінію 10 мінеральної флотації. Лінія 10 мінеральної флотації має дробарку 11, в якій рудна сировина, наприклад, сподумен, подрібнюється до відповідного розміру частинок або відповідного розподілу за розмірами перед процесом флотації., наприклад, до розміру частинок менше 300 мкм або менше 100 мкм. У той же час створюється фракція дрібних частинок, що має середній розмір частинок менше мкм. Для отримання суспензії, що містить частинки, які мають прийнятний для флотації діапазон розмірів, подають подрібнену руду в контур класифікації 12, що включає ряд класифікаторів, таких як циклони та магнітні сепаратори (не показані на фігурах), широко відомі в цій галузі. Наприклад, циклон сепарує рудні частинки відповідно до їх питомої ваги, направляючи крупні частинки, які потім можна класифікувати в магнітному сепараторі, щоб відокремити частину руди, що містить залізо, наприклад, магнетит, від суспензії, поданої у флотаційний контур. Коротше кажучи, в контурі12 класифікації розділяють подрібнену руду у класифікований поверхневий потік 121, який підлягає очищенню в контурі 13 мінеральної флотації, і підповерхневий потік 122, видалений з лінії 10 флотації. Контур 12 класифікації може бути влаштований будь-яким відповідним чином в залежності від рудної сировини та процесу флотації, що є очевидним для фахівця в даній галузі.
Лінія 10 флотації додатково має контур 13 мінеральної флотації для очищення класифікованого поверхневого потоку 121 як подавання частинок руди, що містить цінний матеріал, завислий у суспензії. Перед тим, як подати класифікований поверхневий потік 121 в контур 13 мінеральної флотації, його можна кондиціонувати та/або будь- яким іншим способом попередньо очистити будь-яким підходящим звичайним способом, щоб підготувати класифікований поверхневий потік 121 у подавання суспензії, наприклад, додаючи флотаційні хімікати.
Контур 13 мінеральної флотації включає частину 13а більш грубого очищення для сепарації поданої суспензії на первинний поверхневий потік 131а відновленого цінного матеріалу, та первинний підповерхневий потік 132а відходів. Контур мінеральної флотації додатково має частину 135 більш чистого очищення, призначену для прийому первинного поверхневого потоку 131а з частини 13а більш грубого очищення як подавання суспензії для сепарації суспензії на очищений поверхневий потік 1310 відновленого цінного матеріалу, і очищений підповерхневий потік 1320, який призначений для повернення в частину 13а більш грубого очищення як подавання суспензії, що підлягає повторному очищенню звичайним способом.
Флотаційна установка 1 додатково має контур 20 технологічної води для очищення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку 121, 122, 1310, 132а лінії 10 мінеральної флотації. Контур 20 технологічної води включає гравітаційний сепаратор 21 типу тверді частинки - рідина для зневоднення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку 121, 122, 1310, 132а лінії 10, щоб відокремити осад 212 від супернатанту 211.
Супернатант 211 містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал.
Гравітаційний сепаратор 21 типу тверді частинки - рідина може бути будь-якого прийнятного типу, відомого в цій галузі, і обраний відповідно до технологічних вимог флотаційної установки 1 та/або лінії 10 мінеральної флотації, що само собою зрозуміло для фахівця в цій галузі. Гравітаційний сепаратор 21 може, наприклад, бути загусником, таким як загусник хвостів (звичайний загусник, високошвидкісний загусник, загусник високої концентрації або пастовий загусник), або освітлювачем.
Контур 20 технологічної води включає також резервуар 25 відновленої води для збору технологічної води 500, яка містить поверхневий потік та/або підповерхневий потік від лінії 10 мінеральної флотації. Також може бути інший резервуар 26 для збору та/або зберігання очищеної технологічної води 232, 232а, 2325, перед рециркуляцією її назад у лінію 10 флотації як технологічної води 500 (див. Фіг. 2 та 3).
Гравітаційний сепаратор 21 типу тверді частинки - рідина може бути першим гравітаційним сепаратором 21а типу тверді частинки - рідина, призначеним для зневоднення класифікованого підповерхневого потоку 122, щоб відокремити перший осад 212а від супернатанту 211а, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал. Перший осад 212а призначений для течії в фільтруючий контур (не показаний на фігурах) для вилучення цінного матеріалу, як це звичайно робиться, а супернатант 211а виконаний з можливістю збирання у резервуарі відновленої води як зібраної технологічної води. Перший осад 212а видаляють з флотаційної установки 1 у вигляді хвостів і очищають звичайним способом, наприклад, у хвостосховищі (не показано на фігурах).
Як альтернатива або додатково, гравітаційний сепаратор 21 типу тверді частинки - рідина може бути другим гравітаційним сепаратором 21р типу тверді частинки - рідина, призначеним для зневодненого класифікованого поверхневого потоку 121, щоб відокремити другий осад 21260 від супернатанту 2110, що включає щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал. Другий осад 2126 призначений для надходження в контур 13 мінеральної флотації як вхідна суспензія, а супернатант 2116 має можливість збиратися у резервуар 25 відновленої води як зібрана технологічна вода 500.
Альтернативно або додатково, гравітаційний сепаратор 21 типу тверді частинки - рідина може бути третім гравітаційним сепаратором 21с типу тверді частинки - рідина, призначеним для зневоднення очищеного поверхневого потоку 131Б з контуру 13 мінеральної флотації, щоб відокремити третій осад 212с від супернатанту 211с, що містить щонайменше воду, не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал. Супернатант 211с від третього гравітаційного сепаратора 21с може додатково містити залишкові флотаційні хімікати та мікроби та інші розчинні або колоїдні речовини як перенесений залишок з лінії 10 флотації. Супернатант 211с виконаний з можливістю збирання у резервуарі 25 як зібрана технологічна вода 500. Третій осад 212с відновлюється у вигляді концентрату та обробляється звичайним способом для отримання бажаного цінного матеріалу.
Альтернативно або додатково, гравітаційний сепаратор 21 типу тверді частинки - рідина може бути четвертим гравітаційним сепаратором 214 типу тверді частинки - рідина, призначеним для зневоднення первинного підповерхневого потоку 132а з контуру 13 мінеральної флотації, щоб відокремити четвертий осад 2124 від супернатанту 2114, який містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал.
Супернатант 2114 може додатково містити залишкові флотаційні хімікати, мікроби та інші розчинні або колоїдні речовини, які перенесені з лінії 10 флотації. Супернатант 2114 збирають у резервуар 25 як зібрану технологічну воду 500. Четвертий осад 212а видаляється з флотаційної установки 1 у вигляді хвостів.
Контур 20 технологічної води включає блок 23 флотаційної очистки, який використовує флотаційні газові бульбашки, розмір яких щонайменше на 90 95 складає від 0,2 до 250 мкм, і оперативно з'єднаний з гравітаційним сепаратором 21 типу тверді частинки - рідина для отримання супернатанту 211 до того, як він буде вводиться у резервуар 25 відновленої води. Блок 23 флотаційної очистки призначений: 1) для збору щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; 2) для відокремлення дрібнодисперсних частинок, що містять цінний матеріал, від супернатанту в очищений флотаційний поверхневий потік 231 як відновлений цінний матеріал; і 3) для утворення очищеної технологічної води 232 як очищений флотаційний підповерхневий потік для рециркуляції в лінію 10 мінеральної флотації або збирання у резервуар 25 відновленої води як зібраної технологічної води 500.
Блок 23 флотаційної очистки може бути першим блоком 23а флотаційної очистки, що використовує флотаційні газові бульбашки, розмір яких щонайменше на 90 9о складає від 0,2 до 250 мкм, оперативно з'єднаний з першим гравітаційним сепаратором 21а типу тверді частинки - рідина для прийому супернатанту 2114, і призначений: 1) для збирання щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; 2) для сепарації дрібнодисперсних частинок, що містять цінний матеріал, і супернатант в очищений флотаційний поверхневий потік 231а як відновлений цінний матеріал; і 3) для утворення очищеної технологічної води 232а як очищеного флотаційного підповерхневого потоку для рециркуляції в лінію 10 мінеральної флотації або збирання у резервуарі 25 відновленої води як зібраної технологічної води 500.
