UA125822C2 - Інтегрована система для мокрого скруберного очищення - Google Patents

Інтегрована система для мокрого скруберного очищення Download PDF

Info

Publication number
UA125822C2
UA125822C2 UAA201902267A UAA201902267A UA125822C2 UA 125822 C2 UA125822 C2 UA 125822C2 UA A201902267 A UAA201902267 A UA A201902267A UA A201902267 A UAA201902267 A UA A201902267A UA 125822 C2 UA125822 C2 UA 125822C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gas
solids
wet
scrubber
waste
Prior art date
Application number
UAA201902267A
Other languages
English (en)
Inventor
Кєннет Джеймс МакКлєлленд
Кеннет Джеймс МакКлеллэнд
Original Assignee
Песіфік Грін Тєхнолоджіз Інк.
Песифик Грин Технолоджиз Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Песіфік Грін Тєхнолоджіз Інк., Песифик Грин Технолоджиз Инк. filed Critical Песіфік Грін Тєхнолоджіз Інк.
Publication of UA125822C2 publication Critical patent/UA125822C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/80—Semi-solid phase processes, i.e. by using slurries
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/262—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a centrifuge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
    • B01D21/267—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a cyclone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D51/00—Auxiliary pretreatment of gases or vapours to be cleaned
    • B01D51/10—Conditioning the gas to be cleaned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/44—Organic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/64—Heavy metals or compounds thereof, e.g. mercury
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/685—Halogens or halogen compounds by treating the gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/68—Halogens or halogen compounds
    • B01D53/70—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/75—Multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/82—Solid phase processes with stationary reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/16—Plant or installations having external electricity supply wet type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/022—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material for removing solid particulate material from the gasflow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
    • F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/604—Hydroxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/10—Single element gases other than halogens
    • B01D2257/102—Nitrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2045—Hydrochloric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/204—Inorganic halogen compounds
    • B01D2257/2047—Hydrofluoric acid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2062—Bromine compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/60—Heavy metals or heavy metal compounds
    • B01D2257/602—Mercury or mercury compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/01—Engine exhaust gases
    • B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • B01D2258/0291—Flue gases from waste incineration plants
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2215/00—Preventing emissions
    • F23J2215/30—Halogen; Compounds thereof
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/40—Intercepting solids by cyclones
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2219/00—Treatment devices
    • F23J2219/40—Sorption with wet devices, e.g. scrubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Description

ІНТЕГРОВАНА СИСТЕМА ДЛЯ МОКРОГО СКРУБЕРНОГО ОЧИЩЕННЯ
ГАЛУЗЬ ТЕХНІКИ
Винахід відноситься до обладнання для забезпечення якості повітря. Зокрема, винахід відноситься до видалення викидів у повітря з промислових процесів.
РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
Оскільки все більше стає відомо про шкідливий вплив на здоров'я людини, навколишнє середовище та глобальне потепління в результаті викидів від згоряння, хімічних і промислових процесів, агентства із захисту навколишнього середовища створюють і посилено реалізують обмеження, що встановлюють рівні дозволених викидів забруднювачів повітря. Для того щоб задовольнити не тільки існуючі на сьогоднішній день, але також і майбутні регулятивні норми, потрібні вдосконалені технології, що забезпечують системи керування викидами в повітря для глобальної індустрії. На додаток, ці технології повинні бути енергозберігаючими та повинні ефективним чином використовувати витратні матеріали для мінімізації експлуатаційних витрат і впливу на навколишнє середовище.
Викиди, які є результатом згоряння вугілля, муніципальних твердих відходів і біомаси, були істотно обмежені агентствами з охорони навколишнього середовища в результаті підвищеної суспільної потреби в захисті навколишнього середовища разом із поліпшеннями технологій з боротьби із забрудненням, які забезпечують можливість реалізації більш обмежувальних стандартів. Обмеження можуть варіюватися в залежності від нації, регіону та близькості джерела горіння до центрів зосередження населення. Норми спрямовані на широкий діапазон побічних продуктів горіння, в тому числі тверді домішки; кислотні гази, такі як двоокис сірки, хлорид водню та фторид водню; метали з груп, які відомі шкодою здоров'ю, що наноситься ними, такі як пара ртуті та парникові гази, серед яких основними є вуглекислий газ і оксиди азоту. Більшість пристроїв, що використовуються в даний час на комунальних підприємствах і в промислових процесах для боротьби із забруднювачами, відомі своєю розробкою, яка починається із затвердження перших норм із захисту навколишнього середовища. У цих пристроях використовуються відомі хімічні та механічні процеси видалення регламентованих забруднюючих компонентів із відпрацьованих газів до допустимих рівнів. На додаток, були введені нові технології, що використовують альтернативні способи досягнення необхідних концентрацій викидів. Для обмежень викидів, які діють на сьогоднішній день, а також таких, що очікують реалізації, потрібні системи, підхід яких більш зосереджений на дотриманні стандартів.
Підхід вимагає оптимізації кожного етапу процесу боротьби шляхом удосконалення існуючих технологій, введення більш ефективних підходів і комбінаційних систем для досягнення істотного збільшення ефективності видалення.
Технології з боротьби з викидами для технологій згоряння, що зазначені вище, в цілому можна розділити на мокрі та сухі системи. В сухих системах використовуються різні технології для забезпечення видалення кислотних газів і частинок. Знесірчування сухого відпрацьованого газу в цілому виконується шляхом контрольованого розпилення водної вапняної суспензії в потік газу в міру його підйому по колоні для розпилювального сушіння. Вапняний розчин вступає в реакцію з сіркою та процес контролюється таким чином, що водний компонент суспензії повністю випаровується, залишаючи суху тверду речовину, яка може бути витягнена з нижньої частини колони або видалена за допомогою вибраної технології видалення частинок. Серед сухих систем для видалення частинок загальними є мішкові фільтри й електростатичні осаджувачі.
В мокрих системах, які використовуються при відпрацьованих газах горіння, в цілому використовується водна суспензія, що містить лужний матеріал, такий як вапняк, вапно, гашене вапно та/або вапно з добавками. В основних мокрих системах використовуються розпилювачі для поширення суспензії для вступу в реакцію з відпрацьованим газом з метою видалення оксидів сірки, хлору та фтору, шляхом утворення твердих солей кальцію, таких як сульфіти та сульфати кальцію, хлорид кальцію та фторид кальцію, які одержують за допомогою реакції з лужним реагентом в міру його підйому по зрошувальній колоні або подібному пристрою.
КОРОТКИЙ ОПИС КРЕСЛЕНЬ
Детальний опис переважних варіантів реалізації представлений нижче лише як приклад і з посиланням на наступні креслення, на яких:
Фігура 1 являє собою схематичний вигляд системи, що являє собою даний винахід;
Фігура 2 являє собою схематичний вигляд іншого варіанта реалізації системи, що представлена в даному винаході;
Фігура З являє собою схематичний вигляд іншого варіанта реалізації системи, що представлена в даному винаході;
Фігура 4 являє собою схематичний вигляд іншого варіанта реалізації системи, що представлена в даному винаході;
Фігура 5 являє собою схематичний вигляд іншого варіанта реалізації системи, що являє собою даний винахід.
На кресленнях кожний варіант реалізації винаходу зображений лише як приклад. Слід чітко розуміти, що опис і креслення призначені тільки для ілюстрації та сприяння при розумінні, а не для визначення обмежень даного винаходу.
ДОКЛАДНИЙ ОПИС ВИНАХОДУ
В альтернативних системах для мокрого скруберного очищення використовуються конструктивні підходи, які забезпечують примусову взаємодію відпрацьованого газу з лужним реагентом, в цілому, одним або більше з вапняку, вапна, гашеного вапна або вапна з добавками. За рахунок примусової взаємодії відпрацьованого газу/суспензії, ці системи створюють вихрову реакційну зону, що збільшує час реакції, забезпечує повну взаємодію між відпрацьованим газом і лужною суспензією, що покращує ефективність видалення кислотного газу. На додаток, вихрова зона створює середовище для перенесення твердих частинок з відпрацьованого газу в розчин для скруберного очищення. Таким чином, деякі форми мокрих систем виконані з можливістю видалення множини забруднювачів за одноразовий прохід.
