UA117917C2 - METHOD OF DRYING GRAIN PRODUCTS AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE - Google Patents
METHOD OF DRYING GRAIN PRODUCTS AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE Download PDFInfo
- Publication number
- UA117917C2 UA117917C2 UAA201503185A UAA201503185A UA117917C2 UA 117917 C2 UA117917 C2 UA 117917C2 UA A201503185 A UAA201503185 A UA A201503185A UA A201503185 A UAA201503185 A UA A201503185A UA 117917 C2 UA117917 C2 UA 117917C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- containers
- granular product
- air
- partitions
- drying
- Prior art date
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 235000011868 grain product Nutrition 0.000 title claims description 25
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 58
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims description 25
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 18
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 abstract description 54
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 235000021374 legumes Nutrition 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 124
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 238000013461 design Methods 0.000 description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 10
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 4
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000011160 research Methods 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 244000053095 fungal pathogen Species 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009828 non-uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Взаємозв'язана група винаходів належить до сільськогосподарської машинобудівної промисловості і призначена для сушіння зерна будь-яких сільськогосподарських зернових, зернобобових культур і інших зернистих продуктів. Спосіб сушіння зернистих продуктів, що включає вплив на зернистий продукт підігрітим повітряним потоком, відділення вологи від зернистого продукту й відвід вологого повітря в атмосферу. Зернистий продукт подають у верхню частину паралельно розміщених бункерів, простір між якими ізолюють від атмосферного повітря й утворюють при цьому ізольований простір центрального вентиляційного каналу. Внутрішній простір бункерів розділяють на ємності порожніми перегородками з перфорованими стінками, які виконують переміжними одна за іншою. Порожнину однієї з перегородок зв'язують із атмосферним повітрям. Порожнину наступної за нею перегородки зв'язують із центральними вентиляційним каналом. Зернистий продукт одночасно подають у суміжні ємності, розташовані по обидва боки осі центрального вентиляційного каналу. Після заповнення першої пари ємностей, надлишок зернистого продукту, за допомогою транспортуючого засобу безперервної дії, переміщують у наступну пару суміжних ємностей. Підігріте повітря подають у центральний вентиляційний канал і формують перпендикулярно спрямовані периферійні повітряні потоки й направляють їх у порожнину перегородок. Підігріте повітря із цих перегородок через перфоровані стінки подають у ємності й пропускають через шар зернистого продукту, а на виході з нього подають через перфоровані стінки в порожнині наступних перегородок, внутрішній простір яких пов'язаний з атмосферним повітрям. Одночасно з подачею підігрітого повітря зернистий продукт переміщають усередині ємностей, вивантажують зернистий продукт у нижній частині ємностей. Пристрій містить приймальну ємність, пов'язану з повітроподавальним пристроєм, виконаним з можливістю примусового нагнітання повітря теплоносія в приймальну ємність. Приймальну ємність виконують у вигляді паралельно розташованих бункерів, розташованих на відстані друг від друга, суміжні бічні стінки яких виконані з утворенням центрального вентиляційного каналу, впускна частина якого з'єднана з повітроподавальним пристроєм, а протилежна їй - ізольована перемичкою. Кожний з бункерів розділений на ємності, кожна з яких має у верхній частині завантажувальний проріз, а в донній частині - розвантажувальний проріз. Ємності відділені одна від одної порожнистими вентиляційними перегородками, стінки яких виконані перфорованими. Порожнини перегородок, що чергуються одна за іншою, по черзі пов'язані із центральним вентиляційним каналом й з атмосферним повітрям. Завантажувальні прорізи суміжних ємностей, площини яких перпендикулярні поздовжній осі центрального вентиляційного каналу, зв'язані між собою завантажувальними патрубками. Устя завантажувальних патрубків послідовно розташовані під транспортуючим засобом безперервної дії. Технічний результат від використання винаходу полягає у високій ефективності сушіння зернистого продукту.An interconnected group of inventions belongs to the agricultural machinery industry and is intended for drying grain of any agricultural cereals, legumes and other granular products. A method of drying granular products, including the effect on the granular product by heated air flow, the separation of moisture from the granular product and the removal of moist air into the atmosphere. The granular product is fed to the upper part of the bins in parallel position, the space between which is isolated from the atmospheric air and thus forms an isolated space of the central ventilation duct. The inner space of the bins is divided into containers with empty partitions with perforated walls, which perform alternating one after the other. The cavity of one of the partitions is connected with atmospheric air. The cavity of the next partition is connected to the central ventilation duct. The granular product is simultaneously fed into adjacent containers located on either side of the axis of the central ventilation duct. After filling the first pair of containers, the excess granular product, with the help of a continuous means of transport, is transferred to the next pair of adjacent containers. The heated air is fed into the central ventilation duct and formed perpendicularly directed peripheral air flows and directed into the cavity of the partitions. The heated air from these partitions through the perforated walls is fed into the tank and passed through a layer of granular product, and at the outlet of it is fed through the perforated walls in the cavity of the subsequent partitions, the inner space of which is connected with atmospheric air. Simultaneously with the supply of heated air, the granular product is moved inside the tanks, unloading the granular product in the lower part of the tanks. The device contains a receiving tank associated with an air supply device, configured to force the injection of coolant air into the receiving tank. The receiving tank is made in the form of parallel bins located at a distance from each other, the adjacent side walls of which are formed with the formation of a central ventilation duct, the inlet of which is connected to the air supply device, and the opposite - an isolated jumper. Each of the bins is divided into containers, each with a loading slot at the top and a loading slot at the bottom. The tanks are separated from each other by hollow ventilation partitions, the walls of which are perforated. The alternating cavities of the partitions are connected in turn to the central ventilation duct and to the atmospheric air. The loading slots of adjacent tanks whose planes are perpendicular to the longitudinal axis of the central ventilation channel are interconnected by the loading nozzles. The mouths of the inlet nozzles are arranged sequentially under a continuous conveyor. The technical result of the use of the invention is the high efficiency of drying the granular product.
Description
ємність виконують у вигляді паралельно розташованих бункерів, розташованих на відстані друг від друга, суміжні бічні стінки яких виконані з утворенням центрального вентиляційного каналу, впускна частина якого з'єднана з повітроподавальним пристроєм, а протилежна їй - ізольована перемичкою. Кожний з бункерів розділений на ємності, кожна з яких має у верхній частині завантажувальний проріз, а в донній частині - розвантажувальний проріз. Ємності відділені одна від одної порожнистими вентиляційними перегородками, стінки яких виконані перфорованими. Порожнини перегородок, що чергуються одна за іншою, по черзі пов'язані із центральним вентиляційним каналом й з атмосферним повітрям. Завантажувальні прорізи суміжних ємностей, площини яких перпендикулярні поздовжній осі центрального вентиляційного каналу, зв'язані між собою завантажувальними патрубками. Устя завантажувальних патрубків послідовно розташовані під транспортуючим засобом безперервної дії.the container is made in the form of parallel bunkers located at a distance from each other, the adjacent side walls of which are made to form a central ventilation channel, the inlet part of which is connected to the air supply device, and the opposite part is isolated by a jumper. Each of the bunkers is divided into containers, each of which has a loading slot in the upper part, and an unloading slot in the lower part. The containers are separated from each other by hollow ventilation partitions, the walls of which are perforated. The cavities of the partitions, alternating one after the other, are alternately connected with the central ventilation channel and with atmospheric air. Loading openings of adjacent containers, the planes of which are perpendicular to the longitudinal axis of the central ventilation channel, are connected by loading nozzles. The mouths of the loading nozzles are sequentially located under the continuous action vehicle.
Технічний результат від використання винаходу полягає у високій ефективності сушіння зернистого продукту.The technical result of the use of the invention is the high efficiency of drying the granular product.
Аа ре ВAh re V
Ддиникихкккнкнкики ку досккююкюнннккнн зання ровно ово мн ж Ще пк шк її екю о ьі : я І и и ши и кі я щі шк ші ійDdynikikhkkkknknkikiki ku doskkyuyukyunnnkknn zannia exactly ovo mn zh Sche pk shk her ekyu o yi : i I i i i shi i ki i shchi shk shi iy
С | ше: ни НН о хі ї "їж ЕН ше ни чи м ен НЕ рт ви: Ко Іа їв 5: не и ни ША НН: гі м Н й ї хо Ок яю 7 и ни и Я У ї КЗ с. ТО в. ще ІБ ший елітної кан ше ЗИ: : ен п мин а: БC | she: ny NN o hi yi "eat EN she ny chi m men NE rt vy: Ko Ia yiv 5: ne y ny SHA NN: gi m N y yi ho Ok yayu 7 y ny y I U yi KZ p. TO v . still IB shiy elite khan she ZY: : en p min a: B
Е. ще хи щ -- іE. still hi sh -- and
Я Я осмос ! скхх фон месооєтнк ї КК КАК Кл ом кол сехххкижажкя Е: ЗI am osmosis! skkh fon mesooetnk y KK KAK Kl om kol sekhkhkizhka E: Z
А. т І НшНй ШЕ я : ! сл шк рою ря Кі яж, ше: и ва не т Ті ЕНН і х з : Ко як : зх Ех в НК ем КОя ж миши ік п и м не у я жи НИ: не ни Ж: НЕ х щ ЩЕ В ши: ши ше Ши и ! ї пов ІК : яко К. Н ; п- Зх їA. t I NshNy SHE i : ! sl sh roy rya Kiyazh, she: y va ne t Ti ENN i x z : Ko yak : zh Eh v NK em KOya zh myshi ik p i m ne y ya zhi NI: ne ni Z: NE х щ ШЭ Ш ш : ши ше Ши и ! 1st floor IC: as K.N.; p- Zh i
СИ М. ще НЕ ! а КЗ й й й й й Б хYOU ARE M. NOT YET! and KZ y y y y B x
В я Ко й К ще то у 11V I Ko and K are still at 11
Фіг. 1Fig. 1
Взаємозв'язана група винаходів належить до сільськогосподарської машинобудівної промисловості і призначена для сушіння зерна будь-яких сільськогосподарських зернових, зернобобових культур і інших зернистих продуктів. Пристрій та спосіб може бути використано підприємствами, що здійснюють виробництво механізованої високопродуктивної продукції, яка забезпечує одержання кондиційної, переважно сільськогосподарської, сировини для подальшої переробки.The interconnected group of inventions belongs to the agricultural engineering industry and is intended for drying the grain of any agricultural cereals, legumes and other grain products. The device and method can be used by enterprises producing mechanized high-performance products, which ensure the receipt of conditioned, mainly agricultural, raw materials for further processing.