Альтернативно або додатково, блок 23 флотаційної очистки може бути другим блоком 236 флотаційної очистки, що використовує бульбашки флотаційного газу, розмір яких щонайменше на 90 95 складає від 0,2 до 250 мкм, який оперативно з'єднаний з резервуаром 25 відновленої води для прийому зібраної технологічної води 500, і призначений: 1) для збору щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал, 2) для відокремлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, від зібраної технологічної води в очищений флотаційний поверхневий потік 231р як відділений цінний матеріал, і 3) для утворення очищеної технологічної води 2320 як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; очищена технологічна вода виконана з можливістю рециркуляції в лінію 10 мінеральної флотації.
Залежно від конфігурації флотаційної установки 1, контур 20 технологічної води може, таким чином, містити від 1 до 4 гравітаційних сепараторів 21 типу тверді частинки - рідина. Залежно від їх розташування в флотаційній установці гравітаційні сепаратори 21, 21а, 210, 21с, 214 типу тверді частинки - рідина можуть бути обрані зі списку, що включає: загусник шламу, флотаційний загусник, загусник концентрату цінного матеріалу, загусник хвостів.
Для того, щоб виділити дрібні частинки, що містять цінний матеріал, з поверхневого потоку та/або підповерхневого потоку лінії 10 флотації, супернатант 211а, 2110, 211с, 2114 від гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина або з ряду гравітаційних сепараторів 21а, 210, 21с, 214 типу тверді частинки - рідина, може спочатку збиратися у резервуар 25 відновленої води і подаватися у другий блок 2365 флотаційної очистки (Фіг. 3).
Альтернативно або додатково, супернатант 211а від першого гравітаційного сепаратора 21а типу тверді частинки - рідина може спочатку потрапити в перший блок 23а флотаційної очистки, а потім бути направлений у резервуар 25 відновленої води, або бути повернений в лінію 10 флотації у ту саму відповідну точку лінії 10 флотації, наприклад у вигляді води для розведення, тобто конфігурація може представляти собою комбінацію альтернатив, показаних на Фіг. 2 і 3.
Блоки 23, 23а, 236 флотаційної очистки використовують флотаційний газ для підтримання на плаву частинок, зібраних колекторними хімікатами. Зокрема, флотація в блоках 23, 23а, 2306 виконується за допомогою мікробульбашок або бульбашок флотаційного газу, що мають певний діапазон розмірів. При очисній флотації та в блоках 23, 23а, 236 флотаційної очистки згідно винаходу щонайменше 90 95 бульбашок флотаційного газу мають діапазон розмірів від 2 до 250 мкм. Очисна флотація може використовувати флотацію розчиненим газом (ФРГ) а блоки 23, 23а, 236 флотаційної очистки можуть бути ФРГ блоками. Можуть також застосовуватися інші способи здійснення флотації з меншими за розміром бульбашками флотаційного газу, такі як електрична двошарова флотація або мембранна флотація.
Крім того, контур 20 технологічної води може включати блок 24 фільтрації для видалення мікробів та хімічних речовин, що сприяють мікробіологічному зростанню, або для видалення будь-яких інших небажаних хімічних речовин з очищеної технологічної води (див. Фіг. 2). Блок 24 фільтрації може бути будь-якого типу, відомого в цій галузі. У варіанті здійснення блок 24 фільтрації містить керамічний фільтр або ряд керамічних фільтрів. Блок фільтрації може бути розміщений після блоку 23 флотаційної очистки або після резервуара 25, 26 відновленої води, так що очищена технологічна вода фільтрується перед тим, як вона повертається в лінію 10 флотації.
Крім того, контур 20 технологічної води може включати резервуар 22а для сепарованого поверхневого потоку безпосередньо після гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина (див. Фіг. 2). Супернатант вводять у резервуар 22а сепарованого поверхневого потоку перед тим, як направити його в блок флотаційної очистки, наприклад, для регулювання об'ємного потоку в блоці флотаційного очищення.
Крім того, додатково або альтернативно, контур 20 технологічної води може включати блок 225 змішування (див. Фіг. 2) після гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина або після резервуара 22а сепарованого поверхневого потоку, якщо він застосовується. Блок 2265 змішування може бути будь-якого типу, відомого в цій галузі, виконаний з можливістю додавання бажаних хімічних речовин, таких як коагулянти та/або флокулянти, і очищення супернатанту хімічним кондиціонуванням, так що щонайменше дрібні частинки, що містять цінний матеріал, можуть бути флокульовані перед введенням супернатанту в блок флотаційної очистки. Крім того, інші сполуки, такі як розчинний 5102, можуть бути таким чином флокульовані у тверді частинки і таким чином згодом видалені з очищеної технологічної води. Це може знадобитися, якщо супернатант не містить достатньої кількості залишкових колекторних хімікатів як перенесений залишок з лінії 10 флотації, щоб забезпечити достатню флокуляцію дрібних частинок, що містять цінний матеріал, у блок флотаційної очистки або забезпечити створення досить великих флокулів в цьому блоці. Як резервуар 22а сепарованого поверхневого потоку, так і блок 225 змішування можуть бути додатково застосовані для регулювання температури та/або рН супернатанту, якщо потрібно, для підготовки супернатанту до очисної флотації.
Контур 20 технологічної води може додатково включати блок 24 фільтрації для видалення мікробів та хімічних речовин, що сприяють мікробіологічному зростанню, або для видалення будь-яких інших небажаних хімічних речовин з очищеної технологічної води, або технологічної води 500, яку рециркулюють у лінію 10 флотації (див. Фіг. 2). Блок 24 фільтрації може бути будь-якого типу, відомого в галузі. У варіанті здійснення блок 24 фільтрації містить керамічний фільтр або ряд керамічних фільтрів.
У способі очищення технологічної води флотаційної установки 1 виконуються наступні операції.
Підповерхневий потік та/або поверхневий потік з лінії 10 мінеральної флотації очищається в контурі 20 технологічної води, який має гравітаційний сепаратор 21 типу тверді частинки - рідина для зневоднення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії 10 мінеральної флотації, щоб відокремити осад 212 від супернатанту 211, який містить найменше воду та дрібні частинки, що містять цінний матеріал. Контур 20 технологічної води додатково має резервуар 25 відновленої води для збирання та/або зберігання технологічної води 500, що включає поверхневий потік та/або підповерхневий потік з лінії 10 мінеральної флотації.
До виведення супернатанту 211 з гравітаційного сепаратора 21 типу тверді частинки - рідина у резервуар 25 відновленої води, супернатант 211 піддають очисній флотації, в якій щонайменше 90 956 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм, в блоці 23 флотаційної очистки. При очисній флотації щонайменше не відновлені дрібні частинки, що містять цінний матеріал, вилучаються з супернатанту 211. Дрібні частинки, що містять цінний матеріал, відокремлюються від супернатанту 211 в очищений флотаційний поверхневий потік 231 як відновлений цінний матеріал або концентрат, а звідти, передають до звичайної технологічної операції вилучення цінного матеріалу (наприклад, як стадія фільтрування). Очищена технологічна вода 232 утворюється як очищений флотаційний підповерхневий потік. Очищена технологічна вода 232 рециркулюється в лінію 10 мінеральної флотації у будь-якому підходящому або необхідному місці лінії 10, наприклад, у вигляді розбавленої води. Альтернативно, очищена технологічна вода може спочатку збиратися у резервуар 25 як зібрана технологічна вода 500, а потім бути рециркульована в лінію 10 мінеральної флотації або в будь-яку іншу стадію флотаційної установки 1.
