UA127098C2 - Декоративна панель, що має багатошарову пластикову пластину несучого елемента, та спосіб її виготовлення - Google Patents

Abstract

Даний винахід стосується декоративної панелі з пластиною несучого елемента, яка містить багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента з безліччю N послідовностей шарів типу A-B-A, при цьому шар A містить першу термопластичну смолу, а шар B - другу термопластичну смолу, відмінну від термопластичної смоли шару A, при цьому значення N знаходиться у діапазоні від ≥3 до ≤250.

Description

в 7 109 й Мои навовавовой я вик тт

ВВЕ КВК КО К ев пи ;

МО х ККИ ОК ДК ІККоК Етно я у УК пак , 2 ; т ою ОП Я повен

В звана Колони КК как Ки зе п кидя п нкй, Нм и хх ОО 7

ШИМИ и КТККК и Ки их КК нки

ВИК ПС АНЯ КОКО КК ААККК ЛКК ТИ Кн Ії но КАК о или ня плен дю КТ дини о КК Ву КАХ ен сн нн і мо і, ЖИ я ния ВЕК вне пись їх Кн ж о и Ви НК К Кен КК Кк кв опіка екв нн ; НУ нирок пани кате мн й пеня

МК, Ти Е т сраки са окт ким, статвик как пи їх тенти ; 7

Шия ОЗ ув Ком ко К ев пк я Я

БОС ик пом у пит

ІЕЕ КК в ти и Св Кия КК

М Пи пр тИ и р пе лево урн о УСІ ОК ЕК ект Ки ки ви и ня Ек нн че ти меню СО ек ка ие и. як ЖЖ сени - я че че - вач че пеня пише пе

КАК ВЕК КА Ка а ен пк По :

Зв ек в ЕД кА еВ я ле

ПО по А шу ОО тех Ех ее катеку лехя сна в Хо дк

СКК ик АК Кк МАКИ ПК КК Ки их Ки З с ї ПЕН пи Ки ни Скот ПА АКТУ мгутя Кия я юки о

ПЕ КЕ Ве нен пев осо о ї щ З я не ох КЕ нс Па Ки в А и пи Ки СОЯ ан х

Митник ми км а вки я КК я КИ нюх Х пи в ни т НН нн пен иа и

ВЕН кі АК Кен ек ав жнняк я СЕК

МКК ЗЕМ КУ нен КК НЕ ЦИ оо нениннии що я ен я о и В

ШВИ и ее ПЕ То 5 7

ПЕК и ок Кок Клер ОК

ОК о КА и ККУ Ку Па у. никнення о си я - пекан сад ше Ки пек ооо о оон и ПП вк сек с й кінні ківі інве вані вік ко нині тт кт екс т тіні дя ві. ов ку риси. кукі з Ем я ак

Даний винахід відноситься до декоративної панелі з багатошаровою пластиковою пластиною несучого елемента та способу її виготовлення.

Самі по собі декоровані панелі відомі з рівня техніки, при цьому термін "стінна панель" також охоплює поняття панелей, які придатні для застосування в якості стельового облицювання або облицювання дверей. Вони зазвичай включають в себе серцевину або несучий елемент, який виконано з твердого матеріалу, наприклад, матеріалу на основі деревини, такого як матеріал деревно-волокнистої плити (ДВП) середньої щільності або деревно-волокнистої плити (ДВП) високої щільності, деревно-пластиковий композитний матеріал (ДПК) та мінерало-пластиковий композитний матеріал (МПК), що, принаймні, з одного боку, забезпечений декоративним шаром і покривним шаром, а також може бути забезпечений додатковими шарами, наприклад, шаром зносу, розташованим між декоративним і покривним шарами. У разі застосування несучих елементів з ДВП середньої щільності або ДВП високої щільності, декоративним шаром, зазвичай, є шар, що наносять на друкарський матеріал, розташований на несучому елементі, і який, наприклад, може бути сформований паперовим шаром.

Відомі способи, які включають друкування декоративного шару на паперовому шарі ще до нанесення паперового шару на несучий елемент, або також нанесення на несучий елемент ще не друкованого паперового шару, а потім вже нанесення декоративного шару на паперовий шар за допомогою так званих способів прямого друку. З рівня техніки відомі способи, при яких, у разі застосування несучих елементів на основі пластикових композиційних матеріалів, їх забезпечують декором під час здійснення процесу прямого друку, опційно, після нанесення друкарського.

Недоліком несучих елементів на основі деревних матеріалів часто є обмежена вологостійкість одержуваних декоративних панелей, у результаті чого область застосування таких панелей стає також обмеженою. Тому в останні роки все частіше розробляються несучі елементи на пластиковій основі, щоб розширити сферу застосування відповідних декоративних панелей. При цьому саме в області несучих елементів на основі пластику все ще існує потенціал для удосконалення названих елементів з метою поліпшення виробів з екологічної та економічної точок зору.

Технічною задачею даного винаходу є створення удосконаленої декоративної панелі.

Зо Дана задача вирішується за рахунок декоративної панелі, що має пластину несучого елемента на основі багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента за п. 1 формули винаходу. Вказана задача вирішується також за рахунок способу за п. 10 формули винаходу. Переважні приклади здійснення винаходу показані в залежних пунктах формули винаходу, в описі та на малюнках, причому, додаткові ознаки, що описані або представлені у залежних пунктах формули або в описі, або на малюнках, можуть являти собою предмет винаходу окремо або в будь-якій комбінації, якщо протилежне явно не випливає з контексту винаходу. Зокрема, зазначені нижче кількісні дані та дані про властивості відповідних матеріалів або речовин можуть довільно поєднуватися між собою.

Згідно винаходу, запропоновано декоративну панель, що включає пластину несучого елемента, декор, розташований на пластині несучого елемента, захисний шар зносу, розташований поверх декору, та, опційно, відповідні фіксуючі засоби, принаймні, на двох бокових краях панелі, яка характеризується тим, що пластина несучого елемента включає в себе багатошарову шарувату (слоїсту) структуру з безліччю М послідовностей шарів типу А-В-А, при цьому шар А містить першу термопластичну смолу, а шар В - другу термопластичну смолу, відмінну від термопластичної смоли шару А, причому, значення М знаходиться у діапазоні від 23 до х250.

Неочікувано, але вдалося продемонструвати, що такий пластиковий матеріал несучого елемента забезпечує виготовлення стінної, стельові або підлогові панелі з поліпшеною вологостійкістю, зокрема зі зменшеною схильністю до набряку внаслідок вологи або тепла, з високими механічними властивостями та покращеною технологічністю. Більше того, пластиковий матеріал несучого елемента за винаходом є екологічно сприятливим, оскільки він може бути виготовлений, в значній мірі, з переробленого пластику і, отже, є економічно вигідним.

Термін "декоративна стінна або підлогова панель" або "декоративна панель" в контексті даного винаходу, зокрема, означає, стінну, стельову, дверну або підлогову панелі, що включають декор, який відтворює декоративний малюнок, нанесений на пластину несучого елемента. Декоративні панелі використовуються у різний спосіб як в області дизайну інтер'єру кімнат, так і для декоративного облицювання споруд, наприклад, конструкцій виставкового стенда. Одним з найбільш поширених видів застосування декоративних панелей є їх використання для виготовлення підлогового покриття. У багатьох випадках декоративні панелі мають декор, призначений для відтворення природного матеріалу.

Прикладами таких відтворених натуральних матеріалів або декоративних малюнків є види порід дерев, таких як клен, дуб, береза, вишня, ясен, горіх, каштан, венге або навіть екзотичних порід дерев, таких як Панга Панга, червоне дерево, бамбук і бубинга. Крім того, часто відтворюються такі натуральні матеріали, як поверхні каменю або керамічні поверхні.

Відповідно, "декоративний малюнок" в контексті даного винаходу, зокрема, означає такий оригінальний природний матеріал або, принаймні, поверхню такого матеріалу, який імітований або відтворений декором...

Термін "плинний" матеріал, зокрема, означає матеріал, який може бути нанесений на підложку методом наливання або розсіювання. Матеріал може бути забезпечений у вигляді рідини або, зокрема, у вигляді плинної твердої речовини.

Крім того, термін "гранулят" або "гранульований матеріал" означає твердий матеріал або суміш твердого матеріалу, що містить або складається з безлічі твердих частинок, наприклад, зерен або гранул. Як не обмежувальний приклад можна згадати зернисті або порошкоподібні матеріали.

