JP5536622B2 - アミノ樹脂を含むダイズコンポジット材料およびその製造方法 - Google Patents
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Description
本発明のある実施形態においては、バインダー組成物は、バインダー組成物固形分を基準にして55重量%〜85重量%の脱脂ダイズ粉体を含む。
本発明のある実施形態においては、バインダー組成物は1種以上の還元糖をさらに含む。このような実施形態の1つにおいては、水性バインダー組成物の還元糖成分は、フルクトース、グリセルアルデヒド、ラクトース、アラビノース、マルトース、グルコース、デキストロース、キシロースおよびレブロースからなる群から選択される。
本発明の別の実施形態においては、エマルション(コ)ポリマーは、重合された形態で、(コ)ポリマーの重量を基準にして5重量%〜25重量%の1種以上のカルボン酸モノマー、もしくはその無水物、もしくはその塩を含む。
本発明のさらに別の実施形態においては、エマルション(コ)ポリマーは、重合された形態で、コポリマーの重量を基準にして0.1重量%〜5重量%の1種以上の多エチレン性不飽和モノマーを含む。このような実施形態の1つにおいては、多エチレン性不飽和モノマーはメタクリル酸アリルを含む。
本発明のさらに別の実施形態においては、脱脂ダイズ粉体は、そのタンパク質成分を変性させる条件にかけられているか、または配合されてそのタンパク質成分を変性させる。本発明の別の実施形態においては、脱脂ダイズ粉体は水性分散物の形態である。
本発明の異なる実施形態においては、水性バインダー組成物は、リグニンもしくはその誘導体、例えばリグノスルホナートをさらに含む。
本発明の別の異なる実施形態においては、水性バインダー組成物は熱発生酸をさらに含む。このような実施形態の1つにおいては、熱発生酸は無機酸のアンモニウム塩である。
本発明のさらに別の異なる実施形態においては、水性バインダー組成物は、亜硫酸水素ナトリウムまたはピロ亜硫酸ナトリウムを、好ましくは全バインダーの重量を基準にして0.1〜1重量%の量でさらに含む。
本発明のさらに別の異なる実施形態においては、水性バインダー組成物は、グリセロール、グリセロール誘導体、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、ペンタエリスリトール、ヒドロキシアルキル尿素、尿素、オキサゾリン、ポリビニルアルコール、金属イオン、例えば、ジルコニウムもしくは亜鉛のイオン、およびこれらの混合物から本質的になる1種以上の架橋剤をさらに含む。
本発明のさらに別の異なる実施形態においては、基体物質は、ポリエステルマット、ガラス強化マット、またはマイクロガラスベースの基体物質からなる群から選択される。
別の形態においては、本発明は、コンポジット材料を製造する方法を提供し、当該方法はa)基体を水性バインダー組成物で処理し;b)基体から過剰なバインダー組成物を除去し;並びに、c)基体上のバインダー組成物を硬化または乾燥させること;を含み、水性バインダー組成物はi)少なくとも1種のエマルション(コ)ポリマーのポリマー粒子;ii)43ミクロン以下のメッシュ粒子サイズの脱脂ダイズ粉体;iii)バインダー組成物固形分を基準にして49重量%以下の量の1種以上のアミノ樹脂;並びに、iv)場合によっては、1種以上の還元糖;を含み、コンポジット材料は40重量%以下の硬化したもしくは乾燥したバインダー組成物を含み;さらに、バインダー組成物はバインダー組成物固形分を基準にして51重量%〜95重量%の脱脂ダイズ粉体を含む。
