UA122266C2 - Круглошліфувальний верстат - Google Patents
Круглошліфувальний верстат Download PDFInfo
- Publication number
- UA122266C2 UA122266C2 UAA201808818A UAA201808818A UA122266C2 UA 122266 C2 UA122266 C2 UA 122266C2 UA A201808818 A UAA201808818 A UA A201808818A UA A201808818 A UAA201808818 A UA A201808818A UA 122266 C2 UA122266 C2 UA 122266C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- grinding
- machine
- grinding wheel
- parts
- rotation
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- QERYCTSHXKAMIS-UHFFFAOYSA-M thiophene-2-carboxylate Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CS1 QERYCTSHXKAMIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000035922 thirst Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
- B24B5/26—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding peculiarly profiled surfaces, e.g. bulged
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/37—Single-purpose machines or devices for grinding rolls, e.g. barrel-shaped rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/07—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels by means of forming tools having a shape complementary to that to be produced, e.g. blocks, profile rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Abstract
Винахід належить до машинобудування і може бути використаний в верстатобудуванні при виробництві верстатів для шліфування деталей типу тіл обертання. Круглошліфувальний верстат містить станину з поперечними напрямними, на яких встановлений супорт з шліфувальною бабкою та шпинделем із закріпленими на ньому співвісно та на заданій відстані один від одного шліфувальними кругами. Також верстат містить пристрій для правки шліфувального круга, механізм компенсації зносу шліфувального круга, механізм подачі шліфувальної бабки на деталь та два пристрої для закріплення і обертання деталей. При цьому станина верстата додатково містить поздовжні напрямні, на яких встановлено стіл із закріпленим на ньому пристроєм для правки шліфувального круга, виконаним у вигляді шпинделя з закріпленим на ньому правильним роликом і приводом його обертання. Пристрої для закріплення і обертання деталей розташовані на столі назустріч один одному. Шліфувальна бабка виконана поворотною відносно осі, паралельної осі обертання шпинделя шліфувальних кругів, а механізм подачі шліфувального круга на деталь виконаний з вертикальним розташуванням гвинта подачі, на верхній кінець якого в процесі шліфування деталей і правки шліфувальних кругів спирається шліфувальна бабка. Винахід дозволяє підвищити геометричну точність обробки деталей профільних поверхонь тіл обертання складного профілю, знижує похибку розмірності оброблених деталей з одночасним підвищенням продуктивності верстата, а також розширює його технологічні можливості, оскільки за один подвійний робочий хід стола верстата одночасно забезпечується здійснення таких двох операцій як обробка деталі одним шліфувальним кругом і правка іншого шліфувального круга з подальшим чергуванням позицій, що дозволяє за один подвійний хід стола проводити попередню і остаточну обробку профільних деталей.
Description
вертикальним розташуванням гвинта подачі, на верхній кінець якого в процесі шліфування деталей і правки шліфувальних кругів спирається шліфувальна бабка. Винахід дозволяє підвищити геометричну точність обробки деталей профільних поверхонь тіл обертання складного профілю, знижує похибку розмірності оброблених деталей з одночасним підвищенням продуктивності верстата, а також розширює його технологічні можливості, оскільки за один подвійний робочий хід стола верстата одночасно забезпечується здійснення таких двох операцій як обробка деталі одним шліфувальним кругом і правка іншого шліфувального круга з подальшим чергуванням позицій, що дозволяє за один подвійний хід стола проводити попередню і остаточну обробку профільних деталей. жо БУ З ННЯ Ж Я ож г
Мч а ет вч її ІЗ Н ой А зу вк ше Ше ЧЕ ЧНО ї ж й ;
З с ше че: У і У 7 х ту м сеча: еще ши ше ни Пи и З іх : о с че М ЧК З і ПН НН: Жага « а шен ши ши о Ек нин нини хни в ши ект я ши ние по вн я НК
Е і сне ша ну ДН нн Й Я ЗЕ Вудро ско с кн ВЕ ЩЙ ії т пехку ці т я й и ї і й й не Ши по сн нн ни вн В и нн ни її Ек ак З г ш- ши З
Дос ; Ши В з Н пре ДМА т їй
Ши не ЩЕ; Шан що одн
Ше Ши: Ше не зе ОК ще 184 ; ви ДЕ: ХЕ го . де «а : лек. я й ї. і іе Я дет чекювогодюкх ! і 3 соди Зк що тих І - З
ДА ге нт я за не ни и и І т Бен ; одн в ке з сдяннВтит - ан нн и нн КО З в КІ В вату се Ек конк НН ня ХУ ов ди иа ік ХК Ж Кк слух у з ша оо НН ШК й всій я -- За се ро: а т За іже й сек ве Седнденннн нет НК Я ; Н ої и Ваня хх І ж Те не й Ти г р в й еВ Жа пани кс ай а Я жі | ВУ СК ре - Вей їх сей х. У оз У В: ї й й о ї тк тах 8 шт і ща Е; ї фонів ще ,
І й є й Я 1 з ке се 2 сн МОВ ес я й осот ве шо ОжВ ву САНИ И 000 ЕВ реак КУ Ти Е нн пивні пн сни мини нн на ша
Ж ви нин ни нн нн нн не нн нн че В. к Зк ще си не зн : не ши ка ше
Я У зер У ру фея з ож
МИ у М ке МВ ДЮ я шо
Фа
Винахід належить до машинобудування і може бути використаний у верстатобудуванні при виробництві верстатів для шліфування деталей типу тіл обертання, наприклад, в підшипникової промисловості для врізного шліфування фасонних робочих поверхонь роликів роликових підшипників, а також доріжок кочення внутрішніх кілець підшипників як кулькових, так і роликових.
