UA120604C2

UA120604C2 - Курильний виріб з компонентом вивільнення рідини, що має ламку оболонку

Info

Publication number: UA120604C2
Application number: UAA201608282A
Authority: UA
Inventors: Клеман Бессо; Клеман Бэссо; Лоран ЛАВАНАН
Original assignee: Філіп Морріс Продактс С.А.; Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2014-02-26
Filing date: 2014-12-18
Publication date: 2020-01-10
Also published as: RU2016137979A; CN105979803A; MX2016011039A; AR099572A1; SG11201605633XA; PH12016501061A1; AU2014384267A1; JP2017506891A; CN110279146B; MY186893A; JP6637433B2; BR112016017162A2; KR102367689B1; CN105979803B; BR112016017162B1; WO2015128028A1; US10575556B2; AU2014384267B2; RU2675104C2; US20170027218A1

Abstract

Курильний виріб (10) включає компонент (20) вивільнення рідини, що містить внутрішній сердечник із матеріалу доставки рідини з уповільненим вивільненням і ламку зовнішню оболонку, що містить в собі цей внутрішній сердечник. Матеріал доставки рідини містить закриту матричну структуру, що містить поперечно зшиту полімерну матрицю, яка утворює множину доменів; і рідку композицію, яка міститься всередині доменів і здатна вивільнятися із закритої матричної структури при стисканні зазначеного матеріалу. Ламка зовнішня оболонка містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше пластифікатор.

Description

Даний винахід відноситься до курильного виробу, який включає матеріал доставки рідини з уповільненим вивільненням, що має ламку зовнішню оболонку, яка забезпечує нове тактильне відчуття при стисненні.

Добре відоме включення ароматичних добавок в курильні вироби з метою забезпечення додаткових ароматів для споживача у процесі куріння. Ароматизатори можуть використовуватися для поліпшення тютюнових ароматів, які створюються при нагріванні або спалюванні тютюнового матеріалу всередині курильного виробу, або для забезпечення додаткових нетютюнових ароматів, таких як м'ятний або ментоловий.

Використовувані в курильних виробах ароматичні добавки, такі як ментол, зазвичай мають форму рідких ароматизаторів, які включені всередину фільтра або тютюнового стрижня курильного виробу за допомогою підходящого рідкого носія. Рідкі ароматизатори часто є летючими і, отже, будуть мати тенденцію до міграції або випаровування із курильного виробу в процесі зберігання. В результаті зменшується кількість ароматизатора, доступна для ароматизації вдихуваного диму в процесі куріння.

Раніше було запропоновано знижувати втрати летких ароматизаторів із курильного виробу в процесі зберігання за допомогою інкапсуляції ароматизатора, наприклад, у формі капсули або мікрокапсули. Інкапсульований ароматизатор може бути вивільнений до або у процесі куріння курильного виробу шляхом руйнування інкапсулюючої структури, наприклад, шляхом роздавлювання або плавлення цієї структури. У випадку роздавлювання таких капсул для вивільнення ароматизатора, капсули розкриваються при певному зусиллі та вивільняють по суті весь ароматизатор при цьому зусиллі. Споживач зазвичай відчуває руйнування капсули, і у деяких випадках в момент руйнування капсули може лунати чутний звук. Отже, споживач сприймає сенсорну індикацію про те, що ароматизатор був вивільнений.

Раніше було також запропоновано включати ароматизатор всередину матричного матеріалу, з прикладенням стиснення до цього матричного матеріалу з метою вивільнення ароматизатора. Таким чином забезпечена можливість більш поступового вивільнення ароматизатора, ніж у випадку капсули. На відміну від інкапсулюючої структури капсули, матрична структура не розкривається миттєво для вивільнення всього ароматизатора при певному зусиллі, але руйнується поступово, поки зберігається прикладене зусилля. У деяких

Зо випадках цей тип вивільнення забезпечує слабку індикацію або не забезпечує ніякої індикації для споживача про те, що ароматизатор був вивільнений з матричного матеріалу.

Відоме також включення інших типів неароматичних рідких добавок в курильні вироби з метою модифікації диму якимось чином у процесі куріння. Наприклад, деякі рідкі добавки можуть бути включені всередину фільтра курильного виробу для зміни характеристик фільтрації фільтра у процесі куріння.

Було б бажано створити поліпшений матеріал доставки рідини для курильного виробу, який забезпечував би індикацію для споживача про те, що рідина була вивільнена із матеріалу. З практичної точки зору було б бажано створення такого матеріалу, який забезпечував би нове відчуття при його стисненні споживачем. Було б також бажано створення такого матеріалу, який показував би поліпшене утримання летких рідких добавок у процесі зберігання та поліпшену стійкість до вологи і вогкості.

Згідно з даним винаходом, запропонований курильний виріб, який включає компонент вивільнення рідини; цей компонент вивільнення рідини містить внутрішній сердечник із матеріалу доставки рідини з уповільненим вивільненням і ламку зовнішню оболонку, що містить в собі внутрішній сердечник із матеріалу доставки рідини. Цей матеріал доставки рідини містить закриту матричну структуру, яка містить поперечно зшиту полімерну матрицю з множиною доменів; і рідку композицію, яка міститься всередині доменів і здатна вивільнятися із закритої матричної структури при стисненні зазначеного матеріалу, при цьому матеріал доставки рідини забезпечує уповільнене вивільнення рідкої композиції при стисненні матеріалу в діапазоні зусилля щонайменше 5 Ньютон. Ламка зовнішня оболонка містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше один пластифікатор.

Згідно з даним винаходом, запропонований також фільтр, який включає вищеописаний компонент вивільнення рідини.

Згідно з даним винаходом, запропонований також компонент вивільнення аромату для курильного виробу, що містить внутрішній сердечник із матеріалу доставки аромату з уповільненим вивільненням і ламку зовнішню оболонку, що містить в собі внутрішній сердечник із матеріалу доставки аромату. Матеріал доставки аромату містить закриту матричну структуру, що має полімерну матрицю, яка утворює множину доменів. Полімерна матриця утворена одним або більше полісахаридами, поперечно зшитими за допомогою багатовалентних катіонів. бо Ароматична композиція поміщена всередині доменів полімерної матриці та здатна вивільнятися із закритої матричної структури при стисненні матеріалу. Ламка зовнішня оболонка містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше один пластифікатор.

У подальшому описі будь-які посилання на ознаки або властивості компонента вивільнення рідини, компонента вивільнення аромату, матеріалу доставки рідини з уповільненим вивільненням або матеріалу доставки аромату відповідно до даного винаходу застосовуються також до компонента вивільнення рідини, компонента вивільнення аромату, матеріалу доставки рідини або матеріалу доставки аромату курильних виробів і фільтрів відповідно до даного винаходу, якщо не оговорено інше.

Курильні вироби відповідно до даного винаходу, включають компонент вивільнення рідини, можуть являти собою сигарети з фільтром або інші курильні вироби, в яких тютюновий матеріал або інший горючий матеріал спалюють для утворення диму. В якості альтернативи, курильні вироби відповідно до даного винаходу можуть являти собою вироби, в яких утворюючий аерозоль субстрат, такий як тютюн, нагрівають для утворення аерозолю, а не спалюють. В одному типі курильного виробу, що нагрівається, тютюновий матеріал або інший матеріал, утворюючий аерозоль, нагрівають одним або більше електричними нагрівальними елементами для створення аерозолю. В іншому типі курильного виробу, що нагрівається, генерують аерозоль шляхом передачі тепла від горючого джерела або джерела тепла на утворюючий аерозоль субстрат. Даний винахід додатково охоплює курильні вироби, в яких нікотиновмісний аерозоль генерується із тютюнового матеріалу, тютюнового екстракту або іншого джерела нікотину без спалювання і, у деяких випадках, без нагрівання, наприклад в результаті хімічної реакції.

Курильні вироби відповідно до даного винаходу можуть являти собою цілі, зібрані курильні пристрої або компоненти курильних пристроїв, скомбіновані з одним або більше іншими компонентами з метою забезпечення зібраного пристрою для утворення аерозолю, наприклад такого, як витратна частина курильного пристрою, що нагрівається.

В контексті даного документа термін «дим» описує дим, який створюється горючими курильними виробами, такими як сигарети з фільтром, і аерозолі, які створюються негорючими курильними виробами, такими як курильні вироби вищеописаних типів, що нагріваються або не нагріваються.

Зо Термін «компонент вивільнення рідини» використовується за всім даним описом для посилання на окрему деталь або частину матеріалу доставки рідини, виконану у формі, придатній для включення в курильний виріб. Компонент вивільнення рідини переважно має форму гранули, як буде описано нижче, проте у деяких випадках можуть бути придатні також альтернативні форми, наприклад, такі, як нитки або пластівці У переважних варіантах компонент вивільнення рідини являє собою компонент вивільнення аромату для забезпечення аромату в курильному виробі. Цей компонент вивільнення рідини може включати, а може і не включати зовнішню оболонку навколо матеріалу доставки рідини.

У контексті даного документа термін «рідина» відноситься до композицій, які знаходяться в рідкому стані при кімнатній температурі (22 градуси за Цельсієм).

Термін «рідка композиція» відноситься до будь-якого рідкого агента, який може бути включений в компонент генеруючого аерозоль пристрою з метою забезпечення впливу на аерозоль або дим, який створюється у процесі куріння. Рідка композиція може являти собою, наприклад, речовину, яка здатна зменшити кількість одного або більше компонентів аерозолю.

В якості альтернативи, рідка композиція може являти собою речовину, яка здатна вступати в реакцію з однією або більше іншими речовинами в генеруючому аерозоль пристрої для утворення аерозолю. У переважних варіантах реалізації даного винаходу рідка композиція являє собою рідку ароматичну композицію, а матеріал доставки рідини виконаний з можливістю створення аромату в курильному виробі або в частині курильного виробу.

В даному описі вираз «крохмаль або похідні крохмалю, хімічно модифіковані для надання амфіфільних властивостей» використовується для опису крохмалю або похідних крохмалю, які були оброблені або прореагували зі сполукою, що містить гідрофобні групи, таким чином, щоб надати амфіфільні властивості крохмалю або похідним крохмалю. Підходящі сполуки для обробки або вступу в реакцію з крохмалем або похідними крохмалю повинні бути відомі фахівцям. Як приклад, одна з переважних підходящих сполук являє собою ангідрид октенілсукцинату (ОА). Завдяки гідрофобним і стеричним властивостям ангідриду октенілсукцинату, ОЗБА-модифікований крохмаль має широко розгалужену макромолекулярну структуру, яка, як відомо безвідносно до теорії, забезпечує бажані стабілізуючі, міжфазні та реологічні властивості.

У подальшому описі даний винахід буде розкритий з посиланнями на компонент бо вивільнення аромату, виконаний із матеріалу доставки аромату, який забезпечує уповільнене вивільнення ароматичної композиції. Проте, дана ідея може бути застосована також до матеріалу для уповільненого вивільнення альтернативної рідкої композиції.

Термін «уповільнене вивільнення» використовується для вказівки на те, що зазначений матеріал доставки аромату здатний вивільняти ароматичну композицію в межах деякого діапазону стискаючого зусилля та/або в межах деякого діапазону деформації матеріалу.