Залежно від продуктивності і вимог експлуатації, винахід може бути реалізовано у вигляді стаціонарної або мобільної установки.Depending on the performance and operational requirements, the invention can be implemented as a stationary or mobile installation.
Пристрій та спосіб, при необхідності, може бути використано в інших галузях промисловості для сушіння мінеральних та органічних продуктів, розмір фракцій яких визначає можливість проникнення газоподібного робочого тіла (підігрітого повітря) заданої температури для ефективного сушіння.The device and method, if necessary, can be used in other branches of industry for drying mineral and organic products, the size of fractions of which determines the possibility of penetration of a gaseous working medium (heated air) of a given temperature for effective drying.
Вибір продуктів забезпечується залежно від геометричних розмірів часток і, відповідно, параметрів порозності, що визначають величину опору потоку, який забезпечує нагрівання продукту до певного ступеня для видалення вологи в атмосферу, за рахунок чого досягається висушування продукту.The selection of products is ensured depending on the geometric dimensions of the particles and, accordingly, the porosity parameters, which determine the value of the flow resistance, which ensures the heating of the product to a certain degree to remove moisture into the atmosphere, due to which the drying of the product is achieved.
Пристрій та спосіб може бути використано для сушіння зернових і олійних культур зі зниженням величини їхньої вологості до значень, при яких зерно може зберігатися протягом тривалого періоду часу або транспортуватися на значну відстань.The device and method can be used to dry grain and oilseed crops to reduce their moisture content to values where the grain can be stored for a long period of time or transported over a considerable distance.
Відомий спосіб сушіння зернистого продукту, який полягає в тому, що сире зерно завантажують у сушильну установку, атмосферне повітря подають вентилятором через нагрівальні елементи калориферної установки, через іонізатор у сушильну установку.There is a known method of drying a grain product, which consists in the fact that raw grain is loaded into the drying unit, atmospheric air is supplied by a fan through the heating elements of the heating unit, through the ionizer into the drying unit.
Атмосферне повітря можна підігрівати для зниження його відносної вологості й для збільшення швидкості сушіння. Для цих цілей використовують нагрівальні елементи калориферної установки. Температуру повітря спеціальною системою встановлюють залежно від продукту, який піддається сушінню. Іонізатор працює в циклічному режимі - включене/виключене протягом усього часу сушіння.Atmospheric air can be heated to reduce its relative humidity and to increase the drying speed. For these purposes, the heating elements of the calorifier installation are used. The air temperature is set by a special system depending on the product to be dried. The ionizer works in cyclic mode - on/off during the entire drying time.
В основу способу покладений механізм реакції біологічних об'єктів на зовнішні впливи.The method is based on the reaction mechanism of biological objects to external influences.
Біологічним об'єктом є зерно, а зовнішні впливи два: агенти сушіння й негативні аероіони вThe biological object is the grain, and there are two external influences: drying agents and negative aeroions in
Зо агенті сушіння. Процес сушіння починають класичним режимом: атмосферне або підігріте повітря продувають через зерновий шар.From drying agents. The drying process begins in the classic mode: atmospheric or heated air is blown through the grain layer.
Починається знімання вологи з поверхні зерна. Потім волога переміщується з центра шару зерна, намагаючись компенсувати втрату вологості з поверхневих шарів. Таку реакцію будь- якого біологічного об'єкта називають реакцією превентивного гальмування. Так зерно "працює"Removal of moisture from the grain surface begins. The moisture then moves from the center of the grain layer in an attempt to compensate for the loss of moisture from the surface layers. Such a reaction of any biological object is called a reaction of preventive inhibition. This is how the grain "works"
З5 до досягнення мети технологічного процесу - зменшення вологості зерна. Але це триває недовго. У цей час включають у роботу іонізатор, за допомогою якого насичують агент сушіння негативними аероіонами. Таку дію зерно сприймає як зміну зовнішнього впливу. Знову починає працювати реакція превентивного гальмування. Потім зерно знову "заспокоюється" і насичення повітря аероїонами припиняють.C5 to achieve the goal of the technological process - reducing grain moisture. But it doesn't last long. At this time, the ionizer is included in the work, with the help of which the drying agent is saturated with negative air ions. This action is perceived by the grain as a change in external influence. The preventive braking response starts working again. Then the grain "calms down" again and air saturation with aeroions is stopped.
Циклічне повторення таких реакцій протягом усього процесу сушіння приводить до того, що при тих самих параметрах агента сушіння час сушіння зерна при циклічному впливі менше, ніж при режимі постійного насичення аероїонами агента сушіння. У цьому випадку використовується енергетичний потенціал біологічного об'єкта - зерна, що приведе до зменшення енерговитрат. Зниження енерговитрат залежить від культури та вихідних параметрів агента сушіння і продукту. Необхідний час циклу заздалегідь визначають експериментально для різних культур зерна (Спосіб сушіння зерна (Патент Росії на винахід ВО 2502027).Cyclic repetition of such reactions during the entire drying process leads to the fact that with the same parameters of the drying agent, the drying time of the grain under cyclic exposure is less than in the mode of constant saturation with aeroions of the drying agent. In this case, the energy potential of the biological object - grain is used, which will lead to a decrease in energy consumption. The reduction of energy consumption depends on the culture and the initial parameters of the drying agent and the product. The necessary cycle time is determined in advance experimentally for different grain crops (Method of grain drying (Russian patent for invention VO 2502027).
Недоліком відомого способу є те, що застосування аероіонів не забезпечує ефективного сушіння при значних обсягах зернистого продукту. Конструктивно складно наситити продукт аероіїонами особливо при сушіння значного його об'єму.The disadvantage of the known method is that the use of aeroions does not provide effective drying for large volumes of granular product. Structurally, it is difficult to saturate the product with air ions, especially when drying a large volume of it.
Істотним недоліком відомого способу є те, що цей спосіб застосований при сушінні нерухомо зафіксованого об'єму зернового продукту. Спосіб може бути застосований при сушінні зерна, наприклад, в елеваторах, де зерно перебуває в обмеженому просторі протягом тривалого періоду часу. Цей спосіб може бути застосований в тому випадку, коли необхідно забезпечити підтримку вологості зернового продукту на заданому рівні.A significant drawback of the known method is that this method is used for drying a fixed volume of grain product. The method can be applied when drying grain, for example, in elevators, where the grain is in a limited space for a long period of time. This method can be used when it is necessary to maintain the humidity of the grain product at a given level.
При оперативному сушінні зернового продукту, який має значну ступінь вологості і значний об'єм цього продукту, цей спосіб практично не може бути застосований або малоефективний при потоковому сушінні значних об'ємі зернового продукту.When drying a grain product, which has a significant degree of moisture and a significant volume of this product, this method is practically impossible to apply or is ineffective in the flow drying of a significant volume of grain product.
Спосіб неможливо реалізовувати на мобільній установці, яка забезпечує сушіння зернистого продукту безпосередньо на місці його виробництва.The method cannot be implemented on a mobile installation that ensures drying of the granular product directly at the place of its production.
Відомий спосіб сушіння зернистого продукту, який полягає в тому, що зерно зверху засипають у герметичний простір між трубами. Потім відкривають вентиль, включають вакуумний насос і знижують тиск у камері. Коли тиск установлюється нижче тиску насичення води при температурі атмосферного повітря, вода, яка втримується усередині зерен і між ними, закипає. Пари, що утворилися, відкачуються вакуумним насосом і викидаються в атмосферу.There is a well-known method of drying a granular product, which consists in the fact that the grain is poured from above into the hermetic space between the pipes. Then the valve is opened, the vacuum pump is turned on and the pressure in the chamber is reduced. When the pressure is set below the water saturation pressure at atmospheric air temperature, the water trapped inside and between the grains boils. The vapors formed are pumped out by a vacuum pump and released into the atmosphere.
Під час відкачки пару води температура зерна знижується й одночасно збільшується приплив тепла до зерна з навколишнього середовища, що сприяє поступовому збільшенню вагової витрати пару. У той же час зі зниженням тиску зменшується щільність пару, що сприяє зменшенню його вагової витрати.During the pumping of water vapor, the temperature of the grain decreases and at the same time the inflow of heat to the grain from the environment increases, which contributes to a gradual increase in the weight consumption of steam. At the same time, with a decrease in pressure, the density of steam decreases, which helps to reduce its weight consumption.
Об'ємна продуктивність вакуумного насоса вибирається таким чином, щоб, при середньостатистичних на час збирання врожаю сприятливих для обраного географічного району погодних умовах, тиск у вакуумній камері стабілізувався на заданому рівні.The volume performance of the vacuum pump is selected in such a way that, with average weather conditions favorable for the selected geographical area at the time of harvesting, the pressure in the vacuum chamber stabilizes at a given level.
У випадку погіршення, у порівнянні із середньостатистичними, погодними умовами для запобігання зниження тиску у вакуумній камері нижче заданого рівня, роботу вакуумного насоса переводять із безперервного в циклічний режим.In case of deterioration, compared to the average weather conditions, to prevent the pressure in the vacuum chamber from falling below the specified level, the operation of the vacuum pump is transferred from continuous to cyclic mode.
Для зменшення потрібної об'ємної продуктивності вакуумного насоса додатково включають холодильну машину. При відкритті вентиля частина пару води починає конденсуватися на поверхні випарника. Зерно, висушене до заданої вологості, вивантажується знизу камери (Спосіб вакуумного сушіння зерна (Патент Росії на винахід ВО 2163993).In order to reduce the required volumetric productivity of the vacuum pump, a refrigerating machine is additionally included. When the valve is opened, part of the water vapor begins to condense on the surface of the evaporator. The grain, dried to the specified moisture content, is discharged from the bottom of the chamber (Method of vacuum drying of grain (Russian patent for the invention VO 2163993).