Термін "несучий елемент", зокрема, можна розуміти як шар, що служить серцевиною або є базовим шаром готової панелі, який, зокрема, включає натуральний матеріал, наприклад, деревний матеріал, волокнистий матеріал або матеріал, що містить пластик. Наприклад, вже сам несучий елемент може забезпечити або сприяти забезпеченню відповідної міцності панелі.

Отже, під матеріалом несучого елемента можна також розуміти матеріал, який, принаймні, здебільшого формує несучий елемент. Зокрема, несучий елемент може бути виготовлений з матеріалу несучого елемента.

У даному контексті термін "стрічкоподібний несучий елемент" можна розуміти як несучий елемент, що, наприклад, у процесі виготовлення набуває форми, подібної до стрічки, довжина якої значно більша, ніж товщина або ширина, при цьому довжина такого несучого елемента може бути більша за 15 метрів.

Термін "несучий елемент у формі пластини" в контексті даного винаходу можна розуміти як несучий елемент, отриманий у формі пластини шляхом відділення від стрічкоподібного

Зо несучого елемента. Крім того, несучий елемент у формі пластини вже може визначити форму або розмір панелі, яка має бути виготовлена. Крім того, несучий елемент у формі пластини також може бути виконаний у вигляді полотна великого розміру. Полотно великого розміру, у контексті даного винаходу, зокрема, є несучим елементом, розміри якого у кілька разів перевищують розміри кінцевих декоративних панелей, і яке розрізають у процесі виробництва на відповідну кількість декоративних панелей, наприклад, шляхом розпилювання, лазерного або гідроабразивного різання. Полотно великого розміру може відповідати суті поняття стрічкоподібного несучого елемента

Отже, як описано вище, матеріал несучого елемента, зокрема, призначено для виготовлення несучого елемента декоративної стінної або підлогової панелі. Матеріал несучого елемента складається здебільшого з двох матеріалів, при цьому під матеріалом у сенсі даного винаходу слід розуміти як однорідний матеріал, тобто матеріал, утворений лише однією речовиною, так і гетерогенний матеріал, тобто матеріал, що містить, принаймні, дві речовини, причому, під матеріалом, що містить, принаймні, дві речовини, можна також розуміти суміш речовин.

Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу, шари А і В мають товщину шару від 100 мкм до 2000 мкм. Може бути забезпечена ознака, сутність якої полягає в тому, що товщина шару А відрізняється від товщини шару В. Отже, може бути забезпечено, що шар В має товщину шару, яка складає від 2100 95 до «1000 96 товщини шару А. У наступному прикладі здійснення може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що шар А має товщину шару, яка відповідає величині у діапазоні від 2100 95 до «1000 96 товщини шару В. У ще одному прикладі здійснення винаходу може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що значення товщини шару двох шарів А відрізняються одне від одного.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, термопластична смола шару В може являти собою аморфну термопластичну смолу. Вказаною аморфною термопластичною смолою, переважно, може бути поліетилентерефталат (ПЕТ).

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, може бути забезпечено ознаку, яка полягає в тому, що термопластична смола шару В являє собою перероблений аморфний поліетилентерефталат (ПЕТ). Поліетилентерефталат (ПЕТ) у великих кількостях зустрічається в пакувальній промисловості, де він використовується, зокрема, для упаковки харчових бо продуктів та пляшок з напоями. Оскільки, особливо в області упаковки харчових продуктів,

мають бути дотримані найвищі стандарти, як правило, переробка ПЕТ може здійснюватися лише з певними обмеженнями. Навіть незважаючи на доступність таких способів переробки, як наприклад, спосіб компанії ШОККС (пйей Кезоигсе Кесомегу Согрогаййоп), велика кількість ПЕТ не переробляється повторно в найближчому оточенні, а швидше експортується для виробництва пластикових волокон. Однак спосіб за винаходом пропонує подальше можливе використання безпосередньо переробленого ПЕТ.

Частка переробленого поліетилентерефталату в шарі В, переважно, може знаходитися в діапазоні від 210 мас. 95 до «100 мас. 95 у перерахунку на частку полімеру у шарі В. Особливо переважно, частка переробленого поліетилентерефталату в шарі В може знаходитися в діапазоні від 215 мас. 95 до х90 мас. 95, від 220 мас. 95 до «80 мас. 95, зокрема, у перерахунку на частку полімеру у шарі В.

Окрім аморфної термопластичної смоли, частково кристалічна термопластична смола, така як, наприклад, первинний поліетилентерефталат, може бути забезпечена у шарі В. Частка частково кристалічної термопластичної смоли може складати величину в діапазоні від 20 мас. о до х 90 мас. 95 у перерахунку на частку полімеру у шарі В Особливо переважно, коли частка частково кристалічної термопластичної смоли у шарі В може складати величину в діапазоні від 210 мас. 95 до «80 мас. 905, від 215 мас. 95 до «75 мас 95, зокрема, у перерахунку на частку полімеру у шарі В). За рахунок забезпечення частково кристалічної термопластичної смоли, такої як, наприклад, первинний поліетилентерефталат (ПЕТ) у шарі В, можна досягти покращеного зв'язування з шарами А.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, може бути забезпечено ознаку, яка полягає в тому, що, крім термопластичної смоли, шар В включає матеріал наповнювача, при цьому матеріал наповнювача, переважно, вибирають із групи, що включає крейду, силікат, що не містить азбесту, переважно, силікат магнію, деревну муку, керамзит, вулканічний попіл, пемзу, пористий бетон, зокрема, неорганічні піни, целюлозу або пороутворювальний засіб.

Частка матеріалу наповнювача, переважно, може складати величину в діапазоні від 21 мас. 9 до «60 мас. 95, зокрема, в діапазоні від 25 мас. 95 до х50 мас. 96 у перерахунку на загальну масу матеріалу, що формує шар В.

Переважно, завдяки додаванню наповнювачів, можна регулювати властивості

Зо багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента, наприклад, його питому вагу або також його тепловий показник. Останнє особливо стосується проблем, пов'язаних з матеріалами покриттів для стін, стелі чи підлоги, сформованих на основі відповідного багатошарового пластикового елемента, та пожежного навантаження, яке асоціюється з введенням таких покриттів у будівлю. Як правило, частки матеріалу термопластичної смоли або матеріалу наповнювача можуть бути обрані залежно від заданої області застосування та заданих властивостей панелі, сформованої на основі багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента за винаходом. Таким чином, може бути забезпечена висока адаптованість до заданої області застосування.

Особливо переважним є те, що матеріалом наповнювача у шарі В може бути такий шаруватий силікат, як наприклад, тальк. Тальк, у контексті даного винаходу, означає гідрат силікату магнію, відомий як такий, що може, наприклад, бути представлений загальною хімічною формулою МазЗ(5і4О10(ОН)2)|. Отже, сприятливим є те, що вміст наповнювача формується, щонайменше, за рахунок великої частки мінеральної речовини тальку, причому дана речовина може бути застосована, наприклад, у вигляді порошку або може бути присутня у матеріал несучого елемента у вигляді частинок. В принципі, твердий матеріал може являти собою порошкоподібну тверду речовину.

Може бути доцільним, якщо питома поверхнева щільність, згідно з ВЕТ, ІБО 4652, частинок тальку знаходиться у діапазоні від 2 4 ма2 / г до х 8 ма2 / г, наприклад, у діапазоні від 2 5 м2 / г до 7 м2/г.

Крім того, може бути сприятливим, якщо тальк присутній при насипній (об'ємній) щільності, згідно зі стандартом ОІМ 53468, в діапазоні від 2 0,15 г / см3 до х 0,45 г / см3, наприклад, в діапазоні від 20,25 г/ см3 до х 0,35 г / см3.

Що стосується матеріалу, який формує шар В, також може бути передбачено, що матеріал термопластичної смоли та матеріал наповнювача разом, у перерахунку на матеріал, який формує шар В в цілому, присутні у кількості 2 95 мас. 905, зокрема 2 99 мас.-95. ІншИМИ словами, може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що, крім матеріалу термопластичної смоли та матеріалу наповнювача, ху матеріалі, що формує шар В, інші речовини присутні лише у частці, яка становить «5 мас.- 956, переважно, «1 мас.-9о, у перерахунку на матеріал, що формує шар В), Таким чином, може бути доцільним, якщо матеріал, що формує шар В, у великій мірі, 60 включає у себе термопластичну смолу та один або більше наповнювачів.

Більше того, може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що матеріал термопластичної смоли шару В включає в себе інші компоненти, наприклад, флексибілізатори (пластифікатори), пігменти, стабілізатори, модифікатори ударної в'язкості, поверхнево-активні добавки та / або диспергуючі добавки.

