UA125189C2 - Композиція шару основи килимового покриття - Google Patents
Композиція шару основи килимового покриття Download PDFInfo
- Publication number
- UA125189C2 UA125189C2 UAA202000760A UAA202000760A UA125189C2 UA 125189 C2 UA125189 C2 UA 125189C2 UA A202000760 A UAA202000760 A UA A202000760A UA A202000760 A UAA202000760 A UA A202000760A UA 125189 C2 UA125189 C2 UA 125189C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- less
- carpet
- composition
- base layer
- polyolefin
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 120
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims abstract description 100
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000000113 differential scanning calorimetry Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 54
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 49
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 45
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 36
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 28
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 claims description 22
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 21
- KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 1-octene Chemical compound CCCCCCC=C KWKAKUADMBZCLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N n-Octanol Natural products CCCCCCCC TVMXDCGIABBOFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 7
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 7
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 6
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 6
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 4
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 25
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 18
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 13
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 13
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 10
- 239000004200 microcrystalline wax Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 235000019808 microcrystalline wax Nutrition 0.000 description 8
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 6
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 229920002959 polymer blend Polymers 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 1,2,4-trichlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=C(Cl)C(Cl)=C1 PBKONEOXTCPAFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 1-Heptene Chemical compound CCCCCC=C ZGEGCLOFRBLKSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 3
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 1-hexene Chemical compound CCCCC=C LIKMAJRDDDTEIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001644 13C nuclear magnetic resonance spectroscopy Methods 0.000 description 2
- OWWRMMIWAOBBFK-UHFFFAOYSA-N 3,4-dimethylhex-1-ene Chemical compound CCC(C)C(C)C=C OWWRMMIWAOBBFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WNEYWVBECXCQRT-UHFFFAOYSA-N 5-methylhept-1-ene Chemical compound CCC(C)CCC=C WNEYWVBECXCQRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001938 differential scanning calorimetry curve Methods 0.000 description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N pentene Chemical compound CCCC=C YWAKXRMUMFPDSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PKXHXOTZMFCXSH-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylbut-1-ene Chemical compound CC(C)(C)C=C PKXHXOTZMFCXSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RXYYKIMRVXDSFR-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylhex-1-ene Chemical compound CCCC(C)(C)C=C RXYYKIMRVXDSFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TXBZITDWMURSEF-UHFFFAOYSA-N 3,3-dimethylpent-1-ene Chemical compound CCC(C)(C)C=C TXBZITDWMURSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WFHXQNMTMDKVJG-UHFFFAOYSA-N 3,4-dimethylpent-1-ene Chemical compound CC(C)C(C)C=C WFHXQNMTMDKVJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEZKAPRRVNNJTK-UHFFFAOYSA-N 3,5-dimethylhex-1-ene Chemical compound CC(C)CC(C)C=C FEZKAPRRVNNJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QDMFTFWKTYXBIW-UHFFFAOYSA-N 3-Methyl-1-heptene Chemical compound CCCCC(C)C=C QDMFTFWKTYXBIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PHHHEKOJKDYRIN-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-3-methylpent-1-ene Chemical compound CCC(C)(CC)C=C PHHHEKOJKDYRIN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DTNALCAUPPLROB-UHFFFAOYSA-N 3-ethyl-4-methylpent-1-ene Chemical compound CCC(C=C)C(C)C DTNALCAUPPLROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OLGHJTHQWQKJQQ-UHFFFAOYSA-N 3-ethylhex-1-ene Chemical compound CCCC(CC)C=C OLGHJTHQWQKJQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YPVPQMCSLFDIKA-UHFFFAOYSA-N 3-ethylpent-1-ene Chemical compound CCC(CC)C=C YPVPQMCSLFDIKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-ene Chemical compound CC(C)C=C YHQXBTXEYZIYOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RITONZMLZWYPHW-UHFFFAOYSA-N 3-methylhex-1-ene Chemical compound CCCC(C)C=C RITONZMLZWYPHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUJVAMIXNUAJEY-UHFFFAOYSA-N 4,4-dimethylhex-1-ene Chemical compound CCC(C)(C)CC=C SUJVAMIXNUAJEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KLCNJIQZXOQYTE-UHFFFAOYSA-N 4,4-dimethylpent-1-ene Chemical compound CC(C)(C)CC=C KLCNJIQZXOQYTE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFWIBUBEFUNVNI-UHFFFAOYSA-N 4,5-dimethyl-1-hexene Chemical compound CC(C)C(C)CC=C UFWIBUBEFUNVNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OPMUAJRVOWSBTP-UHFFFAOYSA-N 4-ethyl-1-hexene Chemical compound CCC(CC)CC=C OPMUAJRVOWSBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFGOGLKYJXQPJZ-UHFFFAOYSA-N 4-methylhept-1-ene Chemical compound CCCC(C)CC=C BFGOGLKYJXQPJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SUWJESCICIOQHO-UHFFFAOYSA-N 4-methylhex-1-ene Chemical compound CCC(C)CC=C SUWJESCICIOQHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KZJIOVQKSAOPOP-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethylhex-1-ene Chemical compound CC(C)(C)CCC=C KZJIOVQKSAOPOP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JIUFYGIESXPUPL-UHFFFAOYSA-N 5-methylhex-1-ene Chemical compound CC(C)CCC=C JIUFYGIESXPUPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100123850 Caenorhabditis elegans her-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 102100035855 Cytosolic 5'-nucleotidase 1B Human genes 0.000 description 1
- 101000802746 Homo sapiens Cytosolic 5'-nucleotidase 1B Proteins 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 238000005481 NMR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 241000953561 Toia Species 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N alumane;trihydrate Chemical compound O.O.O.[AlH3] RREGISFBPQOLTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920013640 amorphous poly alpha olefin Polymers 0.000 description 1
- 239000004599 antimicrobial Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 229910000435 bromine oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J calcium;magnesium;dicarbonate Chemical compound [Mg+2].[Ca+2].[O-]C([O-])=O.[O-]C([O-])=O HHSPVTKDOHQBKF-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);trihydrate Chemical compound O.O.O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] UOCIZHQMWNPGEN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 239000005338 frosted glass Substances 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004579 marble Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- FMSOWMGJJIHFTQ-UHFFFAOYSA-N oxidobromine(.) Chemical class Br[O] FMSOWMGJJIHFTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019809 paraffin wax Nutrition 0.000 description 1
- 239000010690 paraffinic oil Substances 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 235000019271 petrolatum Nutrition 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N phosphonous acid Chemical compound OPO XRBCRPZXSCBRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N phosphorous acid Chemical compound OP(O)O OJMIONKXNSYLSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920013639 polyalphaolefin Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 1
- 238000000646 scanning calorimetry Methods 0.000 description 1
- 239000012798 spherical particle Substances 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 229920006301 statistical copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/16—Elastomeric ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers, e.g. EPR and EPDM rubbers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
- D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
- D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
- D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
- A47G27/00—Floor fabrics; Fastenings therefor
- A47G27/02—Carpets; Stair runners; Bedside rugs; Foot mats
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09D123/08—Copolymers of ethene
- C09D123/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
- C09D123/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D123/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers
- C09D123/02—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Coating compositions based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09D123/18—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms
- C09D123/20—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons having four or more carbon atoms having four to nine carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/60—Additives non-macromolecular
- C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
- C09D7/40—Additives
- C09D7/66—Additives characterised by particle size
- C09D7/69—Particle size larger than 1000 nm
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
- D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/06—Melt
Abstract
Даний винахід належить до композиції шару основи килимового покриття, що містить: - 100 масових часток поліолефіну або суміші поліолефінів і необов'язково суміш масел, воску й речовин, які підвищують клейкість, причому зазначений поліолефін або суміш поліолефінів містить щонайменше 50 мас. % (спів)полімеризованих С3-С8 альфа-олефінів, - від 100 до 900 масових часток одного або більше неорганічних наповнювачів, які відрізняються об'ємним медіанним діаметром частинок (D50), який складає від 10 до 1000 мкм, - композиція шару основи, яка має теплоту плавлення в діапазоні температур від 10 до 40 °C (ΔH10→40 °C), що становить менше 12,5 % теплоти плавлення шару основи в діапазоні температур від 10 до 170 °C (ΔH10→170 °C), теплоту плавлення вимірюють за допомогою диференціальної скануючої калориметрії. Даний винахід додатково належить до килимового покриття, що містить шар основи килимового покриття, отриманий з композиції шару основи килимового покриття, і до способу одержання килимового покриття. 1
Description
ОБЛАСТЬ ВИНАХОДУ
Даний винахід відноситься до композиції основи килимового покриття, зокрема до композиції, яка містить поліолефін і наповнювач. Даний винахід також відноситься до килимового покриття, яке містить композицію основи килимового покриття, і до способу одержання килимового покриття, яке містить композицію основи килимового покриття.
ПОПЕРЕДНІЙ РІВЕНЬ ТЕХНІКИ
Більшість звичайних килимових покриттів містять первинний шар основи з пучками волокон у формі розрізаних або нерозрізаних петель, які йдуть вгору від первинного шару основи, і вторинний шар основи на задній стороні первинного шару основи.
У документі 5 2004/0052952 розкритий спосіб зв'язування пучків і комплексних ниток з незакінченим килимовим покриттям, який включає застосування композиції для покриття, яка містить від 50 до 100 мас. 95 одного або більше по суті аморфних полі-альфа-олефінів у вигляді розплаву із задньої сторони незакінченого килимового покриття в масовій кількості покриття від 20 до 1500 г/м2 для зв'язування пучка й комплексної нитки з незакінченим килимом, де в'язкість розплаву композиції для покриття при 190 "С становить від 200 мПа до 20000 мПа.
Полі-альфа-олефін містить полімеризовані мономерні ланки від 0 до 100 мас. 95 одного або більше альфа-олефінів, які мають від 4 до 10 атомів вуглецю, від 0 до 100 мас. 95 пропену й від
О до 20 мас. 95 етену.
