UA125988C2 - Installation of out-of-furnace treatment of cast iron by injection of dispersed reagents - Google Patents
Installation of out-of-furnace treatment of cast iron by injection of dispersed reagents Download PDFInfo
- Publication number
- UA125988C2 UA125988C2 UAA202102531A UAA202102531A UA125988C2 UA 125988 C2 UA125988 C2 UA 125988C2 UA A202102531 A UAA202102531 A UA A202102531A UA A202102531 A UAA202102531 A UA A202102531A UA 125988 C2 UA125988 C2 UA 125988C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- tuyere
- lance
- reagents
- carriage
- nozzle
- Prior art date
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002347 injection Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 title abstract description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 5
- 241000604301 Ninia Species 0.000 claims 1
- 208000005141 Otitis Diseases 0.000 claims 1
- 208000019258 ear infection Diseases 0.000 claims 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 abstract description 6
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000005298 Iron-Sulfur Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010081409 Iron-Sulfur Proteins Proteins 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 235000016395 ye shi Nutrition 0.000 description 1
- 244000066418 ye shi Species 0.000 description 1
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
нероз'ємної труби, верхній торець якої з'єднаний через пневматичну камеру з металорукавом, а нижній - з наконечником фурми, що має гострий кут відгину сопів до вертикальної осі фурми.non-separable pipe, the upper end of which is connected through a pneumatic chamber with a metal sleeve, and the lower end is connected to the tip of the nozzle, which has a sharp angle of bending of nozzles to the vertical axis of the nozzle.
При цьому на штанзі фурменого пристрою встановлено кільце, що входить у приводні валки механізму обертання, а фіксатор фурменого пристрою оснащений неприводними валками.At the same time, a ring is installed on the rod of the lance device, which is included in the drive rollers of the rotation mechanism, and the retainer of the lance device is equipped with non-drive rollers.
Винахід дозволяє спростити конструкцію, знизити металоємність і підвищити довговічність всієї установки, а також підвищити ефективність процесу десульфурації за рахунок більш рівномірного розподілу реагентів в об'ємі ковша.The invention allows you to simplify the design, reduce the metal content and increase the durability of the entire installation, as well as increase the efficiency of the desulfurization process due to a more uniform distribution of reagents in the volume of the ladle.
По 8 соя пе : Ох НН в Пн, Ж. я ВТК. ОБ В я Шлннт шин ши Ін йAfter 8:00 p.m.: Oh NN in Mon, J. I VTK. OB V i Shlnnt shin shi In y
Пон т. ШЕ нн НН ше я В МН, шк нини НН І яко ярр в нн сх и п ОО ве че Ж ший є НИ МНН и ни ни при ее я щеPont t. SHE nn NN she I V MN, shk nyny NN And as yarr in nn shy and p OO veche J shiy is NI MNN and ny ny pri ee I still
ІЗ ТБ ож В БОЮ а КК т я НУ ни ши шишише ие ши є ни ще зипииииииня пе Я «КЕККККККККН тд ху й ОПУХ: В МАЕ кт нт :IZ TB zh IN BATTLE a KK t ia NU ny shi shishishe ye shi ny ny still zipyiiiinya pe I "KEKKKKKKKKN td hu y OPUH: V MAE kt nt:
ВІЇ : ВІ М ДНИНИLASHES: WE M DAYS
НЕ : в. НН ІН ВИ ШТУКNOT: in. NN IN YOU PIECES
Не КК В Й СЕУ до Ме їн їїNot KK V Y SEU to Mein her
ІІ ща ОТ Б не нн ННII scha OT B ne nn NN
ТАЗДТРУМИМИИКИИ КИТ я КУТ ХХХ КУТИ її її ОЩАКО ще УТTAZDTRUMYMIIKIIY WHILE i KUT XXX KUTY her her OSHKAKO still UT
Те і ! : ше ие й 121 НУ : : УДК дует ННThat's it! : ше ие 121 NU : : UDC duet NN
НЕ ЕЕ денне ли В БОС Я 11 АЖ ОЇ Ко ЕК : ЕЕ Ж Ко Й 05 ЖІ шко ЗАІЇ ше АК, ннNO EE denne li V BOS I 11 АЖ ОИ Ko EK : EE Ж Ko Y 05 Ж шко ZAIII she AK, nn
Фіг. 1Fig. 1
Винахід належить до галузі чорної металургії, зокрема, до пристроїв, що інжектують різні знесірчуючі реагенти в розплав при позапічній обробці рідкого чавуну в ковшах з метою десульфурації.The invention belongs to the field of ferrous metallurgy, in particular, to devices that inject various desulfurization reagents into the melt during out-of-furnace processing of liquid iron in ladles for the purpose of desulfurization.
