UA123784C2 - Зв'язувальна речовина для дерева, яка не містить формальдегіду - Google Patents

Зв'язувальна речовина для дерева, яка не містить формальдегіду Download PDF

Info

Publication number
UA123784C2
UA123784C2 UAA201809883A UAA201809883A UA123784C2 UA 123784 C2 UA123784 C2 UA 123784C2 UA A201809883 A UAA201809883 A UA A201809883A UA A201809883 A UAA201809883 A UA A201809883A UA 123784 C2 UA123784 C2 UA 123784C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
binder
ammonium
binder according
fact
ammonium salt
Prior art date
Application number
UAA201809883A
Other languages
English (en)
Inventor
Ханс-Йоахім Едельманн
Ханс-Йоахим Едельманн
Освальд ЗАНДЕР
Original Assignee
Сестец Сп. З О.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сестец Сп. З О.О. filed Critical Сестец Сп. З О.О.
Publication of UA123784C2 publication Critical patent/UA123784C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/002—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres characterised by the type of binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G16/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00
    • C08G16/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes
    • C08G16/0212—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds
    • C08G16/0218—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds containing atoms other than carbon and hydrogen
    • C08G16/0225—Condensation polymers of aldehydes or ketones with monomers not provided for in the groups C08G4/00 - C08G14/00 of aldehydes with acyclic or carbocyclic organic compounds containing atoms other than carbon and hydrogen containing oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L61/00—Compositions of condensation polymers of aldehydes or ketones; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L61/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08L61/30—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic and acyclic or carbocyclic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • C08L89/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair
    • C08L89/06—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair derived from leather or skin, e.g. gelatin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/02—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
    • C08G12/06—Amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
    • C08G12/26—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds
    • C08G12/34—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with heterocyclic compounds and acyclic or carbocyclic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
    • C08G12/46—Block or graft polymers prepared by polycondensation of aldehydes or ketones on to macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)

Abstract

Зв'язувальна речовина, яка не містить формальдегіду, для матеріалів, які містять целюлозу, містить гідроксіальдегідну смолу, поліконденсовану із сіллю амонію, де в особливо переважних втіленнях винаходу смолу одержують із гліцерину in situ за допомогою пероксиду водню. Додають білковий компонент, отриманий із крові тварин. Зв'язувальна речовина не містить сечовину, і її можна застосовувати у вигляді однокомпонентної або двокомпонентної зв'язувальної речовини. Вона зв'язує матеріали, такі як дерево, папір і інші натуральні волокна, для формування виробів з високоякісних композитних матеріалів.