Покращені скрубери для газу мають множину рівнів взаємодії, кожний з яких має вихрову реакційну зону, яка забезпечує подальшу обробку 10095 відпрацьованого газу. Кожна з реакційних зон виконана з можливістю використання іншого реагенту, який може бути вибраний для поліпшення ефективності видалення цільових забруднювачів або забезпечення видалення додаткових забруднювачів в однопрохідній системі.
Викиди, які є результатом згоряння дизельних палив у морській промисловості та при виробленні електроенергії, є також джерелами регульованих викидів. Судна для змішаних вантажів і контейнерів, які перевозять товари для зовнішньої торгівлі, спалюють бункерні високоякісні палива, які містять до 4,5 95 сірки, хоча зазвичай вона знаходиться в діапазоні від 2,5 до 2,7 95. На додаток, ці морські дизельні двигуни виробляють великі кількості сажі, кіптяви та неспаленого палива, які викидаються в атмосферу світового океану. Вміст сірки та частинок знаходиться за межами екологічних норм для операцій з видобутку, що проводяться на суші.
Зо Норми з викидів на суші встановлюються регіональними та національними агентствами із захисту навколишнього середовища, а в міжнародних водах - Міжнародною морською організацією. Варіанти включають додавання технологій скруберного очищення або заміну палива, що подається, для суден на палива з низьким вмістом сірки.
Хімічні та промислові процеси виробляють забруднювачі, які можуть бути видалені шляхом хімічної взаємодії з нейтралізуючими реагентами або механізмами перенесення у випадку твердих частинок.
Ряд викидів кислоти, неприємного запаху та шкідливих хімікатів із промислових процесів вимагає технологій скруберного очищення, які ефективним чином можуть видаляти множину забруднювачів за один прохід. Норми з охорони навколишнього середовища знову накладають обмеження на викиди, які регулюють шкідливі гази, та викиди пилу в цих секторах промисловості, які включають виробництво хімікатів, целюлози та паперу, а також виробництво панелей з комбінованих деревних матеріалів.
Більш суворі обмеження викидів, що накладаються на забруднювачі повітря від згоряння, промислових і хімічних процесів, потребують вдосконалення й інтеграції технологій для забезпечення відповідності систем з боротьби майбутнім вимогам у промисловості.
Одне застосування даного винаходу полягає у видаленні твердих частинок; кислотних газів, у тому числі двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, з процесів згоряння та промислових процесів. Система включає наступні етапи: (1) охолодження гарячого газу та видалення частини кислотних газів шляхом пропускання відпрацьованого газу крізь камеру, що містить розпилювальні головки, які випускають водну суспензію, утворену шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, у воду; (2) введення газу в мокрий скрубер з використанням тієї ж водної суспензії, що містить лужний реагент, такий як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, як розчин для скруберного очищення в ньому для видалення кислотних газів, що залишилися, та основної кількості твердих частинок; (3) циркуляція розчину для скруберного очищення крізь пристрої для відокремлення твердих речовин, таких як гідроциклони, для видалення твердих речовин з метою подальшої обробки в пристроях для зневоднення та спрямовування зменшеного компонента твердих речовин циркуляційного потоку на головки скрубера з подальшим додаванням нейтралізуючих реагентів; (4) пропускання потоку газу в мокрий електростатичний осаджувач для видалення твердих частинок, що залишилися; (5) перенесення відпрацьованого газу у витяжну трубу; (6) спрямовування відхідного потоку текучого середовища з охолоджувального пристрою, мокрого скрубера та мокрого електростатичного осаджувача у відстійник для твердих речовин; (7) перенесення твердих речовин високої щільності, що відстоялися, з відстійника в пристрій для відокремлення твердих речовин, такий як гідроциклон; (8) обробка зливу з високим вмістом твердих речовин у пристрої для зневоднення, такому як вакуумний стрічковий фільтр або декантерна центрифуга. Тверді речовини відправляються на полігон для відходів, а рідка частина повертається у відстійник; і (9) спрямовування зливу з низьким вмістом твердих речовин з пристрою для відокремлення твердих речовин в охолоджуючий блок з подальшим кондиціонуванням за допомогою нейтралізуючого реагенту.
Ще одне застосування даного винаходу полягає у видаленні твердих частинок; кислотних газів, у тому числі двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню; діоксинів, ЛОС (летких органічних сполук) і ртуті з процесів згоряння та промислових процесів, а також повторному нагріванні, за необхідності. Система включає наступні етапи: (1) обробку потоку забрудненого відпрацьованого газу крізь пристрій для первинного видалення частинок, такий як мультициклон або подібний, для видалення великих частинок; (2) спрямовування відпрацьованого газу в теплообмінний пристрій; (3) охолодження гарячого газу та видалення частини кислотних газів шляхом пропускання відпрацьованого газу крізь камеру, що містить розпилювальні головки, які випускають водну суспензію, утворену шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, у воду; (4) введення газу в мокрий скрубер з використанням водної суспензії, що містить лужний реагент, такий як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, як розчин для скруберного очищення в ньому для видалення кислотних газів, що залишилися, та основної кількості твердих частинок. (5) циркуляція розчину для скруберного очищення крізь пристрої для відокремлення твердих речовин, таких як гідроциклони, для видалення твердих речовин з метою подальшої обробки та спрямовування балансу текучого середовища на головки скрубера з подальшим додаванням нейтралізуючих реагентів; (6) введення газу в посудину, де він взаємодіє з гранульованим активованим вугіллям для видалення діоксинів, ЛОС і металів, причому основною метою є видалення ртуті; (7) пропускання потоку газу в мокрий електростатичний осаджувач для видалення твердих частинок, що залишилися; (8) перенесення відпрацьованого газу в теплообмінний пристрій (9) подання нагрітого газу з теплообмінного пристрою у витяжну трубу. (10) спрямовування відхідного потоку текучого середовища з охолоджувального пристрою, мокрого скрубера та мокрого електростатичного осаджувача у відстійник. (11) перенесення твердих речовин високої щільності, які відстоялися, з відстійника в пристрій для відокремлення твердих речовин, такий як гідроциклон. (12) обробка зливу з високим вмістом твердих речовин у пристрої для зневоднення, такому як вакуумний стрічковий фільтр або декантерна центрифуга. Тверді речовини відправляються на полігон для відходів, а рідка частина повертається у відстійник. (13) спрямовування зливу з низьким вмістом твердих речовин з пристрою для відокремлення твердих речовин в охолоджуючий блок з подальшим кондиціонуванням за допомогою нейтралізуючого реагенту.
Проектна мета даного винаходу включає інтегрування сумісних технологій таким способом, щоб це істотно підвищило нормативні межі для цільових забруднювачів повітря, залишаючись при цьому витратоефективними та такими, що адаптуються. В даному винаході представлена система для видалення цільових забруднювачів, у тому числі твердих частинок, кислотних газів і ртуті, з відпрацьованих газів згоряння та промислових процесів шляхом інтегрування технологій мокрого скруберного очищення й очищення газу за допомогою мокрого електростатичного осаджувача.