Відомі круглошліфувальні верстати, наприклад універсальний круглошліфувальний верстат
ПЇ, призначений для шліфування циліндричних і конічних деталей, що містить станину з поперечними напрямними, встановлений на них супорт з шліфувальною бабкою і шпинделем із закріпленим на ньому шліфувальним кругом, а також пристрій для правки шліфувального круга, пристрій для закріплення і обертання деталі, механізм компенсації зносу шліфувального круга і механізм подачі шліфувальної бабки на деталь. При цьому супорт з шліфувальною бабкою змонтований на роликових напрямних.
Пристрій для правки шліфувального круга виконано у вигляді жорстко закріпленого на задній бабці алмазного олівця. У верстаті автоматизовані цикли врізного і подовжнього шліфування. При цьому механізми поздовжньої і врізної подач, а також переміщення шліфувальної бабки працюють від гідроприводу.
До недоліків даного круглошліфувального верстата можна віднести те, що на ньому не можна шліфувати короткі деталі з фасонною поверхнею, що вимагають отримання високої точності форми, а також виконання профільних поверхонь з високою точністю розмірів їх діаметрів.
Найбільш близьким до технічного рішення, що заявляється, є круглошліфувальний верстат (2ЇІ, що містить станину з поперечними напрямними, встановлений на них супорт з шліфувальною бабкою і шпинделем із закріпленим на ньому шліфувальним кругом, а також пристрій для правки шліфувального круга, пристрій для закріплення і обертання деталі, механізм компенсації зносу шліфувального круга і механізм подачі шліфувальної бабки на деталь.
При цьому пристрій для правки шліфувального круга виконано у вигляді уніфікованого пристрою, який повідомляє алмазному олівцю поздовжнє переміщення від двигуна або від рукоятки поздовжнього переміщення, а поперечне переміщення встановлюється вручну
Зо відповідною рукояткою. Оброблювана деталь встановлюється між шліфувальним і провідним колами на опорному ножі так, щоб центри деталей були трохи вище лінії центрів обох кіл.
Механізм подачі шліфувальної бабки на деталь при врізному шліфуванні виконаний у вигляді гідрофікованого механізму, який переміщує ходовий гвинт уздовж його осі (без обертання) разом зі шліфувальною бабкою. При закінченні шліфування гідроциліндр відводить бабку від деталі.
До недоліків даного круглошліфувального верстата можна віднести те, що він не забезпечує шліфування поверхонь обертання складного профілю, а також не дозволяє отримати вироби з високою точністю виконання геометричної форми однакових діаметрів профільних поверхонь оскільки верстат має високу похибку розмірності оброблених деталей, що обумовлено конструктивним виконанням шліфувальної бабки і її підвищеною вібрацією.
Крім того, даний верстат має недостатньо високу технологічність, що обумовлено тим, що при врізному шліфуванні за один робочий хід виконується тільки одна операція - або правка шліфувального круга, або обробка деталі.
Також до недоліків можна віднести невисоку продуктивність верстата.
В основу винаходу поставлена задача створення такого круглошліфувального верстата, в якому шляхом удосконалення конструкції підвищується геометрична точність обробки деталей профільних поверхонь тіл обертання складного профілю, знижується похибка розмірності оброблених деталей з одночасним підвищенням продуктивності верстата, а також досягається розширення технологічних можливостей.
