UA125323C2 - Сталева підкладка з покриттям - Google Patents

Сталева підкладка з покриттям Download PDF

Info

Publication number
UA125323C2
UA125323C2 UAA202003050A UAA202003050A UA125323C2 UA 125323 C2 UA125323 C2 UA 125323C2 UA A202003050 A UAA202003050 A UA A202003050A UA A202003050 A UAA202003050 A UA A202003050A UA 125323 C2 UA125323 C2 UA 125323C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
coating
steel substrate
stage
nanographite
range
Prior art date
Application number
UAA202003050A
Other languages
English (en)
Inventor
Тхі Тан Ву
Txi Тан Ву
Ірансо Карлос Лальєна
Ирансо Карлос Лальена
Родріґес Маркос Перес
Родригес Маркос Перес
Перес Давід Норьєґа
ПЕРЕС Давид НОРЬЕГА
Original Assignee
Арселорміттал
Арселормиттал
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Арселорміттал, Арселормиттал filed Critical Арселорміттал
Publication of UA125323C2 publication Critical patent/UA125323C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/004—Very low carbon steels, i.e. having a carbon content of less than 0,01%
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/004—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr and Ni
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
    • C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • C21D8/0284—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C21D8/0484—Application of a separating or insulating coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Цей винахід стосується сталевої підкладки з нанесеним покриттям, яке включає покриття, яке містить нанографіт, який характеризується поперечним розміром в діапазоні 1-60 мкм, і сполучну речовину, причому сталева підкладка характеризується наступними композиціями, при вираженні у масових відсотках: 0,31≤C≤1,2, 0,1≤Si≤1,7, 0,15≤Mn≤1,1, P≤0,01, S≤0,1, Cr≤1,0, Ni≤1,0, Mo≤0,1, і виключно необов'язковим чином одним або кількома елементами, такими як-от: Nb≤0,05, B≤0,003, Ti≤0,06, Cu≤0, 1, Co≤0,1, N≤0,01, V≤0,05, при цьому решта композиції утворена залізом і неминучими домішками, які являють собою результат розробки, і способу виготовлення сталевої підкладки з нанесеним покриттям.

Description

сполучну речовину, причому сталева підкладка характеризується наступними композиціями, при вираженні у масових відсотках: 0,315С:х1,2, 0,1:5і:1,7, 0,155Мп:1,1, Р«х0,01, 5:01, Сте1,0,
Мі«1,0, Мох0,1, і виключно необов'язковим чином одним або кількома елементами, такими як- от: МЬх0,05, Вх0,003, ТіхО,06, СихО, 1, Сох0,1, Мх0,01, М«0,05, при цьому решта композиції утворена залізом і неминучими домішками, які являють собою результат розробки, і способу виготовлення сталевої підкладки з нанесеним покриттям. у жк ! в
Ра о амомноме х -е косим мес Заоооннанн: ле ІН М її
Фіг. 1
Винахід стосується сталевої підкладки з покриттям, яке містить нанографіт, який характеризується конкретним поперечним розміром, і сполучну речовину, а також спосіб виготовлення цієї сталевої підкладки з покриттям. Він є особливо придатним для використання у сталеливарній промисловості.
На маршруті виробництва сталі після проведення стадії виплавки сталі, сталь розливають в ході безперервного розливання. В такий спосіб, одержують напівфабрикати, такі як-от сляби, болванки або блюми. Зазвичай напівфабрикати піддають повторному нагріванню при високій температурі в печі повторного нагрівання для розчинення виділень, сформованих під час проведення безперервного розливання, і одержання оброблюваності в гарячому стані. Після цього проводять видалення окалини і гарячу прокатку. Однак, під час проведення стадії повторного нагрівання напівфабрикати окиснюються 3 утворенням окалини. Зазвичай утворюється значна кількість окалини. Тобто, під час проведення стадії видалення окалини видаляють значну кількість окалини, що в результаті призводить до суттєвої втрати маси сталевої продукції.
