CN104707432B - 协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统与方法，所述系统包括：所述系统包括：第一除尘器、喷淋塔入口、喷水降温装置、净烟道、喷淋层、第一除雾器、浆液池、浆液管、循环泵与第一换热器，所述第一换热器的设置于所述浆液管上；本申请还提供了一种系统，包括第二换热器，所述第二换热器设置于所述除雾器与喷淋层之间；本申请还提供一种系统，包括设置于净烟道内的第三换热器与第二除雾器，且所述第三换热器设置于所述第二除雾器之前。本申请通过在喷淋塔中设置换热器，使经喷淋形成的饱和湿烟气或近饱和湿烟气降温，形成过饱和湿烟气，使烟气内部的粉尘与可凝结颗粒物形成液滴且长大，有利于提高烟气中粉尘与可凝结颗粒物的去除率。

Description

协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统与方法

技术领域

本发明涉及烟气治理技术领域，尤其涉及协同去除烟气中粉尘和可凝结颗粒物的系统与方法。

背景技术

电力、冶金、矿山、化工、水泥等行业产生的燃煤烟气及石油、天然气、垃圾等燃料焚烧所得烟气中，除含有固态的颗粒物与气态的SO₂、NO_x等常规污染物外，还存在一类在烟气状态下呈气态，离开烟道后在环境状况下降温几秒内凝结为液态或固态的物质，此类物质包括SO₃、铵盐、硝酸盐、亚硫酸盐、挥发性有机物及重金属物质等，被统称为可凝结颗粒物。

以电力行业为例，常规的污染物去除工艺路线包括：在空气预热器前设置脱硝设备去除大部分NO_x，然后在空气预热器后设置除尘器去除烟气中大部分的粉尘；除尘器后设置脱硫系统去除SO₂。其中脱硫系统主体设备通常为喷淋塔。喷淋塔设有浆液池、浆液泵、喷淋管、喷淋层，可实现脱硫剂石灰石-石膏浆液或其他碱性物质的喷淋洗气，将SO₂从烟气中去除；喷淋塔出口设有除雾器，用来拦截被烟气携带的部分石膏浆液颗粒与粉尘，经喷淋塔喷淋净化后的烟气通过除雾器后再经一段净烟道进入烟囱，排入大气。而由于可凝结颗粒物的特性，传统的除尘设备，如静电除尘器或袋式除尘器对其无能为力，至今尚无任何处理可凝结颗粒物的措施和设施，国内也未曾制定专门的可凝结颗粒物排放标准，但此类物质粒径小，毒性大，对于人群健康危害极大，急需开发出相应的去除方法与处理装置。

研究发现，在低温高湿环境下，例如喷淋塔内40～60℃的饱和或近饱和湿烟气环境下，可凝结颗粒物会在此湿烟气中发生凝结，所形成的颗粒物被称为冷凝核，冷凝核最初只有1～20nm(10^-9m)左右，随时间增长冷凝核会逐步从粒径小于20nm的核模态颗粒物经过凝结、碰并长大为20～100nm的爱根核模态颗粒物，再长大到0.1～1μm(10^-6m)之间的积聚模态颗粒物。如果烟气中仅有冷凝核，这个积聚过程速度缓慢，需要几小时甚至几天的时间，不可能在喷淋塔内完成。但当湿烟气内存在其他颗粒物如粉尘时，这些颗粒物会与冷凝核相互碰撞，由于烟气中的粉尘的粒径基本在200nm以上，较冷凝核大很多，大部份的冷凝核被吸附于粉尘外表面。

如以数浓度来统计，燃煤烟气中粒径在200nm-1000nm的粉尘数目最多，且这部分粉尘粒径较小，较粒径1μm以上的粒子有更强的分子热运动，因此，可凝结颗粒物形成的冷凝核主要是与粒径在200nm-1000nm范围，也就是粒径小于1μm的粉尘发生碰撞并被其吸附。

对于传统湿法脱硫系统，由于粉尘和可凝结颗粒物在其喷淋塔内都是以固态或者液态颗粒物形式存在的，只能靠浆液喷淋，除雾器拦截等物理方式被去除。通常浆液喷淋只能对3μm以上的颗粒物有效去除，除雾器只能对20μm以上颗粒物全部去除，10-20μm范围内的颗粒物部分去除，所以其对1μm以下的粉尘及附着其上的可凝结颗粒物基本没有去除效果。

申请号为200710132250.0的中国专利公布了一种先去除原烟气中粒径大于2.5μm粒子，再通过增湿来实现粒径小于2.5μm粒子(简称PM2.5粒子)吸湿长大而被去除的方法，简称蒸汽相变除尘方法。该方法虽提到通过将烟气降低5～10℃，可实现对PM2.5粒子的高效去除，但是考虑到饱和湿烟气降温过程需要放出大量的气化潜热，饱和湿烟气降低1℃，相当于常规烟气降低10℃。该专利发明人在其后申请号为201410022770.6的中国专利中也认识到，通过降温使水汽凝结在颗粒物表面来实现颗粒物长大能耗较高，并不具实施价值，选择了采用了在湿烟气中增加蒸气的方法来加速PM2.5粒子的成长。同时此方法增湿过程，烟气中含有大量粒径大于1μm的粉尘，这些粉尘表面积较大，会率先吸湿长大，而抑制粒径小于1μm的粉尘(简称PM1)的吸湿成长。通常燃煤粉尘中PM1在PM2.5中所占比重为17～19％，该方法虽然对于PM2.5粉尘有80％左右的去除效率，大部分PM1粉尘仍然没有被去除，可凝结颗粒物也随之排入空气中；并且该方法也没有涉及可凝结颗粒物的去除，应用此方法去除可凝结颗粒物的能力也较弱。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供了协同去除烟气中粉尘和可凝结颗粒物的系统与方法，本申请提供的系统能够实现对烟气中粉尘和可凝结颗粒物的去除，并且去除效率较高。