Поставлена задача вирішується тим, що у відомому круглошліфувальному верстаті, що містить станину з поперечними напрямними, встановлений на них супорт з шліфувальною бабкою і шпинделем із закріпленим на ньому шліфувальним кругом, а також пристрій для правки шліфувального круга, пристрій для закріплення і обертання деталі, механізм компенсації зносу шліфувального кола, механізм подачі шліфувальної бабки на деталь, згідно з винаходом, станина верстата містить додаткові поздовжні напрямні, на яких встановлено стіл із закріпленим на ньому пристроєм для правки шліфувального круга, виконаним у вигляді шпинделя з закріпленим на ньому правильним роликом і приводом його обертання, при цьому на столі розташовані два пристрої для закріплення і обертання деталей, встановлені назустріч один одному, а шліфувальна бабка містить два співвісних шліфувальних кола, розташованих на 60 заданій відстані один від одного, при цьому шліфувальна бабка виконана поворотною відносно осі, паралельної осі обертання шпинделя шліфувальних кругів; а механізм подачі шліфувального круга на деталь виконаний з вертикальним розташуванням гвинта подачі, на верхній кінець якого в процесі шліфування деталей і правки шліфувальних кругів спирається шліфувальна бабка.
При цьому вісь повороту шліфувальної бабки виконана шляхом сполучення двох центрів, що входять у взаємодію з центровими гніздами.
Крім того, центрові гнізда запресовані в корпус шліфувальної бабки з двох протилежних її сторін.
При цьому обидва центри осі повороту шліфувальної бабки закріплені на кронштейні, жорстко зв'язаному з супортом, причому один з них закріплений на кронштейні нерухомо, а інший підпружинений уздовж своєї обі.
Крім того, верстат забезпечений завантажувальним пристроєм для подачі і переміщення деталей.
Виконання станини верстата з додатковими поздовжніми напрямними, забезпечує установку столу з закріпленим на ньому пристроєм для правки шліфувального круга, виконаним у вигляді шпинделя з закріпленим на ньому правильним роликом і приводом його обертання, підвищує технологічні можливості верстата.
Розташування на столі двох пристроїв для закріплення і обертання деталей, встановлених назустріч один одному, дозволяє проводити попередню і остаточну обробку деталі послідовно на одному верстаті за один цикл переміщення столу (тобто за один подвійний хід столу), що підвищує продуктивність верстата.
Виконання шліфувальної бабки з двома співвісними шліфувальними кругами, розташованими на заданій відстані, один від одного, дозволяє підвищити технологічні можливості верстата, оскільки забезпечує виконання двох операції одночасно за один робочий хід столу, на одній позиції один шліфувальний круг обробляє деталь, а другий шліфувальний круг в цей час проходить правку.
Виконання шліфувальної бабки поворотною відносно осі, паралельної осі обертання шпинделя шліфувальних кругів, а механізму подачі шліфувального круга на деталь з вертикальним розташуванням гвинта подачі, на верхній кінець якого в процесі шліфування
Зо деталей і правки шліфувальних кругів спирається шліфувальна бабка, забезпечує жорсткість конструкції і постійність відстані від ріжучої кромки шліфувального круга до оброблюваної поверхні деталей, що підвищує розмірну точність обробки деталі, тобто знижує похибки розмірності оброблених деталей.
Виконання осі повороту шліфувальної бабки шляхом сполучення двох центрів, що входять у взаємодію з центровими гніздами, які запресовані в корпус шліфувальної бабки з двох протилежних її сторін, підвищує жорсткість закріплення шліфувальної бабки, що знижує її вібрацію і підвищує геометричну точність обробки деталі.
Завдяки тому, що обидва центри осі повороту шліфувальної бабки закріплені на кронштейні, жорстко зв'язаному з супортом, причому один з яких закріплений на кронштейні нерухомо, а інший підпружинений уздовж своєї осі, забезпечується компенсування теплового розширення і підвищується надійність роботи пристрою.
Наявність завантажувального пристрою для подачі і переміщення деталей дозволяє автоматизувати верстат і підвищити продуктивність праці.
Таким чином, запропонована конструкція круглошліфувального верстата розширює технологічні можливості верстата, забезпечує високу жорсткість верстата і високу геометричну точність обробки деталей, значно зменшує похибку розмірності оброблених деталей. Даний верстат дозволяє обробляти деталі з високою однорозмірністю діаметрів профільних поверхонь, при високій продуктивності.