Недоліком відомого способу є витратність, а конструктивне виконання його досить складне.The disadvantage of the known method is its cost, and its constructive implementation is quite difficult.
Реалізація способу заснована на сушінні зернистого продукту шляхом розміщення його в обмеженому об'ємі і за допомогою відповідного устаткування вакуумують. За рахунок створення вакууму, при відкачуванні повітря із замкнутого простору відбувається відділення часток вологи з поверхні зернистого продукту.The implementation of the method is based on drying the granular product by placing it in a limited volume and vacuuming it with the help of appropriate equipment. Due to the creation of a vacuum, when air is pumped out of a closed space, moisture particles are separated from the surface of the granular product.
Крім того, за рахунок вакуумування відбувається переміщення вологи із внутрішньої частини зернистих часток до периферії. При довгостроковому вакуумуванні може відбутися не тільки поверхневе, але й внутрішнє зневоднювання продукту.In addition, due to vacuuming, moisture moves from the inner part of the granular particles to the periphery. With long-term vacuuming, not only surface, but also internal dehydration of the product can occur.
Недоліком відомого способу є те, що він економічно недоцільний при зневоднюванні значних об'ємів зернистого продукту.The disadvantage of the known method is that it is economically impractical when dehydrating large volumes of granular product.
Зо Це пояснюється тим, що зневоднювання продукту здійснюється в обмеженому замкнутому просторі, циклічно й поетапно. При зазначеному способі необхідно затрачати час на завантаження продукту, його вакуумування й наступне завантаження. Крім того, конструкція пристрою, що реалізує спосіб, повинна бути досить складна й забезпечувати необхідну глибину вакуумування для одержання товарного продукту.This is explained by the fact that the dehydration of the product is carried out in a limited closed space, cyclically and in stages. With this method, it is necessary to spend time loading the product, vacuuming it, and then loading it. In addition, the design of the device that implements the method must be quite complex and provide the necessary depth of vacuuming to obtain a commercial product.
Як показала практика, вакуумування для його наступного зневоднювання вимагає тривалого періоду часу, що в принципі неприйнятно при переробці значних об'ємів, наприклад, зернових продуктів, особливо в період збору врожаю, коли за короткий період часу необхідно довести вологість продукту до кондиційного стану для наступного зберігання або переробки.As practice has shown, vacuuming for its subsequent dehydration requires a long period of time, which is in principle unacceptable when processing large volumes, for example, grain products, especially during the harvest period, when in a short period of time it is necessary to bring the moisture content of the product to a condition for the next storage or processing.
Найбільш близьким рішенням, вибраним як прототип, є спосіб сушіння зернистого продукту.The closest solution chosen as a prototype is the method of drying a grain product.
Відомий спосіб полягає в тому, що для сушіння зернистого продукту тепловий агент у вигляді підігрітого повітря направляється у бік сипучого продукту, який знаходиться за перфорованою перегородкою. Тепловим агентом за рахунок великої швидкості його переміщення відбувається механічне видалення вологи з поверхні зернистого продукту.The known method consists in the fact that for drying the granular product, the thermal agent in the form of heated air is directed towards the bulk product, which is located behind a perforated partition. Due to the high speed of its movement, the thermal agent mechanically removes moisture from the surface of the granular product.
Ефективність способу забезпечується за рахунок регламентованої температури повітря та швидкості його руху.The effectiveness of the method is ensured by the regulated air temperature and speed of its movement.
У цілому, відомий спосіб реалізується при бункерному сушінні зернистих продуктів, що є малопродуктивним й економічно недоцільним. При значних обсягах продукту, зернистий продукт здійснює значний опір потоку при його проникненні. Крім того, для сушіння значного об'єму зернистого продукту потрібні значні енерговитрати для підтримки теплового агента на заданій температурі. При реалізації способу потрібна висока стартова температура теплового агента, тому що зернистий продукт інтенсивно поглинає тепло, величина температури якого знижується до виходу із шару зернистого продукту. Це приводить до того, що сушіння зернистого продукту є нерівномірним, так як шари продукту, в які входить тепловий агент, виходять пересушеними, що може привести до втрати його кондиційних властивостей особливо при сушінні органічних продуктів, а шари продукту, які перебувають на границі виходу теплового агента, є недостатньо зневодненими й потребують витрат часу й тепла для доведення до кондиційного стану (Патент України на винахід Мо 605 87 А, опубл. 15.10.2003, бюл. Мо 10).In general, the known method is implemented during bunker drying of grain products, which is low-productivity and economically impractical. With significant volumes of the product, the granular product provides significant resistance to the flow during its penetration. In addition, drying a large volume of granular product requires significant energy costs to maintain the heat agent at a given temperature. When implementing the method, a high starting temperature of the heat agent is required, because the granular product intensively absorbs heat, the temperature of which decreases before leaving the layer of the granular product. This leads to the fact that the drying of the granular product is uneven, as the layers of the product, which include the thermal agent, come out overdried, which can lead to the loss of its conditioning properties, especially when drying organic products, and the layers of the product, which are on the verge of exiting the thermal agent agent, are insufficiently dehydrated and require time and heat to bring to a conditioned state (Patent of Ukraine for an invention Mo 605 87 A, publ. 15.10.2003, Bull. Mo 10).
Відома сушарка для сипучого продукту, яка містить корпус із вертикальними робочими камерами прямокутного перетину, у протилежних стінках яких виконані вікна, а усередині бо корпуса встановлені вертикальні перфоровані пластини, колектор для підведення і відведення сушильного агента, завантажувальний і розвантажувальний бункери з'єднані зі стінками корпуса у верхній і нижній його частинах, з розсікачами, установленими у вікнах двох протилежних вертикальних перфорованих стінок корпуса, а також у вікнах, виконаних в перфорованих вертикальних пластинах, які установлені паралельно перфорованим стінкам корпуса і разом із двосхилим дахом утворюють колектор, розташований у центральній частині корпуса, а також робочі камери між стінками корпуса і пластинами колектора, причому усі елементи, які утворюють колектор, перфоровані (Патент Росії Мо 20373, Б26817/121.A dryer for a bulk product is known, which contains a case with vertical working chambers of a rectangular cross-section, in the opposite walls of which windows are made, and vertical perforated plates are installed inside the case, a collector for supply and discharge of the drying agent, loading and unloading hoppers are connected to the walls of the case in its upper and lower parts, with splitters installed in the windows of two opposite vertical perforated walls of the housing, as well as in windows made in perforated vertical plates, which are installed parallel to the perforated walls of the housing and together with the gable roof form a collector located in the central part of the housing , as well as working chambers between the housing walls and collector plates, and all the elements that make up the collector are perforated (Russian Patent Mo 20373, B26817/121.
Недоліком відомої конструкції є нерівномірність теплової обробки продукту. Після розвантаження зернистого продукту, у загальній масі можуть бути присутні як висушені зернисті частки, так ї зернисті частки зі зниженою і надлишковою вологістю. Це негативно позначається на якості сировини для подальшого зберігання, транспортування і переробці.The disadvantage of the known design is the uneven heat treatment of the product. After unloading the granular product, both dried granular particles and granular particles with reduced and excess moisture may be present in the total mass. This negatively affects the quality of raw materials for further storage, transportation and processing.
Конструкція пристрою визначає обмежений об'єм камер, що негативно позначається на його продуктивності. Пристрій може бути використано тільки при невеликому технологічному навантаженні.The design of the device determines the limited volume of cameras, which negatively affects its performance. The device can be used only with a small technological load.
Крім того, відома конструкція характеризується значною металоємністю, що збільшує витрати на її виготовлення і, відповідно, негативно позначається на собівартості обробки зернистого продукту.In addition, the known design is characterized by a significant metal capacity, which increases the costs of its manufacture and, accordingly, negatively affects the cost of processing the granular product.
Відома конструкція пристрою для сушіння зернистого продукту, яка містить, принаймні, один впускний короб і один випускний короб для створення потоку продувного текучого середовища у напрямку, поперечному щодо напрямку потоку продукту, що зневоднюється, між якими встановлені теплопередавальні пластини із системою для підведення потоку текучого середовища, що нагріває, які проникні для продувного текучого середовища, встановлені із проміжком між ними для проходження потоку продукту, що висушується (Патент України Мо 95288 Бюл. Мо 14, 2011 р.).A design of a device for drying a granular product is known, which includes at least one inlet box and one outlet box for creating a flow of the blowing fluid in a direction transverse to the direction of the flow of the product being dehydrated, between which are installed heat transfer plates with a system for supplying the flow of the fluid that heats, which are permeable to the blowing fluid, installed with a gap between them for the flow of the product being dried (Patent of Ukraine Mo 95288 Byul. Mo 14, 2011).
Недоліком відомого пристрою є те, що в його конструкції присутні теплопередавальні пластини, які ускладнюють конструкцію при виготовленні і експлуатації. Наявність теплопередавальних пластин у відомому пристрої приводить до зниження продуктивності установки через значний аеродинамічний опір потоку зернистого продукту.The disadvantage of the known device is that its design includes heat transfer plates, which complicate the design during manufacture and operation. The presence of heat transfer plates in the known device leads to a decrease in the productivity of the installation due to significant aerodynamic resistance to the flow of the granular product.
Це приводить до його нерівномірного сушіння, зниження якісних показників процесуThis leads to its uneven drying, lowering the quality indicators of the process
Зо зневоднення. Пристрій не може бути виготовлено в мобільному варіанті, що знижує область його застосування.From dehydration. The device cannot be manufactured in a mobile version, which reduces the scope of its application.
Найбільш близьким рішенням, вибраним як прототип, є пристрій для сушіння зернистих продуктів, виконаний у вигляді короба з завантажувальним і розвантажувальним прорізами (Патент 05 6.880.263 на винахід).The closest solution, chosen as a prototype, is a device for drying grain products, made in the form of a box with loading and unloading slots (Patent 05 6.880.263 for the invention).
