UA120617C2 - Пристрій та спосіб ламінування - Google Patents
Пристрій та спосіб ламінування Download PDFInfo
- Publication number
- UA120617C2 UA120617C2 UAA201700439A UAA201700439A UA120617C2 UA 120617 C2 UA120617 C2 UA 120617C2 UA A201700439 A UAA201700439 A UA A201700439A UA A201700439 A UAA201700439 A UA A201700439A UA 120617 C2 UA120617 C2 UA 120617C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- layer
- roll
- substrate
- specified
- fact
- Prior art date
Links
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 36
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 2
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 1
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/28—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length incorporating preformed parts or layers, e.g. compression moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
- B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
- B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
- B29C43/48—Endless belts
- B29C2043/486—Endless belts cooperating with rollers or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2323/00—Polyalkenes
- B32B2323/04—Polyethylene
- B32B2323/046—LDPE, i.e. low density polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Станція ламінування містить охолоджувальний валок (8), притискний валок (4), паралельний охолоджувальному валку (8), опорний валок (10), призначений для зміщення притискного валка (4) в напрямку до охолоджувального валка (8), пристрій для екструзії, який служить для нанесення шару, що входить у зазор між валками (4) і (8), пристрій (14, 16) для спрямування ременів, що проходить паралельно валку (4), лівий і правий нескінченні ремені (12), що проходять поверх валка (4) і пристрою (14, 16) для спрямування ременів і через зазор, і між лівим і правим нескінченними ременями (12) проміжні нескінченні ремені (24), що проходять поверх валка (4) і пристрою (14, 16) для спрямування ременів і через зазор. Ремені (12) служать для запобігання контакту нанесеного шару з притискним валком (4). Ремені (14) і (16) виконують цю функцію та/або функцію вдавлення зовнішнього сполучного шару виготовленого ламінату в отвори через внутрішній шар ламінату й, таким чином, у контакт із найбільш віддаленим від центра шаром ламінату. WO 2015/193632 4 PCT/GB2015/000190
Description
Даний винахід відноситься до пристрою для ламінування та способу ламінування.
Відомі ламінати картонних упакувань для рідин, що містять, наприклад, в напрямку всередину, тобто в напрямку до контактуючої з рідиною поверхні картону, найбільш віддалений від центру вологобар'єрний шар, наприклад, з поліетилену низької щільності (ОРЕ), внутрішній шар, наприклад, з картону, зовнішній сполучний шар, киснебар'єрний шар, наприклад, з алюмінієвої фольги або етиленвінілового спирту (ЕМОН), внутрішній сполучний шар і найбільш наближений до центру вологобар'єрний шар, наприклад, з І ОРЕ.
В одному загальному способі виготовлення таких ламінатів для застосування у виробництві картонних упакувань, що мають закупорювальні засоби виливних отворів, нанесені на їхню зовнішню сторону після того, як картонні упакування сформовані, заповнені й закупорені, на картонному внутрішньому шарі, який просувають у пристрій для ламінування, виконують щонайменше один ряд наскрізних отворів, і на першій станції ламінування пристрою внутрішній шар покривають методом екструзії найбільш віддаленим від центру шаром з ГОРЕ і подають у зазор між двома валками, щонайменше один з яких зміщається щодо іншого, і щонайменше один з яких є охолоджувальним валком. Ламінат, утворений таким чином, перевертають на 180 градусів і подають на другу станцію ламінування, на якій на внутрішню поверхню внутрішнього шару наносять киснебар'єрний шар із розташуванням між ними зовнішнього сполучного шару, і пропускають через зазор між притискним валком і охолоджувальним валком. Притискний валок має сталеву серцевину з еластомерним бандажем поверх неї, так що еластомерний бандаж змушує частини бар'єрного шару та сполучного шару, що покривають наскрізні отвори у внутрішньому шарі, проходити в ці отвори та змушує сполучний шар приставати до частин найбільш віддаленого від центру шару з ГОРЕ під отворами. На наступній станції ламінування пристрою на утворений у такий спосіб ламінат методом спільної екструзії наносять внутрішній сполучний шар і найбільш наближений до центру шар з ГОРЕ. Приклад такого притискного валка розкритий у документі ЕРІ34575681, в якому бандаж складається з еластичного внутрішнього шару й еластичного зовнішнього шару, при цьому внутрішній шар товстіший та твердіший за зовнішній шар.
