SA518400361B1 - التحكم في البيوريت عند إنتاج اليوريا - Google Patents
التحكم في البيوريت عند إنتاج اليوريا Download PDFInfo
- Publication number
- SA518400361B1 SA518400361B1 SA518400361A SA518400361A SA518400361B1 SA 518400361 B1 SA518400361 B1 SA 518400361B1 SA 518400361 A SA518400361 A SA 518400361A SA 518400361 A SA518400361 A SA 518400361A SA 518400361 B1 SA518400361 B1 SA 518400361B1
- Authority
- SA
- Saudi Arabia
- Prior art keywords
- urea
- section
- ammonia
- outlet
- aud
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 212
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 212
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 50
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 40
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 250
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 110
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 64
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 26
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 96
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 48
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 48
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 38
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 21
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 21
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N acetic acid Substances CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims 5
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 2
- ABYZSYDGJGVCHS-ZETCQYMHSA-N (2s)-2-acetamido-n-(4-nitrophenyl)propanamide Chemical compound CC(=O)N[C@@H](C)C(=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1 ABYZSYDGJGVCHS-ZETCQYMHSA-N 0.000 claims 1
- 101100510617 Caenorhabditis elegans sel-8 gene Proteins 0.000 claims 1
- 241000511343 Chondrostoma nasus Species 0.000 claims 1
- NOQGZXFMHARMLW-UHFFFAOYSA-N Daminozide Chemical compound CN(C)NC(=O)CCC(O)=O NOQGZXFMHARMLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 101000740206 Mus musculus Sal-like protein 1 Proteins 0.000 claims 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N azane;carbon dioxide Chemical compound N.O=C=O ZEYWAHILTZGZBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 claims 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 29
- BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N ammonium carbamate Chemical compound [NH4+].NC([O-])=O BVCZEBOGSOYJJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N carbonic acid monoamide Natural products NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 9
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 206010044223 Toxic epidermal necrolysis Diseases 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M Carbamate Chemical compound NC([O-])=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010067035 Pancrelipase Proteins 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 229940092125 creon Drugs 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- YLPWIFOPLWNRQS-UHFFFAOYSA-N diazanium;dicarbamate Chemical compound [NH4+].[NH4+].NC([O-])=O.NC([O-])=O YLPWIFOPLWNRQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011552 falling film Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/04—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds from carbon dioxide and ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C275/00—Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C275/02—Salts; Complexes; Addition compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C275/00—Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C275/46—Derivatives of urea, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups containing any of the groups, X being a hetero atom, Y being any atom, e.g. acylureas
- C07C275/58—Y being a hetero atom
- C07C275/62—Y being a nitrogen atom, e.g. biuret
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
الكشف عبارة عن طريقة جديدة للتحكم في تشكيل البيوريت biuret عند إنتاج اليوريا urea وخاصة تقليل هذا التشكيل أو منعه أو عكسه. ويتم تحقيق ذلك بإضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia إلى تيار اليوريا المائي urea aqueous stream. تتم هذه الإضافة في موضع واحد أو أكثر من مصب قسم الاسترداد في مصنع اليوريا urea plant. تعمل إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia على تحويل توازن تشكيل البيوريت biuret من اليوريا urea إلى جانب تشكيل اليوريا urea من البيوريت biuret والأمونيا ammonia. ويمكن تحقيق الاختراع أيضًا في مصنع يوريا موجود مسبقًا، عن طريق تدبير بسيط لتوفير مدخل مناسب للأمونيا السائلة liquid ammonia ، يكون على اتصال عن طريق مائع مع مصدر هذه الأمونيا السائلة. شكل 1.
Description
التحكم في البيوربت عند إنتاج اليوربا Controlling Biuret in Urea Production الوصف الكامل
خلفية الاختراع
يدخل هذا الاختراع في مجال إنتاج اليوريا crea ويتعلق بالتحكم في كمية البيوريت biuret المنتجة
كمنتج ثانوي. يتعلق الاختراع بعملية مُحددة ومصنع مناسب»؛ وتحديث المصانع الموجودة مسبقًا.
يتم إنتاج اليوريا urea production بشكل عام من الأمونيا ammonia وثانى أكسيد الكريون (Sag .Carbon dioxide 5 تحضيره عن طريق إضافة فائض الأمونيا 801010018 مع ثاني أكسيد
الكريون عند ضغط يتراوح بين 12 و40 ميجاباسكال وعند درجة حرارة تتراوح بين 150 درجة مئوية
و250 درجة digi في منطقة تصنيع اليوريا cured synthesis zone يمكن تقديم تشكيل اليوريا
الناتج بشكل أفضل على شكل خطوتين متعاقبتين من التفاعل» في الخطوة الأولى يتم تشكيل كريامات
الأمونيوم carbamate 20700001000وفقًا للتفاعل الطارد للحرارة :exothermic reaction
2NH3 + 002 — H2N - CO - ONH4 0 وبعد ذلك يتم تجفيف كريامات الأمونيوم ammonium carbamate المُشكلة فى الخطوة الثانية لإعطاء اليوريا Gay urea للتفاعل المتوازن الماص للحرارة endothermic equilibrium
:reaction H2N — CO - ONH4 «> H2N - CO - NH2 + H20 ويعتمد مدى حدوث التفاعلات على أمور أخرى تتعلق بدرجة الحرارة وفائض الأمونيا المستخدمة 5 يتكون منتج التفاعل الذي يتم الحصول عليه في محلول تصنيع .ammonia excess used غير WigYlgwater بشكل كبير من اليوريا 8 والماء urea synthesis solution اليوريا وتتم إزالة . ammonium carbamate وكريامات الأمونيوم unbound ammonia المرتبطة إعادتهما alg والأمونيا 8 من المحلول ammonium carbamate كريامات الأمونيوم .urea synthesis zone بشكل عام إلى منطقة تصنيع اليوريا 0