有鉴于此，本申请提供了一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统，包括：

除尘器，所述除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔入口下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，设置于浆液管上的第一换热器，且所述第一换热器的入口与所述循环泵的出口相连，所述第一换热器的出口与所述浆液管相连。

优选的，所述第一除雾器与喷淋层之间还设置有第二换热器。

本申请还提供了一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统，包括：

除尘器，所述除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔入口下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，入口与喷淋塔出口相连的净烟道，设置于所述第一除雾器和喷淋层之间的第二换热器。

优选的，所述净烟道内设置有第三换热器与第二除雾器，且所述第三换热器的出口与所述第二除雾器的入口相连。

优选的，所述第一除雾器之前还设置有发音器，且所述发音器的出口与所述第一除雾器的入口相连。

本申请还提供了一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统，包括：

除尘器，所述除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔入口下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，入口与喷淋塔出口相连的净烟道，净烟道内设置有第三换热器与第二除雾器，且所述第三换热器的出口与所述第二除雾器的入口相连。

优选的，所述第一除雾器之前设置有发音器，且所述发音器的出口与所述第一除雾器的入口相连；或所述第二除雾器之前设置有发音器，且所述发音器的出口与所述第二除雾器的入口相连。

优选的，所述喷淋塔之前还设置电凝并装置，且所述电凝并装置的入口与所述除尘器的出口相连，所述电凝并装置的出口与所述喷淋塔的入口相连。

本申请还提供了一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

A)，将烟气进行除尘处理，使所述烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或所述烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，然后进行喷淋，得到增湿烟气；

B)，将浆液降温后喷淋所述增湿烟气；

C)，将步骤B)得到的增湿烟气中凝结长大的液滴去除，得到净化烟气。

优选的，步骤B)中喷淋所述增湿烟气后还包括：

将喷淋后的增湿烟气进行换热降温。

本申请还提供了一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

A)，将烟气进行除尘处理，使所述烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或使所述烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，然后进行喷淋，得到增湿烟气；

B)，将所述增湿烟气再次喷淋后进行换热降温；

C)，将步骤B)得到的增湿烟气中凝结长大的液滴去除，得到净化烟气。

优选的，步骤C)中所述增湿烟气中凝结长大的液滴去除之后还包括：

将去除凝结长大的液滴后的烟气再次进行降温，然后去除凝结长大的液滴，得到净化烟气。

优选的，步骤C)之前还包括：

将步骤B)得到的烟气进行声波处理。

优选的，所述增湿烟气的降温幅度为0～4℃。

优选的，步骤C)之前还包括：

在步骤B)得到的烟气中加入水蒸气、氧化物质与氯化物质中的一种或多种。

本申请还提供了一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

A)，将烟气进行除尘处理，使烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或使烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，然后进行喷淋，得到增湿烟气；

B)，将所述增湿烟气再次进行喷淋，将得到的烟气中粒径大于20μm的液滴去除；

C)，将步骤B)得到的烟气进行降温，然后去除凝结长大的液滴，得到净化烟气。

优选的，步骤B)中去除烟气中粒径大于20μm的液滴之前还包括：

将所述增湿烟气进行声波处理。

优选的，步骤C)中去除凝结长大的液滴之前还包括：

将降温后的烟气进行声波处理。

优选的，步骤C)中所述降温的幅度为0～4℃。

优选的，步骤C)中所述降温之前还包括：

在步骤B)得到的烟气中加入水蒸气、氧化物质与氯化物质中的一种或多种。

优选的，步骤A)中所述喷淋之前还包括：

将除尘处理后的烟气进行电凝并处理。

优选的，步骤A)所述烟气进行除尘处理后得到的烟气的粉尘浓度为20mg/Nm³以下。

优选的，所述除尘处理采用袋式除尘器，所述袋式除尘器的清灰方式为微压反吹清灰。

本申请提供了一种协同去除粉尘与可凝结颗粒物的系统，包括：除尘器、喷淋塔入口、第一除雾器、喷淋层、喷水降温装置、浆液池、浆液管、循环泵、第一换热器和净烟道。本申请通过在喷淋塔中设置第一换热器，通过降低喷淋浆液的温度间接降低喷淋塔内增湿烟气温度，提高增湿烟气的水蒸气过饱和度，使更多的水份凝结出来，这些水份凝结在已形成的含有粉尘及可凝结颗粒物的液滴上，促进液滴粒径的长大，更有利于在除雾器中去除烟气中的粉尘、可凝结颗粒物以及其他污染物，提高烟气中粉尘及可凝结颗粒物的去除效率。本申请还可以在喷淋层与除雾器之间设置了第二换热器，通过设置第二换热器可降低增湿烟气的温度，使增湿烟气的水蒸气过饱和度提高，促使含有粉尘与可凝结颗粒的液滴的长大，提高烟气中粉尘与可凝结颗粒物的去除率。本申请还可以在所述净烟道内部设置第三换热器与第二除雾器，促进除尘后的残余液滴的进一步长大，提高烟气中粉尘与可凝结颗粒物的去除效率。实验结果表明，本申请提供的系统粉尘的去除率为99.9％以上(相比除尘器入口尘浓度)，可实现尘排放浓度低于5mg/Nm³，可凝结颗粒物的去除率较高，以SO₃为例可达80％以上。