У патентній заявці СМ 101696328 розкривається захисне покриття поверхні шматка сталі для запобігання окисненню і зневуглецюванню поверхні при високій температурі і покращення твердості і опору стиранню і, у кінцевому рахунку, збільшення загального терміну служби сталевої заготовки у випадку окиснення і зневуглецювання поверхні сталевої заготовки (підкладки) при високій температурі і окиснення-зневуглецювання поверхні в окиснювальній атмосфері під час проведення термічної обробки, кування, гарячої прокатки, нагрівання при роликовому профілюванні, зокрема, у випадку легкого окиснення і зневуглецювання сталевої заготовки при високій температурі в ході термічної обробки, що призводить до зменшення кількості атомів вуглецю і вмісту вуглецю, і зміни мікроструктури поверхні (підкладки), що в результаті призводить до одержання зменшеної твердості, зменшеного опору стиранню і короткого загального терміну служби.
В цьому патенті покриття характеризується композицією, утвореною з: графіту, рідкого скла і речовини, яка проникає крізь поверхню, в якій об'ємне відношення графіту і силікату натрію знаходиться в діапазоні 1:3-1:7, а речовина, яка проникає крізь поверхню, становить 0,05 9б5- 0,15 Убоб'єму від покриття. Проте, були проведені випробування з використанням мало
Зо вуглецевих сталей, в тому числі марок 25 (вуглецева сталь) і НТЗО0 (ливарний чавун), і дуже високолегованих сталей, в тому числі марок 32СгМо і Мп13.
Отже, мета винаходу полягає в пропозиції гарячої сталевої продукції, яка характеризується конкретною композицією сталі, в якій втрати маси внаслідок окиснення напівфабрикатів під час проведення стадії повторного нагрівання значно зменшуються.
Досягнення цього домагаються в результаті пропозиції сталевої підкладки з нанесеним покриттям, яка відповідає пункту 1 формули винаходу. Сталева підкладка з нанесеним покриттям також може включати будь-яку характеристику з пунктів 2-8 формули винаходу.
Винахід також охоплює способи виготовлення сталевої підкладки з нанесеним покриттям, які відповідають п. 9-19 формули винаходу.
Винахід також охоплює спосіб виготовлення гарячекатаної сталевої продукції, який відповідає пунктам 20-23 формули винаходу.
Для ілюстрування винаходу будуть описані різні варіанти здійснення і пробні зразки з необмежувальних прикладів, зокрема, при зверненні до наступних фігур: на Фіг. 1 ілюструється один приклад сталевої підкладки з покриттям, який відповідає цьому винаходу; на Фіг. 2 ілюструється приклад одного нанографіту, відповідного цьому винаходу.
Інші характеристики і переваги винаходу стануть очевидними, виходячи з подальшого докладного опису винаходу.
Винахід відноситься до сталевої підкладки з покриттям, яка включає покриття, яке містить нанографіт, який характеризується поперечним розміром в діапазоні 1-60 мкм, і сполучну речовину, причому сталева підкладка характеризується наступними композиціями, у масових відсотках: 0,31хСк1,2 ор,
Ох 51,7 Об, 0,155Мпх1,1 95,
Рхб0,01 ор, 520,1 95,
Ст«1,0 Ор,
Мі«1,0 бо, (510) Мох0,1 95 і не обов'язково один або декілька елементів, як-от
МЬр20,05 9,
Вх0,003 об,
Ті«кО0,06 ор,
СихО,1 ор,
Сох0,1 ор,
М2х0,01 Об,
МУ0,05 обо, інше залізо і неминучі домішки, одержані в результаті переробки.
Без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, вважають, що покриття, яке містить нанографіт, який характеризується поперечним розміром в діапазоні 1-60 мкм, і сполучну речовину, на сталевій підкладці, яка характеризується представленою вище конкретною композицією сталі, діє подібно до бар'єра для окиснення і тому утворення окалини під час проведення повторного нагрівання сталевої підкладки з нанесеним покриттям. Як це встановили автори, не тільки композиція сталі, але також і природа покриття відіграють важливу роль для зменшення окиснення сталі під час проведення обробки при нагріванні.