بالإضافة إلى المحلول المذكور أعلاه في منطقة تصنيع اليوريا «urea synthesis zone يتم تشكيل خليط غازي يتكون من الأمونيا غير المحولة unconverted ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide مع غازات خاملة gases 10611 وهو ما يسمى بغاز المفاعل المتخلف .reactor off-gas قد يشتمل aud تصنيع اليوريا urea synthesis section على مناطق منفصلة لتشكيل كريامات الأمونيوم carbamate 20700001000_واليوريا. ويمكن أيضًا دمج هذه المناطق في جهاز واحد. هناك عملية مختلفة لإنتاج اليوريا. توفر هذه العمليات بشكل le قياسًا على المصانع التي تجرى فيها هذه العمليات؛ المراحل التالية: التصنيع synthesis واسترداد المواد البادئة غير المتفاعلة recovery of unreacted starting materials ومعالجة المصب downstream processing 10 والإنهاء . بهذه الطريقة يتم تطبيق قسمي التصنيع والاسترداد المترابطين بعضهما مع بعض لتشكيل حلقة تصنيع 1000 Cus synthesis يتم استرداد of gall البادئة الأموتيا ammonia وثاني أكسيد الكريون ccarbon dioxide وخاصة في شكل كريامات الأمونيوم ammonium sale); carbamate تدويرها مرة أخرى في مرحلة التصنيع. يكون ناتج حلقة التصنيع بشكل عام عبارة عن تيار يوريا مائي purified urea aqueous stream aie حيث يتعرض لتكثيف بنسبة 5 9650 من وزن اليوريا urea أو ST « وبشكل عام يتعرض لتكثيف يصل إلى 75 - 9680 من الوزن» قبل تعرض التيار المذكور لخطوة خطوات التكثيف concentration النهائي. تشير dallas المصب downstream بشكل عام إلى واحد أو أكثر من الأقسام والمناطق والوحدات التي يتم فيها تكثيف تيار اليوريا المائي urea aqueous stream المذكور أعلاه بشكل إضافي. sale ما يتم chal هذا التكثيف concentration الإضافي بواسطة التبخر cevaporation وكثيرًاً 0 .ما شار إلى قسم section adsl 00006018100 على أنه قسم التبخر evaporation .section يكون ناتج قسم التكثيف section 000061718101 عبارة عن تيار Lys مائي urea aqueous 0 مكتف والذي غالبًا ما يُشار إليه aul صهارة اليوريا Urea melt هذه الصهارة مناسبة ليتم تحويلها في قسم إنهاء اليوريا Urea إلى منتج Lys صلب solid urea product تحتوي 5 صهارة اليوريا على يوريا مكثفة urea concentration لأكثر من 9690 من الوزن؛ ويفضل أكثر
من 9695 من الوزن؛ SST ie من 9697 من الوزن. ينبعث تيار غاز diay gas stream عامة من قسم إنهاء اليوريا Urea finishing ؛ وهو يتكون من الأمونيا. ومن أجل منع انبعاثات الأمونيا؛ تشتمل مصانع إنتاج اليوريا urea production الحديثة على قسم لإخماد الأمونيا ammonia يعرف أيضًا analy 'قسم إزالة الأمونيا 07 ل2110101018-160017/8"» aud Jia تحييد الأمونيا. غالبًا ما يشتمل قسم التحييد هذا على واحد أو أكثر من seal غسل الغاز بالأحماض. يتعلق أحد التحديات في إنتاج اليوريا urea production بالتحكم في كمية البيوريت biuret التي يتم تشكيلها كمنتج ثانوي؛ وبشكل عام يوجد في منتجات اليوريا Jie الحبيبات prills أو ll 5 . البيوريت Biuret هو Ble عن مركب ينتج عن ارتباط جزيئين متشابهين من اليوريا Sa Urea عند إطلاق الأمونيا. وتُعد كمية البيوريت مؤشرًا على saga اليوريا urea يمكن 0 بيعها. عادة؛ تكون المواصفات القياسية العالمية للبيوريت في منتجات اليوريا أقل من 961 من الوزن. على سبيل (Jia لأغراض الأسمدة؛ تكون كمية البيوريت biuret أقل من 960.9 من الوزن. وبالنسبة للتطبيقات الأخرى؛ مثل استخدام محلول اليوريا المائي aqueous urea solution في وحدة تعمل على تخفيض NOX أكاسيد النيتروجين - oxides of nitrogen في غازات ple الديزل المعروف بشكل خاص بسائل عادم الديزل «Diesel Exhaust Fluid والمتداول Blas باسم AdBlue® 5 يجب أن يظل محتوى البيوريت biuret قليلاً. في مصانع اليوريا urea plants التي تعمل بالتقنية وحيدة الممر القديمة؛ لا يُعد تشكيل البيوريت مشكلة كبيرة. أما المصانع الحديثة؛ Jie مصانع نزع اليوريا urea stripping plants فتميل إلى إنتاج كمية أكبر من البيوربت. ولا يزال هناك رغبة في التحكم بشكل أفضل في إنتاج البيوريت. وهناك مشكلة إضافية تتمثل في أنه من الصعب إنتاج اليوريا By urea production لمواصفات 0 البيوربت biuret المطلوية؛ في dla عدم تشغيل المصنع الذي يتم فيه إنتاج اليوريا بكامل طاقته. ale (Sa; يتم ضمان مستويات البيوريت bitret في المصانع التي تعمل بكامل طاقتها. وهذا يعني؛ من الناحية العملية؛ أن المصتّعين الذين يقومون بتشغيل مصانعهم بقدرة منخفضة؛ يخاطرون من حيث إن المنتجات المُنتجّة (FY مواصفات جميع الاستخدامات النهائية. لذلك من المستحسن توفير عملية تصنيع لليوريا وتوفير مصنع مناسب لهذه العملية؛ بحيث يسمحان بالتحكم في تشكيل 5 البيوريت حتى في حالة تشغيل المصنع الذي يتم فيه إنتاج اليوريا urea production بقدرة
منخفضة. فضلاً عن ذلك؛ من المستحسن توفير طريقة للتحكم في البيوريت المُشكّل؛ بحيث يمكن تنفيذها في مصنع Urea plant bs حالي بدون إجراء تعديلات جوهرية أو مكلفة لمثل هذا المصنع. تكشف براءة الاختراع الأمريكية 3/211.788 عن طريقة لإنتاج اليوريا urea production الصلبة من صهارة اليوربا اللامائية anhydrous urea melt وتهدف إلى الاحتفاظ باليوريا المصهورة وتقلها عند الحد الأدنى لتشكيل اليوريا. ووفقًا لهذه العملية يتم تشكيل محلول (ALY من الأمونيا anhydrous solution of ammonia واليوريا عند النقطة التي يتشكل فيها صهارة Lyall اللامائية anhydrous urea melt عن طريق تبخر محول اليوريا المائي 8006005 evaporation of Urea solution _من عملية التصنيع. إضافة إلى ذلك؛ تتم تغذية تيار اليوريا اللامائي stream (Of the anhydrous melt عند درجة حرارة في نطاق 145-135 درجة مثوية وضغط يفضل 0 أن يكون أعلى من 1.4 ميجاباسكال أكثر من 1.38 ميجاباسكال؛ إلى جهاز إنتاج الأمونيا ammoniator . كما تتم تغذية تيار تغذية الأمونيا ammonia feed stream is fed إلى جهاز إنتاج الأمونيا أيضًا. وتتم إزالة توازن الأمونيا ammonia غير المتحللة على طول الجزءٍ العلوي من جهاز إنتاج الأمونيا. ولا يمكن أن تتم عملية الإزالة على طول الجزء العلوي للمفاعل إلا إذا كانت ammonia Lise! في الطور الغازي. وتتم all) محلول الأمونيا ammonia واليوريا على طول 5 الجزء السفلي لجهاز إنتاج اليوريا Urea production ثم يتم تمريره إلى وسائل التصلب؛ والتي قد تكون موجودة Glad على مسافة كبيرة. إن حقيقة نقل صهارة اليوريا urea melt إلى وسائل التصلب في شكل محلول الأمونيا ammonia واليوريا maw Urea بتقليل تشكيل البيوريت biuret أثناء
عملية النقل. تكشف براءة الاختراع البربطانية 959.358 عن عملية إنتاج حبيبات اليوريا urea prills والتي 0 تسمح بتقليل تشكيل البيوريت. ووفقًا للعملية الخاصة ببراءة الاختراع البريطانية 959.358؛ فإنه يتم تمرير اليوريا urea المحتوية على فائض المفاعل منزوع الغاز من منطقة التنقية الأولية إلى منطقة التنقية الثانية حيث يتم تسخين الفاّئض في ظروف محددة من درجة الحرارة والضغط. يتم تقليل تشكيل البيوريت biuret عن طريق الحفاظ على صهارة اليوريا urea melt في منطقة التحويل تحت ضغط أمونيا من 10-1 ميجاباسكال 100-10 جو من الضغط؛ وعند درجة حرارة من 133 5 - 191 درجة مثئوية 133.33 — 190.56 درجة مئوية لفترة AIS لتحقيق التوازن بين الأمونيا
- 0.1 وللحصول على صهارة تحتوي على « Urea اليوريا — biuret البيوريت — ammonia
3 من وزن البيوربت؛ والتي يتم تمريرها بعد ذلك إلى منطقة التحبيب؛ يتم تقليل تكثيف البيوريت
أكثر عن طريق تلامس صهارة اليوريا urea melt بالأمونيا ammonia التي تحتوي على Se
عند درجة حرارة أعلى من نقطة انصهار اليوريا (Ail) لفترة زمنية كافية لتحقيق التوازن بين تفاعل
.urea واليوريا biuret والبيوريت ammonia الأمونيا 5
الوصف العام للاختراع
من أجل معالجة أفضل لواحد أو أكثر من الطلبات المذكورة أعلاه؛ يوفر الاختراع» في جانب واحد؛
عملية إنتاج اليوريا cproducing urea وتتضمن العملية
أ. إخضاع ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide لظروف تشكيل اليوريا 68لا في 0 قسم تصنيع اليوريا curea synthesis section وبالتالي»؛ يتم إنتاج تيار مائي aqueous stream sll من
ب. إرسال تيار اليوريا المائي urea aqueous stream إلى aud استرداد section /6001/617؟]؛
ج. إخضاع تيار اليوريا المائي urea aqueous stream ؛ في قسم الاستردادء؛ لاسترداد
ammonia se! وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide غير المتفاعلين من تيار اليوريا المائي jSilurea aqueous 50680 5 « وبالتالي يتم zl الأمونيا ammonia وثانى أكسيد الكريون
اللذين تم استردادهما وكذلك تيار يوريا Ale مُنقى ¢purified urea aqueous stream
د. sale) تدوير ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide اللذين تم استردادهما في قسم
¢ synthesis section التصنيع
ه. إرسال تيار اليوريا المائي المُنقى purified urea aqueous stream إلى قسم تكثيف section 0 00090183100 ؛
و. إخضاع تيار اليوريا المائي المُنقى purified urea aqueous stream ؛ في aud التكثيف
cconcentration sectionsection لإزالة الماء؛ مما ينتج die تيار يوريا Urea مُكثف؛
حيث تشتمل العملية Wad على إضافة سائل يحتوي على الأمونيا ammonia في مصب قسم الاسترداد crecovery section إلى تيار اليوريا المائي» ويفضل إلى تيار اليوريا (ES حيث تتم العملية في مصنع اليوريا الذي يحتوي على قسم إزالة مثل قسم تحييد لانبعاثات الغاز التي تحتوي على الأمونيا.