Відомо, що при інжекційному введенні реагентів у розплав доцільно здійснювати обертання фурми для рівномірного розподілу реагентів в об'ємі ковша (особливо магнієвих, що мають температуру випару менше температури чавуну). Це сприяє повному засвоєнню розплавом реагенту, забезпечує спокійний хід обробки й дає можливість збільшити інтенсивність подачі реагенту, а, отже, скоротити цикл обробки.It is known that when injecting reagents into the melt, it is advisable to rotate the lance for uniform distribution of reagents in the volume of the ladle (especially magnesium, which has a vaporization temperature lower than that of cast iron). This contributes to the complete assimilation of the reagent by the melt, ensures a smooth processing process and makes it possible to increase the intensity of the reagent supply, and, therefore, to shorten the processing cycle.
Відомий пристрій для позапічної обробки рідкого металу (патент України Мо 74969, МПК 1321С 7/00, 321С 7/072 опубл. 15.02.2006 р.), що містить фурму з кутовим соплом, механізм підйому фурми, механізм обертання фурми, газопідвідний трубопровід пневматично з'єднаний з фурмою, кришку і телескопічний газовідвід, що складається з нерухомої і рухомої частини з'єднаної з кришкою. Пристрій має дві вертикальні тяги і газовий ежектор, встановлений у нерухому частину газовідводу, при цьому тяги з'єднані з механізмом підйому фурми з можливістю вертикального переміщення, а з'єднання рухомої частини газовідводу і тяг із кришкою виконано шарнірним.A well-known device for off-fire processing of liquid metal (patent of Ukraine Mo 74969, МПК 1321С 7/00, 321С 7/072 publ. 15.02.2006), which contains a tuyere with an angular nozzle, a tuyere lifting mechanism, a tuyere rotation mechanism, a pneumatic gas supply pipeline connected to a nozzle, a cover and a telescopic gas outlet, consisting of a fixed and a moving part connected to the cover. The device has two vertical rods and a gas ejector installed in the stationary part of the gas outlet, while the rods are connected to the lifting mechanism of the lance with the possibility of vertical movement, and the connection of the movable part of the gas outlet and the rods with the cover is hinged.
Недоліками відомого пристрою є: - металоємність механізмів обертання фурменого пристрою і його підйому, сполученого з підйомом кришки, що істотно збільшує навантаження на привод підйому фурменого пристрою; - труднощі та великий обсяг робіт із заміни зношеного заглибного фурменого пристрою, оскільки необхідно піднімати і відводити убік від ковша кришку і вести роботу при знаходженні робочого персоналу безпосередньо на кришці між вертикальними тягами з порушенням вимог техніки безпеки.The disadvantages of the known device are: - the metal consumption of the mechanisms of rotation of the lance device and its lifting, combined with the lifting of the cover, which significantly increases the load on the drive of lifting the lance device; - difficulties and a large amount of work to replace the worn submersible nozzle device, since it is necessary to lift and move the lid aside from the bucket and to carry out work when the working personnel are located directly on the lid between the vertical rods in violation of safety requirements.
Найбільш близьким за технічною суттю й результату, що досягається, є пристрій для десульфурації чавуну диспергованим магнієм (патент України Ме 104946, МПК 1321С 1/02, 321С 7/072, 321С 7/064, В220 1/00 опубл. 25.03.2014 р.), який включає бункер-дозатор реагенту, металорукав для його транспортування, дуттьову камеру, фурмений пристрій, що складається зі штанги й фурми із продувним каналом, механізм обертання фурменого пристрою, каретку з механізмом її підйому й опускання, фіксатор фурми в нижньому робочому положенні, ківш ізThe device for desulfurization of cast iron with dispersed magnesium is the closest in terms of technical essence and the result achieved (patent of Ukraine Me 104946, МПК 1321С 1/02, 321С 7/072, 321С 7/064, В220 1/00 publ. 03.25.2014 .), which includes a hopper-doser of the reagent, a metal sleeve for its transportation, a dust chamber, a lance device consisting of a rod and a lance with a blowing channel, a lance device rotation mechanism, a carriage with a mechanism for raising and lowering it, a lance lock in the lower working position , a bucket of
Зо кришкою, системи інжекції, контролю й аспірації.With a cover, injection, control and aspiration systems.