Суть винаходу пояснюється кресленнями, де: на фіг. 1 представлена схема круглошліфувального верстата - вигляд зверху; на фіг. 2 - вигляд верстата по стрілці А (повернуто).
Круглошліфувальний верстат містить станину (1), як показано на фіг. 1 лініями видимого контуру "тар с а а", поперечні напрямні розташовані на станині (1) (не показано), супорт (2), як показано на фіг. 1 лініями видимого контуру "е Гд й е", з шліфувальною бабкою (3), на шпинделі (4) якої закріплено два співвісних шліфувальних кола (5) і (6) з проставкою (7), розташованих на заданій відстані один від одного. При цьому шліфувальна бабка (3) виконана з можливістю реверсивного повороту навколо геометричній осі (8), паралельної осі обертання шліфувальних кругів (5) і (б), дійсна вісь якої виконана шляхом сполучення двох центрових гнізд (9) і (10), запресованих в корпус шліфувальної бабки (3) з двох протилежних її сторін, і двох центрів (11) і бо (12), що входять у взаємодію з центровими гніздами (9) і (10). Центр (11) закріплений в кронштейні (13), жорстко зв'язаному з супортом (2), а центр (12) має можливість переміщення в кронштейні (13) уздовж своєї осі під дією тарілчастої пружини (14), зусилля дії якої регулюється гвинтом (15), розташованим в кришці (16), за посередництвом шайби (17). Обертання шпинделя (4) здійснюється через шків (18). Шліфувальна бабка (3) при своєму повороті в робоче положення, тобто для правки шліфувальних кругів (5) і (6) або для шліфування деталей (19) і (19а), спирається на верхній кінець гвинта (20) механізму подачі шліфувальних кругів (5) і (6) на деталі (19) і (1942) (на фіг. 2 показаний тільки гвинт (20) механізму подачі).
Для переміщення шліфувальної бабки (3) у верхнє і нижнє положення, а також додаткового притискання супорта (2) з шліфувальною бабкою (3) до напрямних станини (1) і переміщення супорта (2) у вихідне положення служить гідроциліндр (21), корпус якого шарнірно пов'язаний зі станиною (1), а поршень, також шарнірно - з шліфувальною бабкою (3). На станині (1) виконані додаткові поздовжні напрямні (не показано), на яких встановлено стіл (22), на якому розташовані два пристрої (23) і (23а) для закріплення і обертання деталей (19) і (19а), встановлених назустріч один одному. При цьому кожна деталь (19) і (192) встановлюється на парі жорстких радіальних опор (24), (24а) і 25, (25а) і приводяться в обертання від магнітного патрона (26), (264) і планшайби (27), (27а).
На столі (22) верстата розташований також пристрій (28) для правлення шліфувальних кругів (5) і (6). Пристрій (28) для виправлення шліфувальних кіл виконано у вигляді шпинделя (29) з приводом його обертання, на якому закріплений правильний ролик (30). Шпиндель (29) виконаний у вигляді центрового оправлення з жорстко вмонтованими в її торці центровими гніздами (не показано), які пов'язані з центрами (31) і (32), закріпленими в кронштейні (33), змонтованому на столі (22) верстата, причому центр (31) закріплений в кронштейні (33) жорстко, а центр (32) має можливість переміщення в ньому уздовж своєї осі під дією тарілчастої пружини (34), зусилля дії якої регулюються гвинтом (35). Обертання шпинделя (29) правильного ролика (30) здійснюється від приводу його обертання за допомогою шківа (36). Механізм компенсації зносу шліфувальних кругів показаний на фіг. 1 тільки його кінцевими виконавчими ланками, тобто парою гвинт (37) - гайка (38), з яких гайка (38) закріплена нерухомо на станині (1), а гвинт (37) виконаний рухомим і своїм кінцем при обертанні штовхає супорт (2) з шліфувальною бабкою (3) в напрямку оброблюваних деталей. Верстат забезпечений також двома
Зо регулювальними упорами (39) і (40), закріпленими на столі (22) за посередництвом кронштейнів (41) і (42) і двома нерухомими упорами (43) і (44), закріпленими на станині (1) верстата. Верстат забезпечений також завантажувальним пристроєм і пристроєм для передачі деталей, оброблених на першій позиції (операція попередньої обробки деталі) на другу позицію для остаточної обробки, які включають завантажувальний лоток (45), викидач (46), поворотний навколо осі (47), підйомник (48) пов'язаний лотком з другою позицією обробки деталі (не показано). Розвантажувальний лоток (49) забезпечений гідро- або пневмоциліндром (50), відсікачем (51) і упорами (52) і (53).
