UA123549C2 - Контролювання кількості біурету, що виробляється під час виробництва карбаміду - Google Patents
Контролювання кількості біурету, що виробляється під час виробництва карбаміду Download PDFInfo
- Publication number
- UA123549C2 UA123549C2 UAA201810734A UAA201810734A UA123549C2 UA 123549 C2 UA123549 C2 UA 123549C2 UA A201810734 A UAA201810734 A UA A201810734A UA A201810734 A UAA201810734 A UA A201810734A UA 123549 C2 UA123549 C2 UA 123549C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- urea
- section
- ammonia
- outlet
- carbon dioxide
- Prior art date
Links
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 213
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 212
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 46
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 232
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 102
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 92
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 102
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 59
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 51
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 51
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 49
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 49
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 16
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 claims description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 28
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- HGPSLQODJWOCHA-UHFFFAOYSA-N azane;carbamoylurea;urea Chemical compound N.NC(N)=O.NC(=O)NC(N)=O HGPSLQODJWOCHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000803 paradoxical effect Effects 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C275/00—Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C275/02—Salts; Complexes; Addition compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C275/00—Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C275/46—Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups containing any of the groups, X being a hetero atom, Y being any atom, e.g. acylureas
- C07C275/58—Y being a hetero atom
- C07C275/62—Y being a nitrogen atom, e.g. biuret
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Галузь техніки, до якої належить винахід
Винахід відноситься до галузі виробництва карбаміду та належить до контролювання кількості біурету, виробленого як побічний продукт. Винахід стосується способу, а також устаткування й модернізації вже існуючого устаткування.
Рівень техніки
Карбамід зазвичай виготовляють з аміаку та діоксиду вуглецю. Його можна отримати шляхом введення надлишку аміаку разом з діоксидом вуглецю під тиском від 12 до 40 Мпа і за температури від 150 "С до 250С у зону синтезу карбаміду. Утворення внаслідок цього карбаміду може бути найкращим чином представлено у вигляді двох послідовних етапів реакції, причому на першому етапі отримують карбамат амонію відповідно до екзотермічної реакції: 2КНібО2-иНаМ-СО-ОМНА після чого утворений карбамат амонію піддають дегідратації на другому етапі з отриманням карбаміду відповідно до ендотермічної рівноважної реакції:
НагМ-СО-ОМНАаєзНаМ-СО-МНа-НгО
Ступінь, в якій ці реакції відбуваються, залежить, крім іншого, від температури та використаного надлишку аміаку. Продукт реакції, отриманий у розчині для синтезу карбаміду, по суті складається з карбаміду, води, незв'язаного аміаку та карбамату амонію. Карбамат амонію й аміак видаляють із розчину та зазвичай повертають у зону синтезу карбаміду.
Крім вищезгаданого розчину в зоні синтезу карбаміду утворюється газова суміш, яка складається з неперетвореного аміаку та діоксиду вуглецю разом з інертними газами, так званий відхідний газ реактора. Секція синтезу карбаміду може містити окремі зони для утворення карбамату амонію й карбаміду. Ці зони також можуть бути об'єднані в одному пристрої.
Існують різні способи виробництва карбаміду. Ці способи і за аналогією устаткування, в якому ці способи забезпечують, по суті включають наступні етапи: синтез, регенерація вихідних матеріалів, які не прореагували, послідовна переробка та завершальна обробка. Таким чином, застосовують секції синтезу й регенерації, які пов'язані одна з одітою, щоб сформувати контур синтезу, у результаті чого вихідні матеріали (аміак і діоксид вуглецю, особливо у формі карбамату амонію) регенерують і повертають на етап синтезу. Вихід контуру синтезу по суті
Зо являє собою очищений водний потік карбаміду, що мас концентрацію 50 мас. 95 карбаміду або вище, по суті до 75-80 мас.9о до того, як указаний потік піддають етапу (-ам) остаточної концентрації.
Послідовна переробка по суті відноситься до однієї або більше секцій, зон або блоків, в яких вищезгаданий водний потік карбаміду додатково концентрується. Таку додаткову концентрацію зазвичай виконують шляхом випарювання, а секцію концентрації часто називають секцією випарювання.
Вихід секції концентрації являє собою концентрований водний потік карбаміду, який часто називають розплавом карбаміду. Цей розплав с придатним для перетворення в завершальній секції для карбаміду на твердий продукт карбаміду. Зазвичай розплав карбаміду має концентрацію карбаміду більше 90 мас. 95, переважно більше 95 мас. 95, наприклад більше 97 мас. 95. Із завершальної секції для карбаміду зазвичай виходить потік газу, що містить аміак.
Для запобігання викидам аміаку сучасне устаткування для виробництва карбаміду містить секцію зниження викидів аміаку (яку ще називають секцією видалення аміаку), наприклад секцію нейтралізації аміаку. Така секція нейтралізації зазвичай містить один або більше кислотних скруберів.
Одна з проблем у виробництві карбаміду пов'язана з контролем кількості біурету, що утворюється як побічний продукт, і по суті є присутнім у продуктах карбаміду у вигляді невеликих частинок або гранул. Біурст є димером карбаміду й утворюється за виділення аміаку.
Кількість біурету є показником якості карбаміду, який може бути проданий. Зазвичай у всьому світі стандартна специфікація для біурету в продуктах карбаміду становить менш ніж 1 мас. 95.
Наприклад, для добрива кількість біурету по суті становить менше 0,9 мас. 95. Для інших видів застосування, таких як використання водного розчину карбаміду в блоці для відновлення МОх у дизельних вихлопних газах (зокрема відомого як рідина для очищення вихлопу дизельних двигунів, доступна в продажу під торговою маркою лавічег"), вміст біурету має бути ще нижчим.
