UA124013C2 - Панель на основі гіпсу - Google Patents

Панель на основі гіпсу Download PDF

Info

Publication number
UA124013C2
UA124013C2 UAA201810465A UAA201810465A UA124013C2 UA 124013 C2 UA124013 C2 UA 124013C2 UA A201810465 A UAA201810465 A UA A201810465A UA A201810465 A UAA201810465 A UA A201810465A UA 124013 C2 UA124013 C2 UA 124013C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gypsum
relative
amount
panel according
panel
Prior art date
Application number
UAA201810465A
Other languages
English (en)
Inventor
Ніколас Джонс
Николас Джонс
Адам Річардсон
Адам Ричардсон
Ян РАЙДАУТ
Лаура БРУКС
Джоанна СПАРКС
Девід Джелланд
Дэвид ДЖЕЛЛАНД
Нікола Джапп
Никола ДЖАПП
Original Assignee
Сен-Гобен Плако Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from GBGB1608968.2A external-priority patent/GB201608968D0/en
Priority claimed from GBGB1609248.8A external-priority patent/GB201609248D0/en
Application filed by Сен-Гобен Плако Сас filed Critical Сен-Гобен Плако Сас
Publication of UA124013C2 publication Critical patent/UA124013C2/uk

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/26—Carbonates
    • C04B14/28—Carbonates of calcium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/02—Cellulosic materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B16/04—Macromolecular compounds
    • C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
    • C04B16/0675—Macromolecular compounds fibrous from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2623—Polyvinylalcohols; Polyvinylacetates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/26—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/2641—Polyacrylates; Polymethacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/38—Polysaccharides or derivatives thereof
    • C04B24/383—Cellulose or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C04B28/141—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements containing dihydrated gypsum before the final hardening step, e.g. forming a dihydrated gypsum product followed by a de- and rehydration step
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/043—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres of plaster
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
    • C04B2111/0062—Gypsum-paper board like materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10—Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1006—Absence of well-defined organic compounds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)

Abstract

Панель має гіпсову матрицю, у яку впроваджені наступні добавки: скляне волокно в кількості більше 1 мас. % відносно гіпсу й синтетичне полімерне зв'язуюче в кількості більше 2,5 мас. % відносно гіпсу. Масове співвідношення між скляним волокном і синтетичним полімерним зв'язуючим складає щонайменше 2 частини зв'язуючого на одну частину волокна. Кількість піску в гіпсовій матриці складає від 0 до 0,5 мас. % відносно гіпсу. Кількість целюлозного волокна в гіпсовій матриці складає від 0 до 2 мас. % відносно гіпсу.

