UA121717C2 - Видалення субмікронних частинок з потоків газу - Google Patents
Видалення субмікронних частинок з потоків газу Download PDFInfo
- Publication number
- UA121717C2 UA121717C2 UAA201811484A UAA201811484A UA121717C2 UA 121717 C2 UA121717 C2 UA 121717C2 UA A201811484 A UAA201811484 A UA A201811484A UA A201811484 A UAA201811484 A UA A201811484A UA 121717 C2 UA121717 C2 UA 121717C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- venturi
- urea
- gas
- gas stream
- tower
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 158
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 157
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 189
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 109
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 48
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 37
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 34
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 23
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 20
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 claims description 6
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 3
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003518 caustics Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims 3
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 claims 2
- 241000406668 Loxodonta cyclotis Species 0.000 claims 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical group N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 15
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 10
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 8
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 6
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 3
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 2
- AOBXGGAGUYYNQH-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate urea Chemical compound [NH4+].[NH4+].NC(N)=O.[O-]S([O-])(=O)=O AOBXGGAGUYYNQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000009688 liquid atomisation Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011236 particulate material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012925 reference material Substances 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/05—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by condensation of the separating agent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/06—Spray cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/10—Venturi scrubbers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/12—Washers with plural different washing sections
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/38—Removing components of undefined structure
- B01D53/40—Acidic components
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/54—Nitrogen compounds
- B01D53/58—Ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/77—Liquid phase processes
- B01D53/79—Injecting reactants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C9/00—Fertilisers containing urea or urea compounds
- C05C9/005—Post-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
- B01D2247/106—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours using a structured demister, e.g. tortuous channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/206—Ammonium compounds
- B01D2251/2067—Urea
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/30—Alkali metal compounds
- B01D2251/304—Alkali metal compounds of sodium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/402—Alkaline earth metal or magnesium compounds of magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
- B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
- B01D2251/502—Hydrochloric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
- B01D2251/504—Nitric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/50—Inorganic acids
- B01D2251/506—Sulfuric acid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/602—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/604—Hydroxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/60—Inorganic bases or salts
- B01D2251/606—Carbonates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/70—Organic acids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/02—Other waste gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/30—Capture or disposal of greenhouse gases of perfluorocarbons [PFC], hydrofluorocarbons [HFC] or sulfur hexafluoride [SF6]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/582—Recycling of unreacted starting or intermediate materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Розкрито способи й системи для видалення субмікронних частинок з потоку газу, зокрема з відхідного газу з прилювання карбаміду, у яких використовується ежектор Вентурі. Спосіб включає контактування потоку газу, що містить субмікронні частинки, в ежекторі Вентурі зі впорскуваною з великою швидкістю очищувальною рідиною, завдяки чому забезпечується розпорошувальна дія, причому очищувальна рідина має початкову швидкість принаймні 2 м/с, і при цьому співвідношення очищувальної рідини й витрати газу перебуває в межах від 0,0005 до 0,0015 м3/год. Винахід також стосується башти для прилювання, що має систему очищення потоку газу, яка містить ежектор Вентурі у верхній частині башти для прилювання, і способу модифікації існуючої башти для прилювання.
Description
Галузь техніки, до якої належить винахід
Винахід стосується видалення частинок з потоку газу, зокрема видалення субмікронного пилу карбаміду з потоку газу, що виходить з башти для прілювання карбаміду.
Рівень техніки
Видалення субмікронних частинок з потоків газу часто є надзвичайно важливим для дотримання вимог нормативів щодо небезпечних викидів у багатьох промислових процесах, зокрема в процесі остаточного концентрування карбаміду. Наприклад, відхідний газ, що виходить з башти для прілювання карбаміду, містить порівняно велику кількість і/або велику фракцію субмікронних частинок, наприклад, порівняно з відхідним газом з гранулятора карбаміду з псевдозрідженим шаром. Тому видалення субмікронних частинок карбаміду є дуже важливим в умовах, коли висуваються все жорсткіші норми й обмеження щодо викидів карбаміду. Також необхідно забезпечити видалення з завершального відхідного газу залишків аміаку. Довідковими матеріалами, що стосуються видалення пилу карбаміду з відхідного газу завершальної секції обробки карбаміду, є УМО 2015/002535 і УМО 2015/072854.
Можна бачити, що гранулометричний склад частинок у відхідному газі, що виходить з башти для прілювання карбаміду, характеризується наявністю піка між 0,1 мкм і 1 мкм аеродинамічного розподілу частинок, з сукупною масою, наприклад, 70 мг/м (н. у.), утвореною частинками « 10 мкм (приблизно 50 95 мас. від загальної маси частинок). Відхідний газ із системи грануляції карбаміду може, наприклад, містити приблизно 25 мг/м3 (н. у.) частинок « 10 мкм. Для дотримання поточних і майбутніх обмежень щодо викидів важливо забезпечити значне видалення субмікронних частинок, наприклад пилу карбаміду. Доступні технології вловлювання частинок загалом демонструють низьку ефективність щодо вловлювання субмікронних частинок або ж характеризуються великим перепадом тиску.
У технологічному процесі прілювання карбаміду розплав карбаміду транспортується. у верхню частину башти для прілювання й розбризкується у вигляді краплин. Падаючи донизу, краплини розплаву карбаміду охолоджуються великою кількістю повітря, що рухається вгору, і тверднуть. У нижній частині башти відводяться готові дробинки карбаміду. Свіже охолоджувальне повітря надходить із нижньої частини башти для прілювання. Відхідний газ, що містить карбамід і аміак, виходить із башти для прілювання у верхній її частині.
Висота башти для прілювання може становити, наприклад, від 60 до 80 м. На менших установках ділянка вільного падіння може мати висоту 50 м або менше. На найбільших установках висота башт для прілювання сягає 125 м. Викиди можуть складати, наприклад, 0,5- 2,5 кг пилу карбаміду на кожну тонну дробинок карбаміду (35-125 мг/м3 (н. у.)) і приблизно 0,5- 2,7 кг МНз на кожну тонну (35-245 мг/м3 (н. у)). Повідомлялося, що викиди пилу карбаміду деяких реальних башт для прілювання карбаміду перевищують 200 мг/м3 (н. у.). Наприклад, характерна витрата повітря однієї башти для прілювання карбаміду складає 500 000 м3 (н. у.Мгод. Витрата великої башти для прілювання карбаміду, наприклад, складає 900 000 м3 (н. у. год за продуктивності виробництва карбаміду 75-100 метричних тонн за годину.
У старих баштах для прілювання часто викидають відхідний газ безпосередньо в атмосферу, не зменшуючи в ньому вміст карбаміду або аміаку. Конструкція башти загалом накладає обмеження на максимальну вагу конструкції системи, яку встановлюють зверху для модернізації. Відхідний газ деяких башт для прілювання має малий перепад тиску, зокрема відхідний газ башт для прілювання, що працюють за принципом природної тяги. Існуючі технології зниження викидів потребують великих повітродувок і вентиляторів для підтримання значного перепаду тиску, оскільки загалом вловлювання субмікронних частинок потребує великого перепаду тиску. Тому відомі системи непридатні для розміщення зверху на існуючій башті для прілювання. Якщо намагатися спершу спустити відхідний газ на нижчий рівень по повітропроводу, виникне додатковий суттєвий перепад тиску. Зважаючи на великі витрати повітря, це викличе значне зростання споживання енергії. Спорудження повітропроводу від вершини до основи башти для прілювання карбаміду теж є непростим і дорогим завданням, до того ж це пов'язано з ризиком засмічування повітропроводу, що проходитиме від башти для прілювання до системи зниження викидів.
Для сучасних технологій зниження викидів загалом вважають, що використання установок для видалення пилу, особливо в комбінації з кислотними скруберами для зменшення викидів аміаку, можливе лише в баштах для прілювання з нагнітальною тягою, яку створюють вентилятори, але не в баштах для прілювання карбаміду з природною тягою. Наприклад, у патенті 5 4424072, автор винаходу Іегпег на Фіг. 1 демонструє пристрій, що містить вертикальну башту 11 для прілювання карбаміду з кількома скруберами 17, розташованими над верхньою частиною башти. Пропонований у цьому патенті пристрій включає засоби для 60 введення потоку повітря в нижню частину башти для прілювання під дією нагнітальної тяги,
витяжної тяги або їхньої комбінації. У даній галузі в баштах із витяжною тягою використовують центральний вентилятор у верхній частині, а в баштах із нагнітальною тягою -- вентилятор у нижній частині башти.
Відповідно є потреба в застосуванні більш ефективних систем і способів зниження викидів, які могли б діяти з низьким перепадом тиску і могли б ефективно видаляти субмікронні частинки з потоків газу. Зокрема є потреба в системах і способах кращого зниження викидів карбаміду й аміаку в баштах для прілювання карбаміду.
Суть винаходу
Щоб краще виконати одне або кілька згаданих вище побажань, пропонований винахід стосується, в одному зі своїх аспектів, способу видалення субмікронних частинок з потоку газу, причому цей спосіб включає: контактування потоку газу, що містить субмікронні частинки, в ежекторі Вентурі зі впорскуваною з великою швидкістю очищувальною рідиною, завдяки чому забезпечується розпорошувальна дія, причому очищувальна рідина має початкову швидкість принаймні 25 м/с і/або при цьому співвідношення очищувальної рідини й витрати газу перебуває в межах від 0,0005 до 0,0015 (м3/год)/(м3/год).
Цей винахід також стосується в іншому аспекті газоочисної системи, що містить ежектор
Вентурі. Цей винахід також стосується в додатковому аспекті башти для прілювання карбаміду, зокрема башти для прілювання карбаміду з природною тягою з двома каскадами ежекторів
Вентурі на вершині.