Description

Винахід відноситься до зв'язувальної речовини, що не містить формальдегід, для целюлозовмісних матеріалів, зокрема, дерева й паперу, а також відповідного виробу з композитного матеріалу, такого як виріб у формі плити.
Термін "зв'язувальна речовина" часто використовують для композитних матеріалів, і він описує сполуку або агент, який склеює разом або "зв'язує" різні субстрати або матеріали відповідно усередині композитного матеріалу. Зв'язувальна речовина для целюлозовмісних матеріалів може бути також описана синонімом "адгезив"; вона зв'язує грудкуваті матеріали або більш великі поверхні за допомогою адгезії і/або когезії, у тому числі реакційним шляхом.
Целюлозовмісні матеріали містять целюлозу, геміцелюлозу, голоцелюлозу або лігноцелюлозу й, отже, також лігнін. Таким чином, целюлозовмісні матеріали є серед іншого деревом, деревною масою, соломою, багассою, кенафом, бамбуком, сизаллю, клоччям, кокосовим волокном й папером, причому згадані лише найважливіші матеріали. Композитні матеріали з дерева й паперу все ще досить важливі в Європі.
В якості вихідних матеріалів для виробів з композитних матеріалів, які містять зазначені вище матеріали й прийнятні зв'язувальні речовини, слід особливо згадати тверду деревину, деревну стружку, тирсу, механічно перероблену деревну масу, деревне борошно, деревну масу і т.д., також у формі вторинних матеріалів, таких як деревні або паперові відходи.
Для композитних матеріалів на деревній основі в промисловості в широкому масштабі використовують амінні смоли (також називаються аміносмолами або амінопластами), амідні смоли й смоли з ароматичних гідроксисполук, такі як фенольні смоли. Ці сполуки представлені у зв'язувальній речовині у вигляді відносно низькомолекулярних поперечно зшитих затвердіваючих смол, які серед іншого затвердівають, піддаючи впливу тепла в процесі обробки виробів у формі композитних матеріалів. Після затвердіння є присутнім реактопластове поперечне зшивання. Ці амінопластні сполучні смоли, які широко використовуються, одержують шляхом поліконденсації карбонільних сполук і сполук, які містять МН-групи. Карбонільні сполуки можуть бути альдегідами або кетонами, найчастіше альдегідами, і азотовмісними сполуками, поперечно зшиті з ними, таким чином, вони можуть бути дуже різноманітними, при цьому найбільш важливими полімерними групами є сечовинні смоли (СЕ), меламінові смоли (МЕ) і диціандіамідні смоли (00). Смоли на водній основі - низькомолекулярні конденсовані, але ще
Зо не затверділі смоли згаданого вище типу у водяному розчині - також називають смоляними клеями. Даний винахід також головним чином відноситься до зв'язувальних адгезивів, тобто до зв'язувальних речовин на водній основі й водяним розчинам зв'язувальної речовини відповідно.
Як правило, їх можна також використовувати у вигляді порошків сухого розпилення у формованих композиціях.
Звичайні зв'язувальні речовини для дерева на основі амінопластів характеризуються декількома недоліками. Для застигання необхідно затвердіння, яке відбувається в певній часовій рамці після ініціації. Цю часову рамку важко контролювати. Тому зупинка виробництва є проблемою. Виділення шкідливих речовин є другим важливим недоліком готових виробів з композитного матеріалу. Дотепер у широкому масштабі використовували формальдегід, який характеризується низькою вартістю й гарним застиганням, насамперед в ШОР- ії МЕ-смолах, які становлять значну частку на ринку, хоча відомо про пов'язану з ними проблему виділень шкідливих речовин. Щоб вирішити цю проблему, зазвичай роблять спробу зменшити виділення формальдегіду, тобто укласти його настільки міцно, щоб не міг відбуватися його витік. Дотепер досягнення в цьому напрямку обмежені.
З 1 квітня 2015 р. набуло чинності Розпорядження ЄС 605/2014, згідно з яким гранично допустимі значення виділень особливо канцерогенного формальдегіду на виробничих підприємствах знижені з 20 мг/м3 до 1 мг/м3. Його реалізацію на практиці слід очікувати до серпня 2017 р. (Технічний регламент ЄС "Порядок державної реєстрації, експертизи, ліцензування й регулювання обороту хімічних речовин" (ВЕАСН)). Тому зв'язувальні речовини без виділень формальдегіду становлять величезний інтерес.
Давно робляться спроби замінити формальдегід іншими альдегідами або кетонами. Ці матеріали не повинні бути занадто дорогими, і при заміні матеріалу повинно бути можливим досягнення необхідних властивостей матеріалу. Важливими властивостями є швидке застигання й висока механічна стабільність.
МО 2015/086074 Аї розкриває смоли, які не містять формальдегід, на основі гідроксиальдегідів, у яких гідроксимоноальдегід піддають взаємодії з аміном, амідом або ароматичною гідроксисполукою. Можливими амінами або амідами, зокрема, є сечовина, меламін, бензогуанамін, диціандіамід, ацетилендісечовина, амінотриазин, діаміноалкани, діамідоалкани й поліакриламід. В якості гідроксимоноальдегідів переважно використовують 60 гліколевий альдегід або гліцеральдегід. Пдроксимоноальдегіди одержують окремо на попередній стадії, переважно за допомогою так званої реакції обернення поляризації з формальдегіду. Тому процес виробництва є відносно складним, дорогим і створює ризик проникнення залишків формальдегіду в суміш у випадку проведення процесу виробництва не у вигляді чітко розділених стадій, що на практиці призводить до ще більшого збільшення витрат.
Гліколевий альдегід і гліцеральдегід, які мають формулу (СНгО),, можна розглядати як вуглеводні альдегіди. Застосування таких альдегідів в аміносмолах також уже було здійснено в 05 4,172,057 А, де гідрокси-альдегід або - кетон вводять в аміносмолу, зокрема, у карбамідоформальдегідну смолу або меламіноформальдегідну смолу. У Прикладі глюкозу додають до традиційних аміносмол з метою модифікації смоли. Цю модифіковану смолу обробляють з одержанням волокон, які призначені як адгезив для виробництва паперу.
Врешті, процес виробництва композитного матеріалу, який містить щонайменше целюлозовмісний субстрат і багатокомпонентну зв'язувальну речовину, відомий з ОЕ 10 2014 105 879 АТ. Перший компонент зв'язувальної речовини містить кров тварин, а другий компонент зв'язувальної речовини містить щонайменше одну добавку з переліку, який містить серед іншого сечовину, галуни, гліцерин, формальдегід, ізоціанат, гексамін, солі алюмінію, кислоти й основи, а також пероксид.
Ці речовини, які відносяться до добавок, можна використовувати окремо або в суміші й можна використовувати в комбінації з першим компонентом. Це забезпечує множину можливостей. Дані приклади значно різняться й призводять до досить неоднорідних результатів. Ці вироби містять формальдегід, тобто має виділення формальдегіду.