У відомому пристрої верхня штанга вмонтована в підшипниковий вузол дуттьової камери, яка з'єднана з металорукавом. На верхній штанзі фурми закріплені ведене конічне зубчате колесо, нижній підшипник і тарілчаста кришка, а привід механізму обертання, встановлений на зведенні робочої площадки, включає закріплений в опорах у підшипникових вузлах вал з ведучим конічним зубчатим колесом. При знаходженні фурми в робочому положенні ведене і ведуче конічні зубчаті колеса з'єднані один з одним, обойма нижнього підшипника затиснута в затискачах механізму фіксації штанги фурми, а тарілчаста кришка розташована в отворі зведення робочої площадки.In the known device, the upper rod is mounted in the bearing unit of the dust chamber, which is connected to a metal sleeve. A driven bevel gear, a lower bearing and a plate cover are fixed on the upper rod of the lance, and the drive of the rotation mechanism, installed on the work platform, includes a shaft with a leading bevel gear fixed in supports in the bearing assemblies. When the lance is in the working position, the driven and driving bevel gears are connected to each other, the lower bearing bracket is clamped in the clamps of the lance rod fixing mechanism, and the plate cover is located in the opening of the work platform.
До недоліків відомої установки варто віднести: - складність конструкції, металоємність, труднощі й великий обсяг робіт зі складання й установки в дуттьову камеру, розміщену в каретці привода підйому й опускання фурми, верхнього підшипникового вузла й фурменого пристрою, на штанзі якого кріпиться нижній підшипниковий вузол, ведене колесо привода обертання й тарілчаста кришка; - недовговічність зубчастого приводу обертання фурменого пристрою в умовах, коли з'єднання зубчастої передачі привода обертання фурми проводиться при підвищених вібраціях і динамічних навантаженнях, пов'язаних із зануренням фурми в рідкий розплав; - не забезпечується точність зупинки привода підйому й опускання фурменого пристрою в нижньому робочому положенні й повноцінне зачеплення конічної зубчастої передачі без перевищення навантаження на вал і підшипникові вузли привода обертання фурменого пристрою; - не забезпечується надійна герметичність дуттьової камери, що вимагає підвищених витрат газоносія; - не забезпечується надійна герметичність і співвісність стику каналів штанги й фурми.The disadvantages of the known installation include: - the complexity of the design, the metal consumption, the difficulties and the large volume of assembly and installation work in the dust chamber, located in the carriage of the drive for raising and lowering the lance, the upper bearing unit and the lance device, on the rod of which the lower bearing unit is attached, driven wheel of the rotation drive and plate cover; - the short life of the gear drive of the rotation of the lance device in the conditions when the connection of the gear transmission of the lance rotation drive is made with increased vibrations and dynamic loads associated with the immersion of the lance in liquid melt; - the accuracy of stopping the drive of raising and lowering the lance device in the lower working position and the full engagement of the bevel gear without exceeding the load on the shaft and bearing units of the rotation drive of the lance device are not ensured; - the reliable tightness of the steam chamber is not ensured, which requires increased costs of the gas carrier; - reliable tightness and concentricity of the junction of the channels of the rod and the nozzle is not ensured.
Поставлено задачу в установці позапічної обробки чавуну інжектуванням диспергованих реагентів за рахунок спрощення конструкції механізму обертання й розміщення його в каретці, а також шляхом установки додаткових елементів у вузлах кріплення фурменого пристрою в каретці, у фіксаторі фурми й фурменому пристрої в результаті спростити конструкцію, знизити металоємність і підвищити довговічність всієї установки, а також підвищити ефективність процесу десульфурації за рахунок більш рівномірного розподілу реагентів в об'ємі ковша.The task was set to install cast iron after-burning processing by injecting dispersed reagents by simplifying the design of the rotation mechanism and placing it in the carriage, as well as by installing additional elements in the fastening nodes of the lance device in the carriage, in the lance holder and the lance device, as a result of simplifying the design, reducing metal consumption and increase the durability of the entire installation, as well as increase the efficiency of the desulfurization process due to a more uniform distribution of reagents in the volume of the ladle.
