UA127040C2 - Спосіб виготовлення зварної металічної заготовки і зварна металічна заготовка, виготовлена за допомогою такого способу - Google Patents

Спосіб виготовлення зварної металічної заготовки і зварна металічна заготовка, виготовлена за допомогою такого способу Download PDF

Info

Publication number
UA127040C2
UA127040C2 UAA202005766A UAA202005766A UA127040C2 UA 127040 C2 UA127040 C2 UA 127040C2 UA A202005766 A UAA202005766 A UA A202005766A UA A202005766 A UAA202005766 A UA A202005766A UA 127040 C2 UA127040 C2 UA 127040C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
metal
welded metal
welded
workpiece
cutting
Prior art date
Application number
UAA202005766A
Other languages
English (en)
Inventor
Вольфрам Елінґ
Вольфрам Элинг
дер Борґхт Ніко фан
дер Боргхт Нико фан
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=61750437&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA127040(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA127040C2 publication Critical patent/UA127040C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
    • B23K11/0026—Welding of thin articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/025—Seam welding; Backing means; Inserts for rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • B21D35/006—Blanks having varying thickness, e.g. tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/10—Spot welding; Stitch welding
    • B23K11/11—Spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K11/163—Welding of coated materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/16—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded
    • B23K11/20—Resistance welding; Severing by resistance heating taking account of the properties of the material to be welded of different metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0053—Seam welding
    • B23K15/006—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0093—Welding characterised by the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/122—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using a non-consumable tool, e.g. friction stir welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/22—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K20/227—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating taking account of the properties of the materials to be welded with ferrous layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/242—Fillet welding, i.e. involving a weld of substantially triangular cross section joining two parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/21—Bonding by welding
    • B23K26/24—Seam welding
    • B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/322—Bonding taking account of the properties of the material involved involving coated metal parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B23K26/323—Bonding taking account of the properties of the material involved involving parts made of dissimilar metallic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/38—Removing material by boring or cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/23—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded
    • B23K9/232—Arc welding or cutting taking account of the properties of the materials to be welded of different metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J5/00—Doors
    • B60J5/04—Doors arranged at the vehicle sides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/18—Sheet panels
    • B23K2101/185—Tailored blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
    • B23K2103/04—Steel or steel alloys

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Винахід стосується способу виготовлення зварної металічної заготовки (16), який включає наступні етапи: відрізання першого вихідного металічного листа (1) від першої металічної стрічки (2) і другого вихідного металічного листа (3) від другої металічної стрічки (4), з'єднання першого і другого вихідних металічних листів (1, 3) за допомогою зварювання для одержання вихідної зварної металічної заготовки (9), причому вихідна зварна металічна заготовка (9) має зварний шов (10), який з'єднує перший і другий вихідні металічні листи (1, 3), і різання зазначеної вихідної зварної металічної заготовки (9) за допомогою процесу, який включає в себе плавлення металу, для одержання щонайменше однієї готової зварної металічної заготовки (16), яка містить першу ділянку (17) металічної заготовки і другу ділянку (18) металічної заготовки, які з'єднані ділянкою (19) зварного шва, яка складається з частини зварного шва (10), одержаного на етапі з'єднання.

Description

Винахід стосується способу виготовлення зварної металічної заготовки (16), який включає наступні етапи: відрізання першого вихідного металічного листа (1) від першої металічної стрічки (2) і другого вихідного металічного листа (3) від другої металічної стрічки (4), з'єднання першого і другого вихідних металічних листів (1, 3) за допомогою зварювання для одержання вихідної зварної металічної заготовки (9), причому вихідна зварна металічна заготовка (9) має зварний шов (10), який з'єднує перший і другий вихідні металічні листи (1, 3), і різання зазначеної вихідної зварної металічної заготовки (9) за допомогою процесу, який включає в себе плавлення металу, для одержання щонайменше однієї готової зварної металічної заготовки (16), яка містить першу ділянку (17) металічної заготовки і другу ділянку (18) металічної заготовки, які з'єднані ділянкою (19) зварного шва, яка складається з частини зварного шва (10), одержаного на етапі з'єднання. ї я
Кк і ж и 9 ; Е і я - ОВ ти х уми шви » - уеентрее / ї 3 я ніки повні пер віниє той Ї; її
МТУ Км в як ючи па) с я е ж 4 а ІВ 4 Ян т
А й Є В Е
Фіг. 1
Винахід стосується способу виготовлення зварної металічної заготовки, способу виготовлення штампованої зварної металічної деталі, а також до виготовленої за цим способом зварної металічної заготовки і штампованої зварної металічної деталі.
В останні роки для досягнення належного компромісу між вагою транспортного засобу і механічною міцністю конструктивні елементи автомобілів у всезростаючій кількості виготовляють з так званих тонколистових зварних складених заготовок.
Тонколистові зварні складені заготовки зазвичай одержують шляхом з'єднання металічних листів, які мають різні властивості, наприклад, різні товщини, міцність або придатність до пластичної деформації, в одну зварну заготовку перед наступними операціями формування для надання необхідної форми. Отже, за необхідності існує можливість точного одержання оптимальних властивостей матеріалу в межах формованої частини для кожного конкретного застосування. Наприклад, сталевий матеріал більшої товщини і/або міцності зазвичай використовується в тих місцях, де необхідне встановлення зміцнених деталей.
В загалі, для виготовлення деталі, використовуючи такі зварні заготовки, від відповідної металічної стрічки відрізують щонайменше два сталевих листа, які мають різні властивості, і два цих листа з'єднують шляхом зварювання, наприклад, за допомоги лазерного зварювання, для формування тонколистової зварної складеної заготовки. Одержану в такий спосіб зварну заготовку піддають процесу формування для виготовлення тривимірної деталі. Залежно від необхідних механічних властивостей деталі цей процес формування може бути процесом холодного формування або гарячого формування, виконуваних у придатному штампувальному пресі. Після формування краю деталі підрізують для одержання готової деталі необхідного розміру.
Цей спосіб не є повністю задовільним. Фактично, для забезпечення можливості виготовлення, наприклад, за допомоги штампування, деталі, яка має необхідні властивості точно в заданому місці, потрібні жорсткі допуски на розміри зварних заготовок. Такі жорсткі допуски мають негативний вплив, оскільки вони зумовлюють велику кількість відходів і, тобто, непродуктивно використовують матеріал. Крім того, через відносно жорсткі допуски на розміри зварних заготовок зазвичай необхідно виконувати операцію підрізування готової тривимірної деталі для видалення відносно великої кількості надмірного матеріалу, що зумовлюється
Зо допусками на розмір зварної заготовки. Така операція різання є складною і коштовною для виконання через тривимірну форму деталі.
Отже, завдання цього винаходу полягає в тому, щоб запропонувати спосіб, який забезпечує виготовлення штампованої зварної сталевої деталі більш рентабельним способом.
З цією метою цей винахід відноситься до способу виготовлення зварної металічної деталі, який включає наступні етапи: - різання, щонайменше, першого вихідного металічного листа від першої металічної стрічки і другого вихідного металічного листа від другої металічної стрічки; - з'єднання щонайменше першого і другого вихідних металічних листів шляхом зварювання для одержання вихідної зварної металічної заготовки, яка має вихідний контур, причому вихідна зварна металічна заготовка має зварний шов, який з'єднує перший і другий вихідні металеві листи; і різання зазначеної вихідної зварної металічної заготовки за допомоги процесу, який включає в себе плавлення металу, для одержання щонайменше однієї готової зварної металічної заготовки, яка має кінцевий контур, причому готова зварна металічна заготовка містить першу ділянку металічної заготовки і другу ділянку металічної заготовки, з'єднані ділянкою зварного шва, яка складається з частини зварного шва, одержаного на етапі з'єднання.
Спосіб також може включати в себе одну або кілька з таких ознак, взятих окремо і у будь- якій технічно можливій комбінації: - перший і/або другий вихідний металевий лист має чотирикутний контур, зокрема, контур, обраний з прямокутного, паралелограмного і трапецеїдального контурів; - етап з'єднання являє собою етап лазерного зварювання, електронно-променевого зварювання, дугового зварювання, зварювання тертям з перемішуванням або зварювання опором, переважно етап лазерного зварювання; - зварний шов, одержаний на етапі з'єднання, має довжину більшу або рівну 300 мм, а переважно більшу або рівну 600 мм; - кінцевий контур готової зварної металічної заготовки має щонайменше одну нелінійну ділянку, і, зокрема щонайменше одну криволінійну ділянку; на етапі різання, який виконується на вихідній зварній металевій заготовці, з вихідної зварної металічної заготовки вирізують щонайменше дві готові зварні металеві заготовки;
- кожна готова зварна металічна заготовка має кінцевий контур, який обмежує відповідну площу, і сума площ, обмежувальних кінцевими контурами всіх зварних металічних заготовок, вирізаних з цієї вихідної зварної металічної заготовки, строго менше площі обмежуваної вихідним контуром відповідної вихідної зварної металічної заготовки; - щонайменше, в одній готовій зварній металевій заготовці ділянка зварного шва має довжину меншу або рівну 250 мм; - співвідношення між довжиною ділянки зварного шва і розміром готової зварної металічної заготовки, узятим перпендикулярно ділянці зварного шва, менше або дорівнює 1; - перша і друга металеві стрічки мають різні властивості; - перший і другий вихідні металеві листи містять сталеву підкладку; - перший і/або другий вихідний металевий лист містить щонайменше на одній з основних поверхонь підкладки має попереднє покриття, яке містить шар інтерметалічного сплаву і шар металічного сплаву, який проходить поверх шару інтерметалічного сплаву, причому шар металічного сплаву є шаром алюмінію, шаром алюмінієвого сплаву або шаром на основі алюмінію; - спосіб додатково включає в себе щонайменше для одного з першого вихідного металічного листа і другого вихідного металічного листа етап видалення попереднього покриття щонайменше на частині його товщини на краї під зварювання щонайменше на одній поверхні першого і/або другого вихідного металічного листа перед з'єднанням першого і другого вихідних металічних листів за допомоги зварювання; - готова зварна металічна заготовка має товщину 0,8-5 мм і має периферійну крайову поверхню, утворену в результаті операції різання, причому периферійна крайова поверхня проходить від однієї основної поверхні готової зварної металічної заготовки до іншої, і етап різання, який виконується на вихідній зварній металевій заготовці, є етапом лазерного різання, причому лазерне різання виконується так, що безпосередньо в результаті лазерного різання поверхнева частка алюмінію в області підкладки периферійної крайової поверхні, яка утворюється безпосередньо в результаті операції лазерного різання, більше або рівна 9 95, і поверхнева частка алюмінію в нижній половині області підкладки периферійної крайової поверхні, яка утворюється безпосередньо в результаті операції лазерного різання, більше або рівна 0,5 95; - зварювання і, зокрема, лазерне зварювання, виконується з використанням присадного матеріалу; - етап різання, який виконується на першій і/або другій металевій стрічці для одержання першого і другого вихідних металічних листів, є етапом механічного різання, зокрема, етапом різання на листових ножицях; - етап різання, який виконується на вихідній зварній металевій заготовці, є етапом плазмового різання, лазерного різання або газополум'яного різання, переважно є етапом лазерного різання; і - етап різання на вихідній зварній металевій заготовці виконується для одержання готової зварної заготовки, яка не має кратерів або дефектів на початку і кінці зварного шва.