Ще один аспект стосується способу модифікації існуючих установок, зокрема башт для прілювання карбаміду, який полягає у додаванні ежектора Вентурі.
Цей винахід також стосується способу очищення потоку газу, який послідовно включає: А) формування потоку газу, В) розпорошення водного розчину в потік газу, С) пропускання потоку газу через перший ежекторний скрубер Вентурі, який містить звуження, причому очищувальна рідина на водній основі розпорошується в потік газу в напрямку звуження, Ю) розпорошення водного розчину в потік газу, Е) пропускання потоку газу через другий ежекторний скрубер
Вентурі, який містить звуження, причому очищувальна рідина на водній основі розпорошується в потік газу в напрямку звуження; причому переважно використовують на етапі С і/або етапі Е ежектор Вентурі з оочищувальною рідиною, яка має вказані вище швидкість і/або співвідношення.
Короткий опис графічних зображень
На Фіг. 1 показано блок-схему варіанта втілення системи за цим винаходом.
На Фіг. 2 показано блок-схему варіанта втілення системи за цим винаходом.
На Фіг. З показано типовий гранулометричний склад частинок і сукупну масу пилу карбаміду у відхідному газі з башти для прілювання.
На Фіг. 4 показано типовий гранулометричний склад частинок і сукупну масу пилу карбаміду у відхідному газі з гранулятора карбаміду.
Детальний опис
У цьому винаході пропонується в одному аспекті спосіб видалення субмікронних частинок з потоку газу, що включає контактування потоку газу, що містить субмікронні частинки, в ежекторі
Вентурі з очищувальною рідиною. Очищувальна рідина переважно впорскується, і переважно впорскується з великою швидкістю, зокрема щоб забезпечити розпорошувальну дію. Таким чином потік газу, який слід очистити, затягується в ежектор Вентурі. Очищувальна рідина переважно має початкову швидкість принаймні 25 м/с, більш переважно принаймні 50 м/с, ще більш переважно принаймні 100 м/с. Такі значення швидкості стосуються, наприклад, швидкостей біля отвору сопла й/або середньої швидкості краплин на відстані, наприклад, 1 см від сопла. Переважно спосіб включає впорскування очищувальної рідини в ежектор Вентурі за допомогою гідравлічного сопла, наприклад гідравлічного сопла високого тиску, наприклад з тиском сопла принаймні 1,5 МПа або принаймні 1,8 МПа (принаймні 15 бар або принаймні 18 бар), або ж за допомогою двопотокового сопла (з газом і рідиною), яке може мати тиск менше ніж 1,5 МПа (менше ніж 15 бар), щоб забезпечити вказані переважні значення швидкості.
Переважно очищувальна рідина впорскується в ежектор Вентурі з утворенням краплин зі середнім діаметром менше ніж 300 мкм, більш переважно менше ніж 200 мкм. У деяких варіантах втілення спосіб включає впорскування очищувальної рідини в ежектор Вентурі через сопло, виконане з можливістю утворення краплин зі середнім діаметром менше ніж 300 мкм, переважно менше ніж 200 мкм. Розміри краплин являють собою, наприклад, об'ємний середній діаметр. Цей розмір краплин може підвищувати ефективність очищення. Краплини очищувальної рідини такого розміру можна, наприклад, формувати з використанням згаданих швидкостей очищувальної рідини. Зокрема можна використовувати гідравлічне сопло з тиском бо впорскування принаймні 1,5 МПа (принаймні 15 бар), більш переважно принаймні 1,8 МПа
(принаймні 18 бар), або ж двопотоковий інжектор, у якому використовуються стиснені гази під тиском, наприклад, 0,3-0,6 МПа (3-6 бар), щоб остаточно розпорошити очищувальну рідину, що знаходиться під тиском, наприклад, 0,3-0,6 МПа (3-6 бар).
Переважно співвідношення витрат очищувальної рідини й газу перебуває в межах від 0,0005 до 0,0015 (м/год) / (м3/год) у принаймні одному ежекторі Вентурі або в кожному каскаді ежектора Вентурі. Прикладом співвідношення є співвідношення витрат очищувальної рідини й газу, що перебуває в межах від 0,00010 до 0,0050 (м/год) / (м/год), однак можливі також менші або більші співвідношення. Співвідношення, наприклад, базується на фактичному значенні в м потоку газу, що затягується в ежектор Вентурі. Необов'язково співвідношення очищувальна рідина / газ перебуває в діапазоні від 0,5 до 1,5 дм3/м3 (від 0,5 до 1,5 л/м3) базуючись на фактичному значенні в м3. Перевагою є те, що використання такого співвідношення, переважно в комбінації з указаною початковою швидкістю очищувальної рідини, забезпечує несподівано високу ефективність очищення, зокрема в умовах порівняно невеликих розмірів обладнання й малого перепаду тиску.
Переважно спосіб включає використання кількох послідовно розташованих ежекторів
Вентурі. Переважно час перебування потоку газу між першим і розташованим нижче за потоком другим ежектором Вентурі становить принаймні 0,1 с або принаймні 0,20 с, більш переважно принаймні 0,4 с, наприклад більше ніж 0,8 с. Це стосується часу перебування між двома ежекторами Вентурі, коли між ними немає інших ежекторів Вентурі. Між ними можуть знаходитися інші елементи, наприклад розпилювач або тумановловлювач. Використання такого часу перебування між двома послідовними ежекторами Вентурі, розташованими один за іншим, сприяє збільшенню розмірів частинок, особливо субмікронних частинок. Це покращує захоплення частинок у, наприклад, розташованому нижче за потоком пристрої для видалення частинок, наприклад у тумановловлювачці.
Переважно використовуються розташований вище за потоком перший і розташований нижче за потоком другий каскади Вентурі, кожен із яких містить по одному ежектору Вентурі або по кілька паралельних ежекторів Вентурі. Переважно перша очищувальна рідина першого каскаду Вентурі містить принаймні 10 95 мас. або принаймні 20 95 мас., або принаймні 30 95 мас., або принаймні 40 95 мас. розчиненого матеріалу, наприклад 20-55 95 мас. або 40-50 95
Зо мас., і/або такі кількості гідрофільного матеріалу, або такі кількості матеріалу компонентів, видалених із потоку газу. Переважно розчинений матеріал є карбамідом, а очищувальна рідина містить таку кількість карбаміду. У деяких варіантах втілення перша очищувальна рідина містить менше ніж 90 95 мас. води або менше ніж 80 95 мас., або навіть менше ніж 60 95 мас.
Очищувальна рідина, що використовується в розташованому нижче за потоком другому каскаді
Вентурі й/«або в розпилювальному соплі нижче за потоком від першого каскаду Вентурі, переважно містить від 0 95 мас. до 5,0 95 мас. розчиненого матеріалу, більш переважно менше ніж 2,0 956 мас. розчиненого матеріалу, зокрема карбаміду. Переважно друга очищувальна рідина містить від 80 95 мас. до 100 95 мас. води, або принаймні 90 95 мас., або принаймні 95 95 мас. води. Переважно очищувальна рідина, що використовується в першому каскаді ежектора
Вентурі (перша очищувальна рідина), має вищу концентрацію розчиненого матеріалу, ніж очищувальна рідина, що використовується в другому каскаді ежектора Вентурі (друга очищувальна рідина), переважно принаймні в З рази вищу або принаймні в 5 разів вищу, більш переважно принаймні в 10 разів вищу. Очищувальна рідина, що використовується в першому каскаді Вентурі, зокрема в найпершому ежекторі Вентурі вище за потоком, є, наприклад, першою точкою контакту з відхідним газом.
Перша очищувальна рідина загалом проходить рециркуляцію з забезпеченням такої концентрації розчиненого матеріалу (наприклад, карбаміду), щоб полегшити видалення, зокрема відновлення карбаміду. Зокрема у випадку відхідного газу (потоку охолоджувального повітря) з процесу прілювання або гранулювання переважно відновлюють матеріал, який прілюють або гранулюють. Це стосується зокрема прілювання або гранулювання карбаміду.
Відновлений карбамід може включатися до продукту, що містить карбамід, наприклад до дробинок або гранул. Загалом потік, що містить такі концентрації карбаміду, наприклад, від 40
Фо мас. до 50 95 мас., відводять з першого каскаду Вентурі й/або каскаду охолодження вище за потоком як очищувальний і/або продувальний потік, зокрема зі збірного резервуара або його контуру рециркуляції. Таким чином, основну масу матеріалу у вигляді частинок, що міститься в потоці газу, наприклад, захоплюють шляхом очищення очищувальною рідиною, що містить такі високі концентрації розчиненого матеріалу.
Уведення рідини з нижчою концентрацією розчиненого матеріалу (наприклад, концентрацією карбаміду), ніж у тій, яка використовується в першому каскаді Вентурі в потоці бо газу нижче за потоком від першого ежектора Вентурі, може викликати підвищення парціального тиску водяної пари в потоці газу. Це може сприяти конденсації води на субмікронних частинках, що викликає збільшення розміру частинок. Це може покращити вловлювання частинок, які тепер стали більшими, у розташованому нижче за потоком пристрої для захоплення частинок і/або краплин, наприклад у ежекторі Вентурі (або в його частині) (наприклад, у частині труби, що розширюється) і/або в тумановловлювачі. Зокрема, можна сприяти конденсації на субмікронних частинках і/або краплинах аерозолю, що містять карбамід у відносно великих концентраціях, наприклад принаймні 50 95 мас. або навіть 100 95 мас. У деяких варіантах втілення спосіб включає випарювання принаймні 0,001 кг/м? (н. у.) або принаймні 0,005 кг/м (н. у.), або принаймні 0,010 кг/м (н. у.) води нижче за потоком від першого каскаду ежектора Вентурі й вище за потоком від звуження ежектора Вентурі й/або бризковловлювача.