Згідно з одним аспектом даного винаходу передбачена станція ламінування, що містить перший валок, другий валок, паралельний зазначеному першому валку, пристрій для зміщення,
Зо призначений для відносного зміщення першого й другого валків разом, пристрій для нанесення, який служить для нанесення шару на одній стороні підкладки перед тим, як зазначена підкладка й зазначений шар входять у зазор між зазначеними першим і другим валками, пристрій для спрямування ременів, що проходить паралельно зазначеному першому валку, лівий і правий нескінченні ремені, що проходять поверх зазначеного першого валка й зазначеного пристрою для спрямування ременів і через зазначений зазор, і між зазначеними лівим і правим нескінченними ременями щонайменше один проміжний нескінченний ремінь, що проходить поверх зазначеного першого валка й зазначеного пристрою для спрямування ременів і через зазначений зазор.
Станція ламінування може являти собою одну станцію ламінування або кожну з декількох станцій ламінування, на якій розплавлена завіса конкретного термопластика наноситься на одну сторону одиночного полотна матеріалу або між двома полотнами матеріалу.
На будь-якій станції ламінування, на якій не використовуються один або більш проміжних ременів, може використовуватися притискний валок підходящого характеру, такий, що має пружне покриття з особливим найбільш віддаленим від центру шаром.
Зрозуміло, що число станцій ламінування буде зазвичай залежати від числа стадій ламінування методом екструзії, необхідних для виробництва необхідного кінцевого продукту з ламінату.
Проміжний ремінь (ремені) може використовуватися на станціях або на кожній зі станцій для відтягування підкладки у вигляді внутрішнього полотна або ламінату від першого валка для запобігання зчепленню матеріалу нанесеного методом екструзії покриття з першим валком і/або для вдавлення частин шару в отвори у підкладці.
Згідно з другим аспектом даного винаходу передбачена станція ламінування, що містить притискний валок, другий валок, паралельний зазначеному притискному валку, пристрій для зміщення, призначений для відносного зміщення зазначеного притискного валка й зазначеного другого валка разом, пристрій для нанесення, який служить для нанесення шару на підкладку перед тим, як зазначена підкладка й зазначений шар входять у зазор між зазначеним притискним валком і зазначеним другим валком, при цьому підкладка виконана щонайменше з одним рядом отворів, розподілених по ній, і при цьому зазначені отвори покриті зазначеним шаром, пристрій для спрямування ременів, що проходить паралельно зазначеному бо притискному валку, і для рядів або для кожного з рядів отворів нескінченний ремінь, що проходить поверх зазначеного притискного валка й зазначеного пристрою для спрямування ременів.
Згідно з третім аспектом даного винаходу передбачений спосіб ламінування, що включає нанесення шару на одній стороні підкладки перед тим, як зазначену підкладку й зазначений шар вводять у зазор між першим валком і другим валком, і відтягування зазначеної підкладки й зазначеного шару від зазначеного першого валка за допомогою лівого, правого й щонайменше одного проміжного нескінченного ременя, при цьому один або кожний із ременів проходить поверх зазначеного першого валка й пристрою для спрямування ременів і через зазначений зазор.
Згідно з четвертим аспектом даного винаходу передбачений спосіб ламінування, що включає одержання підкладки, виконаної щонайменше з одним рядом отворів, розподілених по ній, нанесення шару на зазначену підкладку перед тим, як зазначену підкладку та зазначений шар вводять у зазор між притискним валком і другим валком, і здавлювання зазначеної підкладки й зазначеного шару разом у зонах зазначених отворів за допомогою, для одного або для кожного з рядів отворів, нескінченного ременя, що проходить поверх зазначеного притискного валка й через зазначений зазор.