في جانب آخرء يقدم الاختراع مصنعًا لإنتاج اليوريا «producing urea يشتمل هذا المصنع على قسم لتصنيع اليوريا الذي يحتوي على مدخل للأمونيا وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide ومخرج لمحلول اليوريا المائي aqueous urea solution ؛ يكون هذا المخرج على اتصال عن طريق ails مع قسم الاسترداد recovery section والذي يحتوي بدوره على مدخل لمحلول اليوريا المائي aqueous urea solution ومخرج لإعادة تدوير الأمونيا 8 وثاني أكسيد الكريون
0 بالإضافة إلى مخرج لتيار اليوربا المائي المُنقى purified urea aqueous stream « ويكون مخرج إعادة تدوير الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون على اتصال عن طريق مائع مع مدخل لقسم التصنيع synthesis section ؛ بينما يكون مخرج aud الاسترداد recovery section الخاص بتيار اليوريا المائي المُنقى purified urea aqueous stream على اتصال عن طريق ail مع مدخل قسم التكثيف tcoOncentration sectionsection يحتوي aud التكثيف المذكور
5 على مخرج للبخار أو لتكثيف lal ومخرج لتيار اليوريا المكثف المتصل عن طريق مائع بقسم إنهاء لتيار اليوريا المكتف؛ ويشتمل قسم الإنهاء finishing sections المذكور على مخرج غازي متصل عن طريق تدفق الغاز بقسم إزالة؛ Jie قسم تحييد لانبعاثات الغاز التي تحتوي على الأمونياء حيث يشتمل المصنع على مصب لقسم الاسترداد مثل في aud التكثيف concentration sectionsection أو في قسم الإنهاء (finishing sections وغشاء إمداد للإمداد بالأمونيا السائلة
liquid ammonia 0 إلى مدخل للأمونيا السائلة. في جانب آخرء يمثل الاختراع طريقة لتحديث مصنع موجود مسبقًا لإنتاج اليوريا producing 8 يشتمل هذا المصنع على and لتصنيع اليوريا الذي يحتوي على مدخل للأمونيا وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide ومخرج لمحلول اليوريا المائي aqueous urea solution ؛ يكون هذا المخرج على اتصال عن طريق مائع مع aud الاسترداد recovery section والذي يحتوي بدوره
5 على مدخل لمحلول اليوريا المائي ومخرج لإعادة تدوير الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون
carbon dioxide بالإضافة إلى مخرج لتيار اليوريا المائي المُنقى purified urea aqueous Stream ¢ ويكون مخرج إعادة تدوير الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون على اتصال عن طريق مائع مع مدخل لقسم التصنيع synthesis section ؛ بينما يكون المخرج المذكور الخاص بتيار اليوريا المائي المُتقى purified urea aqueous stream على اتصال عن طريق مائع مع مدخل قسم التكثيف tconcentration sectionsection يحتوي قسم التكثيف المذكور على مخرج للبخار أو لتكثيف البخارء أو وسيط آخر لتبديل الحرارة؛ ومخرج لتيار اليوريا المكثف المتصل عن طريق ile بقسم إنهاء لتيار اليوريا المكثف؛ ويشتمل قسم الإنهاء finishing sections المذكور على مخرج غازي متصل عن طريق تدفق الغاز بقسم (All) مثل قسم تحييد لانبعاثات الغاز التي تحتوي على (isd) تشتمل طريقة التحديث على إضافة غشاء إمداد للإمداد بالأمونيا السائلة liquid ammonia 0 إلى مدخل cuad الأمونيا السائلة aval liquid ammonia الاسترداد .recovery section شرح مختصر للرسومات الشكل 1 عبارة عن رسم بياني ناتج عن المخترعين الحاليين» Jig تشكيل البيوربت biuret في أقسام مصنع نزع اليوريا التقليدي» عند تشغيله بطريقة تقليدية. تتم الإشارة إلى الأقسام على المحور X15 مع وجود المنبع upstream في الجانب الأيسر والمصب downstream في الجانب الأيمن. aud "التكرير" rectification هو في الواقع gia من aud الاسترداد recovery section القسم "027 هو خزان تخزين urea storage tank Lyell . تتم الإشارة إلى النسب المئوية التراكمية للبيوربت المُشكل على المحور X كنسبة مئوية من البيوريت بالنسبة لمجموع اليوريا والبيوريت. يشير الرسم البياني إلى أنه بالإضافة إلى الاعتقاد التقليدي بأن البيوويت JK بشكل أساسي في جهاز 0 النزع» فإن كمية كبيرة من البيوريت JRE في قسم التبخر evaporation section أي ؛ قسم التكثيف concentration sectionsection وقسم الإنهاء finishing sections الوصف التفصيلي: بشكل عام؛ يستند الاختراع إلى الرؤية الحكيمة التي تنص على إضافة الأمونيا ammonia من أجل تقليل تشكيل البيوريت. إن تشكيل البيوريت biuret من اليورياء التي تتشكل فيها الأمونياء يُعد توازئًا
كيميائيًا. بإضافة الأمونيا J) ammonia تيار اليوريا المائي aqueous stream 68الاتحت ظروف تشكيل البيوريت؛ سيتم تحويل التوازن لصالح التفاعل العكسي؛ أي؛ باتجاه جانب المواد البادئة أي اليوريا. ونتيجة لذلك؛ سيتم تقليل تشكيل البيوريت أو منعه أو حتى عكسه. من المعلوم أنه إلى المدى الذي يسمح بمنع أو عكس تشكيل البيوريت؛ سيعتمد ذلك على كمية الأمونيا ammonia 5 المضافة ووقت بقاء خليط اليوريا والأمونيا ammonia ودرجة الحرارة. على سبيل المثال» في حالة إضافة Lig) السائلة liquid ammonia في مصب قسم التكثيف Jie «concentration sectionsection في تيار اليوريا المائي urea aqueous 071 مكثف Jie في صهارة اليوريا urea melt التي تحتوي على 2 - 5 من وزن الماء؛ يكون تكثيف الأمونيا 801010018 المناسب بعد الإضافة في نطاق من 500 إلى 5000 ea في المليون 0 .من الوزن. درجة الحرارة المعتادة في نطاق من 130 درجة مئوية إلى 140 درجة مئوية. إضافة الأمونيا 8070710018 إلى عملية Lyell تعكس تدبيرًا مضادًا للحدس؛ نظرًا لأن مصنع اليوريا مصمم sale لاسترداد الأمونيا 807070018 من منتج اليورياء (ald (Shug لمنع الأمونيا ammonia من التهوية في الهواء. ولكن من المثير للاهتمام؛ أن مصانع اليوريا urea plants الحديثة تضم واحدًا أو أكثر من أجهزة غسل الغاز بالأحماض acid-scrubbers في اتجاه مصب إنهاء اليورياء والتي تعمل على aust الأمونيا ammonia قبل تهوية تيارات الغاز المحتوية على مثل هذه الأمونيا 8 في الهواء. لقد أدرك المخترعون أن وجود أجهزة غسل الغاز هذه؛ أو أي تدابير أخرى متاحة يتم تطبيقها في مصنع اليوريا للحد من انبعاثات الأمونياء يجعل من الممكن إضافة الأمونيا J ammonia تيار الأمونيا ammonia الذي يتم إنتاجه في المصنع. حتى الآن» ركزت عملية التحكم في تشكيل البيوريت biuret على الأحداث داخل قسم تصنيع اليوريا Urea synthesis section 0 وهذا يتفق مع الاعتقاد السائد بأن معظم البيوريت يتم تشكيله في جهاز النزع. يعتقد المخترعون الآن؛ دون الرغبة في التقيد بالنظرية؛ أن جزءًا كبيرًا من البيوريت يتم إنتاجه في aud التكثيف aud sl sconcentration section الإنهاء finishing sections Gy للاختراع» يتم استخدام الرؤى المذكورة أعلاه من خلال التحكم في تشكيل البيوريت 5100761 في مرحلة العملية التي يتم فيها تشكيل تيار اليوريا CASA صهارة اليوريا urea melt