さらに別の形態においては、本発明は、屋根葺き材、床材、カーペット裏打ち、窓装飾材、シーリングタイル、壁装材、ロービング、プリント回路板、バッテリーセパレータ、フィルタストック、テープストック、コンポジット表面材(composite facers)およびセメント質もしくは非セメント質メーソンリーコーティング用強化スクリムからなる群から選択される用途に使用するためのコンポジット材料を提供する。
さらに別の形態においては、本発明は、(a)基体物質;および(b)i)少なくとも1種のエマルション(コ)ポリマーのポリマー粒子;ii)43ミクロン以下のメッシュ粒子サイズの脱脂ダイズ粉体;iii)バインダー組成物固形分を基準にして49重量%以下の量の1種以上のアミノ樹脂;並びに、iv)1種以上の還元糖;から本質的になる水性バインダー組成物から製造される硬化したもしくは乾燥したバインダー組成物;を含むコンポジット材料であって、コンポジット材料は40重量%以下の硬化したもしくは乾燥したバインダー組成物を含み;さらに、バインダー組成物はバインダー組成物固形分を基準にして51重量%〜95重量%の脱脂ダイズ粉体を含む;コンポジット材料を提供する。
さらに別の形態においては、本発明は、a)全バインダーの重量を基準にして2〜45重量パーセントのエマルション(コ)ポリマー;b)全バインダーの重量を基準にして35〜95重量パーセントの、43μm以下の粒子サイズを有する脱脂ダイズ粉体;およびc)全バインダーの重量を基準にして1〜49重量パーセントのアミノ樹脂;を含む水性バインダーを含浸させたガラスまたはポリエステル繊維のランダム集合体を含むコンポジットを提供する。
前記バインダーは1種以上の還元糖、1種以上の塩、例えば、有機酸のアンモニウム塩もしくは亜硫酸水素塩、例えば、亜硫酸水素ナトリウムを含むことができる。
さらに別の形態においては、コンポジットは硬化される。
別の形態においては、本発明は、a)全バインダーの重量を基準にして10〜20重量パーセントの、メタクリル酸アリルで架橋されたスチレン−アクリルポリカルボキシエマルションコポリマー;b)全バインダーの重量を基準にして60〜75重量パーセントの、43μm以下の粒子サイズを有する脱脂ダイズ粉体;c)全バインダーの重量を基準にして5〜20重量パーセントの尿素ホルムアルデヒド樹脂;d)全バインダーの重量を基準にして2〜10重量パーセントのデキストロース;および、e)全バインダーの重量を基準にして0.1〜1重量パーセントの亜硫酸水素ナトリウムまたはピロ亜硫酸ナトリウム;を含む水性バインダーを含浸させたガラスまたはポリエステル繊維のランダム集合体を含むコンポジットである。
本発明は、例えば、屋根葺きシングル材用ガラス繊維もしくはポリエステルマットにおいて使用するための可とう性コンポジットを提供する。
本明細書において使用される場合、「重量%」は重量パーセントを意味する。
SLS−ラウリル硫酸ナトリウム
MMA−メタクリル酸メチル
BA−アクリル酸ブチル
EA−アクリル酸エチル
ALMA−メタクリル酸アリル
AA−アクリル酸
MAA−メタクリル酸
MOA−メチロールアクリルアミド
STY−スチレン
DI水−脱イオン水
パドル型攪拌機、熱電対、窒素入口および還流凝縮器を取り付けた5リットルの丸底フラスコに、876.4グラムの脱イオン水、24.2グラムの次亜リン酸ナトリウム一水和物、28.5グラムのラウリルエーテル硫酸ナトリウム界面活性剤溶液(30%)、3.1グラムの水酸化ナトリウムおよび0.058グラムの抑制剤を入れた。この混合物を79℃まで加熱した。