Композиція для покриття додатково містить один або більше із від 0 до 5 мас. 95 кристалічного поліолефіну, від 0 до 35 мас. 95 наповнювачів або пігментів і від 0 до 15 мас. 95 воску.
У документі 05 2008/0280093 розкрито килимове покриття, що містить: - первинний матеріал основи, - множину волокон, прикріплених до первинного матеріалу основи, і - адгезивну композицію, яка містить щонайменше один гомогенно розгалужений етиленовий полімер, який має коефіцієнт розподілу коротколанцюгової розгалуженості, більший або рівний 50 90, і наповнювач у кількості від 1 до 75 мас. 95 композиції, де адгезивна композиція в значній мірі проникала й у значній мірі ущільнювала волокна.
Переважно етиленові полімери є по суті аморфними або повністю аморфними. Типові
Ко) приклади наповнювачів включають, але не обмежуються ними, вапняк (головним чином Сасоз), мармур, кварц, діоксид кремнію й барит (головним чином ВабОз). Придатні розміри частинок становлять від приблизно 1 до приблизно 50 мкм.
У патенті УРНО5Б132870 розкрита смоляна композиція для основи килимових плиток, отримана шляхом змішування: - 100 масових часток компонента смоли, яка складається з (А) від 50 до 90 мас. 95 аморфного поліолефіну й (В) від 10 до 50 мас. 95 речовини, яка підвищує клейкість (наприклад, натуральна каніфоль або модифікована каніфоль), і (С) від 0 до 30 масових часток кристалічного поліпропілену, і - від 25 до 900 масових часток наповнювача, який містить карбонат магнію.
Розмір частинок наповнювача МдСоОз становить від 1 до 500 мкм, переважно від 10 до 300 мкм. Поліолефін може бути статистичним співполімером етилену й пропілену, де вміст етилену становить від 0 до 30 мас. 95.
У документі 05 2014/0017439 розкрито килимове покриття, що містить: - первинний шар основи, яка має лицьову сторону й задню сторону, - множину волокон, прикріплених до первинного шару основи, і - вторинний шар, прикріплений до задньої сторони первинного шару основи, який містить щонайменше один еластомер на основі пропілену, з обмеженою кристалічністю, що містить щонайменше приблизно 60 мас. ланок, отриманих із пропілену, і від приблизно 5 до приблизно 25 мас. 95 ланок, отриманих з етилену.
Шари основи можуть містити до 80 мас. 95 у розрахунку на загальну масу шару органічних іабо неорганічних наповнювачів. Придатні наповнювачі являють собою карбонат кальцію, тригідрат алюмінію, тальк, серед іншого.
У документі 05 7741397 розкрита полімерна композиція, яка містить етилен/альфа- олефінівий інтерполімер і наповнювач. Етилен/(альфа-олефінівий інтерполімер являє собою блок-співполімер, який має певну кількість кристалічності, і наповнювач, з розміром частинок переважно від 3,2 до 8 мкм, є присутнім у полімерній композиції в кількості від ЗО до 95 95.
Полімерна композиція може бути застосована в підлогових покриттях для автотранспорту.
У документі О5 2010/0285246 розкритий поліолефін для підлогових покриттів, де поліолефін містить не більше 20 мас. 95 етилену, або від 70 до 100 мас. 95 або не більше 20 мас. 95 60 пропілену і/або від 70 до 100 мас. 95 або не більше 20 мас. 95 1-бутену або іншого лінійного 1-
олефіну, із сумою пропорцій рівній 100 мас. 9б, і розподіл тріади для тріад пропенів, визначений за допомогою 13С-ЯМР, має ізотактичну пропорцію від 75 до 98 мас. 95, атактичну пропорцію менше 20 мас. 95 і синдіотактичну пропорцію не більше 20 мас. 95 і/або розподіл тріади для тріад 1-бутену, визначений за допомогою 13С-ЯМР, має ізотактичну пропорцію від 10 до 98 мас. 95, атактичну пропорцію від 1 до 85 мас. 95 і синдіотактичну пропорцію не більше 20 мас. 95.
Поліолефін може бути змішаний з не більше 80 мас. 95 неорганічної і/або органічної речовини у розрахунку на термоплавку композицію, яка містить поліолефін і наповнювач.
У документі МО 2015/100073 розкрито килимове покриття, що містить: (а) первинний шар основи, (Б) множину волокон, прикріплених до первинного шару основи, і (с) вторинний шар, прикріплений до задньої сторони первинного шару основи, де щонайменше один з первинного шару основи й вторинного шару містить полімерну суміш, що містить: () перший полімер на основі пропілену, який представляє собою гомополімер пропілену або співполімер пропілену й етилену або С4-С10 альфа-олефін, і (і) другий полімер на основі пропілену, який представляє собою гомополімер пропілену або співполімер пропілену й етилену або С4-С10 альфа-олефін, де другий полімер на основі пропілену відрізняється від першого полімеру на основі пропілену, де полімерна суміш має в'язкість розплаву, виміряну при 190 "С, згідно з АТМ 0О-3236, від приблизно 500 до приблизно 25000 СП. Будь-який із шарів може містити наповнювач і/або добавку. Наповнювач може бути присутнім у кількості приблизно до 80 мас. 95 у розрахунку на загальну масу шару. Полімерна суміш може мати теплоту плавлення, яка складає від 5 Дж/г до менше 90 Дж/г, і температуру кристалізації більше 0 "С й менше 110 с.
У документі 05 2016/0102429 розкрита композиція основи килимового покриття, що містить: (а) від 10 до 50 мас. бо першого полімерного компонента, який містить еластомерний полімер, (Б) від 50 до 90 мас. 95 наповнювача, і (с) від 0,1 до 5 мас. 95 агента для поліпшення сумісності, який забезпечує джерело вільних радикалів для зв'язування першого полімерного компонента й наповнювача.
Зо Наповнювач містить летучу золу, матове скло, карбонат кальцію, тальк, глину або їх комбінації. Перший полімерний компонент являє собою співполімер на основі пропілену, що має: - від 75 до 95 мас. 95 ланок, отриманих з пропілену, і приблизно від 5 до 25 мас. 95 ланок, отриманих із щонайменше одного з етилену або С4-С12 альфа-олефіну від, - теплоту плавлення, визначену за допомогою ДСК (диференціальна скануюча калориметрія), яка складає приблизно 75 Дж/г або менше, - відсоток кристалічності від 2 до 65.
Композиція може додатково містити другий полімерний компонент. Другий полімерний компонент може являти собою гомополімер, такий як функціоналізований/модифікований гомополімер, співполімер, такий як функціоналізований/модифікований співполімер, олігомер, вуглеводневу смолу, яка підвищує клейкість, таку як функціоналізована/модифікована вуглеводнева смола, яка підвищує клейкість, або будь-які їхні комбінації.
Килимові покриття під час їх застосування піддаються атмосферним коливанням, таким як зміни температури й вологості навколишнього середовища, які ставлять під загрозу стабільність їх розмірів. Для усунення нестабільності розмірів і запобігання скручування необхідна гнучка основа, проте, загальновідомо, що додавання наповнювача й добавок негативно впливає на гнучкість полімеру(ів), який утворює шар основи. Наповнювачі додають у композицію як з економічних міркувань, так і із причин продуктивності, наприклад, вогнестійкості.
Негативний вплив наповнювача на гнучкість суміші поліолефін/нзаповнювач залежить від розміру частинок зазначеного наповнювача й пропорційно йому. В іншому випадку наповнювачі з малим розміром частинок негативно впливають на обробку суміші, оскільки вони викликають локальний перегрів поліолефіну, що призводить до розкладання полімеру, що залежно від полімерної композиції призводить або до збільшення в'язкості внаслідок зшивки, викликаної пероксидом, або до втрати у фізичних властивостях шару основи за рахунок розриву ланцюга.
Зокрема, полімери, які містять високі рівні (більше 50 мас. 95) етену, піддані збільшенню в'язкості під час високотемпературної обробки через деградацію зшивання, що призводить до поганих робочих характеристик, особливо для з'єднань із високим ступенем наповнення.
Напроти, полімери, які містять високий рівень С3-С8 мономерів, не мають тенденції до зшивки під час гарячої обробки. Крім того, велика кількість наповнювача з малим розміром частинок 60 негативно впливає на адгезію шару основи до незакінченого килимового покриття.
Цілі винаходу
Даний винахід відноситься до одержання шару основи килимового покриття, який не має недоліків, відомих у попередньому рівні техніки шарів основи килимового покриття. У додатковому аспекті даний винахід відноситься до шару основи килимового покриття, що дозволяє одержувати килимові покриття, які демонструють стабільність розмірів незалежно від атмосферних умов, причому шар основи килимового покриття застосовується безаварійним способом. У додатковому аспекті даний винахід відноситься до одержання килимового покриття, що містить шар основи килимового покриття, а також самого килимового покриття.
КОРОТКИЙ ОПИС ВИНАХОДУ
Згідно з першим аспектом даний винахід відноситься до композиції шару основи килимового покриття, що містить: - щонайменше від 10 до 50 мас. 96 або менше, переважно 40 мас. 96 або менше, більш переважно 30 мас. 95 або менше, найбільш переважно 20 мас. 95 або менше напівкристалічного поліолефіну або суміш двох або більше напівкристалічних поліолефінів, де зазначений поліолефін або суміш двох або більше поліолефінів характеризується тим, що вміст (спів)уполімеризованого С2 олефіну становить менше 50 мас. 95, а вміст С3-С8 альфа-олефінів становить 50 мас. 95 або більше, і - від 50 мас. 95 до 90 мас. 95 або більше, переважно 60 мас. 95 або більше, більш переважно 70 мас.95 або більше, найбільш переважно 80 мас.95 або більше одного або більше неорганічного наповнювачаїй(ів), який характеризується об'ємним медіанним діаметром частинок (050), який складає до 1000 мкм і щонайменше 10 мкм, переважно більше 20 мкм, більш переважно більше 50 мкм і найбільш переважно більше 100 мкм або навіть більше 200 мкм, як отримано вимірюваннями розсіювання лазерного випромінювання відповідно до ІЗО 13320, композиція шару основи характеризується тим, що теплота плавлення в діапазоні температур від 10 до 40 "С (АН с) становить менше 12,5 95, переважно менше 10 95, більш переважно менше 5 95 теплоти плавлення в діапазоні температур від 10 до 170 "С (АН'О-170 с), теплота плавлення виміряна за допомогою диференціальної скануючої калориметрії.