يمكن تنفيذ الاختراع بسهولة في أي مصنع يوريا Urea plant سيشمل هذا المصنع بشكل عام الأقسام التالية على الأقل: aud تصنيع Urea synthesis section Lyall وقسم الاسترداد recovery section وقسم التكثيف. وبشكل نموذجي»؛ سوف يشتمل مصنع إنتاج اليوريا urea Wiad production على and إنهاء عند مصب قسم التكثيف»؛ حيث يتم asad صهارة اليوريا urea melt 5 الناتجة من aud التكثيف Jiconcentration section منتج نهائي صلب Jie الحبيبات أو الكربّات granules الأقسام المذكورة أعلاه تكون متصلة عن طريق مائع كما هو معروف في هذا المجال؛ وعادة ما 238 لحلقة تصنيع اليوريا التي يتم فيها sale) تدوير الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide اللذين تم استردادهما Ly في ذلك كريامات الأمونيوم ammonium carbamate . يتكون aud تصنيع اليوريا Urea synthesis section من واحد أو أكثر من المداخل الخاصة بتغذية المواد المتفاعلة؛ أي؛ الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide وفي ضوء الظروف اللازمة لتشكيل اليورياء سيتم تشغيل قسم التصنيع synthesis section تحت ضغط مرتفع عادة 40-12 ميجاباسكال [Lay إليه عادة باسم HP aud الضغط العالي - high pressure يتكون aud التصنيع synthesis section عادة من مفاعل reactor ويمكن توفير 5 المداخل في المفاعل. وفي العديد من مصانع اليوريا urea plants ؛ يتكون أيضًا and التصنيع synthesis section _من معدات Jie (HP جهاز النزع والمكثف. يمكن أن يكون جهاز النزع عبارة عن جهاز نزع حراري والذي يعمل على أساس الحرارة فقط» ولكن عادة ما يعمل جهاز النزع على أساس غاز النزع الأمونيا ammonia أو الأكثر شيوعًاء ثاني أكسيد الكربون carbon (Say dioxide أيضًا تضمين مداخل تغذية المواد المتفاعلة في aud التصنيع synthesis section 0 في معدات أخرى مماثلة. على سبيل (JE) من العمليات المستخدمة بشكل متكرر عمليات نزع باستخدام ثاني أكسيد الكربون carbon dioxide والتي عادة ما يتم فيها استخدام تغذية ثاني أكسيد الكربون كغاز نزع؛ ويتم إدخاله في قسم التصنيع عبر أحد المداخل إلى جهاز النزع. يحتوي aud التصنيع synthesis section على مخرج أي؛ مخرج سوائل لمحلول اليوريا المائي aqueous urea solution 5 أي؛ محلول اليوريا المائي الناتج عن إخضاع الأمونيا ammonia
وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide لظروف تشكيل اليوريا والذي يكون على اتصال عن Gob ails مع aud استرداد recovery section واحد على الأقل يُشار ad) أحيانًا باسم قسم sale) التدوير. يتضمن هذا بشكل عام واحدًا أو أكثر من الأقسام التي تعمل تحت ضغط أقل من 7 ميجاباسكال. ويمكن أن يكون ذلك lad للضغط المنخفض low pressure LP أو قسمًا للضغط المتوسط «medium pressure MP أو كليهما. بشكل عام يكون قسم LP 0.1 إلى 1 ميجاباسكال» وقسم MP 1 إلى 7 ميجاباسكال والأكثر نموذجية من 5-1 ميجاباسكال. من أجل الاكتمال» SS أن aud التصنيع synthesis section سيشتمل أيضًاء أي في المفاعل reactor على مخرج غاز للغازات الخاملة الذي سينبثق spe Lad بعض الأمونيا ammonia الغازية غير المتفاعلة وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide وهذه الغازات بشكل عام سيتم 0 إرسالها إلى جهاز غسل غاز Je الضغط. Lia في Alla عملية النزع المذكورة أعلاه. سيحتوي جهاز النزع على مخرج للغازات غير المتفاعلة من الأمونيا ammonia و/أو ثاني أكسيد الكربون ccarbon dioxide إذا كان ذلك (Uae وأيضًا لغاز النزع المستخدم. يحتوي قسم الاسترداد recovery section الواحد على الأقل على مدخل لمحلول اليوريا Sl aqueous urea solution المذكور أعلاه الناتج عن التصنيع. وفي قسم الاسترداد؛ يتم استرداد الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون غير المتفاعلين وبتم إعادة تدويرهما مرة أخرى إلى قسم التصنيع synthesis section . لذلك؛ يشتمل قسم الاسترداد على مخرج لإعادة تدوير الأمونيا 8 وثاني أكسيد الكريون «carbon dioxide والذي يكون على اتصال عن Gob مائع مع مدخل قسم التصنيع. تأخذ عملية إعادة التدوير بشكل Sie شكل تيار كريامات الأمونيوم ammonium carbamate منخفض الضغط low pressure LP ؛ والذي يتم تحضيره إلى ضغط التصنيع قبل الدخول في aud التصنيع. يتكون aud الاسترداد Fecovery section من مخرج لمحلول اليوريا المائي aqueous urea solution ؛ الذي تمت تنقيته كنتيجة لاسترداد كريامات الأمونيوم aud 4 ammonium carbamate الاسترداد recovery section يكون المخرج المذكور على اتصال عن طريق مائع مع أقسام mall وبالتالي بشكل مباشر أو غير مباشر على اتصال بمدخل and التكثيف. يعمل aud التكثيف Aeconcentration section زيادة تكثيف اليوريا 5 عن طريق إزالة الماء. ang تحقيق ذلك sale عن طريق التبخر evaporation ويحتوي aud
التكثيف على مخرج للمياه؛ أي» عادة إما مخرج غازي للبخار أو مخرج سائلي لتكثيف البخار. يشتمل قسم التكثيف أيضًا على مخرج لتيار اليوريا المُكثف الناتج عن A) الماء في aud التكثيف. غالبًا ما يُشار إلى تيار اليوريا المُكثف على أنه صهارة اليوريا Urea melt المناسبة لتحويلها إلى قسم إنهاء اليوريا urea finishing في شكل منتج يوريا صلب .s0lid urea product تحتوي صهارة اليوريا على يوريا مكثفة Urea concentration لأكثر من 9690 من الوزن؛ وبفضل أكثر من 9695 من الوزن Jie أكثر من 9697 من الوزن. يتم إرسال صهارة اليوريا urea melt إلى قسم الإنهاء finishing sections حيث تتشكل بشكل عام إلى شكل صلب مثل الحبيبات prills أو الكريات. يمكن تحقيق الاختراع» في جميع نماذجه؛ في أي نوع من أنواع مصانع اليوريا Urea plants . من الناحية العملية؛ وفي ضوء المتطلبات العامة المتعلقة بانبعاثات الأمونيا؛ لا يمكن إجراء الاختراع إلا 0 في مصنع يوريا urea plant يحتوي على قسم إزالة؛ Jie قسم تحييد لانبعاثات الغاز التي تحتوي على الأمونيا. dale يكون هذا القسم عبارة عن aud لإزالة الأمونيا ammonia يشتمل على واحد أو أكثر من؛ على سبيل seal (Jal