Переважно потік газу отримують із завершальної секції обробки карбаміду, наприклад з гранулятора карбаміду або з башти для прілювання карбаміду, більш переважно з башти для прілювання карбаміду. Башта для прілювання карбаміду являє собою, наприклад, башту для прілювання карбаміду з нагнітальною тягою або природною тягою.
Особлива перевага пропонованих способу й системи полягає в тому, що їх можна використовувати з баштами для прілювання карбаміду з природною тягою. Башти для прілювання карбаміду з природною тягою є баштами для прілювання карбаміду, у яких не використовують вентилятор або повітродувку для переміщення охолоджувального повітря через зону прілювання башти для прілювання карбаміду. Зазвичай у таких баштах не використовують вентилятори або повітродувки для переміщення охолоджувального повітря через башту для прілювання карбаміду. Зазвичай башти для прілювання карбаміду являють собою башти з нагнітальною тягою (вентилятори знаходяться внизу), витяжною тягою (вентилятори знаходяться вгорі) або з природною тягою. У башті для прілювання карбаміду з природною тягою все ж може використовуватися ежектор, наприклад, у системі очищення відхідного газу.
Необов'язково процес додатково включає етап прілювання карбаміду або гранулювання карбаміду. Необов'язково процес включає тверднення розплаву карбаміду з утворенням дробинок або гранул карбаміду з використанням повітря для охолодження краплин розплаву карбаміду.
Зо У деяких варіантах втілення потік газу містить концентрацію субмікронних частинок, більшу ніж 20 мг/м3 (н. у.) або більшу ніж 50 мг/м3 (н. у.), більш переважно таку концентрацію частинок карбаміду. Субмікронні частинки мають розмір 1,0 мкм або менше. Необов'язково відсотковий вміст субмікронних частинок складає принаймні 0,5 95 мас. і/або не більше ніж 5,0 95 мас. від загальної маси частинок у потоці газу, переважно частинок менших ніж 1,0 мкм, і необов'язково вміст таких частинок перебуває в діапазоні від 1,0 до 4,0 95 мас.
Переважно субмікронні частинки гідрофільні. Переважно субмікронні частинки містять гідрофільний матеріал. Переважно субмікронні частинки розчинні в очищувальній рідині, наприклад у воді. У контексті цього документа субмікронні частинки включають, наприклад, колоїдні аерозолі. Конденсація може необов'язково включати конденсацію на частинку, краплину або колоїдний аерозоль, викликаючи збільшення її (його) розміру.
Ежектор Вентурі в контексті цього документа є типом скрубера Вентурі й загалом містить розташовані послідовно один за одним у напрямку руху потоку газу частину труби, що звужується, звуження й частину труби, що розширюється, причому частина, що звужується, і частина, що розширюється, зазвичай є конічними ділянками труби. Звуження зазвичай містить вузький отвір для пропускання потоку газу й рідини, що додається в потік газу вище за потоком відносно звуження. Звуження може бути утворене, наприклад, з'єднанням двох частин, наприклад частин труб, або, наприклад, мінімумом внутрішнього поперечного перерізу труби.
Прискорення й/або висока швидкість у звуженні й/або в частині, що звужується, сприяє тісному перемішуванню газу й рідини, а також виникненню турбулентності й розпиленню рідини.
Принаймні деякі частинки в потоці газу стикаються з краплинами, захоплюються ними й можуть бути видалені за допомогою бризковловлювача, розташованого нижче за потоком.
Переважно ежектор Вентурі (наприклад, ежекторний скрубер Вентурі) містить сопло, розташоване для розпорошення очищувальної рідини в напрямку паралельно до потоку газу (потоку газу, який слід очистити) через вхід для газу ежектора Вентурі. Необов'язково осьова лінія сопла паралельна до потоку газу. Переважно сопло вставлене в частину, що звужується, наприклад у конічну частину труби, ежектора Вентурі. У деяких варіантах втілення сопло знаходиться на відстані від стінки труби Вентурі або від частини повітропроводу. Переважно вхід для газу ежектора Вентурі є отвором, що проходить по суті перпендикулярно (наприклад, під кутом між 60? ї 120? або між 85" ії 957) до лінії, що з'єднує сопло й звуження Вентурі. бо Переважно вхід для газу ежектора Вентурі розташований по суті паралельно до отвору звуження. Переважно осьова лінія потоку газу, який слід очистити, не вигинається між соплом і звуженням (незалежно від звуження потоку). Переважно сопло розташоване для розпорошення перпендикулярно до поперечного перерізу звуження й переважно сопло відцдентроване відносно поперечного перерізу звуження. Зазвичай сопло розташоване на деякій відстані й вище за потоком від поперечного перерізу звуження. У деяких варіантах втілення рідина постачається в ежектор Вентурі з круглим звуженням тільки через одне таке сопло.
Сопло, яке використовується для введення очищувальної рідини в ежектор Вентурі, є, наприклад, гідравлічним, що продукує малі краплини під дією високого тиску, або, наприклад, двопотоковим соплом, у якому рідина й допоміжний потік газу, зазвичай під тиском, разом проходять через сопло. Малі краплини можна формувати завдяки взаємодії сил зсуву між рідиною й газом, що проходять через сопло.
Розпорошена очищувальна рідина діє як робоча рідина для ежектора Вентурі разом із потоком повітря у випадку використання двопотокового сопла. У результаті ежектор Вентурі може діяти як едуктор Вентурі, у якому потік газу, який слід очистити, втягується з потоком робочої рідини. Слід зазначити, що високоенергетичні скрубери Вентурі (з нижчою початковою швидкістю рідини порівняно зі швидкістю газу) і ежекторні скрубери Вентурі (з вищою початковою швидкістю рідини порівняно зі швидкістю газу) мають зовсім різні характеристики енергоспоживання, розпилення й очищення. Цей винахід включає скрубери Вентурі ежекторного типу. Кінетична енергія рідини, що рухається з великою швидкістю (разом із впорскуваним потоком газу або без нього) використовується для розпорошення рідини й прокачування потоку газу, який слід очистити, загалом через систему очищення й з'єднувальні повітропроводи. Ежектор Вентурі загалом використовують з розташованим нижче за потоком бризковловлювачем, який є, наприклад, гравітаційним сепаратором або сепаратором на інерційних зіткненнях і призначений для видалення очищувальної рідини з потоку газу. Зокрема можна використовувати розташований нижче за потоком тумановловлювач.
Необов'язково додають основний реагент, наприклад вибраний із групи, що складається 3: каустику, вапна, вапняку, гашеного вапна, золи виносу, оксиду магнію, кальцинованої соди, гідрокарбонату натрію, карбонату натрію і їхніх сумішей. Його можна використовувати для видалення кислотних газів з потоку газу. Переважно реагент додають до очищувальної рідини,
Зо яка розпорошується в потік газу. Необов'язково очищувальна рідина ежектора Вентурі містить такий реагент.
Переважно додають кислотний реагент, більш переважно вибраний із групи, що складається з: оцтової кислоти, борної кислоти, вугільної кислоти, лимонної кислоти, соляної кислоти, фтористоводневої кислоти, азотної кислоти, щавелевої кислоти, фосфорної кислоти, сірчаної кислоти і їхніх сумішей. Його можна використовувати для видалення основних газів із потоку газу, наприклад аміаку. Переважно кислотний реагент додають у випадку завершального відхідного газу карбаміду. Переважно додають сірчану кислоту або азотну кислоту.
Необов'язково очищувальна рідина каскаду Вентурі містить такий кислотний реагент, наприклад, у першому (найвищому за потоком) каскаді Вентурі або в нижчому за потоком другому каскаді Вентурі.
Переважно кислотний або основний реагент додають до очищувальної рідини, яка розпорошується в потік газу, переважно нижче за потоком від першого каскаду Вентурі й переважно також нижче за потоком від другого каскаду Вентурі. Необов'язково кислотний або основний реагент міститься в очищувальній рідині ежектора Вентурі, наприклад, першого або другого або необов'язково третього каскаду Вентурі. Очищувальний розчин з етапу очищення кислотою, який містить амонієву сіль, скеровується, наприклад, у збірний бак і/або за межі батареї, зокрема якщо кислотний реагент вводять у потік газу нижче за потоком від першого каскаду Вентурі.
Переважно спосіб включає очищення кислотою й очищення від пилу відхідного газу від прілювання карбаміду, які переважно виконують зверху на переважно башті для прілювання карбаміду з природною тягою, тобто в системі зменшення викидів, розташованій у верхній частині башти для прілювання карбаміду.
У деяких варіантах втілення потік; що містить розчинений карбамід, наприклад продувальний і/або очищувальний потік, наприклад, з першого каскаду Вентурі й/або каскаду охолодження, де використовується очищувальна рідина з кислотним або основним реагентом або без нього, скеровується в рециркуляційну секцію вакуумного випарювання, у якій утворюються водяна пара й концентрований розчин карбаміду. Рециркуляційна секція вакуумного випарювання переважно знаходиться окремо від секції випарювання установки для виробництва карбаміду і є додатковою до неї. Концентрований розчин, що містить карбамід, 60 скеровується до (потоку до) ділянки завершальної обробки карбаміду (наприклад,
гранулювання або прілювання), і карбамід включається до затверділого продукту карбаміду, наприклад, до гранул або дробинок. Пара конденсується, і конденсат переважно повторно вводиться в описаний спосіб як підживлювальна вода, яка, наприклад, використовується для очищення відхідного газу з прілювання за допомогою водного розчину, який містить менше ніж 5 до мас. карбаміду, наприклад, у другому каскаді Вентурі. У разі, якщо процес включає очищення кислотою, потік і концентрат можуть додатково містити солі амонію. Концентрат також може скеровуватися до установки з виробництва сечовино-амонієвого нітрату (ПАМ) або сечовино- амонієвого сульфату (ШАБ) і вводитися в потік продукту ШАМ або ОА5. У деяких варіантах втілення спосіб включає очищення кислотою нижче за потоком від першого каскаду Вентурі й/"або першого каскаду охолодження або очищення, і потік кислотного очищувального розчину утилізується окремо від очищувальної рідини, що використовується вище за потоком від указаного очищення кислотою. Очищувальна рідина, яка використовується в каскаді вище за потоком від очищення кислотою й містить карбамід, піддається такому випарюванню.