В устаткуванні для виробництва карбаміду, що працює на основі старої одноетапної технології, утворення біурету не становить значних труднощів. Однак сучасне устаткування, таке як устаткування для відгону карбаміду, має тенденцію призводити до утворення більшої кількості біурету. Залишається необхідність у кращому контролюванні виробництва біурету.
Ще одна проблема полягає в тому, що складніше виробляти карбамід відповідно до бо необхідних специфікацій біурету, якщо устаткування, на якому виготовляється карбамід, не працює на повну потужність. По суті рівні біурету гарантуються для устаткування, яке працює на повну потужність. На практиці це означає, що виробники, які працюють на своєму устаткуванні за зменшеної потужності, ризикують, що вироблені продукти не відповідають специфікаціям для всіх кінцевих цілей. Було би бажаним забезпечити спосіб виробництва карбаміду й устаткування, придатне для такого способу, що дозволяє контролювати утворення біурету також у тому випадку, якщо устаткування, на якому отримують карбамід, працює за зменшеної потужності. Додатково було б бажано забезпечити спосіб контролю утворення біурету, який можна було б впровадити на існуючому устаткуванні для виробництва карбаміду без значної дорогої модернізації такого устаткування.
У 53211788 розкрито спосіб виробництва твердого карбаміду з безводного розплаву карбаміду та мету утримання й транспортування розплавленого карбаміду з мінімальним утворенням біурету. Згідно з цим способом у момент часу, коли формується безводний розплав карбаміду шляхом випарювання водного розчину карбаміду в процесі синтезу, утворюється безводний розчин аміаку й карбамід. Для цього потік безводного розплаву з температурою в діапазоні 135-145 "С і тиском переважно більше 1,4 МПа (більше 200 фунтів на квадратний дюйм), подасться на амонізатор. На амонізатор також подається потік аміаку. Залишок нерозчиненого аміаку видаляють у верхній частині амонізатора. Таке видалення у верхній частині реактора може відбуватися лише за умови, що аміак перебуває в газовій фазі. Розчин аміаку й карбаміду видаляють у нижній частині амонізатора й транспортують до устаткування, на якому відбувається тверднення, яке може фізично розташовуватися на значній відстані.
Завдяки тому, що розплав карбаміду транспортується до устаткування, на якому відбувається тверднення, у формі розчину аміаку й карбаміду, утворення біурету під час такого транспортування зводиться до мінімуму.
У 58959.358 розкрито спосіб виробництва невеликих частинок карбаміду, який дозволяє зменшити утворення біурету. Згідно з процесом за документом 58959.358, карбамід, що містить дегазований потік, що виходить із реактора, пропускають із зони первинного очищення в другу зону очищення, в якій потік, що виходить з реактора, нагрівають за певних умов температури й тиску. Утворення біурсту зводять до мінімуму завдяки тому, що розплав карбаміду в зоні перетворення утримують під тиском аміаку 1-10 МПа (100-100 атм.), за температури 133-191"
Зо (272-375 "Е) протягом часу, достатнього для досягнення рівноваги між аміаком-біуретом- карбамідом, щоб отримати розплав, який містить 0,1-0,3 мас. 95) біурету, який потім транспортується до зони прилювання. Концентрацію біурету додатково знижують шляхом приведення в контакт розплаву карбаміду з газом, що містить аміак, за температури вище точки плавлення чистого карбаміду протягом періоду часу, достатнього для досягнення рівноваги між аміаком, що реагує, біуретом і карбамідом.
Суть винаходу
З метою кращого вирішення однієї або більше з вищевказаних вимог у винаході в одному аспекті пропонується спосіб отримання карбаміду, який включає етапи, на яких: а. аміак і діоксид вуглецю піддають умовам утворення карбаміду в секції синтезу карбаміду, отримуючи таким чипом водний потік карбаміду; р. подають водний потік карбаміду в секцію регенерації; с. у секції регенерації водний потік карбаміду піддають регенерації аміаку й діоксиду вуглецю, що не прореагували, із вказаного водного потоку карбаміду, у результаті чого отримують регенерований аміак і діоксид вуглецю й очищений водний потік карбаміду; а. рециркулюють указані регенеровані аміак і діоксид вуглецю в секцію синтезу; е. подають очищений водний потік карбаміду в секцію концентрації;
Її. у секції концентрації піддають очищений водний потік карбаміду видаленню води, у результаті чого утворюється потік концентрованого карбаміду; причому спосіб додатково включає додавання рідини, що містить аміак, до водного потоку карбаміду, переважно до потоку концентрованого карбаміду після секції регенерації, і при цьому реалізація способу відбувається в устаткуванні для виробництва карбаміду, обладнаному секцією зниження викидів (наприклад, секцією нейтралізації), для викидів газу, що містять аміак.
В іншому аспекті винахід являє собою устаткування для отримання карбаміду, причому вказане устаткування містить секцію синтезу карбаміду, що має впускний отвір для аміаку й діоксиду вуглецю та випускний отвір для водного розчину карбаміду, причому вказаний випускний отвір перебуває в рідинному сполученні з секцією регенерації, що має впускний отвір для водного розчину карбаміду, випускний отвір для регенерації аміаку й діоксиду вуглецю та випускний отвір для очищеного водного потоку карбаміду, причому вказаний випускний отвір для регенерації аміаку й діоксиду вуглецю перебуває в рідинному сполученні із впускним бо отвором секції синтезу, секції регенерації, причому вказаний випускний отвір для очищеного водного потоку карбаміду перебуває в рідинному сполученні із впускним отвором секції концентрації; причому вказана секція концентрації має випускний отвір для пари або парового конденсату й випускний отвір для потоку концентрованого карбаміду, який перебуває в рідинному сполученні з завершальною секцією дія потоку концентрованого карбаміду, причому вказана завершальна секція містить випускний отвір для газу в сполученні за газовим потоком із секцією зниження викидів (наприклад, секцією нейтралізації, для викидів газу, що містять аміак, причому устаткування містить після секції регенерації (наприклад, у секції концентрації або в завершальній секції) постачальний елемент для постачання рідкого аміаку до впускного отвору для рідкого аміаку.