الامتصاص والمحارق وأجهزة غسل الغاز. قد تكون أجهزة غسل الغاز على سبيل المثال عبارة عن أجهزة غسل الغاز بالأحماض. في أجهزة غسل الغاز بالأحماض يتلامس تيار الغاز الذي يحتوي على الأمونيا 8011101018 مع حمض ضعيف أو قوي. 5 ومن الأمثلة على ذلك؛ حامض الخليك acetic acid وحامض النيتريك nitric acid وحامض الكبريتيك (Say .5010016 acid أن تحتوي أجهزة الامتصاص على ممتزات صلبة؛ انظر على سبيل المثال البراءة الدولية رقم 2011/099844. إن مصانع اليوريا urea plants معروفة للشخص الماهر. ap الرجوع إلى Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 2010, A27, pages 333-350 حول اليوريا. تتم إضافة الأمونيا السائلة Gy liquid ammonia للاختراع في مصب قسم أو أقسام الاسترداد. عند هذه النقطة؛ يتم إنتاج تيار يوريا مائي مُنقى «purified urea aqueous stream والذي يمكن إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia إليه. يمكن إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia إلى خزان تخزين اليوريا urea storage tank الذي يتم توفيره Sale عند منبع قسم التكثيف. وتحقيفًا لهذا الهدف؛ سيشتمل خزان تخزين اليوريا على
مدخل للأمونيا السائلة وسيكون هذا المدخل متصلاً عن طريق مائع بمصدر الأمونيا السائلة liquid 328 المذكورة. يمكن Wad إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia في قسم التكثيف. وفي هذه الحالة؛ سيتم توفير واحد أو أكثر من المكثفات عادة: المبخرات عند مدخل الأمونيا السائلة Jiquid ammonia ويجب توصيل هذا المدخل عن Gob مائع بمصدر الأمونيا السائلة liquid ammonia leg نحو مُفضل؛ تتم إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia عند مصب aud التكثيف. عند هذه النقطةء يتم إنتاج تيار اليوريا المائي urea aqueous stream المكثف؛ والذي sale ما يحتوي على تكثيف لليوريا بنسبة أكبر من 9690 من الوزن صهارة اليوريا urea melt كما تمت مناقشة ذلك قبل ذلك. في هذا النموذج؛ يمكن إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia عند منبع قسم 0 الإنهاء (finishing sections أو في and الإنهاء . كما يمكن إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia أيضًا SL من طريقة؛ أي؛ في أي مجموعة من نقاط الإضافة السابقة. في نموذج مفضل؛ يتعلق الاختراع بعملية لتحضير اليوريا Wy لعملية نزع» كما يتم إجراؤها في مصنع نزع اليوريا. 5 في مصنع نزع اليوريا يحدث تحلل wlll decomposition الأمونيوم ammonium 156 التي لم يتم تحويلها إلى Lys وطرد لفائض الأمونيا ammonia excess المعتادة بشكل كبير عند ضغط يعادل تقريبًا بشكل أساسي الضغط الموجود في مفاعل reactor التصنيع. يحدث هذا التحلل والطرد في واحد أو أكثر من أجهزة النزع المثبتة في اتجاه مصب المفاعل؛ وريما بمساعدة غاز نزع؛ «Jie ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide و/أو الأمونيا» ومع إضافة الحرارة. 0 .من الممكن أيضًا تطبيق نزع حراري. النزع الحراري يعني أن الاستخدام يتم بشكل حصري مع الإمداد بالحرارة لتحلل كريامات الأمونيوم ammonium carbamate وإزالة الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون من محلول Lyell يحتوي تيار الغاز الذي يترك جهاز النزع على الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون اللذين يتم تكثيفهما في مكثف عالي الضغط ثم يتم إرجاعهما إلى منطقة تصنيع اليوريا .urea synthesis zone
في مصنع نزع اليوريا يتم تشغيل منطقة التصنيع synthesis zone عند درجة حرارة 160 - 0 درجة مئوية وبفضل عند درجة حرارة 170 - 220 درجة مئوية. يكون الضغط في مفاعل التصنيع 12 - 21 ميجاباسكال» وبفضل 12.5 - 20 ميجاباسكال» ويفضل أكثر 13 - 16 ميجاباسكال. في هذا المجال؛ تمثل هذه النطاقات عمومًا 'ضغطًا مرتفعًا" كما هو مستخدم أيضًا فيما يتعلق ب 'مكثف الكريامات le الضغط التقليدي. إجمالي الأمونيا ammonia إلى النسبة المولارية لثاني أكسيد الكريون carbon dioxide نسبة N/C الإجمالية في منطقة تصنيع اليوريا urea synthesis zone لمصنع النزع تتراوح ale بين 2.2 و35 وبفضل بين 2.5 و4.5 مول/مول. من أجل الاكتمال؛ يُلاحظ أن منطقة التصنيع ستعمل عادة على أساس كل من التغذية الخارجية للمواد البادئة والأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون ccarbon dioxide وستضم gall البادئة المُعاد 0 تدويرها بشكل عام أمونيا وثاني أكسيد كريون مُعاد تدويرهما في شكل حر بالإضافة إلى شكل كريامات الأمونيوم ammonium carbamate و/أو البيوريت. تشير نسبة N/C الإجمالية؛ وهو مصطلح له معنى مألوف في هذا المجال؛ إلى خليط افتراضي يتم فيه تحويل جميع المواد البادئة إلى أمونيا حرة وثاني أكسيد كربون حر. يمكن أن تشتمل منطقة التصنيع synthesis zone على مفاعل واحد أو مجموعة من المفاعلات؛ 5 مرتبة بالتوازي أو في سلسلة. وبالإضافة إلى واحد أو أكثر من المفاعلات؛ يشتمل قسم التصنيع synthesis section على جهاز نزع ومكتف وجهاز غسل le تعمل جميعها عند نفس الضغط. LE عادة إلى منطقة التصنيع synthesis zone باسم aud الضغط العالي High HP .Pressure في قسم التصنيع synthesis section يتم تغذية محلول Lyall الذي يغادر مفاعل اليوريا إلى جهاز نزع؛ حيث يتم فيه فصل كمية كبيرة من الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon 6 غير المتفاعلين عن محلول اليوريا aqueous urea solution Gall . يمكن أن يكون جهاز النزع هذا عبارة عن مبادل حراري heat exchanger صدفي وأنبوبي يتم فيه تغذية محلول اليوريا من الجزء العلوي في جانب الأنبوب ويتم إضافة ثاني أكسيد الكربون في gall السفلي من جهاز النزع. في الجانب الصدفي؛ يتم إضافة بخار عالي الضغط High Pressure HP لتسخين 5 المحلول عبر التبادل الحراري غير المباشر. يغادر محلول اليوريا المبادل الحراري من الجزء السفلي؛
بينما تُغادر مرحلة البخار جهاز النزع من all العلوي. يحتوي البخار الذي يغادر جهاز النزع المذكور على الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide وكمية صغيرة من الماء. يتم تكثيف البخار المذكور في مبادل حراري من نوع الغشاء الهابط أو نوع مغمور من CES يمكنه أن يكون نوعًا أفقيًا أن أو نوعًا رأسيًا. تم وصف المبادل الحراري من النوع المغمور الأفقي في المرجع المذكور sel ,27م Ulimann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Vol.