Наприклад, якщо виміряти вивільнення ароматичної композиції як функцію прикладеного стискаючого зусилля, то ми побачимо, що даний матеріал здатний вивільняти ароматичну композицію при зусиллі (х) Ньютон, і кількість вивільненої ароматичної композиції продовжить поступово збільшуватися в міру того, як стискаюче зусилля підвищується від (х ) Ньютон до (х ж у) Ньютон (наприклад, при у - 5 Ньютон).

Оскільки мова йде про діапазони, описані в даному документі діапазони зусилля та деформації мають певну ширину і розташовані між межами цих діапазонів. Наприклад, у наведеному вище загальному прикладі, де у - 5 Ньютон, діапазон зусилля матиме ширину 5

Ньютон і проходити від (х) Ньютон до (х «ж 5) Ньютон.

Оскільки збільшення стискаючого зусилля в межах деякого діапазону зусилля буде призводити до вивільнення все більшої кількості ароматичної композиції із матеріалу доставки аромату, поряд з терміном «уповільнене вивільнення» може бути також використаний термін «прогресивне вивільнення». У цьому полягає відмінність від відомих із рівня техніки механізмів вивільнення аромату, в яких аромат вивільняється при певному зусиллі, однак ні до, ні після досягнення цього певного зусилля вивільнення аромату не відбувається. Наприклад, профіль доставки аромату з уповільненим вивільненням, що забезпечується компонентом вивільнення аромату відповідно до даного винаходу, відрізняється від профіля доставки аромату у випадку капсули. Капсули зазвичай виготовляють таким чином, що зовнішня оболонка капсул руйнується при конкретному, заданому стискаючому зусиллі. При цьому конкретному зусиллі зовнішня оболонка буде роздавлена, і по суті весь ароматизатор, поміщений всередині сердечника капсули, буде вивільнений у той самий момент часу. Проте, якщо прикладене зусилля нижче конкретного зусилля, по суті ніяка кількість ароматизатора не буде вивільнена.

Компонент вивільнення аромату в курильних виробах відповідно до даного винаходу утримує ароматичну композицію всередині структури матеріалу доставки аромату до тих пір,

Зо поки до цього компонента не буде прикладене стискаюче зусилля. Для забезпечення такого утримування ароматичної композиції матеріал доставки аромату містить закриту матрицю або мережеву структуру, яка розміщує ароматичну композицію всередині закритої структури. Таким чином, ароматизуюча композиція розміщена в доменах всередині матричної структури. При стисненні матеріалу ароматична композиція витісняється із матричної структури, наприклад, через розрив цієї навколишньої структури.

Закрита матрична структура матеріалу доставки аромату містить тривимірну структурну полімерну матрицю, яка утворює мережу, що утворює множину доменів. Термін «домен» використовується за всім даним описом для посилання на закриті пори або кишені, які містять в собі ароматичну композицію, або окремі області або, у випадку певних процесів виробництва матричних матеріалів, краплі ароматичної композиції, які дисперговані всередині матеріалу- попередника полімерної матриці, як буде додатково описано нижче. Ароматична композиція диспергована через полімерну матрицю в множину окремих доменів, які оточені та закриті цією полімерною матрицею.

Полімерна матриця матеріалу доставки аромату ізолює ароматичну композицію таким чином, щоб ароматизатор по суті утримувався всередині структури полімерної матриці до тих пір, поки матеріал доставки аромату не буде стиснений. Стиснення матеріалу доставки аромату призводить до деформації полімерної матриці. У міру підвищення рівня прикладеного зусилля та/або деформації, зазначена матриця поступово руйнується, домени починають розриватися, і таким чином відбувається вивільнення ароматичної композиції, що утримується всередині доменів.

Матеріал доставки аромату інкапсульований всередині ламкої зовнішньої оболонки, як було описано вище. При первинному стисканні компонента вивільнення аромату, зовнішня оболонка буде зруйнована, і лише після руйнування зовнішньої оболонки відбудеться передача прикладеного стискаючого зусилля на внутрішній сердечник матеріалу доставки аромату для вивільнення ароматичної композиції. Як буде більш детально описано нижче, руйнування зовнішньої оболонки при стисканні може відчуватися споживачем і зазвичай супроводжується чутним звуком. Таким чином для споживача забезпечена перевага, що полягає в чуттєвій індикації активації матеріалу доставки аромату для вивільнення аромату в курильний виріб.

Зокрема, в компонентах вивільнення аромату в курильних виробах відповідно до даного 60 винаходу, вищеописана структура компонента вивільнення аромату забезпечує унікальне дотикальне, слухове або одночасно дотикальне і слухове відчуття при стисканні, коли у певному діапазоні стиснення чути стійкий тріск або хруст. Це буде більш детально описано нижче.

Внутрішній сердечник компонента вивільнення аромату зазвичай м'якше, ніж зовнішня оболонка, яка є більш ламкою. Це означає наявність меншої підтримки зовнішньої оболонки знизу, і таким чином забезпечена перевага, що полягає у можливості полегшення руйнування зовнішньої оболонки при стисканні елемента вивільнення аромату й у можливості додаткового посилення ефекту хрусту, що створюється при стисканні. Крім того, у результаті підвищення м'якості матеріалу доставки аромату у внутрішньому сердечнику, цей матеріал доставки аромату стає більш легко стискуваним після того, як більш тверда зовнішня область зруйнована, і таким чином полегшене вивільнення ароматичної композиції при стійкому стисканні компонента вивільнення аромату.

Ламка зовнішня оболонка забезпечує непроникний шар навколо внутрішнього сердечника матеріалу доставки аромату, в результаті чого покращене утримання ароматичної композиції всередині матеріалу доставки аромату у процесі зберігання та забезпечений захист матеріалу доставки аромату від вологи і вогкості навколишнього середовища. Зовнішня оболонка додатково забезпечує компонент вивільнення аромату з більш високою стійкістю до механічних зусиль, які можуть впливати на цей компонент у процесі виробництва. Таким чином забезпечена перевага, що полягає в зниженні ймовірності небажаної деформації або руйнування компонента вивільнення аромату у процесі виготовлення або складання курильних виробів, і в результаті полегшена обробка матеріалу доставки аромату.

Як було описано вище, ламка зовнішня оболонка компонентів вивільнення аромату в курильних виробах відповідно до даного винаходу містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше один пластифікатор. Було виявлено, що ця комбінація матеріалів забезпечує ламке покриття, яке руйнується при стисканні компонента вивільнення аромату, створюючи дотикальний і слуховий ефект, як буде більш детально описано нижче, з стійким тріском або хрустом зовнішньої оболонки.

Ламка зовнішня оболонка може містити єдиний плівкоутворювальний полімер або комбінацію із двох або більше плівкоутворювальних полімерів.

Зо Придатні плівкоутворювальні полімери повинні бути відомі фахівцям і включають, наприклад, шелак, парафін, полівінілліролідон, масло какао, воски, включаючи, але без обмеження, бджолиний віск, карнаубський віск і канделільський віск, протеїни, включаючи, але без обмеження, глютен, казеїни, сироваткові білки, желатин, протеїни з насіння бавовнику і зеїни, камеді, включаючи, але без обмеження, аравійську камедь, камедь бобів ріжкового

З5 дерева, камедь тари, гуарову камедь, трагакантову камедь, камедь карайї і мескітову камедь, галактоманан, гелан, альгінат, пектин, карагенан, сахарозу, фруктозу, целюлозу, гідроксипропіл метилцелюлозу, гідроксипропіл целюлозу, метилгідроксипропілцелюлозу, метилцелюлозу, етилметилцелюлозу, карбоксиметилцелюлозу, нітроцелюлозу, альфа-глюкан, бета-глюкан, крохмаль, модифікований крохмаль, амілазу, амілопектин, мальтодекстрини, декстрини, циклодекстрин, полідекстрозу, ксантан, хітозан і їх комбінації. Переважно, зовнішня оболонка включає щонайменше один плівкоутворювальний полімер, який не є полісахаридним полімером.

У деяких переважних варіантах реалізації даного винаходу зовнішня оболонка містить поліефірний плівкоутворювальний полімер. Цей поліефірний плівкоутворювальний полімер може бути натурального або синтетичного походження, проте переважним є натуральний поліефірний плівкоутворювальний полімер й особливо переважним - шелак. Сполуками натурального походження є ті, які можуть бути отримані за допомогою процесів очищення з рослинної та тваринної сировини, а сполуками синтетичного походження є ті, які синтезують за допомогою промислових хімічних процесів.

В інших переважних варіантах реалізації даного винаходу зовнішня оболонка містить целюлозний плівкоутворювальний полімер, особливо переважно - метилгідроксипропілцелюлозу.

В інших переважних варіантах реалізації даного винаходу зовнішня оболонка містить як поліефірний плівкоутворювальний полімер, так і целюлозний плівкоутворювальний полімер.

Наприклад, в особливо переважному варіанті реалізації даного винаходу зовнішня оболонка містить комбінацію із шелаку і метилгідроксипропілцелюлози.

В інших переважних варіантах зовнішня оболонка містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер на основі крохмалю, особливо переважно - крохмаль або модифікований крохмаль, такий як кукурудзяний крохмаль. Переважно, плівкоутворювальний бо полімер на основі крохмалю забезпечують в комбінації з щонайменше одним некрохмальним плівкоутворювальним полімером. Особливо переважно, плівкоутворювальний полімер на основі крохмалю використовують в комбінації з поліефірним плівкоутворювальним полімером, целюлозним плівкоутворювальним полімером або їх комбінацією. Наприклад, в особливо переважному варіанті реалізації даного винаходу зовнішня оболонка містить комбінацію із шелаку і кукурудзяного крохмалю або комбінацію із метилгідроксипропілцелюлози і кукурудзяного крохмалю.

Переважно, зовнішня оболонка містить щонайменше приблизно 80 вагових відсотків одного або більше плівкоутворювальних полімерів, більше переважно - щонайменше приблизно 85 вагових відсотків, найбільше переважно - 90 вагових відсотків у розрахунку на загальну суху вагу зовнішньої оболонки.

В якості альтернативи або додатково, зовнішня оболонка містить менше приблизно 98 вагових відсотків одного або більше плівкоутворювальних полімерів, більше переважно - менше приблизно 96 вагових відсотків у розрахунку на загальну суху вагу зовнішньої оболонки.

Наприклад, переважно, зовнішня оболонка містить від приблизно 80 вагових відсотків до приблизно 98 вагових відсотків, більше переважно - від приблизно 85 вагових відсотків до приблизно 96 вагових відсотків, більше переважно - від приблизно 90 вагових відсотків до приблизно 96 вагових відсотків одного або більше плівкоутворювальних полімерів у розрахунку на загальну суху вагу зовнішньої оболонки.

Підходящі пластифікатори для використання в зовнішній оболонці повинні бути відомі фахівцям. Прикладами підходящих класів пластифікаторів є сахариди (моно-, ди- або олігосахариди), спирти, високомолекулярні спирти, солі кислот, ліпіди та їх похідні (такі, як жирні кислоти, моногліцериди, складні ефіри і фосфоліпіди) і поверхнево-активні речовини. Конкретні приклади підходящих пластифікаторів включають, але без обмеження: глюкозу, фруктозу, мед, ксилітол, сорбітол, поліетиленгліколь, гліцерин, поліпропіленгліколь, лактитол, лактат натрію, гідратовані гідролізовані крохмалі, трегалозу або їх комбінації. В особливо переважних варіантах пластифікатор містить ксилітол, гліцерин або їх комбінацію.