У ще одному додатковому аспекті винахід являє собою спосіб модернізації вже існуючого устаткування для отримання карбаміду, причому вказане устаткування містить секцію синтезу карбаміду, що має впускний отвір для аміаку й діоксиду вуглецю та випускний отвір для водного розчину карбаміду, причому вказаний випускний отвір перебуває в рідинному сполученні з секцією регенерації, що має впускний отвір для водного розчину карбаміду, випускний отвір для регенерації аміаку й діоксиду вуглецю та випускний отвір для очищеного водного потоку карбаміду, причому вказаний випускний отвір для регенерації аміаку й діоксиду вуглецю перебуває в рідинному сполученні з впускним отвором секції синтезу, причому вказаний випускний отвір для очищеного водного потоку карбаміду перебуває в рідинному сполученні з впускним отвором секції концентрації; причому вказана секція концентрації має випускний отвір для пари або парового конденсату або іншого теплообмінного середовища й випускний отвір для потоку концентрованого карбаміду, який перебуває в рідинному сполученні з завершальною секцією для потоку концентрованого карбаміду, причому вказана завершальна секція містить випускний отвір для газу в сполученні за газовим потоком із секцією зниження викидів (наприклад, секцією нейтралізації), для викидів газу, що містять аміак, причому спосіб модернізації включає додавання постачального елемента для постачання рідкого аміаку до впускного отвору дія рідкого аміаку після секції регенерації.
Опис креслень
На Фіг. зображений графік, створений авторами цього винаходу, на якому представлене утворення біурету в секціях звичайного устаткування для відгону карбаміду в разі звичайного
Зо використання. Секції вказані на осі Х зі стороною впуску зліва й стороною випуску справа.
Секція "ректифікації" по суті є частиною секції регенерації. Секція "М302" є резервуаром для зберігання карбаміду. Сукупні відсотки утворення біурету вказуються по осі Х у відсотках біурету від сукупної кількості карбаміду й біурету. На графіку показано, що на додаток до загальноприйнятої думки біурет в основному утворюється в стрипері, та значна кількість біурету утворюється в секції випарювання (тобто концентрації) і завершальній секції.
Детальний опис винаходу
Винахід загалом грунтується на розумінні того, що для зменшення утворення біурету слід додавати аміак. Утворення біурету з карбаміду, в якому утворюється аміак, є хімічною рівновагою. Додавання аміаку до водного потоку карбаміду, який знаходиться в умовах, сприятливих для утворення біурету, зсуває рівновагу на користь протилежної реакції, тобто в бік вихідного матеріалу (а саме карбаміду). Як наслідок, утворення біурету гальмується, блокується або навіть змінюється протилежною реакцією. Слід розуміти, що ступінь блокування утворення біурету або зміни реакції утворення біурету на протилежну залежить від кількості доданого аміаку, часу перебування суміші карбаміду й аміаку та температури. Наприклад, у разі, коли рідкий аміак додасться після секції концентрації, тобто до концентрованого водного потоку карбаміду (тобто до розплаву карбаміду із вмістом 2-5 мас. 95 води), придатна концентрація аміаку після додавання знаходиться в діапазоні від 500 до 5000 ч/млн за масою. Таким чином, типові температури перебувають у діапазоні від 130 "С до 140 "С.
Додавання аміаку в технологічний процес виробництва карбаміду є парадоксальним заходом, оскільки устаткування для виробництва карбаміду зазвичай призначене для вилучення аміаку з продукту карбаміду і, зокрема, для запобігання потраплянню аміаку в повітря. Однак цікаво, що сучасне устаткування для виробництва карбаміду містить один або більше кислотних скруберів, розташованих після завершальної секції обробки карбаміду, які слугують для нейтралізації аміаку до того, як газові потоки, які містять такий аміак, будуть випущені в повітря. Винахідники зрозуміли, що присутність таких скруберів або будь-яких інших доступних заходів, які застосовуються в устаткуванні для виробництва карбаміду з метою зменшення викидів аміаку, по суті дозволяє навіть додавати аміак у потік карбаміду, виробленого на устаткуванні.
До цього часу контроль за утворенням біурету фокусувався на подіях у секції синтезу бо карбаміду. Це узгоджується із загальним переконанням, що велика частина біурету утворюється в стрипері. Винахідники тепер вважають, без обмеження теорією, що значна частина біурету утворюється в секції концентрації і/або в завершальні й секції.
Згідно з винаходом вищевказане розуміння використовується для контролювання утворення біурету на тому етапі технологічного процесу, коли формується потік концентрованого карбаміду (розплав карбаміду).
Винахід можна легко впровадити на будь-якому устаткуванні для виробництва карбаміду.
Таке устаткування по суті містить принаймні такі секції: секцію синтезу карбаміду, секцію регенерації і секцію концентрації. Зазвичай устаткування для виробництва карбаміду також містить завершальну секцію нижче секції концентрації, в якій розплав карбаміду, отриманий із секції концентрації, перетворюють на кінцевий твердий продукт, такий як невеликі частинки або гранули. Вищезазначені секції перебувають в такому рідинному сполученні, що є відомим у цій галузі, який по суті передбачає контур синтезу карбаміду, до якого повертають регенерований аміак і діоксид вуглецю (включно з карбаматом амонію).
