CN111315578A - 具有多叠层塑料承载板的装饰面板及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有承载板的装饰面板，该承载板包括具有N个A‑B‑A型层序列的多叠层塑料承载材料，其中A层包括第一热塑性树脂，B层包括不同于A层的热塑性树脂的第二热塑性树脂，并且其中N在大于或等于3和小于或等于250之间。

Description

具有多叠层塑料承载板的装饰面板及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种具有多叠层塑料承载板的装饰面板及其生产方法。

背景技术

装饰面板本身是为众人所熟知的，其中术语“面板”也被理解为是指适用于天花板或门覆层的面板。装饰面板通常包括由诸如木质材料(例如，中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)、木塑复合材料(WPC)或矿物塑料复合材料(MPC))等固体材料制成的承载体或芯层，其至少在一侧上设置有装饰层和覆盖层，并且可选地设置有其它层，例如设置在装饰层和覆盖层之间的耐磨层。在MDF或HDF承载体的情况下，装饰层通常施加于设置在承载体上的印刷材料上，例如该印刷材料可以由纸层形成。众所周知，甚至在将纸层施加到承载体上之前，就在纸层上印刷装饰层，或者也可以将最初未印刷的纸层施加在承载体上，然后通过所谓的直接印刷工艺将装饰层施加到纸层上。在基于塑料复合材料的承载体的情况下，众所周知，可选地在施加印刷材料之后，在直接印刷工艺中为塑料复合材料提供装饰。

基于木质材料的承载体的缺点通常是所得的装饰面板仅具有有限的防潮性，其结果是这些面板的应用范围受到限制。因此，近年来，基于塑料的承载体日益得到发展，以扩展相应的装饰面板的应用领域。然而，确切地说，在基于塑料的承载体领域，从生态和经济的角度来看，仍有发展潜力来改善该承载体。

发明内容

本发明的目的是提出一种改进的装饰面板。

这个目的是通过根据权利要求1所述的具有基于多叠层塑料承载材料的承载板的装饰面板来达到。根据权利要求10所述的方法也达到了这个目的。在从属权利要求书、说明书和附图中指出了本发明的优选实施方案，其中在从属权利要求书、说明书或附图中描述或示出的其它特征可以单独地或以任何组合的方式表达本发明的主题，除非上下文中明确指出相反的情况。尤其是，下面提到的各种材料或物质的数量数据和特性可以任意地相互组合。

本发明提出了一种装饰面板，包括承载板、设置在承载板上的装饰、设置在装饰上方的耐磨保护层以及在面板的至少两个侧边上可选的相应锁定装置，其特征在于承载板包括具有N个A-B-A型层序列的多叠层层状结构，其中A层包括第一热塑性树脂，B层包括不同于A层的热塑性树脂的第二热塑性树脂，并且其中N在≥3且≤250之间。

令人惊讶的是，已经表明，这种塑料承载材料能够生产防潮性更好(特别是受潮或受热膨胀性更低)、机械性能良好且加工性能更好的墙壁、天花板或地板。此外，根据本发明的塑料承载材料具有生态优势，因为其可以在很大程度上由回收塑料生产，因此节约了资源。

从本发明的意义上来说，术语“装饰墙或地板”或“装饰面板”理解为特别是指墙壁、天花板、门或地板，其包括复制施加在承载板上的装饰图案的装饰物。装饰面板在室内装修领域以及建筑物的装饰覆层(例如在外墙施工中)有各种用途。装饰面板最常见的应用领域之一是用作楼面覆盖面层。在许多情况下，装饰面板具有用于复制天然材料的装饰物。

这种被复制的天然材料或装饰图案的实例包括木材类，例如枫木、橡木、桦木、樱桃木、白蜡木、胡桃木、栗木、鸡翅木或者国外木材(例如斯氏崖豆木、桃花心木、竹子和古夷苏木)。此外，还可以复制诸如石材或陶瓷等天然材料的表面。

因此，从本发明的意义上来说，“装饰图案”可以理解为特别是指这类原始天然材料或至少一种这类材料的表面，通过装饰物将对其进行模仿或复制。

“自由流动”材料可以理解为特别是指可以通过浇注工艺或分散工艺施加在基底上的材料。该材料可以作为流体存在，或者特别是作为自由流动的固体存在。

此外，“颗粒”或“颗粒材料”可以理解为是指固体或固体材料的集合，其包括多种固体颗粒，例如颗粒、球体或者它们的组合。例如，但不是详尽地，这里也可以是指粒状或粉状材料。

“承载体”可以理解为特别是指在面板成品中用作芯层或基层的层，特别地其可以包括天然材料，例如木材、纤维材料或包括塑料的材料。例如，承载体可以赋予面板适当的稳定性或有助于其稳定。

因此，承载材料也可以理解为是指至少在很大程度上形成承载体的材料。尤其是，承载体可以由承载材料制成。

“网状承载体”可以理解为是指一种例如在其生产过程中为网状从而使得其相对自身厚度和宽度以及长度要大得多(例如可以超过15米)的承载体。

从本发明的意义上来说，“板状承载体”也可以理解为是指与网状承载体分开形成的并以板状构成的承载体。此外，板状承载体可以已经限定了要生产的面板的形状和/或尺寸。然而，板状承载体也可以设置成大块板材。从本发明的意义上来说，大块板材(尤其是承载体)是指其尺寸超过了装饰面板成品的尺寸数倍，并且在生产过程中通过例如锯切、激光或水射流切割被分割成相应的多块装饰面板。例如，大块板材可以对应于网状承载体。

因此，如上所述的承载材料尤其适用于生产用于装饰墙或地板的承载体。承载材料基本上包括两种材料，其中，从本发明的意义上来说，材料可以理解为是指均质材料(即仅由一种物质形成的材料)以及非均质材料(即包括至少两种物质的材料)，其中包括至少两种物质的材料，因此也可以理解为是物质混合物。