Якщо пігменти наявні як додаткові компоненти, доцільно, щоби кольорові пігменти не містили свинцю та / або кадмію. Використовувані кольорові пігменти можуть, наприклад, включати в себе фталоціанін міді, хінакридон та / або дикетопірролопірол. Наслідком цього є те, що матеріал несучого елемента може бути перероблений екологічно безпечним способом.

Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу, аморфна термопластична смола у шарі В може бути сформована за допомогою переробленого ПЕТ, а частково кристалічна термопластична смола у шарі В - за допомогою первинного ПЕТ.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, перероблений ПЕТ може мати температуру розм'якшення за Віка від 270" С до «80? С, наприклад, 757 0.

Крім того, може бути забезпечена ознака, сутність якої полягає в тому, що перероблений

ПЕТ (пПЕТ) має індекс плинності (ІП) від 240 г / 10 хв до «60 г / 10 хв, наприклад, 49 г / 10 хв.

Може бути також передбачено, що показник стійкості до деформації при нагріванні (спосіб

А: 1,82 МПа) переробленого ПЕТ (пПЕТ) знаходиться у діапазоні від 2637 С до х83" С, наприклад, становить 73" С.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, ППЕТ може мати міцність на розрив від 250 МПа до «70 МПа, наприклад, 60 МПа.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, ППЕТ може мати модуль пружності при растягуванні в діапазоні від 21500 МПа до х2500 МПа, наприклад, 2000 МПа.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, ППЕТ може мати подовження при розриві у діапазоні від 27,0 95 до «12,0 95, наприклад, 9,2 Об.

Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу, ППЕТ може досягти значення ударної міцності за Шарпі в діапазоні від 220 кДж /м? до «40 кДж / м", наприклад, 30 кДж / м".

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу, матеріал шару В, оскільки він містить суміш ПЕТ, придатного для вторинної переробки, та тальку, може мати температуру розм'якшення за Віка в діапазоні від 2707 С до х907 С, наприклад 837 С. Відповідно до

Зо наступного прикладу здійснення, показник стійкості до деформації при нагріванні (А-1,82 МПа) такого матеріалу може знаходитися в діапазоні від 2707 С до х90" С, наприклад, 80" б.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення, міцність на розрив такого матеріалу може знаходитися в діапазоні від 235 МПа до «55 МПа, наприклад, 45 МПа. Згідно зі ще одним прикладом здійснення, модуль пружності при розтягуванні такого матеріалу може знаходитися в діапазоні від 21800 МПа до х2500 МПа, наприклад, становити 2100 МПа. Згідно з наступним прикладом здійснення, показник подовження такого матеріалу при розриві може знаходитися в діапазоні від 22 95 до «10 95 і становити, наприклад, до 4 95. Відповідно до іншого прикладу здійснення, величина ударної міцності за Шарпі такого матеріалу може знаходитися в діапазоні від 25 кДж / ме до х20 кДж / м", наприклад, становити 10 кДж / м".

Крім того, згідно з винаходом, може бути передбачено, що різні плівкові шари А-В-А розташовані один на одному, при цьому вони, будучи однаковими за характеристиками термопластичної смоли типу А, відрізняються, наприклад, у прикладі здійснення шару В.

Забезпечено ознаку, яка полягає в тому, що, наприклад, усередині набору плівок передбачена центральна плівка типу А-В-А, в якій шар В має високий вміст наповнювача, наприклад, 50 мас. до, у перерахунку на загальну масу шару В, тоді як плівкові шари А-В-А, розташовані вище і / або нижче цього плівкового шару А-В-А, мають менший вміст наповнювача у шарі В, наприклад, 15 мас. 95, у перерахунку на загальну масу шару В.

Також може бути передбачено, що плівкові шари А-В-А, укладені один на одного, відрізняються за природою наповнювача. Отже, можна забезпечити, наприклад, ознаку, яка полягає в тому, що один плівковий шар А-В-А включає в себе, наприклад, такий наповнювач, як тальк, а інший плівковий шар А-В-А як наповнювача містить неорганічні піни, целюлозу та / або піноутворювач, і отже, шари типу В, відрізняються між собою за своїми фізико-хімічними властивостями, такими як щільність, теплоємність або твердість.

За рахунок забезпечення різних прикладів здійснення шарів В, загальну властивість багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента за винаходом в широких межах можна регулювати і пристосовувати до заданих властивостей виробу, виготовленого з даного матеріалу несучого елемента, наприклад, декоративної панелі.

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу, може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що, що термопластична смола шару А містить модифікований гліколем бо поліетилентерефталат (ПЕТ-Г). Неочікувано, але було виявлено, що модифікований гліколем

ПЕТ може діяти як герметизуючий або адгезивний шар між композитами шару А-В-А і, таким чином, рішуче сприяти надійному зв'язуванню композитів шару один з одним.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, ПЕТ-Г може мати температуру розм'якшення за Віка у діапазоні від 263" С до «х83" С, наприклад, 73" С.

Згідно з прикладом здійснення винаходу, показник стійкості до деформації при нагріванні (А- 1,82 МПа) може мати значення в діапазоні від 2597 С до «797 С, наприклад, 69" С.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, величина міцності на розрив ПЕТ-Г може знаходитися в діапазоні від 240 МПа до «60 МПа, наприклад, становити 50 МПа.

Може бути забезпечена ознака, яка полягає у тому, що показник модуля пружності при розтягуванні знаходиться в діапазоні від 21800 МПа до х2300 МПа, наприклад, становить 2010

МПа.

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу можна передбачити таку ознаку, яка полягає у тому, що величина подовження при розриві ПЕТ-Г знаходиться у діапазоні від 2100 95 до «150 95, наприклад, становить 130 95.

Відповідно до наступного прикладу здійснення, показник ударної міцності по Шарпі для ПЕТ-

Г може знаходитися в діапазоні від 2150 кДж / м" до х250 кДж / м2, наприклад, становити 190 кДж / м2.

Відповідно до переважного прикладу здійснення винаходу, частка модифікованого гліколем поліетилентерефталату лежить у діапазоні від 22 мас. бо до х10 мас. 95 у перерахунку на термопластичну шару А.

Крім того, може бути забезпечено, що матеріал термопластичної смоли шару А включає додаткові компоненти, такі як, наприклад, флексибілізатори (пластифікатори), пігменти, стабілізатори, модифікатори ударної в'язкості, поверхнево-активні добавки та / або диспергуючі добавки.

Згідно винаходу, може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що товщина шару шару

В складає від 2100 95 до «3000 95 товщини шару шару А. Іншими словами, шар В може мати таку ж товщину шару, як і шар А або може досягати товщини у 30 разів більшої, ніж товщина шару А. Зокрема, може бути забезпечено, що переважна частина загальної товщини шару шаруватого композиту А-В-А забезпечується шаром В. Отже, може бути забезпечена ознака,

Зо яка полягає в тому, що, наприклад, товщина шару шару В забезпечує 250 95 загальної товщини шаруватого композиту А-В-А, переважно, 260 96, зокрема 270 95 і, більш переважно, 290 95 загальної товщини шару.

Неочікувано, але було виявлено, що вже забезпечення тонких шарів А придатне для з'єднання шаруватих композитів А-В-А між собою таким чином, що може бути забезпечений механічно надзвичайно стійкий багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента, макроскопічні властивості якого, по суті, характеризуються властивостями шару В.

Згідно з одним 3 прикладів здійснення винаходу, шаруватий композит А-В-А має температуру розм'якшення за Віка в діапазоні від 263" С до «х83" С, наприклад, 73" С.

Згідно з іншим прикладом здійснення винаходу, розплав шаруватого композиту А-В-А може мати індекс потоку розплаву (ІПР) у діапазоні від 2130 г / 10 хв до «190 г / 10 хв, наприклад, 160 г/ 10 хв.

Згідно із ще одним прикладом здійснення винаходу, стійкість до деформації при нагріванні (А-1,82 МПа) шаруватого композиту може знаходитися в діапазоні від 2557 С до х85" С, наприклад, 70" С.

Згідно з подальшим прикладом здійснення винаходу, шаруватий композит А-В-А може мати міцність на розрив у діапазоні від 263 МПа до «83 МПа, наприклад, 73 МПа.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу модуль пружності при розтягуванні шаруватого композиту А-В-А може знаходитися в діапазоні від 23200 МПа до «3900 МПа, наприклад, становити 3680 МПа.