凝縮器、熱電対およびオーバーヘッド撹拌装置を取り付けた2リットルの四つ口丸底フラスコに、405.0gの脱イオン水、105.0gの粒子直径58nmのアクリルラテックスおよび3.0gの過硫酸アンモニウムの混合物を85℃で入れた。モノマーエマルジョンは、125.0グラムの脱イオン水、20.0グラムのラウリルエーテル硫酸ナトリウム界面活性剤溶液(30%)、258.0グラムのアクリル酸ブチル、282.0グラムのメタクリル酸メチルおよび60.0グラムのアクリル酸を使用して製造した。85℃で最初の装填物撹拌をしながら、このモノマーエマルジョンおよび66.0gの脱イオン水中の3.0gの過硫酸アンモニウムの溶液を、温度を85〜87℃で維持しながら、120分間かけて反応フラスコに徐々に添加した。モノマーエマルジョンおよび過硫酸アンモニウム溶液の添加が完結した後、この反応混合物を85℃で15分間保持した。次いで、反応フラスコを70℃まで冷却した。1.40gの0.15%硫酸第一鉄七水和物(水溶液)の溶液を、10.0gの脱イオン水と共に添加した。この反応混合物が冷却した後、10.0gの脱イオン水中の1.0gのイソアスコルビン酸の溶液および10.0gの脱イオン水中の1.40gのtert−ブチルヒドロペルオキシド(70%)の溶液を、30分間かけて徐々に添加した。次いで、この反応混合物を、30℃未満に冷却し、濾過した。得られたラテックスは約46%の固形分含有量を有し、コポリマーは30℃のTgを有していた。
以下の表2および3において、比較サンプル23は、UF樹脂FG−472Xを主成分として、およびラテックスエマルションコポリマーポリマーB(表2)の水性混合物であり;UF/ラテックスブレンド重量比9:1、20%固形分、すなわち、40部の水中の9重量部のUF樹脂固形分/1重量部のラテックス固形分を有する水性混合物が製造される。
スラリーの全重量を基準にして20%の脱脂ダイズ粉体を含む安定な水性ダイズ粉体スラリーが、他に示されない限り、実施例13−14において使用される。ここで使用された水性ダイズ粉体スラリーは、43ミクロンメッシュ粒子サイズ(325メッシュ)に相当するもの以下の粒子サイズのダイズ粉体を使用し、このスラリーは、スラリーの全重量のパーセンテージとしてポリマー系活性成分の重量を基準にして、1〜2%の水溶性ポリマー、例えば、アキュゾル商標420Nの存在下で、カウレス溶解装置での高剪断混合によって形成される。アキュゾル商標420Nは、ローム・アンド・ハース・カンパニー(米国ペンシルベニア州フィラデルフィア)から入手可能である。アキュゾルは、ローム・アンド・ハース・カンパニー(米国ペンシルベニア州フィラデルフィア)の商標である。この種のスラリーは、沈降に対して安定であり、使用するために便利である粘度、約400〜600cpsを有し、そして最小粘度ドリフトを有する。
添加すべき水分非含有ダイズ粉体のそれぞれ100グラムについて、250mLの水中に、1.25gの亜硫酸水素ナトリウム(NaHSO3)を溶解させることによって、約54パーセントのタンパク質、30パーセントの炭水化物、6パーセントの灰分および10パーセントの水分を含有する脱脂ダイズ粉体の水性スラリーを製造した。次いで、このpHを、50%水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液によって中性にまで調節した。この溶液を50℃に加熱し、50℃で維持し、続いて、1.0gのBYKキミー(Chemie)USA(米国コネチカット州ウォーリングフォード)から入手可能なByk024を添加した。次いで、100グラムの乾燥ダイズ粉体を、激しく撹拌しながらゆっくり添加し、粘稠であるが滑らかで均質なスラリーになった。この場合も、使用したダイズ粉体は、43ミクロンメッシュ粒子サイズ(325メッシュ)に相当するもの以下の粒子サイズを有している。
