UA119362C2 - PREFABRICATED DISC CUTTER WITH RECTANGULAR NON-TRANSLATED PLATES AND METHOD OF MAKING ITS PLATES - Google Patents
PREFABRICATED DISC CUTTER WITH RECTANGULAR NON-TRANSLATED PLATES AND METHOD OF MAKING ITS PLATES Download PDFInfo
- Publication number
- UA119362C2 UA119362C2 UAA201701089A UAA201701089A UA119362C2 UA 119362 C2 UA119362 C2 UA 119362C2 UA A201701089 A UAA201701089 A UA A201701089A UA A201701089 A UAA201701089 A UA A201701089A UA 119362 C2 UA119362 C2 UA 119362C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- plate
- cutting
- plates
- radius
- cutter
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 99
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 17
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 241000176729 Zanna Species 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 5
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Винаходи належать до сфери обробки матеріалів різанням, а саме - до збірних дискових фрез з механічним кріпленням непереточуваних пластин, способів їх виготовлення та умов їх експлуатації. Задачею винаходу є створення дискових фрез з прямокутними непереточуваними різальними пластинами радіальної та тангенціальної установок, які усувають потребу їх розведення, зменшують тертя бічних поверхонь пластин і пазів при різанні та способу виготовлення цих пастин, в якому за рахунок конструктивних і технологічних особливостей можливо було б зменшити ширину прорізі, а також поліпшити умови різання бічними поверхнями пластин з відповідним зменшенням роботи різання, витратою на неї силової електричної енергії і машинного часу та зменшенням витрат матеріалу деталей, перетворюваного в стружку у прорізі. Це досягається тим, що у збірній дисковій фрезі з прямокутними непереточуваними пластинами, яка має корпус з пазами для кріплення різальних вставок з пластинами, що є зубцями фрези, згідно з винаходом, пази виконані трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу, а різальні вставки встановлені симетрично осі симетрії поперечного перерізу фрези і введені в контакт з бічними поверхнями цих пазів та притиснуті до їх верхівки гвинтом, введеним у виконаний на різальній вставці по осі її симетрії різьбовий отвір з упором конічної хвостової частини гвинта в адекватний їй опорний отвір, виконаний на основі паза по осі симетрії поперечного перерізу корпусу фрези, а на кожній різальній вставці, по осі симетрії її поперечного перерізу, встановлена прямокутна непереточувана пластина з центральним отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем до поперечної упорної стінки гнізда для установки пластини, яке виконане на різальній вставці, причому прямокутні різальні пластини встановлюють симетрично осі фрези в радіальному або тангенціальному напрямках. При цьому біля вершин радіальної пластини формують пресуванням бічні дугові виступи радіуса , який вибирають в межах 0,2…2 мм із забезпеченням заданих умов стійкості пластини в процесі різання, а величину виступу вибирають в межах 0,1…1 мм, при цьому центр радіуса виступу зміщують поперек в тіло пластини на величину різниці величин розмірів радіуса і виступу , а перехідну ділянку контакту дугового виступу з бічною стороною пластини виконують по радіусу , який дорівнює величині , а його центр зміщують вздовж бічної сторони пластини на величину . А біля вершин тангенціальної пластини формують пресуванням бічні дугові виступи радіуса , який вибирають в межах 0,2…2 мм із забезпеченням заданих умов стійкості прес-форми, а цей радіус зміщують поперек за тіло пластини на величину виступу , яку вибирають в межах 0,1…1 мм, при цьому довжину дугового виступу вибирають в межах величини , а перехідну ділянку його контакту з бічною стороною пластини виконують по радіусу , який дорівнює величині , центр якого зміщують вздовж бічної сторони пластини на величину , а після пресування пластини зшліфовують ці дугові виступи з формуванням залишкових бічних виступів величиною .The inventions relate to the field of material processing by cutting, namely to prefabricated disk mills with mechanical fastening of non-grinding plates, methods of their production and conditions of their operation. The objective of the invention is to provide disk cutters with rectangular non-grinding cutting inserts of radial and tangential installations, which eliminate the need for their dilution, reduce friction of the side surfaces of plates and grooves when cutting and a method of manufacturing these pastes, which due to design and technological features slot, as well as to improve the cutting conditions of the side surfaces of the plates with a corresponding reduction in the work of cutting, the consumption of power and energy and machine time and reducing the cost of material of the parts converted into chips in the slot. This is achieved by the fact that in the prefabricated disk cutter with rectangular non-grinding plates, which has a housing with grooves for mounting cutting inserts with plates that are the teeth of the cutter, according to the invention, the grooves are trapezoidal in shape, tapering to the outer diameter of the housing. installed symmetrically to the axis of symmetry of the cross section of the cutter and brought into contact with the side surfaces of these grooves and pressed to their top with a screw inserted into the threaded insert on the axis of its symmetry threaded hole with emphasis on the conical tail of the screw in its adequate support groove on the axis of symmetry of the cross section of the body of the cutter, and on each cutting insert, along the axis of symmetry of its cross section, a rectangular non-grinding plate with a central hole through which it is pressed by an eccentric clamp to the transverse stop wall of the socket. , and rectangular cutters The plates are set symmetrically to the axis of the cutter in the radial or tangential directions. At the tops of the radial plate form by pressing the lateral arc protrusions of the radius, which is chosen within 0.2… 2 mm to ensure the specified conditions of stability of the plate during cutting, and the value of the protrusion is chosen within 0.1… 1 mm, with the radius the protrusions are shifted transversely into the body of the plate by the difference between the dimensions of the radius and the protrusion, and the transition area of contact of the arc protrusion with the side of the plate is performed on a radius equal to the value, and its center is shifted along the side of the plate. And near the vertices of the tangential plate form by pressing the lateral arc protrusions of the radius, which is selected within 0.2… 2 mm with the specified conditions of stability of the mold, and this radius is shifted across the body of the plate by the amount of protrusion selected within 0.1 … 1 mm, the length of the arc protrusion is chosen within the value, and the transition area of its contact with the side of the plate is performed on a radius equal to the value, the center of which is shifted along the side of the plate by size, and after pressing the plate grind these arc protrusions. formation of residual side protrusions of magnitude.