Секція синтезу карбаміду містить один або більше впускних отворів для подачі реагентів, а саме аміаку й діоксиду вуглецю. З огляду на необхідність умов утворення карбаміду секція синтезу по суті буде працювати під високим тиском (зазвичай 12-40 МПа) і зазвичай називається секцією високого тиску (НР). Секція синтезу зазвичай містить реактор, і в реакторі можуть бути забезпечені впускні отвори. В устаткуванні для виробництва карбаміду секція синтезу також містить інше НР-обладнання високого тиску, таке як стрипер і конденсатор.
Стрипер може бути термічним стрипером (який працює тільки па основі тепла), але частіше використовується стрипер, що працює на основі відпарного газу (аміаку або частіше діоксиду вуглецю). Впускні отвори для подачі реагентів у секцію синтезу також можуть бути включені в таке інше устаткування. Наприклад, часто використовують спосіб відгону діоксиду вуглецю, в якому зазвичай подача діоксиду вуглецю застосовується як відпарний газ і надходить у секцію синтезу через впускний отвір у стрипері.
Секція синтезу мас випускний отвір (тобто отвір для випуску рідини) для водного розчину карбаміду (тобто розчину для синтезу карбаміду, отриманого в результаті виливу на аміак і діоксид вуглецю умов утворення карбаміду), який перебуває в рідинному сполученні принаймні з однією секцією регенерації (яку іноді також називають секцією рециркуляції). Зазвичай вона
Зо містить одну або більше секцій, які працюють під тиском нижче 7 МПа. Це може бути секція низького тиску (І Р), секція помірного тиску (МР) або обидві. І Р зазвичай становить від 0,1 до 1
МПа, МР зазвичай становить від 1 до 7 МПа, більш типово 1-5 МПа.
Для повноти згадується, що секція синтезу також буде містити, наприклад у реакторі, випускний отвір для інертних газів (крізь який також виходитиме деяка частина газоподібного аміаку й діоксиду вуглецю), гази з якого по суті будуть скеровані в скрубер високого тиску. Крім того, у разі способу відгону, як зазначено вище, стрипер матиме випускний отвір для газоподібного аміаку й/або діоксиду вуглецю, які не прореагували, і в разі необхідності також для використаного відпарного газу).
Принаймні одна секція регенерації має впускний отвір для вищезгаданого водного розчину карбаміду, отриманого в результаті синтезу. У секції регенерації аміак і діоксид вуглецю, які не прореагували, регенерують і повертають назад у секцію синтезу. Отже, секція регенерації містить випускний отвір для рециркуляції аміаку й діоксиду вуглецю, який перебуває в рідинному сполученні з впускним отвором секції синтезу. Рециркуляція часто приймає форму потоку низького тиску (І Р) карбамату амонію, який доводиться до тиску синтезу перед входом у секцію синтезу. Секція регенерації містить випускний отвір для водного розчину карбаміду, який очищають у результаті видалення карбамату амонію в секції регенерації. Указаний випускний отвір перебуває в рідинному сполученні з розташованими нижче за потоком секціями, таким чином (прямо чи опосередковано) із впускним отвором секції концентрації. Секція концентрації слугує для збільшення концентрації карбаміду шляхом видалення води. Це по суті відбувається шляхом випаровування, а секція концентрації має випускний отвір для води, тобто зазвичай або випускний отвір для пари, або випускний отвір для конденсату пари. Секція концентрації також містить випускний отвір для потоку концентрованого карбаміду, який є результатом видалення води в секції концентрації. Потік концентрованого карбаміду часто називають розплавом карбаміду, який є придатним для перетворення в завершальній секції па твердий продукт карбаміду. Зазвичай розплав карбаміду має концентрацію карбаміду більше 90 мас. 95, переважно більше 95 мас. 95, наприклад більше 97 мас. 95. Розплав карбаміду скеровується до завершальної секції, в якій по суті набуває твердої форми, наприклад, у вигляді невеликих частинок або гранул.
Винахід у всіх його варіантах втілення може бути реалізований на будь-якому типі бо устаткування для виробництва карбаміду. На практиці з огляду на загальні вимоги щодо викидів аміаку винахід можна реалізувати лише на устаткуванні для виробництва карбаміду, яке містить секцію зниження викидів, наприклад секцію нейтралізації, для викидів газу, що містять аміак.
Зазвичай така секція являє собою секцію зниження викидів аміаку, яка, наприклад, містить один або більше абсорберів, інсинераторів і скруберів; причому скрубери можуть бути, наприклад, кислотними скруберами. У кислотних скруберах аміак, що міститься в потоці газу, контактує зі слабкою або сильною кислотою. Наприклад, з оцтовою кислотою, азотною кислотою, сірчаною кислотою. Абсорбери можуть містити тверді абсорбенти, див., наприклад, М/О2011/099844.
Устаткування для виробництва карбаміду відомо фахівцям у цій галузі. Посилання робиться на енциклопедію ШІіІтапп'5 Епсусіореаїа ої Іпдивігіа! Спетівігу, 2010, А27, сторінки 333-350 про карбамід.
Додавання рідкого аміаку згідно з винаходом відбувається після секції або секцій регенерації. У цьому місці формується очищений водний потік карбаміду, до якого можна додавати рідкий аміак.
Рідкий аміак можна додавати в резервуар для зберігання карбаміду, який зазвичай розташовують перед секцією концентрації. Для цього резервуар для зберігання карбаміду містить впускний отвір для рідкого аміаку, який перебуває в рідинному сполученні з джерелом вказаного рідкого аміаку.