Переважно статичний (абсолютний) тиск на виході ежектора Вентурі майже такий самий або трохи більший порівняно з тиском на вході газу в ежектор Вентурі, наприклад складає принаймні 90 96 або принаймні 100 95, або принаймні 105 95 від статичного тиску на вході.
Переважно спосіб включає прілювання карбаміду в башті для прілювання карбаміду з природною тягою й очищення скрубером Вентурі з указаним ежектором Вентурі зверху на вказаній башті для прілювання, причому статичний тиск на виході принаймні одного ежектора
Вентурі більший, ніж на вході ежектора Вентурі. Переважні початкова швидкість і співвідношення очищувальної рідини можуть сприяти такому переважному статичному тиску на такому виході ежектора Вентурі.
Переважно принаймні деякі або всі ежектори Вентурі розташовані по суті горизонтально, наприклад, для по суті горизонтального потоку через звуження, наприклад, під кутом менше ніж 207 або менше ніж 107 до горизонталі. Це дозволяє робити конструкцію компактною. Також можливо, наприклад, щоб принаймні деякі або всі ежектори Вентурі були зорієнтовані вертикально. У цьому випадку ежектори Вентурі розташовані так, що потік проходить через звуження донизу. Це забезпечує малий перепад тиску.
Необов'язково спосіб включає охолодження потоку газу вище за потоком від першого
Зо ежектора Вентурі, наприклад зниженням температури принаймні на 10 "С або принаймні на 20 "С, або до температури газу менше ніж 60 "С, або 50 "С або менше, наприклад, шляхом розпорошення водного розчину й випарювання принаймні частини води. Необов'язково охолоджувальний розпорошуваний розчин містить принаймні 10 95 мас. або принаймні 20 95 мас., або принаймні 30 95 мас. розчиненого матеріалу, наприклад карбаміду. Необов'язково охолоджувальний розпорошуваний розчин принаймні частково отриманий з очищувальної рідини каскаду Вентурі, що пройшла рециркуляцію, наприклад з першого каскаду Вентурі.
Необов'язково охолоджувальний розпорошуваний розчин по суті складається 3 води.
Охолоджувальний розчин, наприклад, розпорошується у вигляді дрібного туману й/або в перпендикулярному потоці або в паралельному потоці.
Необов'язково газ проходить через бризковловлювач, наприклад краплевловлювач, між першим і другим каскадом Вентурі й/або після другого каскаду Вентурі. Необов'язково спосіб включає додаткове вловлювання частинок нижче за потоком і/або етапи очищення газу.
У деяких варіантах втілення спосіб реалізується у верхній частині башти для прілювання, більш переважно зверху на башті для прілювання карбаміду. Переважно принаймні ежектор
Вентурі розташований на або у верхній частині башти для прілювання, зокрема башти для прілювання карбаміду.
Необов'язково спосіб включає один або більше етапів очищення, що включають очищення потоку газу очищувальною рідиною, наприклад шляхом розпорошення. Спосіб необов'язково включає пропускання потоку газу через третій каскад Вентурі, наприклад третій ежектор
Вентурі, або (високоенергетичний) скрубер Вентурі. Третій каскад Вентурі може, наприклад, бути розташований між першим і другим каскадами ежектора Вентурі або нижче за потоком від другого каскаду ежектора Вентурі. Необов'язковий третій каскад Вентурі може, наприклад, функціонувати з очищувальною рідиною, що містить кислотний реагент. У деяких варіантах втілення тяга по суті забезпечується ежекторами Вентурі. У цьому способі субмікронні частинки видаляються з потоку газу. Загалом також видаляються частинки розміром більше ніж 1 мкм.
Також можливе видалення розчинних газів, наприклад аміаку.
Цей винахід також стосується способу очищення потоку газу, який послідовно включає:
А. формування потоку газу, що переважно містить відхідний газ або по суті складається з відхідного газу з завершальної секції обробки карбаміду, більш переважно з башти для 60 прілювання карбаміду, переважно з башти для прілювання карбаміду з природною тягою, б
В. розпорошення в потік газу водного розчину, що переважно містить від 20 95 мас. до 55 90 мас. карбаміду, необов'язково для охолодження на принаймні 10 "С або принаймні 20 "С, або до температури менше ніж 50 "С, переважно в перпендикулярному потоці або в паралельному потоці,
С. пропускання потоку газу через перший ежекторний скрубер Вентурі, який має звуження, причому очищувальну рідину на водній основі, що переважно містить від 20 95 мас. до 55 95 мас. карбаміду, розпорошують у потік газу в напрямку звуження,
Ор. розпорошення в потік газу водного розчину, переважно в паралельному потоці або в перпендикулярному потоці, переважно з розчином, що містить від 0 95 мас. до 5 95 мас. карбаміду й необов'язково містить кислоту, наприклад розпорошення з водою,
Е. необов'язково пропускання потоку газу через тумановловлювач,
Е. пропускання потоку газу через другий ежекторний скрубер Вентурі, який має звуження, причому очищувальну рідину на водній основі, що переважно містить від 0 95 мас. до 5 95 мас. карбаміду, розпорошують у потік газу в напрямку звуження, б. необов'язково розпорошення в потік газу водного розчину, що необов'язково містить від 0
Фо мас. до 5 95 мас. карбаміду, і/або містить кислотний або основний реагент, необов'язково в паралельному потоці, в перпендикулярному потоці або в зустрічному потоці, і
Н. необов'язково пропускання потоку газу через пристрій для видалення частинок, наприклад через тумановловлювач.
Зазвичай цей переважний спосіб включає пропускання потоку газу через принаймні один тумановловлювач після принаймні одного каскаду Вентурі. Переважно цей спосіб реалізується в системі зверху на башті для прілювання (наприклад, башті для прілювання з природною тягою), причому система включає каскади Вентурі. Переважно на етапі розпорошення 0, етапі другого каскаду Вентурі Е і/або етапі б розчин і/або рідина містить менше ніж 2 95 мас. карбаміду, наприклад від О до менше ніж 2 95 мас. карбаміду, наприклад 0-1,50 95 мас. карбаміду, і необов'язково складається з води. Введення на етапах О і б, необов'язково також на етапі Е, рідини з порівняно низькою концентрацією карбаміду може сприяти конденсації води на субмікронних частинках карбаміду, внаслідок чого частинки ростуть і їх простіше видаляти за допомогою пристрою для видалення частинок, як на етапах Е і Н. Переважно принаймні 5 г
Зо води/м" (н. у.) випаровується на цих етапах 0, Е і/або с. Необов'язково, включають додаткові етапи, наприклад етап вловлювання туману вище за потоком від етапу О, наприклад між етапами С і Ю. Можливе виконання одного або кількох, або всіх указаних етапів послідовно.
На етапах Е і Н тумановловлювач є незалежно, наприклад, тумановловлювачем з плетених дротів, тумановловлювач з (гладкої дротяної) сітки і/або тумановловлювач крильчастого типу, наприклад гофрований лист, зокрема тумановловлювач з М-подібними лопатками.
Тумановловлювач з плетеної дротяної сітки особливо придатний для краплин з розміром 3-20 мкм їі зазвичай діє на перехоплення. Ефективність очищення, наприклад, знижується від 90 95 для розміру З мкм до менше ніж 20 95 для краплин, розмір яких менший від 1 мкм. Типові тумановловлювачі крильчастого типу можуть видаляти 99 95 частинок розміром 10 мкм і більше, особливо в умовах низького тиску. Принцип дії тумановловлювачів крильчастого типу базується на інерційних зіткненнях. Тумановловлювачі крильчастого типу більш ефективні в умовах вищих швидкостей і крапель більшого розміру порівняно з тумановловлювачами з дротяної сітки.
Наприклад, за більших швидкостей газу в сітчастих тумановловлювачах виникає вторинне винесення.
Переважно на етапі Е і/або Н використовують тумановловлювач крильчастого типу.
Наприклад, завдяки ежектору Вентурі вище за потоком і розпорошенню (переважно в паралельному потоці, особливо для етапу Е або обох етапів Е і Н) вище за потоком від переважно тумановловлювача крильчастого типу етапу Е, етапу Н або кожного з Е і Н діаметр краплин збільшується до величини, що дозволяє якісно видаляти їх на етапах Е і Н, а саме до величини більше ніж 10 мкм для, зокрема, етапу Н. Цей винахід також стосується способу очищення потоку газу, який включає ці етапи від А до Н, переважно з описаним ежектором
Вентурі, причому очищувальна рідина має початкову швидкість принаймні 25 м/с і при цьому співвідношення очищувальної рідини й потоку газу перебуває в межах від 0,0005 до 0,0015 (мЗ/год) / (м/год). Етап А необов'язково включає етап прілювання карбаміду в башті для прілювання карбаміду, а саме в башті для прілювання карбаміду з нагнітальною тягою, витяжною тягою й переважно природною тягою, причому цей етап зазвичай включає подачу повітря в указану башту для прілювання й розпорошення розчину карбаміду (наприклад, розплаву карбаміду) з розподільчого пристрою у верхній частині башти для прілювання карбаміду, щоб карбамід затверднув з утворенням дробинок, що містять карбамід, і вихід потоку відхідного газу у верхній частині вказаної башти для прілювання карбаміду у вигляді вказаного потоку газу етапу А.