Переважно, зовнішня оболонка містить менше приблизно 15 вагових відсотків, більше переважно - менше приблизно 12 вагових відсотків і найбільше переважно - менше приблизно 10 вагових відсотків одного або більше пластифікаторів. В якості альтернативи або додатково,

Зо зовнішня оболонка переважно містить щонайменше приблизно 2 вагових відсотки одного або більше пластифікаторів, більше переважно - щонайменше приблизно 4 вагових відсотка, у розрахунку на загальну суху вагу зовнішньої оболонки. Наприклад, зовнішня оболонка переважно містить від приблизно 2 вагових відсотків до приблизно 15 вагових відсотків, більше переважно - від приблизно 4 вагових відсотків до приблизно 12 вагових відсотків, більше переважно - від приблизно 4 вагових відсотків до приблизно 10 вагових відсотків одного або більше пластифікаторів у розрахунку на загальну суху вагу зовнішньої оболонки.

Переважно, зовнішня оболонка має товщину щонайменше приблизно 25 мікрон, більше переважно - щонайменше приблизно 50 мікрон. В якості альтернативи або додатково, товщина зовнішньої оболонки переважно становить менше приблизно 500 мікрон, більше переважно - менше приблизно 300 мікрон і найбільше переважно - менше приблизно 200 мікрон. Наприклад, товщина зовнішньої оболонки становить переважно від приблизно 25 мікрон до приблизно 500 мікрон, більше переважно - від приблизно 50 мікрон до приблизно 300 мікрон, найбільше переважно - від приблизно 50 мікрон до приблизно 200 мікрон. Зазначена товщина зазвичай відрізняється в різних місцях зовнішньої оболонки, але переважно ця товщина знаходиться в межах бажаного діапазону по суті за всією площею. Товщина шару покриття може бути виміряна на основі СЕМ-зображень, отриманих у поперечному перерізі компонента вивільнення аромату в багатьох місцях за всією зовнішньою оболонкою. Значення товщини, виміряні у всіх місцях, повинні перебувати в межах переважного діапазону.

Переважно, середня товщина зовнішньої оболонки відповідає щонайменше приблизно 2 відсоткам від максимального розміру внутрішнього сердечника, більше переважно - щонайменше приблизно 5 відсоткам.

Переважно, середня товщина зовнішньої оболонки відповідає менше ніж приблизно 6 відсоткам від максимального розміру внутрішнього сердечника.

Переважно, зовнішня оболонка відповідає щонайменше приблизно 5 ваговим відсоткам компонента вивільнення аромату, більше переважно - щонайменше приблизно 10 ваговим відсоткам, найбільше переважно - щонайменше приблизно 15 ваговим відсоткам у розрахунку на загальну суху вагу компонента вивільнення аромату. В якості альтернативи або додатково, зовнішня оболонка переважно відповідає менше ніж приблизно 30 ваговим відсоткам, більше переважно - менше ніж приблизно 25 ваговим відсоткам, у розрахунку на загальну суху вагу 60 компонента вивільнення аромату. Наприклад, зовнішня оболонка переважно відповідає діапазону від приблизно 5 вагових відсотків до приблизно 30 вагових відсотків, більше переважно - діапазону від приблизно 10 вагових відсотків до приблизно 25 вагових відсотків, більше переважно - діапазону від приблизно 15 вагових відсотків до приблизно 25 вагових відсотків, у розрахунку на загальну суху вагу компонента вивільнення аромату.

Оригінальне дотикальне відчуття, що забезпечується компонентом вивільнення аромату в курильних виробах відповідно до даного винаходу, як було описано вище, демонструють за допомогою «тесту зусилля/зміщення», в якому вимірюють стиснення курильного виробу, що включає зазначений компонент, при прикладенні зусилля, що підвищується, до курильного виробу. «Стиснення» курильного виробу відповідає відстані, на яку переміщається компонент пристрою, що прикладає зусилля, і ця відстань дорівнює скороченню розміру курильного виробу в даному напрямку. Прикладають зусилля до тієї частини курильного виробу, яка включає компонент вивільнення аромату, при цьому зусилля центрують у положенні центра мас цього компонента вивільнення аромату.

Переважно, крива зусилля/зміщення, отримана при стисканні компонента вивільнення аромату всередині курильного виробу в ході тесту зусилля/зміщення, містить множину локальних мінімумів рівня зусилля в діапазоні стиснення щонайменше 1 мм, при цьому кожний із локальних мінімумів відповідає зменшенню рівня зусилля щонайменше на 1 Ньютон.

Слід розуміти, що стискаюче зусилля прикладають до компонента вивільнення аромату через навколишні матеріали тієї області курильного виробу, в яку включений цей компонент.

Первісно, стискаюче зусилля, що прикладається в ході тесту зусилля/зміщення, може деформувати лише матеріал курильного виробу навколо компонента вивільнення аромату, але не сам цей компонент. При певному рівні стиснення, що залежить від типу матеріалу, який оточує компонент вивільнення аромату, і від розміру компонента вивільнення аромату, починається стиснення цього компонента вивільнення аромату.

Тест зусилля/зміщення для компонентів вивільнення аромату відповідно до даного винаходу виконують в стані, коли компонент вивільнення аромату знаходиться всередині звичайного фільтра у вигляді ацетилцелюлозного джгута в курильному виробі.

За допомогою тесту зусилля/зміщення отримують «криву зусилля/зміщення», яка являє собою графік, що показує зміну вимірюваної довжини стиснення (в напрямку прикладення

Зо зусилля) як функції прикладеного зусилля. Подальший опис наданий у припущенні, що крива зусилля/зміщення будується в системі координат з віссю х, за якою відкладене стиснення в міліметрах, і віссю у, за якою відкладене зусилля в Ньютонах.

Для цілей даного винаходу тест зусилля/зміщення може бути виконаний за допомогою текстурного аналізатора ТА-ХТ.ріи5 Техіиге Апаїузег від компанії їаріе Місго Зузіетв5. У цьому приладі швидкість тесту становить приблизно 10 мм на хвилину. Даний прилад включає рухому циліндричну головку для прикладення зусилля до курильного виробу, яка має плоску кінцеву поверхню на нижньому кінці для контактування з курильним виробом в ході тесту. Ця плоска кінцева поверхню є круглою та має площу поверхні приблизно 78,54 квадратних міліметрів, що відповідає радіусу 5 мм. Тест зусилля/зміщення виконують при температурі приблизно 22 градуси за Цельсієм і відносній вологості приблизно 60 відсотків.

Як було описано вище, крива зусилля/зміщення, що отримується під час тесту зусилля/зміщення над курильним виробом відповідно до даного винаходу, показує множину локальних мінімумів рівня зусилля на ділянці цієї кривої, що відповідає діапазону стиснення щонайменше 1 мм. Це означає, що найвищий рівень стиснення, при якому визначається локальний мінімум, становить приблизно на 1 мм більше, ніж найнижчий рівень стиснення, при якому визначається локальний мінімум, і таким чином визначається декілька падінь зусилля в межах області кривої зусилля/зміщення, що починається на відстані стиснення х мм і закінчується на відстані стиснення у мм, при цьому у-х більше 1 мм. Переважно, діапазон стиснення, в якому спостерігається множина локальних мінімумів рівня зусилля, становить більше приблизно 1,5 мм, більше переважно - більше приблизно 2,0 мм. В якості альтернативи або додатково, діапазон стиснення, в якому спостерігається множина локальних мінімумів рівня зусилля, переважно становить менше приблизно 3,0 мм, переважно - менше приблизно 2,5 мм.

Кожний із «локальних мінімумів» відповідає падінню рівня зусилля при конкретній довжині стиснення. Після кожного падіння рівень зусилля продовжує підвищуватися безперервним чином до наступного локального мінімуму. Кожний із локальних мінімумів відповідає зниженню рівня зусилля щонайменше на 1 Ньютон, при цьому «зниження» відповідає різниці між мінімальним рівнем зусилля при локальному мінімумі та максимальним рівнем зусилля безпосередньо перед локальним мінімумом.

Крива зусилля/зміщення, отримана для курильного виробу відповідно до даного винаходу, бо який включає вищеописаний компонент вивільнення аромату, сильно відрізняється від кривої зусилля/зміщення, отриманої для курильного виробу відповідної конструкції, який включає капсулу, що руйнується, замість зазначеного компонента вивільнення аромату. У випадку курильного виробу, який включає капсулу, спостерігається безперервне підвищення рівня зусилля зі збільшенням стиснення до тих пір, поки не буде досягнуте зусилля руйнування капсули і ця капсула не буде зруйнована, при цьому в даній точці спостерігається значне падіння рівня зусилля. Таким чином, крива зусилля/зміщення включає єдине падіння рівня зусилля, яке відповідає руйнуванню капсули, що по суті визначає один максимум на цій кривій.

У випадку курильного виробу, який включає звичайний фільтруючий сегмент без якого-небудь компонента вивільнення аромату, ніякого падіння зусилля в ході тесту зазвичай не спостерігається.

Під час тесту зусилля/зміщення над курильним виробом відповідно до даного винаходу, спостерігається множина локальних мінімумів рівня зусилля, оскільки ламка зовнішня оболонка або інша зовнішня структура компонента вивільнення аромату поступово руйнується при стійкому стисканні. На відміну від капсули, в якій зовнішня оболонка руйнується при єдиному конкретному рівні зусилля, в компоненті вивільнення аромату для курильного виробу відповідно до даного винаходу зовнішня оболонка руйнується в деякому діапазоні стиснення, при цьому кожне падіння рівня зусилля відповідає руйнуванню частини структури зовнішньої оболонки.

У процесі стиснення споживачем компонента вивільнення аромату всередині курильного виробу, цей компонент вивільнення аромату буде показувати поведінку, аналогічну тому, яка була описана вище щодо тесту зусилля/зміщення при підвищенні рівня стиснення, і споживач, як правило, буде мати можливість визначення падінь рівня зусилля, що викликають дотикальне відчуття хрусткості.

Локальні мінімуми рівня зусилля зазвичай спостерігаються у вигляді випадкової картини.

Проте було виявлено, що картина локальних мінімумів рівня зусилля, наприклад їх кількість або частота, впливає на дотикальне відчуття, що створюється при стисканні компонента вивільнення аромату і, зокрема, на хрусткість зовнішньої оболонки, що відчувається.

Спостережувана картина, як правило, буде змінюватися в залежності від конкретного складу і структури компонента вивільнення аромату.

Переважно, загальна кількість локальних мінімумів рівня зусилля в діапазоні стиснення, що

Зо становить приблизно 2 мм або менше, становить щонайменше приблизно 4, більше переважно - щонайменше приблизно 6, найбільше переважно - щонайменше приблизно 8.

Переважно, на 1 мм стиснення на кривій зусилля/зміщення в межах області цієї кривої, на якій спостерігаються локальні мінімуми, визначаються щонайменше приблизно 2 локальних мінімуми, більше переважно - щонайменше приблизно 5 локальних мінімумів рівня зусилля.