Додавання рідкого аміаку також можна виконувати в секції концентрації. У такому випадку один або більше концентраторів (зазвичай: випарників) оснащують впускним отвором для рідкого аміаку. Цей впускний отвір поєднують рідинним сполученням із джерелом рідкого аміаку.
Переважно рідкий аміак додають після секції концентрації. У цьому місці утворюється водний потік концентрованого карбаміду, що зазвичай має концентрацію карбаміду більше 90 мас. 96 (розплав карбаміду, який обговорювали вище). У цьому варіанті втілення рідкий аміак можна додавати перед завершальною секцією або до завершальної секції.
Рідкий аміак можна додавати більше ніж одним способом, тобто використовуючи будь-яку комбінацію зі згаданих вище місць додавання.
У переважному варіанті втілення винахід належить до способу отримання карбаміду відповідно до способу відгону, який забезпечується на устаткуванні для відгону карбаміду.
В устаткуванні для відгону карбаміду розпад карбамату амонію, який не було перетворено на карбамід, і витіснення звичайного надлишку аміаку значною мірою відбуваються під тиском, який по суті майже дорівнює тиску в реакторі синтезу. Цей розпад і витіснення відбуваються в одному або більше стриперах, встановлених після реактора, можливо, за допомогою відпарного газу, такого як, наприклад, діоксид вуглецю й/або аміак, і з додаванням тепла. Також можливе застосування термічного відгону. Термічний відгон означає, що застосування відбувається виключно з джерела подачі тепла для розпаду карбамату амонію та видалення аміаку й діоксиду вуглецю, присутніх у розчині карбаміду. Газовий потік, що виходить зі стрипера, містить аміак і діоксид вуглецю, які конденсуються в конденсаторі високого тиску, а потім повертаються в зону синтезу карбаміду.
В устаткуванні для відгону карбаміду зона синтезу працює за температури 160-240 "С і переважно за температури 170-220 "С. Тиск у реакторі синтезу становить 12-21 МПа, переважно 12,5-20 МПа, більш переважно 13-16 МПа. У цій галузі такі діапазони по суті являють собою "високий тиск" (як це також використовується у зв'язку зі звичайним "конденсатором карбамату високого тиску"). Валове молярне співвідношення аміаку й діоксиду вуглецю (валове співвідношення М/С) у зоні синтезу карбаміду устаткування для відгону карбаміду зазвичай знаходиться в інтервалі від 2,2 до 5 і переважно від 2,5 до 4,5 моль/моль. Для повноти розуміння слід відзначити, що зона синтезу зазвичай буде працювати як на основі зовнішньої подачі вихідних матеріалів, аміаку й діоксиду вуглецю, так і на регенерованих вихідних матеріалах, які по суті містять регенерований аміак і діоксид вуглецю у вільній формі, а також у формі карбамату амонію й/або біурету. Валове співвідношення М/С, яке є терміном, що має звичайне значення в цій галузі, відноситься до гіпотетичної суміші, в якій усі вихідні матеріали перетворюються на вільний аміак і діоксид вуглецю.
Зона синтезу може містити один реактор або множину реакторів, розташованих паралельно або послідовно. Па додаток до одного або більше реакторів секція синтезу містить стрипер, конденсатор і скрубер, причому всі вони по суті працюють за однакового тиску. Зона синтезу по суті називається секцією високого тиску (НР).
У секції синтезу карбамідний розчин, що виходить із карбамідного реактора, подається в стрипер, в якому велика кількість неперетвореного аміаку й діоксиду вуглецю відділяється від водного карбамідного розчину. Такий стрипер може являти собою кожухотрубчастий теплообмінник, в якому карбамідний розчин подають у верхню частину з боку трубок, а діоксид 60 вуглецю, призначений для застосування в синтезі, вводять у нижню частину стрипера. На стороні кожуха додається пара високого тиску (НР) для нагріву розчину через непрямий теплообмін. Карбамідний розчин виходить із теплообмінника в нижній частині, тоді як парова фаза виходить зі стрипера у верхній частині. Пара, що виходить із вказаного стрипера, містить аміак, діоксид вуглецю й невелику кількість води. Указана пара конденсується в теплообміннику з падаючою плівкою або в конденсаторі зануреного тину, який може бути горизонтального або вертикального типу. Занурений теплообмінник горизонтального тину описано у вищезгаданій енциклопедії ШОІІтапп'5 Епсусіоредіа ої Іпдивіга! Спетівігу, Мої. А27, 1996, сторінки 333-350.
Після обробки відгоном тиск відпареного розчину карбаміду в секції регенерації карбаміду зменшується. У секції регенерації неперетворений аміак і діоксид вуглецю в карбамідному розчині відокремлюють від розчину карбаміду й води. Секція регенерації містить зазвичай нагрівач, секцію відділення рідини/газу й конденсатор. Розчин карбаміду, що надходить у секцію регенерації, нагрівають для випарювання з цього розчину летючих компонентів аміаку й діоксиду вуглецю, а також води. Теплоносій, який використовується в нагрівачі, зазвичай є парою. Водний розчин карбамату амонію, утворений у конденсаторі карбамату низького тиску в секції регенерації, що працює за більш низького тиску, ніж тиск у секції синтезу, переважно повертається в секцію синтезу карбаміду, що працює під тиском синтезу. Секція регенерації по суті є єдиною секцією або може являти собою множину секцій регенерації, розташованих паралельно або послідовно. Секція регенерації містить нагрівач, рідинний/газовий сепаратор і конденсатор. Тиск у цій секції регенерації по суті становить від 200 до 600 кПа. Ця секція по суті згадується як секція регенерації низького тиску (І Р) (або секція рециркуляції, причому терміни "секція регенерації" і "секція рециркуляції" в цьому описі використовуються як взаємозамінні). У нагрівачі секції регенерації основну частину аміаку й діоксиду вуглецю відділяють від карбаміду й водної фази шляхом нагрівання карбамідного розчину. Зазвичай у ролі теплоносія застосовують пару низького тиску (ГР). Карбамід і водна фаза містять невелику кількість розчиненого аміаку й діоксиду вуглецю, які залишають секцію регенерації й направляються в секцію послідовної переробки карбаміду, де розчин карбаміду концентрують шляхом випарювання з указаного розчину води. Ця секція, тобто секція концентрації, часто згадується як секція випарювання, і вона зазвичай складається з одного або двох випарників, пара яких конденсуються нижче за потоком і повертається назад у процес.