У варіанті здійснення, контур 20 технологічної води має перший гравітаційний сепаратор 21а типу тверді частинки - рідина для зневоднення класифікованого підповерхневого потоку 122, щоб відокремити перший осад 212а і супернатант 211а, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал.
Перший гравітаційний сепаратор 21а типу тверді частинки -рідина може бути загусником шламу. Перший осад може бути зібраний у вигляді концентрату і виконаний для надходження в фільтраційний контур 14 для вилучення цінного матеріалу. Супернатант збирають у резервуар 25 відновлюваної води як зібраної технологічної води 500.
До виведення супернатанту 211а з першого гравітаційного сепаратора 21а типу тверді частинки - рідина у резервуар 25 супернатант 211а піддають очисній флотації, в якій щонайменше 90 95 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм, у першому блоці 23а флотаційної очистки 1) для збору щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; 2) для вилучення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, з супернатанту в очищений поверхневий потік 231а як відновлений цінний матеріал; і 3) для формування очищеної технологічної води 232а як очищеного флотаційного підповерхневого потоку. Очищена технологічна вода 232а рециркулюється в лінію 10 мінеральної флотації або збирається у резервуар 25 як зібрана технологічна вода 500.
Альтернативно або додатково, контур 20 технологічної води може включати другий гравітаційний сепаратор 21р типу тверді частинки - рідина для зневоднення класифікованого поверхневого потоку 121 для відокремлення другого осаду 2126 від супернатанту 2116, який містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал. Другий гравітаційний сепаратор 216 може бути флотаційним загусником. Другий осад 2120 потрапляє в контур 13 мінеральної флотації як подавання суспензії. Супернатант 2115 збирається у резервуар 25 як зібрана технологічна вода 500.
Альтернативно або додатково, контур 20 технологічної води може мати третій гравітаційний сепаратор 21с типу тверді частинки - рідини для зневоднення очищеного поверхневого потоку 1316 з контуру 13 флотації для виділення третього осаду 212с з супернатанту 211с, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал. Третій гравітаційний сепаратор 21с може бути загусником концентрату цінного матеріалу, наприклад високошвидкісним загусником. Супернатант 211с може додатково містити залишкові флотаційні хімікати, колоїдні та розчинні сполуки та мікроби. Супернатант 211с збирається в резервуар 25 як зібрана технологічна вода 500. Третій осад 212с може бути зібраний у вигляді концентрату і направлений на додаткове очищення для отримання цільового цінного матеріалу, наприклад, на стадію фільтрування (не показано на фігурах).
Альтернативно або додатково, контур 20 технологічної води може мати четвертий гравітаційний сепаратор 21а типу тверді частинки - рідина для зневоднення первинного підповерхневого потоку 132а з контуру 13 флотації для відокремлення четвертого осаду 2124 від супернатанту 2114, що містить щонайменше воду і не вилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал. Четвертий гравітаційний сепаратор 214 може бути загусником хвостів. Супернатант 2114 може додатково містити залишкові флотаційні хімікати, колоїдні та розчинні сполуки та мікроби. Супернатант 2114 збирається у резервуарі 25 відновленої води як накопичену технологічну воду 500.
Четвертий осад 2124 може бути видалений з флотаційної установки 1 у вигляді хвостів і відповідно очищений, наприклад, у хвостосховищі.
У варіанті втілення, перед рециркуляцією одного або декількох супернатантів 2171а, 2110, 211с, 2114 як зібраної технологічної води 500 з резервуара 25 в лінію 10 мінеральної флотації, зібрану технологічну воду 500 піддають очисній флотації, при якій 90 95 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм у другому блоці 236 флотаційної очистки 1) для збору щонайменше не вилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал, 2) для виділення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, від зібраної технологічної води у очищений флотаційний поверхневий потік 2316 як відновлений цінний матеріал, і 3) для формування очищеної технологічної води 2320 як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; потім очищена технологічна вода може буди повернена у лінію 10 мінеральної флотації.
Очисна флотація може бути флотацією розчиненим газом (ФРГ), тобто блок 23 флотаційного очищення може бути блоком ФРГ.
Залежно від конфігурації флотаційної установки 1, контур 20 технологічної води може, таким чином, містити від 1 до 4 гравітаційних сепараторів 21 типу тверді частинки - рідина. Для того, щоб вилучити дрібні частинки, що містять цінний матеріал, з поверхневого потоку та/або з підповерхневого потоку лінії 10 флотації, супернатант 211а, 2110, 211с, 2114 з гравітаційного сепаратора або з ряду гравітаційних сепараторів 21а, 210, 21с, 214 можна спочатку зібрати у резервуарі 25 відновлюваної води, і подати у другий блок 236 флотаційної очистки (Фіг. 3).
Альтернативно або додатково, супернатант 211а від першого гравітаційного сепаратора 21а типу тверді частинки - рідина може спочатку потрапити в перший блок 23а флотаційної очистки, а потім бути направлений у резервуар 25, або повернутий в лінію 10 флотації в якійсь відповідній точці лінія 10 флотації, наприклад у вигляді води для розведення, тобто конфігурація може бути комбінацією альтернатив, показаних на Фіг. 2 і 3.
Перед рециркуляцією очищеної технологічної води в лінію 10 мінеральної флотації її можна збирати та/або зберігати у другому резервуарі 26 відновлюваної води.
Крім того, перед рециркуляцією очищеної технологічної води в лінію 10 мінеральної флотації або перед рециркуляцією технологічної води 500 з резервуарів 25, 26 у лінію 10 мінеральної флотації, вода може бути піддана операції фільтрації в блоці 24 фільтрації для видалення мікробів та хімічних речовин, що сприяють мікробіологічному зростанню, або для видалення будь-яких інших небажаних хімічних речовин з очищеної технологічної води, або технологічну воду 500 рециркулюють в лінію 10 мінеральної флотації (див. Фіг. 2).
Перед тим, як подати поверхневий потік та/або підповерхневий потік 121, 122, 1316, 132а з лінії 10 мінеральної флотації до гравітаційного сепаратора 21, 21а, 210, 21с, 214, концентрацію поверхневого потоку та/або підповерхневого потоку 121, 122, 1310, 132а можна відрегулювати до 0,5-15 мас. 95 будь-яким звичайним способом, наприклад, використовуючи рециркуляційну технологічну воду 500 як воду для розведення. Крім того, тим самим, турбулентний поверхневий потік та/або підповерхневий потік з лінії 10 мінеральної флотації може бути переведений у ламінарний потік, коли він потрапляє в гравітаційний сепаратор 21, 21а, 210, 21с, 214 типу тверді частинки - рідина.
Наприклад, у четвертому гравітаційному сепараторі 214 ("загусник хвостів") вхідний підповерхневий потік 132а може мати концентрацію, як правило, від 35 до 45 мас. 95. Знизивши концентрацію до 0,5-15 мас. бо додаванням технологічної води 500, можна досягти покращення осідання твердих частинок в ламінарних умовах, оскільки створюються ідеальні умови для операції промивання дрібних частинок. Як правило, дрібні частинки розміром менше 10 мкм потім будуть надходити з водою в супернатант, а не осідати на дно гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина у вигляді осаду. Фахівець у цій галузі може регулювати відповідну концентрацію за допомогою інформації про діапазон розмірів та питома маса матеріалу вхідного підповерхневого потоку та/"або поверхневого потоку, в залежності від швидкості висхідного або поверхневого навантаження гравітаційного сепаратора типу тверді частинки - рідина.
Час перебування поверхневого потоку та/або підповерхневого потоку 121, 122, 13160, 132а в гравітаційному сепараторі 21, 21а, 210, 21с, 214 становить менше 10 годин. Час перебування може становити від 0,5 до 8 годин, наприклад 1 година; 2,25 години; 3,5 години; 4 години; 5,75 годин; або 6,5 годин.