Відомий пристрій має вентиляційні канали для підведення газоподібного робочого тіла заданої температури, що забезпечує нагрівання зернистого продукту до необхідної температури, відведення зайвої вологи і зниження загальної вологості до необхідного рівня вмісту вологи в продукті.The known device has ventilation channels for supplying a gaseous working medium of a given temperature, which ensures heating of the granular product to the required temperature, removal of excess moisture and reduction of the total humidity to the required level of moisture content in the product.
Особливістю пристрою є те, що канали виконані по висоті короба, а їхні стінки є перфорованими. В одні вентиляційні канали подається газоподібний теплоносій, а із суміжними з ними вентиляційні канали здійснюється відвід газоподібного теплоносія й, відповідно, відвід його в атмосферу.A feature of the device is that the channels are made at the height of the box, and their walls are perforated. Gaseous coolant is fed into one of the ventilation ducts, and the gaseous coolant is removed from adjacent ventilation ducts and, accordingly, discharged into the atmosphere.
Пристрій виконаний у вигляді одного блока з вентиляційними каналами, функція яких підводити газоподібний продукт і відводити його з викидом в атмосферу. Відома конструкція вимагає складної і металоємної системи трубопроводів, що ускладнює експлуатацію пристрою, особливо при виконанні планових та аварійних ремонтів.The device is made in the form of one block with ventilation channels, the function of which is to supply a gaseous product and remove it with emission into the atmosphere. The well-known design requires a complex and metal-intensive pipeline system, which complicates the operation of the device, especially during planned and emergency repairs.
Істотним недоліком відомого пристрою є те, що система підведення газоподібного носія для сушіння продуктів має значний аеродинамічний опір, не рівномірність розподілення опору по довжині каналів підводу/виводу теплоносія, що знижує продуктивність вентиляторної установки, а значить і ефективність зниження вологості продукту.A significant drawback of the known device is that the gaseous carrier supply system for drying products has significant aerodynamic resistance, non-uniform distribution of resistance along the length of the coolant supply/output channels, which reduces the performance of the fan installation, and therefore the effectiveness of reducing product moisture.
Крім того, відома система подачі повітря визначає нерівномірне зниження вологості продукту, що приводить до нерівномірного сушіння продукту, при якій частина його буде недостатньо висушена, а частина буде мати підвищену вологість.In addition, the known air supply system determines an uneven decrease in the moisture content of the product, which leads to uneven drying of the product, in which part of it will be insufficiently dried, and part will have increased moisture.
Конструкція відомого пристрою вимагає потужних вентиляторних установок або виконується в обмежених габаритних розмірах у довжину (вздовж повітряних каналів). У першому випадку потрібні значні енергетичні витрати і ускладнюється забезпечення мобільності установки для виконання робіт у безпосередній близькості від виробництва зернових продуктів. У другому випадку обмеження геометричних параметрів приводить до малої продуктивності установки, що неприйнятно при необхідності переробки значних об'ємів вихідної сировини або сировини зі бо значною вологістю.The design of the known device requires powerful fan installations or is performed in limited overall dimensions in length (along the air channels). In the first case, significant energy costs are required and it becomes difficult to ensure the mobility of the installation to perform work in the immediate vicinity of the production of grain products. In the second case, the limitation of geometric parameters leads to low productivity of the installation, which is unacceptable when it is necessary to process significant volumes of raw materials or raw materials with significant moisture.
Конструкція не передбачає застосування транспортуючого засобу безперервної дії, який забезпечує рівномірний розподіл зернистого продукту таким чином, що, в першу чергу, заповнюється перша ємність, а заповнення наступної ємності в наступну чергу здійснюється після заповнення попередньої.The design does not provide for the use of a continuous-action conveyor, which ensures uniform distribution of the granular product in such a way that, first of all, the first container is filled, and the next container is filled in the next row after the previous one is filled.
Пристрій не передбачає можливості застосування систем автоматизації для розподілу потоків повітря при сушінні зернистих продуктів.The device does not provide for the possibility of using automation systems for the distribution of air flows during drying of granular products.
Конструкція визначає наявність застійних зон, у яких зерно не піддається тепловій обробці і вентиляції, що приводить до неможливості зниження рівня вологості зерна до необхідного рівня.The design determines the presence of stagnant zones in which the grain is not subjected to heat treatment and ventilation, which leads to the impossibility of reducing the moisture level of the grain to the required level.
В основу першого із групи винаходів поставлено завдання вдосконалення способу сушіння зернистих продуктів за рахунок формування основного осьового потоку підігрітого повітря, що розділяється на перпендикулярні периферійні потоки, які направляють крізь пошарово розділені регламентовані об'єми зернистих продуктів. Шари зернистого продукту розділяють між собою - суміжно по обидва боки осьового потоку підігрітого повітря й уздовж осьового потоку паралельними шарами розділеними вільним простором.The basis of the first of the group of inventions is the task of improving the method of drying granular products due to the formation of the main axial flow of heated air, which is divided into perpendicular peripheral flows, which are directed through regulated volumes of granular products separated by layers. The layers of the granular product are separated from each other - adjacently on both sides of the axial flow of heated air and along the axial flow by parallel layers separated by free space.
У простір між шарами здійснюють подачу повітря, який направляють у бік шарів зернистого продукту. Після взаємодії потоку підігрітого повітря із зернистим продуктом, він надходить у суміжно розташований вільний простір між паралельними шарами зернистого продукту й звідти - в атмосферу.Air is supplied to the space between the layers, which is directed towards the layers of the granular product. After the heated air stream interacts with the granular product, it enters the adjacent free space between the parallel layers of the granular product and from there - into the atmosphere.
Проникнення підігрітого повітря відбувається крізь спадний потік зернистого продукту, який безупинно рухається. Формування багатошарового потоку зернистого продукту здійснюється поетапно шарами за допомогою застосування транспортуючого засобу безперервної дії.The penetration of heated air occurs through the downward flow of the granular product, which moves continuously. The formation of a multi-layer flow of granular product is carried out step by step by means of the use of a transport vehicle of continuous action.
Виймання зернистого продукту зі спадних шарів, який переміщається в зону розвантаження під дією, гравітації, здійснюють за допомогою транспортуючого засобу безперервної дії з можливістю циркулюючої подачі зернистого продукту в зону вихідного формування спадних шарів.Extraction of the granular product from the falling layers, which moves to the unloading zone under the action of gravity, is carried out with the help of a continuous action transporter with the possibility of circulating supply of the granular product to the initial formation zone of the falling layers.
Технічний результат від використання винаходу забезпечується за рахунок того, що: - спосіб може бути реалізований у пристроях, виконаних для стаціонарних і мобільних варіантів експлуатації;The technical result from the use of the invention is ensured due to the fact that: - the method can be implemented in devices made for stationary and mobile versions of operation;
Зо - сушіння зерна виконується в безперервному потоці, який має регламентовану товщину, що дозволяє проникати потоку повітря при мінімальному аеродинамічному опорі середовища; - спосіб забезпечує високу якість сушіння, навіть при високій вологості зернистого продукту, який може бути доведений до кондиційного стану з моменту впливу на нього підігрітого повітря до моменту розвантаження його в транспортний засіб для наступного транспортування й зберігання; - формування осьового й периферійного потоків дозволяє забезпечити мінімізацію втрат теплової енергії підігрітого повітря; - реалізація способу забезпечує високу продуктивність обробки зернистого продукту при мінімізації енергетичних витрат на підігрів повітря й обробку вологого зернистого продукту; - спосіб реалізований у пристрої не вимагає значних матеріальних і трудових витрат на монтаж й експлуатацію, а також практично відсутня ймовірність виконання аварійних ремонтів;Zo - grain drying is carried out in a continuous flow, which has a regulated thickness, which allows air flow to penetrate with minimal aerodynamic resistance of the environment; - the method ensures high quality drying, even with high humidity of the granular product, which can be brought to a conditioned state from the moment of exposure to heated air to the moment of its unloading into a vehicle for subsequent transportation and storage; - the formation of axial and peripheral flows allows to ensure the minimization of thermal energy losses of heated air; - implementation of the method ensures high productivity of grain product processing while minimizing energy costs for air heating and processing of wet grain product; - the method implemented in the device does not require significant material and labor costs for installation and operation, and there is practically no possibility of emergency repairs;
В основу другого із групи винаходів поставлено задачу удосконалення конструкції пристрою для сушіння зернистих продуктів за рахунок того, що: - приймальна ємність являє собою два зв'язаних між собою суміжно розташованих бункерів; - між двома паралельними бункерами утворений центральний вентиляційний канал; - забезпечується постійний і рівномірний розподілений тиск у всіх ємностях бункерів; - у верхній частині бункера встановлений транспортуючий засіб безперервної дії, наприклад, скребковий конвеєр, робочий орган якого переміщується по поздовжній осі пристрою; - внутрішній простір бункерів розділений вентиляційними порожнистими перегородками (далі по тексту - перегородками), стінки яких виконані перфорованими; - внутрішній простір перегородок через одну відкритий для зовнішнього середовища або центрального вентиляційного каналу; - у верхній завантажувальній частині суміжні ємності мають завантажувальні патрубки з загальним устям; - устя патрубків, у які подається вхідний зернистого продукт, розташовані у першому ряді суміжних ємностей пристрою; - пристрій може мати два транспортуючих засоби безперервної дії, наприклад, скребкових конвеєрів, які розташовані під кожним бункером, що дозволяє переміщати, усереднювати і завантажувати в транспортний засіб зернистий продукт, забезпечуючи при цьому його 60 необхідну якість;The second of the group of inventions is based on the task of improving the design of the device for drying granular products due to the fact that: - the receiving container is two connected adjacently located hoppers; - a central ventilation channel is formed between two parallel bunkers; - a constant and uniform distributed pressure is ensured in all bunker containers; - in the upper part of the hopper, a continuously acting means of transportation is installed, for example, a scraper conveyor, the working body of which moves along the longitudinal axis of the device; - the internal space of the bunkers is divided by ventilation hollow partitions (hereinafter referred to as partitions), the walls of which are perforated; - the internal space of the partitions through one is open to the outside environment or the central ventilation channel; - in the upper loading part, adjacent containers have loading nozzles with a common mouth; - the mouths of the nozzles into which the input granular product is fed are located in the first row of adjacent containers of the device; - the device can have two continuous means of transportation, for example, scraper conveyors, which are located under each hopper, which allows moving, averaging and loading the granular product into the vehicle, while ensuring its 60 required quality;
- пристрій може мати один транспортуючий засіб безперервної дії, який розташовують по поздовжній осі пристрою, який дозволяє забезпечити високу швидкість розвантаження з обох бункерів одночасно; - пристрій може мати високий рівень автоматизації процесу сушіння; - пристрій може бути реалізований як у стаціонарному, так і у мобільному варіантах.- the device can have one continuously acting transport vehicle, which is located along the longitudinal axis of the device, which allows for high speed unloading from both bunkers at the same time; - the device can have a high level of automation of the drying process; - the device can be implemented in both stationary and mobile versions.