Переважно, на кривій зусилля/зміщення при стисканні компонента вивільнення рідини всередині курильного виробу зі швидкістю 10 мм на хвилину визначається щонайменше один локальний мінімум і, більше переважно, щонайменше приблизно 2 локальних мінімуми на секунду.

Переважно, область кривої зусилля/зміщення, в межах якої спостерігаються локальні мінімуми зусилля, займає діапазон стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 20 відсоткам від розміру нестисненого компонента вивільнення рідини в напрямку прикладення зусилля в ході тесту зусилля/зміщення, більше переважно - щонайменше приблизно 30 відсоткам і найбільше переважно - щонайменше 40 відсоткам.

В якості альтернативи або додатково, область кривої зусилля/зміщення, в межах якої спостерігаються локальні мінімуми рівня зусилля, переважно займає діапазон стиснення, що відповідає менше ніж приблизно 70 відсоткам від розміру нестисненого компонента вивільнення рідини в напрямку прикладення зусилля в ході тесту зусилля/зміщення, більше переважно - менше ніж приблизно 60 відсоткам.

Переважно, область кривої зусилля/зміщення, в межах якої спостерігаються локальні мінімуми рівня зусилля, займає діапазон стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 10 відсоткам від діаметра нестисненого курильного виробу в напрямку прикладення зусилля в місці знаходження компонента вивільнення рідини, більше переважно - щонайменше приблизно 20 відсоткам.

В якості альтернативи або додатково, область кривої зусилля/зміщення, в межах якої спостерігаються локальні мінімуми рівня зусилля, переважно займає діапазон стиснення, що відповідає менше ніж 40 відсоткам від діаметра нестисненого курильного виробу в напрямку прикладення зусилля в місці знаходження компонента вивільнення рідини, більше переважно - менше ніж приблизно 30 відсоткам.

Переважно, перший локальний мінімум рівня зусилля спостерігається на довжині стиснення, бо що відповідає щонайменше приблизно 50 відсоткам від розміру компонента вивільнення рідини в напрямку прикладення зусилля в ході тесту зусилля/зміщення, застосованого до курильного виробу, більше переважно - щонайменше приблизно 55 відсоткам. Це показує, що курильний виріб переважно стискається на відстань, що відповідає щонайменше половині розміру компонента вивільнення рідини до того, як на цей компонент вивільнення рідини буде передаватися стискаюче зусилля з рівнем, достатнім для початку руйнування зовнішньої оболонки. Як було описано вище, початкове стиснення курильного виробу відповідає стисненню матеріалу, що оточує компонент вивільнення рідини, наприклад, фільтруючого матеріалу.

Переважно, перший локальний мінімум зусилля спостерігається на довжині стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 25 відсоткам від діаметра курильного виробу в напрямку прикладення зусилля в місці знаходження компонента вивільнення рідини, більше переважно - щонайменше приблизно 30 відсоткам.

Переважно, перший локальний мінімум рівня зусилля спостерігається на довжині стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 2 мм, більше переважно - щонайменше приблизно 2,5 мм, наприклад для курильного виробу, що має діаметр від приблизно 7,5 мм до приблизно 8

ММ.

На додаток або в якості альтернативи дотикальному відчуттю, яке може забезпечуватися компонентом вивільнення аромату в курильному виробі відповідно до даного винаходу, компоненти вивільнення аромату можуть також забезпечувати оригінальне слухове відчуття. Це слухове відчуття також може бути продемонстроване за допомогою тесту зусилля/зміщення шляхом вимірювання акустичного сигналу, що звучить із курильного виробу під час тесту зусилля/зміщення. Термін «акустичний сигнал» відноситься до графічного представлення рівня гучності звуку, що звучить із випробуваного зразка під час випробування зусилля/зміщення, як функції довжини стиснення. Подальший опис наданий у припущенні, що графік акустичного сигналу будується в системі координат з віссю х, за якою відкладена довжина стиснення в міліметрах, і з віссю у, за якою відкладений рівень акустичного сигналу в децибелах.

Забезпечена перевага, що полягає у можливості графічного відображення акустичного сигналу разом з рівнем зусилля як функції стиснення з метою аналізу кореляції між акустичної емісією із курильного виробу і картиною локальних мінімумів рівня зусилля.

Для цілей даного винаходу, акустичний сигнал може бути отриманий шляхом підключення

Зо детектора акустичної обвідної (Асоивіїс ЕпмеІоре Оеїесіог) від компанії Зїабіе Місго Зубіет5 до вищеописаного текстурного аналізатора (Техійге Апаїузег). Детектор акустичної обгинаючої використовує мікрофон, що розміщується поблизу випробуваного зразка, для вимірювання звуку, що генерується випробуваним зразком під час тесту зусилля/зміщення. Цей мікрофон розміщають над курильним виробом таким чином, щоб вісь мікрофона була спрямована під кутом приблизно 35 градусів до поздовжньої осі курильного виробу, а кінець мікрофона був розташований на відстані 25 мм від точки, в якій центр головки приладу контактує з курильним виробом для прикладення стискаючого зусилля. Мікрофон виявляє звук з рівнем гучності понад 25 децибел і забезпечує частоту вибірки, що становить щонайменше 200 відліків на секунду.

Акустичний сигнал, що генерується під час тесту зусилля / зміщення над курильним виробом відповідно до даного винаходу, включає початкову фазу на малих довжинах стиснення, при якій рівень акустичного сигналу є по суті постійним. Ця початкова фаза спостерігається перед тим, як буде забезпечений достатній рівень стиснення для початку руйнування зовнішньої структури компонента вивільнення аромату. У випадку, якщо компонент вивільнення аромату розташований в частині фільтра, зазначена початкова фаза може включати низькорівневий акустичний сигнал, який обумовлений стисненням фільтра до того, як буде досягнутий компонент вивільнення/доставки аромату. Наприклад, низькорівневий акустичний сигнал може генеруватися фільтруючим матеріалом, розташованим навколо компонента вивільнення аромату, як буде більше детально описано нижче. Вище певного рівня стиснення, коли починається руйнування зовнішньої оболонки або іншої зовнішньої структури, в акустичному сигналі спостерігаються акустичні події, при цьому термін «акустична подія» відноситься до зміни акустичного сигналу щодо рівня базової лінії, що спостерігається під час вищеописаної початкової фази.

Переважно, акустичний сигнал, що виявляється при стисканні компонента вивільнення рідини під час тесту зусилля/зміщення, стійко перевищує 55 децибел в діапазоні стиснення щонайменше 1 мм. Цей рівень гучності зазвичай відповідає підвищенню на декілька децибел у порівнянні з рівнем базової лінії, що визначається під час початкової фази. Отже, акустичний сигнал показує стійке підвищення рівня гучності в межах діапазону стиснення. Вважається, що це обумовлено підвищенням рівня гучності звуку, що видається компонентом вивільнення аромату і навколишнім матеріалом в курильному виробі, коли в результаті стиснення курильного виробу починається руйнування структури зовнішньої оболонки компонента вивільнення аромату.

Переважно, два або більше локальних мінімумів рівня зусилля, як було описано вище, утворюються в діапазоні стиснення, в межах якого акустичний сигнал стійко перевищує 55 децибел. Отже, стійке підвищення рівня акустичного сигналу співпадає щонайменше з частиною процесу руйнування зовнішньої оболонки компонента вивільнення аромату.

В якості альтернативи або на додаток до вищеописаного стійкого рівня гучності, акустичний сигнал, який визначається при стисненні компонента вивільнення аромату під час тесту зусилля/зміщення, містить фазу підвищення, під час якої визначається множина акустичних піків, що мають підвищений рівень гучності, який становить щонайменше приблизно 65 децибел, при цьому фаза підвищення займає діапазон стиснення, який становить щонайменше приблизно 1,0 мм, більше переважно - щонайменше приблизно 1,5 мм, більше переважно - щонайменше приблизно 2,0 мм. Переважно, щонайменше 50 відсотків акустичних піків у межах фази підвищення мають підвищений рівень гучності, що становить щонайменше 75 децибел.

Таким чином, у межах фази підвищення рівня акустичного сигналу генерується множина дискретних чутних звуків в той час, коли відбувається збільшення стиснення компонента вивільнення аромату, при цьому кожний пік відповідає руйнуванню частини структури зовнішньої оболонки у процесі її поступового руйнування. Емісія множини акустичних піків призводить до тріскучого або хрусткого звуку, який є стійким, поки до компонента вивільнення аромату прикладається стиснення.

Акустичний сигнал, що видається курильним виробом відповідно до даного винаходу, який включає вищеописаний компонент вивільнення аромату, різко відрізняється від акустичного сигналу, що видається курильним виробом відповідає конструкції, яка включає капсулу, що руйнується, замість компонента вивільнення аромату. У випадку курильного виробу, який включає капсулу, спостерігався рівень гучності, що залишається порівняно постійним аж до руйнування капсули, і в цей момент спостерігався великий одиночний пік акустичного сигналу. У випадку курильного виробу, який включає звичайний фільтруючий сегмент без якого-небудь компонента вивільнення аромату, в ході тесту зазвичай не спостерігаються акустичні піки, що мають рівень гучності понад 65 децибел.

Зо У переважних варіантах реалізації даного винаходу щонайменше один із акустичних піків співпадає з одним із множини локальних мінімумів рівня зусилля. Особливо переважно, більшість або всі акустичні піки співпадають з відповідним одним із множини локальних мінімумів рівня зусилля, і таким чином картина локальних мінімумів по суті співпадає з картиною акустичних піків. Це демонструє кореляцію між акустичними піками і падіннями рівня зусилля та показує, що і ті, і інші мають одну і ту саму причину, а саме - структурне руйнування зовнішньої оболонки. Дана кореляція означає, що споживач у процесі руйнування зовнішньої оболонки при стисканні компонента вивільнення аромату буде відчувати як дотикальні, так і слухові відчуття.

Фаза підвищення рівня акустичного сигналу, яка включає множину акустичних піків, може при необхідності охоплювати область, в якій визначений рівень гучності стійко перевищує 55 децибел у межах діапазону стиснення, що становить щонайменше 1 мм, як було описано вище.

У таких варіантах один або більше акустичних піків можуть мати місце в межах області стійкості акустичного сигналу, до області стійкості, після області стійкості або у періоди, які є комбінацією вищезазначених.

Під час фази підвищення акустичні піки емітуються у вигляді випадкової картини. Проте було виявлено, що картина акустичних піків під час фази підвищення рівня акустичного сигналу, наприклад кількість або частота, впливає на сприйняту хрусткість зовнішньої оболонки.

Спостережувана картина буде, як правило, змінюватися в залежності від конкретного складу і структури компонента вивільнення аромату.

Переважно, загальна кількість акустичних піків, які виявляються в межах фази підвищення, становить щонайменше приблизно 4, більше переважно - щонайменше приблизно 6, найбільше переважно - щонайменше приблизно 8.

Переважно, щонайменше приблизно 2 акустичних піка, більше переважно - щонайменше приблизно 5 акустичних піків виявляються на 1 мм стиснення в межах фази підвищення.

Переважно, в межах фази підвищення при стисканні компонента вивільнення рідини всередині курильного виробу зі швидкістю 10 мм на хвилину, визначається щонайменше один акустичний пік на секунду, більше переважно - щонайменше два акустичних піка на секунду.

