CN104529828B - 一种合成尿素的生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尿素合成的系统，包括：二氧化碳储罐、二氧化碳液滴分离器、二氧化碳五段压缩机、除油脱硫槽、中压二氧化碳加热器、脱氢反应器、中压二氧化碳冷却器、气液分离器、高压冷凝器、液氨过滤器、液氨缓冲槽、高压氨泵、高压喷射器、尿素合成塔、溢流管、高压洗涤器、高压洗涤器循环水冷却器、一段蒸发加热器、二段蒸发加热器、造粒塔、塔顶粉尘回收装置。本生产装置动力消耗减少，总能耗降低；尿素溶液合成过程中，二氧化碳和氨的转化率高，并且剩余未反应的二氧化碳和氨能够循环充分利用，原料利用率接近100％；选用循环喷淋洗涤技术，经处理后的尿素造粒塔尾气排放粉尘＜5mg/Nm3，大幅提升了除尘效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成尿素的生产装置，属于化工领域。
背景技术
尿素是一种基础的化工产品，我国是农业大国，尿素用量巨大，尿素的产能关系到国家农业食品安全。目前大中型尿素装置采用的生产工艺有：水溶液全循环法、中压联尿法、二氧化碳汽提法、氨气提法。
水溶液全循环法：此法是我国大多数中小型尿素厂生产所采用的方法，生产工艺成熟，操作方便可靠，机泵和非标设备均国产化，其特点是合成塔内转化率较高，未反应物采用二段减压分解，动力消耗较大，尾气压力、温度均较低，爆炸的危险性小。
二氧化碳汽提法：自70年代开始，我国先后引进十几套二氧化碳汽提法尿素生产装置，多为大型装置，其特点是工艺流程短，合成压力低，动力消耗少，但操作条件苛刻，腐蚀较为严重，尾气有燃爆危险，操作弹性小。改进型CO2汽提法，原料气增设了脱硫脱氢装置，减轻了腐蚀，降低了爆炸危险，同时，一次性投资也较大。
中压联尿法：此法适用于以天然气为原料的合成氨厂，其特点是热利用好，分解率高，取消了低压分解，简化了流程，由于甲铵温度较高，HO2/CO2较低。甲铵泵的腐蚀较严重，泵的材料要求苛刻。
可见上述主流尿素生产工艺及其装置均存在明显缺点和局限性。
尿素造粒塔是尿素产品生产中的关键设备，它通过自然通风使融熔尿素在下落过程中达到凝固成型和冷却。所以在尿素造粒塔顶排放气中就会夹带有不可忽视的尿素粉尘，这些尿素粉尘大部分将降落在附近数公里内的地面，不仅腐蚀物体，而且危害作物的生长，造成附近树木枝叶枯萎，破坏厂区绿化和清洁文明生产，这种污染也损害附近人员的健康。
目前尿素粉尘回收技术主要有机械通风造粒塔回收技术、自然通风造粒塔回收技术、电除尘回收技术。粉尘回收要充分考虑多方面的因素，除技术因素外，还要考虑配套设施。但是对粉尘回收采用何种方法要受不同的塔型，不同的生产工艺的影响。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种合成尿素的生产装置，具体包括：二氧化碳储罐、二氧化碳液滴分离器、二氧化碳五段压缩机、除油脱硫槽、中压二氧化碳加热器、脱氢反应器、中压二氧化碳冷却器、气液分离器、高压冷凝器、液氨过滤器、液氨缓冲槽、高压氨泵、高压喷射器、尿素合成塔、溢流管、高压洗涤器、高压洗涤器循环水冷却器、一段蒸发加热器、二段蒸发加热器、造粒塔、塔顶粉尘回收装置等；其中二氧化碳储罐通过管道与一个带有水封的二氧化碳液滴分离器2连接，二氧化碳液滴分离器的气体出口通过管道与二氧化碳五段压缩机的第一段压缩机气体入口连接，第三段压缩机出口通过管道与除油脱硫槽连接，除油脱硫槽的二氧化碳出口通过管道与中压二氧化碳加热器入口连接，中压二氧化碳加热器出口通过管道与脱氢反应器的入口连接，脱氢反应器的出口通过管道与中压二氧化碳冷却器的入口连接，中压二氧化碳冷却器出口通过管道与气液分离器的入口连接，气液分离器的气体出口通过管道与二氧化碳压缩机第四段入口连接，二氧化碳压缩机第五段出口与高压冷凝器的顶部原料入口连接；液氨过滤器通过管道与液氨缓冲槽的入口连接，液氨缓冲槽的出口通过流量计后进入高压氨泵，高压氨泵的出口与高压喷射器的入口连接，高压喷射器的喷口连接高压冷凝器的顶部原料入口；高压冷凝器底部的混合物料通过溢流管进入尿素合成塔底部入口，合成塔内设有十一块筛板，合成塔液位保持在溢流管漏斗上面至少1米，尿素溶液从尿素合成塔底部排口流出；尿素合成塔底部排口连接一段蒸发加热器入口，一段蒸发加热器出口连接二段蒸发加热器入口，二段蒸发加热器出口经熔融尿素泵连接造粒塔的造粒喷头，造粒塔塔顶装有塔顶粉尘回收装置；尿素合成塔上部的未反应物出口连接高压洗涤器的入口，高压洗涤器的下部设有冷却器，高压洗涤器底部的液氨出口通过管道连接氨库，二氧化碳出口通过管道连接二氧化碳储罐；。
尿素合成塔的内径是2800mm，塔内容积185m3。
本发明的优点在于：