Задача вирішується тим, що в установці позапічної обробки чавуну інжектуванням диспергованих реагентів, що включає бункер-дозатор реагенту, металорукав для його транспортування, пневматичну камеру, фурмений пристрій, що складається зі штанги й фурми із продувним каналом, механізму обертання фурменого пристрою, каретку з механізмом її підйому й опускання, фіксатор фурми в нижньому робочому положенні, ківш із кришкою, пристрій подачі в ківш добавок, що корегують склад шлаків, системи інжекції, контролю й аспірації, згідно винаходу механізм обертання фурменого пристрою вмонтований у каретку й виконаний у вигляді фрикційної передачі з неприводними й приводними валками з ланцюговими приводами від мотор-редуктора, елементи кріплення фурменого пристрою в каретці включають не приводні центруючі опорні валки і тарілчасті пружини, а продувний канал фурменого пристрою, виконаний у вигляді нероз'ємної труби, верхній торець якої з'єднаний через пневматичну камеру з металорукавом, а нижній з наконечником фурми, що має гострий кут відгину сопел до вертикальної осі фурми, при цьому на штанзі фурменого пристрою встановлено кільце, що входить у приводні валки механізму обертання, а фіксатор фурменого пристрою оснащений не приводними валками.The problem is solved by the fact that in the installation of out-of-furnace processing of cast iron by injecting dispersed reagents, which includes a hopper-dispenser of the reagent, a metal sleeve for its transportation, a pneumatic chamber, a nozzle device consisting of a rod and a nozzle with a blow channel, a rotation mechanism of the nozzle device, a carriage with a mechanism its lifting and lowering, the lance holder in the lower working position, a bucket with a lid, a device for feeding additives into the bucket that adjust the composition of slag, injection, control and aspiration systems, according to the invention, the rotation mechanism of the lance device is mounted in a carriage and made in the form of a friction transmission with non-driven and driven rollers with chain drives from the motor-reducer, the fastening elements of the lance device in the carriage include not driven centering support rolls and disc springs, but the blowing channel of the lance device, made in the form of an integral pipe, the upper end of which is connected through a pneumatic the camera with a metal sleeve, and the lower one at the end the lance of the lance, which has a sharp angle of bending of the nozzles to the vertical axis of the lance, while a ring is installed on the rod of the lance device, which is included in the drive rollers of the rotation mechanism, and the retainer of the lance device is not equipped with drive rollers.
Розміщення всіх вузлів механізму обертання фурменого пристрою із фрикційним приводом безпосередньо в каретці механізму підйому й опускання в розплав фурменого пристрою дозволяє спростити конструкцію механізму обертання й складання вузлів установки, а також знизити металоємність устаткування всієї установки.Placement of all nodes of the mechanism of rotation of the lance device with a friction drive directly in the carriage of the mechanism of raising and lowering the lance device into the melt allows to simplify the design of the mechanism of rotation and assembly of the units of the installation, as well as to reduce the metal consumption of the equipment of the entire installation.
Фрикційна передача, що постійно знаходиться в контакті зі штангою фурменого пристрою й обладнана валками з ланцюговими приводами обертання від мотор-редуктора, дозволяє підвищити надійність роботи приводу механізму обертання фурменого пристрою й забезпечити довговічність всієї установки.The friction transmission, which is constantly in contact with the rod of the tuyere device and is equipped with rollers with chain drives of rotation from the motor-reducer, allows to increase the reliability of the drive of the rotation mechanism of the tuyere device and ensure the durability of the entire installation.
Вузол кріплення штанги фурменого пристрою з центруючими опорними валками і тарілчастими пружинами спрощує конструкцію механізму обертання, скорочує обсяг робіт по монтажу фурменого пристрою на установці.The attachment unit for the rod of the lance device with centering support rolls and plate springs simplifies the design of the rotation mechanism, reduces the scope of work on the installation of the lance device on the installation.