附图说明

图1为本发明实施例1提供的喷淋塔的结构示意图；

图2为本发明实施例2提供的喷淋塔的结构示意图；

图3为本发明实施例3提供的喷淋塔的结构示意图；

图4为本发明实施例4提供的喷淋塔的结构示意图；

图5为本发明实施例5提供的喷淋塔的结构示意图；

图6为本发明实施例6提供的喷淋塔的结构示意图；

图7为本发明实施例7提供的喷淋塔的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

申请人研究发现，当喷淋塔前的除尘器除了去除粒径大于2.5μm的粗粒子外，还能去除大部分PM2.5粒子及部分PM1粒子，将烟气中的粉尘浓度降到20mg/Nm³以下时，喷淋塔内增湿烟气达到水蒸气饱和状态后只要有微小的降温，便会有明显的粉尘去除效果，喷淋塔出口粉尘浓度较入口可降低80％以上，大大超出常规脱硫喷淋塔的除尘效率，同时经测试发现此情况下，烟气中的可凝结颗粒物的去除率均在60％以上，如SO₃有近80％的去除效率。

对于此特殊现象，申请人分析认为：当喷淋塔入口粉尘浓度较高时，繁多的粉尘粒子如要长大，需要大量的水蒸气凝结；如能先大幅度降低粉尘浓度，减少粉尘数量，一方面大大减少粉尘颗粒长大所需的凝结水量，降低所需的增湿烟气降温幅度，另外当可凝结颗粒物与粉尘比例达到一定值后，吸附在粉尘外表面的可凝结颗粒物的吸湿性能可以更好的体现出来，吸附了可凝结颗粒物的粉尘能够在水蒸汽饱和甚至欠饱和状态下迅速长大，超过3μm，甚至达到20μm左右。喷淋塔对于3μm以上颗粒物的去除效率较高，喷淋塔对这部分长大液滴的去除，实际也就是对残余粉尘及可凝结颗粒物的协同去除。

申请人认为依据此发现，控制好喷淋塔入口烟气粉尘浓度，通过降温或增湿手段提高湿烟气的水蒸汽过饱和度，强化液滴成长效果，可以在喷淋塔中实现粉尘和可凝结颗粒物的高效去除。由此申请人提供了协同去除烟气中粉尘和可凝结颗粒物的系统与方法。

如图1所示，图1为本发明公开的一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统，其中1为喷淋塔，2为喷淋塔入口，3为喷水降温装置，4为浆液池，5为循环泵，6为浆液管，7为喷淋层，8为第一除雾器，9为第一换热器，10为净烟道，11为第一除尘器。本发明实施例公开的协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统的连接关系具体为：

第一除尘器，所述第一除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔入口下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，设置于浆液管上的第一换热器，且所述第一换热器的入口与所述循环泵的出口相连，所述第一换热器的出口与所述浆液管相连。

本申请通过在喷淋管上设置第一换热器，使喷淋浆液的温度降低，再将浆液喷淋湿烟气以降低增湿烟气的温度，提高增湿烟气的过饱和度，使增湿烟气中以粉尘、可凝结颗粒物为凝结核的液滴粒径长大达10-20μm，然后烟气经过第一除雾器去除长大的的液滴，从而实现烟气中的粉尘与SO₃等可凝结颗粒物的去除。

本申请所述喷淋塔之前连接有第一除尘器，所述烟气经过初步除尘后使烟气中PM2.5粒子的去除率达90％以上，或使烟气中PM1粒子的去除率达75％以上；为了更进一步提高烟气中粉尘与可凝结颗粒物的去除效率，可以将烟气经过初步除尘最优选使烟气中粉尘的浓度降低到20mg/Nm³以下；除尘后的烟气进入喷淋塔，通过喷水降温装置而降温增湿，达到饱和或近饱和湿烟气状态，高湿低温环境促进烟气中的气态可凝结颗粒物凝结成微小的颗粒物，与残余粉尘相碰撞并吸附在其外表面，粉尘与可凝结颗粒物结合，再吸湿形成液滴；喷淋塔下部设置的浆液池通过循环泵，使浆液由循环泵自浆液池中泵出，经浆液管进入到喷淋层中雾化喷出，再次对增湿烟气进行喷淋洗涤。

传统情况喷淋塔按照绝热系统设计，要求喷淋浆液温度和增湿烟气温度相同，所以浆液的喷淋并不会降低所述增湿烟气的烟温，也不会提高所述增湿烟气的水蒸汽过饱和度。在上述过程中，为了使增湿烟气进入过饱和状态，促进烟气中液滴的长大，本申请在所述浆液管上设置了第一换热器，此处设置的第一换热器优选为液空换热器，其以浆液管内的浆液为热源，空气作为冷源，可通过去除喷淋管外保温层，增大浆液管上换热面，也可设置风机强化浆液管外空气流动来实现更好的换热效果。本申请通过在浆液管上设置第一换热器，使浆液降温后洗涤增湿烟气，除可以去除饱和湿烟气中的二氧化硫，还可以实现增湿烟气的进一步降温，使得增湿烟气中的水蒸气过饱和度提高，大量的水份析出，凝结在含有粉尘与可凝结颗粒物的液滴上，使上述液滴长大，再经过第一除雾器，实现烟气中粉尘与可凝结颗粒物的协同去除。