Температуру супернатанту 211, 211а, 2116, 211с, 2114 можна відрегулювати до 2-60 "С, а рН довести до 6-12 перед тим, як перевести його в блок 23, 23а, 236 флотаційної очистки. РН може складати, або може бути відрегульована, наприклад, 7; або 7,3; або 7,5; або 8; або 9,25. Температуру та рН супернатату 211, 211а, 2116, 211с, 2114 можна регулювати для оптимізації очисної флотації в блоці 23, 23а, 236 флотаційної очистки, або попередні технологічні операції можуть забезпечити температуру та/(або рН супернатанту для відображення певних значень. Вищезазначені властивості супернатанту 211211а, 2110, 211с, 2114 можуть бути окремо відрегульовані в резервуарі 22а сепарованого поверхневого потоку.
Залежно від типу сировини або руди, очищеної у флотаційній установці 1, значна кількість дрібних частинок, що містять цінний матеріал, не вилучені у лінії 10 мінеральної флотації, може бути вилучена з супернатанту 211, 211а, 2116, 211с, 2114 гравітаційного сепаратора (21, 21а, 21р, 21с, 214) типу тверді частинки -рідина. У варіанті здійснення вилучають щонайменше 40 95 дрібних частинок, що містять цінний матеріал. У деяких випадках може бути вилучено до 90 95 дрібних частинок, що містять цінний матеріал.
Після очисної флотації очищений флотацією поверхневий потік 231, 231а, 2316 видаляється у вигляді концентрату, а очищена технологічна вода 232, 232а, 2326 рециркулюється в контур 10 мінеральної флотації.
Перед рециркуляцією очищеної технологічної води 231 в контур 10 мінеральної флотації, вона може бути піддана стадії фільтрації для видалення хімічних речовин, що сприяють мікробіологічному зростанню, або для видалення інших небажаних або шкідливих хімічних сполук. На стадії фільтрації може бути використаний блок 24 фільтрації, що містить керамічний фільтр.
На жорсткість очищеної технологічної води 232, 232а, 2320 може не впливати контур 20 технологічної води та/або спосіб очищення технологічної води, тобто жорсткість води підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку 121, 122, 1316, 132а від лінії 10 мінеральної флотації є, по суті, такою ж, як жорсткість очищеної технологічної води 232, 232а, 2325 або технологічної води 500, рециркульованих в лінію 10 мінеральної флотації.
В додатковій операції способу перед виведенням супернатанту 211, 211а, 2116, 211с, 2114 з гравітаційного сепаратора 21, 21а, 210, 21с, 214 у очисну флотацію супернатант можна подати в резервуар 22а сепарованого поверхневого потоку. Додатково або альтернативно перед виведенням супернатанту 211, 211а, 211р6, 211с, 2114 з гравітаційного сепаратора 21, 21а, 210, 21с, 214 в очисну флотацію супернатант може бути направлений в блок 226 змішування для хімічного кондиціонування супернатанту шляхом додавання коагулянта та/або флокулянта для флокулювання щонайменше дрібних частинок, що містять цінний матеріал, у супернатанті. Коагулянт може бути вибраний з групи, що включає: неорганічні коагулянти, солі алюмінію, солі заліза, органічні коагулянти.
Одним з можливих неорганічних коагулянтів є поліалюміній хлорид (ПАХ (РАС)). Неорганічний коагулянт може бути доданий до супернатанту 211, 211а, 21160, 211с, 2114 в блоці 226 змішування в кількості від 1 до 2000 млн", наприклад, у кількості 5 млн", 10 млн", 25 млн, 50 млн", 75 млн", 150 млн", 225 млн", 350 млн" або 400 млн". У варіанті здійснення додається 100 млн! ПАХ. Органічний коагулянт може бути доданий до супернатанту 211, 211а, 2116, 211с, 2114 в кількості від 5 до 200 млн".
Альтернативно або додатково супернатант 211, 211а, 2110, 211с, 2114 може бути кондиціонований у блоці 225 змішування шляхом додавання флокулянта для подальшого сприяння вилученню дрібних частинок, що містять цінний матеріал, з супернатанту 211, 211а, 211р, 211с, 2114 шляхом його флокулювання. Наприклад, може використовуватися природний флокулянт, такий як крохмаль або модифікований крохмаль, або полісахариди. Наприклад, можуть використовуватися синтетичні флокулянти. Синтетичні флокулянти можуть мати різні заряди. Прикладами синтетичних флокулянтів є: флокулянти з високою молекулярною масою (понад 500 000), такі як поліакриламіди (негативно або позитивно заряджені, або нейтральні), або продукти Манніха (Маппісі) (позитивно заряджені); і низькомолекулярні (менше 500 000) флокулянти, такі як поліаміни (позитивно заряджені), поліепіамін (позитивно заряджений), полідАДМАК (роубАОМАС) (позитивно заряджений), полі(етилен)іміни (позитивно заряджені) або поліетиленоксид (нейтральний).
Флокулянт може бути доданий у кількості від 1 до 100 млн", наприклад, у кількості 1,25 млн", 1,75 млн, 2,25 млн", 7,5 млн" або 12,25 млн". У варіанті втілення додають 2 млн! флокулянту.
Застосування устаткування згідно з наведеним вище описом може бути у флотаційній установці 1 для вилучення цінного матеріалу з руди, що має щільність нижче 4 г/см", переважно від 2,4 до 3,2 г/см. Наприклад, сподумен має питому масу 3,11 г/см3. У варіанті здійснення цінним матеріалом є Гі. В іншому варіанті здійснення цінним матеріалом є Рі. У варіанті здійснення сировиною флотаційної установки 1 є сподуменова руда, з якої передбачається вилучити літій. У варіанті втілення МПГ мінерали або інші джерела Рі використовуються як сировина для флотаційної установки 1 для вилучення Рі.
пн Нв бік кння х з їі ; Ї ї : : їх х ї Я 1 ї : ї її | ї : х їх
Н т Е ке ї с ї ї Н Е і дет ї О ї ї т 1 Її ї і 1 і ї ях ї : х хх ле 1 ї Е с ї ї 200000 листами, сейю : ще Е я : : ї
Тв Діво Ж ра : денне феєю м Зк: І Коко ї : ї ! :
КК ВУ 1 г Хенкс Кш Мдижя, ї ї : І
ДА у ен Ки ї-- ї шк : ї :
А т тами ; ї фероєссрорююссюсо Зо ; : І ї як МЕ У; ; Е т Ж шк і : : п еша ен ОК. ше ї шк ї і КУ ї "З ї ї очлдачуя і т ї Х ло о ок к юю ВИ ї ї ни нин ЯК ссср хво ! ; : ї ї і 1 ї ! ї і і --4 ; : х 5 і «7 і : З 3 ак Ода дике июитх . ї ї ї ші. роз Н й ТЗ йод вед : ї ; ' | і ре : н ; і Хосессссвюї с Ма ; ц : і і ї бер ра : : і і верхня її ! : х ї : : ш- , І : Ї ї ; і ТІК Ж У З : І з : ї х Її ї ; х 5 ї х 7 І Меннкннюююююююююююючтюютчжютчжччтччччечччечччеччччечччченн. і ; у : і ї У х і Е 4 ше тю жен тже юю тяж кю ж тю жи жук юю нжя ню ї
Тит : як ххх хх зх дж : 5 ЖК я ж ж ях ж ж жу сю 7 я х фор ням ях ; Й В щи г БО Е ШІ: щу ті сх : Мен 17
ЕЕ і фо : хх
З : ум З еле ше вн х і кухккквї і фен ВЕ кх с ту е сек Кз : ха Н рок, : уофсннння т МИШАХ х ї Її Ук ї х стеж г т ї їх зх 2 Е тах : г
Е Мрсєтеєтеєтсткй т Б. я не і в х Її ї вах Ж Ж : й Кк З мк Ж . ї
Є х їх КОосушя :
З : ЗЕ п хо :
Ж 1 5 ї їх ко. ях ВО х ї
Се І Жіх ї ї
У ї ї ї ї
Е Ї : ко
Мою ги юю люк ою, сю юю и 5 люки ж Х " пакурчиктч их ІКТ хвости ховцентрат
Фіг.