Завдяки винаходу можна зменшити тенденцію матеріалу покриття з термопластика до приставання до валка, по якому проходять підкладка й покриття, і/або сприяти виступанню частин шару в отвори у підкладці. Перевага використання ременів полягає в тому, що їх можна легко заміняти ременями з різними властивостями, наприклад з різною товщиною, шириною й твердістю, що підходять для різної глибини й ширини отворів і різних властивостей матеріалів різних шарів ламінату.
Переважно, притискний валок містить тверду серцевину зі співвісним трубчастим пружним покриттям.
Згідно з п'ятим аспектом даного винаходу передбачений притискний валок, що містить тверду серцевину й пружне покриття на зазначеній серцевині, співвісне з нею, при цьому зазначене пружне покриття має нелипку зовнішню поверхню.
Для ясного й повного розкриття винаходу далі в ілюстративних цілях буде виконано посилання на графічні матеріали, на яких:
Зо фіг. 1 являє собою неповний вид збоку рег 5е відомого пристрою для ламінування; фіг. 2 являє собою неповний схематичний вид у перспективі зверху рег 5е відомого пристрою для ламінування; і фіг. З являє собою вид, подібний до виду на фіг. 2, кожного з двох варіантів здійснення винаходу.
Як показано на фіг. 1 ї 2, пристрій містить напрямний валок 2 і притискний валок 4 з еластомерним покриваючим бандажем 6, охолоджувальний валок 8 і опорний валок 10, що регулює ширину валків 4 і 8 і тиск у зазорі між ними. Правий і лівий ремені 12 проходять поверх натяжного й холостого роликів 14 і 16 відповідно й через даний зазор. За валком 8 розміщений валок 18. На фіг. 2 опущений для наочності екструдер 20, показаний на фіг. 1, що живить головку 22, з якої тече завіса 100 термопластика, наприклад ГОРЕ, для покриття підкладки 102, що просувається. Показана станція може являти собою попередню за технологічним маршрутом станцію, на якій найбільш віддалений від центру шар (100) з ГОРЕ наносять шляхом покриття методом екструзії на підкладку 102 у вигляді картонного внутрішнього шару, або наступну за технологічним маршрутом станцію, на якій підкладка ламінату, утворена таким чином, перевернена на 180 градусів, і вона несе на своїй верхній поверхні шар алюмінієвої фольги, прикріплений сполучним шаром до картону. Лівий і правий ремені 12 виконують функцію втримання країв шару 100, що видавлюється в зазорі між валками 4 і 8, від контакту з еластомерним бандажем б і приставання до нього. У рег 5е відомій системі підкладка 102 виконана з рядами наскрізних отворів 104, розподілених по ній, для одержання отворів, які можуть відкриватися шляхом маніпуляції закупорювальними засобами виливних отворів після рег зе відомого формування картонних упакувань (з плоских рукавів для картонних упакувань, або рулонного полотна, що подається в машину для формування, наповнення й закупорення упакування для рідини).
Як показано на фіг. 3, на якій знов-таки для наочності опущені екструдер 20, головка 22 і завіса 100, між ременями 12 і паралельно їм розташований щонайменше один, у даному випадку три, проміжний ремінь 24. Ремені 24 перебувають у площинах відповідних рядів отворів 104 і втримують термопластик шару (100) від проходження через отвори 104 і, таким чином, від контакту з еластомерними матеріалами бандажа 6 і приставання до них. Якщо дана станція є не попередньою за технологічним маршрутом станцією, а наступною за технологічним бо маршрутом станцією, на якій на зовнішню сторону полотна, що просувається й складається з найбільш віддаленого від центру шару термопластика/картонного шару/сполучного шару/алюмінієвої фольги, методом екструзії наносять найбільш наближене до центру покриття, проміжні ремені (24) знову проходять у тих же площинах відповідних рядів отворів 104, але виконують функцію притиснення найбільш віддаленого від центру шару з ГОРЕ до сполучного шару, підтримуваного алюмінієвою фольгою й найбільш наближеним до центру шаром з ГОРЕ, і, таким чином, сприяють зчепленню між сполучним шаром і найбільш віддаленим від центру шаром з ГОРЕ.