下記の実施例において使用するマットを製造するために、ガラス繊維不織ハンドシートを、ジョンズマンヴィル(Johns Manville)137標準、3.2cm(1.25インチ)長さのサイズのガラスチョップで、シート当たり約7.6グラムのガラス繊維(0.82kg/9.3平方メートル;1.8ポンド/100平方フィート)を使用して製造する。このガラス繊維を、スーパーフロック(SUPERFLOC商標)A−1883RS(サイテックインダストリーズインコーポレーティド(Cytec Industries Incorporated)米国ニュージャージー州ウエストパターソン)、アニオン性ポリアクリルアミド油中水型エマルジョンおよびローダミーン(RHODAMEEN商標)VP−532 SPB(ローディアケミカルカンパニー(Rhodia Chemical Company)、米国ニュージャージー州クランバリー)、エトキシ化脂肪アミンカチオン性分散剤を使用して、水中に分散させる。ハンドシートは、ウィリアムス(Williams)(ウィリアムスアパレタスカンパニー(Williams Apparatus Company)、米国ニューヨーク州ウォータータウン)ハンドシート型内で形成する。濡れたシートを真空ステーションに移して、脱水する。下記の水性バインダー組成物を製造し、それぞれを、脱水したシートに適用し、過剰分を真空除去する。このシートを、強制空気オーブン内で、200℃で2.5分間乾燥/硬化させる。サンプル上のバインダー量は、21%LOI(強熱減量)である。
乾燥し/硬化したガラス繊維マットの6.4cm×7.6cm(2.5インチ×3インチ)試験片を切りだした。このサンプルを秤量し、次いでマッフル炉内に650℃で2分間置いた。このサンプルを取り出し、次いで再秤量した。LOI%を、以下の式を用いて計算した:
LOI%=(燃焼前の重量−燃焼後の重量)×100/燃焼前の重量
ハンドシートを、引張試験のために2.54cm×12.7cm(1インチ×5インチ)ストリップに切断し、引裂試験のために切断する。引張試験は、それぞれのサンプルから7個のストリップについて、トゥイング−アルバート・インテレクト(Thwing−Albert Intellect)500引張試験機(トゥイング−アルバートインスツルメントカンパニー(Thwing−Albert Instrument Co.)、米国ニュージャージー州ウエストベルリン)を使用して、90.7kg(200 lb.)セル、2.54cm/分(1インチ/分)ジョー速度、20%感度および7.6cm(3インチ)隙間で実施する。乾式引張は、準備したストリップで実施する。加熱/湿潤引張強さ試験は85℃で10分間ストリップを水に沈め、次いでストリップを取り出した直後で、ストリップが依然として濡れている間に試験することにより行われた。加熱/乾燥引張試験は、1kNロードセルを備え付け、および−100〜400°F(−73℃〜204℃)の温度範囲能力でジョーを収容するオーブンチャンバーを備え付けた、マサチューセッツ州ノルウッドに本部を置くインストロン(Instron)により製造されるインストロン4201引張試験器を用いて、準備されたストリップについて行われた。引張試験器のオーブンチャンバーは、試験前に302°F(150℃)に予備加熱された。予備加熱後に、ストリップはジョーに取り付けられ、オーブンチャンバーが閉められ、302°F(150℃)に平衡化された。次いで、サンプルは2.54cm/分(1インチ/分)のクロスヘッド速度で、7.6cm(3インチ)隙間で引っ張って分離された。全ての引張値は、ニュートン(N)で報告される。
エルメンドルフ引裂強さは、6.4cm×7.6cm(2.5インチ×3インチ)である乾燥し/硬化したハンドシートのカットサンプルについて決定される。単層サンプルを、1600g引裂アームを有するトゥイング−アルバート引裂試験機内に置く。サンプルに1.9cm(0.75インチ)カットでノッチを付け、アームを離す。引裂強さは、グラム(グラム力)で記録する。