Цей винахід у загальному розумінні також стосується системи очищення потоку газу, яка містить принаймні один ежектор Вентурі. Ежектор Вентурі може містити скрубер Вентурі й вище за потоком від нього сопло, скероване в бік звуження скрубера Вентурі, і додатково містити насос у рідинному з'єднанні з указаним соплом для створення тиску принаймні рідини, яку подають до вказаного сопла. Можуть, наприклад, використовуватися ежектори Вентурі з круглими звуженнями, а також з прямокутними звуженнями.
Система переважно містить два послідовні каскади ежекторів Вентурі, переважно такі, як описано. Кожен каскад ежектора Вентурі зазвичай містить ежектор Вентурі, який містить частину, що звужується, звуження й частину, що розширюється, а також сопло для розпорошення в указане звуження. Переважно вказані каскади Вентурі розташовують послідовно один після одного відносно потоку газу з необов'язково одним або кількома розташованими між ними проміжними етапами, наприклад етапом розпорошення й/або етапом вловлювання туману. Переважно систему встановлюють зверху на башті для прілювання карбаміду, особливо башті для прілювання карбаміду з природною тягою.
У можливій конфігурації газ проходить вертикально донизу через ежектори Вентурі секцій очищення потоку газу, що є переважним, якщо розмір обладнання не обмежений. Переважно секція очищення потоку газу, яка містить два послідовні ежектори Вентурі, має конфігурацію, у якій вказані ежектори Вентурі розміщені горизонтально для бажаного малого розміру обладнання. Таким чином, переважна система очищення потоку газу переважно для способу за цим винаходом містить два каскади Вентурі, розташовані послідовно, причому кожен із указаних двох каскадів Вентурі містить розташований горизонтально ежектор Вентурі, що містить частину, що звужується, звуження й частину, що розширюється, а також сопло для розпорошення в указане звуження, при цьому вказані каскади Вентурі розташовані один над одним. Розпорошення включає, наприклад, впорскування струменя рідини, який розпадається на туман. так що туман потрапляє в указане звуження. Переважно розташовані горизонтально ежектори Вентурі проходять принаймні частково в (наприклад, вертикальну) очищувальну колону. Переважно ежектори Вентурі проходять принаймні частково або повністю під або над
Зо одним із тумановловлювачів і/або над принаймні одним із басейнів (резервуарів) для збирання рідин такої очищувальної колони. Переважно два каскади Вентурі з'єднані очищувальною колоною. Переважно система містить дві суміжні очищувальні колони, вбудовані в один корпус, наприклад з вертикальною стінкою, що ділить корпус (наприклад, резервуар) на принаймні дві очищувальні колони, причому вказані очищувальні колони виконані з можливістю проходження газу вгору через таку очищувальну колону.
Переважна система очищення потоку газу містить два послідовні каскади Вентурі з секцією розпорошення між ними, причому секція розпорошення більш переважно призначена для розпорошення дрібного туману, щоб забезпечити випаровування розпорошеної рідини нижче за потоком від каскаду Вентурі й вище за потоком від каскаду Вентурі. Необов'язково система містить компресор у рідинному з'єднанні з двопотоковим соплом для постачання стисненого повітря. Переважно система очищення потоку газу містить тумановловлювач між двома каскадами Вентурі й переважно другий тумановловлювач нижче за потоком від другого каскаду
Вентурі. Необов'язково ці ознаки скомбіновані зі згаданою системою, що має розташовані горизонтально ежектори Вентурі.
Переважно кожен каскад Вентурі містить контур рециркуляції очищувальної рідини, зокрема містить насос для створення надлишкового тиску й рециркуляції очищувальної рідини до вказаного сопла. Переважно каскади Вентурі мають окремі контури рециркуляції. Окремі контури рециркуляції дозволяють використовувати різний хімічний склад очищувальних рідин для кожного каскаду. Контур рециркуляції може містити лінію рідинного з'єднання від збірного басейну або зливного резервуара, де збирається очищувальна рідина, до одного або кількох розпорошувальних сопел.
У додатковому переважному варіанті втілення, який може бути скомбінований, система очищення потоку газу містить розташований горизонтально ежекторний скрубер Вентурі, який містить частину труби або повітропроводу, що звужується, з відкритим кінцем, звуження й частину, що розширюється, з відкритим кінцем, а також розпилювальне сопло, розташоване всередині вказаної частини, що звужується, для розпорошення в указане звуження, і при цьому відкритий кінець вказаної частини, що звужується, є вхідним отвором для потоку газу, який слід очистити.
Переважно система містить розпилювач між першим і розташованим нижче за потоком 60 другим каскадом Вентурі для розпорошення водного розчину з вищою концентрацією води
(тобто нижчою концентрацією розчинених і зернистих матеріалів), ніж у очищувальній рідині першого каскаду Вентурі.
Необов'язково система очищення потоку газу має рідинне з'єднання з завершальною секцією обробки карбаміду, зокрема для відхідного газу секції грануляції карбаміду башти для прілювання карбаміду. Необов'язково система очищення потоку газу розташована у верхній частині башти для прілювання карбаміду, наприклад зверху на башті.
Цей винахід також стосується башти для прілювання карбаміду, переважно башти для прілювання карбаміду з природною тягою, що має систему очищення потоку газу, яка містить ежектор Вентурі у верхній частині башти для прілювання, більш переважно містить два ежектори Вентурі, розташовані послідовно, і ще більш переважно систему очищення потоку газу, як описано. Переважно система очищення потоку газу містить секцію, виконану з можливістю очищення від пилу й розташовану нижче за потоком секцію очищення кислотою, причому обидві секції розташовані у верхній частині башти для прілювання. Система очищення газу у верхній частині башти для прілювання є, наприклад, системою очищення газу, що має вхідний отвір на висоті, яка менше ніж на 5 м вища або менше ніж на 5 м нижча від висоти вихідного отвору для відхідного газу башти для прілювання.
Необов'язково система очищення потоку газу не містить вентилятора або повітродувки.
Переважно система не містить вентилятора або повітродувки для створення перепаду тиску потоку газу.
Перевагами способу й системи за цим винаходом є малий перепад тиску, висока ефективність видалення субмікронних частинок і компактність конструкції. Створення надлишкового тиску рідини, наприклад очищувальної рідини, що проходить рециркуляцію, можна ефективно виконувати з використанням компактного обладнання, наприклад насоса.
Розпорошення рідини стисненим повітрям також можна ефективно виконувати з використанням компактного обладнання, наприклад компресора. Додаткового переважного покращення робочих характеристик досягають завдяки переважному включенню кількох каскадів, у яких прогресивно застосовуються водні розчини з усе меншою концентрацією (наприклад, з нижчою концентрацією карбаміду) для сприяння росту частинок завдяки конденсації на поверхні субмікронних частинок.
Зо Цей винахід також стосується способу модифікації існуючої установки, наприклад завершальної секції обробки карбаміду й/(або башти для прілювання, зокрема башти для прілювання карбаміду, переважно башти для прілювання карбаміду з природною тягою, причому спосіб включає додавання системи очищення потоку газу, переважно з двома каскадами ежекторів Вентурі, розташованими послідовно, переважно системи очищення потоку газу, як описано. Цей винахід також стосується способу модифікації існуючої завершальної секції обробки карбаміду й/або башти для прілювання, зокрема існуючої башти для прілювання карбаміду, переважно башти для прілювання карбаміду з природною тягою, причому спосіб включає додавання системи очищення потоку газу, яка містить ежектор Вентурі, переважно зверху на башті для прілювання. Переважно система очищення потоку газу містить два каскади ежекторів Вентурі, розташовані послідовно. Переважно система є такою системою, як описано й/або для описаних способів. Цей винахід також стосується способу модифікації існуючої завершальної секції обробки карбаміду, яка має ежектор Вентурі, який включає додавання ежектора Вентурі послідовно до вказаного ежектора Вентурі.
Що стосується фігур у цілому, то наведені ілюстрації призначені лише для опису переважного варіанта втілення цього винаходу й ілюстрування переважних ознак систем і способів і не призначені для обмеження винаходу.
На Фіг. 1 продемонстровано необмежувальний варіант втілення цього винаходу. Резервуар 1 містить усі компоненти. Резервуар 1 містить першу вертикальну колону А і другу вертикальну колону В, з'єднані по суті горизонтальними ежекторами З і 6 Вентурі. Перша колона А містить вхідний отвір 18 для газу. Пропонується вхідна зона 2 для потоку газу (наприклад, під тиском від 90 95 до 110 95 відносно зовнішнього тиску) з розпилювальними соплами 10. Розпилювальні сопла 10 розпорошують у перпендикулярному потоці до потоку газу й донизу. Розпилювальні сопла 10 можуть розпорошувати розчин, отриманий з резервуара 4. Розпилювальні сопла 10 можуть забезпечувати охолодження потоку газу. Розпилювальні сопла 10 можуть забезпечувати конденсацію води на субмікронних частинках і/або очищення. Розпорошена рідина з захопленими й розчиненими частинками збирається в резервуарі 4 під розпилювальними соплами 10. Додатково пропонується ежектор З Вентурі, наприклад едуктор
З Вентурі. Ежектор З Вентурі містить сопло 11. Сопло 11 розпорошує очищувальну рідину з частини труби, що звужується, у звуження 15 ежектора Вентурі. Вхідний отвір 17 для газу бо частини, що звужується, ежектора З паралельний отвору звуження 15, ці отвори вертикальні.
Ежектор З має горизонтальну орієнтацію. Пунктирною лінією 16 показано, що центри вхідного отвору 18 для газу вхідної зони 2 для газу, вхідного отвору для газу ежектора З і вихідного отвору для газу ежектора З н знаходяться на одній лінії, що сприяє малому перепаду тиску.