根据本发明的一个实施方案，A层和B层各自的层厚在100微米和2000微米之间。可以规定A层的层厚与B层的层厚不同。这样，例如可以规定B层的层厚对应于A层厚度的100％至1000％。在另一个实施方案中，可以规定A层的层厚对应于B层厚度的100％至1000％。在本发明的另一实施方案中，可以规定两个A层的层厚彼此不同。

根据本发明的一个实施方案，B层的热塑性树脂可以包括非结晶型热塑性树脂。这种非结晶型热塑性树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定B层的热塑性树脂包括回收的非结晶型聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在包装工业中大量出现，尤其用于食品包装和饮料瓶。由于必须遵守最高标准，特别是在食品包装领域，因此PET的回收通常只能在有限的范围内进行。尽管现在已经有了回收方法(例如URRC方法(资源回收联合公司))，但是大量的PET没有就近回收，而是出口用于生产塑料纤维。根据本发明的方法在本文中为回收的PET提供了其它可能的用途。

B层中回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例可以优选地在≥10％和≤100％之间的范围(相对于B层的聚合物比例)内。尤其优选地，B层中回收的聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例可以在≥15％至≤90％以及≥20％至≤80％的范围(尤其相对于B层的聚合物比例)内。

除了非结晶型热塑性树脂之外，可以在B层中设置部分结晶的热塑性树脂，例如纯聚对苯二甲酸乙二醇酯。部分结晶的热塑性树脂的重量比例可以在≥0％和≤90％之间的范围(相对于B层的聚合物比例)内。尤其优选地，B层中部分结晶的热塑性树脂的重量比例可以在≥10％和≤80％之间以及15％和≤75％之间的范围(尤其相对于B层的聚合物比例)内。通过在B层中设置部分结晶的热塑性树脂(例如纯PET)，与A层的结合可以得到改善。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定B层除了热塑性树脂之外还包括填料，其中填料优选地选自包括以下各项的组：白垩、非石棉硅酸盐(优选硅酸镁)、木屑、膨胀粘土、火山灰、浮石和多孔混凝土，尤其是无机泡沫、纤维素或发泡剂。

填料的重量比例可以优选地在≥1％和≤60％之间的范围内，尤其是在≥5％和≤50％之间的范围(相对于形成B层的材料的总质量)内。

有利的是，可以通过添加填料来调节多叠层塑料承载材料的材料特性，这些特性例如其比重或者其热值。后者尤其与基于相应的多叠层塑料承载体形成的墙壁、天花板或楼面覆面层的问题以及由这种覆面层给建筑物带来的火灾荷载相关。通常，热塑性树脂材料或填料的比例可以根据所需的应用领域和根据本发明的基于多叠层塑料承载材料形成的面板的所需特性来选择。这样，对所需应用领域的良好适应性成为可能。

特别优选地，可以规定设置层状硅酸盐(例如滑石)作为B层中的填料。滑石理解为是指众所周知的硅酸镁水合物，例如其可以包括总化学式Mg₃[Si₄O₁₀(OH)₂]。因此，有利地是，填料含量至少在很大比例上由矿物质滑石形成，其中，例如该物质可以以粉末形式使用，或者可以以颗粒形式存在于承载材料中。原则上，固体材料可以包括粉末状固体。

根据BET(ISO 4652)，如果滑石颗粒的特定表面密度在≥4m²/g至≤8m²/g的范围内，例如在≥5m²/g至≤7m²/g的范围内，则可以是有利的。

并且，根据DIN 53468，如果滑石的体积密度在≥0.15g/cm³至≤0.45g/cm³的范围内，例如在≥0.25g/cm³至≤0.35g/cm³的范围内，则可以是有利的。

就形成B层的材料而言，还可以规定，热塑性树脂材料和填料以重量比例为95％或以上(尤其是99重量％或以上)的量(相对于整体形成B层的材料)同时存在。换句话说，可以规定，在形成B层的材料中，除了热塑性树脂材料和填料之外，其它物质仅以低于5％(优选地，低于1重量％)的重量比例(相对于形成B层的材料)存在。因此，形成B层的材料在很大程度上包括热塑性树脂和一种或多种填料可以是有利的。

此外，可以规定B层的热塑性树脂材料包括其它成分，例如增韧剂、颜料、稳定剂、冲击强度改性剂、表面活性添加剂和/或分散添加剂。

就将颜料作为其它成分来提供而言，如果彩色颜料不含有任何铅和/或镉，则是有利的。例如，所用的彩色颜料可以包括酞菁铜、喹吖啶酮和/或吡咯并吡咯二酮。其效果是使得承载材料能够以环保的方式回收。