На додаток до цього, як це можна вважати відповідно до ілюстрації на Фіг. 1, у покритті (1) лусочки (2) нанографіту, які характеризуються цим конкретним поперечним розміром, є добре диспергованими в сполучній речовині (3), формуючи звивисту траєкторію (4). Отже, вважають, що дифундування кисню крізь покриття є дуже обмеженим, що уможливлює істотне зменшення утворення окалини і значний приріст маси сталевої підкладки. Нарешті, як це можна вважати, використання нанографітів, які характеризуються поперечним розміром в діапазоні 1-60 мкм, уможливлює формування кластера, який містить велику кількість лусочок нанографіту, що в результаті призводить до звуження простору між кожними частинками нанографіту. Отже, перетин звивистої траєкторії буде важким, що значно зменшує дифундування кисню у напрямку до сталевої підкладки (5).
Що стосується хімічного складу сталі, то переважно кількість С знаходиться в діапазоні 0,31- 1,0 мас. б.
Переважно кількість Мп знаходиться в діапазоні 0,15-0,7 мас. о.
У вигідному випадку кількість Ст є меншою або рівною 1,0 мас. 95.
Переважно кількість Мі є меншою або рівною 1,0 мас. 95.
У вигідному випадку кількість Мо є меншою або рівною 0,1 мас. 95.
На Фіг. 2 ілюструється один приклад лусочки нанографіту, відповідної цьому винаходу. В цьому прикладі термін "поперечний розмір" позначає найбільшу довжину нанопластинки по осі
Х, а термін "товщина" позначає висоту нанопластинки по осі 7. Ширина нанопластинки ілюструється по осі У.
Переважно поперечний розмір пластинки знаходиться в діапазоні 20-55 мкм, а більш переважно 30-55 мкм.
Переважно товщина покриття знаходиться в діапазоні 10-250 мкм. Наприклад, товщина покриття знаходиться в діапазоні 10-100 мкм або 100-250 мкм.
У вигідному випадку сталева підкладка є слябом, болванкою або блюмом.
Переважно сполучна речовина являє собою силікат натрію або сполучна речовина включає сульфат алюмінію, і при цьому добавка являє собою оксид алюмінію. В цьому випадку, без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, вважають, що покриття, відповідне цьому винаходу, краще зчіплюється зі сталевою підкладкою так що сталева підкладка стає ще в більшій мірі захищеною. Тобто, в більшій мірі запобігає виникненню ризику розтріскування покриття і відшаруванню покриття, яке б оголювало сталеву підкладку для окиснення.
Переважно покриття, крім того, містить металоорганічне з'єднання. Наприклад, металоорганічне з'єднання включає дипропіленглікольмонометиловий простий ефір (СНзОСзНеОсзНеОН), 1,2-етандіол (НОСН.СН2ОН і 2-етилгексанову кислоту, марганцеву сіль (СвНієМпО»). Дійсно, як це можна собі уявити без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, металоорганічне з'єднання уможливлює швидке затвердіння покриття, що дозволяє уникати проведення стадії висушування при високій температурі.
Винахід також відноситься до способу виготовлення сталевої підкладки з нанесеним покриттям, яка відповідає цьому винаходу, який включає наступні послідовні стадії:
А. одержання сталевої підкладки, яка характеризується наведеною вище композицією сталі,
В. осадження покриття з використанням водної суміші для одержання покриття,
С. необов'язково висушування сталевої підкладки з нанесеним покриттям, одержаної на стадії В). бо Переважно на стадії В) осадження покриття проводять шляхом нанесення покриття з використанням центрифугування, нанесення покриття з використанням розпилення, нанесення покриття з використанням занурення або нанесення покриття з використанням пензля.
У вигідному випадку на стадії В) водна суміш містить 1-60 г/л нанографіту і 150-250 г/л сполучної речовини. Більш переважно водна суміш містить 1-35 г/л нанографіту.