Відповідно до ще одного з прикладів здійснення винаходу шарувата сполука А-В-А може мати подовження при розриві у діапазоні від 2,5 95 до 3,5 95, наприклад, 3,1 Об.

Відповідно до одного з переважних прикладів здійснення винаходу, декоративна панель за винаходом має усадку при 807 С, що, згідно зі стандартом ІЗО 23999, становить «0,25 95.

Позитивним результатом цього є те, що покриття підлоги, стелі або стіни, сформоване з декоративних панелей за винаходом, може бути укладено безусадочним способом, при цьому також забезпечується можливість уникнення будь-яких тріщин або розколів, особливо в крайовій зоні укладених ділянок у разі плаваючої збірки.

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу, декоративна панель має загальну товщину приблизно. 2,5 мм, зокрема 2,5 мм. У такій декоративній панелі кількість шаруватих композитів А-В-А може становити М-3. Таку декоративну панель доцільно використовувати для клейової збірки повної площі.

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу, декоративна панель має загальну товщину, приблизно. 3,2 мм, зокрема 3,2 мм. У такій декоративній панелі кількість шаруватих композитів А-В-А може становити М-4. Така декоративна панель, переважно, може містити додаткові фіксуючі засоби, щонайменше, на 2 протилежних краях панелі, зокрема на всіх протилежних краях панелі, за допомогою яких дві прилеглі одна до одної панелі можуть з'єднуватися, утворюючи механічно зв'язане покриття.

Крім того, винахід відноситься до способу виготовлення декоративної панелі, що має багатошарову пластикову пластину несучого елемента, який включає етапи: а) виготовлення першого плівкоподібного шаруватого композиту з послідовністю шарів А-В-

А, при цьому шар А містить першу термопластичну смолу, а шар В містить другу термопластичну смолу; р) укладання безлічі М перших плівкоподібних шаруватих композитів з послідовністю шарів

А-В-А один на одного для формування набору шарів, причому, 250 2 М 2 2, переважно 200 2 М » 3, переважно 125 2 М 2 4, ще більш переважно 100 2 М 2» 5; с) стиснення набору шарів із застосуванням тиску і температури; і а) охолодження стисненого набору шарів для отримання пластини (100) несучого елемента; е) нанесення декоративного шару (200) на пластину (100) несучого елемента, отриману на етапі а); у нанесення захисного шару зносу (300) на декоративний шар (200).

Неочікувано було виявлено, що декоративна панель за винаходом, яка має пластину несучого елемента, що містить багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента, може бути виготовлена ефективним способом за винаходом, відповідно до якого плівку з послідовністю шарів А-В-А виробляють із застосуванням операцій, при яких спочатку подають першу та другу термопластичні смоли у подавальний блок та вилучають термопластичні смоли через широкощільву прес-форму.

Після цього отриману таким способом плівку можна укладати з утворенням наборів, у яких шари типу А у кожному разі лежать навпроти один одного. Отриманий у такий спосіб набор

Зо плівок може бути з'єднаний з відповідним багатошаровим матеріалом несучого елемента із застосуванням тиску та температури, при цьому шари типу А забезпечують міцно зв'язане з'єднання між окремими шарами плівки А-В-А.

Особливо сприятливим є те, що задана товщина шару багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента може бути легко налаштована регулюванням кількості зв'язаних між собою шарів плівки А-В-А.

Також можна розташовувати один на одному шари плівки А-В-А, які є однаковими за характером термопластичної смоли типу А, але різними, відносно, наприклад, прикладу здійснення шару В.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, зокрема, може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що перша термопластична смола плівкоподібного шаруватого композиту з послідовністю шарів А-В-А є первинним пластиковим матеріалом, а другим пластиковим матеріалом є перероблений пластиковий матеріал.

Забезпечено ознаку, яка полягає у тому, що процес виготовлення багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента, згідно з винаходом, розділяють на два етапи. На першому етапі тришарову плівку А-В-А виготовляють шляхом співекструзії із застосуванням подавального блоку та широкощільової прес-форми. На другому етапі нашарування безлічі плівок для формування пластини відбувається під впливом тиску і температури, наприклад, за допомогою двосмугового преса.

Процес співекструзії може бути використаний для отримання тришарової плівки з послідовністю шарів А-В-А. Наприклад, можуть застосовуватися два однообертові двошнекові екструдери. Основний екструдер може бути використаний для виготовлення матеріалу середнього шару В, при цьому може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що останній має дві поперечні подачі. Дані поперечні подачі можна застосовувати при змішуванні наповнювачів.

Другий двошнековий екструдер може бути використаний для отримання термопластичної смоли для двох шарів типу А. Останній також може мати поперечні подачі для забезпечення підмішування інших компонентів.

Для того, щоб мати можливість видалити будь-яку вологу та / або мономери, які можуть потрапити з розплаву поліефіру в екструдері, може бути передбачено встановлення системи 60 високовакуумної вентиляції в обох двошнекових екструдерах.

Розплави полімерів з обох екструдерів можуть поступати окремо один від одного у подавальний блок. Тоді як розплав з основного екструдера формує середній шар типу В, матеріал із співекструдера проходить вище і нижче середнього шару, утворюючи зовнішні шари типу А. Після цього тришаровий розплав може проходити через широкощільову прес-форму. За допомогою останньої забезпечується рівномірний розподіл шару по всій заданій ширині плівки.

Для подальшого процесу охолодження можуть застосовуватися різні засоби. Охолодження розплаву може відбуватися, наприклад, за допомогою каландрової роликової системи (каландру). Також може бути застосований охолоджувальний валик. Повітряний шабер та вакуумна камера можуть бути використані для рівномірного розподілу розплаву по поверхні охолоджувального валика. Такий процес відомий, наприклад, з джерел інформації, розкриваючих виробництво поливних плівок.

Згідно з подальшим прикладом здійснення винаходу, може бути забезпечено ознаку, яка полягає в тому, що, принаймні, частину плівкоподібних шаруватих композитів з послідовністю шарів А-В-А двовісно розтягують перед тим, як їх накладають один на одного, щоб сформувати набір шарів. Поняття двовісного розтягування у контексті даного винаходу означає, що отримані плівкоподібні шаруваті композити з послідовністю шарів А-В-А розтягують у двох напрямках, орієнтованих по суті перпендикулярно один до одного, тобто, їх розтягують поздовжньо та поперечно. Таким чином, можна досягти заданої товщини плівки (товщини) і зменшити навантаження на одиницю площі, при цьому можуть бути поліпшені механічні властивості, наприклад, показники міцності, підвищено прозорість, покращено холодостійкість і зменшено газопроникність шару плівки. У результаті двовісного розтягування плівок, які мають послідовність шарів А-В-А, зокрема, підвищується їх міцність на розрив, що безпосередньо впливає на механічні властивості кінцевого багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента.

Двовісне розтягування може відбуватися або послідовно спочатку в першому напрямку, а потім у другому напрямку, або одночасно - відразу в обох напрямках, при цьому перевагу надають одночасному розтягуванню.

Перед укладанням плівкоподібних шаруватих композитів, які мають послідовність шарів А-В-

А, для формування набору плівки, що підлягає стисненню, згідно винаходу, може бути

Зо забезпечена ознака, яка полягає в тому, що плівку піддають двосторонній обробці коронним розрядом. Було показано, що застосування обробки коронним розрядом сприяє отриманню поліпшеного шаруватого композиту у кінцевому багатошаровому пластиковому матеріалі несучого елемента. Обробка коронним розрядом може відбуватися безпосередньо після виготовлення плівки та перед намотуванням плівки на гільзу, або безпосередньо перед укладанням плівок для формування відповідного набору плівок ще до того, як вони будуть піддані стисненню.

Таким чином, плівкоподібний шаруватий композит, що має послідовність шарів А-В-А, являє собою напівфабрикат, який можна помістити на тимчасове зберігання. Зберігання може здійснюватися, переважно, при кімнатній температурі та при вологості повітря 50 95. За таких умов, плівкоподібний шаруватий композиційний матеріал може зберігатися довільний проміжок часу.

Крім того, може бути передбачено, що плівкоподібний шаруватий композит, який має плівкову послідовність А-В-А, укладають відразу після його виготовлення, щоб сформувати набір шарів, що підлягає стисненню, при цьому сам виробничий процес відповідає вимогам потокового виробництва.

Тришарові плівкоподібні шаруваті композити, що мають послідовність шарів А-В-А, можуть бути укладені або ламіновані, перебуваючи у положенні один на одному, стиковані через плівкові шари типу А, розташовані на зовнішній стороні, у двосмуговому пресі, який, переважно, може бути ізольованим, під дією тиску та температури, щоб сформувати матеріал суцільної пластини.