(1)本生产工艺由于氨的自汽提作用，使甲铵分解率增高，从而减少了中、低压分解回收的负荷，动力消耗随之减少，高温高压下分离的甲铵，其冷凝时的热量得到有效的利用，总能耗降低，另外操作弹性大，运转率高，爆炸危险性小，安装检修方便，工艺冷凝液可二次利用，无污染；
(2)尿素溶液合成过程中，二氧化碳和氨的转化率高，并且剩余未反应的二氧化碳和氨能够循环充分利用，原料利用率接近100％，极大的降低了成本。
(3)根据尿素粉尘回收技术和现场工作状况，在塔顶回收尿素粉尘采用机械式除尘、电除尘等方式都是不现实的。尿素造粒塔的尾气排放浓度约100～150mg/Nm3左右(相当于每天损失尿素近1.8吨)。本发明选用循环喷淋洗涤技术，能满足尿素造粒塔尾气排放粉尘治理，即用工艺冷凝液或解吸水解废水洗涤粉尘，经过循环洗涤到一定浓度，去尿素系统回用，同时喷淋洗涤也能除去塔顶尾气排出的NH3。可以解决尿素造粒塔尾气排放粉尘含量高的问题。经处理后的尿素造粒塔尾气排放粉尘＜5mg/Nm3，大幅提升了除尘效率。
(4)装置全部置于造粒塔上方，操作简便与生产系统合为一体；采用先进水幕器和顺触雾化吸收器；装置采用原塔自然通风，不外加强力通风设施.
附图说明
图1是二氧化碳气体的压缩与净化装置示意图。
图2是氨的净化和输送流装置意图。
图3是尿素合成装置示意图。
图中，1-二氧化碳储罐、2-二氧化碳液滴分离器、3-二氧化碳五段压缩机、31至35-一至五段压缩机、4-除油脱硫槽、5-中压二氧化碳加热器、6-脱氢反应器、7-中压二氧化碳冷却器、8-气液分离器、9-高压冷凝器、10-液氨过滤器、11-液氨缓冲槽、12-高压氨泵、13-高压喷射器、14-尿素合成塔、15-溢流管、16-高压洗涤器、17-高压洗涤器循环水冷却器、18-一段蒸发加热器、19-二段蒸发加热器、20-造粒塔、21-塔顶粉尘回收装置。
具体实施方式
结合说明书附图1-3对本发明的装置系统进行具体介绍。
合成尿素的生产装置，具体包括：二氧化碳储罐1、二氧化碳液滴分离器2、二氧化碳五段压缩机3、除油脱硫槽4、中压二氧化碳加热器5、脱氢反应器6、中压二氧化碳冷却器7、气液分离器8、高压冷凝器9、液氨过滤器10、液氨缓冲槽11、高压氨泵12、高压喷射器13、尿素合成塔14、溢流管15、高压洗涤器16、高压洗涤器循环水冷却器17；其中二氧化碳储罐1通过管道与一个带有水封的二氧化碳液滴分离器2连接，二氧化碳液滴分离器2的气体出口通过管道与二氧化碳五段压缩机3的第一段压缩机气体入口连接，第三段压缩机33出口通过管道与除油脱硫槽4连接，除油脱硫槽4的二氧化碳出口通过管道与中压二氧化碳加热器5入口连接，中压二氧化碳加热器5出口通过管道与脱氢反应器6的入口连接，脱氢反应器6的出口通过管道与中压二氧化碳冷却器7的入口连接，中压二氧化碳冷却器7出口通过管道与气液分离器8的入口连接，气液分离器8的气体出口通过管道与二氧化碳压缩机第四段34入口连接，二氧化碳压缩机第五段35出口与高压冷凝器9的顶部原料入口连接；液氨过滤器10通过管道与液氨缓冲槽11的入口连接，液氨缓冲槽11的出口通过流量计后进入高压氨泵12，高压氨泵12的出口与高压喷射器13的入口连接，高压喷射器13的喷口连接高压冷凝器9的顶部原料入口；高压冷凝器9底部的混合物料通过溢流管15进入尿素合成塔14底部入口，尿素合成塔的内径是2600mm，塔内容积142.6m3，合成塔14内设有十一块筛板，合成塔液位保持在溢流管漏斗上面至少1米，尿素溶液从尿素合成塔14底部流出；尿素合成塔14底部排口连接一段蒸发加热器18入口，一段蒸发加热器18出口连接二段蒸发加热器19入口，二段蒸发加热器19出口经熔融尿素泵连接造粒塔20的造粒喷头，造粒塔20塔顶装有塔顶粉尘回收装置21；尿素合成塔14上部的未反应物出口连接高压洗涤器16的入口，高压洗涤器16的下部设有冷却器17，高压洗涤器底部的液氨出口通过管道连接氨库，二氧化碳出口通过管道连接二氧化碳储罐1。
Claims (2)
1.一种合成尿素的生产装置，其特征在于具体包括：二氧化碳储罐、二氧化碳液滴分离器、二氧化碳五段压缩机、除油脱硫槽、中压二氧化碳加热器、脱氢反应器、中压二氧化碳冷却器、气液分离器、高压冷凝器、液氨过滤器、液氨缓冲槽、高压氨泵、高压喷射器、尿素合成塔、溢流管、高压洗涤器、高压洗涤器循环水冷却器、一段蒸发加热器、二段蒸发加热器、造粒塔、塔顶粉尘回收装置；其中二氧化碳储罐通过管道与一个带有水封的二氧化碳液滴分离器2连接，二氧化碳液滴分离器的气体出口通过管道与二氧化碳五段压缩机的第一段压缩机气体入口连接，第三段压缩机出口通过管道与除油脱硫槽连接，除油脱硫槽的二氧化碳出口通过管道与中压二氧化碳加热器入口连接，中压二氧化碳加热器出口通过管道与脱氢反应器的入口连接，脱氢反应器的出口通过管道与中压二氧化碳冷却器的入口连接，中压二氧化碳冷却器出口通过管道与气液分离器的入口连接，气液分离器