На відміну від цього, проблема, грунтуючись на якій, був створений винахід, полягає в забезпеченні зв'язувальної речовини, яка є нешкідливою з екологічної точки зору, що строго не містить формальдегід й, отже, вільної від виділень, яку можна використовувати в широко різноманітних композитних матеріалах і, зокрема, композитних матеріалах з дерева й паперу.
Ця зв'язувальна речовина повинна гарантовано відповідати стандартам виділень шкідливих речовин у процесі виробництва готових виробів, таких як композитні матеріали. Процес застигання повинен відбуватися контрольованим чином і по можливості швидко, щоб забезпечити сприятливі й відтворювані результати в безперервних процесах виробництва.
Повинні бути можливі одержання цієї нової зв'язувальної речовини з невисоковартісної
Зо сировини і її зберігання й перевезення, переважно у вигляді однокомпонентної системи.
Ці проблеми вирішуються за рахунок зв'язувальної речовини за пунктом 1 формули винаходу й, який одержується з неї, виробу з композитного матеріалу за пунктом 12 формули винаходу.
Відповідно до винаходу гідроксиальдегід, який включає в себе суміші з декількох гідроксиальдегідів, піддають реакції поліконденсації й поперечного зшивання з сіллю амонію.
Можливості зв'язування між амонієвими (МН/), альдегідними й целюлозними структурами в комплексній системі різноманітні. Білковий компонент при його наявності додатково взаємодіє із системою. Можливості зв'язування більш докладно проілюстровані за допомогою наведених нижче графічних матеріалів.
Несподівано виявлено, що солі амонію конденсуються з гідроксиальдегідами з одержанням чудових зв'язувальних смол, які добре склеюють разом або зв'язують целюлозовмісні матеріали й, зокрема, призводять до гарної механічної міцності й у цілому досить задовільним якостям виробу з композитних матеріалів із целюлозовмісними матеріалами. Дотепер було невідомо, у якій мірі солі амонію можна використовувати в зв'язувальних смолах, зокрема, як замінник сечовини, і які переваги вони забезпечують.
Загальна здатність карбонільних сполук до взаємодії з аміаком і катіонами амонію як така давно відома, наприклад, з виробництва уротропіну або з формольного титрування.
Однак цей принцип ще не був використаний таким шляхом, як описано в даному документі.
Поперечно зшиваючі здатності гліцеральдегіду й, хоча це окремо не показано, також дигідроксиацетону, який може бути присутнім у сумішах як зв'язувальний продукт, як більш докладно описано далі, стають зрозумілі на підставі Фіг. 1-3. Інші гідроксиальдегіди й асоційовані кетони повинні взаємодіяти відповідним чином. На Фіг. 1 схематично показано зв'язування гліколю 3 пептидною поверхнею. Зв'язування целюлозовмісних субстратів відбувається відповідним чином за допомогою ОН-груп целюлози. Схема, наведена на фіг. 2, відноситься до додаткових варіантів конденсації. На Фіг. З схематично продемонстровано, зокрема, вплив солі амонію, яка складає центральну частину винаходу.
Зв'язувальна речовина відповідно до винаходу може замінити смоли ШЕ їі МЕ, які дуже широко використовуються, екологічно сприятливими виробами, які не мають виділень шкідливих речовин. Деякі прийнятні солі амонію можуть бути отримані комерційним шляхом і бо доступні у великих кількостях при низькій вартості.
У багатьох втіленнях винаходу відносно високий вміст солі амонію також відповідальний за високий вміст сухої речовини у зв'язувальній речовині. Пов'язаний з цим низький вміст вологи, який переважно складає менше 50 мас. 95, є істотним або має перевагу для деяких областей застосування зв'язувальних речовин.
У переважних втіленнях винаходу сіль амонію або кілька солей амонію в суміші використовують у стехіометричному відношенні відносно гідроксиальдегіду. Крім солей амонію, необов'язково присутні в мінімальних кількостях аміни або аміди - аміни й аміди також присутні усередині білкового компонента - при необхідності також розглядають у заданому стехіометричному відношенні.
Переважними гідроксиальдегідами є вуглеводні альдегіди формули (СНегО)и, які включають гліколевий альдегід, гліцеральдегід, тріози й вищі альдози. Особливо переважним гліцеральдегід.
У межах обсягу винаходу несподівано виявлена перевага, яка полягає в тому, що ці гідроксиальдегіди й, зокрема, гліцеральдегід, можуть бути отримані усередині зв'язувальної речовини, тобто іп 5йи, зі слабким окислюючим агентом із щонайменше біфункціональних гідроксисполук (поліолів). Переважним окислюючим агентом є пероксид водню. В особливо переважному втіленні винаходу у зв'язувальній речовині є присутня щонайменше одна щонайменше біфункціональна гідроксисполука, переважно гліцерин, й окислюючий агент, переважно пероксид водню, з метою утворення іп 5іїш гідроксиальдегіду, переважно гліцеральдегіду, який згодом взаємодіє з гідроксиальдегідною смолою із сіллю амонію й, необов'язково, з іншими речовинами, які присутні в суміші зв'язувальної речовини. Ця речовина застигає в ході всієї реакції під дією тепла й тиску.
Особливо несподіваним є те, що зв'язувальна речовина з усіма компонентами, які включають діол або поліол і пероксид або інший окислюючий агент, можна зберігати протягом тривалого часу, а саме більше року.
Утворення гліцеральдегіду й дигідроксиацетону із гліцерину здійснюють зі слабким окислюючим агентом і переважно з пероксидом водню. Побічний продукт дигідроксиацетон відповідним чином зазнає поліконденсацію з МН-реактивними компонентами (солями амонію, меламіном, сечовиною) як альдегід (див. Фіг. 1). Обидві ці сполуки можуть зазнавати
Зо перегрупування один в одного за допомогою ендіолу (перегрупування Лобрі де Брюйна - ван
Екенштейна). Отже, немає необхідності в попередньому одержанні чистого альдегіду.
Комбінація солі амонію, поліолу, який переважно є гліцерином, й окислюючого агента, переважно пероксиду водню, альтернативно призводить до одержання смоляного клею.
Ідеальні співвідношення можуть бути легко знайдені. Для цієї мети деякий вплив також надає хімічна структура субстрату.
У переважних втіленнях винаходу зв'язувальна речовина не містить сечовину. У результаті використання сечовини, але без формальдегіду, досягається лише слабка адгезійна взаємодія.
У додатковому втіленні винаходу мають на увазі, що на додаток до описаних вище компонентів включають білковий компонент. Білки також включають поліпептиди. Цей білковий компонент додатково зміцнює поперечно зшиту молекулярну структуру, яка утворюється у зв'язувальній речовині й між зв'язувальною речовиною й целюлозовмісним матеріалом і субстратом відповідно. У той же час, він забезпечує структуру адгезиву й може слугувати як наповнювач. При приведенні в контакт альдегіду (і/або кетону) з білювим компонентом його карбонільні й гідроксильні групи взаємодіють із функціональними групами білка. У результаті протікають реакції конденсації й естерифікації.