Технічний результат від використання винаходу полягає в тому, що: - пристрій має високу компактність і продуктивність сушіння; - пристрій дозволяє забезпечити рівномірний тиск повітря і його температуру при взаємодії із зернистим продуктом; - пристрій дозволяє якісно почергово заповнити ємності зернистим продуктом; - пристрій дозволяє рівномірно завантажувати зернистий продукт у дві суміжні ємності і, відповідно, забезпечити його високоякісне сушіння до необхідної кондиції; - пристрій за допомогою транспортуючого засобу безперервної дії дозволяє переміщати і усереднювати зернистий продукт, забезпечуючи при цьому його необхідну якість; - пристрій дозволяє забезпечити високу швидкість розвантаження ємностей; - пристрій при використанні автоматизації може забезпечити можливість регламентованої подачі підігрітого повітря - теплоносія, залежно від параметрів вхідної сировини, а також можливість регулювання подачі повітря в завантажені ємності, перекриваючи доступ повітря, якщо ємність порожня, через недостатній обсяг зернистого продукту, що піддається сушінню; - пристрій може бути виготовлений як у стаціонарному, так і у мобільному варіантах.The technical result of using the invention is that: - the device has high compactness and drying performance; - the device allows to ensure uniform air pressure and its temperature when interacting with the granular product; - the device allows you to qualitatively alternately fill containers with granular product; - the device allows you to evenly load the granular product into two adjacent containers and, accordingly, ensure its high-quality drying to the required condition; - the device, with the help of a continuous transport means, allows you to move and average the granular product, while ensuring its required quality; - the device allows you to ensure a high speed of unloading containers; - the device, when using automation, can provide the possibility of regulated supply of heated air - the heat carrier, depending on the parameters of the input raw materials, as well as the possibility of regulating the supply of air to loaded containers, blocking the access of air if the container is empty, due to insufficient volume of the granular product that can be dried; - the device can be manufactured in both stationary and mobile versions.
Мобільний варіант дозволяє наблизити процес сушіння до місця одержання зернистого продукту, що дозволяє мінімізувати втрати зернистого продукту, забезпечити його високу якість, а також попередити псування хвороботворними грибками і цвіллю, які активізуються при високій вологості продукту.The mobile version allows you to bring the drying process closer to the place of receipt of the grain product, which allows you to minimize losses of the grain product, ensure its high quality, and also prevent spoilage by pathogenic fungi and mold, which are activated at high product humidity.
Перша задача вирішується за рахунок того, що спосіб сушіння зернистих продуктів включає вплив на зернистий продукт підігрітим повітряним потоком, відділення вологи від зернистого продукту й відвід вологого повітря в атмосферу.The first problem is solved due to the fact that the method of drying granular products includes impact on the granular product with a heated air stream, separation of moisture from the granular product and removal of moist air into the atmosphere.
Згідно з винаходом, зернистий продукт подають у верхню частину паралельно розміщених бункерів, простір між якими ізолюють від атмосферного повітря й утворюють при цьомуAccording to the invention, the granular product is fed into the upper part of parallel placed bunkers, the space between which is isolated from atmospheric air and at the same time forms
Зо ізольований простір центрального вентиляційного каналу. Внутрішній простір бункерів розділяють на ємності порожніми перегородками з перфорованими стінками, які виконують переміжними - одна за іншою. Порожнину однієї з перегородок зв'язують із атмосферним повітрям, а порожнину наступної за нею перегородки зв'язують із центральними вентиляційним каналом. Зернистий продукт одночасно подають у суміжні ємності, розташовані по обидва боки осі центрального вентиляційного каналу. Після заповнення першої пари ємностей, надлишок зернистого продукту за допомогою транспортуючого засобу безперервної дії переміщують у наступну пару суміжних ємностей. Після заповнення зернистим продуктом всіх суміжних ємностей, попередньо підігріте повітря подають у центральний вентиляційний канал. Після заповнення каналу формують перпендикулярно спрямовані периферійні повітряні потоки й направляють їх у порожнину перегородок. Простір перегородок пов'язаний із центральним вентиляційним каналом. Підігріте повітря з цих перегородок через перфоровані стінки подають у ємності й пропускають через шар зернистого продукту. На виході з шару зернистого продукту повітря подають через перфоровані стінки в порожнині наступних перегородок. Внутрішній простір перегородок пов'язаний з атмосферним повітрям. Одночасно з подачею підігрітого повітря, зернистий продукт у спадному порядку під дією сил гравітації переміщають усередині ємностей, вивантажують його у нижній частині ємностей і подають у транспортний засіб безперервної дії.From the isolated space of the central ventilation channel. The internal space of the bunkers is divided into containers by empty partitions with perforated walls, which are performed alternately - one after another. The cavity of one of the partitions is connected to atmospheric air, and the cavity of the next partition is connected to the central ventilation channel. The granular product is simultaneously fed into adjacent containers located on both sides of the axis of the central ventilation channel. After filling the first pair of containers, the surplus of granular product is moved to the next pair of adjacent containers by means of a transporter of continuous action. After filling all adjacent containers with granular product, preheated air is fed into the central ventilation channel. After filling the channel, perpendicularly directed peripheral air flows are formed and directed into the cavity of the partitions. The partition space is connected to the central ventilation channel. Heated air from these partitions is fed through the perforated walls into the container and passed through the layer of granular product. At the exit from the granular product layer, air is supplied through the perforated walls in the cavity of the following partitions. The inner space of the partitions is connected with atmospheric air. Simultaneously with the supply of heated air, the granular product is moved in descending order under the influence of gravity inside the containers, it is unloaded in the lower part of the containers and fed into the vehicle of continuous action.
Друга задача вирішується за рахунок того, що пристрій для сушіння зернистих продуктів включає приймальну ємність, пов'язану з повітроподавальним пристроєм, виконаним з можливістю примусового нагнітання теплоносія в приймальну ємність.The second problem is solved due to the fact that the device for drying granular products includes a receiving container connected to an air supply device made with the possibility of forced injection of the coolant into the receiving container.
Відповідно до винаходу, приймальну ємність виконують у вигляді паралельно розташованих бункерів, розташованих на відстані одна від одної. Суміжні бічні стінки бункерів виконані з утворенням центрального повітроподавального каналу. Впускна частина повітроподавального каналу з'єднана з повітроподавальним пристроєм, а протилежна їй - ізольована перемичкою.According to the invention, the receiving capacity is made in the form of parallel bunkers located at a distance from each other. The adjacent side walls of the bunkers are made with the formation of a central air supply channel. The inlet part of the air supply channel is connected to the air supply device, and the opposite part is isolated by a jumper.
Кожний з бункерів розділений на ємності, кожна з яких має у верхній частині завантажувальний проріз. У донній частині кожної ємності виконаний розвантажувальний проріз. Ємності відділені одна від одної вентиляційними порожнистими перегородками. Стінки перегородок виконані перфорованими.Each of the bunkers is divided into containers, each of which has a loading slot in the upper part. An unloading slot is made in the bottom part of each container. The containers are separated from each other by ventilation hollow partitions. The partition walls are perforated.
Порожнини перегородок, що чергуються, через одну пов'язані із центральним бо повітроподавальним каналом. Розташовані між ними перегородки пов'язані з атмосферним повітрям. Завантажувальні прорізи суміжних ємності, площини яких перпендикулярні поздовжньої осі центрального повітроподавального каналу, зв'язані між собою завантажувальними патрубками. Кут нахилу завантажувальних патрубків не менш кута внутрішнього тертя транспортованого зернистого продукту. Устя завантажувальних патрубків послідовно розташовані під транспортуючим засобом безперервної дії, наприклад, скребковим конвеєром. Довжина транспортуючого засобу безперервної дії не менш довжини центрального повітроподавального каналу.The cavities of alternating partitions are connected to the central air supply channel through one another. The partitions located between them are connected to atmospheric air. The loading slots of adjacent containers, the planes of which are perpendicular to the longitudinal axis of the central air supply channel, are connected by loading nozzles. The angle of inclination of the loading nozzles is not less than the angle of internal friction of the transported granular product. The mouths of the loading nozzles are sequentially located under a continuous means of transport, for example, a scraper conveyor. The length of the vehicle of continuous action is not less than the length of the central air supply channel.
Для підвищення продуктивності вивантаження зернистого продукту під кожним з бункерів, співвісно розвантажувальним прорізам ємностей, розташовані транспортуючі засоби безперервної дії, наприклад, скребкові конвеєри.In order to increase the productivity of the unloading of the granular product, under each of the bunkers, coaxially with the unloading slots of the containers, there are continuously acting means of transport, for example, scraper conveyors.
Для зниження металоємності пристрою розвантажувальні прорізи суміжних ємностей, які перпендикулярні поздовжньої осі центрального повітроподавального каналу, зв'язані між собою розвантажувальними патрубками, кут нахилу яких не менш кута внутрішнього тертя зернистого продукту, а устя розвантажувальних патрубків послідовно розташовані над транспортуючим засобом безперервної дії.In order to reduce the metal capacity of the device, the discharge slots of adjacent containers, which are perpendicular to the longitudinal axis of the central air supply channel, are connected by discharge nozzles, the angle of inclination of which is not less than the angle of internal friction of the granular product, and the mouths of the discharge nozzles are sequentially located above the continuous action vehicle.