Наприклад, використовуваний прес може мати швидкість подачі у прямому напрямку 20 м / хв.

Тришарові плівкоподібні шаруваті композити, що мають послідовність А-В-А, можуть бути затиснуті на розмотувачах установки відповідно до необхідної товщини пластини та розташування шарів. Процес стиснення може включати операцію попереднього нагрівання тришарових плівкоподібних шаруватих композитів, що мають послідовність шарів А-В-А, наприклад, до температури від 280 до «1357 Сб. Придатними джерелами тепла можуть бути, наприклад, нагрітий валик, гаряче повітря, ІЧ-випромінювач, зокрема, джерело випромінювання в ближній ІЧ-області спектра, мікрохвильовий випромінювач або їх комбінація.

Згодом, стиснення набору плівок відбувається, переважно, у двосмуговому пребі.

Двосмуговий прес, переважно, може бути оснащений сталевими стрічками.

Тривалість пресування може знаходитися у діапазоні від 20,5 хв до «20 хв, переважно, у діапазоні від 21 хв до «50 хв, зокрема, х2 хв.

Згідно з винаходом, тиск, який має бути забезпечений під час стиснення, може знаходитися в діапазоні від 20,5 МПа до «25 МПа, переважно, у діапазоні від 21 МПа до «15 МПа.

Задану температуру у центральній частині набору плівок, переважно, можна регулювати у діапазоні від 2657 С до х140" С, зокрема, у діапазоні від 2807 С до «1207 С. Це забезпечує надійне зв'язування окремих плівок.

Після цього готову пластину несучого елемента або готовий багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента можна охолоджувати, бажано рівномірно, до кімнатної температури. Дану операцію можна здійснювати, наприклад, за допомогою валика з повітряним охолодженням у двосмуговому пресі. Далі виконують операції розрізання за розміром та укладання.

Винаходом прямо передбачено, що процес відповідно до етапів 4) та / або е) можуть переривати, а продукт, отриманий на етапах 4) та / або є), тимчасово зберігати як напівфабрикат до того часу, коли процес продовжать.

Згідно з наступним прикладом здійснення винаходу, може бути передбачено, що плівкоподібні шаруваті композити, які мають послідовність шарів А-В-А, укладають перпендикулярно один одному під час формування набору шарів. У контексті даного винаходу ознака "перпендикулярне укладання" означає, що плівки з урахуванням специфіки їх виготовлення, тобто поздовжнього напрямку, укладають поперечно одна до одної. Таким чином, можна досягти подальшого поліпшення механічних властивостей кінцевого багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента. Будь-які пов'язані з виробництвом поздовжні напруження, що можуть утворюватися в межах окремих плівкоподібних шарів, які мають послідовність шарів А-В-А, завдяки застосуванню широкощільової прес-форми або каландру, компенсуються остаточним розташуванням, при цьому формується анізотропний матеріал.

Може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що стиснення набору плівок відбувається у пресі, наприклад, у багатовальцевому пресі, із застосуванням групової технології, при якій плівки орієнтовані перпендикулярно одна до одної і ламіновані одна відносно одної. Зрозуміло, що для цього плівкоподібні шаруваті композити, які мають послідовність шарів А-В-А, мають бути заздалегідь розрізані до певного розміру.

Тривалість процесу стиснення може знаходитися в діапазоні від 20,5 хв до х20 хв, переважно, в діапазоні від 21 хв до «250 хв, зокрема 52 хв.

Згідно винаходу, тиск, який має бути забезпечений при стисненні, знаходиться в діапазоні від 20,5 МПа до х25 МПа, переважно, в діапазоні від 21 МПа до «15 МПа.

Задану температуру у центральній частині набору плівок, переважно, можна регулювати в діапазоні від 2657 С до х140" С, зокрема, в діапазоні від 2807 С до «120? С. Це забезпечує надійний зв'язок між окремими плівками.

Після цього готову пластину або готовий багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента можна охолоджувати, бажано, рівномірно до кімнатної температури. Дану операцію виконують, наприклад, за допомогою валика з повітряним охолодженням у двосмуговому пресі.

Далі, опційно, може бути здійснено подальше розрізання за розміром та укладання.

Крім того, крайові ділянки панелі можуть бути структуровані або профільовані, щоб забезпечити, зокрема, застосування знімних і сполучних елементів. У зв'язку з цим, у випадку профілювання, у контексті даного винаходу, може бути передбачено, що декоративний та / або функціональний профіль виконують, принаймні, в частині країв декоративної панелі за допомогою відповідних інструментів, призначених для видалення матеріалу. Під забезпеченням функціонального профілю слід розуміти, наприклад, виготовлення профілю шпунта та / або канавки в конструкції краю, щоб отримати декоративні панелі, здатні з'єднуватися між собою за допомогою профілювання. Профілі у вигляді шпунтів та / або канавок особливо доцільно виготовляти з еластичних матеріалів, оскільки лише за допомогою останніх можна виготовити профілі, які характеризуються стабільністю та надзвичайною простотою в застосуванні.

Зокрема, не потрібні додаткові матеріали для виготовлення сполучних елементів.

Багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента може забезпечити отримання панелей, які, згідно зі стандартом ІБО 24334, для розкриття шва 0,2 мм мають міцність з'єднання 2 2,0 кН / м, переважно, 2 4,0 кН / м, у поздовжньому напрямку, та 2 2,5 КН / м, переважно, 2 4,5 кН / м, у поперечному напрямку.

Відповідно до ще одного прикладу здійснення винаходу, може бути забезпечена ознака, яка бо полягає в тому, що багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента після операції стиснення піддають операції нормалізації або операції термічної обробки. При цьому отримують позитивний ефект, який, переважно, полягає у значному зменшенні усадки багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента. Зокрема, наслідком цього може бути зменшення усадки багатошарового пластикового матеріалу до значення «0,25 95 при 807 С протягом 6 годин відповідно до ІБО 23999. Процес нормалізації у контексті винаходу слід розуміти як такий, що являє собою операцію, при якій стислий багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента охолоджують до температури х 45" С, переважно, х 40" С, зокрема «х 35" С, а далі нагрівають до температури вище температури склування ТО пластику пластикового матеріалу несучого елемента. Багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента, переважно, нагрівають до температури в діапазоні від 2 907 С до х 1107 С. Згідно з прикладом здійснення винаходу, багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента нагрівають протягом періоду часу від 0,5 до 5 хвилин, переважно, від 1 до 4 хвилин, зокрема від 1,5 до З хвилин, до температури вище температури склування пластику, зокрема до температури в діапазоні від 2 907 С до х 1107 С.

Нагрівання в контексті описаного вище процесу нормалізації може відбуватися, наприклад, за допомогою ІЧ-випромінювача, зокрема, джерела випромінювання в ближній ІЧ-області спектра, мікрохвильового випромінювання, причому, зокрема, може бути забезпечено випромінювання за допомогою відповідних випромінювачів з верхньої та нижньої сторін багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента, бажано одночасно.

Передбачувана операція нормалізації може здійснюватися в будь-якій точці після стиснення набору плівки на етапі с).

Для завершення виготовлення декоративної панелі з використанням багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента за даним винаходом передбачено, що підшар декоративного покриття опційно наносять, щонайменше, на окрему ділянку або на всю площу поверхні несучого елемента.

Крім того, спосіб за винаходом може включати наступні додаткові етапи:

І) структурування захисного шару, і ї обробку несучого елемента для електростатичного розрядження та, опційно, для електростатичного заряджання перед, принаймні, одним із згаданих етапів способу.

Зо Неочікувано, але вдалося продемонструвати, що за допомогою описаного вище способу можна забезпечити вкрай ефективне виготовлення, зокрема, несучого елемента стінної або підлогової панелі. Даний спосіб може стати особливо прийнятним з огляду застосування матеріалу несучого елемента, докладно описаного вище.

Згідно з винаходом, може бути забезпечено, що декоративний шар наносять на несучий елемент на етапі е) за допомогою прямого друку або закріплюють на несучому елементі як попередньо виготовлений декоративний шар.