Переважно, фаза підвищення рівня акустичного сигналу, в межах якої емітуються акустичні піки, займає діапазон стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 20 відсоткам від розміру компонента вивільнення рідини у напрямку прикладення зусилля в ході тесту 60 зусилля/зміщення, більше переважно - щонайменше приблизно 30 відсоткам і найбільше переважно - приблизно 40 відсоткам. В якості альтернативи або додатково, фаза підвищення рівня акустичного сигналу переважно займає діапазон стиснення, що відповідає менше ніж приблизно 70 відсоткам від розміру компонента вивільнення рідини в напрямку прикладення зусилля в ході тесту зусилля/зміщення, більше переважно - менше ніж приблизно 60 відсоткам.

Переважно, фаза підвищення рівня акустичного сигналу займає діапазон стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 10 відсоткам від діаметра курильного виробу в напрямку прикладення зусилля, в місці знаходження компонента вивільнення рідини, більше переважно - щонайменше приблизно 20 відсоткам. В якості альтернативи або додатково, фаза підвищення рівня акустичного сигналу переважно займає діапазон стиснення, що відповідає менше ніж 40 відсоткам від діаметра курильного виробу в напрямку прикладення зусилля в місці знаходження компонента вивільнення рідини, більше переважно - менше ніж 30 відсоткам.

Переважно, фаза підвищення починається на довжині стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 50 відсоткам від розміру компонента вивільнення рідини в напрямку прикладення зусилля в ході тесту зусилля/зміщення, більше переважно - щонайменше приблизно 55 відсоткам. Це відповідає довжині стиснення, при якій визначається перший акустичний пік.

Переважно, фаза стиснення починається на довжині стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 25 відсоткам від діаметра курильного виробу в напрямку прикладення зусилля в місці знаходження компонента вивільнення рідини, більше переважно - щонайменше приблизно 30 відсоткам.

Переважно, фаза підвищення починається на довжині стиснення, що відповідає щонайменше приблизно 2 мм, більше переважно - щонайменше приблизно 2,5 мм, наприклад у випадку курильного виробу, що має діаметр від приблизно 7,5 мм до приблизно 8 мм.

Як було описано вище, матеріал доставки аромату, утворюючий внутрішній сердечник компонентів вивільнення аромату відповідно до даного винаходу, виконаний із закритої матричної структури, що утворює множину доменів, усередині яких поміщена рідка ароматична композиція. Ця закрита матрична структура містить полімерну матрицю, утворену одним або більше поперечно зшитими полімерами. Переважно, полімерна матриця утворена одним або більше полісахаридами і, особливо переважно, одним або більше аніонними полісахаридами. У таких варіантах поперечне зшивання полімерної матриці переважно забезпечене за допомогою реакції зазначених полісахаридів з багатовалентними катіонами, які утворюють соляні містки для поперечного зшивання полісахаридів.

Термін «аніонний полісахарид» використовується за всім даним описом для посилання на полісахарид, який має чистий негативний заряд. Переважні аніонні полісахариди для використання в даному винаході включають, але без обмеження, альгінат і пектин.

Відносно даного винаходу термін «багатовалентний катіон» використовується для опису позитивно зарядженого іона, що має валентність більше 1, наприклад двовалентних або тривалентних катіонів. Багатовалентні катіони переважно передбачені у формі розчину солі багатовалентного металу, наприклад у формі розчину хлориду металу. Переважні багатовалентні катіони включають кальцій, залізо, алюміній, марганець, мідь, цинк або лантан.

Особливо переважним катіоном є двовалентний кальцій (Саг-).

Закрита матрична структура матеріалу доставки аромату відповідно до даного винаходу переважно містить також наповнювач всередині полімерної матриці, при цьому наповнювач містить один або більше амфіфільних полісахаридів. Термін «амфіфільний полісахарид» використовується за всім даним описом для посилання на полісахарид, який має гідрофільну частину і гідрофобну частину. У матеріалі доставки аромату відповідно до даного винаходу один або більше амфіфільних полісахаридів включені всередину полімерної матриці, але мають мінімальну або нульову здатність до поперечного зшивання один з одним або з одним або більше полісахаридами, які утворюють полімерну матрицю.

Переважно, один або більше амфіфільних полісахаридів наповнювача хімічно модифіковані для надання амфіфільних властивостей.

Було також виявлено, що включення наповнювача всередину полімерної матриці впливає на структуру матеріалу доставки аромату. У матеріалі доставки аромату відповідно до даного винаходу структура полімерної матриці змінюється в міру проходження від зовнішньої поверхні матеріалу до центра. Зокрема, матеріал доставки аромату містить багату полімером зовнішню область, яка має відносно високий вміст поперечно зшитої полімерної матриці, і багату ароматизатором серцевинну область, яка має відносно високий вміст ароматизатора. Дана структура виникає завдяки взаємодії гідрофільного розчину полісахаридів з гідрофобною ароматичною композицією, в результаті чого виникає тенденція до ініціювання агрегування гідрофобної ароматичної композиції всередині серцевинної області після утворення крапель емульсії цих двох компонентів.

Поперечне зшивання полісахаридів відбувається, коли емульсію ароматичної композиції всередині розчину полісахаридів крапельним шляхом вводять в зшиваючий розчин багатовалентних катіонів. Як було описано вище, переважно, щоб ступінь поперечного зшивання у багатій полімером зовнішній області була вище, ніж у багатій ароматизатором серцевинній області. Це проявляється в градієнті концентрації багатовалентних катіонів всередині закритої матричної структури, при цьому найвища концентрація багатовалентних катіонів має місце у зовнішній області компонента вивільнення аромату, в якій ступінь поперечного зшивання є найвищою, і знижується в напрямку до внутрішньої, серцевинної області компонента вивільнення аромату в міру зниження відносного вмісту полімерної матриці.

Завдяки більш високому ступеню поперечного зшивання у багатій полімером зовнішній області матеріалу доставки аромату, забезпечене підвищення твердості полімерної матриці.

Таким чином, зовнішня область компонента вивільнення аромату є більш твердою та має більш низьку концентрацію ароматичної композиції, ніж серцевинна область.

Було виявлено, що включення наповнювача всередину полімерної матриці призводить до поліпшення градієнта концентрації багатовалентних катіонів між зовнішньою областю матеріалу доставки аромату і серцевинною областю. Слід вважати, що амфіфільний наповнювач запобігає повне вирівнювання концентрації багатовалентних катіонів від зовнішньої поверхні через емульсію таким чином, щоб в зовнішній області мав місце більш високий ступінь поперечного зшивання у порівнянні з серцевинною областю. Це підвищує твердість зовнішньої області при одночасному зниженні твердості серцевинної області, що, у свою чергу, забезпечує додаткове поліпшення ефективності утримання ароматичної композиції всередині серцевинної області.

Крім того, завдяки підвищенню рівня поперечного зшивання полімерної матриці в межах зовнішньої області матеріалу доставки аромату забезпечений більш твердий «шар» навколо зовнішньої поверхні цього матеріалу, який є відносно ламким і здатний видавати тріск або хруст при первинному стисканні внутрішнього сердечника після руйнування зовнішньої оболонки, але до вивільнення ароматичної композиції. Цей ефект може використовуватися для поліпшення дотикального та слухового відчуття, що забезпечується для споживача при стисканні компонента вивільнення аромату.

Переважно, градієнт концентрації багатовалентних катіонів всередині закритої матричної структури внутрішнього сердечника компонента вивільнення аромату є таким, щоб уздовж лінії, яка проходить через внутрішній сердечник від зовнішньої поверхні закритої матричної структури до центра мас цього внутрішнього сердечника, найвища концентрація багатовалентних катіонів в межах 250 мікрон від зовнішньої поверхні закритої матричної структури становила щонайменше приблизно в 1,5 рази більше, ніж найвища концентрація багатовалентних катіонів в межах 500 мікрон від цього центра мас.

Переважно, вздовж лінії, яка проходить через внутрішній сердечник від зовнішньої поверхні закритої матричної структури до центра мас цього внутрішнього сердечника, найвища концентрація багатовалентних катіонів в межах 250 мікрон від зовнішньої поверхні закритої матричної структури становить щонайменше в 1,75 рази більше і більше переважно - щонайменше в два рази більше, ніж найвища концентрація багатовалентних катіонів в межах 500 мікрон від цього центра мас.

Крім того, мінімальний розмір внутрішнього сердечника між зовнішньою поверхнею закритої матричної структури і центром мас компонента вивільнення рідини становить щонайменше 1,5 мм, більше переважно - щонайменше 2,0 мм.

Переважно, градієнт концентрації багатовалентних катіонів всередині закритої матричної структури внутрішнього сердечника є таким, щоб уздовж лінії, яка проходить через внутрішній сердечник від зовнішньої поверхні закритої матричної структури до центра мас цього внутрішнього сердечника, найвища концентрація багатовалентних катіонів в межах 250 мікрон від зовнішньої поверхні закритої матричної структури становила щонайменше приблизно в 1,5 рази більше, ніж найвища концентрація багатовалентних катіонів в межах 250 мікрон від цього центра мас.

Переважно, вздовж лінії, яка проходить через внутрішній сердечник від зовнішньої поверхні закритої матричної структури до центра мас цього внутрішнього сердечника, найвища концентрація багатовалентних катіонів в межах 250 мікрон від зовнішньої поверхні закритої матричної структури становить щонайменше приблизно в 1,75 рази більше і більше переважно - щонайменше приблизно в два рази більше, ніж найвища концентрація багатовалентних бо катіонів в межах 250 мікрон від цього центра мас.

Крім того, мінімальний розмір компонента вивільнення аромату між зовнішньою поверхнею закритої матричної структури і центром мас внутрішнього сердечника становить щонайменше 1,5 мм, більше переважно - щонайменше 2,0 мм.

Для цілей даного винаходу градієнт концентрації багатовалентних катіонів всередині матеріалу доставки аромату, що утворює внутрішній сердечник компонента вивільнення аромату, виражають у кількісній формі шляхом вимірювання концентрації вздовж лінії, яка проходить через внутрішній сердечник від зовнішньої поверхні закритої матричної структури до центра мас цього внутрішнього сердечника. Це вимірювання може бути здійснене шляхом витягання зразка або серцевини із внутрішнього сердечника компонента вивільнення аромату, що проходить від зовнішньої поверхні через центр мас, і формування множини секцій шляхом виконання поперечних зрізів в множині місць вздовж зразка або серцевини. Тут термін «поперечні зрізи» використовується для позначення того факту, що секції формують шляхом виконання зрізів у зразку або сердечнику поперечно поздовжній осі зразка або сердечника, інакше кажучи - поперечно лінії яка проходить через внутрішній сердечник компонента вивільнення аромату від зовнішньої поверхні закритої матричної структури до центра мас внутрішнього сердечника. Для кожної секції може бути виміряна концентрація багатовалентних катіонів за допомогою технології мас-спектрометрії. Зовнішня оболонка, виконана навколо внутрішнього сердечника матеріалу доставки аромату, не повинна прийматися до уваги, тому вимірювання градієнта кальцію починають на зовнішній поверхні закритої матричної структури.