Переважно на стадії В) водна суміш містить нанографіт, який містить більше, ніж 95 95, а у вигідному випадку 99 95 (мас.) С.
У вигідному випадку на стадії В) масове відношення, одержуване для нанографіту по відношенню до сполучної речовини, є меншим або рівним 0,3.
Переважно на стадії В) водна суміш містить металоорганічне з'єднання. Більш переважно концентрація металоорганічного з'єднання є рівною або меншою 0,12 95 (мас.). Дійсно, як це можна собі уявити без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, така концентрація уможливлює одержання оптимізованого покриття без проведення будь-якого затвердіння або при проведенні затвердіння при кімнатній температурі.
В одному переважному варіанті здійснення покриття висушують на стадії С). Як це можна собі уявити без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, стадія висушування уможливлює покращення адгезії покриття. Дійсно, внаслідок випаровування води сполучна речовина стає більш клейкою і більш в'язкою, що призводить до одержання затверділого стану. В одному переважному варіанті здійснення на стадії С) висушування проводять при кімнатній температурі або температурі в діапазоні 50-150 "С, а переважно 80-120 2.
У ще одному переважному варіанті здійснення будь-якої стадії висушування не проводять.
Переважно на стадії С) у випадку застосування висушування, стадію висушування проводитимуть з використанням гарячого повітря.
У вигідному випадку на стадії С) у випадку застосування висушування, висушування проводитимуть протягом 5-60 хв., наприклад, 15-45 хв.
Винахід також відноситься до способу виготовлення гарячекатаної сталевої продукції, який включає наступні послідовні стадії:
І. одержання сталевої підкладки з нанесеним покриттям, яка відповідає цьому винаходу,
ІП. повторне нагрівання сталевої підкладки з нанесеним покриттям у печі повторного нагрівання при температурі в діапазоні 750-1200 2С,
Зо І. видалення окалини з повторно нагрітої листової сталі з нанесеним покриттям, одержаної на стадії ІЇ), і
ІМ. гарячу прокатку сталевої продукції, підданої видаленню окалини.
Повторне нагрівання проводять при температурі в діапазоні 750-1200 "С. Як це можна собі уявити без бажання пов'язувати себе будь-якою теорією, вище 1200 "С на поверхні розділу між сталевою підкладкою і покриттям може бути утворений фаяліт. Переважно на стадії ІІ) проводять повторне нагрівання при температурі в діапазоні 750-900 "С або 900-1200 С.
Переважно на стадії І) проводять видалення окалини з використанням води під тиском.
Наприклад, тиск води знаходиться в діапазоні 100-150 бар. У ще одному варіанті здійснення видалення окалини проводять механічно, наприклад, в результаті проведення задирання або крацювання шару окалини.
З використанням методу, відповідного цьому винаходу, у зіставленні з попереднім рівнем техніки одержують гарячекатану сталеву продукцію, яка характеризується значним приростом маси.
Наприклад, після проведення гарячої прокатки для гарячої продукції можуть бути проведені змотування в рулон, холодна прокатка, відпал у печі відпалу, а також нанесення металевого покриття.
На закінчення, винахід відноситься до використання гарячекатаної сталевої продукції, одержуваної з використанням способу, відповідного цьому винаходу, для виготовлення деталі механічного транспортного засобу, рейки, дроту або пружини.
Тепер винахід буде роз'яснений на пробних зразках, що робиться тільки в порядку надання інформації. Вони не є обмежувальними.
Приклади
У прикладах використовували сталеві підкладки, які характеризуються наступною композицією сталі, при вираженні у масових відсотках:
00011 1 0,098 | 0,007 | 0,011 0,016 0,002 | 0,001 0,019 0,673 | 1,593 | 0,011 0,036 | 0,003 | 0,002 | 0,001 0,014 0,901 0,309 | 0,244 | 0,017 | 0215 1 0,002 | 0,002 | 0,001 0,019 0,798 | 1,310 | 0,446 | 0,014 | 0,097 | 0,0014 | 00026 | 0,0018 | 0,016
Пробний зразок 1 відливали у формі сляба, а пробні зразки 2-4 відливали у формі болванки.