バインダー配合物を、予備形成されたガラス繊維マット(ジョンズマンヴィルからの、デュラ−グラス(Dura−Glass登録商標)未結合HECマット3/4K117)に適用することによって迅速試験した。バインダーを典型的に8%〜13%の浴固形分に作り、ステンレススチールトレー内に注ぎ、予備形成されたガラス繊維マットは28cm×33cm(11インチ×13インチ)の寸法を有するシートに切り出される。次いで、この予備形成されたマットを、ちょうど表面の下が、バインダーによって完全に濡れるまで、バインダー浴中に浸漬させる。次いで、染み込ませたマットを真空ステーションに移し、前記のハンドシートに対するものと同様の方式で過剰のバインダーを真空で引く。次いで、このマットを硬化させ、前記のハンドシート製造方法に記載されたようにして試験する。
表2および3におけるサンプルが、実施例12の迅速スクリーニング試験方法によって調製された。
2.示されている場合、量は、ダイズ粉体の乾燥重量基準の、固体水酸化ナトリウム(NaOH)または炭酸ナトリウム(Na2CO3)の重量パーセントに基づき;量が示されていない場合には、NaOHは8.0のスラリーpHを達成するために添加される。
3.全てのスラリーは、最初に、ベンチトップ機械式攪拌機で、安定な渦を達成するための高速で混合することによって製造された;さらに、示されている場合、「ダイズ加熱処理」は、さらに65℃で30分間加熱されたダイズスラリーを指し、「一緒に加熱処理」は、「バインダー」の全ての成分(ダイズおよびリグノスルホナート)が一緒に混合され、次いで65℃で30分間加熱することによって一緒に加熱処理されたものを指す。
4.エマルジョンコポリマー、ポリマーAは、EA/MMA/(5%以下の)MOAであり、ポリマーBは、MMA/(5%以下の)MOAおよびMAAである。コポリマー改質剤の量は、一緒にしたダイズ/コポリマーバインダー固形分を基準にしたポリマー固形分の重量パーセンテージとして(括弧内に)示される。
5.SU−100およびFG−472Xは、米国オハイオ州コロンバスのヘキソンスペシャリティーケミカルズから入手可能な、市販の、尿素−ホルムアルデヒド(UF)樹脂バインダーである。
6.ダイズ7Bは、使用前に43ミクロン(325メッシュ)に通してさらにロタップされた、アーチャーダニエルズミッドランドカンパニー(米国イリノイ州ディケーター)から入手可能な、ニュートリソイ(Nutrisoy)7B、脱脂ダイズ粉体(100メッシュ相当の135ミクロンとして供給される;80−90PDI)である。
7.リグノスルホナートARBO A02およびARBO S01は、テンベク(Tembec)(カナダ国ケベック州テミスカミング)から得られた、それぞれ、リグノスルホナートのアンモニウム塩およびナトリウム塩である。
この実施例および表4−9におけるデータは実施例11の手順に従う。
2.1〜4のハンマーミル粉砕したサンプルは、使用可能なマットを作らなかった(付着量またはLOIが高すぎ、さらに、ダイズ分散物中の塊になった粒子のために、シート上に縞が発生する)。(縞の無い)適切なハンドシートコンポジットを作るために十分に小さい粒子サイズを有するダイズ分散物を得るためにボールミル粉砕。
3.サンプル1において、70PDIボールミル粉砕したサンプルは、塊を粉々に砕くために、カウレス高剪断ミキサーで粉砕しなくてはならなかった。
4.43ミクロン(325メッシュ)までボールミル粉砕された、アーチャーダニエルズミッドランドカンパニー(Archer Daniels Midland Company)(イリノイ州ディケーター)から入手可能な、ニュートリソイ7B、脱脂ダイズ粉体(135ミクロン(100メッシュ);80−90PDI)。
5.20重量%のダイズ/コポリマーバインダー合計固形分での、実施例1に記載したエマルジョンコポリマー、さらに、架橋剤として、エマルジョンコポリマーの酸含有量基準で0.65当量のトリエタノールアミン(TEA)を含有する。
6.ダウケミカルカンパニー(ミシガン州ミッドランド)からの、商業的スチレン−ブタジエン樹脂、ダウ6620。
2.サンプル1〜5において、バインダーpHは6.7である。サンプル6〜10は、水酸化ナトリウム溶液を使用して8.0のpHに調節した。