Description
електричної енергії і машинного часу та зменшенням витрат матеріалу деталей, перетворюваного в стружку у прорізі. Це досягається тим, що у збірній дисковій фрезі з прямокутними непереточуваними пластинами, яка має корпус з пазами для кріплення різальних вставок з пластинами, що є зубцями фрези, згідно з винаходом, пази виконані трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу, а різальні вставки встановлені симетрично осі симетрії поперечного перерізу фрези і введені в контакт з бічними поверхнями цих пазів та притиснуті до їх верхівки гвинтом, введеним у виконаний на різальній вставці по осі її симетрії різьбовий отвір з упором конічної хвостової частини гвинта в адекватний їй опорний отвір, виконаний на основі паза по осі симетрії поперечного перерізу корпусу фрези, а на кожній різальній вставці, по осі симетрії її поперечного перерізу, встановлена прямокутна непереточувана пластина з центральним отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем до поперечної упорної стінки гнізда для установки пластини, яке виконане на різальній вставці, причому прямокутні різальні пластини встановлюють симетрично осі фрези в радіальному або тангенціальному напрямках. При цьому біля вершин радіальної пластини формують пресуванням бічні дугові виступи радіуса !, який вибирають в межах 0,2...2 мм із забезпеченням заданих умов стійкості пластини в процесі різання, а величину виступу Ап вибирають в межах 0,1...1 мм, при цьому центр радіуса виступу зміщують поперек в тіло пластини на величину різниці величин розмірів радіуса пі виступу АН, а перехідну ділянку контакту дугового виступу з бічною стороною пластини виконують по радіусу 2, який дорівнює величині 7, а його центр зміщують вздовж бічної сторони пластини на величину лі - 2ц(4н - АВ) . . . с. . - А біля вершин тангенціальної пластини формують пресуванням бічні дугові виступи радіуса і , який вибирають в межах 0,2...2 мм із забезпеченням заданих умов стійкості прес-форми, а цей радіус зміщують поперек за тіло пластини на величину виступу АН, яку вибирають в межах 0,1...14 мм, при цьому довжину дугового виступу вибирають в межах величини п, а перехідну ділянку його контакту з бічною стороною пластини виконують по радіусу 2 ; який дорівнює величині і , центр якого зміщують вздовж бічної сторони пластини наelectrical energy and machine time and by reducing the consumption of the material of the parts, transformed into chips in the slot. This is achieved by the fact that in the prefabricated disc cutter with rectangular non-reversible plates, which has a housing with grooves for attaching cutting inserts to the plates, which are the teeth of the cutter, according to the invention, the grooves are made of a trapezoidal shape that tapers to the outer diameter of the housing, and the cutting inserts installed symmetrically to the axis of symmetry of the cross-section of the milling cutter and brought into contact with the side surfaces of these grooves and pressed to their tops by a screw inserted into a threaded hole made on the cutting insert along its axis of symmetry with a stop of the conical tail part of the screw in an adequate support hole made on the base a groove along the axis of symmetry of the cross-section of the cutter body, and on each cutting insert, along the axis of symmetry of its cross-section, a rectangular non-turning plate with a central hole is installed, through which it is pressed by an eccentric clamp to the transverse abutment wall of the socket for installing the plate, which is made on the cutting insert , and rectangular cutting plates are installed symmetrically to the cutter axis in radial or tangential directions. At the same time, near the tops of the radial plate, lateral arc protrusions of radius ! are formed by pressing, which is chosen within 0.2...2 mm to ensure the given conditions of stability of the plate during the cutting process, and the value of the protrusion Ap is chosen within 0.1...1 mm, at the same time, the center of the radius of the protrusion is shifted transversely into the body of the plate by the amount of the difference in the sizes of the radius of the protrusion AN, and the transition section of the contact of the arc protrusion with the side of the plate is performed along the radius 2, which is equal to the value of 7, and its center is shifted along the side of the plate by the value of li - 2c(4n - AB) . . . with. . - And near the tops of the tangential plate, lateral arc protrusions of radius and are formed by pressing, which are chosen within 0.2...2 mm to ensure the given conditions of stability of the mold, and this radius is shifted across the body of the plate by the value of the protrusion AN, which is chosen in the range of 0.1...14 mm, while the length of the arc projection is chosen within the value n, and the transition area of its contact with the side of the plate is made with a radius of 2; which is equal to the value and , the center of which is shifted along the side of the plate by
А -іЗй а. ! ! ! величину , а після пресування пластини зшліфовують ці дугові виступи з формуванням залишкових бічних виступів величиною АН.A -iZy a. ! ! ! value , and after pressing the plate, these arc protrusions are polished with the formation of residual side protrusions of AN size.