Приклад 1. Випробування на окиснення
Для пробних зразків 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 і 17 на сталі 1-4 наносили покриття з використанням розпилення на сталі водної суміші, яка містить 30 г/л нанографіту, який характеризується поперечним розміром в діапазоні 35-50 мкм, і сполучну речовину. Після цього покриття висушували протягом 30 хв., при 100 "С.
Після цього сталі без нанесених покриттів (пробні зразки 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 16 і 18) і сталі з нанесеними покриттями (пробні зразки 1, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15 ії 17) повторно нагрівали при 80020, 1000 "С ї 1250 "С. Після проведення повторного нагрівання всі пробні зразки зважували.
Для кожного пробного зразка визначали А маси шляхом віднімання маси після проведення повторного нагрівання від маси до проведення повторного нагрівання. Після цього розраховували процентне відношення приросту маси пробного зразка з нанесеним покриттям з використанням наступної формули: приріст маси (965)-100--(АД маси пробного зразка з нанесеним покриттям х 100/А маси пробного зразка без нанесеного покриття)
Таблиці 1
Результати представлені в наступній нанографіт і сполучна 1 1 речовина: Маг5іОз 1000 З години 20 хвилин 7 (силікат натрію) 2 | 1 Ї1- .ЮюЮ7ЮюЮюЮ7Ї717171717711т000 нанографіт і сполучна речовина: МагбіОз 1250 15 хвилин 12,19 5 4 111-111 1250 12,78 нанографіт і АІг(5О4)з 5 1 (сульфат алюмінію) 1250 15 хвилин 32 7 6 11 1Ї- ЮюЮюЮКБВ717171717171717117117771т1250 х нанографіт і сполучна речовина: МагбіОз 800 З години 20 хвилин 0,72 25 78 12 Ї- юЮКж | 800 | Згодиниг2Охвилин | 0,96 ж нанографіт і сполучна речовина: МагбіОз 1000 З години 20 хвилин 6,3 23 10 1 2 Ї1- щЮКуИ777777711111717711л1000 ж нанографіт і сполучна речовина: МагбіОз 800 1 година 15 хвилин 0,17 43 12 | 3 Ї1- .ЮюЮрКюрЮюЮюЮюЮюЮюЮюЮю7ю7ю7ю7/7/7/7/7117И7И010800 | Чгодинаї5хвилин | 03 ж нанографіт і сполучна речовина: МагбіОз 1000 З години 20 хвилин 4,8 19 вс ШЕ ж я НО ТЕТ, нанографіт і сполучна речовина: Маг5іОз 1000 З години 0,57 11 16 14 Ї- щЮК77777777777177л1000 нанографіт і сполучна Й речовина: МагбіОз 1250 З години 12,10 З
Продовження таблиці 1 718 | 4 ЇЇ 7-11 1250 | Згодини.// |11.75| Щ (ф( х; у відповідностіз цим винаходом
Пробні зразки, відповідні цьому винаходу, демонструють значне збільшення процентного відношення приросту маси. Дійсно, сталева підкладка, яка характеризується конкретною композицією сталі, відповідної цьому винаходу, є добре захищеною з використанням покриття під час проведення стадії повторного нагрівання.

Claims (23)

  1. ФОРМУЛА ВИНАХОДУ 10 1. Сталева підкладка з нанесеним покриттям, яка має покриття, яке містить лусочки нанографіту, які характеризуються поперечним розміром в діапазоні 1-60 мкм, і сполучну речовину, причому сталева підкладка характеризується наступними композиціями, при вираженні у масових відсотках: 031хСк1,2, 15 0 1х5і1,7, 0,15:Мп:1,1, Раб,01, 5-01, Ст«1,0, 20 Мі«1,0, Мохо,1, і виключно необов'язковим чином одним або кількома елементами, такими як-от: МЬх0,05, В:х0,003, 25 Ті«кО0,06, Сихо1, Сох01, М20,01, М0,05, Зо при цьому решта композиції утворена залізом і неминучими домішками, які є результатом розробки.