У переважних варіантах здійснення даного винаходу розкрито одну або більше з наступних ознак: - поліолефін або суміш поліолефінів має твердість за Шором А, відповідно до АЗТМ О 2240, щонайменше 65, переважно щонайменше 70, більш переважно щонайменше 75, найбільш переважно щонайменше 80, навіть щонайменше 85 або навіть щонайменше 90, - 63-28 альфа-олефін(и) одного або більше поліолефіну(ів) вибраний із групи, яка складається з ізомерів С3-С8 альфа-олефінів і їх комбінацій, - Є3-С8 альфа-олефін одного або більше поліолефіну(ів) являє собою пропен, 1-бутен, 1- октен або їх комбінацію, - поліолефін вибраний із групи, яка складається з поліпропілену, полі-1-бутену, співполімеру пропену й етену, співполімеру пропену й 1-бутену, співполімеру 1-бутену й етену, співполімеру пропену, 1-бутену й етену й співполімеру 1-октену й етену, - неорганічний наповнювач вибраний із групи, яка складається з тальку, слюди, карбонату кальцію, карбонату магнію, доломіту, бариту (сульфату барію), бокситу, гідроксиду магнію, гідроксиду алюмінію, каоліну, діоксиду кремнію, скла й будь-якої їх комбінації, - композиція шару основи килимового покриття містить одну або більше технологічну добавку, вибрану із групи, яка складається з восків, масел і речовин, які підвищують клейкість, - композиція шару основи килимового покриття містить: - щонайменше від 10 до 50 мас. 96 або менше, переважно 40 мас. 96 або менше, більш переважно 30 мас. 95 або менше, найбільш переважно 20 мас. 95 або менше І, переважно І, більш переважно І, найбільш переважно ІМ, і - від 50 мас. 95 до 90 мас. 95 або більше, переважно 60 мас. 95 або більше, більш переважно
БО 70 мас.95 або більше, найбільш переважно 80 мас.95 або більше одного або більше неорганічного наповнювачакй(ів), який характеризується об'ємним медіанним діаметром частинок (050), який складає до 1000 мкм і щонайменше 10 мкм, переважно більше 20 мкм, більш переважно більше 50 мкм і найбільш переважно більше 100 мкм або навіть більше 200 мкм, як отримано вимірюваннями розсіювання лазерного випромінювання відповідно до ІЗО 13320, де:
Ї. містить 20 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 80 мас. 95 або менше однієї або більше технологічної добавкис(ок),
ЇЇ. містить 25 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 75 мас. 95 або менше однієї або більше технологічної добавкисок),
І. містить 35 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 65 мас. 95 або менше однієї або більше технологічної добавкис(ок),
ЇМ. містить 45 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 55 мас. 96 або менше однієї або більше технологічної добавкисок), - композиція шару основи килимового покриття містить: - щонайменше від 10 до 50 мас. 96 або менше, переважно 40 мас. 96 або менше, більш переважно 30 мас. 95 або менше, найбільш переважно 20 мас. 96 або менше У, переважно мі, більш переважно МІЇ, і - від 50 мас. 95 до 90 мас. 95 або більше, переважно 60 мас. 95 або більше, більш переважно 70 мас.95 або більше, найбільш переважно 80 мас.95 або більше одного або більше неорганічного наповнювачак(ів), який характеризується об'ємним медіанним діаметром частинок (050), який складає до 1000 мкм і щонайменше 10 мкм, переважно більше 20 мкм, більш переважно більше 50 мкм і найбільш переважно більше 100 мкм або навіть більше 200 мкм, як отримано вимірюваннями розсіювання лазерного випромінювання відповідно до ІЗО 13320, де:
М. містить 55 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 45 мас. 95 або менше однієї або більше технологічної добавкис(ок),
МІ. містить 65 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 35 мас. 96 або менше однієї або більше технологічної добавкис(ок),
МІ. містить 80 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 20 мас. 95 або менше однієї або більше технологічної добавкис(ок), - композиція шару основи килимового покриття характеризується в'язкістю розплаву при 160 "С у ротаційному віскозиметрі, відповідно до ІЗО 11443, від 10 до 5000 Па:с, переважно від 20 до 2500 Па:с, більш переважно від 50 до 500 Па:с.
У додатковому аспекті даний винахід відноситься до килимового покриття, що містить шар основи килимового покриття, який містить композицію шару основи килимового покриття за даним винаходом.
Переважні відмінності килимового покриття відповідно до даного винаходу включають: - шар основи має щільність поверхні від 1600 до 4000 г/м7, переважно від 1700 до 3500 г/м",
Ко) більш переважно від 1800 до 3000 г/м", найбільш переважно від 1900 до 2500 г/м, і - товщина шару основи становить від 0,4 до 4,0 мм, переважно від 0,5 до 3,5 мм, більш переважно від 0,7 до 2,5 мм, найбільше переважно від 0,8 до 2,0 мм.
Даний винахід додатково відноситься до способу одержання килимового покриття, що включає: а) нанесення екструзією покриття з композиції шару основи килимового покриття за даним винаходом на задню сторону первинного матеріалу основи, де зазначений первинний матеріал основи має лицьову й задню сторони, і множину волокон, прикріплених до первинного матеріалу основи проходять з лицьової сторони, виходячи на задню сторону, і
Б) охолодження композиції шару килимового покриття й формування шару основи килимового покриття.
Переважні варіанти здійснення способу одержання килимового покриття додатково включають: - нанесення екструзією покриття здійснюють при температурі від 130 до 170 "С, переважно від 140 до 160 "С, - додатковий етап включає підання композиції шару основи килимового покриття, нанесеного екструзією, з етапу а) наступній термічній обробці при температурі від 130 до 170 "С, переважно від 140 до 160 "С, протягом періоду часу від 1 до 60 с, переважно від 5 до 30 з, більш переважно від 10 до 20 с, перед охолодженням на етапі Б).
ДОКЛАДНИЙ ОПИС ВИНАХОДУ
Даний винахід відноситься до шару основи килимового покриття для килимових плиток і рулонів килимових покриттів, що демонструє відмітну стабільність розмірів незалежно від умов навколишнього середовища, де зазначений шар основи килимового покриття одержують із напівкристалічного поліолефіну або суміші напівкристалічних поліолефінів, одного або більше наповнювачакйїв) і необов'язково одного або більше сполуки, вибраної із групи, яка складається з восків, масел, речовин, які підвищують клейкість і їх комбінацій.
Поліолефін(и) для застосування в шарі основи килимового покриття за даним винаходом одержують полімеризацією одного або більше С2-С8 олефіну.
У випадку, коли застосовують один поліолефін, зазначений поліолефін містить 50 мас. 95 або більше (спів)уполімеризованих С3-С8 альфа-олефінів.
У випадку застосування суміші поліолефінів, один або більше із зазначених поліолефінів може містити менше 50 мас. 95 (співзуполімеризованих С3-С8 альфа-олефінів за умови, що суміш поліолефінів містить 50 мас. 95 або більше С3-С8 альфа-олефінів.
Переважно, (спів)уполімеризовані С3-С8 альфа-олефіни вибрані із групи, яка складається із пропену, 1-бутену, 1-пентену, 1-гексену, 1-гептену й 1-октену.
Необов'язково застосовують альфа-олефіни, вибрані з групи, яка складається з ізопентену,
З3,З-диметил-1-бутену, 3,3-диметил-1-пентену, 3,4-диметил-1-пентену, З-етил-і-пентену, 3- метил-1-гексену, 4,4-диметил-1-пентену, 4-метил-1-гексену, 5-метил-1-гексену, З-метил-1- гептену, 4-метил-1-гептену, 5-метил-1-гептену, б-метил-1-гептену, З3,3-диметил-1-гексену, 4,4- диметил-1-гексену, 5,5-диметил-1-гексену, 3,4-диметил-1-гексену, 3,5-диметил-1-гексену, 4,5- диметил-1-гексену, З-етил-1-гексену, 4-етил-1-гексену, 5-етил-1-гексену, З-метил-4-етил-1- пентену, З-етил-4-метил-1-пентену й З-метил-3-етил-1-пентену.
Переважно С3-С8 альфа-олефін являє собою пропен, 1-бутен, 1-октен або їх комбінацію.
Переважно, поліолефін являє собою гомополімер поліпропілену або співполімер на основі пропілену.
Переважно, поліолефін являє собою гомополімер полібутилену-1 або співполімер на основі 1-бутену, більш переважно поліолефін являє собою співполімер на основі 1-бутену.
Співполімер на основі пропілену містить 50 мас. 95 або більше, переважно 60 мас. 95 або більше, більш переважно 70 мас. 95 або більше, найбільш переважно 80 мас. 95 або більше або навіть 90 мас. 95 або більше ланок, отриманих із пропілену, у розрахунку на загальну масу співполімеру на основі пропілену. Відповідно, ланки, отримані щонайменше з одного з етилену або С4-С8 альфа-олефіну, можуть бути присутніми у кількості менше 50 мас. 95, переважно менше 40 мас. 95, більш переважно менше 30 мас. 95, найбільш переважно менше 20 мас. 95 або навіть менше 10 мас. 95 у розрахунку на масу співполімеру на основі пропілену.