Посилаючись спершу на фігуру 1, система містить камеру (22) для кондиціонування газу (ККГ); мокрий скрубер (23) і мокрий електростатичний осаджувач (25). Процес, що показаний на бо фігурі 1, починається з надходження потоку (1) газу від згоряння або промислового процесу,
який виробляє тверді частинки, кислотні гази та метали, що підлягають видаленню. Газ (1) спрямовується в камеру (22) для кондиціонування газу, яка містить розпилювальні форсунки або тому подібне, які випускають лужну суспензію (47), утворену шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, у воду. У випадку гарячих відпрацьованих газів камера (22) для кондиціонування газу охолодить вхідний газ з температур у діапазоні від 1202 С до 2002 С до діапазону від 507 С до 6092 С, причому переважною температурою на виході є 557 С. Кондиціонуюча камера (22) також функціонує для видалення частини кислотних газів, зазвичай, двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, в результаті реакції газів з лужною суспензією (47). На додаток, кондиціонуюча камера служить для зволоження твердих частинок, роблячи їх важче та більш реакційноздатними на фазі мокрого скрубера (23). Відхідний потік (41) кондиціонуючої камери містить продукти реакції та тверді частинки. У випадках, коли використовується лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, продукти реакції являють собою тверді речовини, які включають сульфіт кальцію, сульфат кальцію, хлорид кальцію та фторид кальцію. Ці солі відправляються на операції (26) відокремлення твердих речовин для обробки та рециркуляції. Відразу після кондиціонування та охолодження газ (4) подається в мокрий скрубер (23), що виконаний з можливістю видалення частинок, кислотного газу та металів. Функціонал мокрого скрубера підходить для ефективного видалення цих цільових забруднювачів. Покращений мокрий скрубер є переважним варіантом реалізації з огляду на конструкцію його головки з множинною функцією примусу, та його робота буде описана на схемі способу. До головки поліпшеного газового скрубера (23) на кожному рівні подається лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками. Всередині мокрого скрубера (23) газ (4) примусово переноситься вгору крізь головку скрубера, що містить ряд отворів, які забезпечують газу шлях проходження крізь головку скрубера. Газ проходить крізь отвори з високою швидкістю в лужну суспензію (47) для скруберного очищення, що створює високо вихрову зону взаємодії над головкою. Переважна глибина вихрового руху становить від 300 нм до 400 нм. Після виходу газу з вихрової зони на першій головці він піднімається в скрубері та процес повторюється на другій головці. За рахунок взаємодії відбувається видалення кислотних газів, у тому числі
ЗО двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, шляхом утворення твердих кальцієвих сполук. За рахунок взаємодії з газу також видаляються тверді частинки, та вони переносяться в лужну суспензію (47) для скруберного очищення. Текуче середовище для скруберного очищення з солями та частинками, які захоплені в ньому, безперервно відкачується з скрубера у вигляді відхідного потоку (41). Робоча температура мокрого скрубера буде відображати температуру вхідного газу (4), яка становить приблизно 5527 С. Газ (5) проходить крізь пристрій (28) для запобігання від запотівання в міру його виходу з мокрого скрубера та подається в мокрий електростатичний осаджувач (25) для видалення твердих частинок, які залишилися, з конкретним наголошенням на особливо дрібні частинки. В міру проходження газу крізь мокрий електростатичний осаджувач (25), він піддається дії високовольтного електричного поля, причому в той же час на пристрій підводиться протилежний заряд. Рівні робочої напруги та напрямок потоку варіюються в залежності від порівняльних варіантів конструктивного виконання. В результаті електростатичного заряду, тверді частинки видаляються з потоку газу й утримуються на зарядженій стінці пристрою. За рахунок комбінації вологи від мокрого скрубера та періодичного промивання стінок електростатичного осаджувача частинки видаляються у вигляді відхідного потоку (41). Газ (7) виходить з мокрого електростатичного осаджувача та подається у витяжну трубу. Під час виходу газ (7) практично не містить цільових забруднювачів.
Відхідний потік (41) з камери для кондиціонування газу, мокрого скрубера та мокрого електростатичного осаджувача спрямовується в процеси, що здатні відокремлювати тверді речовини від відхідних потоків, такі як гідроциклон або подібні. Злив (44) з високим вмістом частинок переноситься у пристрій для зневоднення, такий як вакуумний стрічковий фільтр або декантерна центрифуга (27). Тверді частинки (61) відправляються на полігон для відходів.
Рідкий компонент з пристрою (27) для зневоднення та злив (42) з процесу відокремлення твердих речовин кондиціонуються за допомогою лужного реагенту (45) і додаткової води (43) на вимогу для підтримання значення рН розчину в переважному діапазоні від 6,25 до 6,75.
Одержана в результаті лужна суспензія (47) циркулюється в мокрий скрубер і камеру для кондиціонування газу. Частина чистого зливу з процесу зневоднення скидається, зазвичай, для використання в інших процесах на об'єкті. Об'єм скидання та втрати випаровування в процесі охолодження при додаванні води (43) складаються у вигляді частини процесу кондиціонування суспензії.
Посилаючись на фігуру 2, конфігурація системи містить наступні компоненти: пристрій (20) для видалення твердих речовин; камеру (22) для кондиціонування газу; мокрий скрубер (23); і мокрий електростатичний осаджувач (25). Процес, що показаний на фігурі 2, починається з надходження потоку (1) газу від згоряння або промислового процесу, який виробляє тверді частинки, кислотні гази та метали, що підлягають видаленню. На даній ітерації даного винаходу газ (1) спрямовується в пристрій (20) для видалення твердих речовин, такий як мультициклон, для видалення основної кількості великих частинок. Тверді частинки (61) збираються в пристрої та переносяться на полігон для відходів. Після виходу з пристрою (20) для видалення твердих речовин газ (2) спрямовується в камеру (22) для кондиціонування газу, що містить розпилювальні форсунки або тому подібне, які випускають лужну суспензію (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, у воду. У випадку гарячих відпрацьованих газів камера (22) для кондиціонування газу охолодить вхідний газ з температур у діапазоні від 1202 С до 2002 С до діапазону від 502 С до 602 С, причому переважною температурою на виході є 552 С. Кондиціонуюча камера (22) також функціонує для видалення частини кислотних газів, зазвичай, двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, в результаті реакції газів з лужною суспензією (47). На додаток, кондиціонуюча камера служить для зволоження твердих частинок, роблячи їх важчими та більш реакційноздатними на фазі мокрого скрубера (23). Відхідний потік (41) кондиціонуючої камери містить продукти реакції та тверді частинки. У випадках, коли використовується лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, продукти реакції являють собою тверді речовини, які включають сульфіт кальцію, сульфат кальцію, хлорид кальцію та фторид кальцію. Ці солі відправляються на операції (26) відокремлення твердих речовин для обробки та рециркуляції. Відразу після кондиціонування та охолодження газ (4) подається в мокрий скрубер (23), що виконаний з можливістю видалення частинок, кислотного газу та металів. Функціонал мокрого скрубера підходить для ефективного видалення цих цільових забруднювачів. Покращений мокрий скрубер є переважним варіантом реалізації з огляду на конструкцію його головки з множинною функцією примусу, та його робота буде описана на схемі способу. До головки поліпшеного газового скрубера (23) на кожному рівні подається лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками.
Всередині мокрого скрубера (23) газ (4) примусово переноситься вгору крізь головку скрубера, що містить ряд отворів, які забезпечують газу шлях проходження крізь головку скрубера. Газ проходить крізь отвори з високою швидкістю в лужну суспензію (47) для скруберного очищення, що створює високо вихрову зону взаємодії над головкою. Переважна глибина вихрового руху становить від 300 нм до 400 нм. Після виходу газу з вихрової зони на першій головці він піднімається в скрубері та процес повторюється на другій головці. За рахунок взаємодії відбувається видалення кислотних газів, у тому числі двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, шляхом утворення твердих кальцієвих сполук. За рахунок взаємодії з газу також видаляються тверді частинки, та вони переносяться в лужну суспензію (47) для скруберного очищення. Текуче середовище для скруберного очищення з солями та частинками, які захоплені в ньому, безперервно відкачується з скрубера у вигляді відхідного потоку (41).