根据本发明的一个实施方案，B层中的非结晶型热塑性树脂可以由回收的PET形成，而B层中部分结晶的热塑性树脂可以由纯PET形成。

根据本发明的一个实施方案，回收的PET(rPET)的维卡软化点可以在≥70℃和≤80℃之间，例如在75℃。

并且，可以规定回收的PET(rPET)的熔体流动指数(MFI)在≥40克/10分钟和≤60克/10分钟之间，例如49克/10分钟。

并且，可以规定rPET的抗热变形性(方法A：1.82MPa)在≥63℃至≤83℃的范围内，例如在73℃。

根据本发明的一个实施方案，rPET的拉伸强度可以在≥50MPa和≤70MPa之间，例如60MPa。

根据本发明的一个实施方案，rPET的拉伸模量可以在≥1500MPa至≤2500MPa的范围内，例如2000MPa。

根据本发明的一个实施方案，rPET的撕裂伸长率可以在≥7.0％和≤12.0％之间的范围内，例如在9.2％。

根据本发明的一个实施方案，rPET的简支梁冲击强度可以实现在≥20kJ/m²和≤40KJ/m²之间的范围内，例如30KJ/m²。

根据本发明的另一个实施方案，在B层的材料包括可回收的PET和滑石的混合物的情况下，B层的材料的维卡软化点可以在≥70℃和≤90℃之间的范围内，例如在83℃。根据另一个实施方案，这种材料的抗热变形性(A-1.82MPa)可以在≥70℃和≤90℃之间的范围内，例如在80℃。根据另一个实施方案，这种材料的抗拉强度可以在≥35MPa和≤55MPa之间的范围内，例如为45MPa。根据另一个实施方案，这种材料的拉伸模量可以在≥1800MPa和≤2500MPa之间的范围内，例如2100MPa。根据另一个实施方案，这种材料的撕裂伸长率可以在≥2％和≤10％之间的范围内，并且可以达到例如4％。根据另一个实施方案，这种材料的简支梁冲击强度可以在≥5KJ/m²和≤20KJ/m²之间的范围内，例如为10KJ/m²。

此外，根据本发明，可以规定不同的A-B-A薄膜层彼此层叠，虽然它们在A型热塑性树脂类型方面是相同的，但是例如在B层的实施方案中是不同的。因此，例如，可以规定在薄膜层叠结构内部设置A-B-A型中心薄膜，其中B层的填料含量很高，例如50％的重量比例(相对于B层的总质量)，而设置在该A-B-A薄膜层之上和/或之下的A-B-A薄膜层的B层中具有较少的填料含量，例如15％的重量比例(相对于B层的总质量)。

还可以规定彼此层叠的A-B-A薄膜层的填料特性不同。这样，例如，可以规定，一个A-B-A薄膜层包含填料(例如滑石)，而另一个A-B-A薄膜层包含无机泡沫、纤维素和/或发泡剂作为填料，因此，B型层的物理化学特性(例如密度、热容量或硬度)不同。

通过提供B层的不同实施方案，根据本发明的多叠层塑料承载材料的总体特性可以在较宽的范围内调整，并与由该承载材料生产的产品(例如装饰面板)的期望性能相适应。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定A层的热塑性树脂包含乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)。令人惊讶的是，已经表明，乙二醇改性的PET可以作为A-B-A层复合材料之间的密封或粘合层，从而无疑有助于层复合材料彼此之间的牢固结合。

根据本发明的一个实施方案，PET-G的维卡软化点可以在≥63℃和≤83℃之间的范围内，例如73℃。根据本发明的一个实施方案，抗热变形性(A-1.82MPa)的值可以在≥59℃和≤79℃之间的范围内，例如69℃。根据本发明的另一个实施方案，PET-G的拉伸强度值可以在≥40MPa和≤60MPa之间的范围内，例如在50MPa。可以规定拉伸模量在≥1800MPa和≤2300MPa之间的范围内，例如2010MPa。根据本发明的另一个实施方案，可以规定PET-G的撕裂伸长率在≥100％或以上和150％或以下之间的范围内，例如为130％。根据另一个实施方案，PET-G的简支梁冲击强度可以在≥150KJ/m²或以上和250KJ/m²或以下之间的范围内，例如为190KJ/m²。

根据本发明的一个优选实施方案，乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例在2％和10重量％之间的范围(相对于A层的热塑性树脂)内。

此外，可以规定A层的热塑性树脂材料包括其它的成分，例如增韧剂、颜料、稳定剂、冲击强度改性剂、表面活性添加剂和/或分散添加剂。

根据本发明，可以规定B层的层厚达到A层的层厚的≥100％至3000％。换句话说，B层可以具有与A层相同的层厚或者可以达到后者厚度的30倍。尤其是，可以规定层复合材料A-B-A的总层厚的主要部分是B层。因此，例如可以规定B层的层厚占层复合材料A-B-A的总层厚的50％或以上，优选地占60％或以上，尤其是占70％或以上，更优选地占90％或以上。

令人惊讶的是，已经表明，提供较薄的A层适合于层复合材料A-B-A彼此连接从而提供力学上极其稳定的多叠层塑料承载材料，其宏观特性基本上由B层的特性来表征。

根据本发明的一个实施方案，层复合材料A-B-A的维卡软化点在≥63℃和≤83℃之间的范围内，例如73℃。

根据本发明的一个实施方案，层复合材料A-B-A的熔体的熔体流动指数MFI可以在≥130克/10分钟和≤190克/10分钟之间的范围内，例如160克/10分钟。

根据本发明的一个实施方案，层复合材料的抗热变形性(A-1.82MPa)可以在≥55℃和≤85℃之间的范围内，例如70℃。

根据本发明的另一实施方案，层复合材料A-B-A的抗拉强度可以在≥63MPa和≤83MPa之间的范围内，例如73MPa。根据本发明的一个实施方案，层复合材料A-B-A的拉伸模量可以在≥3200MPa和≤3900MPa之间的范围内，例如为3680MPa。

根据本发明的一个实施方案，层复合材料A-B-A的撕裂伸长率可以在2.5％和3.5％之间的范围内，例如3.1％。

根据本发明的一个优选实施方案，根据ISO 23999，根据本发明的装饰面板在80℃下的收缩率小于或等于0.25％。这样的效果有利的是，由根据本发明的装饰面板形成的地板、天花板或墙壁铺装材料可以以尺寸稳定的方式叠加，并且在浮动安装的情况下还特别地可以避免在叠加区域的边缘区域形成任何裂缝或裂片。

根据本发明的另一个实施方案，装饰面板的总厚度约为2.5mm，尤其是2.5mm。在这种装饰面板中，A-B-A层复合材料的数量可以是N＝3。这种装饰面板可以优选地用于全面积胶合安装。