Співполімер на основі 1-бутену містить 50 мас. 95 або більше, переважно 60 мас. 95 або більше, більш переважно 70 мас. 95 або більше, найбільш переважно 80 мас. 956 або більше ланок, отриманих з 1-бутену, у розрахунку на загальну масу співполімеру на основі 1-бутену.
Відповідно, ланки, отримані щонайменше з одного з етилену, пропілену або С5-С8 альфа- олефіну, можуть бути присутніми у кількості менше 50 мас. 95, переважно менше 40 мас. 95,
Зо більш переважно менше 30 мас. 95, найбільш переважно менше 20 мас. 95 у розрахунку на масу співполімеру на основі 1-бутену. Переважно співполімер на основі 1-бутену містить менше 85 мас. 96 полімеризованого 1-бутену й 15 мас. 95 або більше полімеризованого пропену і/або етену, причому вміст етену становить менше 50 мас. бо.
Переважно, поліолефін вибраний із групи, яка складається з поліпропілену, співполімеру пропену й етену, співполімеру пропену й 1-бутену, співполімеру 1-бутену й етену, співполімеру пропену, 1-бутену й етену й співполімеру 1-октену й етену.
Переважно, поліолефін містить менше 50 мас. 95 полімеризованого етену.
У випадку застосування суміші поліолефінів, один або більше із зазначених поліолефінів може містити більше 50 мас. 95 (спів)уполімеризованого етену за умови, що суміш поліолефінів містить менше 50 мас. 95 етену.
Поліолефін або суміш поліолефінів являє собою напівкристалічний поліолефін або суміш поліолефінів, які характеризується тим, що: - теплота плавлення (АНі) становить 75 Дж/г або менше, переважно 70 Дж/г або менше, більш переважно 50 Дж/г або менше, найбільш переважно 45 Дж/г або менше або навіть 35 Дж/г або менше, і більше 10 Дж/г, переважно більше 20 Дж/г, більш переважно більше 25 Дж/г, - температура піка плавлення становить від 20 до 160 "С, переважно від 30 до 150 "С, більш переважно від 40 до 140 С, теплоту плавлення (АН) і температуру піка плавлення визначають за допомогою диференціальної скануючої калориметрії (ДСК) зі швидкістю нагрівання 10 "С/хвилину.
Температуру піка плавлення визначають на піку кривої ДСК. Для визначення теплоти плавлення (АНІ) і температури піка плавлення, зразки поліолефіну або суміші поліолефінів спочатку зберігають протягом 48 годин при температурі 14 С, а потім охолоджують зі швидкістю 10 "С/хвилину, до температури 0 "С. Через 5 хвилин при 0 "С зразки нагрівають зі швидкістю 10 "С/хвилину для запису кривої ДСК.
Крім того, поліолефін додатково переважно характеризується тим, що: - Середньочисельна молекулярна маса (Мп) становить від 2500 до 250000 г/моль, переважно від 10000 до 250000 г/моль, більш переважно від 25000 до 200000 г/моль, - полідисперсність (ОР) становить від 1,5 до 20, переважно від 1,5 до 15, більш переважно від 1,5 до 5, найбільш переважно від 1,8 до З або навіть від 1,8 до 2,5,
як визначено способом гель-проникаючої хроматографії в 1,2,4-трихлорбензолі, у порівнянні зі стандартами полістиролу.
Переважно, поліолефін або суміш поліолефінів додатково характеризується тим, що твердість за Шором А, згідно з АБТІМ 0 2240, становить щонайменше 65, переважно щонайменше 70, більш переважно щонайменше 75, найбільш переважно щонайменше 80, навіть щонайменше 85 або навіть щонайменше 90.
З одним або більше поліолефіном(ами) необов'язково змішані: - речовини, які підвищують клейкість, що містять щонайменше один вуглеводень, який включає аліфатичний вуглеводень, циклоаліфатичний вуглеводень, ароматичний модифікований аліфатичний вуглеводень, ароматичний і аліфатичний вуглеводень, модифікований щонайменше одним ефіром жирної кислоти або будь-якою їхньою комбінацією.
Комерційно доступні приклади вуглеводневої речовини, яка підвищує клейкість включають, наприклад, Евсоге?"М (Евсоге;7 1102 ії 5600) (ЕххопМорії Согр.) і Зігикіо!"М ТАО16 (5ігикіої
Сотрапу ої Атегіса), і/або Кедаїйе (Кедаїйе 1090) від Еазітапп ТасКійєгт5 може зазнавати гідроочищення або ні, - воски, вибрані з мікрокристалічних восків, поліетиленових восків, восків Фішера-Тропша, парафінових восків, поліпропіленових восків або їх комбінацій. Переважно можна застосовувати мікрокристалічні воски і/або поліпропіленові воски. Комерційно доступні воски включають, але не обмежуються ними, Зазоїм/ах? С80 (Базої) і А-С2 1660 (НопеумеїЇ), і/або мікрокристалічний віск МР або мікрокристалічний віск НМР від ЗПеїї, і/або ММР віск від АІрпа, - масла, наприклад, масла, вибрані з рослинних і дериватизованих рослинних олій, гідроочищених важких нафтенових нафтових масел, парафінових масел або їх комбінацій.
Комерційно доступні приклади нафтенових масел являють собою КМ 4006 ії КМ 4008 (Кипіип
Гобгісапі Сотрапу ої Реїгоспіпа) і І Р 150 і І Р 350 (Кикаопод ОЇ апа Спетісаї!в5) і/або Ріпамевіап 360 В від Тоїа! і/або технологічне масло 6116 УМОР від Реїгосепіеєег. Переважно масла засновані на парафіновому гідроочищенні, щоб мінімізувати запах сполуки.
До одного або більше поліолефіну(ам), який необов'язково містить одне або більше масло(ел) і/або один або більше віск(восків) і/або одну або більше речовину(речовин), що підвищує клейкість, додають один або більше вибраних наповнювачів із групи, яка містить
Зо летучу золу вугілля, карбонатні солі, такі як карбонат магнію, карбонат кальцію й карбонат кальцію-магнію, сульфат барію, сажа, оксиди металів, неорганічний матеріал, природний матеріал, тригідрат оксиду алюмінію, гідроксид магнію, гідроксид алюмінію, боксит, тальк, слюда, барит, каолін, діоксид кремнію, вживане скло або постіндустріальне скло, синтетичне й натуральне волокно або будь-яку їхню комбінацію. Переважно наповнювач містить тальк, слюду, карбонат кальцію, барит, каолін, діоксид кремнію, скло або будь-яку їхню комбінацію.
Один або більше наповнювачів характеризуються об'ємним медіанним діаметром частинок (050), який складає до 1000 мкм і більше 10 мкм, переважно більше 20 мкм, більш переважно більше 50 мкм і найбільш переважно більше 100 мкм або навіть більше 200 мкм, як отримано вимірюваннями розсіювання лазерного випромінювання відповідно до ІЗО 13320.
Спосіб лазерної дифракції заснований на тому принципі, що частинки, які проходять через лазерний промінь, будуть розсіювати світло під кутом, який безпосередньо пов'язаний з їхнім розміром: великі частинки розсіюються під малими кутами, тоді як дрібні частинки розсіюються під великими кутами. Лазерна дифракція точно описується наближенням Фраунгофера й теорією Мі з припущенням про морфологію сферичних частинок.
Концентровані суспензії, які містять приблизно 1,0 »мас.95 частинок наповнювача, одержують із застосуванням придатних змочувальних і/або диспергуючих агентів. Придатними розчинниками є, наприклад, вода або органічні розчинники, такі як, наприклад, етанол, ізопропанол, октан або метилетилкетон. Система представлення зразків забезпечує проходження матеріалу, який тестується, через лазерний промінь у вигляді однорідного потоку частинок у відомому відтворюваному стані дисперсії.
Зазвичай розподіл частинок за розміром вимірюють за допомогою розсіювання лазерного випромінювання із застосуванням аналізатора розміру частинок (НОКІВА 920) від (Ногірба зсіепійіс) згідно з ІБО 13320.
Вимірювання розміру частинок проводять у чистому розчиннику, наприклад, 150 мл метилетилкетону, до якого по краплях додають концентровану суспензію наповнювача, поки концентрація наповнювача не стане такою, щоб коефіцієнт пропущення, який показується аналізатором розміру частинок, становив би від 75 до 90 95.
Таким чином, шар основи килимового покриття за даним винаходом містить композицію, що містить:
- щонайменше від 10 до 50 мас. 96 або менше, переважно 40 мас. 96 або менше, більш переважно 30 мас. 956 або менше напівкристалічного поліолефіну або суміші двох або більше напівкристалічних поліолефінів, який характеризується тим, що поліолефін або суміш поліолефінів має вміст (спів)уполімеризованих С3-С8 альфа-олефінів 50 мас. 95 або більше, - від 50 мас. 95 до 90 мас. 95 або більше, переважно 60 мас. 95 або більше, більш переважно 70 мас. 95 або більше одного або більше неорганічного наповнювачак(їв), який характеризується об'ємним медіанним діаметром частинок (050), який складає до 1000 мкм і більше 10 мкм, переважно більше 20 мкм, більш переважно більше 50 мкм і найбільш переважно більше 100 мкм або навіть більше 200 мкм, як отримано вимірюваннями розсіювання лазерного випромінювання відповідно до ІЗО 13320; композиція шару основи характеризується тим, що теплота плавлення в діапазоні температур від 10 до 40 "С (АН т с) становить менше 12,5 95, переважно менше 10 95, більш переважно менше 595 від теплоти плавлення в діапазоні температур від 10 до 170" (АН'-179 72), теплоту плавлення вимірюють за допомогою диференціальної скануючої калориметрії.