Цей винахід також відноситься до способу виготовлення штампованої зварної металічної деталі, який включає наступні етапи: - виготовлення готової зварної металічної заготовки за допомоги вищеописаного способу; - штампування зазначеної готової зварної металічної заготовки для одержання штампованої зварної металічної деталі в тривимірній формі, і додаткове підрізування країв зазначеної зварної металічної деталі, використовуючи З30- лазерне різання для одержання готової штампованої зварної металічної деталі, причому 30- лазерне різання видаляє матеріал зі штампованої зварної металічної деталі на ширині меншій або рівній 10 мм.
Спосіб також може містити одну або декілька з наступних ознак, взятих окремо і у будь-який технічно можливих комбінаціях: - етап штампування є етапом гарячого формування, виконуваним в пресі гарячого формування; - перша і друга ділянки готової зварної металічної заготовки містять сталеву підкладку, і спосіб додатково включає етап охолодження штампованої зварної металічної деталі для одержання зварної металічної штампованої деталі загартованої під пресом, причому швидкість переважно дорівнює або перевищує критичну швидкість охолодження мартенситного або бейнітного перетворення принаймні однієї з підкладок готової зварної металічної заготовки; і - етап штампування є етапом холодного формування.
Цей винахід також відноситься до зварної металічної заготовки, яка містить першу ділянку металічної заготовки і другу ділянку металічної заготовки, які з'єднані зварним швом, причому зварна металічна заготовка містить периферійну крайову поверхню, яка проходить від однієї основної поверхні зварної металічної заготовки до іншої по всьому контуру зварної металічної заготовки, причому периферійна крайова поверхня містить затверділі борозенки, які проходять по всьому контуру зварної металічної заготовки і щонайменше частиною висоти периферійної крайової поверхні.
Зварна металічна заготовка також може містити одну або декілька з наступних ознак, взятих окремо і у будь-який технічно можливій комбінації: - контур зварної металічної заготовки містить щонайменше одну нелінійну ділянку і, зокрема щонайменше одну криволінійну ділянку; - зварний шов має довжину меншу або рівну 250 мм; - перша і друга ділянки металічної заготовки містять сталеву підкладку; - кожна з першої і другої ділянки металічної заготовки містить сталеву підкладку, яка містить щонайменше на одній з її поверхонь попереднє покриття, яке містить шар інтерметалічного сплаву і шар металічного сплаву, який проходить поверх шару інтерметалічного сплаву, причому шар металічного сплаву є шаром алюмінію, шаром алюмінієвого сплаву або шаром на основі алюмінію; - товщина зварної металічної заготовки становить 0,8-5 мм, і поверхнева частка алюмінію в області підкладки периферійної крайової поверхні більше або рівна 9 95, і поверхнева частка алюмінію в нижній половині області підкладки периферійної крайової поверхні більше або рівна 0,5 90; і - зварний шов не містить кратери або дефекти на початку або кінці шва.
Цей винахід також відноситься до штампованої зварної металічної деталі, яка містить першу ділянку металічної деталі і другу ділянку металічної деталі, які з'єднані зварним швом, причому штампована зварна металічна деталь має периферійну крайову поверхню, яка проходить по всьому контуру зварної металічної деталі, причому периферійна крайова поверхня містить затверділі борозенки, які проходять по всьому контуру зварної металічної деталі і щонайменше частиною висоти периферійної крайової поверхні.
Штампована зварна металічна деталь також може містити одну або декілька з наступних ознак, взятих окремо і у будь-якій технічно можливій комбінації: - перша ділянка металічної деталі і друга ділянка металічної деталі містять сталеву підкладку; - штампована зварна металічна деталь є гарячештампованою металічною деталлю, причому підкладка першої і/або другої ділянки металічної деталі має в основному бейнітну або мартенситну мікроструктуру; і - штампована зварна металічна деталь є холодноштампованою металевою деталлю.
Цей винахід також відноситься до установки для виготовлення зварної металічної заготовки, яка містить: - першу секцію різання, виконану з можливістю різання щонайменше першого вихідного металічного листа від першої металічної стрічки і другого вихідного металічного листа від другої металічної стрічки; - секцію зварювання, виконану з можливістю з'єднання першого і другого вихідних металічних листів за допомоги зварювання для одержання вихідної зварної металічної заготовки, яка має вихідний контур, причому вихідна зварна металічна заготовка містить зварний шов, який з'єднує перший і другий вихідні металеві листи; і - І другу секцію зварювання, виконану з можливістю різання зазначеної вихідної зварної металічної заготовки, використовуючи процес різання, який включає в себе плавлення металу, для одержання щонайменше однієї готової зварної металічної заготовки, яка має кінцевий контур, причому готова зварна металічна заготовка містить першу ділянку металічної заготовки і другу ділянку металічної заготовки, які з'єднані зварним швом, який складається з частини зварного шва, одержаного на етапі з'єднання.
Цей винахід також відноситься до установки для виготовлення штампованої зварної металічної деталі, яка містить: - установку для виготовлення готової зварної металічної заготовки, описаної вище; - прес, виконаний з можливістю штампування зазначеної готової зварної металічної заготовки для одержання штампованої зварної металічної деталі в тривимірній формі, і - додаткову секцію ЗЮО-лазерного різання, виконану з можливістю підрізування країв зазначеної штампованої зварної металічної деталі, використовуючи ЗО-лазерне різання, для 60 одержання готової штампованої зварної металічної деталі.
Винахід стане більш зрозумілим з наведеного нижче опису, представленого лише в якості прикладу з посиланням на додані креслення, на яких:
Фі. 1 - схематичний вигляд способу виготовлення зварної металічної заготовки за винаходом;
Фіг. 2 - схематичний вид збоку металічної стрічки, що використовується в першому варіанті виконання винаходу;
Фіг. З - схематичний перспективний вид зварної металічної заготовки за варіантом виконання винаходу;
Фіг. 4 - схематичний перспективний вид частини зварної металічної заготовки з Фіг. 3;
Фі. 5 - схематичний вид додаткового етапу способу виготовлення зварної металічної заготовки;
Фіг. 6 - схематичний вид вихідного металічного листа, що містить зону видалення; і
Фіг. 7 - схематичний вигляд установки для застосування методу виготовлення штампованої зварної металічної деталі за винаходом.
На Фіг. 1 схематично показані різні етапи способу виготовлення зварної металічної заготовки за варіантом виконання винаходу.
Цей спосіб містить етап різання щонайменше першого вихідного металічного листа 1 від першої металічної стрічки 2 і другого вихідного металічного листа З від другої металічної стрічки 4 (див. Фіг. 1, А і В).
Перша і друга металеві стрічки 2, 4 можуть спочатку поставлятися в розмотаному або змотаному стані.
Як показано на Фіг. 2, в першому варіанті виконання перша і друга металеві стрічки 2, 4 містять сталеву підкладку 5, яка має попереднє покриття 6 щонайменше на одній зі сторін і переважно на обох сторонах.
Сталь підкладки 5, зокрема, є сталлю, яка має ферит-перелітну мікроструктуру.
Переважно, підкладка 5 виконана зі сталі, призначеної для термообробки, зокрема, зі сталі, яка загартована під пресом, наприклад, з марганець-бормісткої сталі, такої як-от сталь 22МпВ5.
У цьому варіанті виконання попереднє покриття б містить щонайменше шар 7 інтерметалічного сплаву, який має контакт з підкладкою 5, і шар 8 металічного сплаву, який
Зо проходить поверх шару 7 інтерметалічного сплаву. Шар 8 металічного сплаву, зокрема, є шаром алюмінію, шаром алюмінієвого сплаву або шаром сплаву на основі алюмінію. У цьому контексті алюмінієвий сплав відноситься до сплаву, який містить алюміній у кількості більше 50 96 мас. Сплав на основі алюмінію є сплавом, в якому алюміній є основним елементом за масою.
Наприклад, шар 8 металічного сплаву є шаром алюмінієвого сплаву, який також містить кремній. Зокрема, шар 8 металічного сплаву містить по масі: 8965 «х Бі х 11 95 2 906 х Беха ор, решта алюміній і можливі домішки.
Попереднє покриття 6, зокрема, може бути одержане шляхом нанесення гарячого покриття, тобто шляхом занурення підкладки 5 у ванну з розплавленим металом.
Конкретна структура попереднього покриття 6, яке містить шар 7 інтерметалічного сплаву і шар 8 металічного сплаву і одержаного шляхом нанесення гарячого покриття зануренням, зокрема, описана в патенті ЕР 2 007 545.
Перша ії друга металеві стрічки 2, 4 переважно мають різні властивості. Зокрема, перша і друга металеві стрічки 2, 4 можуть мати різні склади, товщини, ширини, механічні властивості і або покриття. Різні механічні властивості, наприклад, можуть включати в себе різні границі міцності на розтяг, границі текучості і/або придатності до пластичної деформації.
Перша і/або друга металеві стрічки 2, 4, наприклад, мають товщину 0,8-10 мм і більш переважно 0,8-5 мм, ще більш переважно, 0,8-2,5 мм.
Перший і другий вихідні металеві листи 1, З відрізають від першої і другої металічних стрічок 2, 4 в розмотаному стані.
Переважно, перший і другий вихідні металеві листи 1, З мають контур тільки з прямолінійними краями.
Контури першого і другого вихідних металічних листів 1, З переважно мають чотирикутну форму і переважно вибираються з прямокутного, паралелограмного і трапецеїдального контурів.
Етап різання першого і другого вихідних металічних листів 1, З відповідно від першої і другої металічних стрічок 2, 4 виконують за допомоги механічного різання або за допомоги процесу,
який включає в себе розплавлення металу, наприклад, за допомоги лазерного різання, газополум'яного різання або плазмового різання.
У разі лазерного різання етап різання може виконуватися з використанням СОг-лазера, твердотільного лазера, наприклад, Ма: МАС-лазера (лазер на ітрій-алюмінієвому гранаті з неодимом), діодного лазера, волоконного лазера або дискового лазера або лазера будь-якого іншого типу, придатного для лазерного різання.
У разі використання СОг-лазера потужність лазера, наприклад, становить 2-7 кВт.
У разі використання твердотільного лазера потужність лазера, наприклад, становить 1-8 кВт.
Переважно лазер є лазером безперервної дії.