pp 333-350 ,1996. بعد dallas النزع» ينخفض ضغط محلول اليوريا المنزوع في قسم الاسترداد .recovery section في قسم الاسترداد يتم فصل الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide غير المتحولين في محلول اليوريا عن محلول اليوريا والماء. يتكون قسم الاسترداد عادة من سخان وقسم 0 فصل السائل/الغاز ومكثف. يتم تسخين محلول اليوريا الذي يدخل إلى قسم الاسترداد recovery 0 لتبخير المكونات المتطايرة من الأمونيا 807000018 وثاني أكسيد الكريون وكذلك الماء cawater ذلك المحلول. عادة ما يكون عامل التسخين المستخدم في السخان هو البخار. يفضل أن يُعاد محلول كريامات الأمونيوم sll) ammonium carbamate المُشكل في مكثف الكربامات منخفض الضغط في قسم الاسترداد عند ضغط أقل من الضغط الموجود في قسم التصنيع synthesis section 5 ؛ إلى aud تصنيع اليوريا Urea synthesis section الذي يعمل عند ضغط التصنيع. بشكل عام يكون قسم الاسترداد recovery section عبارة عن قسم واحد أو يمكن أن يكون مجموعة من أقسام الاسترداد مرتبة في سلسلة متوازية أو متسلسلة. يتكون قسم الاسترداد من سخان وجهاز فصل السائل/الغاز ومكثف. يتراوح الضغط في قسم الاسترداد هذا بشكل عام بين 0 إلى 600 كيلوياسكال. يُشار إلى هذا القسم بشكل عام باسم aud استرداد recovery section 0 الضغط المنخفض low pressure LP أو aud إعادة Cua poll يتم استخدام المصطلحين 'قسم الاسترداد "recovery section و'قسم عادة التدوير" في هذا الوصف بشكل متبادل. في سخان قسم الاسترداد يتم فصل gall الأكبر من الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon 56 عن اليوريا والماء dadlgwater تسخين محلول اليوريا. Bale ما يتم استخدام بخار منخفض الضغط low pressure LP كعامل تسخين. يحتوي اليوريا والماء lewater كمية 5 صغيرة من الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون اللذين تمت إذابتهما واللذين يغادران قسم
الاسترداد recovery section وبتم إرسالهما إلى مصب قسم معالجة اليوريا حيث يتم تكثيف محلول اليوريا عن طريق تبخير الماء من المحلول المذكور. هذا القسم؛ أي قسم التكثيف, يُشار إليه بشكل Sie باسم aud التبخر evaporation section وبتكون sale من واحد أو أكثر من المبخرات؛ All يتم تكثيف أبخرتها في المصب downstream وبتم sale] تدويرها مرة أخرى إلى العملية. في بعض النماذج؛ بالإضافة إلى قسم التصنيع synthesis section عالي الضغط HP وقسم الاسترداد recovery section منخفض الضغط low pressure LP يوجد aud معالجة متوسط الضغط .medium pressure MP على سبيل المثال» توضح براءة الاختراع الدولية 3 عملية يوريا ومصنع لنزع ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide حيث يوجد قسم dalle متوسط الضغط MP متوازيًا مع قسم النزع مرتفع الضغط HP وتم العثور على نفس 0 الاكتشاف في براءة الاختراع الأوروبية 2086928. كما توجد العمليات التي يوجد فيها dallas and متوسط الضغط medium pressure MP في شكل متسلسلء في اتجاه مصب aud تصنيع اليوريا urea synthesis section في هذا الصددء يمكن الإشارة إلى براءة الاختراع البربطانية 1542371 على سبيل المثال؛ وغيرها من الاكتشافات الخاصة بعمليات أمونيا Snamprogetti Ammonia Snamprogetti وعمليات النزع الذاتي .Self-Stripping 5 في مصانع نزع اليوريا curea stripping plants يتم تشكيل البيوريت biuret بشكل عام أكثر من المصانع التقليدية. وهناك فائدة رائعة من الاختراع الحالي تتمثل في؛ أنه شريطة إضافة كمية كافية من الأمونيا 38 وشريطة السماح لتيار اليوريا المائي aqueous stream 68"الابالبقاء بما فيه الكفاية مع الأمونياء يتم تقليل كميات تشكيل البيوريت في aud التصنيع synthesis section مثل في جهاز النزع. وتكمن إحدى الميزات الهامة للاختراع الحالي في توفير تدبير بسيط لإضافة الأمونيا السائلة liquid .@ammonia يمكن تقديم الاختراع في مصنع جديد مصنع شعبي؛ وكذلك في مصنع موجود مسبًا. في الحالة الأخيرة؛ لن تكون هناك حاجة لإجراء تغييرات كبيرة ولا استثمارات ضخمة. يتطلب الاختراع مجرد تدبير بسيط لتوفير مدخل للأمونيا السائلة عند موضع مصب قسم الاسترداد recovery
00 كما تم مناقشته قبل ذلك. إلى الحد غير الموجود بالفعل؛ يمكن بسهولة عمل مدخل إضافي للسائل على سبيل (Jil عن طريق إنشاء ثقب في الأنبوب أو الوعاء؛ وتوصيله بمصدر الأمونيا. باختصار؛ يوفر الاختراع طريقة جديدة للتحكم في تشكيل البيوريت biuret عند إنتاج اليوريا urea production 5 وخاصة تقليل هذا التشكيل أو منعه أو عكسه. ويتم تحقيق ذلك بإضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia إلى تيار اليوريا المائي. تتم هذه الإضافة في موضع واحد أو أكثر من مصب aud الاسترداد recovery section في مصنع اليوريا. تعمل إضافة الأمونيا السائلة liquid Je ammonia تحويل توازن تشكيل البيوريت من اليوريا إلى جانب تشكيل اليوريا من البيوريت والأمونيا. ويمكن تحقيق الاختراع أيضًا في مصنع يوريا Urea plant موجود (lime عن طريق 0 تدبير بسيط لتوفير مدخل مناسب للأمونيا السائلة؛ يكون على اتصال عن Gob مائع مع مصدر هذه الأمونيا السائلة liquid ammonia حيث في هذا الوصف» تتم مناقشة الأجزاء المكونة لمصنع اليورياء بما في ذلك الوحدات والمناطق والأقسام الخاصة بالمصنع؛ وسيفهم الشخص الماهر كيفية إجراء عملية إنتاج اليوريا urea 000000 بها. أي؛ حتى إذا لم يُذكر ذلك صراحة؛ فسيفهم الشخص الماهر الترتيب المتبادل 15 لهذه الأجزاء. على سبيل المثال؛ سيفهم الشخص الماهر ما يلي: يتكون مصنع إنتاج اليوريا بشكل عام من اتصال عن طريق مائع وخطوط لتيارات العمليات تيارات إنتاج اليورياء بما في ذلك دورة sale) التدوير. تعمل هذه على تصنيع اليوريا والحصول عليه؛ وتحقيق الاستخدام الأمثل للمواد المتفاعلة عن طريق sale] تدوير الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide غير المتفاعلين. يحتوي مصنع اليوريا بشكل عام على وصلات وخطوط للمرافق؛ بما في ذلك دورة البخار. 0 وهي تعمل على توفير الحرارة عند الحاجة إلى ذلك في المصنع ولتحقيق الاستخدام الأمثل للطاقة المتاحة عن طريق تدوير البخار الذي تم الحصول عليه من ga واحد في المصنع إلى Ala يمكن الاستفادة فيه من التبادل الحراري لهذا البخار. بناءً على ذلك؛ وحتى إذا لم يُذكر ذلك صراحة؛ فسيتمكن الشخص الماهر في إنتاج اليوريا Urea production من معرفة التيارات السائلة والتيارات الغازية؛ ومعرفة القنوات الناقلة والأنابيب وخطوط التدفق التي يتم من خلالها نقل هذه التيارات و/أو إعادة تدويرها في المصنع.
حيث؛ في هذا الوصف؛ تم التحدث عن "الاتصال عن طريق المائع؛ وهذا يشير إلى أي اتصال بين الجزء أو القسم الأول من المصنع والجزء أو القسم الثاني من المصنع والذي تتدفق من خلاله السوائل؛ أي الغازات أو السوائل أو السوائل الفائقة وبالأخص السوائل التي يمكن أن تتدفق من الجزء الأول من المصنع إلى gall الثاني من المصنع. عادة ما يتم توفير Jie هذا الاتصال عن Gob 5 المائع عن طريق أنظمة أنابيب أو خراطيم أو غيرها من الأجهزة المعروفة للشخص الماهر في نقل السوائل. حيث؛ في هذا الوصف؛ تم التحدث عن "الاتصال عن طريق تدفق الغاز”؛ وهذا يشير إلى أي اتصال بين الجزء أو القسم الأول من المصنع والجزء أو القسم الثاني من المصنع والذي تتدفق من خلاله الغازات أو الأبخرة؛ وخاصة الأبخرة clad) من الجزء الأول من المصنع إلى الجزء الثاني من 0 المصنع. تشتمل خطوط تدفق الغاز هذه Bole على أنظمة أنابيب أو غيرها من الأجهزة المعروفة للشخص الماهر في نقل الغازات؛ إذا تمت الحاجة إليها تحت ضغط جوي فراغ أعلى أو أقل.