Для визначення процентного вмісту теплоти плавлення зразки композиції шару основи після об'єднання спочатку зберігають протягом 48 годин при температурі 14 "С, а потім охолоджують зі швидкістю 10 "С/хвилину, до температури 0 "С. Через 5 хвилин при 0 "С теплоту плавлення визначають нагріванням зразків зі швидкістю 10 "С/хвилину до температури 170 "С. Теплоту плавлення в діапазоні температур від 10 до 40 "С (АН'Ю- 72) визначають шляхом об'єднання теплового потоку в зазначеному діапазоні температур.
Шар основи килимового покриття може додатково містити один або більше віск(восків), масло(ел), і/(або речовину(речовин), що підвищує клейкість, які заміщають 80 мас. 95 або менше, переважно 75 мас. 956 або менше, переважно 65 мас. 96 або менше, переважно 55 мас. 95 або менше, переважно 45 мас. 96 або менше, переважно 35 мас. 95 або менше, переважно 20 мас. 96 або менше, напівкристалічного поліолефіну або суміші напівкристалічних поліолефінів, при цьому поліолефінова частина в композиції основи килимового покриття, таким чином, перетворюється в: - 20 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 80 мас. 95 або менше або більше
Зо або більше воску(ів), масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість (склад або суміш Її), - 25 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 75 мас. 95 або менше або більше або більше воску(ів), масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість (склад або суміш Ії), - 35 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 65 мас. 95 або менше або більше або більше воску(ів), масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість (склад або суміш І), - 45 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 55 мас. 95 або менше або більше або більше воску(ів), масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість (склад або суміш ІМ), - 55 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 45 мас. 95 або менше або більше або більше воску(ів), масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість (склад або суміш М), - 65 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 35 мас. 95 або менше або більше або більше воску(ів), масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість (склад або суміш МІ), - 80 мас. 95 або більше одного або більше поліолефіну(ів) і 20 мас. 95 або менше або більше або більше воску(ів), масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість (склад або суміш МІЇ).
У цьому конкретному випадку композиція основи килимового покриття містить композицію, що містить: - щонайменше від 10 мас. 95 до 50 мас. 95 або менше, переважно 40 мас. 95 або менше, більш переважно 30 мас. 95 або менше складу або суміші І, ЇЇ, ПІ, ІМ, М, МІ або МІ, - від 50 мас. 95 до 90 мас. 95 або більше, переважно 60 мас. 95 або більше, більш переважно 70 мас. 95 або більше одного або більше неорганічних наповнювачів.
Авторами винаходу виявлено, що на теплоту плавлення кожного складового компонента композиції основи килимового покриття деякою мірою впливають інші складові компоненти, однак теплові властивості всієї композиції основи килимового покриття визначають стабільність розмірів отриманого шару основи килимового покриття й, таким чином, готового килимового (516) покриття.
Коли речовини, що підвищують клейкість, застосовують у композиції основи килимового покриття за даним винаходом, їх переважно застосовують у комбінації з одним або більше маслом(ами) і/або з одним або більше воском(ами). Авторами винаходу виявлено, що застосування речовин, що підвищують клейкість як таких (тобто без масла(ел) і/або воску(ів)) негативно впливає на стабільність розмірів одержуваного шару основи килимового покриття.
Авторами винаходу також виявлено, що застосування воску в якості єдиного часткового замінника поліолефіну або поліолефінівої суміші може негативно впливати на стабільність розмірів одержуваного шару основи килимового покриття.
Авторами винаходу також виявлено, що для поліолефіну або поліолефінівої суміші, які характеризуються приграничною твердістю за Шором А (від 65 до 70) і приграничною теплотою плавлення (АН; приблизно 25 Дж/г), віск(воски), маслод(а) і речовина(и), що підвищує клейкість, переважно не включені до складу основи килимового покриття.
Авторами винаходу виявлено, що: - масовий відсоток (спів)уполімеризованого С3-С8 альфа-олефіну в поліолефіні(ах), - масовий відсоток і розмір частинок наповнювачаків), і - тип ії масовий відсоток воску(ів), масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість,
Є ключовими для значення теплоти плавлення композиції шару основи в діапазоні температур від 10 до 40 С (АН'О-107с) відносно значення теплоти плавлення в діапазоні температур від 10 до 170 "С (АН/о-1707с), при цьому відносна величина менше 12,5 95, у свою чергу, є основною визначальною характеристикою для: - одержання правильної границі текучості на розтягання шару основи килимового покриття, у результаті чого килимове покриття характеризується задовільною обробкою й стабільністю розмірів, - обмеження термічного розкладання поліолефіну(ів) до строгого мінімуму, - гарної стабільності розмірів, - забезпечення гарної адгезії композиції шару основи до незакінченого килима.
Автори винаходу особисто переконалися, що обмежене число експериментів дозволяє фахівцю ов даній області техніки одержати правильну комбінацію поліолефіну(ів), наповнювачаксів), воску(ів), масла(ел) і речовини(речовин), що підвищує клейкість, що призводить до одержання композиції шару основи з теплотою плавлення в діапазоні температур від 10 до 40 "С (АНо-«0 с), менше 12,5 95 або навіть менше 10 95 або навіть менше 595, теплоти плавлення в діапазоні температур від 10 до 170 "С (АНІо-17972), забезпечуючи довгострокову стабільність розмірів одержуваних килимових плиток.
Композиція згідно з даним винаходом може необов'язково містити одну або більше додаткових добавок, таких як антимікробні, біоциди, антиоксиданти, термостабілізатори, сповільнювачі горіння або будь-яку їхню комбінацію. Переважно, композиція містить щонайменше сповільнювач горіння, термостабілізатор або їх комбінацію.
Стабілізатор може, наприклад, бути доданий у композицію для забезпечення термостабільності. Стабілізатор можна застосовувати для мінімізації деградації, викликаної впливом тепла й кисню, включаючи умови, які зустрічаються при одержанні продукту, що містить композицію за даним винаходом.
Особливо переважними стабілізаторами є, наприклад, стерично утруднені фенольні антиоксиданти, такі як Ігаапох 1010 ї Ігдапох 1076 (ВАЗРБЕ), і стабілізатори типу фосфоніту або фосфіту, такі як бомегрпо5б 5-9228 (бомег Спет. Согр) або УМезіопФ ТМРР (Адаїмапо).
Сповільнювачі горіння переважно вибирають із галогенованих і негалогенованих сповільнювачів горіння, боратів цинку, гідроксидів алюмінію, гідроксиду магнію, оксидів брому й гідроксидів цинку. Рідкі сповільнювачі горіння також можуть бути застосовані, наприклад, у фосфатних пластифікаторах.
Композиція за даним винаходом необов'язково містить від 0,1 до 5 95 однієї або більше
БО додаткових добавок.
Композиції за даним винаходом характеризуються тим, що: - в'язкість розплаву при 160 "С у ротаційному віскозиметрі відповідно до ІЗО 11443:2005 становить від 10 до 5000 Па:с, переважно від 20 до 2500 Па:с, більш переважно від 50 до 500
Пас, - час роботи не більше 300 секунд, переважно не більше 200 секунд, більш переважно не більше 150 секунд і найбільш переважно не більше 120 секунд, з додатковими переважними діапазонами, які становлять не більше 100 секунд, не більше 60 секунд, не більше 45 секунд, не більше 30 секунд, не більше 20 секунд і, зокрема, від 1 до 30 секунд, де час роботи позначає період часу, протягом якого композиція є оброблюваною, тобто не затвердіває або частково не затвердіває, так що можна уникнути можливого блокування й забруднення застосовуваного обладнання.
Композицію згідно з даним винаходом переважно змішують у придатному нагрітому змішувачі, наприклад, у двошнековому або одношнековому екструдері, при внутрішній температурі від 130 до 170 "С, переважно від 140 до 160 "С. Під внутрішньою температурою мають на увазі реальну температуру розплаву, а не задані температури обладнання для одержання й обробки зазначеного розплаву.
Розплав наносять екструзією на задню сторону первинного матеріалу основи, де зазначений первинний матеріал основи має лицьову й задню сторони, і множину волокон, прикріплених до первинного матеріалу основи проходять із лицьової сторони, виходячи на задню сторону первинного матеріалу основи.
Розплав змішаної композиції, встановлений при температурі від 130 до 170 "С, переважно, від 140 до 160 "С, наносять у вигляді тонкої плівки на задню сторону первинного матеріалу основи, з одержанням при охолодженні шару основи килимового покриття з товщиною шару від 0,4 до 4,0 мм, переважно від 0,6 до 3,0 мм, більш переважно від 0,8 до 2,0 мм, що відповідає щільності поверхні від 1600 до 4000 г/м", переважно від 1700 до 3500 г/м7, більш переважно від 1800 до 3000 г/м", найбільш переважно від 1900 до 2500 г/м".
Композицію шару основи килимового покриття, нанесеного екструзією, необов'язково піддають наступній термообробці при температурі від 130 до 170 "С, переважно від 140 до 160 "С, протягом періоду часу від 1 до 60 с, переважно від 5 до 30 с, більш переважно від 10 до 20 с, перед охолодженням.
Килимові покриття можна одержувати й застосовувати у вигляді плиток або рулонів.
Отримані таким чином килимові покриття показують задовільну стабільність розмірів для запобігання скручування при зміні температури й вологості повітря.
Приклади з 1 по 26
Наступні ілюстративні приклади призначені тільки для ілюстрації даного винаходу, але не призначені для обмеження або іншого визначення обсягу даного винаходу.
У таблицях з 1 по З показаний вплив вмісту наповнювача, розміру частинок наповнювача й вмісту добавки на відсоток теплоти плавлення АН с (100хАНозю с/АНІог170 с) композиції
Зо шару основи килимового покриття. Кількість поліолефінів, добавок і наповнювачів презентовано в частинах.