Description

Даний винахід відноситься до області матеріалів на основі гіпсу, більш конкретно, до області панелей на основі гіпсу.
Легкі панелі, такі як гіпсокартонна плита (наприклад, гіпсокартон), полістирольна плита й деревоволокниста плита, широко використовуються для створення перегородок усередині будівель. їхні переваги для цієї області застосування включають той факт, що вони є легкими й швидкими у встановленні.
Однак у деяких випадках такі легкі панелі можуть мати недолік, який полягає в тому, що вони не мають достатню міцність, щоб утримувати підвісне устаткування (наприклад, раковини, телевізори, батареї опалення, вогнегасники, полки й будь-який інший предмет, який потребує прикріплення до панелі). У таких випадках вага підвісного устаткування може спричинити висмикування кріпильних засобів (наприклад, гвинтів) з панелі, у результаті чого підвісне устаткування падає з перегородки.
Як правило, цю проблему вирішують шляхом забезпечення фанерних листів для підвищення міцності кріплення до панелі. У цьому випадку фанерний лист розташовують на стороні панелі, протилежній тій стороні, на якій потрібно розташувати підвісне устаткування.
Фанерний лист може забезпечити підвищену міцність для втримання одного або більше кріпильних засобів (наприклад, гвинтів), які використовуються для закріплення підвісного устаткування на панелі. Як правило, фанерний лист розташовують у межах каркаса перегородки, і потім прикріплюють гіпсокартонну плиту до фанери так, щоб вона знаходилась за межами каркаса перегородки.
У якості альтернативи можуть бути передбачені металеві опорні засоби. Вони можуть включати кріпильні накладки, профілі, стрічки або металеві закріпи. Як і у випадку з фанерними листами, металеві опорні засоби зазвичай розташовують на стороні панелі, протилежній тій стороні, на якій потрібно закріпити підвісне устаткування, і призначені для приймання й закріплення кріпильних засобів, наприклад, кріпильних гвинтів, які використовуються для прикріплення підвісного устаткування до панелі.
Обидва цих рішення мають недолік, який полягає в тому, що вони потребують з'єднання панелей і додаткових опорних компонентів один з одним на місці. Крім того, при використанні металевих опорних засобів може знадобитися декілька таких опорних засобів для втримання
Зо повного набору кріпильних засобів, необхідних для закріплення підвісного устаткування на панелі. Таким чином, процес встановлення може бути тривалим і дорогим.
Крім того, додавання металевих опорних засобів або фанерних листів збільшує масу й товщину перегородки і/або призводить до скорочення повітряної порожнини усередині стіни. У більшості випадків саму фанеру потрібно нарізати за розміром на місці, що збільшує час, необхідний для встановлення, і може призвести до викиду пилу й потенційно шкідливих компонентів.
Отже, існує потреба в створенні покращених панелей, здатних утримувати кріпильні засоби й підвісне устаткування й не потребуючих тривалих процесів встановлення.
Відома (наприклад, з М/О2014/188168) можливість включення волокон і/або полімерних добавок у гіпсову масу для збільшення міцності кріплення одержуваного гіпсового продукту.
Попередні розробки призвели до збільшення міцності кріплення гіпсокартонних плит, але все ще існує потреба в подальшому покращенні експлуатаційних властивостей або збереженні експлуатаційних властивостей при зменшеній масі і/або товщині плити. Наприклад, може бути бажано зменшити масу і/або товщину плити на 30-50 95 при збереженні міцності кріплення.
КОРОТКИЙ ОПИС ВИНАХОДУ
Неочікувано було виявлено, що значне збільшення міцності гіпсу досягається, коли волокна й полімерні добавки включені в продукт на основі гіпсу в нерівних кількостях. Зокрема, було виявлено, що переваги можуть бути досягнуті шляхом обмеження кількості волокна, включеного в продукт на основі гіпсу, так що полімерна добавка включається в продукт на основі гіпсу в
БО значно більших кількостях, ніж добавка волокна.
Таким чином, у першому аспекті даного винаходу може бути запропонована панель, яка має гіпсову матрицю з наступними впровадженими в неї добавками: скляне волокно в кількості більше 1 мас. 9о відносно гіпсу; синтетичне полімерне зв'язуюче в кількості більше 4 мас. 95 відносно гіпсу; де масове співвідношення між скляним волокном і синтетичним полімерним зв'язуючим складає щонайменше 2 частини зв'язуючого на одну частину волокна; де кількість піску в гіпсовій матриці складає від 0 до 0,5 мас. 9о відносно гіпсу; і також де кількість целюлозного волокна в гіпсовій матриці складає від О до 10 мас. 95 відносно гіпсу. бо Переважно полімерне зв'язуюче є полівінілацетатом.
Переважно кількість акрилової смоли в гіпсовій матриці складає від 0 до 1 мас. 95 відносно гіпсу. Як правило, гіпсова матриця по суті не містить акрилової смоли.
Переважно кількість карбонату кальцію в гіпсовій матриці складає від 0 до 5 мас. 95 відносно гіпсу, більш переважно від 0 до 1 мас. 95 відносно гіпсу. Як правило, гіпсова матриця по суті не містить карбонату кальцію.
Як правило, гіпсова матриця по суті не містить піску.
Переважно кількість целюлозного волокна в гіпсовій матриці складає від 0 до 1,5 мас. 95 відносно гіпсу, більш переважно від 0 до 1 мас. 95. Як правило, гіпсова матриця по суті не містить целюлозного волокна. Мається на увазі, що термін "целюлозне волокно" відноситься як до волокон у складі деревних частинок (таких як деревна тріска й дрібні частинки тирси), так і до волокон, які більше не зв'язані природними зв'язуючими, присутніми в деревині. Тому щоб уникнути неясності кількість деревних частинок у гіпсовій матриці складає від 0 до 2 мас. 95 відносно гіпсу, переважно від 0 до 1,5 мас. 95, більш переважно від 0 до 1 мас. 95.
Переважно загальна маса добавок, впроваджених у гіпсову матрицю, менше, ніж маса гіпсу в гіпсовій матриці. Тобто, гіпс переважно є основним компонентом панелі за масою.
Переважно кількість полімерного зв'язуючого складає більше 3,5 мас. 95, переважно більше 4 мас. 95, найбільш переважно більше 5 мас. 95 відносно гіпсу. Було виявлено, що додавання полімерного зв'язуючого призводить до постійного покращення механічних властивостей, щонайменше, до рівнів, що становлять приблизно 25 мас. 95 зв'язуючого відносно гіпсу. Таким чином, через відносно високу вартість синтетичних полімерних зв'язуючих, зазвичай переважно, щоб рівні синтетичного полімерного зв'язуючого складали 25 мас. 95 або менше відносно гіпсу.
Скляні волокна, впроваджені в гіпсову матрицю, були спочатку додані до гіпсової маси, яка використовується для утворення панелі. Таким чином, вони розподілені по всій гіпсовій матриці, переважно з по суті рівномірним розподілом.
Переважно кількість скляного волокна складає більше 1,5 мас. 95 відносно гіпсу. Однак вважається, що високі рівні волокна спричиняють труднощі при виготовленні панелі, наприклад, через утворення пустот. Крім того, вважається, що присутність волокон збільшує силу, необхідну для підрізання й відломки панелей для їхнього поділу. Тому кількість скляного волокна переважно складає менше 6 мас. 95 відносно гіпсу.
Переважно середня довжина скляних волокон складає від З до 10 мм.
Переважно середній діаметр скляних волокон складає від 5 до 50 мкм.