Для сушіння зернистого продукту, що має підвищену вологість, транспортуючий засіб безперервної дії, розташований під ємностями і виконаний з можливістю перевантаження зерна в транспортуючий пристрій, виконаний з можливістю його доставки до завантажувального прорізу ємностей пристрою.For drying a granular product with increased humidity, a continuous-action conveyor is located under the containers and is designed with the possibility of overloading the grain into the transport device, designed with the possibility of its delivery to the loading slot of the device's containers.
Для ефективного сушіння в сполученні з оптимальною витратою повітря, що нагнітається, ширина порожнин перегородок дорівнює 30-90 мм, відстань між поздовжніми стінками ємностей дорівнює 150-500 мм.For effective drying in combination with the optimal flow of injected air, the width of the cavities of the partitions is 30-90 mm, the distance between the longitudinal walls of the containers is 150-500 mm.
Для регламентованої подачі повітря, що забезпечує ефективне сушіння, прорізи, які зв'язують центральний вентиляційний канал з порожниною перегородки, можуть мати стулки, виконані з можливістю ізоляції порожнини і пов'язані із системою автоматизованого керування, що контролює ступінь завантаження ємностей зернистими продуктами.For regulated air supply, which ensures effective drying, the slots that connect the central ventilation channel with the cavity of the partition can have flaps made with the possibility of isolating the cavity and connected to an automated control system that controls the degree of loading of containers with granular products.
Заявлений винахід ілюструється схемами, де на фіг. 1 показана горизонтальна проекція пристрою для сушіння зернистих продуктів; на фіг. 2 - розріз по А-А фіг. 1; на фіг. З - розріз по Б-The claimed invention is illustrated by diagrams, where fig. 1 shows a horizontal projection of the device for drying granular products; in fig. 2 - section along A-A fig. 1; in fig. C - section along B-
Б фіг. 1 з розвантаженням зернистого продукту на один транспортуючий засіб безперервної дії;B fig. 1 with the unloading of the granular product on one continuous means of transport;
Зо на фіг. 4 - розріз по Б-Б фіг. 1 з розвантаженням зернистого продукту на два транспортуючих засобів безперервної дії; На фіг. 5 - вертикальна проекція пристрою з додатковим транспортним засобом для переміщення зернистого продукту у зону завантаження приймальної ємності.From in fig. 4 - section along B-B fig. 1 with the unloading of the granular product on two means of transport of continuous action; In fig. 5 - a vertical projection of the device with an additional vehicle for moving the granular product into the loading zone of the receiving container.
Спосіб реалізується таким чином:The method is implemented as follows:
Спосіб передбачає комплексний вплив на сировину підігрітого повітря, який проникає через шар зернистого продукту, що рухається. Швидкість і температура повітряного потоку регламентується у зв'язку зі ступенем вологості зернистого продукту, а також товщиною його шару.The method involves a complex effect on raw materials of heated air, which penetrates through a layer of moving granular product. The speed and temperature of the air flow is regulated in connection with the degree of humidity of the granular product, as well as the thickness of its layer.
Насичене вологою повітря після виходу із шару зернистого продукту викидається в атмосферу.Moisture-saturated air is released into the atmosphere after exiting the granular product layer.
Відповідно до заявленого способу, зернистий продукт завантажують у верхню частину паралельно розміщених бункерів, які конструктивно зв'язані між собою.According to the claimed method, the granular product is loaded into the upper part of parallel placed bunkers, which are structurally connected to each other.
Для реалізації ефективного сушіння зернистого продукту, простір між бункерами ізолюють, створюючи замкнутий простір центрального вентиляційного каналу, по поздовжній осі якого розміщають повітроподавальну установку, виконану з можливістю підігріву повітря.To implement effective drying of the granular product, the space between the bunkers is isolated, creating a closed space of the central ventilation channel, along the longitudinal axis of which an air supply unit is placed, made with the possibility of heating the air.
Перед подачею зернистого продукту внутрішній простір бункерів розділяють на ємності порожніми перегородками з перфорованими стінками. Перегородки виконують двох конструкцій.Before feeding the granular product, the inner space of the bunkers is divided into containers by empty partitions with perforated walls. Partitions have two designs.
Одні перегородки виконують без бічної стінки, що граничить із центральним вентиляційним каналом, який забезпечує зв'язок центрального вентиляційного каналу з порожниною перегородки. Інші перегородки, які Є суміжними до вищеописаних перегородок, виконують без бічної стінки, що з'єднує порожнину перегородки з атмосферним повітрям.Some partitions are made without a side wall bordering the central ventilation channel, which ensures the connection of the central ventilation channel with the cavity of the partition. Other partitions, which are adjacent to the above-described partitions, are made without a side wall connecting the cavity of the partition with atmospheric air.
Зернистий продукт подають одночасно у дві суміжні ємності по обидва боки осі центрального вентиляційного каналу. Заповнення здійснюється із застосуванням безперервно діючого завантажувального пристрою. Після заповнення ємностей, надлишок зернистого продукту переміщають у наступні ємності.The granular product is fed simultaneously into two adjacent containers on both sides of the axis of the central ventilation channel. Filling is carried out using a continuously operating loading device. After the containers are filled, the excess granular product is moved to the next containers.
Переміщення зернистого продукту здійснюють за допомогою, наприклад, скребкового конвеєра, конструкція якого дозволяє надлишок зерна зміщати від устя завантажених ємностей до суміжних ще не завантажених ємностей.The grain product is moved using, for example, a scraper conveyor, the design of which allows excess grain to be moved from the mouth of the loaded containers to adjacent, not yet loaded containers.
Після заповнення ємностей до верхнього рівня, за допомогою повітроподавальної установки починають нагнітання підігрітого повітря в порожнину центрального вентиляційного каналу.After filling the containers to the upper level, with the help of an air supply unit, they begin pumping heated air into the cavity of the central ventilation channel.
Після заповнення центрального вентиляційного каналу, підігріте повітря направляють у порожнини порожніх перегородок, формуючи тим самим периферійні потоки, осі яких перпендикулярні осі центрального осьового каналу.After filling the central ventilation channel, the heated air is directed into the cavities of the empty partitions, thus forming peripheral flows, the axes of which are perpendicular to the axis of the central axial channel.
Потік зернистого продукту безупинно переміщається вниз під дією сил гравітації від завантажувального прорізу до розвантажувального прорізу. У цей час підігріте повітря з порожніх перегородок проникає крізь шар зернистого продукту, що рухається.The stream of granular product continuously moves downward under the influence of gravity from the loading slot to the unloading slot. At this time, the heated air from the empty partitions penetrates through the layer of moving granular product.
Проходячи шар зернистого продукту, підігріте повітря нагріває його й забезпечує видалення надлишкової вологи. Повітря підвищеної вологості на виході із шару зернистого продукту надходить у порожнину перегородки, в якій відсутня бічна стінка, що єднає цю порожнину з атмосферним повітрям.Passing through the layer of granular product, the heated air heats it up and ensures the removal of excess moisture. Air of high humidity at the exit from the granular product layer enters the partition cavity, which lacks a side wall connecting this cavity with atmospheric air.
У такий спосіб уже остигле, несуче вологу повітря, викидається за межі пристрою, що реалізує спосіб.In this way, the already cooled, moisture-carrying air is thrown outside the device that implements the method.
У міру сушіння зернистого продукту він переміщається вниз ємностей за рахунок безперервного розвантаження в транспортні засоби безперервної дії.As the granular product dries, it moves down the containers due to continuous unloading into vehicles of continuous action.
Процес сушіння починається з моменту завантаження зернистого продукту й закінчується при виході зернистого продукту з розвантажувального прорізу ємності в транспортний засіб.The drying process starts from the moment of loading the granular product and ends when the granular product exits the unloading slot of the container into the vehicle.
Пристрій для сушіння зернистих продуктів включає приймальну ємність у вигляді паралельних бункерів 1, 2, розташованих на відстані один від одного.The device for drying granular products includes a receiving container in the form of parallel bunkers 1, 2, located at a distance from each other.
Відстань між бункерами 1, 2 визначається залежно від продуктивності повітроподавальної установки (на схемах не показано) і мінімізації втрат теплової енергії.The distance between bunkers 1, 2 is determined depending on the performance of the air supply unit (not shown in the diagrams) and the minimization of thermal energy losses.
Між суміжними бічними стінками бункерів 1, 2 утворений обмежений простір прямокутної форми, що являє собою центральний вентиляційний канал 3, призначений для нагнітання повітря.Between the adjacent side walls of the bunkers 1, 2, a limited rectangular space is formed, which is a central ventilation channel 3, designed for air injection.
Впускна частина центрального вентиляційного каналу 3 з'єднана з повітроподавальним пристроєм (на схемі не показано). Повітроподавальний пристрій може бути будь-якого типу з безпосереднім підігрівом повітря, що нагнітає, або його попередньою подачею в теплообмінник.The inlet part of the central ventilation channel 3 is connected to the air supply device (not shown in the diagram). The air supply device can be of any type with direct heating of the charging air or its preliminary supply to the heat exchanger.
Протилежна частина центрального вентиляційного каналу З перекрита глухою перемичкою 4, яка ізолює простір між бункерами 1, 2.The opposite part of the central ventilation channel C is covered by a blind bridge 4, which isolates the space between the bunkers 1, 2.
Усередині кожний з бункерів 1, 2 розділений на ємності 5 для завантаження зернистогоInside, each of the bunkers 1, 2 is divided into containers 5 for loading grain
Зо продукту. Кожна ємність 5 має у верхній частині завантажувальний проріз 6, а в донній частині - розвантажувальний проріз 7.From the product. Each container 5 has a loading slot 6 in the upper part, and an unloading slot 7 in the bottom part.