ІГ. лк, тн у 50002 фон дон
М х геєссєєскей. с . посссссоюесссссся Уесеесесеесеєсесеєсеєесеєсесевсесесесіддунсн с Кі хінін, ду тотоересооеее ес оотеее ооо ооо оотеетс ор ; М: ї :
Я і ї реж жі ї ! : їх от зе ж жалю жу кою ЖК кю Е ! ї п оф жу пиееж юю хек скею хм нн я Десютя і ;
Дю ж ик ж т І : о : Ї і кї і укклллнкнку х де обо сля ! 1 З ї : ї щих їх Ти і : і ї с а к 1 ке пебек ї ї є гі і !
ЗК ВИ Дн Х дну ї я БЕ :
ПЕК рює З х Ж Кт і
ЖЯ Хдмнннянннняйк і М 3 ї 0. : ! і ї, т КОХ ї ї пси, : і ї 4, пожент у ї ї поему Я Та Е і Н : тож КО, : і КО а ; і
Е дж я З т З ї т М Зх ї Ї : і ї ли 155 т ї й ї ГУК - чентзх і дейсяу
Е т у х У о ШК ас г. х
Ех Метр фе дння со г Ксеня КЕНЕ і ОД х її т ! їі нт
Е ї : ! са і 1 х т т о ї ї У А т З : ї Ед : 1 : їх Кт 3 ОА ! дккхкккіух нки 1 : : М і рої Би - і : кл ї ї ! ТЯМИ Її жк Н і : ї У : З им ОБЖ ї
З : ! як І ВО МЖМИ : ї ї : ТУ ен : ї а ї : : ШІ 15 «1 вен З
ЕК Н З «корти Не і ВЕК ї ї З ТИ Ж М її : ї ї і ї її ; : : у плн тя тя. : : : їх ї по х ї З : В поки му х ї
К тету ж МЕТА п ум тутю ую Ме ДК кою туя мети отут кт : о
Тих ут Ї є же тюттю хто те тот ж оте ж пет і ех тест ї Ще ф ом т у юсте чютіе ж сте т - - : ОТ
Ух З 7 К я ма 1 4 щ х со ї в т; ЖПоння щу хі ЖУК ї деєєеттснкЯ З Моесету ї «ГО ще хі румун ВК В пт и юЯ ї фея и і ха КЕ ЕК Я МК жкюй З. ХМ ї т : її: 11; Оу бок хр . УКВ : х і іа її: ї 5 ї : ї т ї т і рН о ше з й ; : 3 МЕ кя у З їі, 7 ї ї З очну Ще люта з ї Ус : 1 ї Хчячнчучяих І ВХ ті МТВ 4 В Зо : ж з ї ОО ЖІ пе БМ як ї ей : ї ї ї ШІ зх пк і
У 7 ї я ої р : і ХЕ і
НІ Тов ах, 7 . ї вк ТЯ ко КБ Сх хату х ї
ОМ Е ВХ еВ ! 2
Кк ». І хі і і у ї ре ейсєх сь се мч тех ето Ми тех от чле ою т
Е ек днк хг МН енуря хи МНН
Фіг.
і : і с ї ї і Кк ї з ї і їх 1 «3 ї 1 су У ку, : : : ї та ж еВ : х ї дея і : . г ПрААААААНАААННААННА НН 1 2 т К ї і сотунму т ї су в-
ФО МЕ їх Какао ї їх Хо Кннннтнннкнююннюнюнююнняцні КД Е : пеню? " : зу с че З З КЗ Е
ДУХ їли 1 і ЗІ бан З БЖ КО ! хї і Ії ї 3 хмтіВ «гу і їі її Кому со я
ЗУ Ми 1 о до: У Ще їх
ТЕМ а дод кяюнякнниню ТЕ Ох ще ую Таж
ТО педету зік ТОРЕ БЯ Яд ння у шк: о .
І 1 І «І З і жк ї з ї їв ями і ; Ах ТЕ ик ї і ї КЕ -
Уж 1 ААУ КОЖ У ї пет ї де и ї РР БВ : Увосте ї диня З Хол Кох Е ї ре у пох ххх ї
ОК 3 : у 0-Х ї : ллллллляннннянь ах алла ї
З рн ті З нт тречн ї
З -к та т бот жк ЕЕ ї шле,
Знни ЕЕ: 1 СК 1 1 ї її
Е Я Її і ДЖ і | Ї фон
КО мн 1 ИН | 1 і : ї : Месюттотрснння т Я ТУЯ ях, ї ен. -З яку 1: її БЖ В Косеедняя ша : 1: пре В :
КЗ її «КУМ 5 ЩІ і хх К 1
ХВО КА 1 и г ж і і х ї х п. 1 БККНЦЕНУрЯК і
КК 3 Н
ЕН | ї
ЕН | ї
ЕН | ї
ЕН | ;
ЕН | і 13 З ! нн : я КК ря в Ех щи є ; ше є Ши Кехкеєкскяй рннннннний феннннтую : фун ї Друкуюсь
Мних : дденнн о в
Я х т ї 3 ї «г що Во «зум «ах ще ху ЕТ за «ЕХ ох її як 7 їжі
Ї ї
Ж
КЕНІЯ
Розкрито спосіб очищення технологічної води флотаційної установки (1). Флотаційна установка (1) має лінію (10) мінеральної флотації та контур (20) технологічної води для очищення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії флотації. Контур технологічної води включає гравітаційний сепаратор (21) типу тверді частинки - рідина для зневоднення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотації для відокремлення осаду (212) від супернатанту (211), що містить щонайменше воду та невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; і резервуар (25) відновленої води для збору технологічної води (500). Згідно з способом, перед тим, як подати супернатант (211) з гравітаційного сепаратора (21) типу тверді частинки - рідина у резервуар (25) відновленої води, його піддають очисній флотації, в якій щонайменше 90 90 бульбашок флотаційного газу мають розміром від 0,2 до 250 мкм, у блоці (23) флотаційної очистки.
Також описано устаткування для очищення технологічної води флотаційної установки та його застосування.
Claims (37)
1. Спосіб очищення технологічної води флотаційної установки (1) для вилучення цінного матеріалу, яка має лінію (10) мінеральної флотації, що включає: дробарку (11); контур (12) класифікації для класифікації подавання сировинної руди (110) з дробарки у класифікований поверхневий потік (121) та класифікований підповерхневий потік (122); м1 контур (13) мінеральної флотації для очищення класифікованого поверхневого потоку як подавання частинок руди, що містять цінний матеріал, суспендований у суспензії, при цьому контур флотації, що містить частину (13а) більш грубого очищення для сепарації суспензії, що подається в первинний поверхневий потік (131а) вилученого цінного матеріалу 1 первинний підповерхневий потік (132а) відходів, і частину (135) більш чистого очищення, призначену для прийому первинного поверхневого потоку (131а) від частини більш грубого очищення як подавання суспензії у більш чистий поверхневий потік (1315) відновленого цінного матеріалу та більш чистий підповерхневий потік (1325), призначений для повернення в частину більш грубого очищення у міру подавання суспензії, флотаційна установка (1) додатково має контур (20) технологічної води для очищення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотації, який має гравітаційний сепаратор (21) типу тверді частинки - рідина для зневоднення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотації для відокремлення осаду (212) від супернатанту (211), що включає щонайменше воду та невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал, та резервуар (25) відновленої води для збору технологічної води (500), що включає поверхневий потік та/або підповерхневий потік з лінії (10) мінеральної флотації, який відрізняється тим, що перед виведенням супернатанту (211) з гравітаційного сепаратора (21) типу тверді частинки - рідина у резервуар (25) відновленої води супернатант піддають очисній флотації, в якій щонайменше 90 906 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм, у блоці (23) флотаційного очистки для збору щонайменше невилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал, для сепарації дрібних частинок, що містять цінний матеріал, від супернатанту в очищений флотаційний поверхневий потік (231) як вилучений цінний матеріал; і для формування очищеної технологічної води (232) як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; і при цьому очищена технологічна вода рециркулюється в лінію (10) мінеральної флотації або збирається у резервуар (25) відновленої води як зібрана технологічна вода (500).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що контур (20) технологічної води має перший гравітаційний сепаратор (214) типу тверді частинки - рідина для зневоднення класифікованого підповерхневого потоку (122) для відокремлення першого осаду (212а) від супернатанту (21124), що включає щонайменше воду та невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому перший осад призначений для течії у контур (14) фільтрації для вилучення цінного матеріалу та супернатанту, зібраного у резервуар (25) відновленої води як зібраної технологічної води (500).
3. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що перед виведенням супернатанту (2114) з першого гравітаційного сепаратора (21а) типу тверді частинки - рідина у резервуар (25) відновлення води супернатант піддають очисній флотації, при якій щонайменше 90 95 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм, у першому блоці (23а) очисної флотації для збору щонайменше невилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; для відокремлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, з супернатанту в очищений флотаційний поверхневий потік (231а) як відновлений цінний матеріал; і для формування очищеної технологічної води (232а) як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; і при цьому очищена технологічна вода рециркулюється в лінію (10) мінеральної флотації або збирається у резервуар (25) відновленої води як зібрана технологічна вода (500).
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, який відрізняється тим, що контур (20) технологічної води має другий гравітаційний сепаратор (215) типу тверді частинки - рідина для зневоднення класифікованого поверхневого потоку (121) для відокремлення другого осаду (2125) від супернатанту (2115), що містить щонайменше воду і невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому другий осад (2125) вводиться у контур (13) мінеральної флотації як подавання суспензії; а супернатант (2115) збирають у резервуарі (25) відновленої води як зібрану технологічну воду (500).
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, який відрізняється тим, що контур (20) технологічної води має третій гравітаційний сепаратор (2Іс) типу тверді частинки - рідина для зневоднення очищеного поверхневого потоку (1315) з контуру (13) флотації для відокремлення третього осаду (212с) від супернатанту (211с), що включає щонайменше воду та невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому супернатант (211с) збирають у резервуар (25) відновлюваної води як зібрану технологічну воду (500).
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, який відрізняється тим, що контур (20) технологічної води має четвертий гравітаційний сепаратор (214) типу тверді частинки - рідина для зневоднення первинного підповерхневого потоку (132а) з контуру (13) флотації для відокремлення четвертого осаду (21240) від супернатанту (2114), який включає щонайменше воду та невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; супернатант (2114) збирають у резервуарі (25) відновлюваної води як зібрану технологічну воду (500).
7. Спосіб за будь-яким з пп. 1-6, який відрізняється тим, що перед рециркуляцією зібраної технологічної води (500) з резервуара (50) відновленої води у лінію (10) мінеральної флотації зібрану технологічну воду піддають очисній флотації, при якій щонайменше 90 96 бульбашок флотаційного газу мають розмір від 0,2 до 250 мкм, у другому блоці (235) флотаційної очистки для збору щонайменше невилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал, для відокремлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал із зібраної технологічної води у очищений флотаційний поверхневий потік (2315) як відновлений цінний матеріал, 1 для формування очищеної технологічної води (2325) як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; і тим, що очищену технологічну воду рециркулюють в лінію (10) мінеральної флотації.
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, який відрізняється тим, що перед подачею поверхневого потоку та/або підповерхневого потоку з лінії (10) мінеральної флотації до гравітаційного сепаратора (21, 21а, 215, 21с, 214) типу тверді частинки - рідина, концентрацію поверхневого потоку та/або підповерхневого потоку регулюють до 0,5-15 мас. 90.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що турбулентний потік поверхневого потоку та/або підповерхневого потоку з лінії (10) мінеральної флотації регулюють на ламінарний потік, коли він потрапляє до гравітаційного сепаратора (21, 21а, 215, 21с, 214) типу тверді частинки - рідина.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, який відрізняється тим, що щонайменше 40 90 дрібних частинок, що містять цінний матеріал, не вилучені в лінії (10) мінеральної флотації, отримують з супернатанту (211, 211а, 2115, 211с, 2114) гравітаційного сепаратора (21, 21а, 216, 21с, 214) типу тверді частинки - рідина.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, який відрізняється тим, що час очищення поверхневого потоку та/або підповерхневого потоку з лінії (10) мінеральної флотації в гравітаційному сепараторі (21, 21а, 2156, 21с, 214) типу тверді частинки - рідина складає менше 10 годин, переважно від 0,5 до 8 годин.
12. Спосіб за будь-яким з пп. 1-11, який відрізняється тим, що перед виведенням супернатанту (211, 211а, 2115, 211с, 2114) з гравітаційного сепаратора (21, 21а, 216, 21с, 214) типу тверді частинки - рідина в очисну флотацію, супернатант направляють у резервуар (22а) сепарованого поверхневого потоку.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 1-12, який відрізняється тим, що перед виведенням супернатанту (211, 211а, 2115, 211с, 2114) з гравітаційного сепаратора (21, 21а, 216, 21с, 214) типу тверді частинки - рідина в очисну флотацію, супернатант направляють у блок (225)
змішування для хімічного кондиціонування супернатанту, додаючи коагулянт та/або флокулянт для флокуляції щонайменше дрібних частинок, що містять цінний матеріал, у супернатанті.
14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що коагулянт вибирають із групи, що включає: неорганічний колектор, солі алюмінію, солі заліза, органічні коагулянти.
15. Спосіб за п. 13 або 14, який відрізняється тим, що коагулянт додають у супернатант (211,211а2,2115, 211с, 2114) у кількості від 1 до 2000 млн".
16. Спосіб за будь-яким з пп. 13-15, який відрізняється тим, що флокулянт вибирають із групи, що включає: природні полімери, синтетичні флокулянти.
17. Спосіб за будь-яким з пп. 13-16, який відрізняється тим, що флокулянт додають у супернатант (211, 211а, 21156, 211с, 2114) у кількості від І до 100 млн".
18. Спосіб за будь-яким з пп. 1-17, який відрізняється тим, що температуру супернатанту (211, 211а, 2116, 211с, 2114) доводять до 2-60 "С перед тим, як перевести його в блок (23, 23а, 235) флотаційної очистки.
19. Спосіб за будь-яким з пп. 1-18, який відрізняється тим, що рН супернатанту доводять до 6-12 перед введенням у блок (23, 23а, 235) флотаційної очистки.
20. Спосіб за будь-яким з пп. 1-19, який відрізняється тим, що блок (23, 23а, 235, 23с) флотаційної очистки являє собою блок флотації розчиненим газом (ФРГ).
21. Спосіб за будь-яким з пп. 1-20, який відрізняється тим, що цінним матеріалом є І.
22. Спосіб за будь-яким з пп. 1-20, який відрізняється тим, що цінним матеріалом є Рі.