Круглошліфувальний верстат працює наступним чином:
Стіл (22) встановлений в крайньому лівому положенні, як показано на фіг. 1.
При включенні верстата шліфувальна бабка (3) з шліфувальними кругами (5) і (6) під дією гідроциліндра (21) піднімається у верхнє положення. При цьому деталь (19) знаходиться в позиції її завантаження і вивантаження, шліфувальний круг (5) - проти правильного ролика (30), а шліфувальний круг (6) - проти деталі (19а). Деталь (19) вручну або за допомогою завантажувального пристрою завантажується в положення її обробки і встановлюється між двома жорсткими радіальними опорами (24) і (25) поряд з планшайбою (27).
При включенні автоматичного циклу роботи верстата включається обертання шпинделя пристрою (23), планшайба (27) під дією магнітного патрона (26) намагнічується і притягує деталь (19) до свого торця. Деталь (19) починає обертатися і притискається діючими на неї силами до радіально жорстких опор (24) і (25) (деталь (19) знаходиться в режимі очікування обробки).
Потім стіл (22) переміщується в крайнє праве положення, здійснюючи один робочий хід. При цьому шліфувальний круг (5) встановлюється проти деталі (19), а шліфувальний круг (6) - проти правильного ролика (30). При цьому регулювальний упор (40) впирається в нерухомий упор (44), шліфувальна бабка (3) опускається в нижнє положення, проводиться шліфування деталі (19) ії правка шліфувального круга (6). При переміщенні столу (22) в крайнє праве положення відбувається компенсація зносу шліфувальних кругів. Для цього гвинт (37) механізму компенсації зносу шліфувальних кругів своїм переднім кінцем при обертанні переміщає по поперечним напрямних (не показано) станини (1) супорт (2) з шліфувальною бабкою (3) в напрямку оброблюваних деталей на величину зносу шліфувального круга з деяким запасом,
достатнім до повного відновлення положення ріжучої кромки шліфувального круга після його редагування.
Операція компенсації зносу проводиться перед правкою шліфувального круга (б), який забезпечує максимальну точність геометричних і розмірних параметрів остаточно прошліфованої деталі (19а).
Шліфування деталі (19) і правка шліфувального круга (б) закінчується, коли гвинт (20) дійде до жорсткого упору (не показано). Відбувається один цикл роботи верстата за один робочий хід столу.
Після закінчення попереднього шліфування деталі (19) шліфувальним кругом (5) і правки шліфувального круга (6), виробляють вивантаження деталі (19) в зону остаточної обробки. При цьому деталь (19) через розвантажувальний лоток (49) потрапляє в підйомник (48) і штоком циліндра (50) піднімається в передавальний лоток (не показано) і далі потрапляє в завантажувальний лоток (45), після чого потрапляє в зону обробки на другу позицію для остаточного шліфування.
Далі шліфувальна бабка (3) піднімається і стіл (22) переміщається в крайнє ліве положення.
Шліфування деталі (19а) проводиться в крайньому лівому положенні столу (22) при одночасній правці шліфувального круга (5) і завантаженні деталі (19) в позицію її попередньої обробки. При цьому шліфувальна бабка (3) опускається в нижнє положення.
Опускання шліфувальної бабки (3) в нижнє робоче положення відбувається спочатку зі швидкістю швидкого підведення до торкання з гвинтом (20) механізму подачі, а потім - зі швидкістю робочої подачі, яка задається швидкістю обертання гвинта (20). Шліфування деталі (19а) і правка шліфувального круга (5) закінчується, коли гвинт (20) дійде до жорсткого упору (не показано). Відбувається один цикл роботи верстата за один робочий хід столу.
Далі шліфувальна бабка (3) піднімається в верхнє положення і стіл (22) переміщується в крайнє праве положення, здійснюючи один робочий хід.
Установка деталі (19а) в пристрої (23а) на радіальні жорсткі опори (24а) і (25а) поряд з планшайбою (27а) проводиться аналогічно установці деталі (19) в пристрої (23) і виробляється остаточна обробка деталі (1942) з подальшою вивантаженням.
Після остаточного шліфування деталь (19а) направляється на вивантаження.
Зо Надалі цикл обробки деталей повторюється.