Для реалізації процесу сушіння між ємностями 5 встановлені вентиляційні перегородки 8, 9 у вигляді порожніх паралелепіпедів. Стінки цих перегородок 10, що контактують із простором ємностей 5, є перфорованими з отворами заданого діаметра.To implement the drying process, ventilation partitions 8, 9 in the form of empty parallelepipeds are installed between containers 5. The walls of these partitions 10, which are in contact with the space of the containers 5, are perforated with holes of a given diameter.
У перегородках 8 бічна зовнішня стінка 11 ізолює внутрішній простір перегородки 8 від атмосферного повітря.In the partitions 8, the side outer wall 11 isolates the interior space of the partition 8 from atmospheric air.
У перегородках 8 відсутня четверта вертикальна стінка, яка зв'язує внутрішній простір перегородки 8 із центральним вентиляційним каналом 3.Partitions 8 lack a fourth vertical wall that connects the inner space of partition 8 with the central ventilation channel 3.
Замість четвертої вертикальної стінки, як варіант виконання пристрою, може бути встановлена стулка (на схемах на показана) що пов'язана з автоматизованою системою керування, яка при необхідності, перекриває простір ємностей 5 в тому випадку, коли об'єм сушіння зерна невеликий і необхідно запобігти витоку повітря в атмосферу, минаючи шар завантаженого зерна.Instead of the fourth vertical wall, as a variant of the device, a flap (shown in the diagrams) can be installed, which is connected to an automated control system, which, if necessary, covers the space of containers 5 in the case when the volume of grain drying is small and necessary prevent air leakage into the atmosphere, bypassing the loaded grain layer.
Перегородки 8 чергуються по поздовжній осі пристрою. Перегородки 8, які описані вище, чергуються з перегородками 9, виконаними також у вигляді порожніх паралелепіпедів. Стінки 9 цих паралелепіпедів, які контактують із внутрішнім простором ємностей 5, є перфорованими. До перфорованих стінок 10 перегородки 9 примикає стінка 12, яка ізолює внутрішній простір перегородки 9 від центрального вентиляційного каналу 3. Четверта стінка в цих перегородках 9 відсутня, що дозволяє зв'язати внутрішній простір перегородки 9 з атмосферним повітрям.Partitions 8 alternate along the longitudinal axis of the device. Partitions 8, which are described above, alternate with partitions 9, also made in the form of empty parallelepipeds. The walls 9 of these parallelepipeds, which are in contact with the inner space of the containers 5, are perforated. Perforated walls 10 of partition 9 are adjoined by wall 12, which isolates the inner space of partition 9 from the central ventilation channel 3. The fourth wall in these partitions 9 is absent, which allows connecting the inner space of partition 9 with atmospheric air.
Ємності 5 мають верхні завантажувальні прорізи 6 для спадного надходження зерна під дією сил гравітації.Containers 5 have upper loading slots 6 for the downward inflow of grain under the influence of gravity.
Висока швидкість завантаження забезпечується тим, що зерно може надходити в суміжні ємності 5 розташовані поперечно поздовжньої осі пристрою. Для цього завантажувальні прорізи 6 з'єднані між собою завантажувальними патрубками 13 будь-якого круглого або прямокутного перерізу. У двох зазначених завантажувальних патрубків 13 суміжних ємностей 5 є спільне устя 14.The high speed of loading is ensured by the fact that the grain can enter adjacent containers 5 located transversely to the longitudinal axis of the device. For this, the loading slots 6 are connected to each other by loading nozzles 13 of any round or rectangular section. The two loading nozzles 13 of adjacent containers 5 have a common mouth 14.
Завантажувальні патрубки 13 нахилені під кутом, величина якого дорівнює не менш кута внутрішнього тертя продукту, який транспортується, що забезпечує високу швидкість його зсипання в ємності 5 і запобігання забиванню патрубка 13, що може привести до простою (516) устаткування.Loading nozzles 13 are inclined at an angle, the value of which is equal to the angle of internal friction of the product being transported, which ensures a high speed of its pouring into the container 5 and prevents clogging of the nozzle 13, which can lead to downtime (516) of the equipment.
Над устями 14 завантажувальних патрубків 13 розташований транспортуючий засіб безперервної дії 15, наприклад, скребковий конвеєр. Довжина конвеєра 15 не менш довжини центрального вентиляційного каналу 3.Above the mouths 14 of the loading nozzles 13 there is a continuous transport means 15, for example, a scraper conveyor. The length of the conveyor 15 is not less than the length of the central ventilation channel 3.
Конструктивно транспортуючий засіб безперервної дії 15 виконано з можливістю переміщення зернистого продукту від першої пари ємностей до наступної. Коли перша пара ємностей 5 заповнена до устя 14 зернистим продуктом, транспортуючий засіб 15 заповнює наступну пару ємностей 5.Structurally, the continuously acting conveyor 15 is made with the possibility of moving the granular product from the first pair of containers to the next one. When the first pair of containers 5 is filled to the mouth 14 with a granular product, the transporter 15 fills the next pair of containers 5.
Під ємностями 5 кожного бункера 1, 2 розташовані розвантажувальні прорізи 7, які перебувають співвісно над транспортуючими засобами безперервної дії 16, 17. Транспортуючі засоби 16, 17 безперервної дії призначені для перевантаження зернистого продукту та переміщення його до місця зберігання або переробки.Under the containers 5 of each hopper 1, 2, there are unloading slots 7, which are located coaxially above the continuous transport means 16, 17. The continuous transport means 16, 17 are designed for overloading the granular product and moving it to the place of storage or processing.
В одному з варіантів виконання пристрою розвантажувальні прорізи суміжних ємностей 7, перпендикулярних поздовжньої осі центрального вентиляційного каналу, зв'язані між собою розвантажувальними патрубками 18, кут нахилу патрубків не менш кута внутрішнього тертя зернистого продукту, при цьому устя розвантажувальних патрубків 18 послідовно розташовані над транспортуючим засобом безперервної дії 19.In one version of the device, the unloading slots of adjacent containers 7, perpendicular to the longitudinal axis of the central ventilation channel, are connected by unloading nozzles 18, the angle of inclination of the nozzles is not less than the angle of internal friction of the granular product, while the mouths of the unloading nozzles 18 are sequentially located above the vehicle of continuous action 19.
Пристрій може мати транспортний засіб 20, який доставляє зерно до завантажувального устя 14 першої пари суміжних ємностей 5.The device can have a vehicle 20 that delivers the grain to the loading mouth 14 of the first pair of adjacent containers 5.
Встановлено, що для ефективного сушіння зернистого продукту ширина порожнин між стінками 10 перегородок 8, 9 може дорівнювати 30-90 мм мм при відстані між стінками ємностей 150-500 мм.It was established that for effective drying of the granular product, the width of the cavities between the walls 10 of the partitions 8, 9 can be equal to 30-90 mm mm with a distance between the walls of the containers of 150-500 mm.
Прорізи, що зв'язують центральний вентиляційний канал З з порожниною перегородки 8, можуть мати стулки, які виконані з можливістю ізоляції порожнини і пов'язані із системою автоматизованого керування, що контролює ступінь завантаження ємностей 8 зернистими продуктами.Slots connecting the central ventilation channel C with the cavity of the partition 8 can have flaps, which are made with the possibility of isolating the cavity and are connected to an automated control system that controls the degree of loading of containers 8 with granular products.
Пристрій реалізується в такий спосіб:The device is implemented as follows:
При збиранні зернистого продукту, наприклад, зерна будь якої культури, залежно від кліматичних умов воно має надлишкову вологість. Величина фактичної вологості може значно перевищувати величину вологості обумовлену нормативними документами, яка надаєWhen harvesting a grain product, for example, grain of any crop, depending on the climatic conditions, it has excess moisture. The value of the actual humidity can significantly exceed the value of humidity determined by regulatory documents, which provides
Зо можливість тривалого зберігання зернистих продуктів або їхнього транспортування на значну відстань.With the possibility of long-term storage of grain products or their transportation over a considerable distance.
Для зниження рівня вологості зернистих продуктів служать пристрої для його сушіння, принцип роботи яких заснований на напірній подачі підігрітого повітря через шар продукту.Devices for drying grain products are used to reduce the moisture level of grain products, the principle of operation of which is based on the pressurized supply of heated air through the product layer.
Вплив напірним потоком підігрітого повітря здійснюється з моменту завантаження зерна в приймальну ємність до розвантаження цього зерна для наступного транспортування.The effect of the pressurized flow of heated air is carried out from the moment of loading the grain into the receiving container until the unloading of this grain for the next transportation.
Зерно надходить крізь завантажувальні прорізи 6 у приймальні бункери 1, 2, що розділені на ємності 5 заданого об'єму. Місцем постійного завантаження зерна є перша пара суміжних ємностей 5 пристрою. Навантаження зерна здійснюється в перші суміжні ємності 5 доти, поки рівень зерна, що надходить по похилих завантажувальних патрубках 13, не досягне їх устя 14.The grain enters through the loading slots 6 into the receiving hoppers 1, 2, which are divided into containers 5 of a given volume. The place of constant grain loading is the first pair of adjacent containers 5 of the device. Grain loading is carried out in the first adjacent containers 5 until the level of grain entering the inclined loading nozzles 13 reaches their mouth 14.
Після заповнення ємностей 5 до устя 14 транспортуючий засіб безперервної дії 15, наприклад, скребковий конвеєр, переміщає надлишок зерна до устя 14 наступної пари ємностей 5 до повного їх заповнення. І так до останньої пари ємностей 5.After filling the containers 5 to the mouth 14, the continuous action transporter 15, for example, a scraper conveyor, moves the excess grain to the mouth 14 of the next pair of containers 5 until they are completely filled. And so to the last pair of containers 5.
При заповненні ємностей 5 зернистим продуктом з повітроподавальної установки попередньо підігріте повітря подають у центральний вентиляційний канал 3. Вентиляційний канал З із протилежної сторони перекритий перемичкою 4, тому підігріте повітря спрямовується в порожнини перегородок 8.When filling containers 5 with a granular product from the air supply unit, preheated air is fed into the central ventilation channel 3. The ventilation channel C is blocked from the opposite side by a jumper 4, so the heated air is directed into the cavities of the partitions 8.