23. Устаткування для очищення технологічної води флотаційної установки (1) для вилучення цінного матеріалу, яка включає лінію (10) мінеральної флотації, що має: дробарку (11); контур (12) класифікації для класифікації подавання сировинної руди з дробарки у класифікований поверхневий потік (121) та класифікований підповерхневий потік (122); м1 контур (13) мінеральної флотації для очищення частинок руди, що містять цінний матеріал 1 суспендовані в суспензії, при цьому контур мінеральної флотації має частину (13а) більш грубого очищення для відділення суспензії, що подається в первинний поверхневий потік (131а) відновленого цінного матеріалу і первинний підповерхневий потік (132а), 1 частину (135) більш чистого очищення, призначену для прийому первинного поверхневого потоку (13142) від частини більш грубого очищення як подавання суспензії, для сепарації суспензії на більш чистий поверхневий потік (1315) відновленого цінного матеріалу та більш чистий підповерхневий потік (1325), призначений для повернення в частину більш грубого очищення як подавання суспензії, флотаційна установка (1) додатково має контур (20) технологічної води для очищення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотаційної, при цьому контур очищення технологічної води включає гравітаційний сепаратор (21) типу тверді частинки - рідина, виконаний для зневоднення підповерхневого потоку та/або поверхневого потоку лінії мінеральної флотаційної для відокремлення осаду (212) від супернатанту (211), який включає щонайменше воду та невідділені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; і резервуар (25) відновленої води для збору технологічної води (500), що включає поверхневий потік та/або підповерхневий потік з лінії мінеральної флотації, яке відрізняється тим, що контур (20) технологічної води додатково має блок (23) флотаційної очистки, що використовує бульбашки флотаційного газу, розмір яких щонайменше на 9095 складає від 0,2 до 250 мкм, оперативно з'єднаний з гравітаційним сепаратором (21) типу тверді частинки - рідина для отримання супернатанту (211) перед тим, як він потрапляє у резервуар відновлюваної води, та призначений для збирання щонайменше невилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; відокремлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, від супернатанту в очищений флотаційний поверхневий потік (231) як відновлений цінний матеріал; і для утворення очищеної технологічної води (232) як очищеного флотаційного підповерхневого потоку, утвореного для рециркуляції в лінію (10) мінеральної флотації або збирання у резервуар (25) відновної води як зібраної технологічної води (500).
24. Устаткування за п. 23, яке відрізняється тим, що контур (20) технологічної води має перший гравітаційний сепаратор (2124) типу тверді частинки - рідина, призначений для зневоднення класифікованого підповерхневого потоку (122), щоб відокремити перший осад (212а) від супернатанту (2112), який має щонайменше воду і невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; причому перший осад призначений для надходження у контур (14) фільтрації для вилучення цінного матеріалу; супернатант призначений для збору у резервуар (25) відновлюваної води як зібраної технологічної води (500).
25. Устаткування за п. 24, яке відрізняється тим, що контур (20) очищеної води включає перший блок (23а) флотаційної очистки, що використовує бульбашки флотаційного газу, розмір яких щонайменше на 90 95 має розмір від 0,2 до 250 мкм, оперативно з'єднаний з першим гравітаційним сепаратором (21а) типу тверді частинки - рідини для прийому супернатанту (2112), 1 призначений для збору щонайменше невилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал; для відокремлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, від супернатанту в очищений флотаційний поверхневий потік (231а) як відновлений цінний матеріал; і для утворення очищеної технологічної води (232а) як очищеного флотаційного підповерхневого потоку, призначеного для рециркуляції в лінію (10) мінеральної флотації або збирання у резервуарі (25) відновної води як зібраної технологічної води (500).
26. Устаткування за будь-яким з пп. 23-25, яке відрізняється тим, що контур (20) технологічної води містить другий гравітаційний сепаратор (215) типу тверді частинки - рідина, призначений для зневоднення класифікованого поверхневого потоку (121), щоб відокремити другий осад (2125) від супернатанту (2115), що включає щонайменше воду та невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому другий осад (2125), призначений для надходження в контур (13) мінеральної флотації як подавання суспензії; 1 супернатант (2115) утворений з можливістю збирання у резервуар (25) відновленої води як зібраної технологічної води (500).
27. Устаткування за будь-яким з пп. 23-26, яке відрізняється тим, що контур (20) технологічної води має третій гравітаційний сепаратор (21с) типу тверді частинки - рідина, призначений для зневоднення очищеного поверхневого потоку (1315) з контуру (13) мінеральної флотації для відокремлення третього осаду (212с) від супернатанту (211с), що включає щонайменше воду та невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому супернатант (211с) утворений з можливістю збору в резервуарі (25) відновленої води як зібраної технологічної води (500).
28. Устаткування за будь-яким з пп. 23-27, яке відрізняється тим, що контур технологічної води (20) містить четвертий гравітаційний сепаратор (214) типу тверді частинки - рідина, призначений для зневоднення первинного підповерхневого потоку (132а) з контуру (13) мінеральної флотації для відокремлення четвертого осаду (2124) від супернатанту (2114), що містить щонайменше воду і невилучені дрібні частинки, що містять цінний матеріал; при цьому супернатант (2114) виконаний для збору в резервуарі (25) відновленої води як зібраної технологічної води (500).
29. Устаткування за будь-яким з пп. 23-28, яке відрізняється тим, що контур (20) технологічної води додатково має другий блок (2365) флотаційної очистки, що використовує бульбашки флотаційного газу, розмір яких щонайменше на 90 905 становить від 0,2 до 250 мкм, оперативно з'єднаний з резервуаром (25) відновленої води для прийому зібраної технологічної води (500), 1 призначений для збору щонайменше невилучених дрібних частинок, що містять цінний матеріал, для відокремлення дрібних частинок, що містять цінний матеріал, від зібраної технологічної води в очищений флотаційний поверхневий потік (2315) як відновлений цінний матеріал та утворення очищеної технологічної води (2325) як очищеного флотаційного підповерхневого потоку; при цьому очищена технологічна вода утворена для рециркуляції в лінію (10) мінеральної флотації.
30. Устаткування за будь-яким з пп. 23-29, яке відрізняється тим, що контур (20) технологічної води має резервуар (22а) для сепарованого поверхневого потоку, в якому супернатант (211, 211а, 2116, 211с, 2114) від гравітаційного сепаратора (21, 21а, 2165, 21с, 214) типу тверді частинки - рідина, призначений для течії перед тим, як бути поданим до очисної флотації.
31. Устаткування за будь-яким з пп. 23-30, яке відрізняється тим, що контур (20) технологічної води додатково має блок (225) змішування, в якому супернатант (211, 211а, 2115, 211с, 2114) з гравітаційного сепаратора (21, 21а, 2156, 21с, 214) типу тверді частинки - рідина, утворений з можливістю течії перед тим, як його введуть до очисної флотації, при цьому блок змішування виконаний з можливістю хімічного кондиціонування супернатанту для флокуляції щонайменше дрібних частинок, що містять цінний матеріал, у супернатанті.
32. Устаткування за будь-яким з пп. 23-31, яке відрізняється тим, що блок (23, 23а, 236, 23с) флотаційної очистки є блоком флотації розчиненим газом (ФРГ(ПАЕ)).
33. Застосування устаткування за будь-яким з пп. 23-32 для вилучення цінного матеріалу з руди, що має питому вагу менше 4 г/см", переважно від 2.4 до 3,2. г/см.
34. Застосування за п. 33 для вилучення 11.
35. Застосування за п. 34 для вилучення 11 з сподумену.
36. Застосування за п. 33 для вилучення Рі.