Ці хімічні реакції показані в короткому виді й досить спрощеним способом на схемах відповідно до Фіг. 1-3. Природа механізму цієї реакції, також у зв'язку зі змінами композиції, значно складніша й може бути показана тільки приблизним спрощеним шляхом. її слід розглядати винятково для полегшення основного розуміння винаходу.
Присутність білка забезпечує значні переваги. Оскільки білок є макромолекулою, він забезпечує поверхню, на якій може бути зв'язано багато гліцеринових ланок, які, у свою чергу, поперечно зшиваються за допомогою МН-компонента, амонію. Амінні й амідні функціональні групи білка додатково можуть взаємодіяти з карбонільними групами альдегіду/кетону.
Гідроксигрупи альдегіду або кетону можуть зазнавати естерифікацію 3 кислими функціональними групами білка і т.д. Таким чином, підвищується твердість поперечно зшитих молекулярних структур у зв'язувальній речовині або підвищується ступінь поперечного зшивання в цілому.
У зв'язувальній речовині білок або білки білююових компонентів переважно знаходяться у денатурованій формі. Альтернативно це здійснюють за рахунок інших компонентів і значення рН. Особливо ефективно денатурація білка відбувається під дією пероксиду водню, але також під дією поверхнево-активних добавок при їхній наявності.
Білковий компонент поліпшує поперечне зшивання целюлозовмісного матеріалу, який повинен бути склеєний разом.
Як правило, як білюювий компонент підходить будь-яка сполука, доступна за недорогою ціною, яка переважно або в достатній кількості містить білок. Основу білкового компонента переважно складає кров тварин, тобто його одержують із крові тварин, де можуть бути присутні інші добавки, і переважно він містить гемоглобін крові тварин або концентрат білка крові тварин.
Особливо переважні порошок із крові тварин, такий як порошок із цільної крові тварин, тобто висушена кров тварин і, зокрема, порошок із крові тварини 3-ої категорії, порошок плазми крові або порошок гемоглобіну.
Гемоглобін стимулює процес окиснення поліолу окислюючим агентом за рахунок присутності заліза (ІІ). Починаючи з поверхні пептиду, утворюється зв'язувальна мережа з МН- компонентом за допомогою альдегіду і/або кетону.
Відповідно до винаходу сполуки амонію використовують як МН-реакційні сполуки, які приєднуються до карбонільних груп, як описано нижче:
Н о ОН
ЯМ ню М
Ці перші основні продукти конденсуються, також у структури з іншими компонентами, зі зв'язувальною смолою.
Відповідно до винаходу переважними солями амонію є солі, вибрані із групи сульфату амонію, алюмінієво-амонієвих галунів, зокрема, подвійної солі амонію й алюмінію, яка утворює кубічні кристали у формі додекагідрату подібно всім галунам, лігносульфонату амонію й гідрофосфату амонію. Усі ці солі можуть бути отримані комерційним шляхом, доступні й не занадто дорогі.
Для зв'язувальної речовини використовують будь-яку сіль, вибрану із цієї групи, або суміш солей зазначеної групи.
В особливо переважному втіленні вміст солі амонію складає щонайменше 50 мас. 95 в розрахунку на азотовмісні компоненти, здатні до поперечного зшивання з гідроксиальдегідами - тобто МН-реакційними компонентами, як описано вище - але без урахування необов'язково
Зо присутнього білкового компонента. У випадку урахування білкового компонента в межах кількості інших МЕН-реактивних сполук за винятком амонію вміст солі амонію складає щонайменше 25 мас. 95.
До солі амонію, яка використовується відповідно до винаходу, можна додавати аж до 50 мас. 96 додаткової амінної або амідної сполуки або частково заміняти її ними. Переважно додавання меламіну. Доповнення солі амонію сечовиною, однак, не є переважним; ймовірніше зв'язувальна речовина переважно не містить сечовину.
Масова частка суми всіх азотовмісних компонентів, здатних до зв'язування (приєднанню) і поперечному зшиванню з гідроксиальдегідами, включаючи сіль амонію, за винятком білків, складає щонайменше 15 мас. 95 зв'язувальної речовини.
Відповідно до особливо переважного конкретного втілення винаходу зв'язувальна речовина складається з компонентів: води в максимальній кількості 48 мас. 9, щонайменше однієї солі амонію, гліцерину, пероксиду водню, білкового компонента, необов'язково, додаткового аміну або аміду, і необов'язково, добавок і допоміжних речовин (добавок).
У переважних втіленнях винаходу кількість гліцерину складає від 5 до 40 мас. 95 у розрахунку на нерозбавлену зв'язувальну речовину, як показано нижче за допомогою прикладів.
У прикладах пероксид водню використовують у вигляді 35 95 розчину. Кількість пероксиду водню в абсолютних значеннях переважно складає від 1 до 10 мас. 95 нерозбавленої зв'язувальної речовини (всі процентні вмісти є процентні вмісти у розрахунку на масу, якщо не зазначено інше).
Білковий компонент переважно присутній у кількості до 20 мас. 95, особливо переважно до 15 мас. 95. У прикладах використовують кількість від 4 до 10 мас. 95. Звісно, у деяких областях застосування можуть застосовуватися менші кількості, наприклад, менше 1 95 або від 1 до 4 9.
Добавки, такі як агенти для поліпшення змочування субстрату (змочувальні агенти), піногасники, загусники, агенти, що сприяють розгладженню, вогнезахисні засоби і т.д., можна додавати до зв'язувальної речовини в прийнятних кількостях, зазвичай до 5 мас. 95. Внесення добавок може бути залишене для фахівця в даній області техніки; прийнятні агенти є в продажі.
Можливими конкретними добавками є поверхнево-активні речовини (ПАР), поліаспарагінат як поверхнево-активна добавка, суміші піногасників, парафінів, загусників, таких як желатин або 2-гідроксиетилметиловий ефір, барвників.
Зв'язувальну речовину можна зберігати й перевозити в готовому до нанесення вигляді, тобто у вигляді готової суміші всіх його компонентів. Зберігається зв'язувальна речовина протягом декількох місяців. Таким чином, зв'язувальна речовина - зв'язувальний клей або "смоляний клей" - в основному, є однокомпонентним клеєм або адгезивом. Фахівець у даній області техніки може вільно розділити компоненти зв'язувальної речовини на два компоненти й одержати двокомпонентний клей або адгезив. Приклад цього наведено в прикладі 6.
Зв'язувальну речовину переважно використовують в основній нерозбавленій формі клею.
Це проілюстровано в прикладах необмежуючим чином. Для деяких цілей - таких як грунтовка - зв'язувальна речовина може бути також розведеною. Вона може бути також презентована у висушеній формі.