Робоча температура мокрого скрубера буде відображати температуру вхідного газу (4), яка становить приблизно 552 С. Газ (5) проходить крізь пристрій (28) для запобігання від запотівання в міру його виходу з мокрого скрубера та подається в мокрий електростатичний осаджувач (25) для видалення твердих частинок, які залишилися, з конкретним наголошенням на особливо дрібні частинки. В міру проходження газу крізь мокрий електростатичний осаджувач (25), він піддається дії високовольтного електричного поля, причому в той же час на пристрій підводиться протилежний заряд. Рівні робочої напруги та напрямок потоку варіюються в залежності від порівняльних варіантів конструктивного виконання. В результаті електростатичного заряду, тверді частинки видаляються з потоку газу й утримуються на зарядженій стінці пристрою. За рахунок комбінації вологи від мокрого скрубера та періодичного промивання стінок електростатичного осаджувача частинки видаляються у вигляді відхідного потоку (41). Газ (7) виходить з мокрого електростатичного осаджувача та подається у витяжну трубу. Під час виходу газ (7) практично не містить цільових забруднювачів.
Відхідний потік (41) з камери для кондиціонування газу, мокрого скрубера та мокрого електростатичного осаджувача спрямовується в процеси, що здатні відокремлювати тверді речовини від відхідних потоків, такі як гідроциклон або подібні. Злив (44) з високим вмістом частинок переноситься в пристрій для зневоднення, такий як вакуумний стрічковий фільтр або декантерна центрифуга (27). Тверді частинки (61) відправляються на полігон для відходів. бо Рідкий компонент з пристрою (27) для зневоднення та злив (42) з процесу відокремлення твердих речовин кондиціонуються з лужним реагентом (45) і додатковою водою (43) на вимогу для підтримання значення рН розчину в переважному діапазоні від 6,25 до 6,75. Одержана в результаті лужна суспензія (47) циркулюється в мокрий скрубер і камеру для кондиціонування газу. Частина чистого зливу з процесу зневоднення скидається, зазвичай, для використання в інших процесах на об'єкті. Об'єм скидання та втрати випаровування в процесі охолодження при додаванні води (43) складаються у вигляді частини процесу кондиціонування суспензії.
Посилаючись на фігуру 3, конфігурація системи містить наступні компоненти: пристрій (20) для видалення твердих речовин; теплообмінник (21); камеру (22) для кондиціонування газу; мокрий скрубер (23); і мокрий електростатичний осаджувач (25). Процес, що показаний на фігурі 3, починається з надходження потоку (1) газу від згоряння або промислового процесу, який виробляє тверді частинки, кислотні гази та метали, що підлягають видаленню. На фігурі З також зображений варіант з повторним нагріванням відпрацьованого газу (7) для варіантів застосування, в яких мінімізації підлягає видимість шлейфа викидів. На даній ітерації даного винаходу газ (1) спрямовується в пристрій (20) для видалення твердих речовин, такий як мультициклон, для видалення основної кількості великих частинок. Тверді частинки (61) збираються в пристрої та переносяться на полігон для відходів. Вихідний газ (2) подається в теплообмінник (21), де він охолоджується, оскільки він віддає тепло більш холодному газу (7) протитечії. Тип теплообмінника (21) і матеріали вибирають для вимог до робочого середовища та перенесення тепла. Газ (3) виходить з теплообмінника та переноситься в камеру (22) для кондиціонування газу, що містить розпилювальні форсунки або тому подібне, які випускають лужну суспензію (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, у воду. У випадку гарячих відпрацьованих газів камера (22) для кондиціонування газу охолодить вхідний газ з температур у діапазоні від 1202 С до 2002 С до діапазону від 502 С до 602 С, причому переважною температурою на виході є 552 С. Кондиціонуюча камера (22) також функціонує для видалення частини кислотних газів, зазвичай, двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, в результаті реакції газів з лужНнОЮ суспензією (47). На додаток, кондиціонуюча камера служить для зволоження твердих частинок, роблячи їх важчими та більш реакційноздатними на фазі мокрого скрубера (23). Відхідний потік (41) кондиціонуючої камери містить продукти реакції та тверді частинки. У випадках, коли
Зо використовується лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, продукти реакції являють собою тверді речовини, які включають сульфіт кальцію, сульфат кальцію, хлорид кальцію та фторид кальцію. Ці солі відправляються на операції (26) відокремлення твердих речовин для обробки та рециркуляції. Відразу після кондиціонування та охолодження газ (4) подається в мокрий скрубер (23), що виконаний з можливістю видалення частинок, кислотного газу та металів.
Функціонал мокрого скрубера підходить для ефективного видалення цих цільових забруднювачів. Покращений мокрий скрубер є переважним варіантом реалізації з огляду на конструкцію його головки з множинною функцією примусу, та його робота буде описана на схемі способу. До головки поліпшеного газового скрубера (23) на кожному рівні подається лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками. Всередині мокрого скрубера (23) газ (4) примусово переноситься вгору крізь головку скрубера, що містить ряд отворів, які забезпечують газу шлях проходження крізь головку скрубера. Газ проходить крізь отвори з високою швидкістю в лужну суспензію (47) для скруберного очищення, що створює високо вихрову зону взаємодії над головкою. Переважна глибина вихрового руху становить від 300 нм до 400 нм. Після виходу газу з вихрової зони на першій головці він піднімається в скрубері та процес повторюється на другій головці. За рахунок взаємодії відбувається видалення кислотних газів, у тому числі двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, шляхом утворення твердих кальцієвих сполук. За рахунок взаємодії з газу також видаляються тверді частинки, та вони переносяться в лужну суспензію (47) для скруберного очищення. Текуче середовище для скруберного очищення з солями та частинками, які захоплені в ньому, безперервно відкачується з скрубера у вигляді відхідного потоку (41). Робоча температура мокрого скрубера буде відображати температуру вхідного газу (4), яка становить приблизно 552 С. Газ (5) проходить крізь пристрій (28) для запобігання від запотівання в міру його виходу з мокрого скрубера та подається в мокрий електростатичний осаджувач (25) для видалення твердих частинок, які залишилися, з конкретним наголошенням на особливо дрібні частинки. В міру проходження газу крізь мокрий електростатичний осаджувач (25), він піддається дії високовольтного електричного поля, причому в той же час на пристрій підводиться протилежний заряд. Рівні робочої напруги та напрямок потоку варіюються в залежності від порівняльних варіантів конструктивного бо виконання. В результаті електростатичного заряду, тверді частинки видаляються з потоку газу й утримуються на зарядженій стінці пристрою. За рахунок комбінації вологи від мокрого скрубера та періодичного промивання стінок електростатичного осаджувача частинки видаляються у вигляді відхідного потоку (41). Газ (7) виходить з мокрого електростатичного осаджувача та подається у витяжну трубу. Під час виходу газ (7) практично не містить цільових забруднювачів.
Відхідний потік (41) з камери для кондиціонування газу, мокрого скрубера та мокрого електростатичного осаджувача спрямовується в процеси, що здатні відокремлювати тверді речовини від відхідних потоків, такі як гідроциклон або подібні. Злив (44) з високим вмістом частинок переноситься в пристрій для зневоднення, такий як вакуумний стрічковий фільтр або декантерна центрифуга (27). Тверді частинки (61) відправляються на полігон для відходів.
Рідкий компонент з пристрою (27) для зневоднення та злив (42) з процесу відокремлення твердих речовин кондиціонуються з лужним реагентом (45) і додатковою водою (43) на вимогу для підтримання значення рН розчину в переважному діапазоні від 6,25 до 6,75. Лужна суспензія (47), що одержана в результаті, циркулюється в мокрий скрубер і камеру для кондиціонування газу. Частина чистого зливу з процесу зневоднення скидається, зазвичай, для використання в інших процесах на об'єкті. Об'єм скидання та втрати випаровування в процесі охолодження при додаванні води (43) складаються у вигляді частини процесу кондиціонування суспензії.