Я 5 8 М хх М х с о ши шо р у те є То, У НИНІ М. хI 5 8 M xx M x s o shi sho r u te is That, IN NOW M. x
Ко | ее і х ! Ше ; я , є - ; х ОО Бя я ; УCo | ee and x! She; I am - ; x OO Bya i ; IN
З і: ві Ку У й їх її, й тут х : з НУ В жWith and: vi Ku U and their her, and here x : with NU V same
Ко, М нн я -х хKo, M nn i -x x
Н Що ж й й І НЯ Мк У я т . г МУ НЯ «7 х ра ше пе ни че - х Й т- То ї хН Well y y I NYA Mk U i t . g MU NYA "7 x ra she pe ny che - x Y t- To i x
ІAND
Фіг. 2Fig. 2
Винаходи належать до сфери обробки матеріалів різанням, а саме - до збірних дискових фрез з механічним кріпленням непереточуваних пластин, способів виробництва фрез та умов їх експлуатації.The inventions belong to the field of materials processing by cutting, namely, to prefabricated disk cutters with mechanical fastening of non-revolving plates, methods of production of cutters and conditions of their operation.
Відомі збірні тристоронні дискові фрези фірми Запамік Соготапі з радіальною установкою квадратних непереточуваних різальних пластин, в яких різання здійснюється окремими пластинами, встановленими в шаховому порядку на правій і лівій сторонах корпусу з розведенням парних пластин по ширині паза різання (див. статтю: Вирич В.В. Зволюция и перспективьі развития дисковьіх отрезньїх фрез /Вісник Хмельницького національного університету. Технічні науки. - 2010. - Мо 5. - б. 126-137).There are well-known prefabricated three-sided disk cutters of the company Zapamik Sogotapi with a radial installation of square non-reversible cutting plates, in which cutting is carried out by separate plates installed in a staggered order on the right and left sides of the body with a separation of paired plates along the width of the cutting groove (see article: Vyrych V.V. Evolution and prospects of the development of disc cutting cutters / Bulletin of the Khmelnytskyi National University. Technical Sciences. - 2010. - Mo 5. - pp. 126-137).
Недоліками даних фрез є: 1) складність кріплення і заміни пластин, оскільки для цього потрібне вигвинчування гвинта; 2) виконання в корпусі фрези різьбових отворів для кріплення пластин, при руйнуванні яких корпус виходить з ладу, що підвищує витрати на його експлуатацію; 3) радіальна установка пластин, що обмежує можливості їх навантаження в процесі різання в напрямку товщини пластин, яка поступається товщині при їх тангенціальній установці; 4) різання окремо правими та лівими пластинами, що збільшує ширину прорізі до сумарної ширини пластини і величини розведення (зміщення або зсуву) між ними.The disadvantages of these cutters are: 1) the difficulty of fixing and replacing the plates, since this requires unscrewing the screw; 2) execution of threaded holes in the body of the milling cutter for attaching plates, when destroyed, the body fails, which increases the costs of its operation; 3) radial installation of the plates, which limits the possibilities of their loading during the cutting process in the direction of the thickness of the plates, which is inferior to the thickness during their tangential installation; 4) cutting with right and left plates separately, which increases the width of the slot to the total width of the plate and the amount of separation (displacement or shift) between them.
Розведення недоцільне для відрізних фрез, оскільки збільшує: 1) роботу різання на перетворення матеріалу у стружку, 2) відповідну роботі - витрату силової електричної енергії і часу різання, З) ширину прорізі і відповідно їй - витрату матеріалу заготовок на різання, який перетворюється на стружку.Thinning is inappropriate for cutting cutters, as it increases: 1) the work of cutting to transform the material into chips, 2) the corresponding work - the consumption of power electrical energy and cutting time, C) the width of the slot and, accordingly, the consumption of the material of the workpieces for cutting, which is transformed into chips .
Відомі квадратні непереточувані різальні пластини, у яких на бічних сторонах при їх пресуванні сформовані дугові виступи, які видаляють після цього заточкою і формують гострі різальні кромки на вершинах (див. статтю: Настасенко В.А. Боковье многограннье неперетачиваємьсе пластиньі и заготовки для их изготовления /В.А. Настасенко, М.В. Бабий,There are well-known square unturned cutting plates, in which arc protrusions are formed on the sides when they are pressed, which are then removed by sharpening and sharp cutting edges are formed on the tops (see the article: Nastasenko V.A. V. A. Nastasenko, M. V. Babiy,
И.В. Блах //Вісник Хмельницького національного університету. Серія технічні науки. -I.V. Blah // Bulletin of the Khmelnytskyi National University. Technical science series. -
Хмельницький, ХНУ, 2016, Мо 5 (241), - С 32-37).Khmelnytskyi, KhNU, 2016, Mo 5 (241), - C 32-37).