Сопло 11 розташоване всередині частини труби, що звужується, нижче за потоком і на певній відстані від вхідного отвору 17 для газу ежектора З Вентурі. На дні вхідної зони 2 для газу пропонується резервуар 4 для концентрованої води. Резервуар 4 призначений, наприклад, для рециркуляції розчину карбаміду з порівняно високою концентрацією карбаміду. Очищувальний потік може відбиратися з рециркуляційного потоку. Рециркульований потік надходить до сопел 10. Такий резервуар 4В також пропонується в другій колоні В, наприклад, для рециркуляції розчину карбаміду, що використовується як очищувальна рідина в соплах 11. З потоку, отриманого з вихідного отвору ежектора 3, видаляються краплини, наприклад, за допомогою тумановловлювача 5, наприклад тумановловлювача крильчастого типу. Рідина включно з захопленим карбамідом збирається в резервуарі 48. Рідина в резервуарі 4В, необов'язково разом із рідиною з резервуару 4А, наприклад, якщо резервуари 4В і 4А об'єднані, рециркулюється через контур 19 до сопел 11 ежектора З Вентурі (з підвищенням тиску) і необов'язково до розпилювальних сопел 10. Очищувальний потік відводиться з резервуара 4В і утилізується. Тумановловлювач 5 може також містити сітку. Вище за потоком від тумановловлювача 5 пропонуються розпилювальні сопла 14.
Ці сопла 14 розпорошують необов'язково в паралельному потоці в напрямку потоку газу й необов'язково у вигляді дрібного туману, наприклад з розміром краплин менше ніж 300 мкм або менше ніж 200 мкм. Вони зазвичай розпорошують розбавлену воду (наприклад, з низькою концентрацією карбаміду), наприклад, з резервуара 7. Розпилювальні сопла 14 вище за потоком від тумановловлювача 5, наприклад, розпорошують водний розчин, що містить менше ніж 5 95 мас. карбаміду, наприклад по суті воду. Камера між ежектором З Вентурі або вказаними розпилювальними соплами 14 і другим ежектором б Вентурі або тумановловлювачем 5 переважно забезпечує достатній час перебування, щоб уможливити випаровування, наприклад, принаймні 50 95 мас. розпорошеної води й переважно конденсацію на субмікронних частинках.
Додатково пропонується другий едуктор б Вентурі для розпорошення розбавленої очищувальної рідини. Розташування сопла 12 таке ж, як у едукторі 3, тобто паралельно до
Зо потоку газу. Також пропонується резервуар 7 для розбавленої води. Резервуар 7 може бути запропонований з контуром рециркуляції, який містить насос для перекачування до сопла 12 едуктора 6. Також пропонується тумановловлювач 8, наприклад тумановловлювач крильчастого типу, для видалення краплин, наприклад сформованих у едукторі Вентурі.
Тумановловлювач 8 може містити сітку, М-подібне переплетення комбінації кожного з них.
Тумановловлювач 8 показаний у горизонтальному варіанті розташування. Також можливий будь-який варіант розташування тумановловлювача включно з вертикальним.
Додатково пропонується скрубер 13, розташований вище за потоком від указаного тумановловлювача 8, наприклад сітки, для розпорошення рідини в зустрічному потоці в указаний потік газу. Для сопла 13 також можливе розпорошення в перпендикулярному потоці й у паралельному потоці. Розпорошувані струмені також можуть бути скеровані на тумановловлювач, щоб очистити тумановловлювач 8. Резервуар 7 збирає краплини з едуктора 6 і з указаного скрубера 14. Очищувальний потік з резервуара 7 можна утилізувати, наприклад, скерувавши в резервуар 4 з огляду на випаровування рідини з резервуару 4 у, наприклад, туман 2. Кислотний або основний реагент необов'язково використовують для очищення в скрубері 13 нижче за потоком від едуктора 6 Вентурі. У такому разі очищувальний потік з резервуара 7 переважно не постачається до резервуара 4, а утилізується окремо. Більш переважно в скрубері 13 використовують кислу очищувальну рідину, наприклад (розведену) азотну кислоту або сірчану кислоту, для кислотного очищення з метою видалення аміаку. Також пропонується вихідний повітропровід 9 для відведення в атмосферу.
Під час експлуатації гази, що містять частинки, потрапляють у вхідну зону 2, де гарячі гази спочатку охолоджуються завдяки випаровуванню води, концентрованої на частинках (наприклад, водного розчину карбаміду), з розпилювальних сопел 10. Гази надходять у перший едуктор З Вентурі, де рушійна сила рідини від розпорошення очищувальної рідини через сопло 11 проштовхує гази вперед без необхідності перепаду тиску. У першому едукторі З Вентурі гази очищуються очищувальною рідиною. Потік газу зазвичай насичений або насичується водою завдяки парціальному тиску водяної пари очищувальної рідини. Крупні частинки збираються й розчиняються у воді й додатково концентруються в резервуарі 4 з концентрованою водою. Потік газу разом із краплинами виходить із першого едуктора З Вентурі й проходить через тумановловлювач 5, який включає розпорошення/очищення 14. Потім потік газу потрапляє в 60 другий едуктор 6 Вентурі. Рідина з розпилювальних сопел 12 і тумановловлювача 5, а також з виходу ежектора З Вентурі збирається в резервуарі 4 у нижній частині очищувальної колони В.
Вода в резервуарі 4 містить, наприклад, принаймні 40 96 мас. розчиненого матеріалу й, наприклад, принаймні 80 95 мас. від загальної кількості видаленого матеріалу у вигляді частинок (включно з вилученими в туман 2). У другому едукторі 6 Вентурі необов'язково принаймні деяка частина води випаровується, необов'язково насичуючи гази більшою кількістю води. У кожному едукторі Вентурі газ і рідина змішуються, і зазвичай частинки захоплюються краплинами рідини, а краплини видаляються з потоку газу нижче за потоком від едуктора Вентурі. Далі гази проходять через другий тумановловлювач 8, який включає розпорошення 13, а потім виходять зі скрубера через вихідний повітропровід 9. Рідина, отримана з тумановловлювача 8, збирається в резервуарі 7 і може бути рециркульована до едуктора б Вентурі. Рідина в резервуарі 7 містить, наприклад, менше ніж 5 95 мас. карбаміду й, наприклад, менше ніж 20 95 мас. від загальної кількості карбаміду, вилученого з потоку газу. Рідина 7 містить солі амонію, якщо для сопел 13 використовується кислотне очищення; у цьому разі очищувальний потік з резервуара 7 не подається до резервуара 4, а утилізується окремо.
Едуктори (3, 6) Вентурі переважно встановлюють у горизонтальному положенні, що дозволяє забезпечити компактність конструкції з мінімальною висотою, і переважно один над одним, щоб зменшити необхідну для встановлення площу.
Матеріал, із якого можна виготовляти корпус скрубера й едуктори Вентурі, є необов'язково легким матеріалом, наприклад армованим волокнами пластиком (АВП).
Перепад тиску на скрубері зазвичай менший від 250 Па, однак може дорівнювати нулю залежно від перепаду тиску на вхідному й вихідному повітропроводах. У багатьох випадках буде спостерігатися приріст корисного тиску, наприклад до 500 Па або навіть більше, і вихідний тиск буде вищим від вхідного.
На Фіг. 2 показано варіант втілення, у якому система містить кілька паралельних ежекторів (3) Вентурі й другий каскад Вентурі з кількома розташованими паралельно ежекторами (6)
Вентурі. Тут очищувальна колона й ежектори Вентурі вбудовані в один корпус (1). Ежектор (3)
Вентурі проходить горизонтально під тумановловлювачем (5) і/або резервуаром (7). Другий каскад ежектора (6) Вентурі проходить горизонтально над тумановловлювачем (5) і/або резервуаром (7). Між цими двома частинами розташована стінка, яка з двох боків контактує з технологічними потоками, розділяючи дві половини й дозволяючи потоку газу проходити з одного боку на інший лише через ежектори (3, 6) Вентурі. Частина 21, що розширюється, ежекторів (3, 6) Вентурі у верхній частині має вигин 22 для сепарації газу/рідини з виходом 23 у нижній частині між кінцем частини 21, що розширюється, і вертикальною розділювальною стінкою 24.
На Фіг. З показано типовий гранулометричний склад частинок і сукупну масу пилу карбаміду у відхідному газі з башти прілювання.
На Фіг. 4 показано типовий гранулометричний склад частинок і сукупну масу пилу карбаміду у відхідному газі з гранулятора карбаміду.
Приклад 1
Цей винахід буде додатково проілюстрований за допомогою прикладу, який не обмежує винахід. У якості прикладу переважного варіанта втілення винаходу пропонується башта для прілювання з потоком повітря, що містить карбамід, який треба очистити. Температура повітря, що виходить із башти для прілювання, дорівнює 80 "С, молярна частка водяної пари складає 2 до, а концентрація пилу карбаміду складає 25 мкг/г газу потоку. В едукторі (ежекторі) Вентурі формують туман, який охолоджує повітря за рахунок випаровування, поки повітря в потоку не насититься вологою й вода більше не випаровуватиметься. За допомогою термодинамічних обчислень із залученням таблиць водяної пари визначено, що це відбувається за кінцевої температури газу 33 "С з молярною часткою водяної пари 2,5 95 при використанні чистої води.
Для цього запропонованого проекту обчислена кількість випареної води становить 0,03 кг/м3 (н. у.) газу з потоку. Однак на практиці туман в едукторі Вентурі пропускають через систему рециркуляції, поки концентрація карбаміду не досягне 45 95 мас. За цієї концентрації карбаміду тиск водяної пари пропорційно зменшується. Згадані вище обчислення повторили з використанням закону Рауля й виявили, що нове значення температури насиченого газу складає 37 "С, а молярна частка водяної пари становить 2,2 95. Хоча температура насиченого водяною парою газу на 4 "С вища, молярна частка водяної пари менша більш ніж на 10 95.