Лазерне різання як додаткова перевага виконується з використанням інертного газу в якості допоміжного газу для лазерного різання, зокрема, азоту, аргону або гелію або їх сумішей. Як варіант, в якості допоміжного газу використовується хімічно активний газ, наприклад, кисень.
У разі використання механічного різання операцію різання, наприклад, виконують з використанням листових ножиць або відрізного штампа.
Механічне різання є переважним, оскільки воно потребує менших витрат на різання у порівнянні з лазерним різанням. Фактично, з урахуванням дуже простих форм першого і другого вихідних металічних листів 1, З для виконання операції різання 3 необов'язково використовувати спеціально виготовлений штамп. Зокрема, можна використовувати звичайні листові ножиці. У разі використання штампа для різання, оскільки форми вихідних металічних листів 1, З не є специфічними, один і той самий штамп можна використовувати для виготовлення різних готових зварних металічних заготовок.
За варіантом виконання один розмір першого і/або другого вихідних металічних листів 1, З ідентичний ширині відповідно першої або другої металічних смуг 2, 4. У цьому випадку два краї першого і/або другого вихідних металічних листів 1, З збігаються з краями відповідних металічних стрічок 2, 4. Як варіант, усі краї першого і/або другого вихідних металічних листів 1,
З одержують шляхом відрізання від першої і відповідно другої металічних смуг 2, 4.
Наприклад, один край, наприклад, найдовший край першого і/або другого вихідних металічних листів 1, З має довжину більшу або рівну 300 мм, переважно, більшу або рівну 500
Зо мм, ще більш переважно більшу або рівну 600 мм і ще більш переважно більшу або рівну 1000
ММ.
Згідно прикладу перший і другий металевий лист 1, З мають різні площі поверхні.
Як показано на Фіг. 1С, перший і другий вихідні металеві листи 1, З далі з'єднують зварюванням для одержання вихідної зварної металічної заготовки, яка має вихідний контур Со.
Зварювання може виконуватися за допомоги лазерного зварювання, електронно- променевого зварювання, дугового зварювання, зварювання тертям з перемішуванням або зварювання опором.
Етап з'єднання переважно є етапом з'єднання за допомоги стикового зварювання. Вихідні металеві листи 1, 3, наприклад, за необхідності можуть зварюватись по найдовших краях або по найкоротших краях.
Згідно прикладу зварювання є автогенним зварюванням, тобто зварюванням, що виконується без додавання присадного матеріалу. Як варіант, зварювання є, наприклад, лазерним зварюванням, яке виконується з використанням присадного матеріалу, наприклад, присадного дроту.
Як можна бачити на Фіг. 1С, одержана таким чином вихідна зварна металічна заготовка 9 містить перший і другий вихідні металеві листи 1, З і зварний шов 10, який з'єднує перший і другий вихідні металеві листи 1, 3.
Вихідна зварна металічна заготовка 16, по суті, є плоскою.
Зварний шов 10 переважно, по суті, є прямолінійним.
Згідно прикладу зварний шов 10 має довжину більше або рівну 300 мм, переважно, більше або рівну 500 мм, ще більш переважно більше або рівну 600 мм і ще більш переважно більше або рівну 1000 мм.
Спосіб також містить етап різання зазначеної вихідної зварної металічної заготовки 9, використовуючи процес, який включає в себе плавлення металу для одержання щонайменше однієї готової зварної металічної заготовки 16 (див. Фіг. 103).
Процес різання, який включає в себе плавлення металу, є, наприклад, лазерним різанням, плазмовим різанням або газополум'яним різанням. Зазначений процес різання виконується з використанням придатного ріжучого інструменту, наприклад, лазерного променю, плазмового пальника або джерела нагріву, придатного для газополум'яного різання і пов'язаного з 60 джерелом окиснювального газу.
У прикладі, показаному на Фіг. 1, етап різання вихідної зварної металічної заготовки 9 для одержання готової зварної металічної заготовки 16 є етапом лазерного різання з використанням лазерного променю 15.
Типи лазерів і допоміжні гази, які можуть використовуватися на цьому етапі, є такими самими, як згадані вище стосовно етапу вихідного різання з точки зору одержання вихідних металічних листів 1, 3.
Стосовно згаданого лазерного променю, швидкість лазерного різання можна вибирати в залежності від товщини першого і другого вихідних металічних листів 1, 3.
За варіантом виконання по всьому контуру Сі, Сг, ... готової зварної металічної заготовки 16 використовується постійна швидкість різання. Як варіант, швидкість різання варіюється між першим і другим вихідними металевими листами 1, 3, зокрема, якщо ці листи 1, З мають різну товщину.
Переважно, етап різання включає в себе етап позиціонування різального інструменту, наприклад, лазерного променю 15, відносно вихідної зварної металічної заготовки 9.
Це позиціонування переважно виконується з використанням зварного шва 10 в якості точки відліку. Фактично, в цьому випадку позиціонування не залежить від можливих допусків на розміри вихідної зварної металічної заготовки 9. З цією метою положення зварного шва 10 може бути визначене з допомогою придатних оптичних засобів або, як варіант, механічним шляхом з допомогою визначення переходу між двома вихідними металевими листами 1, 3, наприклад, на одному краї вихідної зварної металічної заготовки 9.
За іншим варіантом позиціонування виконується з використанням краю вихідної зварної металічної заготовки 9 як точки відліку. Цей спосіб позиціонування, наприклад, може використовуватися у випадках малих допусків на розміри вихідної зварної металічної заготовки 9.
Як можна бачити на фіг. 10 і 1Е, кожна готова зварна металічна заготовка 16 має першу ділянку 17 металічної заготовки і другу ділянку 18 металічної заготовки, які з'єднані зварним швом 19.
Як показано на Фіг. З і 4, кожна готова зварна металічна заготовка 16 також має дві основні поверхні 23, 24 і периферійну крайову поверхню 22, яка проходить по всьому контуру Сі, С», ...
Зо готової зварної металічної заготовки 16 від однієї поверхні 23 готової зварної металічної заготовки 16 до іншої поверхні 24. Периферійна крайова поверхню 22 є поверхнею різання, одержаною в результаті операції різання, зокрема, поверхнею лазерного різання у разі використання лазерного різання.
Основні поверхні 23, 24 продовжуються, по суті, паралельно одна одній.
Периферійна крайова поверхня 22, наприклад, проходить під кутом 65-90 відносно щонайменше однієї з поверхонь 23, 24 і переважно під кутом приблизно 902 відносно основних поверхонь 23, 24.
Зокрема, перша ділянка 17 металічної заготовки є ділянкою першого вихідного металічного листа 1, і друга ділянка 18 металічної заготовки є ділянкою другого вихідного металічного листа 3. Отже, перша і друга ділянки 17, 18 металічної заготовки мають склади, механічні властивості і товщини відповідних вихідних металічних листів 1, 3. Зокрема, перша і друга ділянки 17, 18 металічної заготовки містять підкладку, яка має склад відповідного вихідного металічного листа 1, 3, і, можливо, попереднє покриття, яке має склад і структуру попереднього покриття 6 відповідного вихідного металічного листа 1, 3.
Зварний шов 19 складається з ділянки зварного шва 10, одержаного на етапі з'єднання.
Зварний шов 19 переважно має довжину менше або рівну 250 мм, більш конкретно, менше або рівну 150 мм, і ще більш конкретно, менше або рівну 100 мм.
У прикладі, показаному на Фіг. 1, зварний шов 19 проходить від одного краю 20 готової зварної металічної заготовки 16 до її протилежного краю 21.
Як перевага, що стосується цієї готової зварної металічної заготовки 16, співвідношення між довжиною зварного шва 19 і найбільшим розміром готової зварної металічної заготовки 16, узятим перпендикулярно напрямку зварного шва 19, менше або рівне 1, зокрема, менше або рівне 0,7. Така геометрія є переважною з точки зору продуктивності, оскільки вона забезпечує одержання збільшеної кількості готових зварних металічних заготовок, які можна вирізати з вихідної зварної металічної заготовки 9.
Кожна готова зварна металічна заготовка 16, по суті, Є ПЛОСКОЮю.
Кожна готова зварна металічна заготовка 16 має кінцевий контур Ст, Сг і т.д., який обмежує відповідну площу Ан, А? і т.д.
Переважно, кінцевий контур Сі, Сг ... має форму, яка не є подібною формі вихідного контуру
Со. Переважно, вона не є прямокутною, трапецеїдальною або паралелограмною і, наприклад, не є чотирикутною.
Переважно, контур Сі, Сг ... кожної з готових зварних металічних заготовок 16 має нелінійну ділянку і, наприклад, криволінійну ділянку.
Кількість готових зварних металічних заготовок 16, вирізаних з вихідної зварної металічної заготовки 9, залежить від геометрії готових зварних металічних заготовок 16, а також від розмірів вихідної зварної металічної заготовки 9. Переважно, на етапі різання з вихідної зварної металічної заготовки 9 вирізують щонайменше дві готові зварні металеві заготовки 16, наприклад, від трьох до десяти готових зварних металічних заготовок 16. Переважно, розміщення заготовок виконують так, щоб довести до максимуму кількість готових зварних металічних заготовок 16, які можуть бути вирізані з вихідної зварної металічної заготовки 9 на етапі різання.
У прикладі, показаному на Фіг. 1, сума площ А, А», які обмежувані готовими контурами Сі,
Сг, ... всіх зварних металічних заготовок 16, вирізаних з цієї вихідної зварної металічної заготовки 9, строго менше площі, яка обмежується вихідним контуром Со відповідної вихідної зварної металічної заготовки 9. Іншими словами, під час операції різання утворюється нульова кількість відходів.
Переважно, контури Сі, С», ... всіх зварних металічних заготовок 16, вирізаних з цієї вихідної зварної металічної заготовки 9, мають, по суті, одну й ту саму форму.
За іншим варіантом щонайменше дві готові зварні металеві заготовки 16 мають контури Сі,
Сг, і т.д. різної форми. Такий варіант створює перевагу, яка полягає в тому, що він дозволяє виготовляти готові зварні заготовки 16 різних типів, які мають одну і ту саму товщину і комбінацію складів в одній партії. Різні об'єми на кожен тип готової зварної заготовки 16 можна регулювати шляхом адаптації частоти наявності кожного типу готової зварної заготовки 16 в межах вихідної зварної заготовки 9.
Готова зварна металічна заготовка 16 має конкретні ознаки в залежності від використання способу різання, який включає в себе плавлення металу для одержання готової зварної металічної заготовки 16.
Зо Зокрема, використання такого способу різання веде до плавлення матеріалу на різаному краї, який потім повторно твердне, утворюючи затверділі борозенки, також звані затверділими зубчиками. Відстань між цими затверділими борозенками і їхній нахил залежать, зокрема, від швидкості різання, товщини готової зварної металічної заготовки 16 і, у випадку використання допоміжного газу, від природи і тиску допоміжного газу, використовуваного для різання. Отже, як показано на Фіг. З і 4, периферійна крайова поверхня 22 готової зварної металічної заготовки 16 має множину затверділих борозенок або зубчиків 28.