  2. 2. Сталева підкладка з нанесеним покриттям за п. 1 або 2, в якій поперечний розмір лусочок нанографіту знаходиться в діапазоні 20-55 мкм.
  3. З. Сталева підкладка з нанесеним покриттям за п.2, в якій поперечний розмір лусочок 35 нанографіту знаходиться в діапазоні 30-55 мкм.
  4. 4. Сталева підкладка з нанесеним покриттям за будь-яким з пп. 1-3, в якій товщина покриття знаходиться в діапазоні 10-250 мкм.
  5. 5. Сталева підкладка з нанесеним покриттям за будь-яким з пп. 1-4, в якій сталева підкладка є слябом, болванкою або блюмом. 40
  6. 6. Сталева підкладка з нанесеним покриттям за будь-яким з пп. 1-5, в якій сполучна речовина являє собою силікат натрію або сполучна речовина містить сульфат алюмінію, і при цьому добавка являє собою оксид алюмінію.
  7. 7. Сталева підкладка з нанесеним покриттям за будь-яким з пп. 1-6, в якій покриття, крім того, містить металоорганічне з'єднання. 45
  8. 8. Сталева підкладка з нанесеним покриттям за п. 7, в якій металоорганічне з'єднання містить дипропіленглікольмонометиловий простий ефір (СНзоОСзНеОсзНеОн), 1,2-етандіол (НОСНе.СН2ОН) та марганцеву сіль 2-етилгексанової кислоти (СвНієМпО?).
  9. 9. Спосіб виготовлення сталевої підкладки з нанесеним покриттям за будь-яким з пп. 1-8, який включає такі послідовні стадії: 50 А) одержання сталевої підкладки за п. 1, В) осадження покриття з використанням водної суміші для одержання покриття за будь-яким з пп. 1-8, С) необов'язково висушування сталевої підкладки з нанесеним покриттям, одержаної на стадії
    В).
  10. 10. Спосіб за п. 9, в якому на стадії В) осадження покриття проводять в результаті нанесення покриття з використанням центрифугування, нанесення покриття з використанням розпилення, нанесення покриття з використанням занурення або нанесення покриття з використанням пензля.
  11. 11. Спосіб за п. 9 або 10, в якому на стадії В) водна суміш містить 1-60 г/л нанографіту і 150- 250 г/л сполучної речовини.
  12. 12. Спосіб за будь-яким з пп. 9-11, в якому на стадії В) водна суміш містить нанографіт, який містить більш ніж 95 95 (мас.) С.
  13. 13. Спосіб за п. 12, в якому на стадії В) водна суміш містить нанографіт, який містить кількість С, рівну або більшу 99 95 (мабс.).
  14. 14. Спосіб за будь-яким з пп. 9-13, в якому на стадії В) масове відношення, одержуване для нанографіту відносно сполучної речовини є меншим або рівним 0,3.
  15. 15. Спосіб за будь-яким з пп. 9-14, в якому на стадії В) водна суміш містить металоорганічне з'єднання.
  16. 16. Спосіб за п. 15, в якому на стадії В) концентрація металоорганічного з'єднання є рівною або меншою 0,12 95 (мабс.).
  17. 17. Спосіб за будь-яким з пп. 9-16, в якому на стадії С) у разі застосування висушування, висушування проводять при температурі в діапазоні 50-150 "С або при кімнатній температурі.
  18. 18. Спосіб за будь-яким з пп. 9-17, в якому на стадії С) у разі застосування висушування, висушування проводять з використанням гарячого повітря.
  19. 19. Спосіб за будь-яким з пп. 9-18, в якому на стадії С) у разі застосування висушування, висушування проводитимуть протягом 5-60 хв.