Недоліком даних пластин, при використанні у вказаних вище фрезах, є робота однією бічною стороною, що вимагає їх розведення і установки в шаховому порядку відносно осі симетрії фрези, яке неможливе в інших інструментах, в т.ч. в канавкових різцях. Другим недоліком даних пластин є значне тертя бічної різальної кромки, якою є бічна грань, з бічною поверхнею оброблюваного паза, внаслідок відносно великих розмірів пластини.The disadvantage of these plates, when used in the above-mentioned cutters, is that they work on one side, which requires them to be separated and installed in a staggered manner relative to the axis of symmetry of the cutter, which is impossible in other tools, including in groove cutters. The second disadvantage of these plates is significant friction of the side cutting edge, which is the side face, with the side surface of the groove being processed, due to the relatively large size of the plate.
Задачею винаходу є: створення збірних дискових фрез з прямокутними непереточуваними різальними пластинами радіальної та тангенціальної установок, які усувають потребу їх розведення, зменшують тертя бічних поверхонь пластин і пазів при різанні та способу виготовлення цих пластин, в якому за рахунок конструктивних і технологічних особливостей можливо було б зменшити ширину прорізі а також поліпшити умови різання бічними поверхнями пластин з відповідним зменшенням роботи різання, витратою на неї силової електричної енергії і машинного часу, та зменшенням витрати матеріалу деталей, що перетворюється на стружку у прорізі.The task of the invention is: the creation of prefabricated disc cutters with rectangular non-rewinding cutting plates of radial and tangential installations, which eliminate the need for their separation, reduce the friction of the side surfaces of plates and grooves during cutting, and a method of manufacturing these plates, in which, due to structural and technological features, it would be possible reduce the width of the slot and also improve the conditions of cutting with the side surfaces of the plates with a corresponding reduction in the cutting work, the consumption of electrical power and machine time, and a reduction in the consumption of the material of the parts, which turns into chips in the slot.
Рішення даної задачі запропоноване шляхом розробки збірної дискової фрези з прямокутними непереточуваними пластинами, яка має корпус з пазами для кріплення різальних вставок з даними пластинами, що є зубцями фрези, а пази для різальних вставок виконані трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу, а різальні вставки встановлені симетрично по осі поперечного перерізу фрези і введені в контакт з бічними поверхнями цих пазів та притиснуті до їх верхівки введеним у виконаний на різальній вставці різьбовий отвір гвинтом, з упором його конічної хвостової частини в адекватний їй опорний отвір, виконаний на основі паза по осі симетрії поперечного перерізу корпусу фрези, а на різальній вставці, по осі симетрії її поперечного перерізу, встановлена прямокутна непереточувана пластина з центральним отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем до поперечної упорної стінки, виконаного на різальній вставці гнізда для установки пластини, при цьому різальні пластини на вставках встановлені в гніздах радіально до центральної осі фрези, або тангенціально (дотично) до її зовнішнього діаметра, а пластини забезпечують можливість прорізання паза одночасно обома сторонами, без зсуву пластин у шаховому порядку. Процес виготовлення різальних пластин для даної фрези реалізований у способі, в якому всю потрібну кількість різальних пластин для кожної фрези комплектують виготовленими на одній прес-формі. а центральний отвір пластини калібрують відносно її бічних сторін шляхом підвищення точності отвору та його орієнтації відносно цих бічних поверхонь комплекту пластин електроїскровою обробкою. При цьому біля вершин радіальної пластини формують пресуванням бічні дугові виступи радіуса г: який вибирають в межах 0,2...2 мм із бо забезпеченням заданих умов стійкості пластини в процесі різання, а величину виступу ДН вибирають в межах 0,1...1 мм, при цьому центр радіуса виступу відповідно зміщують поперек в тіло пластини на величину різниці величин розмірів радіуса 1: і виступу ДН, а перехідну ділянку контакту дугового виступу з бічною стороною пластини виконують радіусом гг, який дорівнює тут тн його кривизни зміщують вздовж бічної сторони пластини на величинуThe solution to this problem is proposed by developing a prefabricated disk cutter with rectangular non-reversible plates, which has a body with grooves for attaching cutting inserts with these plates, which are the teeth of the cutter, and the grooves for the cutting inserts are made of a trapezoidal shape, which narrows to the outer diameter of the body, and the cutting the inserts are installed symmetrically along the axis of the cross-section of the milling cutter and are brought into contact with the side surfaces of these grooves and are pressed to their tops with a screw inserted into the threaded hole made on the cutting insert, with the stop of its conical tail part in an adequate support hole made on the basis of the groove along the axis of symmetry of the cross-section of the cutter body, and on the cutting insert, along the axis of symmetry of its cross-section, a rectangular non-turning plate with a central hole is installed, through which it is pressed by an eccentric clamp to the transverse retaining wall, a slot for installing the plate made on the cutting insert, while the cutting plates tines on the inserts are installed in the sockets radially to the central axis of the milling cutter, or tangentially (tangentially) to its outer diameter, and the plates provide the possibility of cutting a groove simultaneously on both sides, without shifting the plates in a staggered manner. The process of manufacturing cutting plates for this milling cutter is realized in a way in which all the required number of cutting plates for each milling cutter are completed on one press. and the central hole of the plate is calibrated relative to its sides by increasing the accuracy of the hole and its orientation relative to these side surfaces of the set of plates by electrospark machining. At the same time, near the tops of the radial plate, lateral arc protrusions of the radius r are formed by pressing, which is chosen within 0.2...2 mm to ensure the given conditions of stability of the plate during the cutting process, and the size of the protrusion DN is chosen within 0.1... 