Цикл роботи верстата наступний: 1. Стіл (22) знаходиться в крайньому лівому положенні. 11 Шліфувальна бабка (3) знаходиться у верхньому положенні. 1.2 Завантаження деталей (19) в пристрій (23). 2. Переміщення столу (22) в крайнє праве положення. 2.1. Компенсація зносу шліфувальних кругів. 3. Стіл (22) знаходиться в крайньому правому положенні. 3.1. Завантаження деталі (19а) в позицію остаточної обробки. 3.2. Опускання шліфувальної бабки (3) в нижнє положення. 3.3. Шліфування деталі (19) в позиції попередньої обробки. 3.4. Виправлення шліфувального круга (6). 3.5. Підйом шліфувальної бабки (3). 4. Стіл (22) переміщається в крайнє ліве положення. 5. Стіл (22) знаходиться в крайньому лівому положенні. 5.1. Опускання шліфувальної бабки (3) в нижнє положення. 5.2. Шліфування деталі (19а) в позиції остаточної обробки. 5.3. Виправлення шліфувального круга (5). 5.4 Вивантаження деталі (19) і передача її на другу позицію для остаточної обробки.
Надалі цикл обробки деталей повторюється.
Таким чином, за один подвійний хід переміщення столу отримують одну готову деталь, тобто здійснюють два цикли обробки деталі: попереднє і остаточне шліфування з одночасною правкою, при цьому правку шліфувального круга (6) виробляють перед остаточним шліфуванням деталі (1942). Оскільки попереднє і остаточне шліфування виробляють на одному верстаті, то на остаточне шліфування можна залишити мінімальний і стабільний припуск, що забезпечує найкращий результат роботи верстата, як за якістю обробки, так і по його продуктивності.
В результаті такого конструктивного виконання верстата здійснюються дві операції одночасно за один робочий хід: на одній позиції одне коло обробляє деталь, а друге в цей час проходить правку, потім на другій позиції під час наступного робочого ходу інше коло обробляє деталь, а перше в цей час проходить правку. Таким чином, за один подвійний робочий хід столу проходить два цикли обробки деталі.
Даний верстат забезпечує шліфування деталей типу тіл обертання, врізне шліфування фасонних робочих поверхонь роликів роликових підшипників, а також доріжок кочення внутрішніх кілець підшипників як кулькових, так і роликових і інших подібних деталей.
Таким чином, використання запропонованого технічного рішення виконання круглошліфувального верстата дозволяє підвищити геометричну точність обробки деталей профільних поверхонь тіл обертання складного профілю, знижує похибку розмірності оброблених деталей з одночасним підвищенням продуктивності верстата, а також розширює його технологічні можливості, оскільки за один подвійний робочий хід столу верстата одночасно забезпечується здійснення таких двох операцій як обробка деталі одним шліфувальним кругом і правка іншого шліфувального круга з подальшим чергуванням позицій, що дозволяє за один подвійний хід столу проводити попередню і остаточну обробку профільних деталей.
Джерела інформації: 1. Лоскутов В.В. Шліфування металів - Москва: Машинобудування 1985. (Мод. ЗМ151, стор. 71, рис. 55). 2. З3М184 верстат круглошліфувальний без центрів (бесцентровошліфовальний), Веб- сторінка Інтернет пир'://5їапкі-каїаюд.ги/вргам Зті184.піт.
Claims (5)
1. Круглошліфувальний верстат, що містить станину з поперечними напрямними, на яких встановлений супорт з шліфувальною бабкою та шпинделем із закріпленим на ньому шліфувальним кругом, також верстат містить пристрій для правки шліфувального круга, 25 пристрій для закріплення і обертання деталі, механізм компенсації зносу шліфувального круга і механізм подачі шліфувальної бабки на деталь, який відрізняється тим, що станина верстата додатково містить поздовжні напрямні, на яких встановлено стіл із закріпленим на ньому пристроєм для правки шліфувального круга, виконаним у вигляді шпинделя з закріпленим на ньому правильним роликом і приводом його обертання, при цьому верстат містить додаткові Зо пристрій для закріплення і обертання деталі та шліфувальний круг, причому пристрої для закріплення і обертання деталей розташовані на столі назустріч один одному, а шліфувальні круги розташовані на шліфувальній бабці співвісно на заданій відстані один від одного, при цьому шліфувальна бабка виконана поворотною відносно осі, паралельної осі обертання шпинделя шліфувальних кругів, а механізм подачі шліфувального круга на деталь виконаний з 35 вертикальним розташуванням гвинта подачі, на верхній кінець якого в процесі шліфування деталей і правки шліфувальних кругів спирається шліфувальна бабка.