Посилаючись на фігуру 4, система містить камеру (22) для кондиціонування газу (ККГ); мокрий скрубер (23); реакційну камеру (24) з гранульованим активованим вугіллям і мокрий електростатичний осаджувач (25). Процес, що показаний на фігурі 4, починається з надходження потоку (1) газу від згоряння або промислового процесу, який виробляє тверді частинки; кислотні гази, в тому числі двоокис сірки, хлорид водню та фторид водню; діоксини,
ЛОС і метали, в тому числі ртуть, що підлягають видаленню. На цій ітерації даного винаходу газ (1) спрямовується в камеру (22) для кондиціонування газу, що містить розпилювальні форсунки або тому подібне, які випускають лужна суспензію (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, у воду. У випадку гарячих відпрацьованих газів камера (22) для кондиціонування газу охолодить вхідний газ з температур у діапазоні від 1202 С до 2002 С до діапазону від 507 С до 602 С, причому переважною температурою на виході є 557 С. Кондиціонуюча камера (22) також функціонує для видалення частини кислотних газів, зазвичай, двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, в результаті реакції газів з лужною суспензією (47). На додаток, кондиціонуюча камера служить для зволоження твердих частинок, роблячи їх важче та більш реакційноздатними на фазі мокрого скрубера (23). Відхідний потік (41) кондиціонуючої камери містить продукти реакції та тверді частинки. У випадках, коли використовується лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, продукти реакції являють собою тверді речовини, які включають сульфіт кальцію, сульфат кальцію, хлорид кальцію та фторид кальцію. Ці солі відправляються на операції (26) відокремлення твердих речовин для обробки та рециркуляції. Відразу після кондиціонування та охолодження газ (4) подається в мокрий скрубер (23), що виконаний з можливістю видалення частинок, кислотного газу та металів. Функціонал мокрого скрубера підходить для ефективного видалення цих цільових забруднювачів. Покращений мокрий скрубер є переважним варіантом реалізації з огляду на конструкцію його головки з множинною функцією примусу, та його робота буде описана на схемі способу. До головки поліпшеного газового скрубера (23) на кожному рівні подається лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками. Всередині мокрого скрубера (23) газ (4) примусово переноситься вгору крізь головку скрубера, що містить ряд отворів, які забезпечують газу шлях проходження крізь головку скрубера. Газ проходить крізь отвори з високою швидкістю в лужну суспензію (47) для скруберного очищення, що створює високо вихрову зону взаємодії над головкою. Переважна глибина вихрового руху становить від 300 нм до 400 нм. Після виходу газу з вихрової зони на першій головці він піднімається в скрубері та процес повторюється на другій головці. За рахунок взаємодії відбувається видалення кислотних газів, у тому числі двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, шляхом утворення твердих кальцієвих сполук. За рахунок взаємодії з газу також видаляються тверді частинки, та вони переносяться в лужну суспензію (47) для скруберного очищення. Текуче середовище для скруберного очищення з солями та частинками, які захоплені в ньому, безперервно відкачується з скрубера у вигляді відхідного потоку (41). Робоча температура мокрого скрубера буде відображати температуру вхідного газу (4), яка становить приблизно 552 С. Газ (5) проходить крізь пристрій (28) для запобігання від запотівання в міру його виходу з мокрого скрубера та подається в реакційну посудину (24), яка містить фільтруючий шар з гранульованого активованого вугілля. бо Гранульоване активоване вугілля адсорбує діоксини, ЛОС і метали, серед яких первинною метою є ртуть. Здатність до адсорбції гранульованого активованого вугілля обмежена та матеріал може бути регенерований або розміщений на полігоні для відходів. Газ (б) виходить з реакційної посудини та подається в мокрий електростатичний осаджувач (25) для видалення твердих частинок, що залишилися, з конкретним наголошенням на особливо дрібні частинки. він подається в мокрий електростатичний осаджувач (25) для видалення твердих частинок, що залишилися, з конкретним наголошенням на особливо дрібні частинки. В міру проходження газу крізь мокрий електростатичний осаджувач (25), він піддається дії високовольтного електричного поля, причому в той же час на пристрій підводиться протилежний заряд. Рівні робочої напруги та напрямок потоку варіюються в залежності від порівняльних варіантів конструктивного виконання. В результаті електростатичного заряду, тверді частинки видаляються з потоку газу й утримуються на зарядженій стінці пристрою. За рахунок комбінації вологи від мокрого скрубера та періодичного промивання стінок електростатичного осаджувача частинки видаляються у вигляді відхідного потоку (41). Газ (7) виходить з мокрого електростатичного осаджувача та подається у витяжну трубу. Під час виходу газ (7) практично не містить цільових забруднювачів.
Відхідний потік (41) з камери для кондиціонування газу, мокрого скрубера та мокрого електростатичного осаджувача спрямовується в процеси, що здатні відокремлювати тверді речовини від відхідних потоків, такі як гідроциклон або подібні. Злив (44) з високим вмістом частинок переноситься в пристрій для зневоднення, такий як вакуумний стрічковий фільтр або декантерна центрифуга (27). Тверді частинки (61) відправляється на полігон для відходів.
Рідкий компонент з пристрою (27) для зневоднення та злив (42) з процесу відокремлення твердих речовин кондиціонуються з лужним реагентом (45) і додатковою водою (43) на вимогу для підтримання значення рН розчину в переважному діапазоні від 6,25 до 6,75. Лужна суспензія (47), що одержана в результаті, циркулюється в мокрий скрубер і камеру для кондиціонування газу. Частина чистого зливу з процесу зневоднення скидається, зазвичай, для використання в інших процесах на об'єкті. Об'єм скидання та втрати випаровування в процесі охолодження при додаванні води (43) складаються у вигляді частини процесу кондиціонування суспензії.
Посилаючись на фігуру 5, система містить пристрій (20) для видалення твердих речовин; теплообмінник (21); камеру (22) для кондиціонування газу; мокрий скрубер (23); реакційну
Зо камеру (24) з гранульованим активованим вугіллям і мокрий електростатичний осаджувач (25).
Процес, що показаний на фігурі 5, починається з надходження потоку (1) газу від згоряння або промислового процесу, який виробляє тверді частинки; кислотні гази, в тому числі двоокис сірки, хлорид водню та фторид водню; діоксини, ЛОС і метали, в тому числі ртуть, які підлягають видаленню. На даній ітерації даного винаходу відпрацьований газ (1) спрямовується в пристрій (20) для видалення твердих речовин, такий як мультициклон, для видалення основної кількості великих частинок. Тверді частинки (61) збираються в пристрої та переносяться на полігон для відходів. Вихідний газ (2) подається в теплообмінник (21), де він охолоджується, оскільки він віддає тепло більш холодному газу (7) протитечії. Тип теплообмінника (21) і матеріали вибирають для вимог до робочого середовища та перенесення тепла. Газ (3) виходить з теплообмінника та переноситься в камеру (22) для кондиціонування газу, що містить розпилювальні форсунки або тому подібне, які випускають лужну суспензію (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, у воду. У випадку гарячих відпрацьованих газів камера (22) для кондиціонування газу охолодить газ з температур у діапазоні від 1202 С до 2002 С до діапазону від 502 С до 602 С, причому переважною температурою на виході є 557 С. Кондиціонуюча камера (22) також функціонує для видалення частини кислотних газів, двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, в результаті реакції з лужною суспензією (47). На додаток, кондиціонуюча камера служить для зволоження твердих частинок, роблячи їх важчими та більш реакційноздатними на фазі мокрого скрубера (23). Відхідний потік (41) кондиціонуючої камери містить продукти реакції та тверді частинки. У випадках, коли використовується лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, продукти реакції являють собою тверді речовини, які включають сульфіт кальцію, сульфат кальцію, хлорид кальцію та фторид кальцію. Ці солі відправляються на операції (26) відокремлення твердих речовин для обробки та рециркуляції. Відразу після кондиціонування та охолодження газ (4) подається в мокрий скрубер (23), що виконаний з можливістю видалення частинок, кислотного газу та металів. Функціонал мокрого скрубера підходить для ефективного видалення цих цільових забруднювачів. Покращений мокрий скрубер є переважним варіантом реалізації з огляду на конструкцію його головки з множинною функцією примусу, та його робота буде описана на схемі способу. До головки поліпшеного бо газового скрубера (23) на кожному рівні подається лужна суспензія (47), що утворена шляхом додавання лужного реагенту, такого як вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками.