37. Застосування за п. 36 для вилучення Рі з мінералу металів платинової групи (МПГ).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/FI2018/050943 WO2020128137A1 (en) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Method and arrangement for process water treatment |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA127651C2 true UA127651C2 (uk) | 2023-11-15 |
Family
ID=71100241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202103448A UA127651C2 (uk) | 2018-12-18 | 2018-12-18 | Спосіб та устаткування для очищення технологічної води |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20220055039A1 (uk) |
| EP (1) | EP3897994B8 (uk) |
| CN (1) | CN113438981B (uk) |
| AU (1) | AU2018454693B2 (uk) |
| BR (1) | BR112021012089B1 (uk) |
| CA (1) | CA3123729C (uk) |
| EA (1) | EA202191491A1 (uk) |
| ES (1) | ES2963386T3 (uk) |
| FI (1) | FI3897994T3 (uk) |
| MX (1) | MX2021007521A (uk) |
| PE (1) | PE20211540A1 (uk) |
| PL (1) | PL3897994T3 (uk) |
| PT (1) | PT3897994T (uk) |
| UA (1) | UA127651C2 (uk) |
| WO (1) | WO2020128137A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20210316314A1 (en) * | 2018-07-30 | 2021-10-14 | Ausmetec Pty Ltd. | Apparatus and process for improved ore recovery |
| CA3192185A1 (en) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | Metso Outotec Finland Oy | A method and an arrangement for improving a mineral flotation process |
| USD959500S1 (en) * | 2021-02-01 | 2022-08-02 | Lucian D. Whitman | Sifter pan |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2144254A (en) * | 1936-09-24 | 1939-01-17 | Separation Process Company | Cement manufacture |
| US3589622A (en) * | 1967-04-24 | 1971-06-29 | David Weston | Flotation of metallic oxides iii |
| US3622087A (en) * | 1969-10-24 | 1971-11-23 | Dorr Oliver Inc | Beneficiation of phosphate rock |
| US3819363A (en) * | 1970-06-24 | 1974-06-25 | F Wanzenberg | Metal recovery method |
| US3782539A (en) * | 1971-11-01 | 1974-01-01 | Pm Holding Co | Beneficiation of phosphate ores |
| US4441993A (en) * | 1975-11-03 | 1984-04-10 | Fluor Corporation | Flotation process |
| US4098687A (en) * | 1977-01-13 | 1978-07-04 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Beneficiation of lithium ores by froth flotation |
| US4164467A (en) * | 1977-12-14 | 1979-08-14 | Liller Delbert I | Coal washing plant employing a feed equalizer and a critically dimensioned deflector surface in the inlet pipes of a plurality of cyclones |
| US4685963A (en) * | 1978-05-22 | 1987-08-11 | Texasgulf Minerals And Metals, Inc. | Process for the extraction of platinum group metals |
| US4981582A (en) * | 1988-01-27 | 1991-01-01 | Virginia Tech Intellectual Properties, Inc. | Process and apparatus for separating fine particles by microbubble flotation together with a process and apparatus for generation of microbubbles |
| US5837210A (en) * | 1995-04-18 | 1998-11-17 | Newmont Gold Company | Method for processing gold-bearing sulfide ores involving preparation of a sulfide concentrate |
| US6679383B2 (en) * | 2001-11-21 | 2004-01-20 | Newmont Usa Limited | Flotation of platinum group metal ore materials |
| US20060226051A1 (en) * | 2005-04-07 | 2006-10-12 | The Mosaic Company | Use of urea-formaldehyde resin in potash ore flotation |
| US20110150625A1 (en) * | 2008-07-25 | 2011-06-23 | Chuluun Enkhbold | Method of coal delivery to a heat power plant for combustion |
| CA2886896C (en) * | 2012-10-12 | 2020-03-10 | Blue Sky Mines Ltd. | Methods of and systems for treating incinerated waste |
| CN103288247A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-11 | 山东黄金矿业(莱州)有限公司精炼厂 | 黄金生产过程中实现废水零排放的工艺 |
| BR112017022645B1 (pt) * | 2015-04-22 | 2021-08-03 | Anglo American Services (Uk) Ltd | Processo para recuperar metais valiosos provenientes de minério |
| WO2017120569A1 (en) * | 2016-01-07 | 2017-07-13 | Cidra Corporate Services Inc | Open cell or reticulated foam functionalized open-network structure for selective separation of mineral particles in an aqueous system |
| US9956563B1 (en) * | 2017-10-21 | 2018-05-01 | Aicardo Roa-Espinosa | Separation of clean water from effluent streams |
-
2018
- 2018-12-18 AU AU2018454693A patent/AU2018454693B2/en active Active
- 2018-12-18 BR BR112021012089-0A patent/BR112021012089B1/pt active IP Right Grant
- 2018-12-18 ES ES18943580T patent/ES2963386T3/es active Active
- 2018-12-18 WO PCT/FI2018/050943 patent/WO2020128137A1/en active Application Filing
- 2018-12-18 PT PT189435803T patent/PT3897994T/pt unknown
- 2018-12-18 US US17/415,339 patent/US20220055039A1/en active Pending
- 2018-12-18 CN CN201880100673.0A patent/CN113438981B/zh active Active
- 2018-12-18 EA EA202191491A patent/EA202191491A1/ru unknown
- 2018-12-18 EP EP18943580.3A patent/EP3897994B8/en active Active
- 2018-12-18 MX MX2021007521A patent/MX2021007521A/es unknown
- 2018-12-18 UA UAA202103448A patent/UA127651C2/uk unknown
- 2018-12-18 CA CA3123729A patent/CA3123729C/en active Active
- 2018-12-18 PE PE2021000931A patent/PE20211540A1/es unknown
- 2018-12-18 FI FIEP18943580.3T patent/FI3897994T3/fi active
- 2018-12-18 PL PL18943580.3T patent/PL3897994T3/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP3897994B1 (en) | 2023-10-04 |
| EP3897994A1 (en) | 2021-10-27 |
| ES2963386T3 (es) | 2024-03-26 |
| EP3897994A4 (en) | 2022-08-24 |
| PT3897994T (pt) | 2023-12-15 |
| BR112021012089B1 (pt) | 2023-11-07 |
| CA3123729C (en) | 2023-11-21 |
| CA3123729A1 (en) | 2020-06-25 |
| BR112021012089A2 (pt) | 2021-08-31 |
| CN113438981B (zh) | 2023-09-29 |
| PL3897994T3 (pl) | 2024-06-17 |
| US20220055039A1 (en) | 2022-02-24 |
| AU2018454693A1 (en) | 2021-07-22 |
| FI3897994T3 (fi) | 2024-01-03 |
| CN113438981A (zh) | 2021-09-24 |
| PE20211540A1 (es) | 2021-08-16 |
| EA202191491A1 (ru) | 2021-09-17 |
| WO2020128137A1 (en) | 2020-06-25 |
| EP3897994B8 (en) | 2023-11-08 |
| AU2018454693B2 (en) | 2022-12-22 |
| MX2021007521A (es) | 2021-10-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101375482B1 (ko) | 단계별 연속식 고도선별과 오염부하별 차등식 중금속 제거공정을 결합한 고농도 오염토양 정화시스템 및 정화방법 | |
| BR112017022645B1 (pt) | Processo para recuperar metais valiosos provenientes de minério | |
| UA127651C2 (uk) | Спосіб та устаткування для очищення технологічної води | |
| US11446678B2 (en) | Mineral processing plant | |
| DE3620700C2 (uk) | ||
| JP2019103989A (ja) | 汚染土壌の洗浄分級処理方法 | |
| KR101693575B1 (ko) | 중금속 오염토양 처리장치 및 처리방법 | |
| US8187470B2 (en) | Enhancing sedimentation performance of clarifiers/thickeners | |
| Hamraoui et al. | Towards a Circular Economy in the Mining Industry: Possible Solutions for Water Recovery through Advanced Mineral Tailings Dewatering | |
| CN113226557B (zh) | 工艺水处理的方法和装置 | |
| CN210449500U (zh) | 一种煤泥再分选之选煤脱泥系统 | |
| KR20090005001U (ko) | 다단계형 모래 취출장치 | |
| EA042210B1 (ru) | Способ и устройство для очистки технологической воды | |
| CN112723581B (zh) | 工艺水处理方法 | |
| EA047268B1 (ru) | Способ и устройство для очистки технологической воды | |
| EA044280B1 (ru) | Способ и устройство для очистки технологической воды | |
| CA1172615A (en) | Ore beneficiation | |
| NZ621725B2 (en) | Ore beneficiation |