根据本发明的另一个实施方案，装饰面板的总厚度约为3.2mm，尤其是3.2mm。在这种装饰面板中，A-B-A层复合材料的数量可以是N＝4。这种装饰面板可以优选地在至少两个相对的面板边缘处(尤其是在所有相对的面板边缘处)包括相互匹配的锁定装置，彼此相邻的两个面板可以通过该锁定装置联接在一起，以形成机械连接的覆盖层。

并且，本发明涉及一种用于生产具有多叠层塑料承载板的装饰面板的方法，包括以下步骤：

a)生产具有A-B-A层序列的第一薄膜状层复合材料，其中A层包含第一热塑性树脂，而B层包含第二热塑性树脂；

b)将具有A-B-A层序列的N个第一薄膜状层复合材料彼此叠加以形成层叠结构，其中N小于或等于250且大于或等于2，优选地，N小于或等于200且大于或等于3，优选地，N小于或等于125且大于或等于4，更优选地，N小于或等于100且大于或等于5；

c)在压力和温度的作用下压缩层叠结构；

d)冷却压缩的层叠结构以形成承载板(100)；

e)在步骤d)中获得的承载板(100)上施加装饰层(200)；以及

f)在装饰层(200)上施加耐磨保护层(300)。

令人惊讶的是，已经表明，根据本发明的具有包含多叠层塑料承载材料的承载板的装饰面板可以通过根据本发明的方法以简单的方式生产，其中通过首先将第一和第二热塑性树脂供给到进料块中并经由宽缝模具提取热塑性树脂来生产具有A-B-A层序列的薄膜。然后可以将如此获得的薄膜进行层叠，其中A型层在每种情况下彼此相对。然后可以将如此获得的薄膜层叠结构在压力和温度的作用下连接至相应的多叠层承载材料，其中A型层确保各A-B-A薄膜层之间牢固结合连接。

尤其有利的是，可以通过相互连接的层叠的A-B-A薄膜层的数量来轻易地调整多叠层塑料承载材料的目标层厚。

也可以将不同的A-B-A薄膜层一层一层地设置，它们在A型热塑性树脂的特性上是相同的，但是例如在B层的实施方案中是不同的。

根据本发明的一个实施方案，尤其可以规定具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料的第一热塑性树脂是纯塑料，而第二塑料是回收塑料。

规定将根据本发明的多叠层塑料承载材料的生产工艺分为两个阶段。在第一步中，通过进料块和宽缝模具共挤来生产A-B-A三层薄膜。在第二步中，在压力和温度的作用下，通过诸如双带压机来将多个薄膜层压成板材。

共挤工艺可以用于生产具有A-B-A层序列的三层薄膜。例如，可以使用两个同向旋转的双螺杆挤出机。主挤出机可以用于生产中间层B的材料，并且可以规定后者包括两个横向进料部。这些横向进料部可用于填料的混合。

第二双螺杆挤出机可以用于生产用于两个A型层的热塑性树脂。后者也可以包括横向进料部，以便能够混合其它成分。

为了能够除去挤出机中聚酯熔体中可能存在的任何水分和/或单体，可以规定在两个双螺杆挤出机中安装高真空通风系统。

来自两个挤出机的聚合物熔体可以彼此分开地输送到进料块中。在来自主挤出机的熔体形成B型中间层的同时，来自共挤出机的材料在中间层的上方和下方输送，并形成A型外层。然后，三层的熔体可以通过宽缝模具输送。通过该宽缝模具，在整个所需的薄膜宽度上实现了均匀的层分布。

各种变型可用于随后的冷却过程。例如，熔体的冷却可以通过砑光辊系统(砑光机)进行。也可以使用冷却辊。可以使用气刀和真空室来确保熔体均匀地靠在冷却辊上。这种过程在例如流延膜生产中是已知的。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料的至少一部分在它们彼此叠置以形成层叠结构之前被双轴拉伸。从本发明的意义上来说，双轴向拉伸理解为是指所获得的具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料在两个基本上彼此正交的方向上拉伸，即纵向和横向拉伸。这样，可以获得所需的薄膜厚度(厚度)且可以降低单位面积的重量，并且可以改善机械性能(例如强度性能)、增加透明度、提高耐寒性并降低薄膜层的透气性。由于具有A-B-A层序列的薄膜的双轴向拉伸，其拉伸强度尤其增加，这直接影响了最终生产的多叠层塑料承载材料的机械性能。

双轴向拉伸可以首先在第一方向上然后在第二方向上依次进行，或者同时在两个方向上同时进行，优选同时拉伸。

在层叠具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料以形成待压缩的薄膜层叠结构之前，可以根据本发明规定对薄膜进行双面电晕处理。已经表明，进行电晕处理有助于改进多叠层塑料承载材料成品中的层复合材料。电晕处理可以在薄膜生产之后和将薄膜卷绕到套筒上之前直接进行或者在层叠薄膜之前直接进行，以在薄膜被压缩之前形成相应的薄膜层叠结构。

至此，具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料是半成品，可以临时对其进行存放。优选地在室温和50％的空气湿度下存放。在这些条件下，薄膜状层复合材料可以存放任意长的时间。

还可以规定具有A-B-A薄膜序列的薄膜状层复合材料在生产出来之后就立即进行层叠，以形成待压缩的层叠结构，并且将生产过程设计成顺序连续的生产过程。

具有A-B-A层序列的三层薄膜状层复合材料可以在压力和温度的作用下，在优选可隔离的双带压机中通过位于外侧的A型薄膜层彼此层叠或层压，以形成连续的板材。

所用的压机可以具有例如20米/分钟的向前进给速度。

具有A-B-A层序列的三层薄膜状层复合材料可以根据所需的板材厚度和层排列夹紧在一个工位中的开卷装置上。可以在压制过程中将具有A-B-A层序列的三层薄膜状层复合材料预加热至例如≥80℃至≤135℃。为此，合适的热源可以是例如加热辊、热空气、红外辐射器、尤其是近红外辐射器或微波辐射器或是后者的组合。