Всередині мокрого скрубера (23) газ (4) примусово переноситься вгору крізь головку скрубера, що містить ряд отворів, які забезпечують газу шлях проходження крізь головку скрубера. Газ проходить крізь отвори з високою швидкістю в лужну суспензію (47) для скруберного очищення, що створює високо вихрову зону взаємодії над головкою. Переважна глибина вихрового руху становить від 300 нм до 400 нм. Після виходу газу з вихрової зони на першій головці він піднімається в скрубері (23) і процес повторюється на другій головці. За рахунок взаємодії відбувається видалення кислотних газів, у тому числі двоокису сірки, хлориду водню та фториду водню, шляхом утворення твердих кальцієвих сполук. За рахунок взаємодії з високим ступенем завихрення з газу також видаляються тверді частинки, та вони переносяться в лужну суспензію (47) для скруберного очищення. Текуче середовище для скруберного очищення з солями та частинками, які захоплені в ньому, безперервно відкачується з скрубера у вигляді відхідного потоку (41). Робоча температура мокрого скрубера буде відображати температуру вхідного газу (4), яка становить приблизно 552 С. Газ (5) проходить крізь пристрій (28) для запобігання від запотівання в міру його виходу з мокрого скрубера та подається в реакційну посудину (24), яка містить фільтруючий шар з гранульованого активованого вугілля.
Гранульоване активоване вугілля адсорбує діоксини, ЛОС і метали, серед яких первинною метою є ртуть. Здатність до адсорбції гранульованого активованого вугілля обмежена та матеріал може бути регенерований або розміщений на полігоні для відходів. Газ (б) виходить з реакційної посудини та подається в мокрий електростатичний осаджувач (25) для видалення твердих частинок, що залишилися, з конкретним наголошенням на особливо дрібні частинки. В міру проходження газу крізь мокрий електростатичний осаджувач (25), він піддається дії високовольтного електричного поля, причому в той же час на пристрій підводиться протилежний заряд. Рівні робочої напруги та напрямок потоку варіюються в залежності від порівняльних варіантів конструктивного виконання. В результаті полярності електростатичного заряду, тверді частинки видаляються з потоку газу й утримуються на зарядженій стінці пристрою. За рахунок комбінації вологи від мокрого скрубера та періодичного промивання стінок електростатичного осаджувача частинки видаляються у вигляді відхідного потоку (41).
Газ (7) виходить з мокрого електростатичного осаджувача практично без цільових
Зо забруднювачів і подається у витяжну трубу або додатково спрямовується в теплообмінник (21), якщо потрібне повторне нагрівання. У варіанті з повторним нагріванням газ (8) нагрівається до рівня, який підходить під конструктивне виконання витяжної труби та вимоги до видимості шлейфа викидів.
Відхідний потік (41) з камери для кондиціонування газу, мокрого скрубера та мокрого електростатичного осаджувача спрямовується в процеси, що здатні відокремлювати тверді речовини від відхідних потоків, такі як гідроциклон або подібні. Злив (44) з високим вмістом частинок переноситься в пристрій для зневоднення, такий як вакуумний стрічковий фільтр або декантерна центрифуга (27). Тверді частинки (61) відправляються на полігон для відходів.
Рідкий компонент з пристрою (27) для зневоднення та злив (42) з процесу відокремлення твердих речовин кондиціонуються з лужним реагентом (45) і додатковою водою (43) на вимогу для підтримання значення рН розчину в переважному діапазоні від 6,25 до 6,75. Одержана в результаті лужна суспензія (47) циркулюється в мокрий скрубер і камеру для кондиціонування газу. Частина чистого зливу з процесу зневоднення скидається, зазвичай, для використання в інших областях процесу. Об'єм скидання та втрати випаровування в процесі охолодження при додаванні води (43) складаються у вигляді частини процесу кондиціонування суспензії.
Інтегрована система для мокрого скруберного очищення, що реалізована в даному винаході, пропонує переваги в порівнянні з окремими технологіями та конструктивними виконаннями рівня техніки, завдяки якій компонування сумісних технологій забезпечує ефективність видалення забруднювачів набагато більше, ніж вимоги за цільовими забруднювачами, твердими частинками, кислотними газами, діоксинами, ЛОС, ртуттю та іншими металами. Система залишається адаптованою та з огляду на її ефективність її можна використовувати для мінімізації споживання та витрат на витратні матеріали, при цьому продовжуючи видаляти забруднювачі в діапазоні нормативних меж.
З вищевикладеного стане ясно, що даний винахід є добре адаптованим для досягнення всіх поставлених кінцевих цілей і завдань разом з іншими перевагами, які є очевидними і які притаманні системі. Слід розуміти, що деякі ознаки та підкомбінації можуть бути використані та реалізовані з посиланням на інші ознаки й підкомбінації. Це передбачено обсягом формули винаходу та знаходиться в його межах. Може бути реалізована множина можливих варіантів реалізації винаходу без виходу за рамки обсягу формули винаходу. Слід розуміти, що весь 60 задум, що представлений в даному документі, який показаний на супровідних кресленнях, слід інтерпретувати як ілюстрацію, а не обмеження.
Фахівцю в даній галузі техніки слід розуміти, що на практиці також можуть бути реалізовані інші варіації переважного варіанта реалізації без виходу за рамки обсягу винаходу.

Claims (1)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
    1. Спосіб видалення забруднювачів з потоку гарячого відпрацьованого газу, що включає наступні етапи: а) пропускання потоку відпрацьованого газу крізь камеру для кондиціонування газу, що містить водну суспензію; б) пропускання потоку відпрацьованого газу, що виходить з камери для кондиціонування газу, в мокрий скрубер з суспензією для скруберного очищення, що містить ту ж саму водну суспензію, що і в камері для кондиціонування газу; в) пропускання потоку відпрацьованого газу, який виходить з мокрого скрубера, в мокрий електростатичний осаджувач для видалення твердих частинок, що залишилися; г) перенесення потоку відпрацьованого газу, який виходить з мокрого електростатичного осаджувача, у витяжну трубу; д) спрямовування відхідного потоку текучого середовища з камери для кондиціонування газу, мокрого скрубера та мокрого електростатичного осаджувача у пристрій для відокремлення твердих речовин для відокремлення твердих речовин від зливу з високим вмістом твердих речовин; е) спрямовування зливу з високим вмістом твердих речовин, який виходить з пристрою для відокремлення твердих речовин, у пристрій для зневоднення; ж) розміщення твердих речовин, які виходять з пристрою для зневоднення, на полігоні для відходів; 3) кондиціювання зливу, який виходить з пристрою для зневоднення, за допомогою лужного реагенту з отриманням водної суспензії; та и) циркуляцію водної суспензії, отриманої на попередньому етапі, у мокрому скрубері та камері для кондиціонування газу. Зо 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що камера для кондиціонування газу містить розпилювальні головки, які випускають водну суспензію, отриману шляхом додавання лужного реагенту, вибраного з групи лужних реагентів, що містить вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками, у воду.
    З. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що водна суспензія отримана за допомогою додавання лужного реагенту, вибраного з групи лужних реагентів, що містить вапняк, гашене вапно, вапно або вапно з добавками у воду.
    4. Спосіб за пп. 1-3, який відрізняється тим, що пристрій для відокремлення твердих речовин являє собою гідроциклон.
    5. Спосіб за пп. 1-4, який відрізняється тим, пристрій для зневоднення вибраний з групи пристроїв для зневоднення, що містить вакуумний стрічковий фільтр і декантерну центрифугу.