Для завершення виготовлення готової панелі спосіб може включати подальші етапи процесу, призначені для забезпечення несучого елемента декором та покриття останнього захисним шаром. Наступні етапи, переважно, виконують негайно з виготовленням стрічкоподібного несучого елемента або серцевини. Однак у винахід також включено ознаку, яка полягає в тому, що стрічкоподібного несучого елемента або серцевину спочатку розділяють перед відповідним, одним з етапів способу е) та / або ї), на безліч пластинчастих несучих елементів, і / або пластинчастий несучий елемент піддають подальшій обробці відповідно наступних етапів способу. Подальші пояснення стосуються, відповідно, обох альтернатив.

Попередня обробка несучого елемента для здійснення електростатичного розрядження та, опційно, подальшого електростатичний зарядження також може мати місце, у першу чергу, наприклад, перед етапом способу е). Зокрема, вона може сприяти запобіганню виникнення розмитості в процесі нанесення декору.

Відповідно до одного з прикладів здійснення винаходу, перед етапом способу є) підшар декоративного покриття наносять, щонайменше, на окрему ділянку несучого елемента.

Наприклад, грунтовку можна спочатку нанести як підшар декоративного покриття, особливо для процесів друку, наприклад, товщиною від 2 10 мкм до х 60 мкм. Як грунтовку можна використовувати рідку випромінювальну отверджувальну суміш на основі уретану або уретанакрилату, опційно, з одним або декількома фотоініціаторами, реакційно здатним розчинником, УФф-стабілізатором, реологічною добавкою як загусником, антиоксидантами, добавками, що регулюють витрату продукту, піногасниками або консервантами, пігментами та / або барвниками.

Окрім використання грунтовки, декор може бути нанесений на папір для нанесення декору, що може бути надрукований із застосуванням відповідного декору і який може бути 60 забезпечений як з'єднувальний засіб, наприклад, за допомогою шару смоли, попередньо нанесеного на несучий елемент. Такий друкарський матеріал є придатним як для флексодруку, офсетного друку або шовкографії, так і, зокрема, для технологій цифрового друку, таких як, наприклад, струменеві процеси або процеси лазерного друку. У разі нанесення шару смоли, переважно, застосовують композицію смоли, яка включає як смоляний компонент, принаймні, одну сполуку, вибрану з групи, що включає меламінову смолу, формальдегідну смолу, смолу сечовини, фенольну смолу, епоксидну смолу, ненасичену поліефірну смолу, діаллілфталат або їх суміші. Композицію смоли можна застосовувати, наприклад, у кількості, що становить від 25 г / ме" до х40 г / м", переважно, від 210 г / м? до «30 г / м2. Крім того, на пластинчастий несучий елемент можна наносити папір або фліс вагою в грамах від 230 г / ме" до «80 г / м-, переважно, від 240 г/ м? до «70 г / ме.

Крім того, може бути передбачено нанесення декору на несучий елемент за допомогою частково або повністю надрукованої декоративної плівки або декоративної фольги.

Поліетиленова плівка, з декором на основі термопласту, наприклад, поліетилентерефталату, поліетилену, поліпропілену, полістиролу або полівінілхлориду, може бути використана, наприклад, як декоративна плівка або декоративна фольга. Термопластична смола, переважно, є такою, яка має хорошу здатність до зв'язування з матеріалом шару А, отже, декоративна плівка може бути термічно закріплена або ламінована на несучому елементі без нанесення адгезивного шару.

Як альтернатива може бути передбачена можливість нанесення декоративної фольги або декоративної плівки на матеріал несучого елемента згідно винаходу і її закріплення на останньому за допомогою лаку, зокрема, лаку, отверджуваного під дією випромінювання.

Крім того, відповідно до етапу е) способу, нанесення декоративного шару, а саме, декору, що відтворює декоративний малюнок, може бути здійснено, щонайменше, на окремій ділянці несучого елемента. Декор боже бути нанесений так званим прямим друком. Термін "прямий друк" у контексті даного винаходу означає нанесення декору безпосередньо на носучий елемент панелі або на шар недрукованого волокнистого матеріалу, нанесеного на несучий елемент, або на нижній декору.

Можуть бути застосовані різні методи друку, наприклад, флексографічний друк, офсетний друк, або трафаретний друк. Зокрема, як технології цифрового друку можуть бути застосовані,

Зо наприклад, методи струменевого друку або лазерний друк.

Крім того, декоративні шари можуть формуватися, зокрема, з отверджуваних випромінюванням фарби та / або чорнила. Наприклад, може застосовуватися УФ-отверджувана фарба або чорнило.

Кожен декоративний шар можна наносити товщиною в діапазоні від 2 5 мкм до х 10 мкм.

При цьому можна також передбачити застосування окрім позитивного зображення відносно кольору та або текстури, також відповідного негативного зображення декоративного малюнку.

Більш докладно: відомо, наприклад, з досвіду позитивного фарбування (морилок, протравок) або негативного фарбування (морилок, протравок) матеріалів на основі деревини, що, завдяки застосуванню цифрових даних, кольоровий відбиток текстури деревини може бути інвертовано таким чином, що по відношенню до кольору і, зокрема, по відношенню до більш світлих і більш темних зон створюється негатив. На додаток до кольорового відбитку, аналогічний ефект можливий також відносно нанесеної структури, так що негатив може бути реалізований і по відношенню до структурної компоновки. Вказані вище ефекти також можуть бути інтегровані у виробничий процес, заснований на цифрових тривимірних даних без будь-яких ускладнень та без змін у термінах часу на виробничий процес, а також без будь-якого переустаткування.

Згідно з технологічною операцією Її) даного способу захисний шар може наноситися, щонайменше, на частини декору. Такий шар для захисту нанесеного декору може, зокрема, наноситися під час наступної технологічної операції способу як шар зносу або верхній шар поверх декоративного шару, при цьому він, зокрема, захищає декоративний шар від зносу або пошкодження, спричиненого брудом, вологою і механічними діями, наприклад, абразивним впливом. Наприклад, може бути передбачено, що шар зносу і / або верхній шар як виготовлений заздалегідь шар типу оверлей, наприклад, на основі меламіну, укладають на друкований несучий елемент і приєднують до нього під дією тиску та / або тепла. Крім того, переважним є, коли для формування шару зносу та / або верхнього шару застосовують отверджувану випромінюванням композицію, наприклад, наносять отверджуваний випромінюванням лак, зокрема, акриловий лак. Причому, може бути передбачено, що шар зносу складається з твердих матеріалів, таких як нітрид титану, карбід титану, нітрид кремнію, карбід кремнію, карбід бору, карбід вольфраму, карбід танталу, оксид алюмінію (корунд), оксид цирконію або їх суміші, з метою підвищення зносостійкості шару. В даному випадку покриття може бути нанесено, наприклад, за допомогою валиків, зокрема гумових валиків, або за допомогою ливарних пристроїв.

Крім того, верхній шар може бути спочатку частково отверджений, після чого він може бути підданий фінальному лакуванню шляхом нанесення покриття з уретанакрилату, і далі він може бути підданий операції остаточного отвердження, наприклад, із застосуванням випромінювача на основі галію.

Більш того, верхній шар і / або шар зносу може включати засіб для зниження статичного (електростатичного) заряду готового ламінату. Наприклад, може бути передбачено, щоб верхній шар і / або шар зносу включав такі сполуки, як холін хлорид. У даному випадку антистатик може, наприклад, бути включений у композицію для формування верхнього шару та / або шару зносу в концентрації від 0,1 мас 2.-95 до х 40,0 мас.-9о, переважно, від 2 1 0 мас.-95 до х 30,0 мас.-95.

Крім того, може бути передбачено, що в захисному шарі, або у шарі зносу, або у верхньому шарі текстура, зокрема текстура поверхні, що узгоджується з декором, забезпечується шляхом введення пори. При цьому може статися, що пластина несучого елемента вже має текстуру, і вирівнювання друкувального пристрою для нанесення декору і пластини несучого елемента відносно одне одного реалізується в залежності від текстури пластини несучого елемента, яка визначається за допомогою оптичних методів.

Причому, при вирівнюванні друкувального пристрою і пластини несучого елемента відносно одне одного може бути передбачено, що необхідне для вирівнювання відносне переміщення між друкувальним пристроєм і пластиною несучого елемента здійснюють за допомогою зміщення пластини несучого елемента або за допомогою зміщення друкувального пристрою.