Переважно масове співвідношення між скляним волокном і полімерним зв'язуючим складає щонайменше 2,5 частини зв'язуючого на одну частину волокна, переважно щонайменше З частини зв'язуючого на одну частину волокна, переважно щонайменше 4 частини зв'язуючого на одну частину волокна.
У деяких варіантах здійснення панель може по суті не містити крохмаль. В інших варіантах здійснення панель може містити як синтетичний полімер, так і крохмаль, причому крохмаль присутній у меншій кількості, ніж синтетичний полімер, переважно в кількості менше 5 мабс. Фо відносно кількості синтетичного полімеру, більш переважно менше 3 мас. 95 відносно кількості синтетичного полімеру.
Як правило, гіпсова матриця не включає ніяких інших волокон крім скляних волокон. Однак у випадку, коли гіпсова матриця включає нескляні волокна, середня довжина нескляних волокон переважно складає щонайменше 5095 від середньої довжини скляних волокон, більш переважно щонайменше 80 95.
Як правило, панель забезпечена облицювальними листами з однієї або обох сторін.
Облицювальні листи можуть бути, наприклад, паперовими облицювальними листами, які можуть містити целюлозу й необов'язково скляні волокна. У якості альтернативи, облицювальні листи можуть бути забезпечені матом, частково або повністю впровадженим у поверхню панелі, наприклад, скловолоконним матом.
Включення синтетичного полімеру, а не крохмалю, для посилення панелі, може забезпечувати одну або більше з наступних переваг: панель швидше сохне під час виробництва, що призводить до прискорення виробництва; готова панель демонструє меншу зміну розмірів при зміні вологості.
Переважно панель має товщину від 6 до 20 мм, більш переважно від 10 до 16 мм.
Переважно панель має щільність від 600 до 1400 кг/м3, більш переважно від 700 до 1200 кг/м3,
У другому аспекті даного винаходу може бути запропонований спосіб виготовлення панелі згідно з першим аспектом винаходу, який включає стадії забезпечення штукатурної маси, що містить скляні волокна й синтетичне полімерне зв'язуюче, і забезпечення схоплювання маси, де кількість вапна в масі складає від 0 до 0,5 мас. 9о; і також де стадія забезпечення штукатурної маси включає додавання води до штукатурного гіпсу в кількості, яка перевищує менше ніж вдвічі масу штукатурного гіпсу.
Як правило, маса по суті не містить вапна.
Переважно воду додають до штукатурного гіпсу в кількості, яка перевищує менше ніж в 1, 5 рази масу штукатурного гіпсу.
Панель, виготовлена способом згідно з другим аспектом винаходу, може характеризуватися одним або більше необов'язковими ознаками панелі згідно з першим аспектом винаходу.
ДОКЛАДНИЙ ОПИС ВИНАХОДУ
Винахід буде далі описаний винятково за допомогою прикладів.
Гіпсокартон одержували з гіпсових суспензій у такий спосіб: 1. Полівінілацетат (Міпати! 8481 від компанії Сеіапезе Етиїібвіопе) додають до води з утворенням водної суспензії; 2. Скляні волокна змішують з водною суспензією;
З. До водної суспензії додають штукатурний гіпс з утворенням маси; 4. Масу перемішують у змішувачі Кепжоойа (АТМ) з мінімальною швидкістю протягом 10 секунд; 5. Швидкість збільшують і перемішують масу протягом ще 20 секунд; 6. Масу осаджують на формуючу поверхню з утворенням плити; 7. Плиту сушать при температурі 160 "С протягом однієї години й далі при температурі 40 "С до досягнення постійної маси; 8. Плиту витримують при 23 "С і відносної вологості 50 9о до досягнення постійної маси.
Склад мас і щільності плит докладно наведені в таблиці 1.
Полівінілацетат додають до маси у вигляді водної суспензії. Кількість полівінілацетату, зазначена в таблиці 1, відноситься до кількості полівінілацетату, яка міститься у водній суспензії, а не до загальної маси суспензії, доданої до маси.
Зо
Таблиця 1 нин Склад маси (г) Щільність 11111111 |Штукатурний гіпс плити (кг/м) 52,5 157,5 262,5 приклад 1 приклад 2 приклад З приклад 4 52,5 105 157,5 210 262,5 приклад 5
Випробування на висмикування гвинта
Випробування на висмикування гвинта проводили на зразках розміром 100 мм на 100 мм, витриманих при температурі 23С і відносної вологості 5095. У зразок за допомогою динамометричної викрутки вставляли дерев'яний 50 мм гвинт із одноходовою різзю, при цьому гвинт проходив через металевий елемент перерозподілу навантаження, розташований на поверхні зразка. Елемент перерозподілу навантаження має першу частину, виконану з можливістю розташування між головкою гвинта й поверхнею зразка, і другу частину, виконану з можливістю сполучення з установкою для випробувань для забезпечення можливості прикладання навантаження до гвинта уздовж його осі.
Потім зразок встановлювали в універсальну установку для випробувань від АмісК і прикладали до гвинта вихідне навантаження в 10 Н уздовж його осі. Потім навантаження збільшували, встановлюючи постійну швидкість поперечного руху 10 мм/хв доти, поки не було досягнуто висмикування.
Випробування на висмикування при повторному встановленні
Випробування на висмикування при повторному встановленні проводили по тому ж протоколу, що й випробування на висмикування гвинта, при цьому відразу після стадії вставки гвинта в зразок за допомогою динамометричної викрутки проводили додаткову стадію видалення гвинта й повторної вставки його в те ж місце за допомогою динамометричної викрутки.
Випробування на утому
Випробування на утому проводили по тому ж протоколу, що й випробування на висмикування гвинта, при цьому між стадіями прикладання вихідного навантаження в 10 Н та встановлення швидкості поперечного руху 10 мм/хв проводили додаткову стадію прикладання 100 циклів навантаження від 10 Н до 300 Н при швидкості поперечного руху 10 мм/хв.
Випробування на обертання вручну
Випробування на обертання вручну проводили на зразках розміром 100 мм на 100 мм, витриманих при температурі 23С і відносної вологості 5095. У зразок за допомогою шуруповерта вставляли дерев'яний 50 мм гвинт із одноходовою різзю, при цьому гвинт
Зо проходив через сталеву шайбу, розташовану на поверхні зразка.
Шуруповерт був виконаний з можливістю зупинки при вставці гвинта в зразок до такої глибини, при якій головка виступала зі зразка на 10 мм. Потім гвинт повертали за допомогою динамометричної ручної викрутки доти, поки не спостерігалося різке збільшення показань крутного моменту при взаємодії головки гвинта зі зразком. Використовуючи ручну викрутку, гвинт потім повертали далі із кроком 1/8 оберту, при цьому показання крутного моменту реєстрували після кожного кроку обертання й потім знову встановлювали на нуль. Цей процес продовжували до здійснення щонайменше 1,5 обертів після досягнення максимального крутного моменту. Потім записували максимальний крутний момент.
Результати механічних випробувань наведені в таблиці 2. Число в дужках означає кількість випробуваних зразків.
Таблиця 2
Міцність на висмикування при Обертання вручну
Утома (Н) висмикування (Н) повторному (Нм) встановленні (Н) сти тЕ ТЛІ ННЯ НИНІ НОМ сеняенняянняя лева 00000011 стіснЕт ТЛИ ННЯ НИНІ НОМ
Приклад4 | 83263696) | ' | /|/ (Приклад5 | 01844108) | 1.777111
Міцність на
Міцність на висмикування при Утома (Н) Обертання вручну висмикування (Н) повторному (Нм) встановленні (Н)
Прикладб | 12397367) |: | /
Приклад? | 14391123) | ..:К б / (ЇЇ
Приклад8 | 159263900) |: | / сені вана! 10101711