    6. Спосіб за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що додатково включає додатковий етап (ах) перед етапом (а), який включає пропускання потоку відпрацьованого газу крізь пристрій для видалення твердих речовин.
    7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що пристрій для видалення твердих речовин являє собою мультициклон.
    8. Спосіб за будь-яким із пп. 6-7, який відрізняється тим, що включає додатковий етап (аг) після етапу (аї), який включає пропускання потоку відпрацьованого газу, що виходить з пристрою для видалення твердих речовин, крізь теплообмінник.
    9. Спосіб за будь-яким із пп. 1-8, який відрізняється тим, що включає додатковий етап (ві) перед етапом (в), який включає пропускання потоку відпрацьованого газу, що виходить з мокрого скрубера, через реакційну камеру з гранульованим активованим вугіллям.
    10. Система для видалення забруднювачів з потоку гарячого відпрацьованого газу відповідно до способу за пп. 1-9, що містить з'єднані у технологічній послідовності очищення: а) камеру для кондиціонування газу, що забезпечує, у тому числі, видалення частини кислотних газів з потоку та зволоження твердих частинок, що містяться в потоці в результаті розпилення водної суспензії; б) мокрий скрубер, що містить водну суспензію і виконаний з можливістю видалення частинок, кислотного газу та металів;
    в. пристрій для видалення твердих речовин;
    г) з'єднаний з мокрим скрубером мокрий електростатичний осаджувач, що забезпечує видалення особливо дрібних частинок, що залишилися, з витяжною трубою, що забезпечує видалення газового потоку з осаджувача; д) пристрій зневоднення, встановлений після пристрою для видалення твердих речовин.
    11. Система за п. 10, яка відрізняється тим, що вона додатково містить пристрій для видалення твердих речовин, використовуваний при реалізації додаткового етапу (аї) перед етапом (а), що включає пропускання потоку відпрацьованого газу через пристрій для видалення твердих речовин в рамках способу за п. 5.
    12. Система за п. 11, яка відрізняється тим, що вона додатково містить теплообмінник, що використовується при реалізації додаткового етапу (аг) після етапу (а), що включає пропускання потоку відпрацьованого газу, що виходить з пристрою для видалення твердих речовин, через теплообмінник в рамках способу за п. 8.
    13. Система за будь-яким із пп. 10-12, яка відрізняється тим, що вона додатково містить реакційну камеру з гранульованим активованим вугіллям, що використовується при реалізації додаткового етапу (ві) перед етапом (в), що включає пропускання потоку відпрацьованого газу, що виходить з мокрого скрубера, через реакційну камеру з гранульованим активованим вугіллям у рамках способу п. 9.
    14. Система за будь-яким із пп. 10-12, яка відрізняється тим, що вона виконана з можливістю видалення з потоку відпрацьованого газу одного або більше забруднювачів, вибраних із групи забруднювачів, що містить частинки, двоокис сірки, хлорид водню і фторид водню.
    15. Система за п. 13, яка відрізняється тим, що вона виконана з можливістю видалення з потоку відпрацьованого газу одного або більше забруднювачів, вибраних із групи забруднювачів, що містить частинки, двоокис сірки, хлорид водню, фторид водню, діоксини, леткі органічні сполуки та ртуть. ва й Кк Кондиціонована Мокр т суспензія ий Шо 5 СО і 47 ! І жі уп є че Потік , мо із з й яз У в забрудненого яти - ККГ Мокрий ін-т Вода газу | скрубер - "Лужний реагент і БЕ! | 4 І | яз у з у в рен Відхідне скидання ї в Тверді речовини на полігон для відходів
    Фіг. 1
    Кондиціонована | Мокр «в суспензія І ий « що ЕСО ПЕН ух м Й її Й Ех ї у Пот Й ов ча у те ВИДАЛЕННЯ й ше їм - Бода звбруднено ПВЕРДИХ ККГ окрим ою РЕЧОВИН ! скрубер снах Й го газу | Лужний реагент Ї ві ' і зії 43 Кз ла Тверді речовини на Ме у же г у я Відхідне полігон для відходів В і скидання
    4 ї. ї т Тверді речовини на полігон для відходів
    Фіг. 2 ! з Її «є« ї З МЕСО Кондицюнована Мокрі ні ТО ! ; суспензія сессесс «ий | Витяжну ! ! і» ро 5 ЕСО трубу : ; й : |. ! ; ; і | 42 у з ря ко З я У те й ї рав ! 2 з Би ї з Потік ; ще 3 ; і в ЗЗИДАЛЕННЯ ого і ; М й Вода забрудненого це КК | Мокрий м газу РЕМОВИН | | скрубер ре Лужний реагент її 4: зії ЗІ | як Тверді речовини на | іпу ій ре , : м ж у м х ппонкноотенньр, В ІДХІДНЕ полон для відходав 3 скидання КК і в Тверд"речовини на полігон для відходів
    Фе. З
UAA201902267A 2016-08-18 2016-08-31 Інтегрована система для мокрого скруберного очищення UA125822C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662376619P 2016-08-18 2016-08-18
PCT/CA2016/000223 WO2018032081A1 (en) 2016-08-18 2016-08-31 Integrated wet scrubbing system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA125822C2 true UA125822C2 (uk) 2022-06-15

Family

ID=61196029

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201902267A UA125822C2 (uk) 2016-08-18 2016-08-31 Інтегрована система для мокрого скруберного очищення

Country Status (28)

Country Link
US (1) US20190201841A1 (uk)
EP (1) EP3500354A4 (uk)
JP (1) JP6858247B2 (uk)
KR (1) KR20190036562A (uk)
CN (2) CN114733339A (uk)
AU (1) AU2016420006B2 (uk)
BR (1) BR112019003267B1 (uk)
CA (1) CA3072833A1 (uk)
CL (1) CL2019000427A1 (uk)
CO (1) CO2019001384A2 (uk)
CR (1) CR20190076A (uk)
CU (1) CU20190011A7 (uk)
DO (1) DOP2019000034A (uk)
EA (1) EA201990467A1 (uk)
EC (1) ECSP19012963A (uk)
GE (1) GEP20237582B (uk)
MA (1) MA44913B1 (uk)
MX (1) MX2019001922A (uk)
MY (1) MY197841A (uk)
PE (1) PE20190651A1 (uk)
PH (1) PH12019500378A1 (uk)
SA (1) SA519401130B1 (uk)
SG (1) SG11201901256XA (uk)
SV (1) SV2019005833A (uk)
TN (1) TN2019000049A1 (uk)
UA (1) UA125822C2 (uk)
WO (1) WO2018032081A1 (uk)
ZA (1) ZA201901559B (uk)

Families Citing this family (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2018311553B2 (en) 2017-08-04 2021-02-25 Graymont (Pa) Inc. Systems and methods for removal of mercury and/or hydrochloric acid from gas streams using calcium-containing particles
US10696906B2 (en) 2017-09-29 2020-06-30 Marathon Petroleum Company Lp Tower bottoms coke catching device
US12000720B2 (en) 2018-09-10 2024-06-04 Marathon Petroleum Company Lp Product inventory monitoring
CN111632450A (zh) * 2019-03-01 2020-09-08 江苏碧沃丰环境科技有限公司 一种废气处理系统及废气处理方法
US12031676B2 (en) 2019-03-25 2024-07-09 Marathon Petroleum Company Lp Insulation securement system and associated methods
US11975316B2 (en) 2019-05-09 2024-05-07 Marathon Petroleum Company Lp Methods and reforming systems for re-dispersing platinum on reforming catalyst