Приклад, показаний на фіг. З і 4, відноситься, зокрема, до периферійної крайової поверхні 22, одержаної за допомоги лазерного різання. Однак аналогічні борозенки утворюються при будь-якому способі різання, який включає в себе плавлення металу.
Внаслідок того, що весь контур Сі, Се, ... вирізаний з вихідної зварної металічної заготовки 9, затверділі борозенки 28 проходять по периферійній крайовій поверхні 22 по всьому контуру
Ст, Сг, ... зварної металічної заготовки 16, включаючи і поверхню зварного шва 19.
Як можна бачити, зокрема, на Фіг. 4, затверділі борозенки 28 проходять від однієї основної поверхні 23 готової зварної металічної заготовки 16 щонайменше частиною висоти Пп периферійної крайової поверхні 22.
Висота п периферійної крайової поверхні 22 показана на Фіг. З і 4 і відповідає відстані між двома основними поверхнями 23, 24, взятій по периферійній крайовій поверхні 22. У випадку, в якому периферійна крайова поверхня 22 перпендикулярна основним поверхням 23, 24, вона відповідає товщині готової зварної металічної заготовки 16.
Основна поверхня 23, від якої проходять затверділі борозенки 28, відповідає поверхні, розташованій на тій самій стороні готової зварної металічної заготовки 16, що і ріжучий інструмент, який виконує різання, наприклад, лазерний промінь 15 у прикладі, показаному на фігурах.
У прикладі, показаному на Фіг. 4, затверділі борозенки 28 проходять тільки на частині висоти п периферійної крайової поверхні 22. У цьому прикладі периферійна крайова поверхню 22 має зону 29, яка не містить затверділих борозенок. Зона 29, яка не містить борозенок, проходить частиною висоти Пп периферійної крайової поверхні 22 від основної поверхні 24 готової зварної металічної заготовки 16 і, зокрема, від основної поверхні 24, розташованої на стороні готової зварної металічної заготовки 16, розташованої навпроти сторони, на якій розташований ріжучий бо інструмент, який виконує різання.
Як варіант, затверділі борозенки 28 можуть проходити всією висотою Пп від однієї основної поверхні 23 готової зварної металічної заготовки 16 до іншої основної поверхні 24.
В загалі, борозенки 28 менш виділяються зі збільшенням відстані від основної поверхні 23, тобто від зони впливу ріжучого інструменту, зокрема, лазерного променю 15 у випадку лазерного різання.
Як можна бачити на Фіг. 4, затверділі борозенки 28 здебільшого мають властивість проходити, по суті, перпендикулярно основній поверхні 23 готової зварної заготовки 16 в першій зоні 25 периферійної крайової поверхні 22, яка проходить від основної поверхні 23, в той час як вони мають властивість утворювати кут відносно перпендикуляра до основної поверхні 23 у другій зоні 26 поряд з першою зоною 25. На Фіг. 4 стрілка ЮО показує напрямок відносного переміщення ріжучого інструменту, зокрема, лазерного променю 15, відносно готової зварної заготовки 16 під час різання у випадку, коли ріжучий інструмент зміщується на етапі різання, втой час як вихідна зварна металічна заготовка 9 залишається нерухомою в заданому положенні.
Як показано на Фіг. З і 4, різання, яке включає в себе плавлення металу, зокрема, лазерне різання, додатково створює зону термічного впливу (З3ТВ) на периферії готової зварної металічної заготовки 16.
ЗТВ проходить по всьому контуру Сі, Сг, ... готової зварної металічної заготовки 16.
Зокрема, ЗТВ проходить по ширині УМ від краю зварної металічної заготовки 16 по всій товщині готової зварної металічної заготовки 16. У випадку лазерного зварювання ЗТВ, зокрема, проходить по ширині М/ більше або рівній 0,1 мм і переважно менше або рівній З мм від краю зварної металічної заготовки 16.
ЗТВ утворюється в результаті нагрівання периферійної крайової поверхні 22 під час різання, яке включає в себе плавлення металу.
ЗТВ можна визначити з допомогою звичайних засобів для виявлення наявності зони термічного впливу, наприклад, шляхом вимірювань мікротвердості або нанотвердості або за допомоги металографічних досліджень після виконання травлення.
Структура ЗТВ відрізняється від структури решти готової зварної металічної заготовки 16, зокрема, від структури першої і другої ділянок 17, 18 металічної заготовки. Ця модифікована
Зо структура ЗТВ утворюється в результаті нагрівання різаного краю під час процесу різання.
Зокрема, в ЗТВ мікроструктура підкладки відрізняється від мікроструктури підкладки 5 в іншій частині першої і другої ділянок 17, 18 металічної заготовки. Зокрема, розмір аустенітного зерна в ЗТВ строго більше, ніж в решті частини першої і другої ділянок 17, 18 металічної заготовки.
Крім того, в результаті нагрівання попереднього покриття 6 на різаній ділянці під час різання
ЗТВ містить покриття, що має структуру, яка відрізняється від структури попереднього покриття 6 на решті частини першої і другої ділянок 17, 18 металічної заготовки. Зокрема, покриття в ЗТВ більше не містить шар 7 інтерметалічного сплаву і шар 8 металічного сплаву, як у випадку попереднього покриття 6.
В конкретному варіанту виконання різання вихідної зварної металічної заготовки 9 для одержання готової зварної металічної заготовки (заготовок) виконується з використанням лазерного різання, і на етапі різання лазерне різання виконується так, що периферійна крайова поверхня 22 готової зварної металічної заготовки 16 має наступні дві ознаки: (А) загальна поверхнева частка Зтоаі алюмінію в області підкладки периферійної крайової поверхні 22, яка утворюється безпосередньо в результаті операції лазерного різання, більше або рівна 9 9б; і (В) поверхнева частка Звошют алюмінію в нижній половині області підкладки периферійної крайової поверхні 22, яка утворюється безпосередньо в результаті операції лазерного різання, більше або рівна 0,5 95.
У цьому контексті вираз "яка утворюється безпосередньо в результаті" означає, що частка або відносний вміст алюмінію, вимірюється одразу ж після того, як лазерний промінь лазерного ріжучого пристрою вирізає готову зварну металеву заготовку 16 з вихідної зварної металічної заготовки 9, і, зокрема, перед виконанням наступного етапу на периферійній крайової поверхні 22, наприклад, перед можливим етапом обробки периферійної крайової поверхні 22, наприклад, перед очищенням щітками, механічною обробкою, фрезеруванням, піскоструминною обробкою або обдиранням.
У цьому контексті область підкладки периферійної крайової поверхні 22 відповідає поверхні підкладки 5, яка розташована на периферійній крайовій поверхні 22. Вона складається, по суті, з матеріалу підкладки 5.
Загальна поверхнева частка Зтоа алюмінію в області підкладки периферійної крайової поверхні 22 може бути визначена таким чином: - область підкладки периферійної крайової поверхні 22 відображається за допомоги сканувальної електронної мікроскопії; - інформація, одержана за допомоги сканувальної електронної мікроскопії, обробляється для одержання ЕЮЗ-зображення (спектроскопія енергетичної дисперсії рентгенівського випромінювання), яке показує з усіх легуючих елементів тільки наявність алюмінію в цій області підкладки. Наприклад, зображення обробляється так, що сліди алюмінію, присутні в цій області підкладки, представлені в кольорі, наприклад, червоному, який сильно контрастує з темним фоном. В результаті переміщення лазера під час різання алюміній представляється у вигляді похилих крапельних слідів; - одержане таким чином ЕО5З-зображення далі обробляється для визначення поверхневої частки алюмінію на зображенні.
З цією метою кількість М пікселів, відповідна алюмінію в ЕЮ5-зображенні цієї області підкладки, вимірюють, з використанням обробки зображення.
Наприклад, ця обробка зображення може бути виконана за допомоги, по суті, відомого звичайного програмного забезпечення для аналізу обробки зображень, наприклад, програмного забезпечення Сітр для аналізу зображень.
Загальну поверхневу частку Зтов алюмінію в області підкладки периферійної крайової поверхні 22 в подальшому одержують за допомоги ділення кількості М виміряних таким чином пікселів алюмінію на загальну кількість пікселів в зображенні цієї області підкладки.
Той самий спосіб використовується для визначення поверхневої частки Звошют алюмінію в нижній половині області підкладки периферійної крайової поверхні 22, але на підставі аналізу зображення нижньої половини області підкладки периферійної крайової поверхні 22.
Щонайменше, часткове алюмінієве покриття периферійної крайової поверхні 22 утворюється в результаті плавлення попереднього покриття 6 на периферійному краї готової зварної заготовки 16 під час лазерного різання, причому частина розплавленого попереднього покриття 6 перетікає на периферійну крайову поверхню 22.
У цьому варіанті виконання параметри лазерного різання, зокрема, лінійна енергія і тиск допоміжного газу, використовуваного на етапі лазерного різання, вибирають так, щоб одержати вищезгадані ознаки (а) і (Б).
У цьому контексті лінійна енергія лазерного різання відповідає величині енергії, яка спрямовується лазерним променем під час лазерного різання на одиницю довжини. Вона розраховується за допомоги ділення енергії лазерного променю на швидкість різання.
Цей варіант виконання є особливо переважним, оскільки покриття периферійної крайової поверхні 22 за ознаками (а) і (б) забезпечує належний захист периферійної крайової поверхні 22 від корозії або окиснення під час зберігання і/або подальшої гарячої обробки, наприклад, під час гарячого штампування.
Як показано на Фіг. 5, спосіб виготовлення зварної металічної заготовки 16 може додатково включати етап зварювання щонайменше однієї накладки 35 на вихідній зварній металічній заготовці 9.
Зокрема, кожна накладка 35 являє собою плоский шматок металу, що має площу строго менше площі вихідної зварної металічної заготовки 9, зокрема, строго менше площі готової зварної металічної заготовки 16.
Як показано на Фіг. 5, накладка 35 знаходиться в поверхневому контакті з вихідною зварною заготовкою 9 по всій поверхні накладки. Накладка зварюється з вихідною зварною заготовкою, наприклад, за допомоги контактного точкового зварювання, дистанційного лазерного зварювання, електронно-променевого зварювання або зварювання тертям з перемішуванням.
В загалі, переважним є контактне точкове зварювання або дистанційне лазерне зварювання.
Із зазначених видів зварювання переважним способом зварювання є контактне точкове зварювання.
Накладка 35 переважно проходить у вихідній зварній металічній заготовці 9 тільки на одному з першого і другого вихідних металічних листів 1, 3.
Як варіант, накладка 35 може проходити через зварний шов 10. В цьому випадку вона проходить на кожному з вихідних металічних листів 1, 3, які проходять з кожного боку вихідної зварної металічної заготовки 9.