3.実施例1からの改質剤は、ダイズ/コポリマーバインダー合計固形分の20重量%で添加される。サンプル4、5および10において、添加したグリセロールの量は、エマルジョンコポリマー中の酸の当量基準の当量数である。サンプル2および8は、サンプル4、5および10のためのラテックス非含有対照であり、ここで、グリセロールの量は全スラリー固形分基準で2%固形分であり、これはラテックス含有サンプルにおいて使用されるものに等しい固形分重量である。
4.括弧内の引裂および引張データは、21%の目標LOIに対して正規化した実験値である。
2.実施例10に記載されたようにして、ダイズ材料を、亜硫酸水素ナトリウム(NaHSO3)および水酸化ナトリウム(NaOH)と共に、50℃で1時間加熱すること。
2.90PDI/325は、43ミクロン(325メッシュ)まで粉砕された、脱脂ダイズ粉体プロリア商標90フレークである。
3.ダイズを、前記のように、亜硫酸水素ナトリウムおよび水酸化ナトリウムと共に、50℃で1時間加熱した。
4.エマルジョンコポリマー改質剤は実施例3に記載されている。
2.エマルジョンコポリマー改質剤、ポリマーB(表2脚注4を参照)は、コポリマーがUF/コポリマーバインダー合計固形分の5重量%であるように、UF樹脂に添加される。
3.ダイズ粉体はプロリア200/20(表6脚注1に前記されたように、43ミクロンメッシュ粒子サイズ、325メッシュとして使用される)である。
2.このエマルジョンコポリマー改質剤は、実施例3〜7に記載されている。
3.ローム・アンド・ハース・カンパニー(ペンシルベニア州フィラデルフィア)から入手可能な、市販の水溶性ポリアクリル酸熱硬化性樹脂。
4.SU−100は、前記市販のUF樹脂(表2脚注5)である。
水性ダイズコンポジットが以下の表10に示されるように製造され、ガラスマット上での、ポリマー改質ダイズコンポジットにおいて添加された還元糖の機械的特性に及ぼす影響を評価した。表10においては、ラテックスポリマー(実施例1−6に記載された方法により製造)は以下の組成を有している:
ラテックスA:60.2BA/23.8STY/15AA/1ALMA;Tg=0℃;44.2%固形分。
ラテックスB:60.2BA/35.8STY/3AA/1ALMA;Tg=3.3℃;46.3%固形分。
ラテックスC:60.2BA/36.8STY/3AA;Tg=2.9℃;45.8%固形分。
ラテックスD:52.3BA/32.7STY/15AA;Tg=11.0℃;46.6%固形分。
2.ラテックスは、ポリマーおよびダイズ固形分を合わせたもののパーセンテージとして、20重量%のポリマー固形分で存在する。
3.配合物中に存在する場合には、フルクトースを使用するサンプル7を除いて、糖はデキストロースである。
水性ダイズ組成物が以下の表12および13に示されるように製造され、ポリマー改質ダイズバインダーにおけるアミノ樹脂のコールドブレンド添加により得られた組成物のガラスマットコンポジットについての加熱−乾燥引張特性に対する影響を評価した。表12においては、ラテックスポリマーAは表10に示されるのと同じ(実施例1〜6について記載される方法によって製造された)ラテックスポリマーAであり、次の組成を有する:
ラテックスA:60.2BA/23.8STY/15AA/1ALMA;Tg=0℃;44.2%固形分。
2.ラテックス(44.2%固形分)はポリマーおよびダイズ固形分の合計のパーセンテージとして、20重量%のポリマー固形分で存在する。
3.NaBSは亜硫酸水素ナトリウム(100%固形分)である。
4.糖はデキストロースである(100%固形分)である。