随后优选地在双带压机中对薄膜层叠结构进行压缩。双带式压力机可以优选地配备有钢带。

压制时间可以在≥0.5分钟至≤20分钟的范围内，优选在≥1分钟至≤50分钟的范围内，尤其是2分钟或以下。

根据本发明，在压缩期间提供的压力可以在≥0.5MPa至≤25MPa的范围内，优选地在≥1MPa至≤15MPa或以下的范围内。

薄膜层叠结构芯层中的目标温度可以优选地在≥65℃和≤140℃之间的范围内(尤其是在≥80℃和≤120℃之间的范围内)调节。这实现了各个薄膜之间良好的结合。

然后，优选地，承载板成品或多叠层塑料承载材料成品可以均匀地冷却至室温。这是借助于例如双带压机中的风冷辊来实现。然后进行定尺切割和层叠。

根据本发明，可以明确地规定，根据步骤d)和/或e)的过程被中断，并且在继续该过程之前，将在步骤d)和/或e)中获得的产品作为半成品临时存放。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料在层叠过程中彼此正交叠加，以形成层叠结构。从本发明的意义上来说，正交叠加应理解为是指薄膜相对于它们的生产方向(即长度方向)彼此横向层叠。这样，多叠层塑料承载材料成品的机械性能可以得到进一步改善。由于宽缝模具或砑光机而在具有A-B-A层序列的各薄膜状层内可能出现的任何与生产相关的纵向应力被最终的排列所补偿，并产生各向异性材料。

可以规定薄膜层叠结构的压缩以分批过程中进行，其中薄膜彼此正交取向并在压机(例如多压板压机)中彼此层压。可以理解的是，为此，具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料必须预先切割成特定的尺寸。

压制时间可以在≥0.5分钟至≤20分钟的范围内，优选在≥1分钟至≤50分钟的范围内，尤其是≤2分钟。

根据本发明，在压缩期间提供的压力在≥0.5MPa至≤25MPa的范围内，优选地在≥1MPa至≤15MPa的范围内。

薄膜层叠结构芯层中的目标温度可以优选地在≥65℃和≤140℃之间的范围内(尤其是在≥80℃和≤120℃之间的范围内)调节。这实现了各个薄膜之间良好的结合。

然后，优选地，成品板或多叠层塑料承载材料成品可以均匀地冷却至室温。这是借助于例如双带压机中的风冷辊来实现。然后可以进行可选的进一步定尺切割和层叠。

此外，面板的边缘区域可以进行结构化或压型，以便尤其提供可拆卸的连接元件。在这点上，在本发明意义上的压型下，可以规定通过合适的材料去除工具将装饰性和/或功能性外形引入到装饰面板的至少一部分边缘中。功能性外形应理解为是指例如将企口外形引入边缘，以便设计能够通过引入的外形彼此连接的装饰面板。特别是在企口外形的情况下，弹性材料是有优势的，因为仅通过后者就可以产生特别容易操作且稳定的外形。尤其是，因此不需要其它的材料来生产连接元件。多叠层塑料承载材料能够提供使得0.2mm的接缝开口的连接强度符合ISO 24334的面板，其0.2mm的接缝开口在纵向上的连接强度大于或等于2.0kN/m(优选地大于或等于4.0kN/m)，而在横向上的连接强度为大于或等于2.5kN/m(优选地大于或等于4.5kN/m)。

根据本发明的另一个实施方案，可以规定在压缩步骤之后对多叠层塑料承载材料进行回火步骤或热处理步骤。这样的效果有利的是，大大减少了多叠层塑料承载材料的收缩。尤其是，这样的效果是可以使多叠层塑料材料在80℃下6小时的收缩率降至小于或等于0.25％的值，符合ISO 23999。本发明意义上的回火过程应理解为是指将压缩的多叠层塑料承载材料冷却至小于或等于45℃(优选地，小于或等于40℃，尤其是小于或等于35℃)的温度，然后加热至高于塑料承载材料的塑料的玻璃化温度T_G的温度。优选将多叠层塑料承载材料加热至在≥90℃和≤110℃之间范围内的温度。根据本发明的一个实施方案，多叠层塑料承载材料被加热0.5至5分钟(优选地，1至4分钟，尤其是1.5至3分钟)至高于塑料的玻璃化温度的温度(尤其是≥90℃和≤110℃之间范围内的温度)。

上述回火过程中的加热可以通过例如红外辐射器进行，尤其是通过NIR辐射器(近红外辐射器)或微波辐射进行，其中尤其可以规定利用合适的辐射器优选地同时从多叠层塑料承载材料的上侧和下侧进行辐射。

预期的回火步骤可以在步骤c)中薄膜层叠结构压缩下游的任意一点进行。

对于采用根据本发明的多叠层塑料承载材料的装饰面板成品的生产，规定可选地将装饰底漆涂在承载体的至少部分区域或整个区域上；

并且，根据本发明的方法可以包括其它步骤：

h)结构化保护层，以及

I)在至少一个上述工艺步骤之前，对承载体进行静电放电和可选的静电充电处理。

令人惊讶的是，已经表明，上述方法尤其有利于墙壁或地板承载体的生产。通过采用如上详述的承载材料，该方法尤其有优势。

根据本发明，可以规定在步骤e)中通过直接印刷工艺将装饰层施加到承载体上，或者将其作为预制装饰层固定在承载体上。

对于面板成品的生产，该方法可以包括用于为承载体设置装饰以及为后者涂覆保护层的其它工艺步骤。以下步骤优选地利用生产的网状承载体或芯层立即进行。然而，在本发明中还包括：在工艺步骤e)和/或f)中一个合适的工艺步骤之前，首先将网状承载体或芯层切分成多个板状承载体和/或通过相应的后续工艺步骤进一步处理板状承载体。以下说明相应地应用于这两个备选方案。