Накладка 35 призначена для зміцнення деталі, утвореної з готової зварної заготовки, на ділянках, які піддаються особливо високим навантаженням під час використання. Матеріал і товщину накладки 35 вибирають так, щоб оптимізувати зміцнення деталі в залежності від вимог.
Згідно прикладу накладка 35 виконана зі сталі. Наприклад, вона виконана з такого самого матеріалу, що і матеріал одного з вихідних металічних листів 1, 3, з яким її зварюють.
Переважно, якщо з однієї і тієї самої вихідної зварної заготовки 9 вирізують кілька готових зварних заготовок 16, етап зварювання накладок включає в себе зварювання такої кількості накладок 35 з вихідною зварною заготовкою 9, яке відповідає кількості готових зварних заготовок 16, які повинні бути вирізані з вихідної зварної заготовки. Переважно, місце розташування накладок 35 на вихідній зварний заготовці 9 вибирають так, щоб всі накладки 35 були розташовані на одному і тому самому місці на відповідній готовій зварній металічній заготовці 16.
Спосіб виготовлення вихідної зварної металічної заготовки 9 також може включати перед виконанням зварювання етап видалення попереднього покриття 6 щонайменше на частині його товщини в зоні 36 видалення на краї 37 під зварний шов першого і/або другого вихідних сталевих листів 1, 3. Край 37 під зварний шов відноситься до краю першого і/або другого вихідних сталевих листів 1, З, який призначений щонайменше для часткового включення до складу зварного шва 10. Приклад вихідного сталевого листа 1, що має таку зону 36 видалення, показаний на Фіг. 6.
Ширина Ук зони 36 видалення на кожному із сталевих листів 1, 3, наприклад, становить 0,2- 2,2 мм.
Переважно, етап видалення виконують так, щоб видалити тільки шар 8 металічного сплаву, одночасно залишаючи шар 7 інтерметалічного сплаву в зоні 36 видалення щонайменше на частині його висоти. В цьому випадку залишений шар 7 інтерметалічного сплаву захищає ділянки вихідної зварної металічної заготовки 9 безпосередньо поряд зі зварним швом 10 від окислення і зневуглецювання під час наступних етапів обробки і від корозії під час використання.
Видалення переважно виконується за допомоги лазерного променю, зокрема, імпульсного лазерного променю.
Винахід також відноситься до установки 38 для виконання способу виготовлення зварної металічної заготовки 16, описаної вище. Приклад такої установки схематично показаний на Фіг. 17. Установка містить:
Зо - першу секцію 40 різання, виконану з можливістю різання щонайменше першого вихідного металічного листа 1 від першої металічної стрічки 2 і другого вихідного металічного листа З від другої металічної стрічки 4; - секцію 42 зварювання, виконану з можливістю з'єднання першого і другого вихідних металічних листів 1, З за допомоги зварювання для одержання вихідної зварної металічної заготовки 9, яка має вихідний контур Со, причому вихідна зварна металічна заготовка 9 містить зварний шов 10, який з'єднує перший і другий вихідні металеві листи 1, З; і - другу секцію 44 зварювання, виконану з можливістю різання зазначеної вихідної зварної металічної заготовки 9, використовуючи процес різання, який включає плавлення металу, для одержання щонайменше однієї готової зварної металічної заготовки 16, яка має кінцевий контур
Сі, С2,..., причому готова зварна металічна заготовка 16 містить першу ділянку 17 металічної заготовки і другу ділянку 18 металічної заготовки, які з'єднані зварним швом 19, що складається з частини зварного шва 10, одержаного на етапі з'єднання.
Перша секція 40 різання містить ріжучий інструмент, виконаний з можливістю здійснення операції різання. Ця секція, наприклад, є секцією лазерного різання, яка містить лазерну головку, виконану з можливістю випромінювання лазерного променю. За варіантом виконання перша секція 40 різання містить кількість лазерних головок, яка відповідає числу стрічок, що підлягають різанню, так що різні вихідні металеві листи можуть відрізуватися паралельно.
Як перевага, перша секція 40 різання є секцією механічного різання. Зокрема, секція механічного різання містить щонайменше одні листові ножиці, переважно таку кількість листових ножиць, яка відповідає кількості стрічок, які підлягають різанню, так що різні вихідні металеві листи можуть відрізуватися паралельно.
Секція 42 зварювання виконана з можливістю здійснення лазерного зварювання, електронно-променевого зварювання, дугового зварювання, зварювання тертям з перемішуванням або зварювання опором.
Друга секція 44 різання містить ріжучий інструмент, виконаний з можливістю здійснення операції різання, яка включає в себе плавлення металу. Ця секція зварювання, зокрема, є секцією лазерного різання, яка містить щонайменше один лазерний інструмент, що містить лазерну головку, виконану з можливістю випромінювання лазерного променю, як варіант, в залежності від типу процесу різання, яке виконується в секції 44 різання, друга секція 44 різання бо може містити плазмовий пальник і джерело нагріву і відповідне джерело окиснювального газу.
За варіантом виконання секція 42 зварювання є секцією лазерного зварювання, і друга секція 44 різання є секцією лазерного різання, і установка 38 містить комбіновану головку для зварювання і різання, виконану з можливістю здійснення зварювання і лазерного різання.
Як варіант, секція 42 зварювання є секцією лазерного зварювання, і друга секція 44 різання є секцією лазерного різання, і секція 42 зварювання і друга секція 44 різання відрізняються одна від одної, зокрема тим, що кожна з них містить відповідну лазерну головку.
Установка 38 також додатково містить секцію видалення попереднього покриття 6 щонайменше на частині його товщини в зоні видалення у краю під зварювання першого або другого вихідних сталевих листів 1, 3. Ця додаткова секція видалення розташована перед секцією 42 зварювання за технологічним потоком і після першої секції 40 різання за технологічним потоком. Секція видалення попереднього покриття переважно містить лазерний інструмент, що містить лазерну головку, виконану з можливістю випромінювання лазерного променю для видалення попереднього покриття, зокрема, випромінювання імпульсного лазерного променю.
Винахід також відноситься до способу виготовлення штампованої зварної металічної деталі, який включає наступні етапи: - виготовлення готової зварної металічної заготовки 16, використовуючи вищеописаний спосіб; - штампування зазначеної готової зварної металічної заготовки 16 для одержання штампованої зварної металічної деталі в тривимірній формі (не показана), і - додаткове підрізування країв зазначеної зварної металічної деталі, використовуючи З30- лазерне різання для одержання готової металічної деталі, причому ЗО-лазерне різання видаляє матеріал зі зварної металічної деталі на ширині меншій або рівній 10 мм, наприклад, меншій або рівній 7 мм, ще більш переважно меншій або рівній 5 мм.
Заключний етап підрізування є додатковим. Отже, він може виконуватися або не виконуватись.
За деякими варіантами виконання розміри штампованої зварної металічної деталі одразу після штампування і при відсутності подальшого етапу підрізування відповідають кінцевими необхідними розмірами деталі. У цьому випадку ніяке підрізування не виконується.
Зо Як варіант, етап підрізування виконується на штампованій зварній металічній деталі, причому на цьому остаточному етапі підрізування видаляється матеріал з периферії зварної металічної деталі на ширині меншій або рівній 10 мм, наприклад, меншій або рівній 7 мм, ще більш переважно меншій або рівній 5 мм. Підрізання виконується з використанням 30- лазерного різання. Така техніка різання використовується для підрізування країв тривимірної металічної деталі, одержаної наприкінці етапу штампування.
Одержана в такий спосіб штампована зварна металічна деталь має тривимірну форму і містить першу ділянку металічної деталі і другу ділянку металічної деталі, які з'єднані зварним швом.
Перша і друга ділянки металічної деталі відповідно одержують за допомоги штампування першої і другої ділянок 17, 18 металічної заготовки. Вони містять сталеву підкладку, яка має відповідно, по суті, такий самий склад, як і в першому і другому початкових сталевих листах 1, З щонайменше в частині їх товщини, і, зокрема щонайменше в 95 95 їх товщини. У цьому варіанті виконання перша і друга ділянки металічної деталі також містять покриття. Це покриття одержують за допомоги штампування попереднього покриття б першого і другого вихідних металічних листів 1, 3.
Штампована зварна металічна деталь переважно має нерозгортну поверхню, тобто поверхня деталі не може бути випрямлена на площині без деформації.
Перед можливим етапом підрізування штампована зварна металічна деталь має периферійну крайову поверхню, яка проходить по всьому контуру зварної металічної деталі.
Периферійна крайова поверхню проходить від однієї сторони деталі до протилежної сторони.
Периферійна крайова поверхня відповідає периферійній крайовій поверхні 22 готової зварної металічної заготовки 16, можливо деформованої на етапі штампування.
Периферійна крайова поверхня штампованої металічної деталі має затверділі борозенки, які проходять по всьому контуру штампованої зварної металічної деталі і щонайменше за частиною висоти периферійної крайової поверхні.
Затверділі борозенки аналогічні затверділим борозенками, описаним вище з посиланням на готову зварну металеву заготовку 16.
За варіантом виконання етап штампування є етапом гарячого штампування, який виконується у пресі гарячого штампування. 60 Зокрема, етап гарячого штампування включає:
- нагрівання готової зварної металічної заготовки 16 до температури вище або рівної температурі повної аустенізації щонайменше однієї з підкладок готової зварної металічної заготовки 16, переважно підкладки, яка має найвищу температуру повної аустенізації; з подальшим; - гарячим штампуванням у пресі нагрітої готової зварної металічної заготовки 16.
Переважно, після етапу гарячого штампування виконують етап охолодження штампованої зварної металічної деталі для одержання загартованої під пресом гарячештампованої зварної металічної деталі.
Швидкість охолодження переважно дорівнює або вище критичної швидкості охолодження мартенситного або бейнітного перетворення щонайменше однієї з підкладок готової зварної металічної заготовки 16, переважно підкладки, яка має найвищу критичну швидкість охолодження мартенситного або бейнітного перетворення.
Етап охолодження переважно виконується у пресі гарячого штампування.
Загартована під пресом гарячештампована металічна деталь може мати оксидний шар, що проходить по периферійній крайовій поверхні. Такий оксидний шар утворюється в результаті термообробки, виконуваній в печі, яка містить кисень, перед гарячим штампуванням. Крім того, підкладки першої і другої ділянок металічної деталі мають в основному бейнітну і/або мартенситну мікроструктуру.
Як варіант, етап гарячого штампування може бути етапом холодного штампування.
Підкладки першої і другої ділянок металічної деталі, одержаної за допомоги холодного штампування, не мають ізотропної мікроструктури. Орієнтація зерен на першій і другій ділянках металічної деталі варіюється, зокрема, в залежності від напружень, впливу яких піддається розглянута зона під час холодного штампування.