  20. 20. Спосіб виготовлення гарячекатаної сталевої продукції, який включає наступні послідовні стадії: І) одержання сталевої підкладки з нанесеним покриттям за будь-яким з пп. 1-8 або сталевої підкладки з нанесеним покриттям, одержуваної з використанням способу за будь-яким з пп. 9- 19, ІЇ) повторне нагрівання сталевої підкладки з нанесеним покриттям у печі повторного нагрівання при температурі в діапазоні 750-1200 "С, Зо І) видалення окалини з повторно нагрітої листової сталі з нанесеним покриттям, одержаної на стадії ІЇ), і ІМ) гаряча прокатка сталевої продукції, підданої видаленню окалини.
  21. 21. Спосіб за п. 20, в якому на стадії ІЇ) проводять повторне нагрівання при температурі в діапазоні 750-900 або 9000-1200 "С.
  22. 22. Спосіб за п. 20 або 21, в якому на стадії Ії) видалення окалини проводять з використанням води під тиском або видалення окалини проводять механічно.
  23. 23. Спосіб за п. 22, в якому на стадії ІІ) тиск води знаходиться в діапазоні 100-150 бар. У ; Ж Б й її
    Фіг.
    Я ньо «Вісн В ол Ж "Пвиукна «Фіг. 2
UAA202003050A 2017-12-19 2018-12-11 Сталева підкладка з покриттям UA125323C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IB2017/058103 WO2019122956A1 (en) 2017-12-19 2017-12-19 A coated steel substrate
PCT/IB2018/059868 WO2019123103A1 (en) 2017-12-19 2018-12-11 A coated steel substrate

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA125323C2 true UA125323C2 (uk) 2022-02-16

Family

ID=60972271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA202003050A UA125323C2 (uk) 2017-12-19 2018-12-11 Сталева підкладка з покриттям

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20200340075A1 (uk)
EP (1) EP3728671B1 (uk)
JP (1) JP7063996B2 (uk)
KR (1) KR102261693B1 (uk)
CN (1) CN111742074B (uk)
AU (1) AU2018389685B2 (uk)
CA (1) CA3084374C (uk)
ES (1) ES2938743T3 (uk)
MX (1) MX2020006335A (uk)
RU (1) RU2747952C1 (uk)
UA (1) UA125323C2 (uk)
WO (2) WO2019122956A1 (uk)
ZA (1) ZA202002390B (uk)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021084299A1 (en) * 2019-10-29 2021-05-06 Arcelormittal A coated steel substrate
EP4237598A1 (en) * 2020-10-29 2023-09-06 Verdicio Solutions A.I.E. A coated cast iron substrate

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4042425A (en) * 1971-10-11 1977-08-16 Kawasaki Steel Corporation Process of pretreating cold-rolled steel sheet for annealing
US3957673A (en) * 1972-07-20 1976-05-18 Nippon Steel Corporation Scale inhibitor compositions for application onto metal substrates to be heated, and the method therefor
US3950575A (en) * 1973-01-23 1976-04-13 Nippon Steel Corporation Heat treatment of metals in a controlled surface atmosphere
US4003867A (en) * 1974-06-12 1977-01-18 Acheson Industries, Inc. Glass mold coating dispersion of aluminum phosphate and resinous agent, pigment, stabilizer and dispersing agents
JPS556413A (en) * 1978-06-26 1980-01-17 Nippon Steel Metal Prod Co Ltd Antioxidant
JPS5672120A (en) * 1979-11-14 1981-06-16 Nippon Steel Corp Prevention method of decarburization of steel product