也可以首先针对静电放电以及可选的后续静电充电对承载体进行预处理，例如在工艺步骤e)之前。这尤其可以有助于防止装饰在应用过程中产生模糊。

根据本发明的一个实施方案，可以规定，在工艺步骤e)之前，在承载体的至少部分区域上涂覆装饰底漆。例如，可以首先使用厚度例如为≥10微米至≤60微米的底漆作为装饰性底漆，特别是用于印刷过程。作为底漆，可以利用基于氨基甲酸乙酯或丙烯酸氨基甲酸乙酯的辐射固化液体混合物，其可选地具有光引发剂、活性稀释剂、紫外线稳定剂、作为增稠剂的流变剂、自由基捕集剂、流动控制剂、消泡剂或防腐剂、颜料和/或染料中的一种或多种。

除了使用底漆之外，还可以在装饰纸上施加装饰，该装饰纸可以印刷有合适的装饰，并且可以通过例如预先施加在承载体上的树脂层设置为结合剂。这种印刷材料既适用于软版印刷、胶版印刷或丝网印刷工艺，也尤其适用于数字印刷技术，例如喷墨工艺或激光印刷工艺。对于树脂层的施加，优选地可以规定施加树脂组合物，该树脂组合物包含至少一种选自三聚氰胺树脂、甲醛树脂、尿素树脂、苯酚树脂、环氧树脂、非饱和聚酯树脂、邻苯二甲酸二丙烯酯或后者的混合物中的化合物作为树脂成分。树脂组合物可以以例如≥5g/m²至≤40g/m²(优选地，≥10g/m²至≤30g/m²)的施用量施加。并且，可以将重量(以克计)在≥30g/m²至≤80g/m²之间(优选地，在≥40g/m²至≤70g/m²之间)的纸或羊毛施加在板状承载体上。

并且，可以规定通过部分或完全印刷的装饰薄膜或装饰箔在承载体上施加装饰。例如，印刷有装饰并且基于热塑性塑料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚氯乙烯)的塑料薄膜可以用作装饰薄膜或装饰箔。优选地，热塑性树脂是对A层的材料具有良好的粘合性能的树脂，从而装饰薄膜可以热固定或层压在承载体上，而无需施加粘合剂层。

另选地，可以规定将装饰箔或装饰薄膜施加到根据本发明的承载材料上，并通过漆(尤其是通过可辐射固化的漆)固定到后者上。

并且，根据工艺步骤e)，可以在承载体的至少部分区域上施加装饰层(即复制装饰图案的装饰)。装饰可以通过所谓的直接印刷来施加。从本发明的意义上来说，术语“直接印刷”理解为是指将装饰直接施加到面板的承载体上，或者施加到施加在承载体上的未印刷的纤维材料层上，或者施加到装饰底漆上。可以采用不同的印刷技术，例如柔版印刷、胶版印刷或丝网印刷。尤其是，例如，喷墨工艺或激光印刷工艺可以用作数字印刷技术。

尤其是，装饰层也可以由辐射固化染料和/或油墨形成。例如，可以使用紫外光固化染料或油墨。

每个装饰层的施加厚度可以在≥5毫米至≤10毫米的范围内。

并且，除了在颜色和/或结构方面的阳像之外，还可以规定装饰图案相应的阴像。详细来说，如从木质材料的正染色或负染色的例子中所知，木纹的颜色效果例如可以通过采用数字数据来逆转，从而使得相对于颜色或者尤其是更亮和更暗的区域出现负片效果。除了颜色效果之外，对于所应用的结构，相应的效果也是可能的，从而就结构形成来说也可以产生负片效果。在数字三维数据的基础上，这些效果也可以毫无问题地集成到生产过程中，并且无需前置时间或修改。

根据工艺步骤f)，可以在装饰的至少部分区域上施加保护层(尤其是耐磨保护层)。这种用于保护所施加的装饰的层尤其可以在随后的工艺步骤中作为耐磨层或覆盖层施加在装饰层上方，这尤其保护了装饰层免受由于污垢、湿气影响或机械效应(例如磨损)造成的磨损或损坏。例如，可以规定耐磨层和/或覆盖层作为预制的覆盖层(例如基于三聚氰胺)施加在印刷承载体上，并通过压力和/或热效应连接到后者。优选地，还可以施加辐射固化组合物(例如辐射固化漆(例如丙烯酸漆))来形成耐磨层和/或覆盖层。可以规定磨损层包括硬质材料(例如氮化钛、碳化钛、氮化硅、碳化硅、碳化硼、碳化钨、碳化钽、氧化铝(刚玉)、氧化锆或其混合物)，以便增加该层的耐磨性。可以例如通过辊(例如橡胶辊)或者通过铸造装置来进行施加。

此外，可以首先对覆盖层进行部分固化，然后利用丙烯酸氨基甲酸乙酯进行最后一道上漆，并例如利用镓辐射器进行最终固化。

并且，覆盖层和/或耐磨层可以包括用于降低层压成品的静(静电)电荷的手段。例如，可以规定覆盖层和/或耐磨层包括化合物，例如氯化胆碱。在覆盖层和/或用于形成磨损层的组合物中可以含有浓度例如重量比例在≥0.1％和≤40.0％之间(优选地，≥1.0％和≤30.0％之间)的抗静电剂。