Шляхом вимірювання концентрації кальцію в множині секцій вздовж сердечника забезпечена можливість визначення найвищої концентрації в межах 250 мікрон від зовнішньої поверхні закритого матричного матеріалу і найвищої концентрації в межах 500 мікрон від центра мас внутрішнього сердечника. Інші підходящі технології вимірювання градієнта концентрації багатовалентних катіонів також повинні бути відомі фахівцям. У деяких випадках витягання зразка із компонента доставки рідини може бути полегшене шляхом заморожування цього компонента.

Переважно, зазначені один або більше амфіфільних полімерів включають щонайменше один, вибраний з наступних: крохмаль, хімічно модифікований для надання амфіфільних властивостей, і похідні крохмалю, хімічно модифіковані для надання амфіфільних

Зо властивостей. Особливо переважна форма хімічно модифікованого крохмалю для використання у даному винаході являє собою крохмаль, модифікований ангідридом октенілсукцинату (О5А). Підходящі похідні крохмалю включають, але без обмеження, мальтодекстрин, високоамілозний харчовий крохмаль та їх комбінації.

В якості альтернативи або на додаток до наповнювача, закрита матрична структура може також містити пластифікатор. Підходящі пластифікатори описані у УМО-А-2013/068304.

Ароматична композиція матеріалу доставки аромату, що утворює внутрішній сердечник компонента вивільнення аромату, переважно включає ароматизатор, змішаний з одним або більше жирами. Підходящі матеріали для отримання ароматичної композиції компонентів вивільнення аромату відповідно до даного винаходу описані у М/О-А-2013/068304. Переважно, ароматична композиція містить ментол, евгенол або комбінацію ментолу й евгенолу в якості ароматизаторів.

Як було описано вище, матеріал доставки аромату в компоненті вивільнення аромату відповідно до даного винаходу забезпечує профіль уповільненого вивільнення і доставки таким чином, щоб забезпечити можливість регулювання кількості ароматичної композиції, яка вивільняється при стисканні компонента вивільнення аромату, шляхом регулювання стискаючого зусилля, що прикладається споживачем, наприклад, в межах діапазону щонайменше 5 Ньютон. Таким чином забезпечена більш висока гнучкість регулювання кількості вивільненої ароматичної композиції і, отже, більш висока регульованість інтенсивності аромату, який створюється у процесі куріння.

Переважно, матеріал доставки аромату забезпечує уповільнене вивільнення ароматичної композиції при стисканні компонента вивільнення аромату в діапазоні зусилля щонайменше приблизно 5 Ньютон, більше переважно - щонайменше приблизно 8 Ньютон, більше переважно - щонайменше приблизно 10 Ньютон і найбільше переважно - щонайменше приблизно 20

Ньютон.

Переважно, матеріал доставки аромату забезпечує уповільнене вивільнення ароматичної композиції при стисканні компонента вивільнення аромату в діапазоні зусилля від приблизно 10

Ньютон до приблизно 15 Ньютон. Інакше кажучи, діапазон зусилля переважно становить від приблизно 10 Ньютон до приблизно 15 Ньютон.

Особливо переважно, матеріал доставки аромату забезпечує уповільнене вивільнення бо ароматичної композиції у більш широкому діапазоні зусилля, наприклад, в діапазоні зусилля від приблизно 5 Ньютон до приблизно 50 Ньютон. Це може також бути описано як діапазон, що проходить від приблизно 5 Ньютон до приблизно 50 Ньютон. Більше переважно, матеріал доставки аромату забезпечує уповільнене вивільнення ароматичної композиції при стисканні цього матеріалу в діапазоні зусилля від приблизно 5 Ньютон до приблизно 25 Ньютон, найбільше переважно - від приблизно 5 Ньютон до приблизно 20 Ньютон.

В якості альтернативи або на додаток до забезпечення уповільненого вивільнення ароматичної композиції при стисканні компонента вивільнення аромату в деякому діапазоні зусилля, матеріал доставки аромату переважно забезпечує уповільнене вивільнення ароматичної композиції при стисканні компонента вивільнення аромату в діапазоні деформації, що становить щонайменше 25 відсотків. Інакше кажучи, діапазон деформації має ширину щонайменше 25 відсотків. Деформація матеріалу зазвичай збільшується з підвищенням стискаючого зусилля. Відносна деформація матеріалу відповідає зменшенню розміру цього матеріалу, при прикладенні стискаючого зусилля, в напрямку, в якому прикладене стискаюче зусилля. Матеріал доставки аромату здатний вивільняти ароматичну композицію в деякому діапазоні деформації, і це означає, що кількість вивільненої ароматичної композиції буде поступово зростати в міру збільшення деформації в межах певного діапазону.

Профіль вповільненого вивільнення для матеріалу доставки аромату в компоненті вивільнення аромату відповідно до даного винаходу аналогічний тому, який описаний у УУМО-А- 2013/068304.

Вищеописаний компонент вивільнення аромату забезпечує перевагу, що полягає в можливості його включення у широкий діапазон різних типів курильних виробів. Наприклад, компонент вивільнення аромату може бути включений в горючі курильні вироби, такі як сигарети з фільтром, що мають стрижень із нарізаного тютюнового наповнювача або іншого курильного матеріалу, який спалюється у процесі куріння.

В якості альтернативи, компонент вивільнення аромату може бути включений у курильні вироби, що нагріваються, того типу, який був описаний вище, і в яких матеріал нагрівають для утворення аерозолю, а не спалюють. Наприклад, компонент вивільнення аромату може бути включений у курильний виріб, що нагрівається, який містить горюче джерело тепла, таке як розкрите у М/О-А-2009/022232; яке містить горюче джерело тепла та генеруючий аерозоль

Зо субстрат, розташований далі за ходом потоку щодо горючого джерела тепла. Компонент вивільнення аромату може також бути включений у курильні вироби, що нагріваються, які містять негорючі джерела тепла, наприклад, хімічні джерела тепла або електричні джерела тепла, такі як електричні резистивні нагрівальні елементи.

В якості альтернативи, компонент вивільнення аромату, як було описано вище, може бути включений у курильні вироби, в яких нікотиновмісний аерозоль утворюється із тютюнового матеріалу або іншого джерела нікотину без спалювання і, у деяких випадках, без нагрівання, наприклад згідно з тим, як описано у УМО-А-2008/121610 і МУО-А-2010/107613.

Курильні вироби відповідно до даного винаходу можуть включати компонент вивільнення аромату в будь-яких одному або більше компонентах курильного виробу. Компонент курильного виробу або частина цього компонента, яка включає матеріал доставки аромату, повинні бути деформованими для того, щоб забезпечити можливість прикладення стискаючого зусилля до матеріалу доставки аромату в результаті стиснення цього компонента. Переважно, компонент вивільнення аромату включений всередину фільтра або мундштучної частини курильного виробу. Фільтр або мундштучна частина можуть бути піддані стисканню з метою прикладення стискаючого зусилля до матеріалу доставки аромату, щоб вивільнити ароматичну композицію у навколишній фільтр. У процесі куріння курильного виробу ароматизатор із тієї частини ароматичної композиції, яка була вивільнена із матеріалу доставки аромату, доставляється в дим, який проходить через фільтр.

Фільтр може являти собою односегментний фільтр, що складається з єдиного сегмента, який включає компонент вивільнення аромату. В якості альтернативи, фільтр може являти собою багатокомпонентний фільтр, що містить щонайменше один сегмент фільтра, який включає компонент вивільнення аромату, і щонайменше один додатковий сегмент фільтра.

Фахівцям повинні бути відомі різноманітні підходящі сегменти фільтра, включаючи, але без обмеження, волокнисті фільтруючі джгути, сегменти фільтра з порожниною, трубчасті сегменти фільтра та сегменти з обмежувачем потоку. Один або більше сегментів фільтра можуть містити додатковий ароматичний матеріал, сорбент або комбінацію ароматичного матеріалу та сорбенту.

У деяких переважних варіантах реалізації даного винаходу компонент вивільнення аромату включений всередину сегмента із волокнистого фільтруючого матеріалу, такого як бо ацетилцелюлозний джгут. У таких варіантах один або більше компонентів вивільнення аромату переважно дисперговані у волокнистому фільтруючому матеріалі у процесі виробництва сегментів фільтра, так що у зібраному фільтрі матеріал доставки аромату вбудований всередину сегмента. При стисканні фільтра та компонента вивільнення аромату всередині цього фільтра, спочатку відбувається руйнування зовнішньої оболонки компонента вивільнення аромату і потім ароматична композиція вивільняється у навколишній волокнистий фільтруючий матеріал. У випадку, якщо ароматична композиція містить рідку допоміжну речовину, таку як один або більше рідких жирів, забезпечена перевага, що полягає у можливості легкого диспергування ароматичної композиції у волокнистому фільтруючому матеріалі при її вивільненні із матеріалу доставки аромату, як було описано вище. Ароматична композиція, таким чином, покриває волокна фільтруючого матеріалу, оптимізуючи перенесення ароматизаторів у дим.

В альтернативних варіантах реалізації даного винаходу компонент вивільнення аромату включений всередину порожнини у фільтрі. Наприклад, компонент вивільнення аромату може бути включений всередину порожнини між двома заглушками фільтра, при цьому зазначена порожнина утворена обгорткою фільтра, що оточує фільтр.

Переважно, компонент вивільнення аромату всередині фільтра є видимим для споживача через один або більше шарів обгорткового матеріалу, що оточує фільтр. Підходящі конфігурації для забезпечення візуальної помітності фільтруючого матеріалу повинні бути відомі фахівцям.

Як було описано вище, форма компонента вивільнення аромату може бути різною.

Підходящі форми для включення у курильний виріб або фільтр відповідно до даного винаходу включають, але без обмеження, гранули, нитки, листи або пластівці. Переважно, компонент вивільнення аромату має форму гранул, які переважно скруглені й, особливо переважно, є по суті циліндричними або сферичними.

Ширина компонента вивільнення аромату може становити більше приблизно 1 мм, переважно - більше приблизно 2 мм і більше переважно - більше приблизно З мм. В якості альтернативи або додатково, ширина компонента вивільнення аромату може становити менше приблизно 8 мм, переважно - менше приблизно 6 мм і більше переважно - менше приблизно 4 мм. Переважно, ширина компонента вивільнення аромату становить від приблизно 1 мм до приблизно 8 мм, більше переважно - від приблизно 2 мм до приблизно б мм і ще більше

Зо переважно - від приблизно З мм до приблизно 4 мм.

Термін «ширина» стосовно компонента вивільнення аромату відповідає максимальному розміру поперечного перерізу компонента вивільнення аромату, при цьому вказаний поперечний переріз являє собою найбільший поперечний переріз у площині перетину, поперечно перетинаючий компонент вивільнення аромату, коли він орієнтований для включення у курильний виріб, причому площина перетину по суті перпендикулярна поздовжній осі курильного виробу. У випадку по суті сферичних гранул ширина цих гранул по суті відповідає діаметру гранул.

Переважно, розмір компонента вивільнення аромату в напрямку прикладення зусилля у ході тесту зусилля/зміщення відповідає щонайменше приблизно 30 відсоткам від діаметра курильного виробу в тому ж самому напрямку, у місці знаходження компонента вивільнення аромату, білише переважно - щонайменше приблизно 40 відсоткам і більше переважно - щонайменше приблизно 50 відсоткам. В якості альтернативи або додатково, розмір компонента вивільнення аромату в напрямку прикладення зусилля в ході тесту зусилля/зміщення переважно відповідає менше ніж приблизно 75 відсоткам від діаметра курильного виробу в тому ж самому напрямку, у місці знаходження компонента вивільнення аромату, більше переважно - менше ніж приблизно 70 відсоткам.