В одному конкретному прикладі виробництва кінцевого продукту упакування з ламінату, в якому в напрямку всередину представлені найбільш віддалений від центру вологобар'єрний шар з ГОРЕ, картон, зовнішній сполучний шар, киснебар'єрний шар з алюмінієвої фольги, внутрішній сполучний шар і найбільш наближений до центру вологобар'єрний шар з ГОРЕ, представлені три станції ламінування. На першій станції на картон методом екструзії наносять найбільш віддалений від центру шар з ГОРЕ. На другій станції це полотно, перевернене на 180 градусів, поєднують із полотном, що складається з зовнішнього сполучного шару й алюмінієвої фольги. На третій станції на останньому полотні, при цьому алюмінієва фольга розташована найвище, на фольгу спільною екструзією наносять покриття, що складається з внутрішнього сполучного шару й найбільш віддаленого від центру шару з ГОРЕ.
Перша станція відповідає станції, показаній на фіг. 1 і 2, тобто проміжні ремені не використовуються, а замість них використовується притискний валок 4, що має покриваючий бандаж 6, що складається з гуми й найбільш віддаленого від центру шару 6. Шар 6 є нелипким, наприклад з ТЕР ОМ, а саме з політетрафторетилену (РТЕЕ). Друга станція також відповідає станції, показаній на фіг. 1 і 2, з притискним валком 4, що має покриваючий бандаж 6, що складається з гуми й найбільш віддаленого від центру шару з ТЕРГОМФ. Третя станція відповідає станції, показаній на фіг. 3. Таким чином, забезпечується сприяння зчепленню між зовнішнім сполучним шаром і найбільш віддаленим від центру шаром.
Claims (16)
1. Станція ламінування, що містить перший валок, другий валок, паралельний зазначеному Зо першому валку, пристрій для зміщення, призначений для відносного зміщення першого й другого валків разом, пристрій для нанесення, який служить для нанесення шару на одній стороні підкладки перед тим, як зазначена підкладка й зазначений шар входять у зазор між зазначеними першим і другим валками, пристрій для спрямування ременів, що проходить паралельно зазначеному першому валку, лівий і правий нескінченні ремені, що проходять поверх зазначеного першого валка й зазначеного пристрою для спрямування ременів і через зазначений зазор, і між зазначеними лівим і правим нескінченними ременями щонайменше один проміжний нескінченний ремінь, що проходить поверх зазначеного першого валка й зазначеного пристрою для спрямування ременів і через зазначений зазор.
2. Станція за п. 1, яка відрізняється тим, що зазначена підкладка виконана щонайменше з одним рядом отворів, розподілених по ній, для покриття зазначеним шаром на одній стороні зазначеної підкладки й газобар'єрним шаром на протилежній стороні підкладки, при цьому зазначеному щонайменше одному ряду отворів відведений зазначений щонайменше один проміжний нескінченний ремінь.
3. Станція за будь-яким із пп. 1-2, яка відрізняється тим, що зазначений притискний валок містить тверду серцевину й пружний покриваючий бандаж на зазначеній серцевині, співвісний з нею.
4. Станція за будь-яким із пп. 1-2, яка відрізняється тим, що зазначена підкладка являє собою шар картону.
5. Станція за будь-яким із пп. 1-2, яка відрізняється тим, що зазначена підкладка містить в напрямку всередину неї вологобар'єрний шар, внутрішній шар, сполучний шар і киснебар'єрний шар.