1 mm, while the center of the radius of the projection is accordingly shifted transversely into the body of the plate by the amount of the difference between the dimensions of the radius 1: and the projection DN, and the transition section of the contact of the arc projection with the side of the plate is performed with a radius гг, which is here equal to tn, its curvature is shifted along the side plates by size
А - уамат ЗАП) Біля вершин тангенціальної пластини пресуванням формують бічні дугові виступи радіуса т, який вибирають в межах 0,2...2 мм із забезпеченням заданих умов стійкості прес-форми, а цей радіус зміщують поперек за тіло пластини на величину виступу ЛИ, яку вибирають в межах 0.1...1 мм, при цьому довжину виступу вибирають в межах величини 21, а перехідну ділянку його контакту з бічною стороною пластини виконують по радіусу гг, який є рівним величині радіуса п, центр якого зміщують вздовж бічної сторони пластини на величину лі- з дпа - Аг ! ! ! ! л а після пресування пластини зшліфовують ці дугові виступи з формуванням залишкових бічних виступів величиною ДИ. Окрім того, для тангенціальних різальних пластин вздовж зовнішніх вершин на залишкових виступах в їх поперечному перерізі виконують фаски величиною 1-0,1...1 мм, або дугові перехідні ділянки радіуса гз-0,1...1 мм, які вибирають за умови збільшення стійкості пластини при різанні.A - uamat ZAP) Near the tops of the tangential plate, lateral arc protrusions of radius t are formed by pressing, which is chosen within 0.2...2 mm to ensure the given conditions of stability of the mold, and this radius is shifted transversely behind the body of the plate by the amount of the protrusion ЛЙ , which is chosen within 0.1...1 mm, while the length of the protrusion is chosen within the value of 21, and the transition section of its contact with the side of the plate is performed with a radius гг, which is equal to the value of the radius n, the center of which is shifted along the side of the plate on the value of li- from dpa - Ag ! ! ! ! and after pressing the plate, these arc protrusions are polished with the formation of residual side protrusions of the size ДЙ. In addition, for tangential cutting plates, chamfers with a size of 1-0.1...1 mm or arc transition sections with a radius of 0.1...1 mm are made along the outer tops on the remaining protrusions in their cross section, which are selected according to conditions for increasing the stability of the plate during cutting.
Конструкція пропонованої дискової фрези показана на фіг. 1.The design of the proposed disk cutter is shown in fig. 1.
Фреза має корпус 1 з пазами 2 трапецеїдальної форми, яка звужується до зовнішнього діаметра корпусу. З бічними поверхнями цих пазів введені в контакт різальні вставки 3, які є зубцями фрези. Вставки притиснуті до верхньої частини пазів введеними в різьбові отвори на різальних вставках гвинтами 4 з упором їх конічної хвостової частини 5 в адекватний їй конічний отвір, виконаний на основі паза по осі симетрії корпусу фрези, що усуває їх осьове зміщення в процесі різання. Для уникнення викручування гвинта від вібрацій в процесі різання, його головка встановлена на гроверну шайбу 6. На кожній різальній вставці радіально встановлена прямокутна непереточувана різальна пластина 7 з центральним отвором, через який вона притиснута ексцентриковим затискачем 8 до упорної стінки гнізда, виконаної на різальній вставці. При цьому всі пластини встановлені симетрично по осі поперечного перерізу фрези і забезпечують можливість прорізання паза одночасно обома сторонами, без установки їх у шаховому порядку, яка веде до збільшення ширини прорізі. Головна особливість пропонованих фрез - установка її різальних вставок і прямокутних пластин по осі симетрії її поперечногоThe milling cutter has a body 1 with grooves 2 of a trapezoidal shape, which narrows to the outer diameter of the body. Cutting inserts 3, which are cutter teeth, are brought into contact with the side surfaces of these grooves. The inserts are pressed to the upper part of the grooves by screws 4 inserted into the threaded holes on the cutting inserts with the stop of their conical tail part 5 in a conical hole adequate to it, made on the basis of a groove along the axis of symmetry of the cutter body, which eliminates their axial displacement during the cutting process. To avoid twisting of the screw due to vibrations during the cutting process, its head is mounted on a grooving washer 6. On each cutting insert, a rectangular non-reversible cutting plate 7 with a central hole is radially installed, through which it is pressed by an eccentric clamp 8 to the abutment wall of the socket made on the cutting insert. At the same time, all plates are installed symmetrically along the axis of the cross-section of the cutter and provide the possibility of cutting a groove simultaneously on both sides, without installing them in a staggered order, which leads to an increase in the width of the slot. The main feature of the offered cutters is the installation of its cutting inserts and rectangular plates along the axis of symmetry of its transverse
Зо перерізу, що зменшує ширину прорізі до довжини різальної кромки пластини.From a section that reduces the width of the slot to the length of the cutting edge of the plate.