Зо У деяких варіантах втілення па додаток до секції синтезу високого тиску (НР) і секції регенерації низького тиску (І Р) присутня секція обробки помірного тиску (МР). Наприклад, у УМО 02/090323 розкрито спосіб виробництва карбаміду і устаткування для відгону діоксиду вуглецю, де секція обробки помірного тиску (МР) присутня паралельно із секцією відгону високого тиску (НР). Аналогічний опис можна знайти в ЕР 2086928.
Існують також способи, в яких секція обробки помірного тиску (МР) присутня послідовно, після секції синтезу карбаміду. У цьому відношенні можна зробити посилання на, наприклад, СВ 1542371 та інші описи способів Зпатргодейі Аттопіа і зей Мірріпа.
Зазвичай в устаткуванні для відгону карбаміду утворюється більше біурету, ніж у звичайному устаткуванні з одноетапною технологією. Велика перевага цього винаходу полягає в тому, що, за умови додавання достатньої кількості аміаку й достатньо тривалого часу перебування аміаку у водному потоці карбаміду, можна також зменшити кількість біурету, що утворився в секції синтезу (наприклад, у стрипері).
Важливою перевагою цього винаходу є простота заходу, що полягає в додаванні рідкого аміаку. Цей винахід можна застосувати як на новому (встановлюваному з нуля) обладнанні, так і на діючому обладнанні. В останньому випадку не потрібно робити великі зміни або вкладати значні інвестиції. Для впровадження цього винаходу потрібні прості заходи, які полягають у формуванні впускного отвору для рідкого аміаку в місці після секції регенерації, як обговорювалося вище. Якщо такого отвору не було, додатковий впускний отвір для рідини можна легко виготовити (наприклад, шляхом висвердлювання отвору в трубі або резервуарі й під'єднання його до джерела постачання аміаку).
У цілому, винахід забезпечує новий спосіб контролювання утворення біурету у виробництві карбаміду, зокрема зменшення такого утворення, запобігання такому утворенню або стимулювання реакції, протилежної до реакції утворення біурету. Цього досягають шляхом додавання рідкого аміаку до водного потоку карбаміду. Таке додавання викопують в одному або більше місцях на устаткуванні для виробництва карбаміду після секції регенерації. Додавання рідкого аміаку слугує для зміщення рівноваги реакції утворення біурету з карбаміду в бік формування карбаміду з біурету та аміаку. Цей винахід також можна реалізувати на існуючому устаткуванні для виробництва карбаміду, із застосуванням простих заходів, що полягають у формуванні відповідного впускного отвору для рідкого аміаку, який перебуває в рідинному бо сполученні з джерелом такого рідкого аміаку.
У тих випадках, коли в цьому описі обговорюються складові частини устаткування для виробництва карбаміду, включно з блоками, зонами й секціями такого устаткування, фахівцеві в цій галузі буде зрозуміло, як проводити процес виробництва карбаміду. Тобто, також, якщо явно не вказано, фахівцеві буде зрозуміле взаємне розташування цих частин. Наприклад, фахівцеві в цій галузі буде зрозуміле наступне: Устаткування для виробництва карбаміду по суті містить рідинні сполучення та лінії для технологічних потоків (потоки виробництва карбаміду), по суті в тому числі контур рециркуляції. Це слугує для синтезу й одержання карбаміду, а також для оптимального використання реагентів шляхом рециркуляції аміаку й діоксиду вуглецю, які не прореагували. Устаткування для виготовлення карбаміду по суті також містить технологічні підключення та лінії, по суті в тому числі контур пари. Це слугує для забезпечення нагріву, коли це необхідно в устаткуванні і для оптимального використання наявної енергії шляхом циркуляції пари, отриманої в одній частині устаткування, в іншу частину, в якій може бути корисним теплообмін за участі такої пари. Таким чином, якщо це явно не вказано, фахівець у галузі виробництва карбаміду зазвичай зможе визначити, що є потоками рідини, і що є газовими потоками, і через які канали, труби або лінії потоку відбувається їх транспортування й/або рециркуляція в устаткуванні.
У разі згадування в цьому описі терміну "рідинне сполучення", він відноситься до будь-якого зв'язку між першою частиною або секцією устаткування і другою частиною або секцією устаткування, через яку течуть рідини, тобто гази, рідини або надкритичні рідини, і більш конкретно рідини можуть текти з першої частини устаткування до другої частини устаткування.
Таке рідинне сполучення зазвичай забезпечують системами трубок, шлангами або іншими пристроями для транспортування рідин, добре відомими фахівцеві в цій галузі.
У разі згадування в цьому описі терміну "сполучення за газовим потоком", він відноситься до будь-якого зв'язку між першою частиною або секцією устаткування та другою частиною або секцією устаткування, через яку може витікати газ або пара, особливо водяна пара, з першої частини устаткування до другої частини устаткування. Такі лінії газового потоку зазвичай містять системи трубопроводів або інші пристрої для транспортування газів, добре відомі фахівцеві в цій галузі, якщо це необхідно, під тиском, що є вищим або нижчим (вакуум) за атмосферний.