Claims (10)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Панель, яка має гіпсову матрицю з наступними впровадженими в неї добавками: скляне волокно в кількості більше 1 мас. 95 і менше 6 мас. 95 відносно гіпсу; синтетичне полімерне зв'язуюче в кількості більше 2,5 мас. 95 і менше 25 мас. 95 відносно гіпсу; де масове співвідношення між скляним волокном і синтетичним полімерним зв'язуючим складає щонайменше 2 частини зв'язуючого на одну частину волокна; причому загальна маса добавок, впроваджених у гіпсову матрицю, менше, ніж маса гіпсу в гіпсовій матриці; де кількість піску в гіпсовій матриці складає від 0 до 0,5 мас. 95 відносно гіпсу; і також де гіпсова матриця не містить целюлозного волокна; й панель не містить крохмалю.
2. Панель за п. 1, яка відрізняється тим, що забезпечена облицювальним листом із щонайменше однієї сторони.
3. Панель за п. 1 або п. 2, яка відрізняється тим, що скляне волокно розподілене по всій гіпсовій матриці.
4. Панель за будь-яким із пп. 1-3, яка відрізняється тим, що полімерне зв'язуюче є полівінілацетатом.
5. Панель за будь-яким із пп. 1-4, яка відрізняється тим, що кількість акрилової смоли в гіпсовій матриці складає від 0 до 1 мас. 95 відносно гіпсу.
6. Панель за будь-яким із пп. 1-5, яка відрізняється тим, що кількість карбонату кальцію в гіпсовій матриці складає від 0 до 1 мас. 9о відносно гіпсу.
7. Панель за будь-яким із пп. 1-6, яка відрізняється тим, що кількість полімерного зв'язуючого складає більше 3,5 мас. 95, переважно більше 4 мас. 95, найбільш переважно більше 5 мас. 95, відносно гіпсу.
8. Панель за будь-яким із пп. 1-7, яка відрізняється тим, що середня довжина скляних волокон складає від З до 10 мм.
9. Панель за будь-яким із пп. 1-8, яка відрізняється тим, що середній діаметр скляних волокон складає від 5 до 50 мкм.
10. Панель за будь-яким із пп. 1-9, яка відрізняється тим, що масове співвідношення між скляним волокном і полімерним зв'язуючим складає щонайменше З частини зв'язуючого на одну частину волокна, переважно щонайменше 4 частини зв'язуючого на одну частину волокна. 0 КомпютернаверсткаВ. Мацелої 00000000 ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
UAA201810465A 2016-04-08 2017-04-06 Панель на основі гіпсу UA124013C2 (uk)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB201605998 2016-04-08
GBGB1608968.2A GB201608968D0 (en) 2016-05-20 2016-05-20 Improved gypsum-based panel
GBGB1609248.8A GB201609248D0 (en) 2016-05-25 2016-05-25 Improved gypsum-based panel
PCT/GB2017/050962 WO2017174991A1 (en) 2016-04-08 2017-04-06 Gypsum-based panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA124013C2 true UA124013C2 (uk) 2021-07-07