并且，可以规定可以通过引入孔将结构化(尤其是对应于装饰的表面构造)引入保护层、磨损层或覆盖层。可以规定承载板已经包括了结构化，并且依赖于通过光学过程检测到的承载板的结构化使得用于施加装饰的印刷工具与承载板对准。对于印刷工具与承载板相对于彼此的对准，可以规定通过承载板的位移或印刷工具的位移来实现印刷工具和承载板之间的相对运动从而满足相对于彼此对准。并且，可以规定在施加覆盖层和/或耐磨层之后对装饰面板进行构造。为此，优选地可以规定将可固化组合物用作覆盖层和/或耐磨层，并且固化过程仅对覆盖层和/或耐磨层进行部分固化。通过合适的工具(例如硬金属结构化辊或印模)，在这样部分固化的层中压印出所需的表面结构。对应于所施加的装饰进行压印。为了确保要引入的结构与装饰充分对应，可以规定承载板和压印工具通过相应的相对运动彼此对准。在将所需结构引入部分固化的覆盖层和/或耐磨层之后，对当前构造好的覆盖层和/或耐磨层进行进一步的固化。

还可以规定，通过用于产生表面结构的方法来产生表面的结构，其中首先将液体基层施加到工件的表面上，然后将多个液滴喷射到静止不动的液体基层中，使基层的层厚在液滴喷射的点处改变。由于将液滴喷射到了先前施加的液体基层中，凹槽被引入到了液体基层中。然后将液体基层固定。这可以通过加热或电磁辐射来进行，取决于基层材料。

根据本发明的一个实施方案，可以规定在步骤f)中将耐磨保护层作为液体层施加在装饰层上，并在后者上固化以形成耐磨保护层，或者作为预制耐磨保护层施加在装饰层上。例如，预制的耐磨保护层可以由薄膜形成。耐磨保护层可以包括防磨损成分。例如，这些防磨损成分可以是单独的硬质材料(如刚玉)或者是与硬度较低的固体(如碎玻璃或玻璃球)相结合的硬质材料。

并且，可以在与装饰侧相对的一侧施加稳定层。

根据本发明的一个实施方案，上述回火步骤尤其可以在上述工艺步骤g)或h)之后进行。具体而言，可以规定首先在该区域中对完成步骤g)或h)之后获得的包含根据本发明的塑料承载材料的装饰板进行分割，以便获得单个的装饰面板，然后对装饰面板的至少两个边缘进行压型，以便形成相互匹配的锁定装置，面板可以通过该锁定装置彼此连接。然后，优选地，回火步骤可以仅在分割之后和/或面板压型之后进行。在面板已经压型的情况下提供回火步骤是一个特别优选的实施方案。

下面借助附图和实施方案的实例对本发明进行进一步的说明。

附图说明

图1示出了根据本发明的设置在装饰面板中的多叠层塑料承载材料的实施方案的示意图；

图2示出了根据本发明的用于设置在装饰面板中的多叠层塑料承载材料的具有A-B-A薄膜序列的薄膜状层复合材料的生产工艺步骤；以及

图3示出了根据本发明的装饰面板的实施方案的层状结构的示意图。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的多叠层塑料承载材料100的实施方案的示意图。多叠层塑料材料100包括N个A-B-A层序列110。在所示的图解实施方案中，A-B-A层序列的数量为4(N＝4)。通常，A-B-A层序列110的数量在3和250之间(250≥N≥2)。A层包括第一热塑性树脂，而B层包括第二热塑性树脂。第一热塑性树脂优选为纯塑料，而第二塑料优选为回收塑料。热塑性树脂优选为聚对苯二甲酸乙二醇酯。后者尤其可以从食品包装回收中作为回收材料大量回收。A层的热塑性树脂优选为乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)。令人惊讶的是，已经表明，乙二醇改性的PET可以作为A-B-A层复合材料之间的密封或粘合层。A-B-A层序列110的总层厚在100微米和2000微米之间。可以规定B层的层厚达到A层的层厚的100％至3000％之间。换句话说，B层可以具有与A层相同的层厚或者可以达到后者厚度的30倍。尤其是，可以规定层复合材料A-B-A的总层厚的主要部分是B层。因此，例如可以规定B层的层厚占层复合材料A-B-A的总层厚的50％或以上，优选地占60％或以上，尤其是占70％或以上，更优选地占90％或以上。B层的热塑性树脂优选地可以是塑料，尤其是用填料(例如滑石)改性的PET。将薄膜状层复合材料110彼此层叠形成薄膜层叠结构120，然后在压力和温度的作用下将薄膜层叠结构120压在一起，从而可以形成根据本发明的多叠层塑料承载材料100。根据本发明，在压缩过程中提供的压力可以在≥0.5MPa至≤25MPa的范围内，优选在≥1MPa至≤15MPa范围内。薄膜层叠结构芯层中的目标温度可以优选地在≥65℃和≤140℃之间的范围内(尤其是在≥80℃或以上和≤120℃之间的范围内)调节。这实现了各三层薄膜状层复合材料110之间良好的结合。可以在压制过程中将三层薄膜状层复合材料110预加热至例如≥80℃至≤135℃。为此，合适的热源可以是例如加热辊、热空气、红外辐射器、尤其是近红外辐射器或微波辐射器或是后者的组合。例如，压缩可以在双带压机中进行，从而在连续的过程中生产出连续的材料。在层叠薄膜状复合材料层110以形成薄膜层叠结构120之前，可以规定利用电晕处理对A层的开口表面进行预处理。在压缩薄膜层叠结构120以形成根据本发明的多叠层塑料承载材料之后，可以对后者进行冷却并将其切割成所需的尺寸。

图2示出了根据本发明的用于生产多叠层塑料承载材料的具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料的工艺步骤。根据本发明，可以规定借助于进料块220和宽缝模具230通过共挤来生产具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料。例如，可以使用两个同向旋转的双螺杆挤出机210、211。主挤出机210可以用于生产中间层B的材料，并且可以规定后者包括两个横向进料部。这两个横向进料部可用于填料的混合。第二双螺杆挤出机211可以用于生产用于两个A型层的热塑性树脂。后者也可以包括横向进料部，以便能够混合其它成分。为了能够除去挤出机中聚酯熔体中可能存在的任何水分和/或单体，可以规定在两个双螺杆挤出机中安装高真空通风系统。