Коо)
Claims (12)
1. Спосіб виробництва карбаміду, який включає етапи, на яких: а) аміак і діоксид вуглецю піддають умовам утворення карбаміду в секції синтезу карбаміду, одержуючи таким чином водний потік карбаміду; р) подають водний потік карбаміду в секцію регенерації; с) у секції регенерації водний потік карбаміду піддають регенерації аміаку й діоксиду вуглецю, що не прореагували, із вказаного водного потоку карбаміду, у результаті чого одержують регенеровані аміак і діоксид вуглецю й очищений водний потік карбаміду; а) рециркулюють указані регенеровані аміак і діоксид вуглецю в секцію синтезу; е) подають очищений водний потік карбаміду в секцію концентрації; 7) у секції концентрації піддають очищений водний потік карбаміду видаленню води, у результаті чого утворюється потік концентрованого карбаміду; причому спосіб додатково включає: 9) додавання після секції концентрації рідкого аміаку до потоку концентрованого карбаміду з одержанням концентрації аміаку після додавання в діапазоні від 500 до 5000 ч/млн за масою, причому реалізація способу відбувається в устаткуванні для виробництва карбаміду, обладнаному секцією зниження викидів для викидів газу, що містять аміак.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідкий аміак додається після секції концентрації і перед завершальною секцією.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що рідкий аміак додається в завершальну секцію.
4. Спосіб за будь-яким одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що температура потоку концентрованого карбаміду після додавання рідкого аміаку знаходиться в діапазоні 130- 140 76.
5. Спосіб за п. 4, який відрізняється тим, що рідкий аміак додається в розплав карбаміду з концентрацією карбаміду більше 90 мас. 95.
б. Спосіб за будь-яким одним із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що секція зниження викидів являє собою секцію нейтралізації.
7. Устаткування для одержання карбаміду, причому вказане устаткування містить секцію бо синтезу карбаміду, що має впускний отвір для аміаку й діоксиду вуглецю та випускний отвір для водного розчину карбаміду, причому вказаний випускний отвір знаходиться в рідинному сполученні з секцією регенерації, що має впускний отвір для водного розчину карбаміду, випускний отвір для регенерації аміаку й діоксиду вуглецю та випускний отвір для очищеного водного потоку карбаміду, причому вказаний випускний отвір для регенерації аміаку й діоксиду вуглецю знаходиться в рідинному сполученні із впускним отвором секції синтезу, причому вказаний випускний отвір для очищеного водного потоку карбаміду знаходиться в рідинному сполученні із впускним отвором секції концентрації; причому вказана секція концентрації має випускний отвір для пари або парового конденсату й випускний отвір для потоку концентрованого карбаміду, який знаходиться в рідинному сполученні з завершальною секцією для потоку концентрованого карбаміду, причому вказана завершальна секція містить випускний отвір для газу в сполученні за газовим потоком із секцією зниження викидів для викидів газу, що містять аміак, причому устаткування містить постачальний елемент для постачання рідини, що містить аміак, у потік концентрованого карбаміду після секції концентрації.
8. Устаткування за п. 7, яке відрізняється тим, що секція зниження викидів аміаку являє собою секцію нейтралізації аміаку.
9. Устаткування за п. 8, яке відрізняється тим, що секція нейтралізації аміаку містить один або більше кислотних скруберів.
10. Устаткування за будь-яким із пп. 7-9, яке відрізняється тим, що секція синтезу являє собою секцію синтезу під високим тиском і містить реактор, стрипер і конденсатор, причому під час роботи в стрипері як відпарний газ використовується діоксид вуглецю.
11. Спосіб модернізації існуючого устаткування для одержання карбаміду, причому вказане устаткування містить секцію синтезу карбаміду, що має впускний отвір для аміаку й діоксиду вуглецю та випускний отвір для водного розчину карбаміду, причому вказаний випускний отвір знаходиться в рідинному сполученні з секцією регенерації, що має впускний отвір для водного розчину карбаміду, випускний отвір для регенерації аміаку й діоксиду вуглецю та випускний отвір для очищеного водного потоку карбаміду, причому вказаний випускний отвір для регенерації аміаку й діоксиду вуглецю знаходиться в рідинному сполученні із впускним отвором секції синтезу, причому вказаний випускний отвір для очищеного водного потоку карбаміду знаходиться в рідинному сполученні із впускним отвором секції концентрації; причому вказана Зо секція концентрації має випускний отвір для пари або парового конденсату й випускний отвір для потоку концентрованого карбаміду, який знаходиться в рідинному сполученні з завершальною секцією для потоку концентрованого карбаміду, причому вказана завершальна секція містить випускний отвір для газу в сполученні за газовим потоком із секцією зниження викидів для викидів газу, що містять аміак, причому спосіб модернізації включає приєднання устаткування до постачального елемента для постачання рідини, що містить аміак, до потоку концентрованого карбаміду після секції концентрації.