的气体出口通过管道与二氧化碳压缩机第四段入口连接，二氧化碳压缩机第五段出口与高压冷凝器的顶部原料入口连接；液氨过滤器通过管道与液氨缓冲槽的入口连接，液氨缓冲槽的出口通过流量计后进入高压氨泵，高压氨泵的出口与高压喷射器的入口连接，高压喷射器的喷口连接高压冷凝器的顶部原料入口；高压冷凝器底部的混合物料通过溢流管进入尿素合成塔底部入口，合成塔内设有十一块筛板，合成塔液位保持在溢流管漏斗上面至少1米，尿素溶液从尿素合成塔底部排口流出；尿素合成塔底部排口连接一段蒸发加热器入口，一段蒸发加热器出口连接二段蒸发加热器入口，二段蒸发加热器出口经熔融尿素泵连接造粒塔的造粒喷头，造粒塔塔顶装有塔顶粉尘回收装置；尿素合成塔上部的未反应物出口连接高压洗涤器的入口，高压洗涤器的下部设有冷却器，高压洗涤器底部的液氨出口通过管道连接氨库，二氧化碳出口通过管道连接二氧化碳储罐。
2.根据权利要求1所述的合成尿素的生产装置，其特征在于，尿素合成塔的内径是2800mm，塔内容积185m3。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Inventor after: Wang Pengyu Inventor before: Guo Ruizong |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
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Effective date of registration: 20170421 Address after: Heping District Tianjin 300041 Nanjing Road, building 3, 1 Cheng Kai Trade Center Gate No. 713 Patentee after: Wang Pengyu Address before: 312432 Zhejiang city of Shaoxing province Shengzhou City Lake Yan Street West Backstreet 66 Jinshan scenic garden room 908 Patentee before: SHENGZHOU PILOTAGE INFORMATION TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wang Lilong Inventor after: Fan Yue Inventor after: Li Yanxia Inventor before: Wang Pengyu |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170712 Address after: Zhang Tang Xing Zheng Cun Xiao Zhang Cun 243000 Anhui city of Ma'anshan province Hanshan County town 009 oz Co-patentee after: Fan Yue Patentee after: Wang Lilong Co-patentee after: Li Yanxia Address before: Heping District Tianjin 300041 Nanjing Road, building 3, 1 Cheng Kai Trade Center Gate No. 713 Patentee before: Wang Pengyu |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180404 Address after: 226100 Fuxing Road, yuimen Town, Haimen City, Nantong, Jiangsu Province, No. 20 Patentee after: Nantong excellent art design Co., Ltd. Address before: Zhang Tang Xing Zheng Cun Xiao Zhang Cun 243000 Anhui city of Ma'anshan province Hanshan County town 009 oz Co-patentee before: Fan Yue Patentee before: Wang Lilong Co-patentee before: Li Yanxia |
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