Зовнішня стінка 11 ізолює внутрішній простір перегородки 8 від атмосферного повітря.The outer wall 11 isolates the inner space of the partition 8 from atmospheric air.
Після заповнення порожнин перегородок 8, повітря через перфоровані отвори в стінках 10 проникає через шар зернистого продукту. За рахунок передачі тепла від підігрітого повітря відбувається сушіння зернистого продукту до необхідного ступеня. Після того, як повітря пройшло шар зернистого продукту, воно проникає в отвори у стінках 10 наступних перегородок 9, у яких стінка 12 ізолює внутрішній простір перегородки 9, від центрального вентиляційного каналу З і іде в атмосферу.After filling the cavities of the partitions 8, air through the perforated holes in the walls 10 penetrates through the layer of granular product. Due to the transfer of heat from the heated air, the granular product is dried to the required degree. After the air has passed through the layer of the granular product, it penetrates into the holes in the walls 10 of the subsequent partitions 9, in which the wall 12 isolates the inner space of the partition 9, from the central ventilation channel C and goes into the atmosphere.
Після сушіння зернистий продукт надходить у розвантажувальний проріз 7 кожної ємності 5 і переміщається безперервним транспортуючим засобом 15, наприклад, скребковим конвеєром у приймальний бункер.After drying, the granular product enters the unloading slot 7 of each container 5 and is moved by a continuous transport means 15, for example, a scraper conveyor, into the receiving hopper.
Залежно від варіанта виконання, розвантаження висушеного зерна може здійснюватися на транспортуючі засоби безперервної дії 16, 17, наприклад, скребкові конвеєри, які розташовані під кожним з бункерів 1, 2.Depending on the execution option, the unloading of dried grain can be carried out on continuous means of transport 16, 17, for example, scraper conveyors, which are located under each of the hoppers 1, 2.
Для прискорення процесу розвантаження і підвищення продуктивності пристрою зернистий продукт із суміжних ємностей 5 може подаватися в розвантажувальні патрубки 18, які з'єднують між собою з утворенням загального розвантажувального устя для кожної пари суміжних ємностей 5. Розвантажувальні устя розташовані співвісно пристрою і установлені також над транспортуючим засобом безперервної дії 19, наприклад, скребковим конвеєром, який переміщає висушене зерно в наступний транспортуючий засіб для переміщення до місця призначення.To speed up the unloading process and increase the productivity of the device, the granular product from the adjacent containers 5 can be fed into the unloading nozzles 18, which connect with each other to form a common unloading mouth for each pair of adjacent containers 5. The unloading mouths are located coaxially with the device and are also installed above the vehicle continuous action 19, for example, a scraper conveyor, which moves the dried grain to the next transport vehicle for movement to the destination.
Дослідження показали, що оптимальними параметрами пристрою, якими забезпечують високоефективне сушіння зерна, при якому мінімізується негативний вплив аеродинамічного опору конструкції, є ширина порожнин перегородок 8, 9 між ємностями 5, складає 30-90 мм, при відстані між стінками 10 ємностей 150-500 мм.Studies have shown that the optimal parameters of the device, which ensure highly efficient drying of grain, in which the negative impact of the aerodynamic resistance of the structure is minimized, are the width of the cavities of the partitions 8, 9 between the containers 5, is 30-90 mm, and the distance between the walls 10 of the containers is 150-500 mm .
Прорізи, що зв'язують центральний вентиляційний канал З з порожниною перегородки 8, можуть мати стулки. Ці стулки виконуються з можливістю ізоляції порожнини ємності і пов'язані із системою автоматизованого керування.Slots connecting the central ventilation channel C with the cavity of the partition 8 can have flaps. These flaps are made with the possibility of isolating the tank cavity and are connected to the automated control system.
При значній вологості зернистого продукту, транспортуючий засіб безперервної дії 15, 16, 17, розташований під ємностями, виконують з можливістю перевантаження зерна в транспортуючий пристрій 20, виконаний з можливістю його доставки до завантажувального устя 14 ємностей 5 пристрою.With significant humidity of the granular product, the continuous action conveyor 15, 16, 17, located under the containers, is made with the possibility of overloading the grain into the transporting device 20, made with the possibility of its delivery to the loading mouth 14 of the containers 5 of the device.
Виконані дослідження і дослідно-промислові випробування показали, що конструкція пристрою дозволяє максимально автоматизувати процес сушіння зернистої сировини та ступеня її вологості, дозволяючи при цьому здійснювати значну економію енергоресурсів.Conducted research and research and industrial tests showed that the design of the device allows for the maximum automation of the drying process of granular raw materials and the degree of its moisture, allowing at the same time to realize a significant saving of energy resources.
Пристрій може працювати в повному автоматичному режимі, забезпечуючи зниження вологості зерна до оптимального рівня.The device can work in full automatic mode, ensuring the reduction of grain moisture to an optimal level.
Викиди пилу за межі пристрою можуть бути виключені за рахунок того, що повітря, яке надходить в атмосферу після сушіння, може бути ефективно очищено при застосуванні промислових фільтруючих установок різних конструкцій.Dust emissions outside the device can be eliminated due to the fact that the air entering the atmosphere after drying can be effectively cleaned when using industrial filter units of various designs.
Результати досліджень показали, що сушіння проводиться без травмування зерна.The research results showed that drying is carried out without damaging the grain.
Пристрій характеризується високою ремонтоздатністю, а також розташуванням конструктивних елементів, доступ до яких дозволяє виконувати періодичне чищення, а такожThe device is characterized by high repairability, as well as the location of structural elements, access to which allows for periodic cleaning, as well as
Зо поточний і аварійний ремонти.From current and emergency repairs.
Конструкція пристрою забезпечує її низьку вартість при високій довговічності експлуатації, при достатньому рівні автоматизації, що дозволяє мінімізувати кількість обслуговуючого персоналу.The design of the device ensures its low cost with high durability of operation, with a sufficient level of automation, which allows to minimize the number of service personnel.
Продуктивність пристрою може бути адаптована до фактичних обсягів виробництва зернистих продуктів.The productivity of the device can be adapted to the actual volume of production of grain products.
Дослідно-промислові випробування заявленої конструкції показали високу ефективність її роботи з будь-якими зернистими продуктами. Ефективність сушіння забезпечується за рахунок того, що зернистий продукт рівномірно продувається повітряним потоком заданої температури.Research and industrial tests of the claimed design showed high efficiency of its work with any granular products. The efficiency of drying is ensured by the fact that the granular product is uniformly blown by an air flow of a given temperature.
Пристрій може бути використаний як у стаціонарному, так і у мобільному варіантах.The device can be used in both stationary and mobile versions.
Стаціонарний варіант дозволяє здійснювати сушіння зернистого продукту безпосередньо на приймальному пункті перед закладкою на зберігання. Мобільний варіант виготовлення пристрою дозволяє здійснювати сушіння безпосередньо в польових умовах, переміщаючи установку на місці збирання зернових культур і знижуючи до мінімуму час перед підготовкою зерна для зберігання або переробки.The stationary option allows drying of the granular product directly at the receiving point before placing it in storage. The mobile version of the device makes it possible to carry out drying directly in the field, moving the installation to the place of harvesting of grain crops and reducing to a minimum the time before preparing the grain for storage or processing.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201503185A UA117917C2 (en) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | METHOD OF DRYING GRAIN PRODUCTS AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201503185A UA117917C2 (en) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | METHOD OF DRYING GRAIN PRODUCTS AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA117917C2 true UA117917C2 (en) | 2018-10-25 |
Family
ID=63893584
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201503185A UA117917C2 (en) | 2015-04-06 | 2015-04-06 | METHOD OF DRYING GRAIN PRODUCTS AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA117917C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202921U1 (en) * | 2020-04-02 | 2021-03-15 | Виктор Владимирович Лесюк | DRYER FOR BULK GRAIN PRODUCTS |
-
2015
- 2015-04-06 UA UAA201503185A patent/UA117917C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU202921U1 (en) * | 2020-04-02 | 2021-03-15 | Виктор Владимирович Лесюк | DRYER FOR BULK GRAIN PRODUCTS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100968966B1 (en) | Rice circulating concurrent-flow dryer | |
| CN103453746A (en) | Multilayer mesh belt type drying machine adopting hot air circulation | |
| US11047623B2 (en) | Grain dryer and method for using the same | |
| CN105546965B (en) | A kind of energy conservation subregion band drier | |
| WO2006066096A2 (en) | Continuous horizontal grain drying system | |
| RU187214U1 (en) | Zernosushilka mine louvre | |
| KR101557047B1 (en) | Air washing and drying machine for small fruits | |
| CN110613152B (en) | Low-temperature mixed-flow circulation peanut dryer and drying method thereof | |
| PT2587203E (en) | Belt dryer | |
| US8474373B2 (en) | Device for treating elongate food products with a conditioned airflow | |
| US3302297A (en) | Drying apparatus and method | |
| UA117917C2 (en) | METHOD OF DRYING GRAIN PRODUCTS AND DEVICES FOR ITS PERFORMANCE | |
| US20160102909A1 (en) | A method of evaporating liquid and drying static bed of particles within a container and recovering water condensate | |
| CN106172737A (en) | The grain drier that a kind of body vibration metering discharge circulates with part | |
| CN210580774U (en) | Double mode electric heating grain drying-machine | |
| CN104839327A (en) | Medicine spraying and drying system of materials | |
| US20200206702A1 (en) | Continuous Multi-Chamber Process | |
| CN107432319A (en) | A kind of cereal circulation drying equipment | |
| RU175075U1 (en) | CONVECTIVE DRYER | |
| JP2001300594A (en) | Drying method of sludge and drying device thereof | |
| RU123915U1 (en) | MULTI-BAND BULK DRYER | |
| EP1310572A1 (en) | Air conditioning device for articles such as hides, fabrics or suchlike, and relative method | |
| CN207197198U (en) | A kind of granule materials hot and cold air drying plant | |
| RU202921U1 (en) | DRYER FOR BULK GRAIN PRODUCTS | |
| RU2331827C2 (en) | Sectional batch drier |