На фіг. 2 показана збірна дискова фреза з тангенціальною установкою різальних пластин 9.In fig. 2 shows a pre-assembled disc cutter with a tangential installation of cutting plates 9.
При цьому відповідно змінені: конструкція різальної вставки 10, у якій гніздо для кріплення пластини виконане зверху і конструкція вертикального ексцентрикового затискача 11, а також конструкція гвинта 12, у якому головка виконана круглою з внутрішнім шестигранником або прямим, або хрестовим шліцом під викрутку. Відповідно формі головки гвинта на спинці різальної вставки виконаний паз. Усі інші елементи конструкції фрези адекватні її попередньому виконанню.At the same time, the following changes have been made: the design of the cutting insert 10, in which the socket for fastening the plate is made from above, and the design of the vertical eccentric clamp 11, as well as the design of the screw 12, in which the head is made round with an internal hexagon or a straight or cross slot for a screwdriver. According to the shape of the screw head, a groove is made on the back of the cutting insert. All other elements of the design of the cutter are adequate to its previous execution.
Пропоновані різальні вставки і пази для їх кріплення є універсальними для дискових фрез будь-якого діаметра та кількості їх зубців.The offered cutting inserts and grooves for their attachment are universal for disc cutters of any diameter and number of their teeth.
При використанні в даних фрезах різальних пластин з прямобічними гранями, передній у і задній «є кути утворені зміщенням установки їх вершин відносно радіальної осі фрези. При цьому можлива переустановка пластин при зносі її різальних кромок на протилежну опорну сторону, що подвоює кількість переустановок і зменшує витрати пластин при експлуатації.When using cutting plates with rectilinear faces in these cutters, the front and rear angles are formed by the offset of their tops relative to the radial axis of the cutter. At the same time, it is possible to reinstall the plates when their cutting edges are worn on the opposite support side, which doubles the number of reinstallations and reduces the costs of the plates during operation.
На фіг. З показаний вигляд різальної вставки 3, на якій виконане гніздо під прямокутну різальну пластину 7 радіальної установки, окремим випадком якої є квадрат, з центральним отвором, в який введений ексцентриковий затискач 8. Гніздо має упорну стінку для притискання до неї бічної грані пластини, з кутовим пазом 13 для вилучення залишкових радіусів від обробки гнізда фрезеруванням і шліфуванням.In fig. C shows a view of the cutting insert 3, on which a socket is made for a rectangular cutting plate 7 of a radial installation, a special case of which is a square, with a central hole into which an eccentric clamp 8 is inserted. The socket has a retaining wall for pressing the side face of the plate against it, with an angular groove 13 to remove residual radii from processing the socket by milling and grinding.
На фіг. 4 показаний вигляд різальної вставки 10, на якій виконане гніздо під прямокутну різальну пластину 9 тангенціальної установки, окремим випадком якої є квадрат, з центральним отвором, в який введений ексцентриковий затискач 11. На спинці вставки сформований паз 14 під головку гвинта 12. Усі інші конструктивні елементи аналогічні попереднім виконанням фрези.In fig. 4 shows the view of the cutting insert 10, on which a slot is made for the rectangular cutting plate 9 of the tangential installation, a special case of which is a square, with a central hole into which an eccentric clamp 11 is inserted. A groove 14 is formed on the back of the insert for the screw head 12. All other structural elements are similar to the previous execution of the milling cutter.
Пази на корпусі фрези, або їх корпусів, встановлених у пакеті, спочатку прорізають дисковою або модульною, або шліцьовою черв'ячною фрезою, які попередньо формують профіль впадини під різальні вставки, а потім остаточно трапецеїдальний профіль паза фрезерують кінцевою фрезою або довбають різцем і потім шліфують, або протягують протяжкою.The grooves on the body of the cutter, or their bodies installed in the package, are first cut with a disk or modular or slotted worm cutter, which pre-forms the profile of the depression for the cutting inserts, and then the final trapezoidal profile of the groove is milled with an end mill or gouged with a cutter and then polished , or draw with a broach.
Оскільки точність базування пластин, від якої залежить їх радіальне і торцеве биття у фрезі, обумовлена точністю її зовнішньої форми, тому всю кількість різальних пластин, потрібних для виробництва кожної фрези, комплектують виготовленням на одній прес-формі. При цьому центральний отвір калібрують шляхом підвищення точності його розмірів та орієнтації відносно бічних поверхонь комплекту пластин, наприклад електроіїскровою обробкою при базуванні по цих бічних поверхнях.Since the accuracy of the base of the plates, which depends on their radial and end beating in the milling cutter, is determined by the accuracy of its external shape, therefore, the entire number of cutting plates required for the production of each milling cutter is completed by manufacturing on one press mold. At the same time, the central hole is calibrated by increasing the accuracy of its dimensions and orientation relative to the side surfaces of a set of plates, for example, by electro-spark processing when basing on these side surfaces.