Крім того, що стосується деталі, одержаної за допомоги холодного штампування, твердість зварного шва, в загальному випадку є вищою за твердість підкладок першої і другої ділянок металічної деталі.
Наприклад, мікроструктура підкладок першої і другої ділянок металічної деталі містить не більше 40 95 мартенситу.
Покриття першої і другої ділянок металічної деталі, зокрема, має таку саму структуру і склад, як і покриття першого і другого вихідних металічних листів 1, 3.
Штампована зварна металічна деталь є, наприклад, деталлю автотранспортного засобу, такою як-от стійка кузова, наприклад, передня стійка, центральна стійка або задня стійка, зміцнювальна деталь, деталь передньої або задньої конструкції кузова, наприклад, передня або задня напрямна або деталь дверці, наприклад, деталь порога дверці.
Винахід також відноситься до установки для виготовлення штампованої зварної металічної деталі. Така установка схематично показана на Фіг. 7. Установка 50 містить: - установку 38 для виготовлення готової зварної металічної заготовки 16, описаної вище; - прес 52, виконаний з можливістю штампування зазначеної готової зварної металічної заготовки 16 для одержання штампованої зварної металічної деталі 51 в тривимірній формі, і - додаткову секцію 54 ЗО-лазерного різання, виконану з можливістю підрізування країв штампованої зварної металічної деталі для одержання готової штампованої зварної металічної деталі 56.
Прес 52, наприклад, є пресом гарячого штампування. У цьому варіанті виконання установка 38 також містить піч, пристосовану для нагрівання готової зварної металічної заготовки до температури вище або рівної температурі повної аустенізації щонайменше однією з підкладок готової зварної металічної заготовки 16, переважно підкладки, яка має найвищу температуру повної аустенізації. Ця піч розташована перед пресом гарячого штампування за технологічним потоком. Додатково в установці за цим варіантом виконання прес гарячого штампування також містить вузол охолодження, виконаний з можливістю охолодження гарячештампованої металічної деталі для одержання загартованої у пресі штампованої зварної металічної деталі.
У попередньому описі перший і другий металеві листи 1, З були описані, як такі, що містять сталеву підкладку. Однак по різновиду варіантів виконання підкладки першого і другого металічних листів 1, З можуть містити будь-який інший придатний матеріал, наприклад, алюміній, алюмінієвий сплав або сплав на основі алюмінію.
Крім того, у першому варіанті виконання перший і другий металеві листи 1, З мають попереднє покриття 6, яке містить шар 7 інтерметалічного сплаву і шар 8 металічного сплаву, причому шар 8 металічного сплаву є шаром алюмінію, алюмінієвого сплаву або сплаву на основі алюмінію. За іншим варіантом перший і другий металеві листи 1, З можуть бути без покриття або можуть мати покриття, яке відрізняється від покриття, описаного з посиланням на бо перший варіант виконання, наприклад, цинкове покриття, що містить цинк, сплав на основі цинку або цинковий сплав, покриття, що містить магній, або будь-який інший придатний склад покриття.
За іншим альтернативним варіантом по відношенню до першого варіанта виконання перший і другий металеві листи 1, З також можуть містити сталеву підкладку, що містить сталь, придатну для холодного формування, зокрема, для холодного штампування. Згідно з цим варіантом перший і другий металеві листи можуть мати покриття, наприклад, покриття або попереднє покриття, описане вище, або можуть бути без покриття.
У першому варіанті виконання вихідна зварна металічна заготовка, зокрема, була описана, як така, що містить тільки два вихідних металічних листа 1, 3. За іншими варіантами вихідна зварна металічна заготовка 9 може містити більше двох вихідних металічних листів в залежності від необхідної структури готової зварної металічної заготовки 16 і готової штампованої зварної металічної деталі. Наприклад, вихідна зварна металічна заготовка може містити від трьох до п'яти вихідних металічних листів. Залежно від вимог, деякі з вихідних металічних листів можуть мати однаковий склад, товщину і/або механічні властивості. Також в залежності від вимог деякі з вихідних металічних листів можуть бути одержані з однієї і тієї самої металічної стрічки або всі металічні листи можуть бути одержані з різних металічних стрічок.
У випадку, в якому використовуються М вихідних металічних листів, М строго більше двох, і вихідні металеві листи мають ознаки, описані вище відносно вихідних металічних листів 1, 3.
В цьому випадку етап з'єднання включає в себе з'єднання вихідних металічних листів за допомоги зварювання, в результаті чого одержують більше одного зварного шва 10, зокрема, М- 1 зварний шов 10. Переважно, всі зварні шви 10 мають вищеописані властивості. Крім того, зварні шви 10 переважно паралельні один одному. В цьому випадку готова зварна металічна заготовка 16 містить М ділянок металічної заготовки, причому кожну ділянку металічної заготовки одержують з відповідного вихідного металічного листа і кожна ділянка металічної заготовки має властивості відповідного вихідного металічного листа.
За іншим варіантом готова зварна металічна заготовка 16 не має покриття і піддається нанесенню покриття перед етапом штампування. Наприклад, операція нанесення покриття є операцією нанесення покриття шляхом занурення в розплав. Такий варіант дозволяє
Зо забезпечити підвищену корозійну стійкість готової зварної заготовки і штампованої зварної деталі, яка виготовляється з готової зварної заготовки.
Спосіб цього винаходу є особливо переважним.
Фактично, двоетапний спосіб різання з етапом зварювання між етапами різання дозволяє виконувати різання листів дуже простої форми з металічних стрічок на першому етапі різання.
Отже, цей перший етап різання можна виконувати з найменшими витратами, наприклад, використовуючи листові ножиці. Зокрема, спосіб цього винаходу виключає використання дорогих вирубних штампів, які повинні бути спроектовані спеціально для виготовлення деталі одного типу.
Спосіб цього винаходу також є дуже гнучким, оскільки одні й ті самі інструменти можуть використовуватися для виготовлення великого асортименту деталей. Зокрема, етап початкового різання можна виконувати, використовуючи звичайні листові ножиці, в той час як етап різання після зварювання виконується з використанням процесів різання, які вимагають тільки перепрограмування ріжучого інструменту в залежності від необхідного кінцевого контуру.
Така гнучкість є перевагою, оскільки за необхідності вона дозволяє легко змінювати конструкцію деталей. Така гнучкість є особливо переважною з точки зору тенденції, яка існує в автомобільній промисловості, пов'язаної з виготовленням все більшого числа модифікацій і різних моделей автотранспортних засобів, оскільки це дозволяє зменшити капітальні вкладення.
Наявність другого етапу різання, який використовує лазерне різання після зварювання, також дозволяє звести до мінімуму кількість відходів і, отже, знизити виробничі витрати.
Фактично, в способі цього винаходу відстань між суміжними готовими зварними металевими заготовками в розглянутій вихідній зварній металічній заготовці може бути в межах приблизно 2-
З мм. І, навпаки, у разі механічного вирубання заготовок з допомогою штампа перед зварюванням без етапу додаткового лазерного різання після зварювання між ділянками заготовки і краєм стрічки має бути передбачена відстань, в загальному випадку щонайменше 5 мм, і щонайменше 8-10 мм між сусідніми ділянками заготовок, що веде до відносно великої кількості відходів.
Той факт, що контури готових зварних металічних заготовок вирізують за допомоги лазерного різання після етапу зварювання, а не до нього, також дозволяє значно зменшити бо допуски на розміри заготовок під час штампування. Як наслідок, практично не залишається зайвого матеріалу, що підлягає видаленню на периферії штампованої зварної металічної деталі. Зокрема, у порівнянні зі способом, в якому ділянки готової зварної заготовки вирізують безпосередньо з вихідних металічних листів, використовуючи вирубні штампи, перед зварюванням без додаткового етапу лазерного різання після зварювання, використання способу за винаходом дозволяє зменшити допуски на розміри зварних металічних заготовок з - мм до 0,2 мм. Завдяки цим жорстким допускам відносно дорогий етап ЗО-лазерного різання штампованої зварної деталі можна виключити або щонайменше звести до мінімуму.
Крім того, завдяки застосуванню додаткового етапу лазерного різання після зварювання і перед штампуванням геометричні коливання, якщо такі є, між виготовленими в такий спосіб готовими зварними заготовками є досить обмеженими у порівнянні зі способами, в яких готова зварна заготовка, одержана за допомоги зварювання, безпосередньо піддається штампуванню.
Ці обмежені геометричні коливання покращують відтворюваність позиціонування готових зварних заготовок в штампувальному оснащенні і, відповідно, відтворюваність операції штампування в цілому.
Спосіб за винаходом також дозволяє одержувати зварні металеві заготовки 16 для штампування, які мають відносно короткі зварні шви 19, зокрема, зварні шви 19 довжиною менше або рівною 250 мм і навіть менше або рівною 150 мм, і, тим самим, виготовляти штамповані деталі з такими короткими зварними швами. Ця можливість також підвищує гнучкість способу відносно асортименту деталей, які можна виготовляти за допомоги такого способу.
Спосіб за винаходом також дозволяє підвищити якість штампованої зварної деталі.
Зокрема, завдяки наявності етапу різання після операції зварювання, дефекти або кратери на початку і кінці зварного шва в зварних металічних заготовках 16 і, отже, в одержаних з них штампованих зварних деталях можуть бути виключені. Фактично, навіть якщо ці дефекти можуть бути присутніми у вихідній зварній металічній заготовці, вони можуть бути видалені під час операції різання для виготовлення з них готових зварних металічних заготовок. Виключення таких дефектів в готовій зварній заготовці є перевагою, оскільки цей вид локального дефекту в іншому випадку може призвести до більш серйозного дефекту при впливі великих напружень під час процесу штампування, що може потенційно спричинити розвиток локального дефекту в
Зо тріщину і нездатність штампованої зварної деталі виконувати свої функції через проблеми безпеки. Дефекти або кратери на початку і на кінці зварного шва є дефектами, які виникають на початку і наприкінці (або при зупинці) процесу зварювання. Такі дефекти або кратери добре відомі фахівцеві. У разі лазерного зварювання ці дефекти виникають в результаті капілярних ефектів.
Спосіб за винаходом також дозволяє регулювати положення готової зварної металічної заготовки 16 всередині вихідної зварної металічної заготовки 9 і, зокрема, відносно зварного шва 10, в залежності від вимог їі навіть в ході застосування методу для виготовлення готової зварної металічної заготовки або штампованої зварної металічної деталі.
Така можливість регулювання зменшує кількість відходів, оскільки вона може виключити дефекти, які могли бути виявлені в зварному шві 10 готової зварної металічної заготовки 16. |, навпаки, за відсутності етапу різання після зварювання і перед штампуванням всі зварні металічні заготовки повинні бути відбраковані у разі виявлення дефекту всередині зварного шва між ділянками металічної заготовки.