Зв'язувальну речовину можна використовувати з усіма сучасними обробними верстатами, автоматизованими промисловими установками, а також ручними пресами. Вона зв'язується із целюлозовмісними компонентами під дією тепла й, необов'язково, тиску, які застосовують у технологічному процесі. Пресування переважно виконують при температурах від 100 С до 250 С ї при діапазонах тиску, типових для конкретних технологічних процесів, переважно приблизно до 180 бар.
Час обробки й характеристики застигання можна добре контролювати за допомогою подачі тепла й тиску. Наприклад, час пресування плит залежить від виду целюлозовмісного субстрату, температури пресування, тиску пресування, а також від товщини (висоти) формованих
Зо композитних плит. Усі ці кореляції відомі фахівцям у даній області техніки й, отже, немає необхідності в їх більш докладному поясненні.
Особлива перевага винаходу полягає в скороченні часу пресування для безперервних фаз.
Час пресування менше 10 секунд підходить для плити товщиною 1 мм.
Крім того, зв'язувальну речовину відповідно до винаходу можна наносити як клей для
З5 дерева в області рукоділля, як зазначено вище, у вигляді однокомпонентного, а також двокомпонентного клею.
Винахід також відноситься до самих виробів з композитного матеріалу, які можуть бути отримані шляхом зв'язування целюлозовмісного вихідного матеріалу новою зв'язувальною речовиною й формування виробу. Він включає в себе всі такі форми виробу, які можуть бути отримані із традиційними смоляними клеями, і серед іншого вироби для меблевої промисловості, такі як меблеві плити, будівельні плити й теплоізоляційні плити, вироби зі склеєної деревної тирси й картон із вторинного паперу.
Вироби з композитних матеріалів відповідно до винаходу, як правило, можуть бути отримані шляхом зв'язування целюлозовмісного вихідного матеріалу зв'язувальною речовиною відповідно до винаходу й формування виробу. Як правило, це призводить до одержання формованого виробу. Зв'язувальну речовину відповідно до винаходу можна також задіяти у всіх технологічних процесах, відомих і які зазвичай використовуються на рівні техніки. Існуючі виробничі підприємства можна використовувати, не вживаючи будь-яких особливих заходів. Як правило, формування здійснюють під дією нагрівання й тиску, яке вже стало розповсюдженим.
У ході цього процесу одержують, наприклад, плити, які вже згадувалися вище, або також інші вироби, такі як бруски і т.д.
Целюлозовмісним вихідним матеріалом для виробу з композитного матеріалу переважно є дерево і/або папір. Виріб з композитного матеріалу має, зокрема, плоску форму, дерев'яних плит, пресованих плит, виконаних зі стружкового кеку, великомірної стружки й т.п., зокрема, деревно-стружкові плити, ламінати, деревоволокнисті плити середньої щільності (МДФ), орієнтовано-стружкові плити (ОСП) і фанера, а також солом'яні мати (див. приклад) або інші плити з натуральних волокон, такі як застосовують в області будівництва як утеплювальний матеріал (деревоволокнисті плити із клоччя і т.д.)
Тепер винахід буде описаний більш докладно на основі прикладів, які мають винятково бо ілюстративний характер і які передбачені для поліпшення розуміння винаходу.
ПРИКЛАДИ
Готують дев'ять видів зв'язувального клею. їхня композиція показана в таблиці 1.
Таблиця 1
Прилад. | 1 |2|3|4|5/6| 7 | 8 1) 60 95 водяний розчин солі на ... 0/ ад!
Сп 5 зв'язувального клею 414 - 19,3 | 28,08 | 15,0 | 946 | 25,8 | 32,4 ульфат амонію й 4134193 Й Й 96 й й пити («ЗРИ-- ШИМИ 5 «5 «РЙТЙА-3--6 нн пн | 1111111 наступними компонентами: тенноонюю 00001515 ж 5 ж ни
Додаткові М-вміснікомпоненти,ї | | | | / | ї/ / Її (Лігносульфонатамоню | ЇЇ | |714|20| |25| 70/40
Гдрофосфатамоню.//-/:/ ЇЇ ЇЇ 120 | | 11
Меламн.///////777777711 ЇЇ Ї117111 11112011
Гліцерин(8595). гр | 15 | 15138) 12 | 10 | 40 то | 8 | 15
Пероксидводню(3595). | 12 | 12 |20| 14 | 10 |20| 12 | 6 | 10 (Білковий компонент(твердиї). | 4 | 4 |8|10 || 70 |8|10| 4
Добавки:ї//-/-/://7771 11111111 Ї1Ї11 1111111 1 сс ссхсзВвнй НН НО НЕ НЕТ ШОН НЕО НО НО НЯ 630509 (з поліаспарагінатом)
Не ск ух оЛНИ ННІ ННІ ЕС НСЛИНСИ КИ НО ПЕ ШО
Нуаю Улах компанії Зазої
Желатин ЇЇ Ї1171Ї1171Ї111з:31 1 11
Спочатку готують 60 мас. 95 розчин солі амонію, якщо композиція містить сульфат амонію або додекагідрат подвійної солі сульфату амонію й сульфату алюмінію (або інші амонієвоалюмінієві галуни). При більших кількостях солі амонію цей процес може відбуватися при підвищених температурах. У пункті 1) таблиці 1 зазначені кількості сульфату амонію і/або амонієвоалюмінієвих галунів у зв'язувальному клеї, які одержують при використанні для композиції зазначеної нижче кількості водяного розчину за п. 1).
У прикладі б, який не містить ні сульфат амонію, ні амонієвоалюмінієві галуни, лігносульфонат амонію спочатку розчиняють у воді й згодом додають інші компоненти.
Приклади зв'язувального клею, зазначені в таблиці 1, можна застосовувати різноманітними шляхами. Вони зв'язують дерево, папір і інші целюлозовмісні натуральні волокна, а також вироби із синтетичної імітації целюлози. Деякі можливості застосування розглянуті в наведених нижче прикладах застосування.
ПРИКЛАДИ ЗАСТОСУВАННЯ
Приклад застосування 1
Щоб одержати деревно-стружкові плити (ДСП) деревну стружку хвойних дерев, яка має залишковий вміст вологи 2 95, змішують зі зв'язувальною речовиною, яка не містить формальдегід відповідно до винаходу.
Масова частка стружки складає 92 905 (маб. У).
Зв'язувальна суміш є однокомпонентною сумішшю. Вміст сухої речовини всіх прикладів складає більше 5095, тобто вміст вологи зв'язувального клею складає менше 50 95. При розрахунках вмісту сухої речовини враховують усі неорганічні й органічні компоненти клею, включаючи гліцерин, за винятком пероксиду водню й води. Змішування здійснюють у процесі розпилення з метою досягнення однорідного змочування. Вміст зв'язувальної речовини у розрахунку на вміст сухої речовини складає 8 95 питомої маси плити.
Стружку, змочену зв'язувальною речовиною, однорідно розподіляють на плиті преса так,
Зо щоб сформувати стружковий кек. Стружковий кек пресують у фільтр-пресі при температурі 180 "С протягом 180 секунд так, щоб сформувати ДСП товщиною 12 мм. Тиск пресування встановлюють на 150 бар. ДСП, отримана таким шляхом, не має виділень шкідливих речовин.
Технічні показники відповідали стандартам: Німецькому промисловому стандарту (ОІМ)
Міжнародної організації по стандартизації (ІЗО) Європейських норм (ЕМ) 312:210 типу Р2.
Варіація
У зв'язувальну речовину може бути додано аж до 10 мас.95 одномолярного розчину гідроксиду калію (КОН), гідроксиду натрію (Маон) або гідроксиду кальцію (Са(ОН)»).
Приклад застосування 2
Щоб одержати ОСП товщиною 12 мм, потрібна великомірна стружка з вологістю деревини 2- 495, яку змочують однокомпонентною зв'язувальною речовиною з розділу прикладів (див. таблицю 1) у процесі обробки в обертовому барабані.