Притискні щоки фіксатора фурми в нижньому положенні з неприводними валками, що обертаються в підшипниках ковзання, дозволяють не встановлювати на штанзі фурменого пристрою нижній підшипник, що спрощує конструкцію штанги фурменого пристрою, і складанняThe pressure jaws of the lance retainer in the lower position with non-driven rollers rotating in sliding bearings allow not to install a lower bearing on the lance rod, which simplifies the construction of the lance rod and assembly
Зо всієї установки.From the whole installation.
Кільце на штанзі фурменого пристрою, що входить у пази приводних валків механізму обертання, виключає можливість вертикального переміщення фурменого пристрою у вузлах його кріплення в каретці.The ring on the rod of the lance device, which is inserted into the grooves of the drive rollers of the rotation mechanism, excludes the possibility of vertical movement of the lance device in the nodes of its attachment in the carriage.
Фурмений пристрій з нероз'ємним каналом, що проходить через штангу й фурму, дозволяє виключити витоки газопорошкової суміші із цього вузла.The nozzle device with an integral channel passing through the rod and the nozzle allows to exclude the leakage of the gas-powder mixture from this unit.
Наконечники фурм, виконані з гострим кутом відгину сопел, сприяють рівномірному розподілу реагентів в об'ємі ковша, а також зменшують місцевий опір і завихрення в наконечнику, що вимагає підвищених витрат газоносія для виключення заварювання сопел фурм.Nozzle tips, made with a sharp nozzle bend angle, contribute to the uniform distribution of reagents in the volume of the ladle, and also reduce local resistance and turbulence in the tip, which requires increased gas consumption to eliminate the brewing of nozzle nozzles.
Установка, що заявляється, пояснюється кресленнями, де: - на фіг. 1 представлений загальний вигляд установки позапічної обробки чавуну інжектуванням диспергованих реагентів; - на фіг. 2 представлений загальний вигляд каретки (фронтальна проєкція); - на фіг. З представлений розріз каретки; - на фіг. 4 представлена горизонтальна проєкція каретки; - на фіг. 5 представлений загальний вигляд фіксатора фурми; - на фіг. 6 представлена горизонтальна проєкція фіксатора фурми. Пропонована установка позапічної обробки чавуну вдмухуванням диспергованих реагентів включає ківш 1 (фіг. 1) із чавуном, установлений на чавуновозному візку 2 з кантувачем З; кришку 4 ковша 1 з убудованим колектором 5 із соплами для подачі нейтрального до реагенту газу, машину скачування шлаків б; шлакову чашу 7, встановлену на візку 8; бункер-дозатор 9 із системою інжекції й контролю 10; металорукав 11 подачі реагентів у рідкий розплав; фурмений пристрій, що складається зі штанги 12 з фіксуючим кільцем 13, вогнетривкої фурми 14 і каналу 15, верхній торець якого з'єднаний через пневматичну камеру 16 з металорукавом 11, а нижній з наконечником 17 фурми 14, виконаним з гострим кутом відгину сопел до вертикальної осі фурми.The claimed installation is explained by the drawings, where: - in fig. 1 shows a general view of the cast iron post-furnace processing installation by injecting dispersed reagents; - in fig. 2 shows the general view of the carriage (frontal projection); - in fig. A section of the carriage is presented; - in fig. 4 shows the horizontal projection of the carriage; - in fig. 5 shows the general view of the lance lock; - in fig. 6 shows a horizontal projection of the lance retainer. The proposed installation for out-of-furnace processing of cast iron by blowing in dispersed reagents includes a ladle 1 (Fig. 1) with cast iron, installed on a cast iron cart 2 with a tilter З; lid 4 bucket 1 with built-in collector 5 with nozzles for supplying gas neutral to the reagent, slag unloading machine b; slag bowl 7 mounted on a cart 8; hopper-doser 9 with injection and control system 10; metal sleeve 11 for feeding reagents into the liquid melt; nozzle device, consisting of a rod 12 with a locking ring 13, a fire-resistant nozzle 14 and a channel 15, the upper end of which is connected through a pneumatic chamber 16 to a metal sleeve 11, and the bottom to the tip 17 of the nozzle 14, made with an acute angle of the nozzle bending to the vertical lancet axes.