Claims (1)
- عناصر الحماية.١ عملية لإنتاج اليوريا 0768 تشتمل على:أ. إخضاع الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide لظروف تشكيل اليوريا 8 في aud تصنيع اليوريا urea synthesis section ؛ وبالتالي» يتم zl تيار le aqueous stream من اليوريا turea 5 ب. إرسال تيار اليوريا المائي urea aqueous stream إلى قسم استرداد recovery section¢ج. إخضاع تيار اليوريا المائي urea aqueous stream ¢ في aud الاسترداد recovery section لاسترداد الأمونيا 8 وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide غير المتفاعلين من تيار اليوريا المائي urea aqueous stream المذكور؛ وبالتالي يتم إنتاج الأمونيا ammonia 0 وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide اللذين تم استردادهما وكذلك تيار Lys مائي urea aqueous stream مُنقى؛د. sale) تدوير الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide المذكورين اللذين تم استردادهما في aud التصنيع section 5/7116515؛ه. إرسال تيار اليوريا المائي urea aqueous stream المُنقى إلى قسم تركيز concentration ¢section 5و. glad) تيار اليوريا المائي (dll urea aqueous stream في قسم التركيز concentration section لإزالة الماء؛ مما ينتج die تيار يوريا concentrated urea KX). 0 ؛ حيث تشتمل العملية Wad على:ز. إضافة أمونيا سائلة liquid ammonia بعد aud التركيز concentration section إلى تيار 0 الأمونيا concentrated ammonia stream Kal ء لتوفير تركيز من الأمونيا ammonia بعد الإضافة في نطاق من gga 50050 Hons في المليون بالوزن؛ حيث يتم إجراء العملية في مصنع يوريا مزود بقسم إخماد abatement section « لانبعاثات الغاز المحتوية على الأمونيا Cua «ammonia تكون درجة حرارة تيار اليوريا المركز concentrated urea stream _بعد إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia من ١٠٠١ إلى ١46 25 درجة مثوية؛ وحيث يكون تيار اليوريا المركز concentrated urea stream عبارة عنصهارة اليوريا urea melt بتركيز urea concentration Lys من 980 إلى 7٠٠١ بالوزن وتتم إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia إلى صهارة اليوريا urea melt .". العملية وفقًا لعنصر الحماية ١ حيث تتم إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia بعد قسم التركيز concentration section وقبل قسم الإنهاء finishing section .". العملية وفقًا لعنصر الحماية ٠ حيث تتم إضافة الأمونيا السائلة liquid ammonia في قسم الإنهاء finishing section .4. العملية Gg لعنصر الحماية )¢ حيث يكون قسم الإخماد 580000 05S. abatement عبارة عن aud تحييد neutralizing section .5. مصنع لإنتاج اليوريا 0868 يشتمل المصنع المذكور على aud لتصنيع اليوريا urea synthesis section يحتوي على مدخل للأمونيا Us inlet for ammonia أكسيد الكريون carbon dioxide 5 ومخرج outlet _لمحلول اليوريا المائي Urea aqueous solution ؛ يكون المخرج outlet المذكور على اتصال عن طريق مائع مع aud الاسترداد recovery section « الذي يحتوي بدوره على مدخل inlet لمحلول اليوريا المائي Urea aqueous solution ومخرج لإعادة تدوير الأمونيا 38 وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide بالإضافة إلى مخرج Lal اليوريا المائي urea aqueous stream المُتقى؛ ويكون المخرج المذكور لإعادة تدوير 0 الأمونيا ammonia وثاني أكسيد carbon dioxide (jo SI على اتصال عن طريق مائع fluid مع مدخل قسم التصنيع synthesis section بينما يكون المخرج المذكور الخاص بتيار اليوريا المائي urea aqueous stream المُنقى على اتصال عن طريق مائع مع مدخل قسم التركيز section 0006018100؛ يحتوي قسم التركيز concentration section المذكور على مخرج لمتكثف البخار أو «lal ومخرج لتيار اليوريا المركز concentrated urea stream المتصل 5 عن طريق مائع بقسم الإنهاء finishing section الخاص بتيار اليوريا Spall Urea ¢ ويشتمل قسم الإنهاء finishing section المذكور على مخرج غاز متصل عن طريق تدفق الغاز بقسمالإخماد abatement section الخاص بانبعاثات الغاز المحتوية على الأمونيا ammonia « حيث يشتمل المصنع على عضو إمداد للإمداد بالسائل المحتوي على الأمونيا ammonia إلى تيار اليوريا المركز concentrated urea stream بعد قسم التركيز .concentration section6. المصنع وفقًا لعنصر الحماية 5؛ حيث يكون قسم sled) الأمونيا ammonia abatement section عبارة عن قسم تحييد neutralizing section للأمونيا .ammonia7. المصنع Gig لعنصر الحماية 6« حيث يشتمل قسم تحييد Lise! neutralizing section Ae ammonia واحد أو أكثر من أجهزة غسل الغاز بالأحماض acidic .8. المصنع وفقًا لعنصر الحماية 5؛ حيث يكون aud التصنيع synthesis section عبارة عن aud تصنيع Je الضغط ويحتوي على مفاعل reactor وجهاز نزع stripper و condenser (ik Cus ٠ أن جهاز النزع a8 stripper التشغيل يستخدم ثاني أكسيد الكريون carbon dioxide كغاز نزع gas 50100109.9. طريقة لتحديث مصنع موجود مسبقًا لإنتاج اليوريا urea المصنع المذكور يحتوي على قسم تصنيع اليوربا Urea synthesis section يتضمن مدخل للأمونيا inlet for ammonia وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide ومخرج outlet لمحلول اليوريا المائي urea aqueous 00 + يكون هذا المخرج على اتصال عن طريق مائع fluid مع قسم الاسترداد recovery 20 5606000 « والذي يحتوي بدوره على مدخل 10162 لمحلول اليوريا المائي urea aqueous solution ومخرج لإعادة تدوير الأمونيا 8 وثاني أكسيد الكريون carbon dioxide بالإضافة إلى مخرج لتيار اليوريا المائي 508681 urea aqueous المُنقى؛ وبكون المخرج المذكور لإعادة تدوير الأمونيا ammonia وثاني أكسيد الكربون carbon dioxide على اتصال عن طريق مائع مع مدخل aud التصنيع section 57/0176515؛ بينما يكون المخرج المذكور الخاص بتيار اليوريا المائي urea aqueous 50880 5 المُنقى على اتصال عن طريق مائع بمدخل قسم التركيز section 0006018100؛ يحتوي قسم التركيز concentration section المذكور على مخرجلمتكثف البخار أو «lal ومخرج لتيار اليوريا المركز concentrated urea stream المتصل عن طريق مائع بقسم الإنهاء lal finishing section اليوريا urea المُركّزء وبشتمل and الإنهاء 00 10150109 _المذكور على مخرج غازي متصل عن طريق تدفق الغاز بقسم الإخماد abatement section الخاص بانبعاثات الغاز المحتوية على الأمونيا ammonia ؛ وتشتمل طريقة التحديث على توصيل المصنع بعضو إمداد من أجل توفير السائل المحتوي على الأمونيا 38 إلى تيار اليوريا المركز aud an concentrated urea stream التركيز.concentration section0. الطريقة Gy لعنصر الحماية 9 حيث يكون aud إخماد الأمونيا abatement section 10 800000018 عبارة عن قسم تحييد neutralizing section للأمونيا .ammonia1. الطريقة وفقًا لعنصر الحماية 10( Cua يتكون aud تحييد neutralizing section للأمونيا aay (ammonia أو أكثر من أجهزة due الغاز باستخدام الأحماض acidic3 0 = 3 3 oN je AAA AAA AAA AAA حاتت : ا ا # i 1 a i i i > ال B 1 : : ¢ x 1 FE 3 " § LEAR LEER AAA ERR EA ARERR EA ARR RA ييه RRA ARR SA RRA RA ERA RAR RAR A A RAR RA A ياي يي يي ييا يا ييا يي SR EAR RARER ياي ييا بايا ياي ياي يي ييا RA LEA RA SAAS يزيا ASA SAT : : 3 : 3 : i i : : : : u : : : َ ًِ امس ا ا ال ا ات ا ل ا ال ل ل : : LIC SLA RN i : : : 8 x 3 1 5 iT 2 : : : سس" 3 : i : i i : : : : : oe 3 3 3 3 3 : i : i i : : : i Ta : 3 3 انا 3 : 3 : i i : : : : : : : : : ٍ 3 i i i : : : i Ca : : x 3 x 8 ا ااا ااا ا 3 3 SR J T : : : : I 5 : : 8 ايب" : : : ¥ 3 : : i : i i : : : RE ين ١ : : : 3 : i : i i : : : i : : : : جح 3 : i : i i : : 4 u : : : 3 : : i i : : i u i ¥ : : : ايا نا My a ااا ااا ااال ااا ااا ااا ااا ااا ااا ااا ااا ااا nina, : : 3 "١03 : 3 : i : : : ٍ i u : : : ها 3 : i : i i : : : : u : : : 3 3 3 : : : i i : : : ج :ٍ : : : 2 3 : 3 i i i : : : ¥ : : : Los Fox ايلك اا ET A AE RAR RRA AE ALAR RAL FRA RR ياي يخاي ياي ياي بايا RRR Rada at RR ياي ياي يم ياي ياي ياي اياي ياي ا anand 2 3 « 3 3 : i : i : 2 : ٍ ج : : : : سل 3 : i : i i : : : : u : : : 8 3 : i : i i : : : : u : : : 3 : : : i i : : 4 : u : : : حب i م : : 8 x I Lg L 8 : : : i Cafes الح ححا اك حا اما ا اح اح ا حا لح ل : : 3 : i 4. الي I : : : i u : : : 1 i o 3 pre 5 x 3 : : 5 3 : : : i 3 3 : i : i i : : : : u : : : 4 ٍ 8 i ب : 8 i : : 3 8 : : : : > o Eee ات له تم : : لاد : = B : : : : 1 0 ٍ bs : : : 3 : كىن : i i : : i : u : : : لاج 3 : Sail : i i : : : : u : : : = 3 3 2 هي i : i i : : : : u : : : % 3 3 f i : i i : : : : u : : : > nnn nn nan nn on nb A A ص ص ص NARA ص ف ص SNA AAA A A AANA AA 0. : : oes ؟ > 5 يال 8 3 5 ٍ i > 8 5 : : i 3 a 3 : 8 : : 8 : 8 : 5 8 5 : : : 3 Fo i : i i : : : : u : : : <1 i o 3 : - x 3 : o 5 3 : : : اا : ¥ : i : i : : : i i i : : 3 الال ا أت ا ات ا الوا وآ« : : ارم احا : : i : 1 : 3 5 3 : 5 3 - 3 م = 3 1 i i : : : i i : : : ص 5 i : i : : : 3 : 3 : : : : 3 Fo 5 : i 8 7 : i 5 8 : : : : ال الات اواو وا اا 3 3 $F 3 : i : i i : : : : u : : i bE لخ اتات ات ةل : x oi 1 > « i 3 3 oe x ا وا “> : : IR a Bk I. : : رخ 1 Bs SR 5 ol 3 : ¥ a م «yt a ; 3 عن ص * الا ا : : ب و . AS x : £ :الحاضهة الهيلة السعودية الملضية الفكرية Swed Authority for intallentual Property pW RE .¥ + \ ا 0 § ام 5 + < Ne ge ”بن اج > عي كي الج دا لي ايام TEE ببح ةا Nase eg + Ed - 2 - 3 .++ .* وذلك بشرط تسديد المقابل المالي السنوي للبراءة وعدم بطلانها of سقوطها لمخالفتها ع لأي من أحكام نظام براءات الاختراع والتصميمات التخطيطية للدارات المتكاملة والأصناف ع النباتية والنماذج الصناعية أو لائحته التنفيذية. »> صادرة عن + ب ب ٠. ب الهيئة السعودية للملكية الفكرية > > > ”+ ص ب 101١ .| لريا 1*١ uo ؛ المملكة | لعربية | لسعودية SAIP@SAIP.GOV.SA
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16168119 | 2016-05-03 | ||
| PCT/NL2017/050270 WO2017192031A1 (en) | 2016-05-03 | 2017-04-28 | Controlling biuret in urea production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SA518400361B1 true SA518400361B1 (ar) | 2022-11-16 |
Family
ID=56081230
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SA518400361A SA518400361B1 (ar) | 2016-05-03 | 2018-11-01 | التحكم في البيوريت عند إنتاج اليوريا |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US10526281B2 (ar) |
| EP (1) | EP3452444B1 (ar) |
| CN (1) | CN109153638B (ar) |
| CA (1) | CA3023104C (ar) |
| EA (2) | EA202090009A1 (ar) |
| HR (1) | HRP20201330T1 (ar) |
| MX (1) | MX2018013408A (ar) |
| MY (1) | MY179668A (ar) |
| PL (1) | PL3452444T3 (ar) |
| SA (1) | SA518400361B1 (ar) |
| UA (1) | UA123549C2 (ar) |
| WO (1) | WO2017192031A1 (ar) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109516931A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-03-26 | 河南心连心化肥有限公司 | 一种连续生产低缩二脲车用尿素溶液的装置及生产工艺 |
| EP3995488A1 (en) * | 2020-11-06 | 2022-05-11 | Casale Sa | Process for producing feed-grade urea |
| US20240059623A1 (en) * | 2022-02-15 | 2024-02-22 | Stamicarbon B.V. | Stripping-type urea plant for def production |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL285601A (ar) * | 1961-11-28 | |||
| GB959358A (en) * | 1962-01-08 | 1964-06-03 | Kellogg M W Co | Production of urea prills of low biuret content |
| US3211788A (en) * | 1962-11-14 | 1965-10-12 | Chemical Construction Corp | Biuret control in urea process |
| IT1068268B (it) | 1976-09-09 | 1985-03-21 | Snam Progetti | Procedimento per la produzione di urea e purificazione delle acque |
| AT351135B (de) * | 1977-06-08 | 1979-07-10 | Oemv Ag | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von harnstoffloesungen |
| NL1017990C2 (nl) | 2001-05-03 | 2002-11-05 | Dsm Nv | Werkwijze voor de bereiding van ureum. |
| EP1918273A1 (en) | 2006-11-04 | 2008-05-07 | Urea Casale S.A. | Process for urea production and related plant |
| IT1395127B1 (it) * | 2009-07-30 | 2012-09-05 | Saipem Spa | Procedimento per il recupero di ammoniaca da una corrente gassosa |
| BR112012019766B1 (pt) * | 2010-02-12 | 2018-02-14 | Stamicarbon B.V. | Remoção de amônia na finalização de ureia. |
-
2017
- 2017-04-28 EA EA202090009A patent/EA202090009A1/ru unknown
- 2017-04-28 EP EP17727403.2A patent/EP3452444B1/en active Active
- 2017-04-28 PL PL17727403T patent/PL3452444T3/pl unknown
- 2017-04-28 CN CN201780027526.0A patent/CN109153638B/zh active Active
- 2017-04-28 WO PCT/NL2017/050270 patent/WO2017192031A1/en active Search and Examination
- 2017-04-28 UA UAA201810734A patent/UA123549C2/uk unknown
- 2017-04-28 MX MX2018013408A patent/MX2018013408A/es unknown
- 2017-04-28 US US16/098,837 patent/US10526281B2/en active Active
- 2017-04-28 MY MYPI2018704056A patent/MY179668A/en unknown
- 2017-04-28 CA CA3023104A patent/CA3023104C/en active Active
- 2017-04-28 EA EA201892504A patent/EA034672B1/ru not_active IP Right Cessation
-
2018
- 2018-11-01 SA SA518400361A patent/SA518400361B1/ar unknown
-
2019
- 2019-11-27 US US16/698,734 patent/US10766856B2/en active Active
-
2020
- 2020-08-25 HR HRP20201330TT patent/HRP20201330T1/hr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109153638A (zh) | 2019-01-04 |
| MX2018013408A (es) | 2019-02-28 |
| EA034672B1 (ru) | 2020-03-04 |
| US20190194127A1 (en) | 2019-06-27 |
| EP3452444A1 (en) | 2019-03-13 |
| UA123549C2 (uk) | 2021-04-21 |
| HRP20201330T1 (hr) | 2020-11-27 |
| CN109153638B (zh) | 2019-10-01 |
| EP3452444B1 (en) | 2020-06-10 |
| MY179668A (en) | 2020-11-11 |
| US20200095196A1 (en) | 2020-03-26 |
| WO2017192031A1 (en) | 2017-11-09 |
| EA202090009A1 (ru) | 2020-03-26 |
| CA3023104A1 (en) | 2017-11-09 |
| PL3452444T3 (pl) | 2020-12-14 |
| EA201892504A1 (ru) | 2019-02-28 |
| CA3023104C (en) | 2021-08-31 |
| US10766856B2 (en) | 2020-09-08 |
| US10526281B2 (en) | 2020-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10376859B2 (en) | Urea production with bi-pressurized synthesis | |
| SA518400361B1 (ar) | التحكم في البيوريت عند إنتاج اليوريا | |
| EP3083571B1 (en) | Integrated production of urea and melamine | |
| US10882820B2 (en) | Urea production with controlled biuret | |
| CA2569711C (en) | Process for the preparation of urea | |
| CN107108382A (zh) | 生产尿素硝酸铵(uan)的方法和装置 | |
| EP3233792B1 (en) | Process for urea production | |
| CA2779841C (en) | A urea stripping process for the production of urea | |
| CN107531618B (zh) | 用于一体化生产尿素和三聚氰胺的方法和系统 | |
| EA019803B1 (ru) | Способ получения мочевины | |
| CA2428852C (en) | Process for the preparation of urea | |
| WO2005102992A1 (en) | Process for the preparation of urea from carbon dioxide and ammonia in a urea plant | |
| EA040927B1 (ru) | Контроль образования биурета при производстве карбамида |