作为优选方案，本申请在所述第一除雾器与所述喷淋层之间还设置有第第二换热器。此处设置第二换热器是使增湿烟气经过降温浆液喷淋洗涤后，再次进行换热降温，使增湿烟气中的水份再次析出，凝结在含有粉尘和可凝结颗粒的液滴上，使上述液滴进一步长大至10μm以上，再经过第一除雾器，而更有利于粉尘与可凝结颗粒物去除率的提高。

优选的，本申请在净烟道内设置了第三换热器与第二除雾器，且所述第三换热器的出口与所述第二除雾器的入口相连。如上所述，长大的液滴经过第一除雾器后大部分被去除，但是仍会残留一小部分粒径低于20μm的液滴，为了进一步去除这部分液滴，则烟气进入净烟道内，通过净烟道内设置的第三换热器，使烟气再次降温析出水分，促进烟气中粒径低于20μm的液滴继续长大，再经过第二除雾器将液滴去除，进一步提高烟气中粉尘与可凝结颗粒物的去除率。

本申请所述系统还设置有发音器，在所述喷淋塔中只设置有第一换热器的情况下，所述发音器可设置于喷淋层与第一除雾器之间；在所述喷淋塔中设置有第二换热器的情况下，所述发音器可设置于所述喷淋层与所述第二换热器之间，也可设置于所述第二换热器与所述第一除雾器之间；在所述喷淋塔中设置有第三换热器与第二除雾器的情况下，所述发音器设置于净烟道内，可设置于所述第三换热器之前，也可设置于所述第三换热器与第二除雾器之间。所述发音器是利用高压气流，将其转化为低频强声波，通过低频强声波促使湿烟气中液滴颗粒物的震动，相互碰并凝结为较大的液滴，更好的在所述系统中被去除，从而有利于提高烟气中粉尘与可凝结颗粒物的去除率。

本申请还优选在所述喷淋塔入口前设置有电凝并装置，让进入喷淋塔的烟气中的粉尘荷电，更好的实现粉尘间的相互吸附及粉尘对可凝结颗粒物的吸附，提高可凝结颗粒物的去除效率。

本申请还提供了一种协同去除粉尘与可凝结颗粒物的系统，如图2所示，图2中1为喷淋塔，2为喷淋塔入口，3为喷水降温装置，4为浆液池，5为循环泵，6为浆液管，7为喷淋层，8为第一除雾器，12为第二换热器，10为净烟道，11为第一除尘器。所述系统具体包括：

第一除尘器，所述第一除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔入口下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，入口与喷淋塔出口相连的净烟道，设置于所述第一除雾器和喷淋层之间的第二换热器。

所述第二换热器优选为翅片管换热器，其换热方式为液气换热，其以增湿烟气作为热源，以水作为冷源。

本申请通过在喷淋层上方设置第二换热器，经过喷淋层喷淋洗涤后的增湿烟气经过第二换热器，温度降低而使其中的水蒸气过饱和度提高，水份凝结出来，凝结在含有粉尘和可凝结颗粒物的液滴上，促进液滴长大，再经过第一除雾器，可将增湿烟气中的大粒径液滴去除，从而实现烟气中粉尘与可凝结颗粒物的协同去除。

同样，对于此种系统，也可在净烟道内设置有第三换热器与第二除雾器，此处不再进行赘述；同样，对于此种系统，本申请也可设置发音器、电凝并装置，对于发音器、电凝并装置的设置位置与上述系统相同，此处亦不进行赘述。

本申请还提供了一种协同去除粉尘与可凝结颗粒物的系统，如图3所示，图3中1为喷淋塔，2为喷淋塔入口，3为喷水降温装置，4为浆液池，5为循环泵，6为浆液管，7为喷淋层，8为第一除雾器，10为净烟道，11为第一除尘器，13为第三换热器，14为第二除雾器。所述系统的具体连接关系为：

第一除尘器，所述第一除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔入口下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，入口与喷淋塔出口相连的净烟道，净烟道内设置有第三换热器与第二除雾器，且所述第三换热器的出口与所述第二除雾器的入口相连。

本申请提供的该种系统，所述烟气经过初步除尘后使烟气中PM2.5粒子的去除率达90％以上，或使烟气中PM1粒子的去除率达75％以上，为了更进一步提高烟气中粉尘与可凝结颗粒物的去除效率，可以将烟气经过初步除尘最优选使烟气中粉尘的浓度降低到20mg/Nm³；除尘后的烟气进入喷淋塔，通过喷水降温装置而降温增湿，达到饱和或近饱和湿烟气状态，高湿低温环境促进烟气中的气态可凝结颗粒物凝结成微小的颗粒物，与残余粉尘相碰撞并吸附在其外表面，粉尘与可凝结颗粒物结合体吸湿形成液滴；喷淋塔下部设置的浆液池通过循环泵，使浆液由循环泵自浆液池中泵出，经浆液管进入到喷淋层中雾化喷出，再次对增湿烟气进行洗涤。第一除雾器将增湿烟气内20μm以上的液滴去除后，烟气进入净烟道内，由于净烟道内设置的第三换热器使烟气降温提高其水蒸气过饱和度，强化残余液滴的再次凝结成长，再通过净烟道末端设置的第二除雾器，去除长大的液滴，提高烟气中粉尘和可凝结颗粒物的去除效率。