До механізму 18 підйому й опускання фурменого пристрою приєднана каретка 19, у якій двома гвинтовими затискачами 20 кріпиться штанга 12 фурменого пристрою. Кожний із гвинтових затискачів 20 оснащений опорним центруючими валком 21, і тарілчластою пружиною бо 22. У каретку 19 вмонтований фрикційний механізм обертання фурменого пристрою, що складається з мотор-редуктора 23, двох ланцюгових приводів 24, двох приводних валків 25 і двох неприводних валків 26.A carriage 19 is attached to the mechanism 18 for raising and lowering the lance device, in which the rod 12 of the lance device is attached with two screw clamps 20. Each of the screw clamps 20 is equipped with a support centering roll 21 and a disc-shaped spring 22. In the carriage 19 is mounted a friction mechanism for rotating the nozzle device, which consists of a motor-reducer 23, two chain drives 24, two drive rolls 25 and two non-drive rolls 26.
Фіксація штанги 12 фурменого пристрою в нижньому робочому положенні здійснюється фіксатором 27 із притискними щоками 28, на яких установлені неприводні валки 29.Fixation of the rod 12 of the nozzle device in the lower working position is carried out by a retainer 27 with pressure cheeks 28, on which non-drive rollers 29 are installed.
Установка включає пристрій 30 для подачі в ківш добавки, що корегує склад шлаків, систему аспірації 31 і систему АСУ ТП 32.The installation includes a device 30 for feeding additives into the bucket that corrects the composition of slags, an aspiration system 31 and an automatic control system 32.
Робота установки позапічної обробки чавуну інжектуванням диспергованих реагентів здійснюється в такий спосіб.The operation of the cast iron out-of-furnace processing unit by injecting dispersed reagents is carried out in the following way.
Включають систему аспірації 31. У ківш 1 із чавуном перед обробкою з автономного пристрою 30 завантажують у заданій кількості матеріал, який корегує вміст шлаку. На ківш 1 опускають кришку 4 і через сопла колектора 5 подають нейтральний до реагенту газ у заданій кількості. Фурмений пристрій механізмом 18 опускають униз і розташовують торець фурми 14 над поверхнею розплаву чавуну. Після цього відкривають подачу транспортуючого газу з необхідною витратою, одночасно включають механізм обертання фурменого пристрою й занурюють фурму 14 у розплав чавуну на необхідну глибину. Включають привод фіксатора фурми 27 і затискують штангу 12 притискними щоками 28 через непривідні валки 29. Плавно збільшують швидкість обертання фурменого пристрою до заданого рівня. Включають роторний живильник бункера-дозатора реагенту 9 і диспергований реагент через металорукав 11, пневматичну камеру 16, канал 15 і сопловий наконечник 17 подається в розплав чавуну.They include an aspiration system 31. Before processing, a predetermined amount of material that corrects the slag content is loaded into ladle 1 with cast iron from an autonomous device 30. The lid 4 is lowered onto the ladle 1 and through the nozzles of the collector 5, a gas neutral to the reagent is supplied in a specified amount. The tuyere device is lowered down by the mechanism 18 and the end of the tuyere 14 is placed above the surface of the cast iron melt. After that, the supply of transporting gas is opened at the required rate, simultaneously the rotation mechanism of the nozzle device is turned on and the nozzle 14 is immersed in molten iron to the required depth. Turn on the drive of the lance retainer 27 and clamp the rod 12 with pressure cheeks 28 through non-drive rollers 29. Smoothly increase the speed of rotation of the lance device to the specified level. They include the rotary feeder of the hopper-dispenser of the reagent 9 and the dispersed reagent through the metal sleeve 11, the pneumatic chamber 16, the channel 15 and the nozzle tip 17 is fed into the cast iron melt.
Витрати реагенту плавно збільшують до оптимального, при цьому корегують витрату газоносія.The consumption of the reagent is gradually increased to the optimum, while the consumption of the carrier gas is adjusted.