来自两个挤出机210、211的聚合物熔体可以彼此分开地输送到进料块220中。在来自主挤出机210的熔体形成B型中间层的同时，来自共挤出机211的材料在中间层B的上方和下方输送，并形成A型外层。然后，三层熔体可以通过宽缝模具230输送。通过后者，在整个所需的薄膜宽度上实现了均匀的层分布。对于随后进行的冷却过程，可以采用不同的变型。例如，可以通过砑光辊系统(砑光机)来冷却熔体。也可以使用冷却辊。气刀和真空室可以确保熔体均匀地靠在冷却辊上。

图3示出了根据本发明的装饰面板的实施方案的层状结构的示意图。装饰面板包括承载板100。承载板100具有多叠层层状结构，其具有N个A-B-A型层序列。A层包括第一热塑性树脂。B层包含不同于A层的热塑性树脂的第二种热塑性树脂。优选地，除了热塑性树脂之外，B层还包含填料。根据本发明，N在3和250之间。装饰层200设置在承载板100上。装饰层200可以优选地通过直接印刷工艺施加在承载板100上，同时可选地预先施加印刷材料或底漆。耐磨保护层300设置在装饰层200上方。

附图标记列表

100 多叠层塑料承载材料

110 具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料

120 薄膜层叠结构

200 装饰层

210 双螺杆挤出机/主挤出机

211 双螺杆挤出机/共挤出机

220 进料块

230 宽缝模具

300 耐磨保护层

A 第一热塑性树脂层

B 第二热塑性树脂层

Claims (16)

1.一种装饰面板，包括承载板(100)、设置在所述承载板(100)上的装饰层(200)、设置在所述装饰层(200)上方的耐磨保护层(300)以及在所述面板的至少两个侧边上可选的相应锁定装置，其特征在于所述承载板(100)包括具有N个A-B-A型层序列的多叠层层状结构，其中A层包括第一热塑性树脂，B层包括不同于A层的热塑性树脂的第二热塑性树脂，并且其中N在≥3和≤250之间。

2.根据权利要求1所述的装饰面板，其中所述A-B-A层序列(110)的总层厚在100微米和2000微米之间。

3.根据上述权利要求中任意一项所述的装饰面板，其中B层的热塑性树脂包括非结晶型热塑性树脂。

4.根据权利要求3所述的装饰面板，其中相对于B层的聚合物比例，B层中非结晶型热塑性树脂的重量比例在≥10％和≤100％之间的范围。

5.根据上述权利要求中任意一项所述的装饰面板，其中除了所述热塑性树脂之外，B层还包括填料，其中填料优选地选自由以下各项组成的组：白垩、非石棉硅酸盐、木屑、膨胀粘土、火山灰、浮石和多孔混凝土，尤其是无机泡沫、纤维素或发泡剂，非石棉硅酸盐优选是硅酸镁。

6.根据权利要求5所述的装饰面板，其中相对于材料成型层B的总质量填料的重量比例在≥1％和≤60％之间的范围。

7.根据上述权利要求中任意一项所述的装饰面板，其中A层的热塑性树脂包括乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET-G)。

8.根据权利要求7的装饰面板，其中相对于A层的热塑性树脂，乙二醇改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯的重量比例在≥2％和≤10％之间。

9.根据上述权利要求中任意一项所述的装饰面板，其中B层的层厚为A层的层厚的100％至3000％。

10.一种用于生产具有包括多叠层塑料承载材料(100)的承载体的装饰面板的方法，包括以下步骤：

a)生产具有A-B-A层序列(110)的第一薄膜状层复合材料(100)，其中A层包含第一热塑性树脂，而B层包含第二热塑性树脂；

b)将具有A-B-A层序列的N个第一薄膜状层复合材料(100)彼此叠加以形成层叠结构(120)，其中N小于或等于250且大于或等于3，优选地，N小于或等于200且大于或等于3，优选地，N小于或等于125且大于或等于5，更优选地，N小于或等于100且大于或等于10；

c)在压力和温度的作用下压缩所述层叠结构(120)；

d)冷却所述压缩的层叠结构(120)以形成承载板(100)；

e)在步骤d)中获得的所述承载板(100)的至少部分区域上施加装饰层(200)；以及

f)在所述装饰层(200)的至少部分区域上施加耐磨保护层(300)。

11.根据权利要求10所述的方法，其中步骤e)中的所述装饰层通过直接印刷工艺施加到所述承载板(100)上，或者作为预制装饰层固定到所述承载板(100)上。

12.根据权利要求10和11中任意一项所述的方法，其中在步骤f)中将所述耐磨保护层作为液体层施加在所述装饰层上，并在所述装饰层上固化以形成耐磨保护层，或者作为预制耐磨保护层施加在所述装饰层上。

13.根据权利要求10至12中任意一项所述的方法，其中具有A-B-A层序列的所述薄膜状层复合材料(110)的至少一部分在它们彼此叠加以形成所述层叠结构(120)之前被双轴拉伸。

14.根据权利要求10至13中任意一项所述的方法，其中具有A-B-A层序列的薄膜状层复合材料(110)在层叠过程中彼此正交叠加以形成层叠结构(120)。

15.根据权利要求10至14中任意一项所述的方法，其中根据步骤d)和/或e)的过程被中断，并且在继续该过程之前，将在步骤d)和/或e)中获得的产品作为半成品临时存放。

16.根据权利要求10至15中任意一项所述的方法，其中在步骤c)、e)或f)之后，将所述多叠层塑料承载材料冷却至小于或等于40℃的温度，然后加热至高于所述塑料的玻璃化转变温度的温度，尤其是加热至在≥90℃且≤110℃的范围内的温度。

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