12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що секція зниження викидів аміаку являє собою секцію нейтралізації аміаку, яка переважно містить один або більше кислотних скруберів.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16168119 | 2016-05-03 | ||
| PCT/NL2017/050270 WO2017192031A1 (en) | 2016-05-03 | 2017-04-28 | Controlling biuret in urea production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA123549C2 true UA123549C2 (uk) | 2021-04-21 |
Family
ID=56081230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201810734A UA123549C2 (uk) | 2016-05-03 | 2017-04-28 | Контролювання кількості біурету, що виробляється під час виробництва карбаміду |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10526281B2 (uk) |
| EP (1) | EP3452444B1 (uk) |
| CN (1) | CN109153638B (uk) |
| CA (1) | CA3023104C (uk) |
| EA (2) | EA202090009A1 (uk) |
| HR (1) | HRP20201330T1 (uk) |
| MX (1) | MX2018013408A (uk) |
| MY (1) | MY179668A (uk) |
| PL (1) | PL3452444T3 (uk) |
| SA (1) | SA518400361B1 (uk) |
| UA (1) | UA123549C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017192031A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109516931A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-26 | 河南心连心化肥有限公司 | 一种连续生产低缩二脲车用尿素溶液的装置及生产工艺 |
| EP3995488A1 (en) * | 2020-11-06 | 2022-05-11 | Casale Sa | Process for producing feed-grade urea |
| US20240059623A1 (en) * | 2022-02-15 | 2024-02-22 | Stamicarbon B.V. | Stripping-type urea plant for def production |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL285601A (uk) * | 1961-11-28 | |||
| GB959358A (en) | 1962-01-08 | 1964-06-03 | Kellogg M W Co | Production of urea prills of low biuret content |
| US3211788A (en) | 1962-11-14 | 1965-10-12 | Chemical Construction Corp | Biuret control in urea process |
| IT1068268B (it) | 1976-09-09 | 1985-03-21 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea e purificazione delle acque |
| AT351135B (de) * | 1977-06-08 | 1979-07-10 | Oemv Ag | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von harnstoffloesungen |
| NL1017990C2 (nl) | 2001-05-03 | 2002-11-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| EP1918273A1 (en) | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Process for urea production and related plant |
| IT1395127B1 (it) * | 2009-07-30 | 2012-09-05 | Saipem Spa | Procedimento per il recupero di ammoniaca da una corrente gassosa |
| AU2010345799B2 (en) | 2010-02-12 | 2015-01-15 | Stamicarbon B.V. | Removal of ammonia in urea finishing |
-
2017
- 2017-04-28 MY MYPI2018704056A patent/MY179668A/en unknown
- 2017-04-28 UA UAA201810734A patent/UA123549C2/uk unknown
- 2017-04-28 MX MX2018013408A patent/MX2018013408A/es unknown
- 2017-04-28 PL PL17727403T patent/PL3452444T3/pl unknown
- 2017-04-28 EA EA202090009A patent/EA202090009A1/ru unknown
- 2017-04-28 EP EP17727403.2A patent/EP3452444B1/en active Active
- 2017-04-28 CN CN201780027526.0A patent/CN109153638B/zh active Active
- 2017-04-28 US US16/098,837 patent/US10526281B2/en active Active
- 2017-04-28 WO PCT/NL2017/050270 patent/WO2017192031A1/en active Search and Examination
- 2017-04-28 CA CA3023104A patent/CA3023104C/en active Active
- 2017-04-28 EA EA201892504A patent/EA034672B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-11-01 SA SA518400361A patent/SA518400361B1/ar unknown
-
2019
- 2019-11-27 US US16/698,734 patent/US10766856B2/en active Active
-
2020
- 2020-08-25 HR HRP20201330TT patent/HRP20201330T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA034672B1 (ru) | 2020-03-04 |
| MX2018013408A (es) | 2019-02-28 |
| CA3023104A1 (en) | 2017-11-09 |
| US10766856B2 (en) | 2020-09-08 |
| HRP20201330T1 (hr) | 2020-11-27 |
| EP3452444B1 (en) | 2020-06-10 |
| EA202090009A1 (ru) | 2020-03-26 |
| WO2017192031A1 (en) | 2017-11-09 |
| SA518400361B1 (ar) | 2022-11-16 |
| US10526281B2 (en) | 2020-01-07 |
| MY179668A (en) | 2020-11-11 |
| US20190194127A1 (en) | 2019-06-27 |
| EA201892504A1 (ru) | 2019-02-28 |
| US20200095196A1 (en) | 2020-03-26 |
| CA3023104C (en) | 2021-08-31 |
| CN109153638B (zh) | 2019-10-01 |
| EP3452444A1 (en) | 2019-03-13 |
| PL3452444T3 (pl) | 2020-12-14 |
| CN109153638A (zh) | 2019-01-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10882820B2 (en) | Urea production with controlled biuret | |
| EA034476B1 (ru) | Дополнительный контур выпаривания и конденсации для установки производства мочевины, способ модификации существующей установки производства мочевины с его использованием и его применение | |
| EP3083571B1 (en) | Integrated production of urea and melamine | |
| CN113195449B (zh) | 在低压回收段具有热整合的尿素生产方法和装置 | |
| US10766856B2 (en) | Controlling biuret in urea production | |
| EP3233792B1 (en) | Process for urea production | |
| EP2941417B1 (en) | Urea synthesis process and plant | |
| JP6761758B2 (ja) | アクリロニトリル回収のアセトニトリル除去ステップにおけるファウリング低減 | |
| EP2521710B1 (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
| EA034952B1 (ru) | Способ и система для интегрированного производства карбамида и меламина | |
| US20240059623A1 (en) | Stripping-type urea plant for def production | |
| EA040927B1 (ru) | Контроль образования биурета при производстве карбамида | |
| WO2014104893A1 (en) | Urea plant revamping method | |
| RU2809633C1 (ru) | Способ и установка для синтеза мочевины | |
| WO2023158314A1 (en) | Low biuret urea production | |
| WO2024080874A1 (en) | Urea and melamine production | |
| EA040954B1 (ru) | Способ и установка для производства карбамида с интеграцией тепла в секции регенерации низкого давления |