6. Станція ламінування, що містить притискний валок, другий валок, паралельний зазначеному притискному валку, пристрій для зміщення, призначений для відносного зміщення зазначеного притискного валка й зазначеного другого валка разом, пристрій для нанесення, який служить для нанесення шару на підкладку перед тим, як зазначена підкладка й зазначений шар входять у зазор між зазначеним притискним валком і зазначеним другим валком, при цьому підкладка виконана щонайменше з одним рядом отворів, розподілених по ній, і при цьому отвори покриті зазначеним шаром, пристрій для спрямування ременів, що проходить паралельно зазначеному притискному валку, і для одного або кожного з рядів отворів нескінченний ремінь, що проходить 60 поверх зазначеного притискного валка й зазначеного пристрою для спрямування ременів.
7. Станція за п. 6, яка відрізняється тим, що зазначений притискний валок містить тверду серцевину й пружний покриваючий бандаж на зазначеній серцевині, співвісний з нею.
8. Станція за п. 6, яка відрізняється тим, що зазначена підкладка являє собою шар картону.
9. Станція за п. 6, яка відрізняється тим, що зазначена підкладка містить в напрямку всередину неї вологобар'єрний шар, внутрішній шар, сполучний шар і киснебар'єрний шар.
10. Спосіб ламінування, що включає нанесення шару на одній стороні підкладки перед тим, як зазначену підкладку й зазначений шар вводять у зазор між першим валком і другим валком, і відтягування зазначеної підкладки й зазначеного шару від зазначеного першого валка за допомогою лівого, правого й щонайменше одного проміжного нескінченного ременя, при цьому один або кожний із ременів проходить поверх зазначеного першого валка й пристрою для спрямування ременів і через зазначений зазор.
11. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що зазначена підкладка являє собою шар картону.
12. Спосіб за п. 10, який відрізняється тим, що зазначена підкладка містить в напрямку всередину неї вологобар'єрний шар, внутрішній шар, сполучний шар і киснебар'єрний шар.
13. Спосіб ламінування, що включає одержання підкладки, виконаної щонайменше з одним рядом отворів, розподілених по ній, нанесення шару на зазначену підкладку перед тим, як зазначену підкладку й зазначений шар вводять у зазор між притискним валком і другим валком, і здавлювання зазначеного полотна й зазначеного шару разом у зонах зазначених отворів за допомогою, для одного або кожного з рядів отворів, нескінченного ременя, що проходить поверх зазначеного притискного валка і через зазначений зазор.
14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що зазначений притискний валок містить тверду серцевину й пружний покриваючий бандаж на зазначеній серцевині, співвісний з нею.
15. Спосіб за будь-яким із пп. 13-14, який відрізняється тим, що зазначена підкладка являє собою шар картону.
16. Спосіб за будь-яким із пп. 13-14, який відрізняється тим, що зазначена підкладка містить в напрямку всередину неї вологобар'єрний шар, внутрішній шар, сполучний шар і киснебар'єрний шар. Ї МУ х М й ; я тА їй ше й ре у дит ший є ре 305 й ше че ; 5 Ши С і я Ш-- ! в я і Шо ШИ денне, ; зв ран й м ! ; я У Е ! «осі, ин ШИ НН: Зони, ; КК ті СК; в; В чт, Її
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB1410964.9A GB201410964D0 (en) | 2014-06-19 | 2014-06-19 | Apparatus and method |
| PCT/GB2015/000190 WO2015193632A1 (en) | 2014-06-19 | 2015-06-19 | Apparatus and method for lamination |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA120617C2 true UA120617C2 (uk) | 2020-01-10 |
Family
ID=51409858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201700439A UA120617C2 (uk) | 2014-06-19 | 2015-06-19 | Пристрій та спосіб ламінування |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20170129233A1 (uk) |