对于上述系统，为了促进液滴的凝结碰撞，本申请在喷淋塔中设置了发音器。所述发音器可设置于所述喷淋层与第一除雾器之间，也可设置于所述净烟道内，且设置于第三换热器之前；也可设置于第三换热器与第二除雾器之间。所述发音器是利用高压气流，将其转化为低频强声波，使其促使饱和湿烟气震动，相互碰并凝结为较大的液滴，而有利于提高烟气中粉尘与污染物的去除率。

本申请还优选在所述喷淋塔入口前设置有电凝并装置，让原烟气中的粉尘荷电，更好的实现相互吸附及对可凝结颗粒物的吸附，从而提高可凝结颗粒物的去除效率。

本申请所述发音器与电凝并装置为本领域技术人员熟知的设备，本申请不作特别的限制。

本领域技术人员熟知的，喷淋塔的设计要求是脱硫过程是绝热过程，也就是要求脱硫系统不与外界发生热交换，因此喷淋塔及系统内烟道、管道要设置保温。本申请还可以对浆液管，浆液池以上的喷淋塔及净烟道不设置保温措施或拆除原有保温措施，强化喷淋塔系统散热来降低增湿烟气的烟温，提高增湿烟气的水蒸气过饱和度，增强烟气中液滴的凝结成长，获得更高的粉尘与可凝结颗粒物的去除效率。

本申请所述第一除雾器可以是一级除雾器或多级除雾器，百叶窗型或者静电型，本申请不作特别的限制。本申请所述浆液管可以是一组浆液管或多组浆液管，此处不作特别的限制。

本申请还提供了利用上述系统协同去除烟气中粉尘和可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

A)，将烟气进行除尘处理，使所述烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或所述烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，然后进行喷淋，得到增湿烟气；

B)，将浆液降温后喷淋所述增湿烟气；

C)，将步骤B)得到的增湿烟气中凝结长大的液滴去除，得到净化烟气。

本申请所述协同去除烟气中粉尘和可凝结颗粒物的方法均是在上述方案所述的系统中进行的。

烟气内存在一定量的可凝结颗粒物，烟气经过喷水降温装置增湿降温后，高湿低温环境促进原烟气中的气态可凝结颗粒物凝结成微小的颗粒物，与残余粉尘相碰撞并吸附在其外表面，粉尘与可凝结颗粒物结合体吸湿形成液滴。

通过对增湿烟气进行降温，提高水蒸气过饱和度，从而增强含尘液滴的凝结长大效果，含尘液滴长大到一定程度后，可分别通过喷淋冲洗，除雾器拦截甚至靠自身重力沉降被去除，实现粉尘及可凝结颗粒物的协同去除，可实现粉尘99.9％以上的去除效率(相比除尘器入口)，可凝结颗粒物的高效去除，以SO₃为例，可达到80％以上的去除效率。

本申请首先将所述烟气进行除尘处理，使烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或所述烟气中PM1粒子的去除率为75％以上。就当前除尘技术来看，喷淋塔前干烟气除尘处理技术主要是静电除尘技术和袋式除尘技术，通常静电除尘器对于粒径小于2.5微米的细颗粒物去除效果较差，即使实施低低温、烟气调质、电源改造、移动极板等优化措施，也只能在特定煤质条件下达到低于20mg/Nm³的排放水平。

袋式除尘器较静电除尘器除尘效率更高，但滤袋纤维形成的孔径通常为10μm左右，即使先进的覆膜滤料，膜表面的孔径也在3μm左右，因此要有效过滤粒径小于2.5μm的细颗粒物，需要在滤袋外表面由过滤粉尘形成高过滤精度的粉尘初层。主流的袋式除尘器靠高压脉冲气流强力清灰，每次清灰后粉尘初层都会受到破坏，出现清灰后粉尘浓度高排的现象。受清灰高排的影响，通常脉冲袋式除尘器粉尘排放浓度也难于保证稳定低于20mg/Nm³。

而近来研发的微压反吹袋式除尘器，靠微压反吹气流气化粉尘初层外的外围粉尘层来完成清灰，对于粉尘初层的保护能力大大优于脉冲清灰方法，清灰后粉尘初层维持良好，粉尘浓度无明显提高，可保证大部分粒径小于2.5μm及部分粒径小于1μm的粉尘被去除，实现粉尘排放浓度稳定低于20mg/Nm³甚至可低于10mg/Nm³。

由此本申请优选采用微压反吹除尘器进行除尘。经微压反吹除尘器高效除尘后的烟气进入到湿式脱硫塔的粉尘大部分为PM1粒子，且粉尘数目较少，粉尘浓度最优低于10mg/Nm³，保证在增湿烟气降温范围为0～4℃微小范围内时，粉尘与可凝结颗粒物在喷淋塔内实现有效的去除。相同过饱和度下，烟气中粉尘的数量越少，意味着液滴数量越少，则越有利于液滴的凝结长大，粉尘及可凝结颗粒物的去除效率越高。

烟气经过喷水降温装置增湿降温后烟温从原来的120-150℃降到40-60℃，达到饱和或近饱和湿度状态，高湿低温环境促进原烟气中的气态可凝结颗粒物凝结成微小的颗粒物，与残余粉尘相碰撞并吸附在其外表面，粉尘与可凝结颗粒物结合体吸湿形成液滴。

按照本发明，将浆液降温后喷淋所述含有液滴的增湿烟气。浆液温度降低后喷淋所述增湿烟气则使增湿烟气的温度降低0～4℃，处于水蒸汽过饱和状态，其中的水份大量析出，凝结在液滴上，使液滴长大。为了更有利于液滴的长大，在将所述增湿烟气在浆液喷淋之后再对其进行换热降温，以使增湿烟气的过饱和度进一步提高，使其中的水份更多的析出，凝结在液滴上，使液滴进一步长大至10～20μm。