Передбачається, що в пропонованому проекті потрібно буде випарювати лише 0,02 кг води на кожен м (н. у.) газу з потоку. Нижче за потоком від концентрованого туману в едукторі Вентурі, коли гази опиняються під дією розбавленого водного розчину (наприклад, водного розчину карбаміду з нижчою концентрацією карбаміду, наприклад по суті без карбаміду), умови 60 насичення відповідають першому випадку, що викликає додаткове випаровування 0,01 кг/м3 (н.
у). Завдяки використанню другого розпорошення розбавленої води, яке триває переважно принаймні 0,2 секунди або переважно 0,3 секунди, вище за потоком від едуктора Вентурі з розбавленим водним розчином (другого каскаду Вентурі) стимулюється ріст субмікронних частинок. Це покращує захоплення частинок у, наприклад, едукторі Вентурі. Розпорошений розбавлений водний розчин, наприклад, потрапляє у вигляді туману в тумановловлювач нижче за потоком від першого каскаду Вентурі й вище за потоком від другого каскаду Вентурі, завдяки чому відбувається конденсація на субмікронних частинках. Розпорошення охолоджувального туману вище за потоком від першого каскаду Вентурі може стимулювати початкову конденсацію на субмікронних частинках.
Пропонований винахід проілюстровано й детально описано з використанням фігур і наведеного вище опису, однак такі ілюстрації й опис слід розглядати як ілюстративні або наведені для прикладу і як такі що не мають обмежувального характеру. Цей винахід не обмежується розкритими варіантами втілення.
Фахівці в цій галузі можуть після ознайомлення з наведеними фігурами, описом винаходу й доданою формулою винаходу визначити й реалізувати інші видозміни розкритих варіантів втілення пропонованого винаходу. У формулі винаходу й описі винаходу термін «містить» не виключає наявність інших елементів або етапів, а однина іменників не виключає значення цих іменників як множини. Термінами «зазвичай», «загалом», «в загальному розумінні», «зокрема», «може», «можливо» і «відповідно» позначаються несуттєві ознаки, які можуть не використовуватися в деяких варіантах втілення і які можна комбінувати з переважними ознаками. Сам факт, що певні ознаки винаходу згадуються у взаємно різних залежних пунктах формули винаходу, не означає, що комбінацію цих пунктів не можна використовувати як переважну. Ознаки способів можна комбінувати з ознаками системи, і ознаки варіантів втілення можна комбінувати з ознаками, проілюстрованими на фігурах. Переважні способи можна, наприклад, реалізувати в переважних системах і пристроях.
Claims (18)
1. Спосіб видалення субмікронних частинок з потоку газу, що містить субмікронні частинки, Зо причому вказаний потік являє собою відхідний газ із секції завершальної обробки карбаміду, причому спосіб включає: контактування потоку газу в ежекторі Вентурі зі впорскуваною з великою швидкістю очищувальною рідиною, завдяки чому виникає розпорошувальна дія, причому очищувальна рідина має початкову швидкість принаймні 25 м/с, і при цьому співвідношення очищувальної рідини й витрати газу перебуває в межах від 0,0005 до 0,0015 мз/год., і при цьому спосіб включає очищення у двох розташованих послідовно каскадах Вентурі, причому кожен із указаних двох каскадів Вентурі містить розташований горизонтально ежектор Вентурі, причому вказані каскади Вентурі розташовані один над одним, і при цьому два каскади Вентурі з'єднані очищувальною колоною.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що потік газу являє собою відхідний газ з гранулятора карбаміду.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що потік газу являє собою відхідний газ з башти для прилювання карбаміду.
4. Спосіб за будь-яким із пунктів 1-3, який відрізняється тим, що час перебування між першим і розташованим нижче за потоком другим ежектором Вентурі становить принаймні 0,4 с і переважно більше ніж 0,8 с.
5. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що потік газу містить субмікронні частки в концентрації, більшій ніж 20 мг/м3 (н. у.).
6. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що ежектор Вентурі містить сопло, розташоване для розпорошення очищувальної рідини в напрямку паралельно до потоку газу через вхід для газу ежектора Вентурі.
7. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що додається основний реагент, вибраний із групи, що складається з: каустику, вапна, вапняку, гашеного вапна, золи виносу, оксиду магнію, кальцинованої соди, гідрокарбонату натрію, карбонату натрію і їхніх сумішей.
8. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який відрізняється тим, що додають кислотний реагент, вибраний із групи, що складається 3: оцтової кислоти, борної кислоти, вугільної кислоти, лимонної кислоти, соляної кислоти, фтористоводневої кислоти, азотної кислоти, щавлевої кислоти, фосфорної кислоти, сірчаної кислоти і їхніх сумішей.
9. Спосіб за п. 8, який відрізняється тим, що спосіб включає кислотне очищення й очищення від пилу, причому вони обидва реалізуються у верхній частині башти для прилювання карбаміду з природною тягою.
10. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який додатково включає етап прилювання карбаміду в башті для прилювання карбаміду з природною тягою, причому вказаний ежектор Вентурі розташований у верхній частині вказаної башти для прилювання, і при цьому статичний тиск на виході принаймні одного ежектора Вентурі більший, ніж на вході ежектора Вентурі.
11. Спосіб очищення потоку газу, переважно за будь-яким із попередніх пунктів, який включає послідовно: А) формування потоку газу, В) розпорошення водного розчину в потік газу, С) пропускання потоку газу через перший ежекторний скрубер Вентурі, який має звуження, причому очищувальну рідину на водній основі розпорошують у потік газу в напрямку звуження, о) розпорошення водного розчину в потік газу, і Е) пропускання потоку газу через другий ежекторний скрубер Вентурі, який має звуження, причому очищувальну рідину на водній основі розпорошують у потік газу в напрямку звуження.
12. Спосіб видалення субмікронних частинок з потоку газу за п. 11, який включає послідовно: формування потоку газу, що містить відхідний газ із башти для прилювання карбаміду, розпорошення водного розчину, що містить від 20 до 55 95 мас. карбаміду, у потік газу, пропускання потоку газу через перший ежекторний скрубер Вентурі, який має звуження, причому очищувальну рідину на водній основі, що містить від 20 до 55 95 мас. карбаміду, розпорошують у потік газу в напрямку звуження, розпорошення водного розчину, що містить від 0 до 5 9о мас. карбаміду, у цей потік газу в паралельному потоці, пропускання потоку газу через тумановловлювач, пропускання потоку газу через другий ежекторний скрубер Вентурі, який має звуження, причому очищувальну рідину на водній основі, що містить від 0 до 5 95 мас. карбаміду, розпорошують у потік газу в напрямку звуження, розпорошення водного розчину, що містить від 0 до 5 95 мас. карбаміду, у потік газу і Зо пропускання потоку газу через тумановловлювач.
13. Система очищення потоку газу, яка містить два розташовані послідовно каскади Вентурі, причому кожен із указаних каскадів Вентурі містить розташований горизонтально ежектор Вентурі, що містить частину, що звужується, звуження й частину, що розширюється, а також сопло для розпорошення в указане звуження, причому вказані каскади Вентурі розташовані один над одним, і при цьому кожен каскад Вентурі містить контур рециркуляції очищувальної рідини, який містить насос для створення надлишкового тиску й рециркуляції очищувальної рідини до вказаного сопла, причому каскади Вентурі мають окремі контури рециркуляції, та де система очищення потоку газу додатково містить розпилювач між першим і розташованим нижче за потоком другим каскадом Вентурі для розпорошення водного розчину з вищою концентрацією води, ніж у очищувальній рідині першого каскаду Вентурі.
14. Башта для прилювання карбаміду, що має систему очищення потоку газу, яка містить ежектор Вентурі у верхній частині башти для прилювання, причому вказана система очищення потоку газу являє собою систему за п. 13.
15. Башта для прилювання карбаміду з природною тягою, яка має систему очищення потоку газу у верхній частині башти для прилювання, причому система очищення потоку газу містить принаймні два ежекторні скрубери Вентурі, розташовані послідовно.
16. Башта для прилювання карбаміду з природною тягою за п. 15, яка відрізняється тим, що містить секцію очищення потоку газу за п. 13.
17. Спосіб модифікації існуючої башти для прилювання, який включає встановлення системи очищення потоку газу за п. 13 зверху на башті для прилювання.
18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що існуюча башта для прилювання являє собою башту для прилювання карбаміду з природною тягою.