| EP (1) | EP3157723B1 (uk) |
| CA (1) | CA2946967C (uk) |
| GB (1) | GB201410964D0 (uk) |
| MX (1) | MX2016016825A (uk) |
| RU (1) | RU2690444C2 (uk) |
| UA (1) | UA120617C2 (uk) |
| WO (1) | WO2015193632A1 (uk) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023061989A1 (en) | 2021-10-14 | 2023-04-20 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Method of manufacturing a laminated packaging material and device for the method |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2944586A (en) * | 1956-04-20 | 1960-07-12 | Lowe Paper Co | Extrusion coating apparatus |
| BE557387A (uk) * | 1957-05-06 | |||
| US3356556A (en) * | 1964-05-11 | 1967-12-05 | Int Paper Co | Method and apparatus for coating substrates with films of uniform thickness |
| JP3638974B2 (ja) * | 1994-10-28 | 2005-04-13 | 藤森工業株式会社 | 押出しラミネート装置 |
| SE518033C2 (sv) * | 2000-12-18 | 2002-08-20 | Tetra Laval Holdings & Finance | Sätt och anordning vid framställning av ett förpackningsmaterial |
| FI20020159A (fi) * | 2002-01-29 | 2003-07-30 | Metso Paper Inc | Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi |
| US7291399B2 (en) * | 2003-08-30 | 2007-11-06 | Xerox Corporation | Fuser fluid compositions |
| US7984741B2 (en) * | 2006-12-18 | 2011-07-26 | Bemis Company, Inc. | High release nip roll assembly |
-
2014
- 2014-06-19 GB GBGB1410964.9A patent/GB201410964D0/en not_active Ceased
-
2015
- 2015-06-19 RU RU2017101442A patent/RU2690444C2/ru active
- 2015-06-19 CA CA2946967A patent/CA2946967C/en active Active
- 2015-06-19 EP EP15741236.2A patent/EP3157723B1/en active Active
- 2015-06-19 US US15/318,848 patent/US20170129233A1/en not_active Abandoned
- 2015-06-19 UA UAA201700439A patent/UA120617C2/uk unknown
- 2015-06-19 MX MX2016016825A patent/MX2016016825A/es active IP Right Grant
- 2015-06-19 WO PCT/GB2015/000190 patent/WO2015193632A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2690444C2 (ru) | 2019-06-03 |
| RU2017101442A (ru) | 2018-07-19 |
| WO2015193632A1 (en) | 2015-12-23 |
| RU2017101442A3 (uk) | 2018-12-27 |
| GB201410964D0 (en) | 2014-08-06 |
| EP3157723A1 (en) | 2017-04-26 |
| CA2946967C (en) | 2022-07-12 |
| MX2016016825A (es) | 2017-05-08 |
| US20170129233A1 (en) | 2017-05-11 |
| EP3157723B1 (en) | 2018-10-31 |
| CA2946967A1 (en) | 2015-12-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI244980B (en) | Flexible film packaging having removable strip | |
| US7279198B1 (en) | Method for extrusion coating a lightweight web | |
| KR101443362B1 (ko) | 합자재 제조 방법 및 장치 | |
| US20210039373A1 (en) | In-line lamination method and apparatus | |
| UA120617C2 (uk) | Пристрій та спосіб ламінування | |
| US10611117B2 (en) | Packaging laminate | |
| US9498930B2 (en) | Packaging roll stock with windows | |
| US3518144A (en) | Method for providing carton blanks with a coating of plastic | |
| RU2632494C1 (ru) | Способ получения многослойного материала путем нанесения экструдированного полимерного покрытия при каландрировании | |
| AU2015203848B2 (en) | A laminating roller, a method for providing a packaging laminate, and a packaging laminate | |
| JP2009012470A (ja) | 枚葉紙輪転印刷機 | |
| RU2632493C1 (ru) | Способ получения многослойного материала путем нанесения полимерного покрытия экструзией при каландрировании | |
| KR20100104755A (ko) | 용융압출 합지를 이용한 에어채널을 형성시킨 시트 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 진공포장팩 | |
| JP2015047770A (ja) | 押出ラミネート装置 | |
| TH5518C3 (th) | เครื่องเชื่อมยึดระหว่างกระสอบบรรจุกับแผ่นฟิล์มพลาสติกเคลือบ | |
| TH5518A3 (th) | เครื่องเชื่อมยึดระหว่างกระสอบบรรจุกับแผ่นฟิล์มพลาสติกเคลือบ | |
| WO2015170338A2 (en) | Co-extruded multilayered tape, and substrate and a bag made thereof |