Така можливість регулювання також дозволяє регулювати відносне положення зварного шва 19 всередині готової зварної металічної заготовки 16 і, отже, також побічно штампованої зварної металічної деталі, наприклад, у разі виявлення проблем зі штампуванням, тим самим підвищуючи якість готової деталі і знижуючи витрати. Зокрема, за відсутності етапу різання після зварювання і перед штампуванням необхідно було б проектування нових вирубних штампів для виготовлення ділянок готової заготовки, що спричинило б високі додаткові витрати.

Claims (34)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Спосіб виготовлення зварної металічної заготовки (16), який включає наступні етапи: відрізають щонайменше перший вихідний металічний лист (1) від першої металічної стрічки (2) і другий вихідний металічний лист (3) від другої металічної стрічки (4); з'єднують щонайменше перший і другий вихідні металічні листи (1, 3) за допомогою зварювання для одержання вихідної зварної металічної заготовки (9), яка має вихідний контур (Со), причому вихідна зварна металічна заготовка (9) має зварний шов (10), який з'єднує перший і другий вихідні металічні листи (1, 3); і бо здійснюють різання зазначеної вихідної зварної металічної заготовки (9) за допомогою процесу,
який включає в себе плавлення металу, для одержання щонайменше однієї готової зварної металічної заготовки (16), що має кінцевий контур (Ст, С», ...), причому готова зварна металічна заготовка (16) містить першу ділянку (17) металічної заготовки і другу ділянку (18) металічної заготовки, з'єднані ділянкою (19) зварного шва, який складається з частини зварного шва (10), одержаного на етапі з'єднання.
2. Спосіб за п. 1, в якому перший і/або другий вихідний металічний лист (1, 3) має чотирикутний контур, зокрема контур, вибраний з прямокутного, паралелограмного і трапецеїдального контурів.
З. Спосіб за п. 1 або 2, в якому етап з'єднання являє собою етап лазерного зварювання, електронно-променевого зварювання, дугового зварювання, зварювання тертям з перемішуванням або зварювання опором.
4. Спосіб за будь-яким з пп. 1-3, в якому зварний шов (10), одержаний на етапі з'єднання, має довжину, більшу або рівну 300 мм і переважно більшу або рівну 600 мм.
5. Спосіб за будь-яким з пп. 1-4, в якому кінцевий контур (Січ, С», ...) готової зварної металічної заготовки (16) має щонайменше одну нелінійну ділянку і зокрема щонайменше одну криволінійну ділянку.
6. Спосіб за будь-яким з пп. 1-5, в якому на етапі різання, який виконується на вихідній зварній металічній заготовці (9), з вихідної зварної металічної заготовки (9) вирізують щонайменше дві готові зварні металічні заготовки (16).
7. Спосіб за п. 6, в якому кожна готова зварна металічна заготовка (16) має кінцевий контур (Сі, Сг, ...), який обмежує відповідну площу (Ат, А», ...), і сума площ (Аї, А», ...), які обмежені кінцевими контурами (Сі, С», ...) всіх зварних металічних заготовок (16), вирізаних з цієї вихідної зварної металічної заготовки (9), строго менше площі (Ас), яка обмежена вихідним контуром (Со) відповідної вихідної зварної металічної заготовки (9).
8. Спосіб за будь-яким з пп. 1-7, в якому щонайменше в одній готовій зварній металічній заготовці (16) ділянка (19) зварного шва має довжину, меншу або рівну 250 мм.
9. Спосіб за п. 8, в якому співвідношення між довжиною ділянки (19) зварного шва і розміром готової зварної металічної заготовки (16), взятим перпендикулярно ділянці (19) зварного шва, менше або дорівнює 1. Зо
10. Спосіб за будь-яким з пп. 1-9, в якому перша і друга металічні стрічки (2, 4) мають різні властивості.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 1-10, в якому перший і другий вихідні металічні листи (1, 3) містять сталеву підкладку (5).
12. Спосіб за п. 11, в якому перший і/або другий вихідний металічний лист (1, 3) містить щонайменше на одній з основних поверхонь підкладки (5) попереднє покриття (б), яке містить шар (7) інтерметалічного сплаву і шар (8) металічного сплаву, який проходить поверх шару (7) інтерметалічного сплаву, причому шар (8) металічного сплаву є шаром алюмінію, шаром алюмінієвого сплаву або шаром на основі алюмінію.
13. Спосіб за п. 12, який додатково включає щонайменше для одного з першого вихідного металічного листа (1) і другого вихідного металічного листа (3) етап видалення попереднього покриття (6) щонайменше на частині його товщини на краю (37) під зварювання щонайменше на одній поверхні першого і/або другого вихідного металічного листа (1, 3) перед з'єднанням першого і другого вихідних металічних листів (1, 3) за допомогою зварювання.
14. Спосіб за п. 12 або 13, в якому готова зварна металічна заготовка (16) має товщину 0,8-5 мм і периферійну крайову поверхню (22), утворену в результаті операції різання, причому периферійна крайова поверхня (22) простягається від однієї основної поверхні готової зварної металічної заготовки (16) до іншої, і етап різання, який виконується на вихідній зварній металічній заготовці (9), є етапом лазерного різання, причому лазерне різання виконують так, що безпосередньо в результаті лазерного різання загальна поверхнева частка (тав) алюмінію в області підкладки периферійної крайової поверхні (22), яка утворюється безпосередньо в результаті операції лазерного різання, більше або дорівнює 9 95, і поверхнева частка (Звонот) алюмінію в нижній половині області підкладки периферійної крайової поверхні (22), яка утворюється безпосередньо в результаті операції лазерного різання, більше або дорівнює 0,5 Фр.
15. Спосіб за будь-яким з пп. 1-14, в якому зварювання виконують з використанням присадного матеріалу.
16. Спосіб за будь-яким з пп. 1-15, в якому етап різання, що виконується на вихідній зварній металічній заготовці (9), є етапом плазмового різання, лазерного різання або газополуменевого різання. бо 17. Спосіб за будь-яким з пп. 1-16, в якому етап різання на вихідній зварній металічній заготовці
(9) виконують для одержання готової зварної заготовки (16), яка не має кратерів або дефектів на початку і кінці зварного шва.
18. Спосіб виготовлення штампованої зварної металічної деталі, який включає наступні етапи: виготовляють готову зварну металічну заготовку (16) за допомогою способу за будь-яким з пп. 1-17; здійснюють штампування зазначеної готової зварної металічної заготовки (16) для одержання штампованої зварної металічної деталі в тривимірній формі, і здійснюють додатково підрізування країв зазначеної штампованої зварної металічної деталі, використовуючи ЗО-лазерне різання для одержання готової штампованої зварної металічної деталі, причому ЗО-лазерним різанням видаляють матеріал зі штампованої зварної металічної деталі на ширині, меншій або рівній 10 мм.
19. Спосіб за п. 18, в якому етап штампування є етапом гарячого формування, виконуваним у пресі гарячого формування.
20. Спосіб за п. 19, в якому перша і друга ділянки (17, 18) готової зварної металічної заготовки (18) містять сталеву підкладку (5), і спосіб додатково включає етап охолодження штампованої зварної металічної деталі для одержання загартованої під пресом штампованої зварної металічної деталі, причому швидкість охолодження переважно дорівнює або вище критичної швидкості охолодження мартенситного або бейнітного перетворення щонайменше однієї з підкладок готової зварної металічної заготовки (16).
21. Спосіб за п. 18, в якому етап штампування є етапом холодного формування.
22. Зварна металічна заготовка (16), яка містить першу ділянку (17) металічної заготовки і другу ділянку (18) металічної заготовки, які з'єднані зварним швом (19), причому зварна металічна заготовка (16) містить периферійну крайову поверхню (22), яка проходить від однієї основної поверхні зварної металічної заготовки (16) до іншої по всьому контуру (Ст, Сг, ...) зварної металічної заготовки (16), причому периферійна крайова поверхня (22) містить затверділі борозенки (28), які проходять по всьому контуру (Сі, С», ...) зварної металічної заготовки (16) і щонайменше частиною висоти периферійної крайової поверхні (22), причому зварний шов (19) одержаний за допомогою стикового зварювання.
23. Зварна металічна заготовка (16) за п. 22, в якій контур (Сі, С», ...) зварної металічної Зо заготовки (16) містить щонайменше одну нелінійну ділянку і зокрема щонайменше одну криволінійну ділянку.
24. Зварна металічна заготовка (16) за п. 22 або 23, в якій зварне з'єднання (19) має довжину, меншу або рівну 250 мм.
25. Зварна металічна заготовка (16) за будь-яким з пп. 22-24, в якій перша і друга ділянки (17, 18) металічної заготовки містять сталеву підкладку (5).
26. Зварна металічна заготовка (16) за будь-яким з пп. 22-25, в якій кожна з першої і другої ділянок (17, 18) металічної заготовки містить сталеву підкладку (5), яка містить щонайменше на одній з її поверхонь попереднє покриття (6), яке містить шар (7) інтерметалічного сплаву і шар (8) металічного сплаву, який проходить поверх шару (7) інтерметалічного сплаву, причому шар (8) металічного сплаву є шаром алюмінію, шаром алюмінієвого сплаву або шаром на основі алюмінію.
27. Зварна металічна заготовка (16) за п. 26, в якій товщина зварної металічної заготовки (16) становить 0,8-5 мм, і загальна поверхнева частка (Зтові) алюмінію в області підкладки периферійної крайової поверхні (22) більше або рівна 9 95, і поверхнева частка (Звонот) алюмінію в нижній половині області підкладки периферійної крайової поверхні (22) більше або рівна 0,5 95.
28. Зварна металічна заготовка (16) за будь-яким з пп. 22-27, в якій зварний шов (19) не містить кратери або дефекти на початку або наприкінці зварного шва.
29. Штампована зварна металічна деталь, яка містить першу ділянку металічної деталі і другу ділянку металічної деталі, які з'єднані зварним швом, причому штампована зварна металічна деталь має периферійну крайову поверхню, яка проходить по всьому контуру зварної металічної деталі, причому периферійна крайова поверхня містить затверділі борозенки, які проходять по всьому контуру зварної металічної деталі і щонайменше частиною висоти периферійної крайової поверхні, причому зварний шов одержаний за допомогою стикового зварювання.
30. Штампована зварна металічна деталь за п. 29, в якій перша ділянка металічної деталі і друга ділянка металічної деталі містять сталеву підкладку.
31. Штампована зварна металічна деталь за п. 30, причому штампована зварна металічна деталь є гарячоштампованою металічною деталлю, і підкладка першої і/або другої ділянок бо металічної деталі має в основному бейнітну або мартенситну мікроструктуру.
32. Штампована зварна металічна деталь за п. 29 або 30, в якій штампована зварна металічна деталь є холодноштампованою металічною деталлю.