本申请最后将长大的液滴去除，得到净化烟气。本申请得到的净化烟气中粉尘的浓度可低于5mg/Nm³，粉尘的去除率为99.9％(相比除尘器入口尘浓度)，可凝结颗粒物去除率均在60％以上，以SO₃为例，可达到80％以上的去除效率。

为了提高烟气中的可凝结颗粒与粉尘的去除率，作为优选方案，本申请将去除凝结长大的液滴后的烟气在净烟道内再次进行降温0～4℃，使去除液滴后的烟气中的残余液滴再进一步长大至10～20μm，再进行去除则可进一步提高粉尘与可凝结颗粒物的去除率。

为了促使烟气中液滴的碰并，使液滴长大，本申请优选将经过喷淋后的烟气进行声波处理。通过对烟气进行声波处理，使增湿烟气中的液滴碰并，促使其长大。本申请所述声波处理所采用的设备为本领域技术人员熟知的设备，可以为发音器，本申请没有特别的限制。

本申请还提供了一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

A)，将烟气进行除尘处理，使所述烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或使所述烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，然后进行喷淋，得到增湿烟气；

B)，将所述增湿烟气经浆液喷淋后进行换热降温；

C)，将步骤B)得到的增湿烟气中凝结长大的液滴去除，得到净化烟气。

在此处协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方案中，本申请亦首先对烟气进行了除尘，此处与上述去除粉尘与可凝结颗粒物的方案相同，此处不再进行赘述。

按照本发明，在得到增湿烟气后将其进行浆液喷淋，使增湿烟气中的粉尘与可凝结颗粒物的结合体得到初步去除，再进行换热降温，使处于饱和或近饱和状态的增湿烟气处于过饱和状态，从而使其中的水份大量析出，凝结在含有粉尘和可凝结颗粒物的液滴表面，使液滴长大至10～20μm。

为了提高烟气与可凝结颗粒物的去除率，在将烟气中凝结长大的液滴去除后本申请优选将所述烟气再次进行降温，以使残余的液滴的过饱和度提高，使水份析出，促使液滴的长大；尔后再去除长大的液滴。同样为了促进液滴的长大，本申请优选将换热降温后的增湿烟气进行声波处理，以促进液滴的碰并，使液滴长大。

本申请还提供了一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

A)，将烟气进行除尘处理，使烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或使烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，然后进行喷淋，得到增湿烟气；

B)，将所述增湿烟气经浆液洗涤后，然后将得到的烟气中粒径大于20μm的液滴去除；

C)，将步骤B)得到的烟气进行降温，然后去除凝结长大的液滴，得到净化烟气。

在上述提供的协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的的方案中，在除尘与喷淋的过程中，本申请并没有进行改动，同样也是在烟气处于饱和或近饱和状态之后，先是将增湿烟气进行洗涤初步去除增湿烟气中的大液滴，再将增湿烟气中的大于20μm液滴进行了去除，而增湿烟气中小于20μm的液滴没有完全去除，通过将去除了大液滴得到的烟气再进行降温0～4℃，烟气降温后处于过饱和状态，使其中的水份析出，凝结在残余小液滴表面，促使残余小液滴长大，最后再将凝结长大的液滴去除，而得到净化烟气。

为了促使烟气中的液滴长大，本申请优选在去除烟气中粒径大于20μm的液滴之前还将所述增湿烟气进行了声波处理，即先将处于饱和状态的烟气进行声波处理，使烟气中的液滴碰撞结合，以使液滴长大。本方案中在将烟气进行降温后也可进行声波处理，使降温后的烟气经过声波处理后，使烟气中的液滴发生碰撞结合，而使液滴进一步长大。

在上述协同去除粉尘与可凝结颗粒物的三个方案中，本申请还优选将除尘处理后的烟气进行电凝并处理，使烟气中的粉尘粒子荷电，更好的实现相互吸附及对可凝结颗粒物的吸附，从而使液滴成长得更大。

烟气中有些气态物质，如NO不易溶于水，需要氧化形成NO₂后方能吸水凝结，另外一些重金属单质由于饱和温度较低，在喷淋塔内不易凝结，但其氧化物或者氯化物的饱和温度会提高，更易于凝结，本申请还优选在去除凝结长大的液滴前加入氧化物质与氯化物质中的一种或两种，氧化、氯化上述气态物质，使其转化为更易于凝结的可凝结颗粒物，再在喷淋塔及净烟道内被有效去除。所述氧化、氯化物质可以是液态物质如双氧水、氯水，喷入烟气中或加入喷淋浆液中，通过喷淋扩散到烟气中；也可以是气态物质如臭氧、氯气，直接加入到烟气中。另外也可以向增湿烟气中加入水蒸汽，特别是降温后的水蒸汽，可提高增湿烟气的水蒸汽过饱和度，促进增湿烟气中的含有粉尘和可凝结颗粒物的液滴的长大，提高粉尘与可凝结颗粒物的去除效率。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的烟气中多污染物的去除进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