Крім того, може бути передбачено, що текстурування декоративної панелі здійснюють після нанесення верхнього шару та / або шару зносу. З цією метою, переважним може бути застосування в якості верхнього шару та / або шару зносу отверджувальної композиції, а проведення процесу отверджування тільки до такої межі, при якій може бути досягнуте лише часткове отвердження верхнього шару та / або шару зносу. У частково отвердженому у такий спосіб шарі, за допомогою відповідних пристроїв, таких як твердий валик металевої текстури або штамп, тисненням формують задану текстуру поверхні. У даному випадку процес тиснення

Зо відбувається у відповідності з нанесеним декором. Для того щоб забезпечити достатню відповідність декору, для текстури, що має бути отримана, може бути передбачено, щоб пластина несучого елемента та пристрій для стиснення були вирівняні одне відносно одного за допомогою відповідних відносних рухів. Після операції надання заданої текстури частково отвердженому верхньому шару та або шару зносу здійснюють операцію додаткового отвердження тепер уже текстурованого верхнього шару і / або шару зносу.

Також може бути передбачено, що структурування поверхні здійснюють за допомогою способу формування структури поверхні, при якому рідкий базовий шар спочатку наносять на поверхню заготовки, а після цього безліч крапель розпорошують по ще рідкому базовому шару таким чином, що товщина шару основного шару змінюється у точках, де заявляються розпорошені краплі. У результаті розпорошення крапель у попередньо нанесений рідкий базовий шар, в останньому заявляються заглиблення. Після цього відбувається закріплення (фіксація) рідкого базового шару. Це може здійснюватися термічним способом або методом електромагнітного випромінювання, залежно від матеріалу основного шару.

Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу може бути передбачено, що захисний шар зносу наносять на декоративний шар на етапі Її) як рідкий шар і отверджують на останньому з формуванням захисного шару зносу або наносять на декоративний шар як попередньо виготовлений захисний шар. Попередньо виготовлений захисний шар може бути сформований, наприклад, плівкою. Захисний шар зносу може включати в себе компоненти, які пригнічують абразивне стирання. Компонентами, що пригнічують абразивне стирання, можуть бути такі тверді матеріали, як корунд, окремо або у поєднанні з твердими матеріалами нижчої твердості, такими як склобій або скляні сфери.

Крім того, на сторону, протилежну декоративній стороні, може бути нанесений стабілізуючий шар.

Згідно з одним з прикладів здійснення винаходу, раніше описаний етап нормалізації може проходити, після описаного раніше етапу 9) або п) даного способу. Зокрема, може бути передбачено, що декоровану пластину, отриману після завершення етапу 9) або й), яка містить пластиковий матеріал несучого елемента за винаходом, спочатку розділяють для отримання окремих декоративних панелей, які потім піддають профілюванню, принаймні, у двох крайових зонах панелей, щоб сформувати додаткові фіксуючі засоби, за допомогою яких панелі можуть 60 бути з'єднані між собою. У такому випадку етап нормалізації може відбуватися, переважно,

лише після розділення та / або після профілювання панелі. Забезпечення етапу нормалізації вже профільованої панелі надає прикладу здійснення особливої переваги.

Далі винахід пояснюється за допомогою креслень та прикладу втілення

На фіг1 представлено схематичне зображення прикладу здійснення багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента, передбаченого в декоративній панелі за винаходом;

Фіг. 2 показує послідовність операцій отримання плівкоподібного шаруватого композиту з плівковою послідовністю А-В-А для багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента, передбаченого у декоративній панелі за винаходом.

Фіг. З надає схематичне зображення структури шару прикладу здійснення декоративної панелі за винаходом.

Фіг. 1 надає схематичне зображення прикладу здійснення багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента 100 за винаходом. Багатошаровий пластиковий матеріал 100 містить безліч М послідовностей шарів А-В-А 110. У наведеному схематичному зображенні прикладу здійснення кількість послідовностей шарів А-В-А становить 4 (М-4). Як правило, кількість послідовностей шарів А-В-А 110 знаходиться між З і 250 (250 2 М 2 2). Шар А містить першу термопластичну смолу, а шар В містить другу термопластичну смолу. Першою термопластичною смолою, переважно, є первинний пластик, а другим пластиком є перероблений пластик. Термопластичними смолами, переважно, є поліеєтилентерефталат.

Останній присутній на ринку збуту у великих кількостях і відомий, зокрема, як вторинний матеріал, отриманий при переробці упаковки харчових продуктів. Термопластична смола шару

А, переважно, є поліетилентерефталатом, модифікованим гліколем ПЕТ-Г. Неочікувано, але було показано, що модифікований гліколем ПЕТ може виконувати функцію ущільнювального або адгезивного шару між композитами шару А-В-А. Послідовність шару А-В-А 110 може мати загальну товщину шару від 100 мкм до 2000 мкм. Можна передбачити, щоб товщина шару шару

В становила від 2100 95 до «3000 95 товщини шару шару А. Іншими словами, шар В може мати таку ж товщину шару, як і шар А, або може бути до 30 разів товщім, ніж останній (щар А).

Зокрема, може бути забезпечено, що переважна частка загальної товщини шаруватого композиту А-В-А забезпечується шаром В. Отже, може бути забезпечено, що товщина шару В

Зо становить 250 95 загальної товщини шаруватого композиту А-В-А, переважно 260 95, зокрема 27095 і більш конкретно 290 95 загальної товщини шару. Термопластична смола шару В, переважно, може бути пластиком, зокрема ПЕТ, модифікованим наповнювачами, такими як, наприклад, тальк. Багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента 100, відповідно до винаходу, може бути сформований у результаті укладання плівкоподібних шаруватих композитів 110 один на одного, утворюючи плівковий набор 120, який після цього стискають під дією тиску і температури. Величина тиску, який має бути забезпечений при стисненні, згідно з винаходом, може становити від 20,5 МПа до х25 МПа, переважно, від 21 МПа до «15 МПа.

Задану температуру у центральній частині набору плівок можна регулювати, переважно, у діапазоні від 265 "С до х140 "С, зокрема, в діапазоні від 280 "С до «120 "С. Це забезпечує ефективне зв'язування між окремими тришаровими плівкоподібними шаруватими композитами 110. Для здійснення процесу стиснення може бути передбачено попереднє нагрівання тришарових плівкоподібних шаруватих композитів 110, наприклад, від 280 до х135 "б.

Придатними джерелами тепла можуть бути, наприклад, нагрітий валик, гаряче повітря, ІЧ- випромінювач, зокрема БіІЧ-випромінювач, мікрохвильовий випромінювач або їх комбінація.

Стиснення може відбуватися, наприклад, у двосмуговому пресі, таким чином, що безперервний потік матеріалу утворюється в безперервному процесі. Перед укладанням плівкоподібних композитних шарів 110 для формування плівкового набору 120 може бути передбачено, що відкриті поверхні шару А попередньо обробляють коронним розрядом. Після стиснення набору плівки 120 для формування багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента за винаходом його можна охолоджувати та розрізати до бажаного розміру.

Фіг. 2 ілюструє послідовність процесів для отримання плівкоподібного шаруватого композиту з послідовністю шарів А-В-А для багатошарового пластикового матеріалу несучого елемента за винаходом. Згідно з винаходом, може бути забезпечена ознака, яка полягає в тому, що плівкоподібний шаруватий композит, який має послідовність шарів А-В-А, отримують шляхом спільної екструзії (співекструзії) із застосуванням подавального блоку 220 та широкощільової прес-форми 230. Наприклад, можуть бути застосовані два однонаправлених двошнекових екструдера 210, 211, тобто таких, що обертаються в одному напрямку. Основний екструдер 210 може бути застосований для отримання матеріалу середнього шару В, при цьому може бути забезпечено, що даний екструдер включає дві поперечні подачі. Вказані поперечні подачі бо можуть служити для змішування наповнювачів. Другий двошнековий екструдер 211 може бути застосований для виготовлення термопластичної смоли для двох шарів типу А. Вказаний екструдер може також включати поперечні подачі, для забезпечення підмішування інших компонентів. Для забезпечення можливості видалення будь-якої вологи та / або мономерів, які можуть поступати з розплаву поліефіру в екструдері, в обох двошнекових екструдерах може бути передбачено встановлення системи високої вакуумної вентиляції.

Розплави полімеру з обох екструдерів 210, 211 можуть транспортуватися у подавальний блок 220 окремо одне від одного. У той час як розплав з основного екструдера 210 формує середній шар типу В, матеріал із співекструдера 211 подається вище і нижче середнього шару В і утворює зовнішні шари типу А. Після цього тришаровий розплав може подаватися через широкощільову прес-форму 230. Завдяки цьому досягається рівномірний розподіл шару по всій заданій ширині плівки. Подальший процес охолодження може здійснюватися різними способами. Наприклад, охолодження розплаву може відбуватися із застосуванням каландрової роликової системи (каландру). Також може бути використаний охолоджувальний валик.