На фіг. 5 показана радіальна прямокутна різальна пластина 7, яка для зменшення тертя бічних сторін в пазу, що вона прорізає, має на вершинах бічні дугові виступи 15 радіуса и, які формують при пресуванні пластин, а на відміну від базового її виконання цей радіус вибирають із забезпеченням умов стійкості пластини в процесі різання в межах від 0,2 до 2 мм і потім їх не зшліфовують. При цьому величину ДП виступу вибирають в межах 0,1...1 мм, а центр радіуса виступу зміщують поперек в тіло пластини на величину різниці величин розмірів радіуса ! і виступу з бічною стороною пластини виконують радіусом !2, який дорівнює величині Ди, а перехідну ділянку контакту дугового гі, а центр його кривизни зміщують вздовж бічної сторони пластини ДІIn fig. 5 shows a radial rectangular cutting plate 7, which, in order to reduce the friction of the sides in the groove it cuts, has lateral arc protrusions of radius 15 on the tops, which are formed when the plates are pressed, and unlike its basic design, this radius is chosen to ensure the conditions stability of the plate in the cutting process in the range from 0.2 to 2 mm and then they are not polished. At the same time, the value of the DP protrusion is chosen within 0.1...1 mm, and the center of the radius of the protrusion is shifted transversely into the body of the plate by the amount of the difference in the values of the radius dimensions! and the protrusion with the side of the plate is made with a radius of !2, which is equal to the value of Di, and the transition area of the contact of the arc gi, and the center of its curvature is shifted along the side of the plate DI
А - ї2п(4я - АН)A - y2p (4ya - AN)
На фіг. 6 показана тангенціальна прямокутна різальна пластина 9, яка для зменшення тертя бічних сторін в пазу, що вона прорізає, має на вершинах бічні дугові виступи 16 радіуса г, який вибирають за умови стійкості прес-форми і формують при пресуванні пластин, а на відміну від базового виконання пластин, радіус гі зміщують поперек за тіло пластини на величину ДН виступу, яку призначають в межах 0,1...1 мм, при цьому довжину виступу вибирають в межах величини 7!, а перехідну ділянку контакту дугового виступу з бічною стороною пластини виконують радіусом гг, який дорівнює величині о, центр якого зміщують вздовж бічної сторони пластини : лі - З опт - АIn fig. 6 shows a tangential rectangular cutting plate 9, which, in order to reduce the friction of the sides in the groove it cuts, has lateral arc protrusions 16 of radius g at the tops, which is chosen under the condition of the stability of the mold and is formed when the plates are pressed, and unlike the basic making the plates, the radius g is shifted across the body of the plate by the value of the protrusion DN, which is assigned within 0.1...1 mm, while the length of the protrusion is chosen within the value of 7!, and the transition area of contact of the arc protrusion with the side of the plate is performed with a radius gg, which is equal to the value o, the center of which is shifted along the side of the plate: li - Z opt - A
Після пресування пластини дугові виступи зшліфовують з формуванням залишкових бічних виступів величиною ДИ.After pressing the plate, the arc protrusions are polished to form the remaining side protrusions of the size ДЙ.
На фіг 7 і 8 показані схеми удосконалення способів виробництва тангенціальних різальних пластин, оскільки при пропонованій вище заточці їх бічних граней на виступах формуються гострі кутові вершини 17, які інтенсивно зношуються в перші секунди різання. Для їх усунення вздовж зовнішніх вершин залишкових виступів в їх поперечному перерізі (вигляд А) виконуютьFigs 7 and 8 show schemes for improving the production methods of tangential cutting plates, because with the sharpening of their side faces proposed above, sharp angular peaks 17 are formed on the protrusions, which are intensively worn in the first seconds of cutting. To eliminate them along the outer tops of residual projections in their cross section (view A) are performed
Ко) фаски 18 величиною 1-0,1...1 мм або дугові перехідні ділянки 19 радіуса Ігз3-0,1...1 мм, які вибирають за умови їх стійкості при різанні.Ko) chamfers 18 with a size of 1-0.1...1 mm or arc transition sections 19 with a radius of Игз3-0.1...1 mm, which are chosen based on their stability during cutting.
Перелічені на фіг. 1-8 елементи повністю характеризують відміни конструкції пропонованої фрези і різальних пластин від відомих. Виконання пластин, їх виступів та дії, які реалізують при цьому характеризують відміни пропонованого способу їх виготовлення, яке можливе у промислових умовах сучасного виробництва.Listed in fig. 1-8 elements fully characterize the design differences of the proposed cutter and cutting plates from the known ones. The execution of the plates, their protrusions and actions that are implemented at the same time characterize the cancellation of the proposed method of their production, which is possible in the industrial conditions of modern production.
Перевагою даних фрез над базовими є зменшення ширини прорізі до розмірів грані пластини, що веде до зменшення роботи різання і потужності на її забезпечення при відрізці, які додатково ведуть до росту стійкості.The advantage of these cutters over the basic ones is the reduction of the width of the slot to the dimensions of the face of the plate, which leads to a reduction in the cutting work and the power to provide it during cutting, which additionally leads to an increase in stability.