如图1所示的喷淋系统，应用此系统进行协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的过程具体为：一台燃煤锅炉，其空气预热器后的烟气温度为130摄氏度，先经过微压反吹袋式除尘器除尘，经测试知原烟气粉尘浓度降到15mg/Nm³，另外烟气中还有50mg/Nm³的SO₃；烟气再进入到喷淋塔内，在喷淋塔入口，设有喷水降温装置，烟气通过蒸发喷淋水而降温增湿，在喷淋塔第一层喷淋层前，烟气成为饱和湿烟气，通常烟温可降到50℃左右。研究表明，SO₃在120℃时为气态，增湿降温后先凝结为H₂SO₄液滴，很快被吸附在粉尘颗粒表面，提高粉尘的吸湿长大能力。浆液池内浆液温度与饱和湿烟气温度相同，也是50℃。本喷淋塔浆液管设有第一换热器，此换热器形式可为：去除喷淋管上保温层，在喷淋管上设置翅片，从而增大换热面，喷淋管旁设置鼓风机，鼓风机出口常温空气吹拂喷淋管，强化喷淋管散热；还可以是：喷淋管上设置换热盘管，盘管内为冷却水，通过冷却水与喷淋浆液温差可实现浆液温度降低。降温后的浆液喷淋增湿烟气，既可以实现常规的去除SO₂反应，更可以换走增湿烟气中部分热量，实现增湿烟气降温2℃，增湿烟气的水蒸气过饱和度提高，更大量的水蒸气凝结出来。这些水蒸气会优先选择凝结在已有的粉尘和可凝结颗粒物液滴上，导致这些液滴颗粒物的最终长大或碰撞凝并到10-20μm。

本喷淋塔第一除雾器布置在喷淋塔顶部，待经过第一除雾器时，大部分液滴粒径超过了10μm，可更好地被除雾器去除，粉尘浓度降到5mg/Nm³，SO₃浓度降到10mg/Nm³。

实施例2

如图2所示的喷淋系统，应用此系统进行协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的过程具体为：一台燃煤锅炉，其空气预热器后的烟气温度为130℃，先经过微压反吹袋式除尘器除尘，原烟气粉尘浓度降到15mg/Nm³，另外烟气中还有50mg/Nm³的SO₃；烟气再进入到本发明的喷淋塔内，在喷淋塔入口，设有喷水降温装置，烟气通过蒸发喷淋水而降温增湿，烟气成为饱和湿烟气，通常烟温可降到50摄氏度左右。浆液池内浆液温度视为与饱和湿烟气温度相同，也是50℃，增湿烟气经喷淋后温度不变。

本喷淋塔第一除雾器布置在喷淋塔顶部，第一除雾器与喷淋层间设置第二换热器，该换热器为多组翅片管换热器，管内流通冷却水，管外为增湿烟气，翅片可增强换热器的降温能力，实现湿烟气降温2℃，增湿烟气的水蒸气过饱和度提高，更大量的水蒸气凝结出来。这些水蒸气会优先选择凝结在已有的粉尘和可凝结颗粒物液滴上，导致这些液滴颗粒物的长大或碰撞凝并到10-20μm。

降温后的湿烟气再经过第一除雾器，大部分液滴粒径超过了10μm，可更好地被第一除雾器去除，粉尘浓度降到5mg/Nm³，SO₃浓度降到10mg/Nm³。

实施例3

与实施例1所述喷淋系统相同，区别在于：浆液管上不设置第一换热器，净烟道内增设翅片管第三换热器，管内流通冷却水，管外为增湿烟气，如图3所示，增湿烟气进入净烟道内，经过净烟道内的第三换热器后，增湿烟气降温1℃，净烟气内残余的液滴可继续凝结长大。净烟道尾部设置净烟道第一除雾器，去除长大的液滴，粉尘浓度进一步降低到3mg/Nm³，SO₃浓度降到6mg/Nm³。

实施例4

与实施例1的喷淋系统相同，区别在于：在第一除雾器与喷淋层之间还设置有第二换热器，如图4所示。降温后的湿烟气再次进行降温，使烟气降温1℃，液滴长大至10-20μm，再经过第一除雾器去除液滴，而去除烟气中的粉尘与可凝结颗粒物。粉尘浓度进一步降低到4mg/Nm³，SO₃浓度降到8mg/Nm³。

实施例5

与实施例4的喷淋系统相同，区别在于：在净烟道内还设置了第二除雾器与第三换热器，且第三换热器设置于第二除雾器之前，如图5所示。经过第一除雾器后的烟气进入净烟道内，烟气再次降温，烟气中小于20μm的液滴凝结长大，再经过第二除雾器去除，得到净化烟气。粉尘浓度进一步降低到2mg/Nm³，SO₃浓度降到5mg/Nm³。

实施例6

与实施例1所述的喷淋系统相同，区别在于：在所述第一除雾器与喷淋层之间设置有发音器，如图6所示，靠声波实现湿烟气内液滴的碰并，进一步提高液滴凝并长大效果，提高粉尘和可凝结颗粒物的去除效果。粉尘浓度进一步降低到3mg/Nm³，SO₃浓度降到6mg/Nm³。

实施例7

如实施例1、2、3或4所述的喷淋系统，如图7所示，所述喷淋塔入口之前还设置电凝并装置，增强原烟气中粉尘和可凝结颗粒物的凝并，粉尘和可凝结颗粒物的去除效果。保证在相同去除效果时，降低所需的烟气降温幅度。

实施例8

如实施例1所述的喷淋系统，所述喷淋层与第一除雾器间加入氧化物质，氧化物质可为双氧水，优选在末层喷淋层加入，通过喷淋扩散到湿烟气中；氧化物质还可为臭氧，优选在喷淋层后设喷入口加入，再扩散到湿烟气中。氧化物质将脱硝残余的不溶于水的NO氧化为亲水的NO₂，NO₂吸湿凝结，并被粉尘液滴吸附，液滴长大后，经过第一除雾器时被进一步去除，本实施例可有20％以上的脱硝效率。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (19)