33. Установка (38) для виготовлення зварної металічної заготовки (16), яка містить: першу секцію (40) різання, виконану з можливістю різання щонайменше першого вихідного металічного листа (1) від першої металічної стрічки (2) і другого вихідного металічного листа (3) від другої металічної стрічки (4); секцію (42) зварювання, виконану з можливістю з'єднання щонайменше першого і другого вихідних металічних листів (1, 3) за допомогою зварювання для одержання вихідної зварної металічної заготовки (9), яка має вихідний контур (Со), причому вихідна зварна металічна заготовка (9) містить зварний шов (10), який з'єднує перший і другий вихідні металічні листи (1, 3); другу секцію (44) зварювання, виконану з можливістю різання зазначеної вихідної зварної металічної заготовки (9), використовуючи процес різання, який включає в себе плавлення металу, для одержання щонайменше однієї готової зварної металічної заготовки (16), яка має кінцевий контур (Ст, С2, ...), причому готова зварна металічна заготовка (9) містить першу ділянку (17) металічної заготовки і другу ділянку (18) металічної заготовки, які з'єднані зварним швом (19), який складається з частини зварного шва (10), одержаного на етапі з'єднання.
34. Установка (50) для виготовлення штампованої зварної металічної деталі, яка містить: установку (38) для виготовлення зварної металічної заготовки (16) за п. 33; прес (52), виконаний з можливістю штампування зазначеної зварної металічної заготовки для одержання штампованої зварної металічної деталі (51) в тривимірній формі, і додаткову секцію (54) ЗЮО-лазерного різання, виконану з можливістю підрізування країв зазначеної штампованої зварної металічної деталі (51), використовуючи ЗО-лазерне різання, для одержання готової штампованої зварної металічної деталі (56). й Кк і 8 і - хм З ; 9 ул ОА ди 0, х ВИ вва Анти в 2 ло КО . о; з КАМИ В х - у роб і я я у х Че й га ; я г і рай 3 2 м ю і є і г 3 щ я « 1 Ж Та й: г е гам ів я -- 4 3- -Ит я 4 В я о Е фіг. 1 а га Ще І ' я о М ПИ, р 8 Фіг 2
UAA202005766A 2018-03-08 2019-03-07 Спосіб виготовлення зварної металічної заготовки і зварна металічна заготовка, виготовлена за допомогою такого способу UA127040C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2018/051521 WO2019171150A1 (en) 2018-03-08 2018-03-08 Method for producing a welded metal blank and thus obtained welded metal blank
PCT/IB2019/051856 WO2019171323A1 (en) 2018-03-08 2019-03-07 Method for producing a welded metal blank and thus obtained welded metal blank

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA127040C2 true UA127040C2 (uk) 2023-03-22

Family

ID=61750437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202005766A UA127040C2 (uk) 2018-03-08 2019-03-07 Спосіб виготовлення зварної металічної заготовки і зварна металічна заготовка, виготовлена за допомогою такого способу

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20210046577A1 (uk)
EP (1) EP3762173B1 (uk)
JP (1) JP7398381B2 (uk)
KR (1) KR102404043B1 (uk)
CN (1) CN111819020A (uk)
CA (1) CA3092928C (uk)
ES (1) ES2910164T3 (uk)
HU (1) HUE058003T2 (uk)
MA (1) MA55990B1 (uk)
MX (1) MX2020009308A (uk)
PL (1) PL3762173T3 (uk)
RU (1) RU2754268C1 (uk)
UA (1) UA127040C2 (uk)
WO (2) WO2019171150A1 (uk)
ZA (1) ZA202005285B (uk)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022096921A1 (en) * 2020-11-06 2022-05-12 Arcelormittal Rear underfloor structure for a motor vehicle
WO2022106875A1 (en) * 2020-11-23 2022-05-27 Arcelormittal Process and equipment to laser cut very high strength metallic material
CN113477829B (zh) * 2021-06-11 2022-07-22 苏州铭峰精密机械有限公司 一种汽车油箱地线成型方法
KR20240035617A (ko) * 2021-09-13 2024-03-15 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 전기 강대의 마찰 교반 접합 방법 및 전기 강대의 제조 방법
US20230082207A1 (en) * 2021-09-14 2023-03-16 The Boeing Company Method of welding a workpiece assembly
CN115476048B (zh) * 2022-05-27 2023-10-31 南通雅顺莱纺织有限公司 一种纺织用智能纺织新材料断切装置

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53104541A (en) * 1977-02-24 1978-09-11 Taiheiyo Kogyo Kk Method of working outer frame of wheel ring for automobile
SU1319981A1 (ru) * 1985-01-07 1987-06-30 Предприятие П/Я М-5546 Автоматизированна лини дл листовой штамповки
JPH09314365A (ja) 1996-05-23 1997-12-09 Honda Motor Co Ltd 板材の加工ライン及びブランク材の製造方法
RU2165815C1 (ru) * 1999-08-17 2001-04-27 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ вытяжки крупногабаритных деталей кузова
JP2002059288A (ja) 2000-08-09 2002-02-26 Anayama Create:Kk フレキシブルブランキングシステム
DE10246164B4 (de) * 2002-10-02 2014-03-20 Benteler Automobiltechnik Gmbh Verfahren zum Herstellen von Strukturbauteilen
WO2004065055A1 (ja) 2003-01-21 2004-08-05 Toyota Steel Center Co., Ltd. レーザ切断装置、レーザ切断方法及びレーザ切断システム
RU2240887C1 (ru) * 2003-03-24 2004-11-27 Самарский государственный аэрокосмический университет им. акад. С.П. Королева Устройство для вырубки, вытяжки и обрезки деталей
DE10350670B3 (de) * 2003-10-30 2005-02-03 Thyssenkrupp Stahl Ag Blechplatine für die Herstellung von Karosseriebauteilen von Kraftfahrzeugen, sowie Verfahren zum Herstellen der Blechplatine
DE102005022344B4 (de) 2005-05-13 2008-06-19 Siemens Ag Vorrichtung und Verfahren zur Werkstückeinmessung
WO2007118939A1 (fr) 2006-04-19 2007-10-25 Arcelor France Procede de fabrication d'une piece soudee a tres hautes caracteristiques mecaniques a partir d'une tole laminee et revetue
US20090056403A1 (en) * 2007-08-31 2009-03-05 Martinrea International Inc. Method of hot stamping metal parts
US20090155615A1 (en) * 2007-12-18 2009-06-18 Gm Global Technology Operations, Inc. Designed orientation for welded automotive structural components made of press hardened steel
KR20110031959A (ko) * 2008-07-10 2011-03-29 쉴로 인더스트리즈 인코포레이티드 금속 성형 공정 및 용접 코일 어셈블리
US20130337285A1 (en) * 2012-06-17 2013-12-19 Rudolf Gruber Butt jointed closed section hollow structural element
DE102010042561B3 (de) 2010-10-18 2012-03-22 Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg Verfahren zum Trennen von Gutteilen und Restgitter beim Laserschneiden einer Blechtafel
RU2500514C2 (ru) * 2011-06-06 2013-12-10 Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" Способ изготовления листовой сварной заготовки для штамповки деталей автомобиля
WO2013014481A1 (fr) * 2011-07-26 2013-01-31 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Pièce d'acier soudée préalablement mise en forme à chaud à très haute résistance mécanique et procédé de fabrication
MX353799B (es) * 2012-06-29 2018-01-30 Shiloh Ind Inc Ensamble y método de plantilla soldada.
MX2016006485A (es) * 2013-11-25 2016-08-05 Magna Int Inc Componente estructural que incluye zona de transicion templada.
CN105792979B (zh) * 2013-11-25 2018-10-19 麦格纳国际公司 包括经回火的过渡区的结构部件
WO2015162445A1 (fr) * 2014-04-25 2015-10-29 Arcelormittal Investigación Y Desarrollo Sl Procede et dispositif de preparation de toles d'acier aluminiees destinees a etre soudees puis durcies sous presse; flan soude correspondant
KR101759082B1 (ko) * 2015-12-15 2017-07-19 주식회사 엠에스 오토텍 통전 가열 장치 및 이를 이용한 핫스탬핑 방법
US20170247774A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 GM Global Technology Operations LLC Continuous tailor heat-treated blanks
WO2019077394A1 (en) * 2017-10-20 2019-04-25 Arcelormittal METHOD FOR MANUFACTURING PRE-COATED STEEL SHEET AND ASSOCIATED SHEET

Also Published As

Publication number Publication date
CA3092928A1 (en) 2019-09-12
JP2021515703A (ja) 2021-06-24
EP3762173B1 (en) 2022-03-02
WO2019171323A1 (en) 2019-09-12
WO2019171150A1 (en) 2019-09-12
BR112020017933A2 (pt) 2020-12-22
MX2020009308A (es) 2020-10-07
RU2754268C1 (ru) 2021-08-31
KR102404043B1 (ko) 2022-05-31
CA3092928C (en) 2023-09-26
ZA202005285B (en) 2021-10-27
JP7398381B2 (ja) 2023-12-14
EP3762173A1 (en) 2021-01-13
MA55990A (fr) 2021-01-13
PL3762173T3 (pl) 2022-04-25
HUE058003T2 (hu) 2022-06-28
MA55990B1 (fr) 2022-03-31
KR20200118839A (ko) 2020-10-16
ES2910164T3 (es) 2022-05-11
US20210046577A1 (en) 2021-02-18
CN111819020A (zh) 2020-10-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA127040C2 (uk) Спосіб виготовлення зварної металічної заготовки і зварна металічна заготовка, виготовлена за допомогою такого способу
US11826856B2 (en) Methods for preparation of sheets to be used for fabrication of a welded steel blank and fabricating a welded blank
KR101482917B1 (ko) 매우 높은 기계적 저항성을 갖는 열간 성형된 사전 용접된 강 부품, 및 제조 방법
CN111107960A (zh) 用于接合两个坯件的方法以及获得的坯件和产品
US20210222804A1 (en) Steel sheet, tailored blank, hot stamped product, steel pipe, hollow hot stamped product, method of manufacturing steel sheet, method of manufacturing tailored blank, method of manufacturing hot stamped product, method of manufacturing steel pipe, and method of manufacturing hollow hot stamped product
CN114603255A (zh) 利用填充丝对涂覆的钢坯件进行激光焊接
KR102337605B1 (ko) 프리코팅된 강판의 제조 방법 및 관련 시트
JP2019118946A (ja) 鋼板、突合せ溶接部材、熱間プレス成形品、鋼管、中空状焼入れ成形品、および鋼板の製造方法
WO2020152789A1 (ja) 鋼板、突合せ溶接部材、熱間プレス成形品、鋼管、中空状焼入れ成形品、および鋼板の製造方法
BR112020017933B1 (pt) Método para produzir uma peça em bruto de metal soldada, método para produzir uma peça de metal soldada moldada por pressão, peça em bruto de metal soldada, peça de metal soldada moldada por pressão, instalação para produzir uma peça em bruto de metal soldada e instalação para produzir uma peça de metal soldada moldada por pressão