Таблиця 1
Вестопласт | Вестопласт 708 408 Сагросіа Наповнювач | 100хдН'о-зю с/
Приклад за Шором А: | за Шором А: 310 Добавки мас. Уо АНЮзІто с 67 94 1 111111171лою 1 1лоо | 17111150 110 72 | юЮюЮюЮБрЮрмМ7 180 | 700 | 20 | щ 50 | 85 9 | 7100 | 7777771 2 | 767 | 35 74 ЇЇ 11 65 | з00 | з5 | 7 | 5 5 | 65 | щБ | 400 | з5 | 80 | пе 6 ЇЇ юЮюЮщБК ЇЇ 65 | 400 | з5 | 80 | 53
Таблиця 2
Мівїатах | Мібтатах | Іісосепе
Приклад 6502 8880 1602 Сатосіа Добавки Наповнювач | Т0О0хАНо-07с/ за Шором | за Шором | за Шором 310 мас. Уо ДНО
А: 71 А: 93 А: 82 7 | лю | 77177777 200 17777717 1711167 153 2 щ 78 ЇЇ 1 00 | 200 | юю 71167 | 2 щ73 798 | 80 | Юющ КМ Ї | мо / 20 | 50 | 7129 70 ЇЇ 7771 80 | юЮющ | мо 1 20 | 50 | 708
У таблиці 2, приклад 9 є порівняльним, оскільки значення (Т100хАНозю с/ ДІНТозт170 с) композиції шару основи вище 12,5 95.
В:
- прикладах 2, 9 і 10 добавка являє собою віск І МР, мікрокристалічний гідрований мікровіск, отриманий із залишків вакуумної перегонки сирої нафти від ЗпеїЇ, - прикладах з 4 по 6, 35 частин добавок містять 20 частин речовини, що підвищує клейкість, частин мінерального масла й 10 частин воску І МР, де речовина, що підвищує клейкість, являє 5 собою Ебсоге» 1102 або Еб5соге7 5600 від ЕххопМобії а мінеральне масло являє собою технологічне масло 6116 МОР від РеїгоСепіег.
Таблиця З
Прикла Вестопласт| Оигсаї ві Отуасаїгь | Саітбосіа | Сагбосіа |Наповнювач |10О0ханН'отю с/
Р д 408 10 130 310 1300 мас. 95 АНТ 71171100 110 Її Її7777777171777771717171177771717171711 50 | 3 712 1100 1150 Її ЇЇ 7177777171717777717171711 60 | 29 713 11100177 17100ї77Ї17777717117117777171711711 50 | 28 714 171100. ї777777171711711 ло | 71777777 50 | 27 15 11100 1777777 17117177771717171717171 ло | 7 | 50 | 24 716..1771100.ї7777771717117171777171717171717171р ло | 7 | 60 | 27 71711100 17771117111717177711171717177111111711 лою | 50 | 27 718 1100 Її ЇЇ 77777177 тво | 60 | 27
Таблиця 4
Прикла Поліолефін 1 |Поліолефін 2| Добавки | Наповнювач | Наповнювач | 100хАН/о20 с/ р д (частини) (частини) | частини (частини) мас. Чо АНЮзІто с
Вестопласт |Вестопласт Сатосіа 310 191908 408 35 (400) 20 45
Вестопласт |Вестопласт . 201508 408 35 Б 310 85 102 20 45
Ії ! Сатосіа 310 ісосепе Гісосепе (450) 2602 3602 4,9 21 (20) (20) Барит 450 соотопласт Мівіїіатах Сагросіа 310 29 08 8880 35 (400) 32,5 32,5
Епааде 8100 водатах Сатосіа 310 67 23 (60) 40 (200)
Мівіїіатах :
Епааде 8100 Сатосіа 310 24 (125) 8880 75 (300) 75 8,7 12,5
Мівіїіатах :
Епааде 8100 Сатосіа 310
Вестопласт |Вестопласт ВІ 20 26 708 508 17,25 250 71,4 16,7 41,375 41,375
В: - прикладах 19, 20 ї 22, 35 частин добавок містять 20 частин речовини, що підвищує клейкість, 5 частин мінерального масла й 10 частин воску ММР від АїІрпа, - прикладі 21, 60 частин добавок містять 40 частин речовини, що підвищує клейкість, 10 частин масла й 10 частин воску ММР, - прикладі 24, 75 частин добавок містять 25 частин речовини, що підвищує клейкість, 25 частин масла й 12,5 частин мікрокристалічного воску НМР від Зпеї! і 12,5 частин воску ММР від
АІрна,
- прикладі 25, 80 частин добавок містять 25 частин речовини, що підвищує клейкість, 30 частин масла й 25 частин мікрокристалічного воску НМР, - прикладі 26, 17,25 частин добавок складаються тільки з речовини, що підвищує клейкість.
У таблицях з 1 по 4: - Саптросіа 310 являє собою карбонат кальцію з об'ємним медіанним діаметром частинок (050) 200 мкм, - Вигса!Ї 10 являє собою карбонат кальцію з об'ємним медіанним діаметром частинок (050) мкм, - ВІ являє собою карбонат кальцію з об'ємним медіанним діаметром частинок (050) 30 мкм, 10 - Отуасаб 130 СО являє собою карбонат кальцію з об'ємним медіанним діаметром частинок (050) 150 мкм, - Сагросіа 1300 являє собою карбонат кальцію з об'ємним медіанним діаметром частинок (050) 650 мкм, - Вестопласт 408 являє собою співполімер пропілену й етилену з високим вмістом 1-бутену, що має твердість за Шором А 94, теплоту плавлення (АНІ) 0,76 Дж/г у діапазоні температур від 33 до 49 "С, з піком при 41 "С, і 40,86 Дж/г у діапазоні температур від 72 до 115 "С, з піком при 104,86. - Вестопласт 508 являє собою співполімер пропілену й етилену з високим вмістом 1-бутену, що має твердість за Шором А 74, теплоту плавлення (АНІ) 23,94 Дж/г у діапазоні температур від 26 до 80 "С, з піком при 43 "С. - Вестопласт 708 являє собою співполімер пропілену й етилену з високим вмістом 1-бутену, що має твердість за Шором А 67, теплоту плавлення (АНІ) 24,9 Дж/г у діапазоні температур від 29 до 117 "С, з піком при 42 "С. - Мізїіатахх 8880 являє собою металоценовий співполімер пропілену й етилену, що має твердість за Шором А 93, теплоту плавлення (АН) 43,4 Дж/г у діапазоні температур від 22 до 120 "С, з піком при 48 і 89 "С. - Мієтатах 6502 являє собою металоценовий співполімер пропілену й етилену, що має твердість за Шором А 71, теплоту плавлення (АНі) 25,82 Дж/г у діапазоні температур від 27 до 110 "С, з піком при 45,9 76.
Зо - МПсосепе 1602 являє собою металоценовий співполімер пропілену й етилену, що має твердість за Шором А 82, теплоту плавлення (АНі) 34,08 Дж/г у діапазоні температур від 30 до 95 "С, з піком при 55 і при 72,3 76. - Псосепе 2602 являє собою металоценовий співполімер пропілену й етилену, що має твердість за Шором А 90, теплоту плавлення (АН) 76,3 Дж/г у діапазоні температур від 24 до 102 "С, з піком при 43 і при 83 "С. - Псосепе 3602 являє собою металоценовий співполімер пропілену й етилену, що має твердість за Шором А 97, теплота плавлення (АН) 56 Дж/г у діапазоні температур від 28 до 117 "С, з піком при 100,35 "С. - Епдаде 8100 являє собою співполімер етилену й октену, що має твердість за Шором А 73, теплоту плавлення (АНІ) 36 Дж/г у діапазоні температур від 32 до 90 "С, з піком при 40 ї при 7476. - віск ГМР являє собою мікрокристалічний віск від ЗпеїЇ, що має температуру плавлення (АНе) 156 Дж/г у діапазоні температур від 12 до 75 "С (пік 48 "С). - віск ММР являє собою мікрокристалічний віск від ЗпеїЇ, що має температуру плавлення (АНе) 158 Дж/г у діапазоні температур від 17 до 85 "С (пік 49,6 "С). - віск НМР являє собою мікрокристалічний віск від 5пеїї, що має температуру плавлення (АН) 232,8 Дж/г у діапазоні температур від 30 до 95 "С (пік 77,3 7). де: - теплоту плавлення (АНІ) визначають диференціальною скануючою калориметрією за допомогою "О5С1 ЗТАКе бузієт" від Мешег Тоїедо, де поліолефін, технологічну добавку або об'єднану композицію шару основи спочатку зберігають на металевій охолоджуваній пластині при 14 "С протягом 48 годин і потім охолоджують зі швидкістю 10 "С/хвилину до температури 0 "С. Через 5 хвилин при 0 "С теплоту плавлення визначають нагріванням зразків при швидкості нагрівання 10 "С/хвилину до температури 170 "С.
Для окремого випадку непостійної базової лінії приблизно 10 "С, зразки охолоджують до температури мінус 10 або мінус 20 "С, і із цього моменту починають вимірювання ДСК, що забезпечує незмінне й відтворюване значення теплоти плавлення.
Для конкретного випадку, коли тепловий потік перевищує 170 "С, ДСК реєструють до температури від 10 до 20 "С вище 170 "С, і значення теплоти плавлення одержують шляхом об'єднання теплового потоку від 10 "С до температури, при якій теплового потоку більше немає.
Об'єм зразків становить від 5 до 10 мкл, що відповідає приблизно від 5 до 25 мг, - твердість за Шором А вимірюють на поліолефіні або на суміші поліолефінів після плавлення й охолодження до 23 "С зі швидкістю 10 "С/хвилину й витримки протягом 48 годин при 23 76.
У таблицях 1 і 2 показаний вплив вмісту наповнювача, твердість за Шором А при додаванні поліолефіну й добавки.
У таблиці З показаний вплив вмісту наповнювача й розміру частинок (приклади з 11 по 18).
Приклад 12 представлений для порівняння.