1.一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

将烟气在协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统中进行处理；

所述协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统，包括：

第一除尘器，所述第一除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，设置于浆液管上的第一换热器，且所述第一换热器的入口与所述循环泵的出口相连，所述第一换热器的出口与所述浆液管相连；

烟气在所述系统中进行处理的具体过程包括：

A)，烟气在第一除尘器中进行除尘处理，使所述烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或所述烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，得到粉尘浓度为20mg/Nm³以下的处理后烟气；然后烟气在喷淋塔入口经喷水降温装置喷淋，得到增湿烟气；

B)，喷淋塔中的浆液经第一换热器降温后喷淋所述增湿烟气，使所述增湿烟气的降温幅度为0～4℃；

C)，将步骤B)得到的增湿烟气中凝结长大的液滴去除，得到净化烟气。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一除雾器与喷淋层之间还设置有第二换热器。

3.一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

将烟气在协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统中进行处理；

所述协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统，包括：

第一除尘器，所述第一除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，入口与喷淋塔出口相连的净烟道，设置于所述第一除雾器和喷淋层之间的第二换热器；

烟气在所述系统中进行处理的具体过程包括：

A)，将烟气在第一除尘器中进行除尘处理，使所述烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或使所述烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，得到粉尘浓度为20mg/Nm³以下的处理后烟气；然后烟气在喷淋塔入口经喷水降温装置喷淋，得到增湿烟气；

B)，喷淋塔中的浆液经喷淋层喷出后对所述增湿烟气进行喷淋，之后烟气通过第二换热器进行换热降温，使所述烟气的降温幅度为0～4℃；

C)，将步骤B)得到的增湿烟气中凝结长大的液滴去除，得到净化烟气。

4.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述净烟道内设置有第三换热器与第二除雾器，且所述第三换热器的出口与所述第二除雾器的入口相连。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第二除雾器之前还设置有发音器，且所述发音器的出口与所述第二除雾器的入口相连。

6.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，所述第一除雾器之前还设置有发音器，且所述发音器的出口与所述第一除雾器的入口相连。

7.一种协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的方法，包括以下步骤：

将烟气在协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统中进行处理；

所述协同去除烟气中粉尘与可凝结颗粒物的系统，包括：

第一除尘器，所述第一除尘器的出口与喷淋塔的入口相连，所述喷淋塔的出口与净烟道的入口相连；

设置于喷淋塔下部的喷淋塔入口，所述喷淋塔入口处设置有喷水降温装置，设置于所述喷淋塔下部的浆液池，设置于喷淋塔顶部的第一除雾器，通过设置于喷淋塔外部的浆液管与所述浆液池相连的喷淋层，浆液管上设置有循环泵，入口与喷淋塔出口相连的净烟道，净烟道内设置有第三换热器与第二除雾器，且所述第三换热器的出口与所述第二除雾器的入口相连；

烟气在所述系统中进行处理的具体过程包括：

A)，将烟气在第一除尘器中进行除尘处理，使烟气中PM2.5粒子的去除率为90％以上，或使烟气中PM1粒子的去除率为75％以上，得到粉尘浓度为20mg/Nm³以下的处理后烟气；然后烟气在喷淋塔入口经喷水降温装置喷淋，得到增湿烟气；

B)，喷淋塔中的浆液经喷淋层喷出后对所述增湿烟气进行喷淋，将得到的烟气中粒径大于20μm的液滴去除；

C)，将步骤B)得到的烟气通过第三换热器进行降温，使所述烟气的降温幅度为0～4℃，然后去除凝结长大的液滴，得到净化烟气。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述第一除雾器之前设置有发音器，且所述发音器的出口与所述第一除雾器的入口相连；或所述第二除雾器之前设置有发音器，且所述发音器的出口与所述第二除雾器的入口相连。

9.根据权利要求1、3或7所述的方法，其特征在于，所述喷淋塔之前还设置电凝并装置，且所述电凝并装置的入口与所述第一除尘器的出口相连，所述电凝并装置的出口与所述喷淋塔的入口相连。

10.根据权利要求1、3或7所述的方法，其特征在于，所述第一换热器、第二换热器与第三换热器各自独立地为翅片管换热器。

11.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤B)中喷淋所述增湿烟气后还包括：

将喷淋后的增湿烟气进行换热降温。

12.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤C)中所述增湿烟气中凝结长大的液滴去除之后还包括：

将去除凝结长大的液滴后的烟气再次进行降温，然后去除凝结长大的液滴，得到净化烟气。

13.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤C)中去除凝结长大的液滴之前还包括：

将降温后的烟气进行声波处理。

14.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，步骤C)之前还包括：

在步骤B)得到的烟气中加入水蒸气、氧化物质与氯化物质中的一种或多种。

15.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤B)中去除烟气中粒径大于20μm的液滴之前还包括：

将所述增湿烟气进行声波处理。

16.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤C)中去除凝结长大的液滴之前还包括：

将降温后的烟气进行声波处理。

17.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，步骤C)中所述降温之前还包括：

在步骤B)得到的烟气中加入水蒸气、氧化物质与氯化物质中的一种或多种。

18.根据权利要求1、3或7所述的方法，其特征在于，步骤A)中所述喷淋之前还包括：

将除尘处理后的烟气进行电凝并处理。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述除尘处理采用袋式除尘器，所述袋式除尘器的清灰方式为微压反吹清灰。