Запропоновані фрези і різальні пластини та способи їх виготовлення дозволяють в машинобудуванні зменшити матеріалоємність виробництва продукції та підвищити енергоефективність процесів різання. Наприклад, вилучення потреби розведення пар різальних пластин у фрезі на 2 мм зменшує роботу різання і підвищує економічну ефективність фрезерування на 10...20 95, що може становити від 10 до 100 у.о. на 1 фрезу в залежності від її діаметра і умов роботи. Найбільш ефективне їх використання в кам'яних кар'єрах. При загальній річній потребі кар'єру у даних фрезах у 100 штук, річний економічний ефект може становити від 1 до 10 тис. у.о.The proposed milling cutters and cutting plates and methods of their manufacture allow in mechanical engineering to reduce the material consumption of production and increase the energy efficiency of cutting processes. For example, removing the need to separate pairs of cutting plates in a milling cutter by 2 mm reduces cutting work and increases the economic efficiency of milling by 10...20 95, which can be from 10 to 100 units. per 1 milling cutter, depending on its diameter and working conditions. Their most effective use is in stone quarries. If the total annual need of the quarry for these cutters is 100 pieces, the annual economic effect can be from 1 to 10 thousand u.o.
Аналогічне впровадження даного способу можливе для канавкових різців з механічним кріпленням тригранних непереточуваних пластин, що є суттєвим розширенням можливостей його використання.A similar implementation of this method is possible for groove cutters with mechanical fastening of three-sided non-revolving plates, which is a significant expansion of the possibilities of its use.
Експериментальні варіанти фрези і канавкового різця виготовлені на ОДО Херсонський електромашзавод і пройшли випробування при обробці металевих заготовок.Experimental versions of the milling cutter and groove cutter were manufactured at the Kherson Elektromashzavod ODO and were tested in the processing of metal blanks.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201701089A UA119362C2 (en) | 2017-02-06 | 2017-02-06 | PREFABRICATED DISC CUTTER WITH RECTANGULAR NON-TRANSLATED PLATES AND METHOD OF MAKING ITS PLATES |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201701089A UA119362C2 (en) | 2017-02-06 | 2017-02-06 | PREFABRICATED DISC CUTTER WITH RECTANGULAR NON-TRANSLATED PLATES AND METHOD OF MAKING ITS PLATES |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA119362C2 true UA119362C2 (en) | 2019-06-10 |
Family
ID=74306826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201701089A UA119362C2 (en) | 2017-02-06 | 2017-02-06 | PREFABRICATED DISC CUTTER WITH RECTANGULAR NON-TRANSLATED PLATES AND METHOD OF MAKING ITS PLATES |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA119362C2 (en) |
-
2017
- 2017-02-06 UA UAA201701089A patent/UA119362C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2108897C1 (en) | Cutting tip with helical flank and adjacent groove | |
| US10201855B2 (en) | Cutting insert, tool body and cutting tool | |
| KR20130072242A (en) | Unequal helix angle end mill | |
| JP2006198767A (en) | Milling cutter tool | |
| JP2017536252A (en) | Rotary cutting tool and cutting insert | |
| US10960480B2 (en) | Solid pallet for clamping chucks | |
| CN102489764A (en) | Unequal-helix-angle unequal-graduation end mill | |
| CN108698142B (en) | Method for reusing end mill | |
| RU2666200C1 (en) | Machining tool | |
| RU2443509C1 (en) | Composite lathe cutter furnished with mechanically clamped changeable multi-face fluted plate | |
| UA119362C2 (en) | PREFABRICATED DISC CUTTER WITH RECTANGULAR NON-TRANSLATED PLATES AND METHOD OF MAKING ITS PLATES | |
| KR20100093020A (en) | Rotary cutter for rounding and chamfering | |
| CN109396517B (en) | Assembled high-precision vertical milling cutter | |
| CN210548363U (en) | Anti-vibration milling cutter | |
| UA119361C2 (en) | PREFABRICATED DISC MILLING MACHINE WITH RADIAL TRIANGULAR NON-TRANSLATED PLATES, METHOD OF ITS MANUFACTURE AND OPERATION | |
| CN104001948A (en) | Machine clamp free-changing tool head cutting damping buffering turning tool | |
| CN104551179B (en) | Single-blade rose reamer | |
| RU158628U1 (en) | END MILL WITH CHANGEABLE CUTTING PLATES WITH HIGH RESISTANCE | |
| UA119363C2 (en) | PREFABRICATED DISC MILLING MACHINE WITH TANGENTIAL TRIANGULAR NON-TRANSLATED PLATES AND METHODS OF THEIR MANUFACTURE AND OPERATION | |
| KR102263965B1 (en) | End mill | |
| CN205464399U (en) | Anchor clamps that quiver are prevented to lathe tool | |
| RU2508965C1 (en) | Modular cutting tool | |
| RU2041029C1 (en) | Metal slitting or cutting-off side mill | |
| CN216705973U (en) | Novel cutter with constant roughness | |
| KR100485529B1 (en) | Milling cutter for workpiece processing |