SU988882A1 (ru) * 1981-06-12 1983-01-15 Коммунарский горно-металлургический институт Состав покрыти дл защиты стальных изделий от окислени и обезуглероживани при нагреве
JP2592642B2 (ja) * 1988-03-19 1997-03-19 新日本製鐵株式会社 鋼材の脱炭防止方法
US6576336B1 (en) * 1998-09-11 2003-06-10 Unitech Corporation, Llc Electrically conductive and electromagnetic radiation absorptive coating compositions and the like
US6312812B1 (en) * 1998-12-01 2001-11-06 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated metal substrates and methods for preparing and inhibiting corrosion of the same
JP2000319758A (ja) * 1999-03-10 2000-11-21 Nippon Steel Corp メカニカルデスケーリング後の残留スケールの少ない線材
JP2001073033A (ja) * 1999-09-03 2001-03-21 Nisshin Steel Co Ltd 局部延性に優れた中・高炭素鋼板の製造方法
US6645629B2 (en) * 2001-03-15 2003-11-11 Mikuni Color, Ltd. Conductive antioxidant paint and graphite electrode
CN100453604C (zh) * 2002-12-20 2009-01-21 鞍钢股份有限公司 一种防止高碳钢坯脱碳的涂料
US20060233955A1 (en) * 2005-04-14 2006-10-19 Noel Smith Process for the coating of metallic components with an aqueous organic composition
CN100532466C (zh) * 2006-04-21 2009-08-26 中国科学院过程工程研究所 一种高温普通低碳钢防氧化涂料及其应用
CN101426938B (zh) * 2007-01-31 2010-06-02 中国科学院过程工程研究所 一种钢材防氧化涂料及钢材的防氧化方法
CN101696328A (zh) 2009-10-16 2010-04-21 内蒙古第一机械制造（集团）有限公司 一种用于钢铁工件表面的保护性涂料
KR101197965B1 (ko) * 2010-10-26 2012-11-06 주식회사 포스코 가공성, 내식성 및 내지문성이 우수한 흑색수지강판
CN102453794B (zh) * 2010-11-02 2013-11-06 中国科学院过程工程研究所 一种用于弹簧钢的高温防脱碳涂层材料
CN105908226B (zh) * 2011-06-07 2018-07-17 杰富意钢铁株式会社 热压用钢板
CN102786822A (zh) * 2012-08-17 2012-11-21 南京信息工程大学 一种基于天然矿物的高温防氧化脱碳涂料
CN103016576B (zh) * 2012-12-13 2015-01-28 临安华龙摩擦材料有限公司 叉车鼓式制动器衬片总成
US20160024310A1 (en) * 2013-03-08 2016-01-28 BYK -Chemie GmbH Pocess for providing metallic substrates with corrosion resistance
EP3156220B1 (en) * 2014-06-12 2022-06-22 Toray Industries, Inc. Layered product and process for producing same
TWI582267B (zh) * 2015-05-26 2017-05-11 周挺正 鋼件之表面處理劑及鋼件之表面處理方法
KR20170071678A (ko) * 2015-12-15 2017-06-26 주식회사 포스코 그래핀 산화물의 분산성 향상 방법 및 이를 이용한 표면처리 강판 제조
CN107500790B (zh) * 2017-08-11 2019-12-31 河南华西耐火材料有限公司 一种高温防脱碳涂料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
AU2018389685A1 (en) 2020-04-30
ZA202002390B (en) 2021-07-28
EP3728671B1 (en) 2023-01-18
CA3084374C (en) 2023-07-04
KR102261693B1 (ko) 2021-06-08
CA3084374A1 (en) 2019-06-27
RU2747952C1 (ru) 2021-05-17
KR20200077598A (ko) 2020-06-30
AU2018389685B2 (en) 2021-08-19
US20200340075A1 (en) 2020-10-29
WO2019123103A1 (en) 2019-06-27
WO2019122956A1 (en) 2019-06-27
ES2938743T3 (es) 2023-04-14
CN111742074B (zh) 2021-09-10
MX2020006335A (es) 2020-09-03
EP3728671A1 (en) 2020-10-28
JP7063996B2 (ja) 2022-05-09
JP2021508765A (ja) 2021-03-11
BR112020008110A2 (pt) 2020-11-03
CN111742074A (zh) 2020-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2756682C1 (ru) Стальная подложка с покрытием
UA125323C2 (uk) Сталева підкладка з покриттям
RU2758048C1 (ru) Стальная подложка с нанесенным покрытием
EP3728676B1 (en) A method for coating a steel substrate with a scale protection