CN110339659A (zh) * 2019-07-31 2019-10-18 中国科学院力学研究所 一种用于转炉烟气超净火管低温湿法电除尘装置
EP3792458A1 (en) 2019-09-10 2021-03-17 Alfa Laval Corporate AB Exhaust gas cleaning system and method for cleaning exhaust gas and use of exhaust gas cleaning system
CN111185079B (zh) * 2019-12-04 2022-02-08 大连百傲化学股份有限公司 一种焚烧烟气中酸性气体的资源化处理方法
CN110975571A (zh) * 2019-12-06 2020-04-10 莘县华祥盐化有限公司 一种氯乙酸尾气集中处理的系统及方法
US11384301B2 (en) 2020-02-19 2022-07-12 Marathon Petroleum Company Lp Low sulfur fuel oil blends for stability enhancement and associated methods
EP3881925A1 (en) * 2020-03-20 2021-09-22 Ktb Invest Ivs Smoke treatment system and method
RU2746006C1 (ru) * 2020-10-02 2021-04-05 Акционерное общество "Интертехэлектро" Способ переработки отходов
CN112090220B (zh) * 2020-10-15 2024-01-19 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种湿熄焦烟气除尘脱白多重净化处理装置及方法
US11905468B2 (en) 2021-02-25 2024-02-20 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing control of fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers
US11702600B2 (en) 2021-02-25 2023-07-18 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing fluid catalytic cracking (FCC) processes during the FCC process using spectroscopic analyzers
US11898109B2 (en) 2021-02-25 2024-02-13 Marathon Petroleum Company Lp Assemblies and methods for enhancing control of hydrotreating and fluid catalytic cracking (FCC) processes using spectroscopic analyzers
US20220268694A1 (en) 2021-02-25 2022-08-25 Marathon Petroleum Company Lp Methods and assemblies for determining and using standardized spectral responses for calibration of spectroscopic analyzers
US11692141B2 (en) 2021-10-10 2023-07-04 Marathon Petroleum Company Lp Methods and systems for enhancing processing of hydrocarbons in a fluid catalytic cracking unit using a renewable additive
BE1030154B1 (nl) 2021-12-30 2023-07-31 Indaver Nv Werkwijze en inrichting voor onttrekken van zuur uit rookgas afkomstig van de verbranding van chloorhoudend materiaal en verkregen product
CN114288841A (zh) * 2021-12-31 2022-04-08 山东三方化工集团有限公司 曼海姆法硫酸钾尾气处理系统
US11802257B2 (en) 2022-01-31 2023-10-31 Marathon Petroleum Company Lp Systems and methods for reducing rendered fats pour point
WO2023164077A1 (en) * 2022-02-25 2023-08-31 Sierra Energy Syngas cleaning and soot recovery

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3958961A (en) * 1973-02-02 1976-05-25 United States Filter Corporation Wet electrostatic precipitators
US4305909A (en) * 1979-10-17 1981-12-15 Peabody Process Systems, Inc. Integrated flue gas processing system
US4487784A (en) * 1982-02-22 1984-12-11 Babcock-Hitachi Kabushiki Kaisha Limestone-gypsum flue gas desulfurization process
US5795548A (en) * 1996-03-08 1998-08-18 Mcdermott Technology, Inc. Flue gas desulfurization method and apparatus
NL1007579C2 (nl) * 1997-11-19 1999-05-20 Anthonius Hendricus Vermeulen Installatie voor het selectief reinigen van gassen afkomstig van een crematie-oven.
US6372187B1 (en) * 1998-12-07 2002-04-16 Mcdermott Technology, Inc. Alkaline sorbent injection for mercury control
US7479263B2 (en) * 2004-04-09 2009-01-20 The Regents Of The University Of California Method for scavenging mercury
CN1274392C (zh) * 2004-09-10 2006-09-13 万若（北京）环境工程技术有限公司 半干式烟气净化方法及其装置
US7625537B2 (en) * 2006-06-12 2009-12-01 Alstom Technology Ltd Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system
CN201454392U (zh) * 2009-08-17 2010-05-12 湖南永清环保股份有限公司 一种适用于海上平台作业的海水烟气脱硫除尘一体化洗涤器
CN101716463B (zh) * 2010-01-05 2012-07-04 浙江大学 电催化氧化联合石灰-石膏法的多种污染物同时脱除装置及方法
US20120237423A1 (en) * 2011-03-18 2012-09-20 Edward Bialkin Method and system for multi-stage flue gas cleaning
CN102895840B (zh) * 2011-07-27 2015-06-03 中国石油化工股份有限公司 一种可再生湿法烟气脱硫工艺
CN203635063U (zh) * 2013-12-12 2014-06-11 上海龙净环保科技工程有限公司 一种pm2.5烟气治理塔水循环系统
CN104707432B (zh) * 2015-03-11 2017-06-27 高境 协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统与方法
CN205361048U (zh) * 2015-12-15 2016-07-06 浙江百能科技有限公司 烟气净化装置

Also Published As

Publication number Publication date
ECSP19012963A (es) 2019-05-31
CA3072833A1 (en) 2018-02-22
SG11201901256XA (en) 2019-03-28
CN109843415A (zh) 2019-06-04
MA44913B1 (fr) 2020-03-31
EA201990467A1 (ru) 2019-07-31
WO2018032081A1 (en) 2018-02-22
DOP2019000034A (es) 2019-03-31
AU2016420006A1 (en) 2019-03-07
TN2019000049A1 (en) 2020-07-15
MX2019001922A (es) 2019-06-10
EP3500354A1 (en) 2019-06-26
SV2019005833A (es) 2019-04-05
US20190201841A1 (en) 2019-07-04
CR20190076A (es) 2019-07-11
BR112019003267A2 (pt) 2019-06-18
JP2019531182A (ja) 2019-10-31
EP3500354A4 (en) 2020-03-18
CL2019000427A1 (es) 2019-07-05
CU20190011A7 (es) 2019-11-04
MA44913A1 (fr) 2019-05-31
ZA201901559B (en) 2021-06-30
PH12019500378A1 (en) 2019-10-21
GEP20237582B (en) 2023-12-25
MY197841A (en) 2023-07-20
KR20190036562A (ko) 2019-04-04
CN114733339A (zh) 2022-07-12
AU2016420006B2 (en) 2023-02-23
CO2019001384A2 (es) 2019-02-28
BR112019003267B1 (pt) 2022-09-06
JP6858247B2 (ja) 2021-04-14
SA519401130B1 (ar) 2022-05-29
PE20190651A1 (es) 2019-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA125822C2 (uk) Інтегрована система для мокрого скруберного очищення
RU2645987C2 (ru) Способ и устройство для удаления примесей из выхлопных газов
US5599508A (en) Flue gas conditioning for the removal of acid gases, air toxics and trace metals
US5827352A (en) Method for removing mercury from a gas stream and apparatus for same
EP2026897B1 (en) Integrated dry and wet flue gas cleaning process and system
US9440188B2 (en) Method for removing contaminants from exhaust gases
US8277545B2 (en) Method of reducing an amount of mercury in a flue gas
CN103547355A (zh) 来自脱硫废水的脱水滤液的喷雾干燥装置及废气处理系统
KR102505327B1 (ko) 다수의 플러드형 스크러버 헤드들을 갖는 다중 레벨 가스 스크러버
RU2698835C2 (ru) Способ и устройство для частичного удаления загрязнений из технологического газового потока
WO2023070756A1 (zh) 氨法脱硫方法和氨法脱硫装置
BG63154B1 (bg) Метод за мокро газоочистване с еднократно преминаване в отворена варовикова противотокова скрубернакула за понижаване концентрацията на серни оксидив димни газове
KR20160116771A (ko) 백연 저감을 위한 배기가스의 처리시스템
FI84435B (fi) Foerfarande och anordning foer rengoering av foeroreningar innehaollande gaser.
Smid et al. Granular moving bed filters and adsorbers (GM-BF/A)—patent review: 1970-2000
KR100202461B1 (ko) 반건식 전기세정기 및 이를 사용한 배기가스 정화방법
EA041091B1 (ru) Интегрированная система для мокрой скрубберной очистки
OA19218A (en) Integrated wet scrubbing system
PL164511B1 (pl) Sposób usuwania zanieczyszczeń gazowych I aerozolowych ze strumienia gazów