2. Круглошліфувальний верстат за п. 1, який відрізняється тим, що вісь повороту шліфувальної бабки виконана шляхом сполучення двох центрів, що входять у взаємодію з центровими гніздами. 40
3. Круглошліфувальний верстат за п. 2, який відрізняється тим, що центрові гнізда запресовані в корпус шліфувальної бабки з двох протилежних її сторін.
4. Круглошліфувальний верстат за п. 2, який відрізняється тим, що обидва центри осі повороту шліфувальної бабки закріплені на кронштейні, жорстко зв'язаному з супортом, причому один з них закріплений на кронштейні нерухомо, а інший підпружинений уздовж своєї осі. 45 5. Круглошліфувальний верстат за п. 1, який відрізняється тим, що оснащений завантажувальним пристроєм для подачі і переміщення деталей.
« т жу ії хх іс ж. Ж В У Як « е КО ня З но НН НН НН ня хх М стае адек в в ж ше ке наче же яя В МЕ я й. є Б НЯ я х х : Я Н ї КЗ яв хо й сь К х, х х Її З і ї Ю; й в де че ЧИ ще че у ; СК я К ее х З хі ї У Н Н НЯ є : й я х З хх хо і і У г Ж ТУ я в в ши Еш нн шш п п з А С нн і й дееквклн у че Бе ; З У х ї Ех і ї й ОЙ г. у ок Кт олскмі я есе оеске сере в рення у: вн: З ла Ех х с КО Бе ї рак уе до «В ! я че ик ие МД Мі ие ня кн я Кк в Ки В сх т - дичини Ох кА ОК дме шко с шо МУК а Пика, с но "ока вон І КО З «днк Ша в вн ен ко КВ МСЕК и ше і ве ж ц Бк С сок їн ще З т еекжх, М и Кс са Мова ЗМ ще З уже ТКА Е Свій М х я и Ки а ря І: «Тех со ТЕ я джкти Б. Шале І і "уки, УНН 3 ; де щі т 7 Поки : М: ка ей пий З | -- і Я я ши Ж ше І. ій - я -к НЕ Н й ; ре ЕВ й ее КЕ інн ван ПТ дей В ке ие ши Й . Баш - Моя ши пани іа ав кот: МИ ут Мк; МИ ЗШ іх Мк сани нн В ВХ м ВОК о нн -Е Пе и Ше ЕН ї . Ж» Мих ще З ТЕЖ Ге КИ ї 1 ЩІ Я ке в її нен жк Й т Й Ко оо о В ше ї й о о Н х псів ке ї Я ОКХ са ї шо нм НВ нн в Мой ий й й на ее пи з мох ям ще Кия м ее ох й щі в ай Я ші ше ас гне. В Жд подо р е я Ж - кро оч ее ше ак ай цих я 1 З з ес фе ; рос й М кА Кз КУ
5 ХЕ ком ве б, ЗХ В уани ВУ кн який КУ Де З НН іа ло ВИНИ з й со я ї я не ше ота ще, Бен ся Щек р й рани ни нн в я ко - . Млкхжн У й КЗ з К ї ї чех і з ч м хе хе З я Кз і чо щ ї- ВК чен ж ик Ко | еВ В Гу - Ше Ве В о оо а ННЯ Ка Кос а кеш мае рі з ке ИН СУ прик : ин в ша Ж р й нн с ее мн ие их МВ й МИНА Я ; й коти УЗ Є; І: і НК: т с ання т сш ние п не пон о м п з по Я гою ве док й Не; Х Е Я ї і Е мо зм ик х. Й й Я гий Ж я Ж к й. що Н Н Н 1 «Кеди ка о їй «У и ема БО М Я ШО ж я п В інн - й пжю о сл'яжж жк Бони ЕК зх Я . «ріг.і ни шу ЗВ дню тжннужк у дув Ж ВА пек пт ве я йо НИ ід перен сою МКК В ши я ект : мн: ШИШКУ реа М ІА кА Й
К. й й ж 7 7 де К- У кс пло о Й они: і Кит х Ка х х ден Ж Я я денну ї ї Н « ПЕН ; і п в В В НН; НН і ПИШУ ко вовни нн с ше ше ши ши ни ше й 5 в нин нн у а а Я С оту 1 - ІН: А : г» кю ше и І ЕЕ ит З о НН У й Ом, Мох НЕ Ще чаш ка и ши на ке о Інше нен дж се вай НИ че М а: НН о НИ ШО Н : ше а В НУ «фея по, БУя нин Ди ни а МИ ша І КУ НЕ куме нин МН ни НАШ се же жу Я я ОО ПЕ Ел ча па х ке М ме г Ди ден КУ Канни кни щи Ко : «БЕ Ше ее і х а НЕ шт рив Я і ї: ХО те по; да др;
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201808818A UA122266C2 (uk) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | Круглошліфувальний верстат |
| RU2018134445A RU2697533C1 (ru) | 2018-08-17 | 2018-09-28 | Круглошлифовальный станок |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201808818A UA122266C2 (uk) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | Круглошліфувальний верстат |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA122266C2 true UA122266C2 (uk) | 2020-10-12 |
Family