У розрахунку на питому масу великомірної стружки й вміст сухої речовини у зв'язувальній речовині в процесі використовують 10 95 зв'язувальної речовини.
Великомірну стружку, змочену рідиною, розподіляють з одержанням кеку й поміщають у фільтр-прес для пресування. Після цього кек із пластівців пресують з одержанням панелі ОСП при температурі 180 "С і тиску 165 бар протягом 180 секунд.
Технічні показники відповідали стандартам ОІМ ІБО ЕМ 312:210 типу Р2.
Приклад застосування З
Щоб одержати тонкі ДСП, наприклад, відповідно до процесу Менде на каландрі, з питомою масою 780 кг/м3 стружку змочують 143 кг складу зв'язувальної речовини з розділу прикладів у барабанному змішувачі компанії І оєдіде. Щоб відповідати технічним показникам стандарту ЕМ необхідно, щоб вміст зв'язувальної речовини у розрахунку на вміст сухої речовини досягало 11 95.
Плиту 3,0 мм пресують протягом періоду часу 30 секунд при тиску 140 бар і температурі 17576.
Технічні показники відповідали стандартам ОІМ ІБО ЕМ 312:210 типу Р2.
Приклад застосування 4
Щоб одержати ДСП формують стружковий кек. Масова частка вологої стружки складає 92 95 із залишковою вологістю 2 95. Вибирають зв'язувальний клей з вмістом вологи менше 40 95.
Зв'язувальну речовину наносять за допомогою процесу розпилення. Вміст зв'язувальної речовини у розрахунку на вміст сухої речовини складає 8 95 питомої маси плити. Стружковий
Зо кек пресують в одноповерховому пресі при температурі 200 "С і тиску 155 бар, і час пресування складає 12 секунд на 1 мм товщини плити.
Технічні показники відповідали стандартам ОІМ ІБО ЕМ 312:210 типу Р2.
Приклад застосування 5
Щоб виготовити плити МДФ деревні волокна (вологість деревини 1 95), висушені на очисній установці, змочують однокомпонентною зв'язувальною речовиною, яка не містить формальдегід відповідно до винаходу за допомогою нанесення клею в барабані в процесі розпилення.
Масова частка деревних волокон складає 90 95; вміст зв'язувальної речовини складає 10 95 у розрахунку на вміст сухої речовини.
Змочені деревні волокна пресують при 185 "С і тиску 140 бар. Час пресування в пресі з безперервним режимом роботи складає 8 секунд на 1 мм товщини плити. (Час виготовлення плити товщиною 6 мм складає 48 секунд)
Приклад застосування 6
Зв'язувальний клей прикладу 1 одержують двокомпонентним шляхом.
Компонент 1 клею: Суміш водяного розчину амонієвоалюмінієвих галунів і пероксиду водню;
Компонент 2 клею: Суміш 85 95 гліцерину й білкового концентрату компанії Зама|Ф).
Для виготовлення фанерних дощок (ламіноване дерево) одержують березовий шпон товщиною 2 мм. Компонент 1 клею, який має дуже високу плинність, розпилюють на одну сторону березового шпону. На іншу поверхню другого березового шпону прокочують компонент 2 клею, при цьому кількість, яка наноситься, складає 40 г/м". Згодом обидві поверхні березового шпону перехресно поміщають один на одного й спресовують один з одним при температурі пресування 170 "С і тиску 65 бар протягом періоду часу близько 120 секунд.
Приклад застосування 7
Щоб одержати області фанерного покриття однокомпонентну зв'язувальну речовину відповідно до винаходу наносять у кількості 80 г/м" на несучу пластину, у цьому випадку
ДСП, за допомогою однобічного ролика для нанесення клею.
Шпон, у цьому випадку дубовий шпон, товщиною 0,6 мм, поміщають усією поверхнею на несучу пластину з нанесеним клеєм і пресують у верстаті для наклейки облицювання на фанеру при тиску пресування 70 Н/мм: протягом 90 секунд.
Варіація
Перед нанесенням зв'язувальну речовину розбавляють до 10 мас. 95 пшеничного борошна або крохмалю (переважно кукурудзяного або соєвого крохмалю), щоб підвищити вміст сухої речовини й запобігання так званого "просочування клею".
Приклад застосування 8
Для виготовлення ДСП товщиною 22 мм формують стружковий кек. Масова частка вологої стружки складає 9095 із залишковою вологістю 2-4 905. Вміст сухої речовини зв'язувальної речовини складає 63 95.
Вміст зв'язувальної речовини у розрахунку на вміст сухої речовини складає 10 95 питомої маси плити (680 кг/м? готової плити, вміст сухої зв'язувальної речовини 68 кг, рідкої зв'язувальної речовини - 108 кг).
Зв'язувальну речовину наносять за допомогою процесу розпилення.
Стружковий кек пресують в одноповерховому пресі при температурі 210 "С їі тиску 150 бар, і час пресування складає 220 секунд.
Приклад застосування 9 (солом'яний мат)
Використовують однокомпонентну зв'язувальну речовину відповідно до прикладу 9.
Довжина солом'яних волокон повинна складати не більше 20 мм.
Рідину наносять за допомогою змішувача плужного типу компанії І оєдіде.
Масова частка солом'яних волокон складає 90 965; зв'язувальна речовина у розрахунку на вміст сухої речовини складає 10 об.
Змочені солом'яні волокна пресують при 165 "С і тиску 160 бар. Час пресування в одноповерховому пресі складає 15 секунд на 1 мм товщини плити.
Була отримана легка будівельна плита товщиною 30 мм із питомою масою 280 кг/м3.
Замість соломи можна також використовувати інші целюлозовмісні волокна (переважно з більш молодих рослин) або вторинний папір.
Коментар:
Солом'яні мати неможливо склеювати звичайними сечовино-формальдегідними зв'язувальними речовинами, оскільки зовнішня оболонка соломи містить парафін і проявляє сильний поділяючий ефект щодо цієї зв'язувальної речовини. Тому солом'яні мати виготовляють за допомогою ізоціанатів (РОМ-технологія; керування даними про виріб).
Зв'язувальна речовина, яка не містить формальдегід відповідно до винаходу, зокрема, відповідно до прикладу 9, розчиняє парафінову структуру соломи й забезпечує перехресне зшивання з одержанням плити.
Випробування на формальдегід:
Випробування на формальдегід проводять в Інституті технології обробки лісоматеріалів, м.
Познань (Іпвійше Тог У/оса Тесппоіоду, Розеп).
Мо звіту про випробування: 371/2016/5.Е. від 25.02.2016 р.
Шість тришарових деревно-стружкових плит мали розміри 290 мм на 290 мм на 6 мм і були виготовлені зі зв'язувальною речовиною прикладу Мо 4.
Випробування тришарових деревно-стружкових плит (ЕО Р1І СЕ) проводили протягом 10 днів відповідно до стандарту ЕМ 717-1:2006 (камерний метод).
У результаті 9 вимірів одержали наступні показники: виділення формальдегіду 0,022/0,017/0,013/0,008/0,007/0,008/0,008/0,008/0,008 млн".
Відповідно до стандарту (стандарт ЕМ 120/САВВ) у цих умовах не допускаються виділення формальдегіду, які перевищують 0,1 млн".
Виміряні показники були значно нижче й мають походження з органічної речовини деревини.
Це демонструє, що в процесі застигання реакції розщеплення з вивільненням формальдегіду або інших шкідливих виділень не протікають.
Отримана нова плита повністю вільна від виділень формальдегіду відповідно до стандарту
ЕМ 120/САВВ.