SU−100およびFG−705は両方とも市販の尿素−ホルムアルデヒド(UF)樹脂バインダーであり、60%固形分で供給され、米国オハイオ州コロンバスのヘキソンスペシャリティーケミカルズから入手可能である。FG−705は、ラテックスエマルションコポリマーで改質された予備改質UF樹脂として供給される。
Claims (14)
- a)全バインダーの重量を基準にして2〜45重量パーセントのエマルション(コ)ポリマー;b)全バインダーの重量を基準にして35〜95重量パーセントの、43μm以下の粒子サイズを有する脱脂ダイズ粉体;およびc)全バインダーの重量を基準にして1〜49重量パーセントのアミノ樹脂;を含む水性バインダーを含浸させたガラスまたはポリエステル繊維のランダム集合体を含むコンポジット。
- エマルション(コ)ポリマーがカルボン酸基または無水物基を含み、かつアミノ樹脂が尿素ホルムアルデヒド樹脂である、請求項1に記載のコンポジット。
- エマルション(コ)ポリマーが重合単位として、ポリマーの重量を基準にして0.1〜5重量パーセントの1種以上の多エチレン性不飽和モノマーを含む、請求項1または2に記載のコンポジット。
- 水性バインダーが1種以上の還元糖をさらに含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載のコンポジット。
- 多エチレン性不飽和モノマーがメタクリル酸アリルである、請求項3に記載のコンポジット。
- 脱脂ダイズ粉体が変性させられている、請求項1〜5のいずれか1項に記載のコンポジット。
- 還元糖が、フルクトース、グリセルアルデヒド、ラクトース、アラビノース、マルトース、グルコース、デキストロース、キシロースおよびレブロースからなる群から選択される、請求項4に記載のコンポジット。
- 水性バインダーが亜硫酸水素ナトリウムまたはピロ亜硫酸ナトリウムをさらに含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載のコンポジット。
- 水性バインダーが無機酸のアンモニウム塩の1種以上をさらに含む、請求項1〜8のいずれか1項に記載のコンポジット。
- 硬化した請求項1〜9のいずれか1項に記載のコンポジット。
- a)i)エマルションポリマー;ii)全バインダーの重量を基準にして35〜95重量パーセントの、43μm以下の粒子サイズを有する脱脂ダイズ粉体;およびiii)全バインダーの重量を基準にして1〜49重量パーセントの尿素ホルムアルデヒド樹脂;を含む水性バインダーでガラスまたはポリエステル繊維のランダム集合体を処理する工程;並びに
b)基体から過剰なバインダーを除去する工程;
を含む、請求項1のコンポジットを製造する方法。 - ガラスまたはポリエステル繊維のランダム集合体におけるバインダーを硬化または乾燥させる工程を、工程b)の後にさらに含む、請求項11に記載の方法。
- フルクトース、グルセルアルデヒド、ラクトース、アラビノース、マルトース、グルコース、デキストロースおよびレブロースからなる群から選択される1種以上の還元糖をバインダーがさらに含む、請求項11に記載の方法。
- a)エマルションコポリマーが、全バインダーの重量を基準にして10〜20重量パーセントの濃度で存在する、メタクリル酸アリルで架橋されたスチレン−アクリルポリカルボキシエマルションコポリマーであり;b)脱脂ダイズ粉体が、全バインダーの重量を基準にして60〜75重量パーセントの濃度で存在し;c)アミノ樹脂が、全バインダーの重量を基準にして5〜20重量パーセントの濃度で存在する尿素ホルムアルデヒド樹脂であり;
バインダーが、d)全バインダーの重量を基準にして2〜10重量パーセントのデキストロース;および、e)全バインダーの重量を基準にして0.1〜1重量パーセントの亜硫酸水素ナトリウムまたはピロ亜硫酸ナトリウムをさらに含む;
請求項1に記載のコンポジット。
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