Після введення необхідної кількості реагенту його витрату плавно зменшують до нуля, відключають мотор-редуктор 23 механізму обертання фурменого пристрою, відчиняють фіксатор фурми 27, після чого фурмений пристрій витягають з розплаву механізмом підйому 18 у вихідне положення, а транспортуючий газ перекривають. Кришку 4 ковша 1 піднімають і перекривають газ, який подавали в сопла колектора 5. Після цього кантувач З чавуновозного візка 2 ківш 1 із чавуном нахиляють убік шлакової чаші 7 і за допомогою машини скачування шлаків 6 скачують високосірчаний шлак в чашу 7, після завершення скачування шлаків ківш 1 повертають у вихідне вертикальне положення. Процес обробки завершується відбором проб чавуну й відключенням системи аспірації 31, після чого ківш 1 із чавуном відправляють далі по технологічному маршруту.After introducing the required amount of reagent, its consumption is gradually reduced to zero, the motor-reducer 23 of the rotation mechanism of the nozzle device is turned off, the nozzle lock 27 is opened, after which the nozzle device is pulled out of the melt by the lifting mechanism 18 to the initial position, and the transporting gas is shut off. The lid 4 of ladle 1 is raised and the gas that was fed into the nozzles of the collector 5 is lifted. After that, the tilter From the cast-iron cart 2, ladle 1 with pig iron is tilted to the side of the slag bowl 7 and with the help of the slag unloading machine 6, the high-sulphur slag is unloaded into the bowl 7, after the slag unloading is completed bucket 1 is returned to the initial vertical position. The processing process is completed by taking samples of cast iron and turning off the aspiration system 31, after which ladle 1 with cast iron is sent further along the technological route.
Всі операції з обробки чавуну здійснюються в автоматичному режимі за допомогою АСУ ТП 32, у програму якої перед обробкою вводять необхідні вихідні умови й параметри (маса й температура чавуну, початковий і необхідний кінцевий вміст сірки, інтенсивність подачі реагенту, витрата й початковий тиск газоносія, швидкість обертання фурменого пристрою й ін.) для розрахунку необхідної витрати реагенту.All operations on the processing of cast iron are carried out in automatic mode with the help of ASU TP 32, in the program of which the necessary initial conditions and parameters are entered before processing (mass and temperature of cast iron, initial and required final sulfur content, intensity of reagent supply, flow rate and initial pressure of the gas carrier, speed rotation of the nozzle device, etc.) to calculate the required reagent consumption.
Пропонований пристрій дозволяє: - спростити конструкцію, знизити металоємність і підвищити надійність роботи приводу механізму обертання фурменого пристрою, замінивши ненадійно працююче й металомістке роз'ємне зубчасте з'єднання фрикційною передачею й у результаті забезпечити спрощення й довговічність всієї установки; - компактно розмістити основні вузли механізму обертання фурменого пристрою в каретці пристрою занурення фурм у розплав без істотної реконструкції каретки й у результаті забезпечити спрощення й довговічність всієї установки; - виключити джерела витоків у сполучному вузлі каналів фурми й штанги за рахунок виконання нероз'ємного каналу, що проходить через штангу й фурму; забезпечити стійке технологічне (без виплесків) введення диспергованих реагентів у рідкий розплав при високій інтенсивності їхньої подачі за рахунок недопущення при обертанні фурменого пристрою групування й прориву газовмісних потоків на поверхню ванни; - підвищити ефективність використання реагентів за рахунок рівномірного розподілу його в об'ємі ковша, що забезпечує збільшення зон контакту реагентів з компонентами чавуну й створює більш сприятливі умови для його взаємодії із сіркою чавуну; - скоротити цикл обробки за рахунок підвищення інтенсивності подачі реагентів у розплав; - збільшити налив ковшів під обробку за рахунок технологічного протікання процесу вдування реагентів; - зменшити динамічні навантаження на встаткування за рахунок зниження вібрацій, переданих фурмою; - підвищити стійкість вогнетривкої фурми за рахунок скорочення тривалості обробки; - раціоналізувати параметри інжектування, у т.ч. скоротити витрати газоносія й знизити необхідний тиск у трубопроводах, що підводять.The proposed device allows: - to simplify the design, reduce the metal consumption and increase the reliability of the drive of the rotation mechanism of the tuyere device, replacing the unreliable and metal-intensive detachable toothed connection with a friction transmission and, as a result, to ensure the simplification and durability of the entire installation; - compactly place the main nodes of the rotation mechanism of the nozzle device in the carriage of the device for dipping the nozzles into the melt without significant reconstruction of the carriage and, as a result, ensure the simplification and durability of the entire installation; - exclude sources of leaks in the connecting node of the channels of the lance and the rod due to the implementation of an integral channel passing through the rod and the lance; ensure stable technological (splash-free) introduction of dispersed reagents into the liquid melt at a high intensity of their supply due to the prevention of grouping and breakthrough of gas-containing flows on the surface of the bath during the rotation of the nozzle device; - to increase the efficiency of the use of reagents due to its uniform distribution in the volume of the ladle, which ensures an increase in the contact zones of reagents with cast iron components and creates more favorable conditions for its interaction with cast iron sulfur; - shorten the processing cycle by increasing the intensity of the supply of reagents to the melt; - to increase the filling of buckets for processing due to the technological flow of the process of blowing reagents; - reduce the dynamic loads on the equipment due to the reduction of vibrations transmitted by the lance; - to increase the stability of the refractory tuyeres by reducing the processing time; - rationalize injection parameters, including to reduce gas carrier costs and lower the required pressure in the supply pipelines.