У таблиці 4 суміш поліолефінів з високою концентрацією наповнювача показана в прикладах 3 19 по 22. У тій же таблиці приклади з 23 по 25 ілюструють суміш поліолефінів, де один з поліолефінів (Епдаде 8100) має 62 мас. 95 співполімеризованого етену. У складі з Мібтатахх 8880, що має 6 мас. 95 співполімеризованого етену, полімерні суміші характеризуються тим, що: - процентний вміст етену становить 40 і твердість за Шором А становить 80, для прикладу 23, - процентний вміст етену становить 34 і твердість за Шором А становить 85, для прикладів 24125.
Крім того, у прикладах 24 і 25 показані композиції основи килимового покриття, що містять високі масові частки добавок.
У прикладі 9 показаний вплив застосування воску як такого, тобто без додавання масла(ел) і/або речовини(речовин), що підвищує клейкість.
У прикладі 26 показаний вплив застосування речовини, що підвищує клейкість, як такої, тобто без додавання масласел) і/або воску(ів).
Приклад 27
Зміни розмірів оцінюють для квадратних плиток, які тестувалися, рівня 500х500 мм із петлею прямого рядка, де: - маса нейлонових ниток у вигляді пучків становить 900 г/м? при щільності пучка 12 ниток на дюйм, і - шар основи має щільність 2200 г/м2 і товщину 1,5 мм, товщина є орієнтовною величиною,
Ко) оскільки потрібна необхідна маса.
Плитки для випробування килимового покриття спочатку витримують протягом 100 годин при температурі 10 "С ії відносної вологості 25 95. Випробування на стабільність розмірів проводять шляхом встановлення 25 квадратних килимових плиток, які тестувалися, зі стороною 50 см у квадрат 6,25 м: зі стороною 2,5 м, причому перша сторона квадрата 6,25 мг складається з 5 килимових плиток, які тестувалися, у напрямку обробки, а друга сторона квадрата 6,25 м, яка утворює прямий кут з першою стороною, складається з 5 килимових плиток, які тестувалися, у перпендикулярному напрямку. Квадрат 6,25 мг додатково заповнюють смугами плиток у напрямку обробки, паралельно першій стороні, яка відповідає паралельним смугам плиток у перпендикулярному напрямку, паралельно другій стороні. Плитки, які стикаються один з одним, сторона до сторони, блокують по краях квадрата площею 6,25 м", гарантуючи, що кожна зміна розмірів окремих плиток передбачає внутрішні напруження, які стають видимими при нахилі або закручуванні. Згодом панелі, які тестувалися, випробовують протягом 80 годин при температурі 40 С і відносної вологості 65 9о, після чого вимірюють скручування.
Килимові плитки, які тестувалися, що містять шар основи зі значенням (1оОхАн'озю с/дНІогт707е3 менше 12,5 95, показують прийнятну зміну розмірів, тобто менше 1 мм з підйомом плитки по краях.
Авторами винаходу також виявлено, що для композиції шару основи з: - значення (100х АНІОсю с/ДНІог17072) менше 5 95 підйому по краях плитки не спостерігають, - значення (100хАНозю с/АНІог170 с) становить від 5 до менше 10 95, спостерігають підйом по краях від 0 до менше 0,5 мм, - значення (100хАнН'о тю с/дІНто»17072) становить від 10 до менше 12,5 95, спостерігають підйом по краях від 0,5 до менше 1 мм.
Килимові плитки, які тестувалися, що містять шар основи зі значенням (1оОхАН'озю сного с) 12,5 95 або більше, як у прикладах 9 і 26, які є порівняльними прикладами, показують неприпустиму зміну розмірів, тобто підйом плитки по краях від 1 мм до менше 2 мм для прикладу 9, і від 2 мм до менше 7 мм для прикладу 26.
Авторами винаходу було виявлено, що на теплоту плавлення кожного інгредієнта (включаючи наповнювач) може сильно впливати присутність інших інгредієнтів композиції шару основи килимового покриття, теплові властивості слід вимірювати на готовій композиції шару 60 основи килимового покриття.
Килимові плитки, які тестувалися, що містять шар основи відповідно до винаходу, мають достатню жорсткість, щоб продемонструвати відмітну стабільність розмірів в умовах мінливої температури і/або вологості.
Claims (14)
1. Композиція шару основи килимового покриття, що містить: - щонайменше від 10 до 50 мас. 95 або менше, переважно 40 мас. 95 або менше, більш переважно 30 мас.95 або менше, найбільше переважно 20 мас.95 або менше напівкристалічного поліолефіну або суміші двох або більше напівкристалічних поліолефінів, причому зазначений поліолефін або суміш поліолефінів характеризується тим, що вміст (співуполімеризованого С2-олефіну становить менше 50 мас.95 і що вміст (співуполімеризованих С3-С8 альфа-олефінів становить 50 мас. 95 або більше, і - від 50 до 90 мас. 95 або більше, переважно 60 мас. 95 або більше, більш переважно 70 мас. 95 або більше, найбільш переважно 80 мас. 95 або більше одного або більше неорганічного наповнювачай(ів), який характеризується об'ємним медіанним діаметром частинок (050), який складає до 1000 мкм і щонайменше 10 мкм, переважно більше 20 мкм, більш переважно більше 50 мкм і найбільш переважно більше 100 мкм або навіть більше 200 мкм, як отримано вимірюваннями розсіювання лазерного випромінювання відповідно до ІЗО 13320, де композиція шару основи (включаючи наповнювач) має теплоту плавлення в діапазоні температур від 10 до 40 "С (ДНІо-'с), яка складає менше 12,5 95, переважно менше 10 95, більш переважно менше 595 теплоти плавлення композиції шару основи (включаючи наповнювач) в інтервалі температур від 10 до 170 С (ДН'О-1707Є) де теплота плавлення виміряна за допомогою диференціальної скануючої калориметрії.
2. Композиція шару основи килимового покриття за п. 1, яка відрізняється тим, що поліолефін або суміш поліолефінів має твердість за Шором А, відповідно до АЗТМ О 2240, щонайменше 65, переважно щонайменше 70, більш переважно щонайменше 75, найбільш переважно щонайменше 80.
3. Композиція шару основи килимового покриття за п. 1 або п. 2, яка відрізняється тим, що С3- Зо С8 альфа-олефін одного або більше поліолефіну(ів) являє собою пропен, 1-бутен, 1-октен або їх комбінацію.
4. Композиція шару основи килимового покриття за будь-яким із пп. 1-3, яка відрізняється тим, що поліолефін вибраний із групи, яка складається з поліпропілену, полі-1-бутену, співполімеру пропену й етену, співполімеру пропену й 1-бутену, співполімеру 1-бутену й етену, співполімеру пропену, 1-бутену й етену й співполімеру 1-октену й етену.
5. Композиція шару основи килимового покриття за будь-яким із пп. 1-4, яка відрізняється тим, що неорганічний наповнювач вибраний із групи, яка складається з тальку, слюди, карбонату кальцію, карбонату магнію, доломіту, бариту (сульфату барію), бокситу, гідроксиду магнію, гідроксиду алюмінію, каоліну, діоксиду кремнію, скла й будь-якої їх комбінації.
6. Композиція шару основи килимового покриття за будь-яким із пп. 1-5, яка відрізняється тим, що містить одну або більше технологічних добавок, вибраних із групи, яка складається з восків, масел і речовин, що підвищують клейкість.
7. Композиція шару основи килимового покриття за будь-яким із пп. 1-6, яка відрізняється тим, що технологічні добавки заміщають 80 мас. 95 або менше, переважно 75 мас. 95 або менше, більш переважно 65 мас. 95 або менше, найбільш переважно 55 мас. 96 або менше частини поліолефіну або частини суміші поліолефінів.
8. Композиція шару основи килимового покриття за будь-яким із пп. 1-6, яка відрізняється тим, що технологічні добавки заміщають 45 мас. 95 або менше, переважно 35 мас. 95 або менше, більш переважно 20 мас. 95 або менше частини поліолефіну або частини суміші поліолефінів.
9. Композиція шару основи килимового покриття за будь-яким із пп. 1-8, яка відрізняється тим, що характеризується в'язкістю розплаву при 160 "С у ротаційному віскозиметрі, відповідно до ІБО 11443, від 10 до 5000 Па:с, переважно від 20 до 2500 Па:с, більш переважно від 50 до 500 Па:с.
10. Килимове покриття, що містить шар основи килимового покриття, який містить композицію шару основи килимового покриття за будь-яким із пп. 1-9.
11. Килимове покриття за п. 10, яке відрізняється тим, що шар основи килимового покриття має щільність поверхні від 1600 до 4000 г/м, переважно від 1700 до 3500 г/м2, більш переважно від 1800 до 3000 г/м-, найбільш переважно від 1900 до 2500 г/м: і товщину шару, яка складає від 0,4 до 4,0 мм, переважно від 0,5 до 3,5 мм, більш переважно від 0,7 до 2,5 мм, найбільш 60 переважно від 0,8 до 2,0 мм.
12. Спосіб одержання килимового покриття за п. 10 або п. 11, що включає: а) нанесення екструзією покриття з композиції шару основи килимового покриття за будь-яким із пп. 1-9 на задню сторону первинного матеріалу основи, де зазначений первинний матеріал основи має лицьову й задню сторони, і множину волокон, прикріплених до первинного матеріалу основи, що проходять із лицьової сторони, виходячи на задню сторону, і р) охолодження композиції шару килимового покриття й формування шару основи килимового покриття.
13. Спосіб за п. 12, який відрізняється тим, що нанесення покриття екструзією здійснюють при температурі від 130 до 170 "С, переважно від 140 до 160 70.