Family

ID=58548750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201810465A UA124013C2 (uk) 2016-04-08 2017-04-06 Панель на основі гіпсу

Country Status (18)

Country Link
US (1) US11680019B2 (uk)
EP (2) EP3440034B1 (uk)
JP (1) JP6966467B2 (uk)
KR (1) KR102383337B1 (uk)
CN (1) CN109071352A (uk)
AU (1) AU2017246691B2 (uk)
CA (1) CA3020044C (uk)
CL (1) CL2018002830A1 (uk)
CO (1) CO2018011282A2 (uk)
DK (1) DK3440034T3 (uk)
IL (1) IL262122B (uk)
MX (1) MX2018012142A (uk)
MY (1) MY185580A (uk)
RU (1) RU2737167C2 (uk)
TW (1) TWI761339B (uk)
UA (1) UA124013C2 (uk)
WO (1) WO2017174991A1 (uk)
ZA (1) ZA201806468B (uk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2579043B (en) 2018-11-15 2021-04-14 Saint Gobain Placo Sas Method of preparing a gypsum-based product
CN111606643B (zh) * 2019-04-17 2021-08-24 北新集团建材股份有限公司 一种高强度纸面石膏板及其制备方法
CN111606666A (zh) * 2019-05-08 2020-09-01 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法
CN111606682A (zh) * 2019-07-30 2020-09-01 北新集团建材股份有限公司 一种纸面石膏板及其制备方法