Повітряний шабер і вакуумна камера можуть забезпечити рівномірний розподіл розплаву на охолоджувальному валику.

Фіг. З надає схематичне зображення структури шару прикладу здійснення декоративної панелі згідно винаходу. Декоративна панель містить пластину 100 несучого елемента. Пластина 100 несучого елемента має багатошарову структуру шару з безліччю М послідовностей шарів типу А-В-А. Шар А включає першу термопластичну смолу. Шар В включає другу термопластичну смолу, відмінну від термопластичної смоли шару А. Шар В, переважно, включає в себе, крім термопластичної смоли, наповнювач. Відповідно до винаходу, значення М знаходиться у діапазоні від 23 до «250. Декоративний шар 200 розміщено на пластині 100 несучого елемента. Декоративний шар 200, переважно, може бути нанесений на пластину 100 несучого елемента методом прямого друку при оопційному попередньому нанесенні друкарського матеріалу або грунтовки. Захисний шар 300 розміщено поверх декоративного шару 200.

Перелік посилань: 100 багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента. 110 плівкоподібний шаруватий композит, що має послідовність шарів А-В-А.

Зо 120 набір плівок. 200 декоративний шар. 210 двошнековий екструдер / основний екструдер. 211 двошнековий екструдер / співекструдер. 220 подавальний блок. 230 широкощільова прес-форма. 300 захисний шар зносу.

А шар першої термопластичної смоли.

В шар другої термопластичної смоли.

Claims (16)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Декоративна панель, що включає пластину (100) несучого елемента, декоративний шар (200), розміщений на пластині (100) несучого елемента, захисний шар зносу (300), розміщений поверх декоративного шару (200), і, опційно, відповідні фіксуючі засоби принаймні на двох бокових краях панелі, яка відрізняється тим, що пластина (100) несучого елемента включає в себе багатошарову шарувату структуру з безліччю М послідовностей шарів типу А-В-А, причому шар А містить першу термопластичну смолу, а шар В - другу термопластичну смолу, яка відрізняється від термопластичної смоли шару А, при цьому значення М знаходиться у діапазон між 23 та х250.

2. Декоративна панель за п. 1, в якій послідовність шарів А-В-А (110) має в сукупності товщину шару від 100 до 2000 мкм.

3. Декоративна панель за будь-яким з попередніх пунктів, в якій термопластична смола шару В містить аморфну термопластичну смолу.

4. Декоративна панель за п. З, в якій частка аморфної термопластичної смоли у шарі В знаходиться у діапазоні від 210 до «100 мас. 95 у перерахунку на частку полімеру шару В.

5. Декоративна панель за будь-яким із попередніх пунктів, у якій, додатково до термопластичної смоли, шар В містить наповнювач, при цьому наповнювач переважно вибраний із групи, що включає: крейду, силікат, що не містить азбесту, переважно силікат магнію, деревне борошно, керамзит, вулканічний попіл, пемзу, пористий бетон, зокрема, неорганічні піни, целюлозу або 60 пороутворювальний засіб.

6. Декоративна панель за п. 5, в якій частка наповнювача складає величину в діапазоні від 21 до «60 мас. 95 у перерахунку на загальну масу матеріалу, що формує шар В.

7. Декоративна панель за будь-яким з попередніх пунктів, в якій термопластична смола шару А містить модифікований гліколем поліетилентерефталат (ПЕТ-Г).

8. Декоративна панель за п. 7, в якій частка модифікованого гліколем поліетилентерефталату складає величину в діапазоні від 22 до «10 мас. 96 у перерахунку на термопластичну смолу шару А.

9. Декоративна панель за будь-яким із попередніх пунктів, в якій товщина шару В складає від 100 до 3000 95 товщини шару А.

10. Спосіб виготовлення декоративної панелі з несучим елементом, який містить багатошаровий пластиковий матеріал (100) несучого елемента, що включає етапи, на яких: а) виготовляють перший плівкоподібний шаруватий композит з послідовністю шарів А-В-А (110), причому шар А включає в себе першу термопластичну смолу, а шар В включає в себе другу термопластичну смолу; Б) укладають безліч М перших плівкоподібних шаруватих композитів з послідовністю шарів А-В- А (110) один на одний для формування набору шарів (120), при цьому 2502М23, переважно 200223, переважно 1252М25, ще більш переважно 1002М210; с) стискають набір шарів (120) під дією тиску та температури; і а) охолоджують стиснений набір шарів (120) для отримання пластини (100) несучого елемента; е) наносять декоративний шар (200) щонайменше на окрему ділянку пластини (100) несучого елемента, отриману на етапі 4); І) наносять захисний шар зносу (300) щонайменше на окрему ділянку декоративного шару (200).

11. Спосіб за п. 10, при якому на етапі е) декоративний шар наносять на пластину (100) несучого елемента методом прямого друку або закріплюють на пластині (100) несучого елемента як попередньо виготовлений декоративний шар.

12. Спосіб за будь-яким з пп. 10-11, при якому на етапі У захисний шар зносу наносять на декоративний шар у вигляді рідкого шару і отверджують на ньому з формуванням захисного шару зносу або наносять на декоративний шар у вигляді попередньо виготовленого захисного шару зносу. Зо

13. Спосіб за будь-яким з пп. 10-12, при якому принаймні частину плівкоподібних шаруватих композитів із послідовністю шарів А-В-А (110) двовісно розтягують перед тим, як їх укладають один на одний для формування набору шарів (120).

14. Спосіб за будь-яким з пп. 10-13, при якому плівкоподібні шаруваті композити з послідовністю шарів А-В-А (110) укладають перпендикулярно один одному під час формування набору шарів (120).

15. Спосіб за будь-яким з пп. 10-14, при якому технологічний процес на етапі 4) та/або є) переривають, а продукт, отриманий на етапі 4) та/або є), тимчасово зберігають як напівфабрикат готового продукту до моменту продовженням технологічного процесу.

16. Спосіб за будь-яким з пп. 10-15, при якому багатошаровий пластиковий матеріал несучого елемента охолоджують до температури «40 "С після етапів с), є) або ї), а потім нагрівають до температури, вище температури склування пластику, зокрема до температури в межах від 290 до 2110 76.

«В За - ну еКнух зе п Кок Коко хз беж т си ха Зо яса як ; Денна ПИ ю ее ск сват ке іти Мтхжтмя я Во КесвнКук з ДОКИ, КК тися мес кВкюнонх г не МУ Китаю КК КАК ик он УКОВ уко КЕ не ЕКне ке г сс ен жк СХ тання опи МЕККА Ин ИЕИе ПЕ КК кен МКК виНт масок 0. селен кн вини от Ми СКК Кн со ЕЕ мо КЕН вн нем Пи нон С шк КО ех соя ж скан кфаіннвунивння меня Пеня ся с нка ки, у ТЕН он не я сншннннк КК Ко отуит УК О Ко Кит я сни : ще СУК ік нти яю и Кен пов, лек СУМАМИ 7 СЕ Со ин Кука мини КК оо лань м. о ее ню палили п ; СОТЕВЕ їй под не СИС КО с ж ее поет ко їх ПМК ке поелититисх мук ех ОК си ди «ЯК пики ин пен КК МО о с Мк пн тн Кен КА я ; «кам Мн КАК ве о и нят мур пен их КЕНЕ ЕК пен влажн зон с Се СН о и тик ОО ЕИтя и мих ЗТ нки івк ення ікс нак НН де оо ня вне и и сек ях ОО КК я они вели, ІК ат с Кл о Уєт Керн СТ рія ПК ав пе ПЕК кн СЕК жшХ сення " -- о. о І А я хр ХРзктьзенниня КІФ ок о К Ки тя їх НА июня ОКХ УК поки Кинь ТТ пня Есе лива пе вок а вовоінііо ПММ Кк ан хви о ло ПЛ Я ММК Кан я янв К, о ОК еЯ Пе мука, пн а, потен вану, ком в сет пен сх КМЕе вки ин Ки К лит вн кто ек соск же дес Поки уки се нори вськия няню тов пен я КЕПКИ ох ск ок ФАн ки ПІ Енн шо щ- КЕНЕ ве КК иа вемкИХ и ПНОСенанннюя у ПК еия НК зе о ї пе СЕК на си оЕНКиК Ки ково пе ЕК ки піл -е по Кр КК КИ т Кк пня.

Ж сиза не в г я : пи пол о с ами я Кути оніс кі ами СЕК и ся ПК ПО ЕНКна ок аснкн ки ПМ не рови