Всередині курильного виробу може бути передбачений єдиний компонент вивільнення аромату або множина компонентів вивільнення аромату, наприклад два або більше, три або більше або чотири або більше компонентів вивільнення аромату. У випадку наявності множини компонентів вивільнення аромату, ці компоненти вивільнення аромату можуть бути розташовані на відстані один від одного вздовж курильного виробу або вони можуть бути розміщені в одній або більше визначених областях курильного виробу, наприклад всередині фільтра. Один або більше компонентів вивільнення аромату, виготовлених із матеріалу доставки аромату, можуть бути вставлені всередину курильних виробів відповідно до даного винаходу з використанням відомих пристроїв і способів вставки об'єктів всередину фільтрів або тютюнових стрижнів.

У випадку необхідності, компонент вивільнення аромату може бути забарвлений шляхом включення барвника в матеріал доставки аромату і/або в зовнішню оболонку. Переважно, барвник включають в матеріал доставки аромату з метою регулювання кольору цього матеріалу таким чином, щоб він був схожий за кольором з матеріалом компонента курильного виробу, до бо якого включений даний компонент вивільнення аромату. Наприклад, якщо компонент вивільнення аромату включений в тютюновий стрижень курильного виробу, матеріал доставки аромату може мати коричневий або зелений колір. Завдяки цьому, компонент вивільнення аромату буде слабо помітний в тютюновому стрижні.

Кожний з курильних виробів відповідно до даного винаходу може включати більше приблизно 1 мг, переважно - більше приблизно З мг будь-якого із описаних в даному документі матеріалів доставки аромату. В якості альтернативи або додатково, кожний курильний виріб може включати менше приблизно 20 мг, переважно - менше приблизно 12 мг і більше переважно - менше приблизно 8 мг будь-якого із описаних в даному документі матеріалів доставки аромату. Переважно, кожний курильний виріб включає від приблизно 1 мг до приблизно 20 мг, більше переважно - від приблизно 1 мг до приблизно 12 мг і найбільше переважно - від приблизно З мг до приблизно 8 мг матеріалу доставки аромату.

Переважно, курильні вироби відповідно до даного винаходу мають загальну довжину від приблизно 70 мм до приблизно 128 мм, більше переважно - приблизно 84 мм.

Переважно, зовнішній діаметр курильних виробів відповідно до даного винаходу становить від приблизно 5 мм до приблизно 8,5 мм, більше переважно - від приблизно 5 мм до приблизно 7,1 мм для тонких курильних виробів або від приблизно 7,1 мм до приблизно 8,5 мм для курильних виробів звичайного розміру.

Переважно, загальна довжина фільтрів курильних виробів відповідно до даного винаходу становить від приблизно 18 мм до приблизно 36 мм, більше переважно - приблизно 27 мм.

Курильні вироби відповідно до даного винаходу можуть бути упаковані в контейнери, наприклад, у м'які пачки або у пачки з шарнірною кришкою, з внутрішнім облицюванням, покритим одним або декількома ароматизаторами.

Згідно з даним винаходом, запропонований також спосіб виготовлення вищеописаного компонента вивільнення аромату. Цей спосіб містить етапи, на яких: отримують ароматичну композицію шляхом диспергування ароматизатора в одному або більше жирах, які є рідкими при кімнатній температурі (22 7С); змішують отриману ароматичну композицію з матричним розчином, що містить один або більше полісахаридів для отримання емульсії; додають цю емульсію у поперечно зшиваючий розчин для поперечного зшивання полісахаридів з утворенням полімерної матриці, що включає множину доменів з ароматичною композицією;

Зо покривають внутрішній сердечник покривним розчином, що містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше один полісахаридний наповнювач; і сушать покритий внутрішній сердечник, щоб отримати компонент вивільнення аромату, який має ламку зовнішню оболонку.

Підходящі способи виконання внутрішнього сердечника матеріалу доставки аромату описані у УМО-А-2013/068304.

Підходящі системи нанесення покриття для нанесення покривного розчину на внутрішній сердечник повинні бути відомі фахівцям. У деяких варіантах система нанесення покриття може являти собою закриту систему, наприклад, для забезпечення можливості створення вакуумних умов на етапі нанесення. Покривний розчин переважно напилюють на внутрішній сердечник з використанням підходящих засобів напилення, передбачених в рамках системи нанесення покриття. Переважно, покривний розчин напилюють на множину внутрішніх сердечників у псевдозрідженому стані, наприклад, за допомогою розпилювача з псевдозрідженим шаром, такого як система Міпі-сіак від компанії Сіанкн ЗтрбнН, Німеччина. Переважно, покривний розчин наносять на внутрішній сердечник при температурі від 40 градусів за Цельсієм до 50 градусів за

Цельсієм.

Потім сушать покритий внутрішній сердечник з метою випаровування будь-якого розчинника, залишаючи лише ламку зовнішню оболонку на зовнішній поверхні внутрішнього сердечника. Покритий внутрішній сердечник переважно сушать у потоці газу або повітря.

Даний винахід буде далі описаний лише на прикладах, з посиланнями на супровідні креслення, де:

На фіг. 1 показаний вигляд збоку сигарети з фільтром відповідно до даного винаходу, що містить компонент вивільнення аромату всередині фільтра; і

На фіг. 2 показана крива зусилля/зміщення й акустичний сигнал, отримані під час тесту зусилля/зміщення над курильним виробом на фіг. 1.

Сигарета 10, показана на фіг. 1, містить подовжений циліндричний обгорнутий тютюновий стрижень 12, приєднаний одним кінцем до вирівняного за віссю подовженого циліндричного фільтра 14. Фільтр 14 включає єдиний сегмент з ацетилцелюлозного джгута. Обгорнутий тютюновий стрижень 12 та фільтр 14 з'єднані звичайним чином за допомогою обідкового паперу 16, який оточує всю довжину фільтра 14 та суміжну частину обгорнутого тютюнового стрижня бо 12. Для змішування навколишнього повітря з вдихуваним димом, створюваним у процесі спалювання обгорнутого тютюнового стрижня 12, в обідковому папері 16 вздовж фільтра 14 виконана множина розташованих по окружності перфораційних отворів 18.

У центрі всередині фільтра 14 розташована єдина ароматична гранула 20, виконана з матеріалу доставки аромату, як було описано вище. Ароматична гранула 20 має діаметр приблизно 4 мм і структуру, що містить внутрішній сердечник із матеріалу доставки аромату та ламку зовнішню оболонку навколо внутрішнього сердечника. Матеріал доставки аромату в гранулі 20 включає ароматичну композицію, що містить ментоловий ароматизатор, який вивільняється при стисканні зазначеного матеріалу із зусиллям від приблизно 5 Ньютон до приблизно 10 Ньютон. Після стиснення ментоловий ароматизатор виявляється готовим до вивільнення у вдихуваний дим, коли цей дим проходить через фільтр у процесі куріння.

Кількість ароматичної композиції, що вивільняється із матеріалу доставки аромату, залежить від прикладеного стискаючого зусилля, і таким чином забезпечена можливість регулювання інтенсивності аромату шляхом регулювання тиску, що прикладається до фільтра.

Ароматична гранула може бути стиснута один або більше разів до початку або у процесі куріння з метою забезпечення викиду ментолового аромату в дим.

Нижче наведені приклади підходящих складів для ароматичної гранули і способів виготовлення ароматичної гранули.

Приклад 1

Внутрішній сердечник ароматичної гранули виконаний із матеріалу доставки аромату, що містить поперечно зшиту альгінатну матрицю з множиною доменів із ментоловою ароматичною композицією, диспергованою в цій матриці. Для виготовлення внутрішнього сердечника матеріалу доставки аромату спочатку отримують ментолову ароматичну композицію із суміші наступних компонентів:

МУ, 810

Змішування здійснюють за допомогою магнітної мішалки при температурі 30 градусів за

Цельсієм протягом періоду часу 20 хвилин.

Потім отримують матричний розчин із суміші наступних компонентів: 0111окоиюннт 0 170суня 0 аовихвідовцьу

Компонент Функція й . (вагових відсотків)

О5А-модифікований кукурудзяний Амфіфільний . крохмаль полісахаридний 0,67 наповнювач

Коо)

В якості амфіфільного полісахаридного наповнювача використовують ОЗБА-модифікований кукурудзяний крохмаль НІ-САРТМ 100 (поставляється на ринок компанією Маїйопа! 5гагсп 8

Спетіса!, Манчестер, Великобританія). НІ-САР'М 100 являє собою О5А-модифікований крохмаль, виготовлений з воскової кукурудзи. Завдяки гідрофобним і стеричним властивостям, що надаються за допомогою ОБА, НІ-САР'М 100 значно відрізняється за структурою від натурального крохмалю, такого як крохмаль Мегігекю 100 (поставляється на ринок компанією

Тагїе 8. ГГ ує), і, отже, показує інші хіміко-фізичні властивості, включаючи, зокрема, міжфазні та реологічні властивості.

Здійснюють перемішування за допомогою морського гребного гвинта, що працює на 1500 обертах на хвилину, при температурі менше 30 градусів за Цельсієм. Перемішування здійснюють безперервно протягом 30 хвилин.

Потім отримують розчин, що містить 30 вагових відсотків ароматичної композиції та 70 вагових відсотків матричного розчину. Цей розчин перемішують за допомогою мішалки з високим зусиллям зрушення, такої як мішалка Роїуїоп З3100В, яку поставляють на ринок компанією Кіпетаїіса. Піддають розчин високому зусиллю зрушення при швидкості обертання від 15000 до 20000 обертів на хвилину, підтримуючи суміш при температурі 52-55 градусів за

Цельсієм. Перемішування здійснюють безперервно протягом від З до 4 хвилин до отримання емульсії ароматичної композиції у матричному полімерному розчині, в якій розмір крапель ароматичної композиції скорочений до рівня, меншого приблизно 10-50 мікрон.

Потім додають цю емульсію у поперечно зшиваючий розчин наведеного нижче складу для отримання полімерної матриці, що має множину доменів.

Емульсію вводять крапельним шляхом у ванну з поперечно зшиваючим розчином для отримання матеріалу доставки аромату у формі сфер і таким чином отримують внутрішні сердечники ароматичних гранул. Емульсію додають по краплі через сопло за допомогою перистальтичного насоса. Емульсію додають крапельним шляхом через 5-міліметрове сопло з витратою 500 грам на годину. Цей процес здійснюють при кімнатній температурі та перемішують поперечно зшиваючий розчин у ванні за допомогою магнітної мішалки при швидкості обертання 100 обертів на хвилину. Дають можливість емульсії та поперечно зшиваючому розчину прореагувати протягом 10-хвилинного періоду часу.

Потім витягають внутрішні сердечники із поперечно зшиваючого розчину та промивають їх у деіїонізованій воді перед тим, як приступити до їх сушіння на потоці осушеного повітря при температурі приблизно 25 градусів за Цельсієм протягом щонайменше 360 хвилин.