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
LU36353A1 (uk) * 1957-08-26
DE2330955B2 (de) 1972-06-19 1977-11-10 Japan Synthetic Rubber Co, Ltd.; Chichibu Cement Co, Ltd.; Tokio Gipsmasse und ihre verwendung
US5288775A (en) * 1992-04-13 1994-02-22 Fiberstone Quarries, Inc. Moldable building material composites
JP2002070239A (ja) 2000-08-25 2002-03-08 Yoshino Gypsum Co Ltd 耐力壁に適する石膏系建材
RU43496U1 (ru) * 2004-09-29 2005-01-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет Листовое строительное изделие
BRPI0610587A2 (pt) * 2005-04-15 2010-07-06 Owens Corning Fiberglas Tech composição para formar materiais de compósito à base de fibra úmida
US20090053544A1 (en) * 2007-08-22 2009-02-26 National Gypsum Properties, Llc Method of starch reduction in wallboard manufacturing and products made therefrom
US20090209681A1 (en) 2008-02-18 2009-08-20 Adzima Leonard J Urea-formaldehyde resin reinforced gypsum composites and building materials made therefrom
EP2666758A1 (en) * 2012-05-25 2013-11-27 Saint-Gobain Placo SAS Gypsum-based building products and method for the manufacure thereof
GB201309058D0 (en) * 2013-05-20 2013-07-03 Bpb United Kingdom Ltd Composite construction panel having improved substrate board and method for the manufacture thereof
GB201420678D0 (en) * 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strength
GB201420674D0 (en) * 2014-11-20 2015-01-07 Bpb Ltd Construction panel having improved fixing strengh
CN105082353B (zh) 2015-08-03 2017-04-12 湖南安雅达建材科技有限公司 一种高晶轻质高强装饰石膏天花板

Also Published As

Publication number Publication date
MX2018012142A (es) 2019-02-07
BR112018070496A2 (pt) 2019-01-29
TWI761339B (zh) 2022-04-21
KR102383337B1 (ko) 2022-04-07
AU2017246691B2 (en) 2020-09-10
KR20180132828A (ko) 2018-12-12
CA3020044A1 (en) 2017-10-12
AU2017246691A1 (en) 2018-10-18
ZA201806468B (en) 2022-06-29
TW201806904A (zh) 2018-03-01
CA3020044C (en) 2024-03-26
RU2737167C2 (ru) 2020-11-25
IL262122A (en) 2018-11-29
MY185580A (en) 2021-05-22
RU2018135615A3 (uk) 2020-05-15
IL262122B (en) 2022-02-01
CO2018011282A2 (es) 2018-10-31
DK3440034T3 (da) 2021-03-01
RU2018135615A (ru) 2020-05-13
WO2017174991A1 (en) 2017-10-12
EP3440034B1 (en) 2020-12-09
JP2019510727A (ja) 2019-04-18
US11680019B2 (en) 2023-06-20
US20190152855A1 (en) 2019-05-23
JP6966467B2 (ja) 2021-11-17
EP3792232A1 (en) 2021-03-17
EP3440034A1 (en) 2019-02-13
CL2018002830A1 (es) 2019-01-25
CN109071352A (zh) 2018-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA124013C2 (uk) Панель на основі гіпсу
RU2719871C2 (ru) Способ изготовления листов на основе гипса и суспензия штукатурного гипса для применения в них
AU2015348035A1 (en) Construction panel having improved fixing strength
US11447952B2 (en) Construction panel having improved fixing strength
CA2968197A1 (en) Construction panel having improved fixing strength
RU2762346C1 (ru) Способ изготовления продукта на гипсовой основе
BR112018070496B1 (pt) Painel, e, método para produzir um painel
NZ731046B2 (en) Construction panel having improved fixing strength