Отже, в установці позапічної обробки чавуну вдуванням диспергованих реагентів вирішується поставлена задача й досягається очікуваний результат.So, in the installation of cast iron out-of-furnace processing by blowing in dispersed reagents, the task is solved and the expected result is achieved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA202102531A UA125988C2 (en) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | Installation of out-of-furnace treatment of cast iron by injection of dispersed reagents |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAA202102531A UA125988C2 (en) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | Installation of out-of-furnace treatment of cast iron by injection of dispersed reagents |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA125988C2 true UA125988C2 (en) | 2022-07-20 |
Family
ID=89835430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA202102531A UA125988C2 (en) | 2021-05-14 | 2021-05-14 | Installation of out-of-furnace treatment of cast iron by injection of dispersed reagents |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA125988C2 (en) |
-
2021
- 2021-05-14 UA UAA202102531A patent/UA125988C2/en unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101754629B1 (en) | Mixer swing type monolithic refractory input building Apparatus | |
CS195256B2 (en) | Fence for convertor | |
UA125988C2 (en) | Installation of out-of-furnace treatment of cast iron by injection of dispersed reagents | |
RU2528619C2 (en) | Device and method for feed of metals into smelting plant | |
CN100408699C (en) | direct smelting plant | |
NO783224L (en) | FEEDING DEVICE FOR FEEDING OF ADDITIONAL MATERIAL | |
RU2718500C1 (en) | Transformable metallurgical furnace and modular metallurgical plant, including said furnace, for implementation of technological methods for production of metals in molten state, in particular, steel or cast iron | |
US3304173A (en) | Method of adding solids and oxygen to an open hearth furnace | |
RU2710088C1 (en) | Method of producing steel and portland cement and process chambers for implementing method | |
CN109724413A (en) | Refining furnace repair apparatus | |
RU2674048C2 (en) | Method for production of steel and portland cement in single process and technological chamber for implementing method | |
CS220751B2 (en) | Facility for guiding the liquids in the bottom blowing pipes and in the ring with the pins of the foundry appliance with converter | |
RU2623934C1 (en) | Oxygen converter for processing iron and metal scrap with increased content of harmful impurities | |
RU84848U1 (en) | TECHNOLOGICAL LINE OF PRODUCTION OF STEEL | |
KR20140028469A (en) | Molten steel processing apparatus and the method thereof | |
JPS63317611A (en) | Apparatus for pretreating molten iron in casting bed | |
US4341553A (en) | Method of, and cupola furnace for, the introduction of treatment agents into cupola iron melts | |
UA74969C2 (en) | An apparatus for the out-of-furnace treatment of liquid metal | |
RU22143U1 (en) | INSTALLING STEEL FINISHING | |
SU1106839A1 (en) | Device for blow-through of steel with powder-like materials | |
US2825551A (en) | Converter | |
RU1787681C (en) | Apparatus for delivery of melt from pouring ladle | |
SU751835A1 (en) | Device for melt treatment by reagents | |
KR100805710B1 (en) | Desilicon throwing system of runner liquid steel | |
RU2121513C1 (en) | Process of steel treatment in ladle |