14. Спосіб за п. 12 або п. 13, який відрізняється тим, що включає додатковий етап підання композиції шару основи килимового покриття, нанесеного екструзією, з етапу а) наступній термічній обробці при температурі від 130 до 170 "С, переважно від 140 до 160 "С, протягом періоду часу від 1 до 60 с, переважно від 5 до 30 с, більш переважно від 10 до 20 с, перед охолодженням на етапі Б). 0000 КомпютернаверсткаЛ.Бурлак.їд 00000000 ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU100340A LU100340B1 (en) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | Carpet backing layer composition |
| LU100355A LU100355B1 (en) | 2017-08-01 | 2017-08-01 | Carpet backing layer composition |
| LU100738A LU100738B1 (en) | 2018-03-19 | 2018-03-19 | Carpet backing layer composition |
| PCT/EP2018/067966 WO2019011725A1 (en) | 2017-07-14 | 2018-07-03 | CARPET LAYER LAYER COMPOSITION |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA125189C2 true UA125189C2 (uk) | 2022-01-26 |
Family
ID=62716088
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA202000760A UA125189C2 (uk) | 2017-07-14 | 2018-07-03 | Композиція шару основи килимового покриття |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11326068B2 (uk) |
| EP (1) | EP3652376B1 (uk) |
| JP (1) | JP7381445B2 (uk) |
| KR (1) | KR102637062B1 (uk) |
| CN (1) | CN110869552B (uk) |
| RU (1) | RU2745052C1 (uk) |
| SG (1) | SG11202000033VA (uk) |
| UA (1) | UA125189C2 (uk) |
| WO (1) | WO2019011725A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20220033543A1 (en) * | 2018-12-20 | 2022-02-03 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polyolefin composition for carpet backing |
| US11851813B2 (en) | 2019-01-09 | 2023-12-26 | Interface, Inc. | Surface coverings including carbon sequestering materials and methods of making |
| JP2023524452A (ja) * | 2020-04-29 | 2023-06-12 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 高流動性プロピレン系インターポリマー組成物 |
Family Cites Families (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4211852A (en) * | 1977-09-26 | 1980-07-08 | Mitsui Petrochemical Industries Ltd. | Thermoplastic olefin resin composition and laminated film or sheet thereof |
| JP2845594B2 (ja) * | 1990-09-14 | 1999-01-13 | 三井化学株式会社 | 多充填ポリ１―ブテン樹脂組成物およびそれからなるシート |
| DE4117275A1 (de) * | 1991-05-27 | 1992-12-03 | Huels Chemische Werke Ag | Verformbare bodenteppiche |
| JP3030124B2 (ja) | 1991-07-04 | 2000-04-10 | 住江織物株式会社 | タイルカーペット及びその裏打ち用樹脂組成物 |
| EP0527589B1 (en) * | 1991-08-08 | 1998-06-03 | Ube Rexene Corporation | Resin composition comprising amorphous polyolefin and crystalline polypropylene |
| JP3160965B2 (ja) | 1991-11-08 | 2001-04-25 | 宇部興産株式会社 | タイルカーペット裏打ち用樹脂組成物及びそのタイルカーペット |
| US7338698B1 (en) | 1997-02-28 | 2008-03-04 | Columbia Insurance Company | Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same |
| AU6344098A (en) | 1997-02-28 | 1998-09-18 | Shaw Industries, Inc. | Carpet, carpet backings and methods |
| JPH10276888A (ja) | 1997-04-10 | 1998-10-20 | Ube Rekisen Kk | 自動車フロアカーペット用裏打ち材およびこれを用いた自動車フロアカーペットマット |
| DE19808888A1 (de) * | 1998-03-03 | 1999-09-09 | Huels Chemische Werke Ag | Verstärkte Formmasse |
| WO2000061853A1 (en) * | 1999-04-12 | 2000-10-19 | Tennessee Valley Patent Development Company | Carpet and carpet making methods |
| US6787593B2 (en) * | 2002-03-27 | 2004-09-07 | Lear Corporation | Sound-deadening composites of metallocene copolymers for use in vehicle applications |
| DE10228622A1 (de) | 2002-06-26 | 2004-01-15 | Degussa Ag | Verfahren zur Noppen- und Filamenteinbindung von Teppichrohwaren |
| US7741397B2 (en) | 2004-03-17 | 2010-06-22 | Dow Global Technologies, Inc. | Filled polymer compositions made from interpolymers of ethylene/α-olefins and uses thereof |
| US8043713B2 (en) * | 2005-12-15 | 2011-10-25 | Dow Global Technologies Llc | Compositions and aqueous dispersions |
| CN101945756B (zh) * | 2007-12-21 | 2014-09-17 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 地毯，地毯衬垫和使用烯烃嵌段共聚物制备它们的方法 |
| DE102008005949A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Evonik Degussa Gmbh | Polyolefine mit Isotaktischen Strukturelementen, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US9885149B2 (en) * | 2009-07-08 | 2018-02-06 | Dow Global Technologies Llc | Carpet and carpet backing |
| EP2872688B1 (en) | 2012-07-10 | 2021-03-03 | ExxonMobil Chemical Patents Inc. | Carpet comprising a propylene-based elastomer and methods of making the same |
| WO2015002747A1 (en) | 2013-07-02 | 2015-01-08 | Exxonmobile Chemical Patents Inc. | Carpet backing compositions and carpet backing comprising the same |
| WO2015100073A1 (en) | 2013-12-23 | 2015-07-02 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Carpets and textile layers comprising a polymer blend and methods of making the same |
| US20170197559A1 (en) * | 2014-03-04 | 2017-07-13 | Suminoe Textile Co., Ltd. | Car interior material |
| JP6740125B2 (ja) | 2014-04-18 | 2020-08-12 | 三井化学株式会社 | 樹脂組成物、電子写真用トナー、ホットメルト組成物およびエチレン・α−オレフィン共重合体 |
| US20160032521A1 (en) | 2014-07-30 | 2016-02-04 | Milliken & Company | Carpet Tile With Polyolefin Secondary Backing |
| LU100738B1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-10-01 | Tarkett Gdl Sa | Carpet backing layer composition |
| LU100355B1 (en) * | 2017-08-01 | 2019-02-06 | Tarkett Gdl Sa | Carpet backing layer composition |
| US20210347997A1 (en) * | 2018-10-30 | 2021-11-11 | Dow Global Technologies Llc | Sealant composition |
| US20220033543A1 (en) * | 2018-12-20 | 2022-02-03 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polyolefin composition for carpet backing |
-
2018
- 2018-07-03 JP JP2020500831A patent/JP7381445B2/ja active Active
- 2018-07-03 WO PCT/EP2018/067966 patent/WO2019011725A1/en unknown
- 2018-07-03 CN CN201880044094.9A patent/CN110869552B/zh active Active
- 2018-07-03 KR KR1020207003028A patent/KR102637062B1/ko active IP Right Grant
- 2018-07-03 RU RU2020102698A patent/RU2745052C1/ru active
- 2018-07-03 SG SG11202000033VA patent/SG11202000033VA/en unknown
- 2018-07-03 UA UAA202000760A patent/UA125189C2/uk unknown
- 2018-07-03 US US16/630,763 patent/US11326068B2/en active Active
- 2018-07-03 EP EP18733913.0A patent/EP3652376B1/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019011725A1 (en) | 2019-01-17 |
| SG11202000033VA (en) | 2020-02-27 |
| KR102637062B1 (ko) | 2024-02-14 |
| RU2745052C1 (ru) | 2021-03-18 |
| EP3652376A1 (en) | 2020-05-20 |
| US11326068B2 (en) | 2022-05-10 |
| EP3652376B1 (en) | 2021-09-01 |
| US20200181440A1 (en) | 2020-06-11 |
| CN110869552A (zh) | 2020-03-06 |
| KR20200030072A (ko) | 2020-03-19 |
| JP7381445B2 (ja) | 2023-11-15 |
| JP2020526317A (ja) | 2020-08-31 |
| CN110869552B (zh) | 2022-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA125189C2 (uk) | Композиція шару основи килимового покриття | |
| AU2006256876B2 (en) | Backfixing of artificial turf stock material with hotmelts based on amorphous poly-alpha-olefins and/or modified amorphous poly-alpha-olefins | |
| RU2686922C1 (ru) | Термоплавкий адгезив | |
| CN106715632B (zh) | 包括结晶嵌段复合物的热熔性粘合剂组合物 | |
| EP2231805B1 (de) | Verwendung von polyolefinen mit ataktischen strukturelementen in bodenbelägen | |
| CN105308141A (zh) | 基于低熔点聚丙烯均聚物的热熔性粘合剂 | |
| US10000674B1 (en) | Polypropylene based hot-melt adhesive composition | |
| WO2015146845A1 (ja) | ホットメルト接着剤 | |
| JP2017516888A (ja) | 改良された性質を有するポリオレフィンベースのホットメルト接着剤 | |
| WO2009092748A2 (de) | Verwendung von polyolefinen mit isotaktischen strukturelementen in bodenbelägen | |
| JPH07252387A (ja) | 新規ポリマー組成物 | |
| EP2898035A1 (en) | Adhesive compositions of propylene-based and ethylene-based polymers | |
| US20200095483A1 (en) | Polymer composition for adhesive application | |
| JPWO2016104539A1 (ja) | ホットメルト接着剤用ベースポリマー | |
| EP2906655A1 (en) | Polyolefin adhesive compositions comprising nucleating agents for improved set time | |
| JP6655029B2 (ja) | オレフィンブロックコポリマーを有するアクリル組成物 | |
| LU100355B1 (en) | Carpet backing layer composition | |
| US10815399B2 (en) | Polymer composition for adhesion applications | |
| LU100738B1 (en) | Carpet backing layer composition | |
| LU100340B1 (en) | Carpet backing layer composition | |
| WO2020049454A1 (en) | Hot melt adhesive compositions | |
| US9505957B2 (en) | Polyolefin adhesive compositions comprising nucleating agents for improved set time | |
| KR20180129811A (ko) | 광섬유 케이블용 버퍼 튜브 | |
| CN103732675A (zh) | 在波纹板中使用的抗冲击共聚物组合物 |