Середньочислова вага кожного внутрішнього сердечника матеріалу доставки аромату становить 29,1 міліграма, а середньочисловий діаметр кожної гранули становить 3,94 міліметра. Середній вміст води в кожній гранулі становить від приблизно 4 вагових відсотків до приблизно 6 вагових відсотків, а середній вміст ментолу в кожній гранулі становить приблизно від 20 до 25 вагових відсотків.

Після сушіння покривають внутрішні сердечники покривним розчином, що являє собою водний розчин суміші наступних сполук: ожхоменнт | 000Фунця | аювлхвідоюцьу

Компонент Функція й . (вагових відсотків)

Розчин містить приблизно 30 вагових відсотків вищеперерахованих сполук і понад 70 вагових відсотків води. Перемішування покривного розчину здійснюють за допомогою магнітної

Зо мішалки при температурі 30 градусів за Цельсієм протягом періоду часу 20 хвилин.

Потім наносять покривний розчин на внутрішні сердечники в розпилювачі Міпі спіацй з псевдозрідженим шаром при температурі 40-45 градусів за Цельсієм, тиску розпилу З Бар і витраті рідини 8 грам на хвилину протягом 5 хвилин. Кількість рідкого покривного розчину, що наноситься на псевдозріджені внутрішні сердечники, відповідає приблизно 25 ваговим відсоткам від загальної ваги внутрішніх сердечників.

Розчинник випаровують з покритих внутрішніх сердечників за допомогою потоку повітря в розпилювачі з псевдозрідженим шаром.

Середньочислова вага кожного покритого сердечника (після сушіння) становить 32,2 міліграма, а середньочисловий діаметр кожної гранули становить 4,1 мм. Середній вміст води в кожній гранулі становить від приблизно 2 вагових відсотків до приблизно З вагових відсотків.

Тест зусилля/зміщення проводився над курильним виробом, який включає ароматичну гранулу, з використанням текстурного аналізатора (Техійге Апаїузег) та детектора акустичної обвідної (Асоивзіїс Епмеіоре Оеїесіог) від компанії 5іаріє Місго Зузіет5, як було детально описано вище. Курильний виріб піддавався стисканню в місці знаходження ароматичної гранули зі швидкістю стискання 10 мм на секунду до досягнення величини стискання 5 мм. Потрібне зусилля відображалося у вигляді графіка як функція довжини стискання на кривій зусилля/зміщення, як показано на фіг. 2. Під час тесту зусилля/стиснення визначалася акустична емісія із курильного виробу, і ця емісія відображалася у вигляді графіка як функція довжини стискання, як показано на фіг. 2.

Як можна бачити на фіг. 2, крива 30 зусилля/зміщення включає множину спадів 32 зусилля щонайменше на 1 Ньютон. Акустичний сигнал 40 містить початкову фазу, під час якої вихідний рівень гучності є відносно постійним, і фазу підвищення, яка починається на довжині стискання приблизно 2,5 см і під час якої була визначена множина акустичних піків 42, що мають рівень гучності понад 65 децибел. Фаза підвищення проходить до довжини стискання приблизно 4,5 мм і, отже, відповідає діапазону стискання приблизно 2 мм. В межах фази підвищення акустичний сигнал додатково містить область 44 між приблизно 2,5 мм і 3,5 мм, в якій рівень гучності стійко перевищує 55 децибел.

Акустичний сигнал і крива зусилля/зміщення демонструють стійку хрусткість зовнішньої оболонки при стисканні, як було детально описано вище.

Приклад 2

Внутрішній сердечник ароматичної гранули виготовляють згідно з тим, як було описано вище у Прикладі 1. Після сушіння покривають внутрішній сердечник покривним розчином, що являє собою водний розчин суміші наступних сполук: ни І НК НИ Я

Компонент Функція й . (вагових відсотків)

Розчин містить приблизно 20 вагових відсотків сполук, перерахованих вище, і більше 80 вагових відсотків води.

Покривний розчин наносять на внутрішні сердечники, як було описано вище. Кількість рідкого покривного розчину, що наноситься на псевдозріджені внутрішні сердечники, відповідає приблизно 27 ваговим відсоткам від загальної ваги внутрішніх сердечників.

Середньочислова вага кожного покритого внутрішнього сердечника (після сушіння) становить 32,4 міліграма, а середньочисловий діаметр кожної гранули становить 4,0 мм.

Середній вміст води в кожній гранулі становить від приблизно 2 вагових відсотків до приблизно

З вагових відсотків.

Приклад З

Внутрішній сердечник ароматичної гранули виготовляють згідно з тим, як було описано вище у Прикладі 1. Після сушіння покривають внутрішній сердечник покривним розчином, що являє собою водний розчин суміші наступних сполук: ни ЗИ НК НИ Я

Компонент Функція й . (вагових відсотків)

Зо Розчин містить приблизно 20 вагових відсотків сполук, перерахованих вище, і більше 80 вагових відсотків води.

Покривний розчин наносять на внутрішні сердечники, як було описано вище. Кількість рідкого покривного розчину, що наноситься на псевдозріджені внутрішні сердечники, відповідає приблизно 14 ваговим відсоткам від загальної ваги внутрішніх сердечників.

Середньочислова вага кожного покритого внутрішнього сердечника (після сушіння) становить 31,4 міліграма, а середньочисловий діаметр кожної гранули становить 4,0 мм.

З вагових відсотків.

Claims

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ

1. Курильний виріб, який включає компонент вивільнення рідини, що містить: внутрішній сердечник із матеріалу доставки рідини з уповільненим вивільненням, що містить: закриту матричну структуру, що містить поперечно зшиту полімерну матрицю, яка утворює множину доменів; і рідку композицію, яка міститься всередині доменів і здатна вивільнятися із закритої матричної структури при стисканні матеріалу, при цьому матеріал доставки рідини забезпечує уповільнене вивільнення рідкої композиції при стисканні цього матеріалу в межах діапазону зусилля, що становить щонайменше 5 Ньютон; і ламку зовнішню оболонку, яка містить в собі внутрішній сердечник із матеріалу доставки рідини та містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше один пластифікатор.

2. Курильний виріб за п. 1, у якому щонайменше один плівкоутворювальний полімер в зовнішній оболонці містить поліефірний плівкоутворювальний полімер, целюлозний плівкоутворювальний полімер або їх комбінацію.

3. Курильний виріб за п. 1 або 2, у якому щонайменше один плівкоутворювальний полімер в зовнішній оболонці містить плівкоутворювальний полімер на основі крохмалю.

4. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, у якому зовнішня оболонка містить щонайменше 80 вагових відсотків щонайменше одного плівкоутворювального полімеру, У розрахунку на загальну суху вагу.

5. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, у якому зовнішня оболонка додатково містить менше 12 вагових відсотків щонайменше одного пластифікатора, у розрахунку на загальну суху вагу.

6. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, у якому середня товщина зовнішньої оболонки відповідає щонайменше 2 відсоткам максимального діаметра внутрішнього сердечника.

7. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, у якому зовнішня оболонка має середню товщину від 25 мікрон до 500 мікрон. Зо

8. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, у якому зовнішня оболонка відповідає щонайменше 5 ваговим відсоткам у розрахунку на загальну суху вагу компонента вивільнення рідини.

9. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, у якому крива зусилля/зміщення, отримана при стисканні компонента вивільнення рідини всередині курильного виробу у ході тесту зусилля/зміщення, містить множину локальних мінімумів рівня зусилля у межах діапазону стискання щонайменше 1 мм, при цьому кожний з цих локальних мінімумів відповідає зниженню рівня зусилля щонайменше на 1 Ньютон.

10. Курильний виріб за п. 9, у якому акустичний сигнал, що детектується при стисканні компонента вивільнення рідини у ході тесту зусилля/зміщення, містить фазу підвищення, під час якої визначається множина акустичних піків з підвищеним рівнем гучності, що становить щонайменше 65 децибел, при цьому дана фаза підвищення займає діапазон стискання, що становить щонайменше 1 мм.

11. Курильний виріб за п. 9 або 10, у якому діапазон стискання, в межах якого визначаються локальні мінімуми рівня зусилля, відповідає щонайменше 20 відсоткам від розміру компонента вивільнення рідини у напрямку прикладення зусилля.

12. Курильний виріб за будь-яким із попередніх пунктів, у якому максимальний діаметр компонента вивільнення рідини відповідає щонайменше 30 відсоткам від максимального діаметра курильного виробу в місці знаходження компонента вивільнення рідини.

13. Фільтр для курильного виробу, який містить компонент вивільнення рідини, що містить: внутрішній сердечник із матеріалу доставки рідини з уповільненим вивільненням, що містить: закриту матричну структуру, що містить поперечно зшиту полімерну матрицю, яка утворює множину доменів; і рідку композицію, яка міститься всередині доменів і здатна вивільнятися із закритої матричної структури при стисканні матеріалу, при цьому матеріал доставки рідини забезпечує уповільнене вивільнення рідкої композиції при стисканні цього матеріалу в межах діапазону зусилля, що становить щонайменше 5 Ньютон; і ламку зовнішню оболонку, яка містить в собі внутрішній сердечник із матеріалу доставки рідини та містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше один полісахаридний наповнювач. бо 14. Компонент вивільнення аромату для курильного виробу, який містить:

внутрішній сердечник із матеріалу доставки рідини з уповільненим вивільненням, що містить: закриту матричну структуру, що містить поперечно зшиту полімерну матрицю, яка утворює множину доменів; і ароматичну композицію, яка міститься всередині доменів і здатна вивільнятися із закритої матричної структури при стисканні матеріалу, при цьому матеріал доставки аромату забезпечує уповільнене вивільнення ароматичної композиції при стисканні цього матеріалу в межах діапазону зусилля, що становить щонайменше 5 Ньютон; і ламку зовнішню оболонку, яка містить в собі внутрішній сердечник із матеріалу доставки аромату та містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше один пластифікатор.

15. Спосіб виготовлення компонента вивільнення аромату за п. 14, що містить етапи, на яких: отримують ароматичну композицію шляхом диспергування ароматизатора в одному або більше жирах, які є рідкими при кімнатній температурі (22 75); змішують ароматичну композицію з матричним розчином, що містить один або більше полісахаридів, для отримання емульсії; додають цю емульсію у поперечно зшиваючий розчин для поперечного зшивання полісахаридів з утворенням внутрішнього сердечника, що має полімерну матрицю, яка включає множину доменів з ароматичною композицією; покривають внутрішній сердечник покривним розчином, що містить щонайменше один плівкоутворювальний полімер і щонайменше один пластифікатор; і сушать покритий внутрішній сердечник для отримання компонента вивільнення аромату, що має ламку зовнішню оболонку. 10 й 20 - 2 М х й аа аа КЕ , 0 ! ї - пи са ооо іо віні отівітінічічічінісііо 7 4 Ко к о в тв ка в фіг. З Яусилия. М диустичнивй модуль ДБ) Як х чо " зо, кій ' хе, і ї Бо ї і СЕ г Е т. Ж ії ; і Я зах ки ІК. | х х вій ч: і ! МЕ в. рик ЩІ щі і | т Кі: зв ш Кон "ее Ж Ша й З І К х ї5х св шо і | е5Е і й дя й го я В і ; Е

І. Дай вндкт, нс с кові кайраня сп Й Що і ча ДДТ нннтт тт жжнввжю виь с АННА й : пен спи : Цевжина: мк фе