й З і ші / в- КО б 13--- і 12 чих 5. ; я , о о КО 105 - ее у ЖЖ 14 ен ГТ 18- 5 ж
М. ( і пен от котел ниітт 17 15 ( пттиткдтятт га | З 4 ї--19 19---4 і ( Й А в
ФІГ. 1 З 1 / УТ , вище зи ее ; ї нт б рити з х -. чу тю Тв КНЕУ - І ол те 2, пн 7 о - ЕЕ рн пра - рр о тв К Її . й
Ко. І з ВЕН З в Яр- 22
З . 1 і 1 | текти 1 ув т
18. й ї . ад ' . -24 Бі ! і где ості гло слон В 4 4 19 Ї
ФІГ. 2
Гранулометричний склад : у башті для прілювання : : | енить уднулометричний скпад : ! : : і Сукупна маса ага ін. у : : : ОО 399 Сукупна маса мом (но ре нення в Бо 300. пре ре ення ! ж ШУ Фон нти мппптттнтттттуннттттинннння ! В б я во, : 001 01 1 10 100 1000 : Авродинамічний розмір частинок імкмі :
ФІГ. З
Гранулометричний склад : : у грануляторі 500 т ' ї ї РИ : ; ж зесукупна маса (мг/м (н.у | і ! : : 400 у Ф Сукупна маса (мг/м (н. у. пня : в | і
ЕЕ . | | шле ЩІ | | В т | | 7
,'. ша : 0,01 01 1 10 100 1000 : : Аеродинамічний розмір частинок (мкм :
ФІГ. 4
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16168796 | 2016-05-09 | ||
| PCT/NL2017/050287 WO2017196167A1 (en) | 2016-05-09 | 2017-05-09 | Submicron particle removal from gas streams |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA121717C2 true UA121717C2 (uk) | 2020-07-10 |
Family
ID=55963193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201811484A UA121717C2 (uk) | 2016-05-09 | 2017-05-09 | Видалення субмікронних частинок з потоків газу |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US10730002B2 (uk) |
| EP (1) | EP3454971B1 (uk) |
| CN (1) | CN109069978B (uk) |
| AU (3) | AU2017262812B2 (uk) |
| CA (1) | CA3023284C (uk) |
| EA (3) | EA202092038A1 (uk) |
| GE (1) | GEP20217229B (uk) |
| HR (1) | HRP20201312T1 (uk) |
| MX (1) | MX2018013702A (uk) |
| PL (1) | PL3454971T3 (uk) |
| SA (1) | SA518400369B1 (uk) |
| UA (1) | UA121717C2 (uk) |
| WO (1) | WO2017196167A1 (uk) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102017203251A1 (de) * | 2017-02-28 | 2018-08-30 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Reinigung der Abluft einer Granulierungsanlage zur Herstellung eines harnstoffhaltigen Granulats |
| EP3560907B1 (en) | 2018-04-23 | 2021-01-06 | thyssenkrupp Fertilizer Technology GmbH | Urea production plant and scrubbing system |
| US11077401B2 (en) * | 2018-05-16 | 2021-08-03 | Highvac Corporation | Separated gas stream point of use abatement device |
| CN109882232B (zh) * | 2019-03-26 | 2024-03-29 | 滨州学院 | 一种三级负压雾化降尘装置 |
| EP3972717B1 (en) * | 2019-05-22 | 2023-07-12 | Stamicarbon B.V. | Treatment of offgas from urea finishing |
| KR102258941B1 (ko) * | 2019-08-30 | 2021-06-01 | 이석주 | 초미세먼지 및 미세먼지 저감장치 |
| CN110496516A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-11-26 | 福建龙净环保股份有限公司 | 一种尿素造粒塔的除氨系统 |
| CN111036010A (zh) * | 2020-01-02 | 2020-04-21 | 北京天朗致达节能环保股份有限公司 | 一种用于含尘蒸汽的除尘设备 |
| CN111889257B (zh) * | 2020-06-29 | 2021-09-14 | 武汉钢铁有限公司 | 喷嘴雾滴粒径控制方法及装置 |
| WO2022094048A2 (en) * | 2020-10-30 | 2022-05-05 | Norton Engineering Consultants, Inc. | Compact venturi scrubber and method to treat gas streams utilizing the compact venturi scrubber |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1022984A (en) | 1963-08-08 | 1966-03-16 | Ahlstrom Osakeyhtio Warkaus Br | Improvements relating to venturi scrubbers |
| IT1004432B (it) | 1974-03-28 | 1976-07-10 | Snam Progetti | Procedimento per il recupero di pol veri ottenute da apparecchiature per il trattamento di materiali li quidi o solidi |
| US4104041A (en) * | 1976-12-08 | 1978-08-01 | Chiyoda Chemical Engineering & Construction Co., Ltd. | Apparatus and method for treating waste gas from urea prilling tower |
| FR2519410B1 (fr) | 1981-12-31 | 1986-06-27 | Blanchard Paul | Procedes et dispositifs pour epurer des fumees chaudes en recuperant des calories et application aux serres chauffees |
| NO150667C (no) * | 1982-01-07 | 1984-11-28 | Norsk Hydro As | Fremgangsmaate for rensing av gassblandinger fra ureaproduksjonsanlegg |
| US4424072A (en) * | 1982-07-01 | 1984-01-03 | Lerner Bernard J | Prilling |
| US4690245A (en) | 1983-03-17 | 1987-09-01 | Stemco, Inc. | Flattened venturi, method and apparatus for making |
| EP2192099A1 (en) * | 2008-11-28 | 2010-06-02 | Uhde Fertilizer Technology B.V. | Urea granulation process with an acidic scrubbing system and the subsequent integration of ammonium salt into urea granules |
| US8753567B1 (en) * | 2010-04-28 | 2014-06-17 | Hydro-Solutions, Inc. | Method and kit for controlling odor in an air scrubber |
| CN102886196A (zh) * | 2012-09-20 | 2013-01-23 | 山东聊城鲁西化工第五化肥有限公司 | 一种氨化造粒复合肥尾气的处理方法及其处理系统 |
| EA030594B1 (ru) | 2013-07-05 | 2018-08-31 | Стамикарбон Б.В. | Удаление пыли при доводке карбамида |
| CA2930649C (en) | 2013-11-15 | 2021-11-02 | Stamicarbon B.V. | An apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas |
| CN104529828B (zh) * | 2014-12-22 | 2016-09-07 | 嵊州领航信息科技有限公司 | 一种合成尿素的生产装置 |
| CN204911090U (zh) * | 2015-07-10 | 2015-12-30 | 河北冀衡赛瑞化工有限公司 | 硝基肥造粒塔尾气处理系统 |
-
2017
- 2017-04-24 US US15/495,667 patent/US10730002B2/en active Active
- 2017-05-09 AU AU2017262812A patent/AU2017262812B2/en active Active
- 2017-05-09 CA CA3023284A patent/CA3023284C/en active Active
- 2017-05-09 CN CN201780028294.0A patent/CN109069978B/zh active Active
- 2017-05-09 GE GEAP201714950A patent/GEP20217229B/en unknown
- 2017-05-09 EA EA202092038A patent/EA202092038A1/ru unknown
- 2017-05-09 MX MX2018013702A patent/MX2018013702A/es unknown
- 2017-05-09 WO PCT/NL2017/050287 patent/WO2017196167A1/en active Search and Examination
- 2017-05-09 EA EA202092039A patent/EA202092039A1/ru unknown
- 2017-05-09 US US16/300,434 patent/US10500535B2/en active Active
- 2017-05-09 UA UAA201811484A patent/UA121717C2/uk unknown
- 2017-05-09 EA EA201892569A patent/EA036749B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2017-05-09 EP EP17727414.9A patent/EP3454971B1/en active Active
- 2017-05-09 PL PL17727414T patent/PL3454971T3/pl unknown
-
2018
- 2018-11-04 SA SA518400369A patent/SA518400369B1/ar unknown
-
2019
- 2019-07-30 AU AU2019210517A patent/AU2019210517B2/en active Active
- 2019-09-06 US US16/563,696 patent/US10722831B2/en active Active
-
2020
- 2020-08-21 HR HRP20201312TT patent/HRP20201312T1/hr unknown
-
2021
- 2021-06-04 AU AU2021203662A patent/AU2021203662B2/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2019210517A1 (en) | 2019-08-15 |
| CA3023284C (en) | 2020-01-14 |
| US20190388823A1 (en) | 2019-12-26 |
| US20190224610A1 (en) | 2019-07-25 |
| US10730002B2 (en) | 2020-08-04 |
| EP3454971A1 (en) | 2019-03-20 |
| CN109069978B (zh) | 2021-07-06 |
| EA202092039A1 (ru) | 2020-11-09 |
| SA518400369B1 (ar) | 2022-04-05 |
| AU2021203662B2 (en) | 2022-12-01 |
| US20170320816A1 (en) | 2017-11-09 |
| AU2019210517B2 (en) | 2021-07-29 |
| EA201892569A1 (ru) | 2019-04-30 |
| US10500535B2 (en) | 2019-12-10 |
| AU2017262812B2 (en) | 2020-02-06 |
| EP3454971B1 (en) | 2020-07-15 |
| CA3023284A1 (en) | 2017-11-16 |
| WO2017196167A1 (en) | 2017-11-16 |
| CN109069978A (zh) | 2018-12-21 |
| PL3454971T3 (pl) | 2020-11-30 |
| EA036749B1 (ru) | 2020-12-16 |
| MX2018013702A (es) | 2019-05-02 |
| GEP20217229B (en) | 2021-03-10 |
| AU2017262812A1 (en) | 2018-12-06 |
| EA202092038A1 (ru) | 2020-11-06 |
| AU2021203662A1 (en) | 2021-07-01 |
| HRP20201312T1 (hr) | 2020-12-11 |
| US10722831B2 (en) | 2020-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA121717C2 (uk) | Видалення субмікронних частинок з потоків газу | |
| US12083468B2 (en) | Apparatus and method for particulate capture from gas streams and a method of removing soluble particulate from a gas | |
| US20210129069A1 (en) | Removal of dust in urea finishing | |
| CA3009041A1 (en) | Urea ammonium nitrate production comprising condensation | |
| AU2020278868B2 (en) | Treatment of offgas from urea finishing | |
| RU2628943C2 (ru) | Способ снижения непрозрачности видимого выделенного шлейфа с подветренной стороны | |
| EA040015B1 (ru) | Способ удаления субмикронных частиц из потока газа | |
| EA041897B1 (ru) | Способ очистки потока газа | |
| JP2000042338A (ja) | 空気清浄化方法と空気清浄化装置 | |
| GB2469319A (en) | Exhaust treatment for a marine engine | |
| JPH0478412A (ja) | ガス吸収方法 | |
| JPH06304444A (ja) | 高性能排煙脱硫方法 | |
| EA040611B1 (ru) | Обработка отходящего газа после доводки карбамида | |
| JP2001246219A (ja) | 吸収塔とその運転方法 |