ID=67640417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201808818A UA122266C2 (uk) | 2018-08-17 | 2018-08-17 | Круглошліфувальний верстат |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2697533C1 (uk) |
| UA (1) | UA122266C2 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA124897C2 (uk) * | 2019-09-02 | 2021-12-08 | Олексій Борисович Черенов | Верстат для фінішної обробки поверхонь обертання деталей |
| UA124899C2 (uk) * | 2019-10-11 | 2021-12-08 | Олексій Борисович Черенов | Безцентровий круглошліфувальний верстат |
| CN114800078B (zh) * | 2022-06-20 | 2023-02-03 | 张家港Aaa精密制造股份有限公司 | 轴承滚子外表面加工装置、方法及圆锥滚子轴承加工设备 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2000288A (en) * | 1929-01-15 | 1935-05-07 | Gen Motors Corp | Bore cutting machine |
| SU592583A1 (ru) * | 1972-06-05 | 1978-02-15 | Специальное Конструкторское Бюро По Проектированию Шлифовального Оборудования | Круглошлифовальный станок дл врезного шлифовани |
| RU2319599C2 (ru) * | 2005-10-19 | 2008-03-20 | Алексей Борисович Черенов | Устройство для профильной правки периферии шлифовального круга |
-
2018
- 2018-08-17 UA UAA201808818A patent/UA122266C2/uk unknown
- 2018-09-28 RU RU2018134445A patent/RU2697533C1/ru active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2697533C1 (ru) | 2019-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA122266C2 (uk) | Круглошліфувальний верстат | |
| DE102007026562B4 (de) | Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager von Kurbelwellen | |
| EP3116683B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum schleifen von grosskurbelwellen | |
| EP2516109B1 (de) | Verfahren zum rundschleifen von langen, dünnen rundstangen und rundschleifmaschine zur durchführung des verfahrens mit einer nachlaufenden, selbstzentrierenden lünette | |
| EP3463746B1 (de) | Maschine zur bearbeitung von optisch wirksamen flächen | |
| DE102007034706B3 (de) | Schleifzentrum und Verfahren zum gleichzeitigen Schleifen mehrerer Lager und endseitigen Flächen von Kurbelwellen | |
| US7172494B2 (en) | Crankshaft and camshaft grinder | |
| WO2016058663A1 (de) | Vorrichtung zur feinbearbeitung von optisch wirksamen flächen an insbesondere brillengläsern | |
| DE102008009124B4 (de) | Verfahren zum Schleifen von stabförmigen Werkstücken und Schleifmaschine | |
| DE102012010005A1 (de) | Zentriermaschine für Werkstücke, insbesondere optische Linsen | |
| CN103481141A (zh) | 数控外圆磨床 | |
| CN110076351B (zh) | 加工车轴类零件的专用数控机床 | |
| CH699901B1 (de) | Vorrichtung zum spanabhebenden Bearbeiten von Werkstücken. | |
| DE102013225292A1 (de) | Lünette zum abstützen von zentrischen werkstückbereichen während der bearbeitung von zentrischen und/oder exzentrischen werkstückbereichen insbesondere lagerstellen an kurbelwellen sowie schleifmaschine mit einer derartigen lünette | |
| US1836921A (en) | Apparatus for roller spun metal manufacture | |
| US4443977A (en) | Machine for producing parts having skew surfaces of predetermined configuration | |
| DE2804584A1 (de) | Werkzeugmaschine mit mehreren arbeitsstationen | |
| DE102006048495A1 (de) | Bearbeitungssystem zur spanenden Fertigbearbeitung von Pleuelaugen | |
| US2576497A (en) | Work locating and driving mechanism | |
| WO2016151121A2 (de) | Bearbeitungseinheit | |
| CN115121819A (zh) | 一种加热辊加工车床 | |
| CN204893102U (zh) | 用于制造齿轮的机床 | |
| US3928943A (en) | Device for the feed of grinding tools to grinding machines | |
| US2219694A (en) | Machine for making shafts | |
| US3173336A (en) | Machine for milling arcuate grooves |