Claims (17)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Зв'язувальна речовина, яка не містить формальдегіду, для целюлозовмісних матеріалів, яка містить гідроксіальдегідну смолу, конденсовану із сіллю амонію.
2. Зв'язувальна речовина за п. 1, яка відрізняється тим, що гідроксіальдегід для зв'язувальної смоли є вуглеводним альдегідом й, зокрема, гліцеральдегідом.
3. Зв'язувальна речовина за п. 1 або 2, яка відрізняється тим, що гідроксіальдегід формують із щонайменше біфункціональної гідроксисполуки з окислюючим агентом, зокрема пероксидом.
4. Зв'язувальна речовина за будь-яким із пп. 1-3, яка відрізняється тим, що не містить (516) сечовину.
5. Зв'язувальна речовина за будь-яким із пп. 1-4, яка відрізняється тим, що містить білковий компонент.
6. Зв'язувальна речовина за п. 5, яка відрізняється тим, що білковий компонент оснований на крові тварин і, зокрема, містить гемоглобін крові тварин або концентрат білка крові тварин.
7. Зв'язувальна речовина за будь-яким із пп. 1-6, яка відрізняється тим, що сіль амонію є одною сіллю або сумішшю солей, вибраних із групи сульфату амонію, амонієво-алюмінієвих галунів, зокрема подвійної солі амонію й алюмінію, лігносульфонату амонію й гідрофосфату амонію.
8. Зв'язувальна речовина за будь-яким із пп. 1-7, яка відрізняється тим, що вміст солі амонію складає щонайменше 50 мас.9о відносно всіх азотовмісних компонентів, здатних до поперечного зшивання з гідроксіальдегідами, без врахування можливо присутнього білкового компонента, де, зокрема, може бути присутньою частина меламіну.
9. Зв'язувальна речовина за п. 8, яка відрізняється тим, що масова частка суми всіх азотовмісних компонентів, здатних до поперечного зшивання з гідроксіальдегідами, включаючи сіль амонію, за винятком білків, складає щонайменше 15 мас. 95 зв'язувальної речовини.
10. Зв'язувальна речовина за будь-яким із пп. 1-9, яка відрізняється тим, що є дво- або багатокомпонентною зв'язувальною речовиною, компоненти якої змішують безпосередньо перед застосуванням або наносять окремо.
11. Виріб з композитного матеріалу, який одержується шляхом зв'язування целюлозовмісного вихідного матеріалу зв'язувальною речовиною за будь-яким із пп. 1-10 і формування виробу.
12. Виріб з композитного матеріалу за п. 11, який відрізняється тим, що вихідний матеріал є деревом і/або папером.
13. Виріб з композитного матеріалу за п. 11 або 12, який відрізняється тим, що має плоску форму й переважно пресованої плити або ламінату.
14. Спосіб одержання зв'язувальної речовини за будь-яким із пп. 1-10, де сіль амонію змішують із о гідроксіальдегідом або сіль амонію змішують зі щонайменше біфункціональною гідроксисполукою й окислюючим агентом.
15. Спосіб за п. 14, який відрізняється тим, що змішують воду в кількості не більше 48 мас. 95, щонайменше одну сіль амонію, гліцерин, пероксид водню, білковий компонент, необов'язково Ко) додатковий амін або амід, а також необов'язково добавки й допоміжні речовини.
16. Спосіб зв'язування целюлозовмісних матеріалів, який включає нанесення зв'язувальної речовини за будь-яким із пп. 1-10 на целюлозовмісний матеріал і вплив тепла і тиску.
17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що зв'язаний целюлозовмісний матеріал формують з одержанням виробу з композитного матеріалу.
Поверхня пейтиду що Поверхня пептиду ; ШОН й | з оон Аспаратйнова крслетаі т СК Кедр Аеспарагнова киблота ж ий беетсесву сбесн-я 0 СНІ ВОя Глутамінова вибо Гпутамінова кисню и Ме АККО у ; г : І но : І селі і ! сомнь Мен : . ра аспарайно ря не допирагін - гпутамін пенні сво ООКОВ глутамін, пкт В ; і Зах МНААКВОГ щі ї зн серин | ятж сорин Фе Ян щ треонін кн о трезнін ЩІ гідвокеипроліні Жди гпідроксипропін; : Х ; 3 ва і Е я, | х : Го фно овон-в по» шини Н 5 щи хх ортчжннннкя ! щк Са х си тирозин -К ряке м тирозин ей З дня ї Х Н КО й Кк ї ДЯ ЦИСТШНО среенннеяно басвек ЦцИСТЕрюо сне веен В х г г, Кі Н 2 ) ї ши | ; ! З во : : і | дн тн, й ще Е ДОН Й й зрнітин З онннниннснос Врач я оБНИИН о ннневвх офсн-юо ново, ОРННИНО ство лізин їх тд ! зе шк З дрмнім 5 ве аКЕн, аргінін ї со оееси коном 5 Ган кі де--сн х Та і: Енн. з нО-- везе
Фіг. 1
UAA201809883A 2016-03-17 2017-02-27 Зв'язувальна речовина для дерева, яка не містить формальдегіду UA123784C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16000650.8A EP3219756B1 (de) 2016-03-17 2016-03-17 Formaldehydfreies holzbindemittel
PCT/EP2017/054480 WO2017157646A1 (de) 2016-03-17 2017-02-27 Formaldehydfreies holzbindemittel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA123784C2 true UA123784C2 (uk) 2021-06-02

Family

ID=55701657

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201809883A UA123784C2 (uk) 2016-03-17 2017-02-27 Зв'язувальна речовина для дерева, яка не містить формальдегіду

Country Status (25)

Country Link
US (1) US11078365B2 (uk)
EP (2) EP3219756B1 (uk)
JP (2) JP2019516005A (uk)
CN (1) CN108884295B (uk)
AU (1) AU2017233432B2 (uk)
BR (1) BR112018068644B1 (uk)
CA (1) CA3017402C (uk)
CL (1) CL2018002623A1 (uk)
CO (1) CO2018010006A2 (uk)
CY (1) CY1120653T1 (uk)
DK (1) DK3219756T3 (uk)
ES (1) ES2686204T3 (uk)
HR (1) HRP20181400T1 (uk)
HU (1) HUE038968T2 (uk)
LT (1) LT3219756T (uk)
MA (2) MA42222B1 (uk)
MY (1) MY193881A (uk)
NZ (1) NZ746277A (uk)
PL (1) PL3219756T3 (uk)
PT (1) PT3219756T (uk)
RS (1) RS57760B1 (uk)
RU (1) RU2753759C2 (uk)
SI (1) SI3219756T1 (uk)
UA (1) UA123784C2 (uk)
WO (1) WO2017157646A1 (uk)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2020003246A (es) * 2017-09-20 2020-09-21 Sestec Innovations Sp Z O O Aglutinante para materiales que contienen celulosa.
LU101487B1 (en) * 2019-11-19 2021-05-19 Sestec Polska Sp Z O O Binding agent for cellulose containing materials and the product containing it
CN114634781B (zh) * 2022-03-21 2023-08-29 昆明飞林人造板集团有限公司 一种改性除气味脲胶及其应用、刨花板及其制备方法
EP4378651A1 (de) 2022-11-29 2024-06-05 Pfleiderer Deutschland GmbH Holzwerkstoffplatte und verfahren zu deren herstellung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2105269A (en) * 1935-10-17 1938-01-11 Wilson & Co Inc Molding powder and product
GB1578290A (en) 1977-05-06 1980-11-05 Ici Ltd Amino-resin compositions in the form of fibres
AU2005267775B2 (en) * 2004-07-30 2011-03-31 Hexion Inc. Polymerization-enhancing composition for urea-formaldehyde resins, method of manufacture, method of use, and articles formed therefrom
US8501838B2 (en) * 2007-01-25 2013-08-06 Knauf Insulation Sprl Composite wood board
GB0715100D0 (en) * 2007-08-03 2007-09-12 Knauf Insulation Ltd Binders
EP2223940B1 (en) * 2009-02-27 2019-06-05 Rohm and Haas Company Polymer modified carbohydrate curable binder composition
JP5536622B2 (ja) * 2009-12-29 2014-07-02 ローム アンド ハース カンパニー アミノ樹脂を含むダイズコンポジット材料およびその製造方法
LT2566904T (lt) * 2010-05-07 2021-10-25 Knauf Insulation Angliavandeniai poliamido rišikliai ir iš jų pagamintos medžiagos
JP5977015B2 (ja) * 2010-11-30 2016-08-24 ローム アンド ハース カンパニーＲｏｈｍ Ａｎｄ Ｈａａｓ Ｃｏｍｐａｎｙ 還元糖およびアミンの安定な反応性熱硬化性配合物
GB201206193D0 (en) * 2012-04-05 2012-05-23 Knauf Insulation Ltd Binders and associated products
WO2015086074A1 (de) 2013-12-12 2015-06-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Formaldehyd-freie harze basierend auf hydroxyaldehyden
WO2015086035A1 (de) * 2013-12-12 2015-06-18 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Holzwerkstoffprodukt oder naturfaser-verbundwerkstoffprodukt und verwendung eines formaldehydfreien amino- oder amidharzes zu deren herstellung
US9617427B2 (en) * 2014-04-02 2017-04-11 Georgia-Pacific Chemicals Llc Methods for making lignocellulose composite products with oxidative binders and encapsulated catalyst
DE102014105879A1 (de) * 2014-04-25 2015-10-29 Hedicon Composite Bindemittel für Holzwerkstoffe
JP6603509B2 (ja) * 2015-08-05 2019-11-06 ヘンケルジャパン株式会社 水系接着用組成物
MX2020003246A (es) * 2017-09-20 2020-09-21 Sestec Innovations Sp Z O O Aglutinante para materiales que contienen celulosa.

Also Published As

Publication number Publication date
PT3219756T (pt) 2018-10-19
AU2017233432A1 (en) 2018-09-20
CA3017402A1 (en) 2017-09-21
LT3219756T (lt) 2018-10-10
MA44402A (fr) 2019-01-23
SI3219756T1 (sl) 2018-10-30
CA3017402C (en) 2023-01-03
AU2017233432B2 (en) 2021-07-01
MA42222A (fr) 2017-09-20
ES2686204T3 (es) 2018-10-16
WO2017157646A1 (de) 2017-09-21
HUE038968T2 (hu) 2018-12-28
RU2018133943A3 (uk) 2020-08-07
EP3430082A1 (de) 2019-01-23
NZ746277A (en) 2022-05-27
RS57760B1 (sr) 2018-12-31
BR112018068644B1 (pt) 2023-02-14
JP2022031549A (ja) 2022-02-18
DK3219756T3 (en) 2018-08-27
US11078365B2 (en) 2021-08-03
JP2019516005A (ja) 2019-06-13
RU2753759C2 (ru) 2021-08-23
MY193881A (en) 2022-10-30
US20190119500A1 (en) 2019-04-25
EP3219756A1 (de) 2017-09-20
RU2018133943A (ru) 2020-04-17
CN108884295A (zh) 2018-11-23
CO2018010006A2 (es) 2018-12-28
CL2018002623A1 (es) 2019-02-15
EP3219756B1 (de) 2018-06-06
CY1120653T1 (el) 2019-12-11
MA42222B1 (fr) 2018-09-28
BR112018068644A2 (pt) 2019-02-05
HRP20181400T1 (hr) 2018-11-16
CN108884295B (zh) 2022-10-25
PL3219756T3 (pl) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2470050C2 (ru) Способ уменьшения эмиссии альдегидов и летучих органических соединений из древесных материалов
US7781501B2 (en) Thermosetting adhesives comprising a resin having azetidinium functional groups
JP2022031549A (ja) ホルムアルデヒドを含まない木材バインダー
JPS61102213A (ja) パーティクル―またはファイバーボードの製造法
KR102689016B1 (ko) 셀룰로스-함유 재료용 결합제
FI72338B (fi) Foerfarande foer tillverkning av limprodukter
SU1118655A1 (ru) Композици дл изготовлени древесноволокнистых плит сухим способом
RU2803520C2 (ru) Связующее вещество для содержащих целлюлозу материалов
US20250375918A1 (en) Binder for wood-based panels comprising amino acid polymer and polyaldehyde compound
Lu et al. Thermal analysis and application of Larch tannin-based adhesive for plywood and hardboard
SU1548199A1 (ru) Состав дл обработки древесноволокнистого ковра
Schöpper et al. Development of a wheat protein based adhesive for the production of medium density fibreboards
RO107675B1 (ro) Compoziție adezivă