UA116265U - Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки - Google Patents
Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки Download PDFInfo
- Publication number
- UA116265U UA116265U UAU201612615U UAU201612615U UA116265U UA 116265 U UA116265 U UA 116265U UA U201612615 U UAU201612615 U UA U201612615U UA U201612615 U UAU201612615 U UA U201612615U UA 116265 U UA116265 U UA 116265U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- longitudinal
- polymer material
- polymer
- transverse directions
- roll
- Prior art date
Links
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 claims description 26
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон. Орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюють в одну стадію.
Description
Пропонована корисна модель належить до способів безперервного перероблення термопластичних полімерних матеріалів у вироби, зокрема в плоскі полімерні сітки.
Відомий спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, що включає віддавальний пристрій для видачі рулонного полімерного матеріалу, утворення в зазначеному матеріалі проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого рулонного полімерного матеріалу, послідовне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон Ізаявка Великобританії Мо 2035191
А, МПК 8290 7/24, опубл. 18.06.1980). Недоліком цього способу є використання рулонного напівфабрикату, що істотно ускладнює технологію полімерної сітки, оскільки передбачає наявність двох технологічних ліній: для виробництва суцільного рулонного полімерного матеріалу та виробництва із нього безпосередньо сітки.
Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі є спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, що включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, послідовне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон (пат. Росії Мо 2333101 СІ, МПК 8290 28/00, опубл. 10.09.2008.
Зазначене технічне рішення, на відміну від аналога, що розглянуто, забезпечує виготовлення кінцевого виробу - плоскої полімерної сітки - на одній технологічній лінії. Проте роздільне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках істотно збільшує довжину технологічної лінії, а також негативно впливає на якість одержуваної продукції, оскільки за час поздовжнього орієнтування температура полімерного матеріалу перед надходженням його на поперечне орієнтування дещо знижується, що змінює умови орієнтування макромолекул у взаємно перпендикулярних напрямках і збільшує
Зо анізотропію властивостей сітки.
В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, у якому нова реалізація стадій поздовжнього й поперечного орієнтування перфорованого полімерного матеріалу скорочує час виробництва полімерної сітки, зменшує довжину технологічної лінії та знижує анізотропію властивостей одержуваної полімерної сітки.
Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва плоскої полімерної сітки, що включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон, згідно з пропонованою корисною моделлю, новим є те, що орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюють в одну стадію.
Спосіб реалізують таким чином.
Гранульований полімерний матеріал, що підлягає переробленню, завантажується в бункер екструдера, звідки надходить в його циліндр і захоплюється одним або двома черв'яками. У циліндрі екструдера під дією механічної енергії черв'яка (черв'яків) і теплової енергії електронагрівників полімер розплавляється та гомогенізується. Після виходу з екструдера розплав проходить крізь фільтр, призначений для затримування механічних домішок і гранул, що розплавилися лише частково, і потрапляє до плоскощілинної головки. Далі розплав крізь філь'єру головки витискується у вигляді рулону (листа) і потрапляє на гладильний каландр, де рулон (лист) калібрується та охолоджується. Після виходу з каландра потрапляє в нагрівальну камеру, де відбувається його нагрівання і термостабілізація по товщині. На виході з нагрівальної камери встановлений перфоратор, за допомогою якого виконуються проколи або отвори в рулонному матеріалі. Крок перфорації підібраний з урахуванням положення затискачів розташованого далі пристрою двовісного орієнтування. Внаслідок розтягання полімерного матеріалу у двох взаємно перпендикулярних напрямках виконані в ньому проколи або отвори збільшуються в розмірах, у результаті чого на виході з пристрою двовісного орієнтування бо одержують остаточно сформовану плоску полімерну сітку (креслення).
Внаслідок об'єднання стадій поздовжнього й поперечного орієнтування перфорованого полімерного матеріалу скорочується час виробництва полімерної сітки, зменшується довжина технологічної лінії та знижується анізотропії властивостей одержуваної полімерної сітки, оскільки одночасне розтягання рулонного матеріалу у двох взаємно перпендикулярних напрямках здійснюється в одному температурному режимі.
Після формування неперервний сітковий матеріал по досягненні потрібної довжини за допомогою пристрою поперечного різання ріжеться на мірні відрізки або утворює рулон відповідного діаметра.
Зазначений спосіб дає змогу одержувати сітковий полімерний матеріал високої якості.
Claims (1)
- ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, що включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон, який відрізняється тим, що орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюють в одну стадію. ! ШЕ щи -щ- і Мені ме з ОХ ч нн
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201612615U UA116265U (uk) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201612615U UA116265U (uk) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA116265U true UA116265U (uk) | 2017-05-10 |
Family
ID=74106709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201612615U UA116265U (uk) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA116265U (uk) |
-
2016
- 2016-12-12 UA UAU201612615U patent/UA116265U/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9005501B2 (en) | Method and apparatus for producing a film web from thermoplastic material and film produced thereby | |
| DE10251152B4 (de) | Extrudieren von peroxidischen vernetzbaren Formteilen aus Kunststoff | |
| EP3022040B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von inline gereckten folien | |
| SI2937199T1 (en) | A system and method for manufacturing a plastic product from recycled mixed plastic waste | |
| IN266816B (uk) | ||
| RU2014112342A (ru) | Способ изготовления твердых формованных тел или пленок | |
| JP2017177687A (ja) | 光学フィルムの製造方法及び製造装置 | |
| US3429959A (en) | Method of making foils of thermoplastic synthetic materials | |
| UA116265U (uk) | Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки | |
| UA116264U (uk) | Лінія для виробництва плоскої полімерної сітки | |
| CN102873950A (zh) | 一种高表面能的双向拉伸聚丙烯薄膜及其制造方法 | |
| CN105714392A (zh) | 一种塑料加工生产编织布扁丝工艺 | |
| CN107722550A (zh) | 一种聚甲醛薄膜及其制备方法 | |
| JP2017112081A5 (uk) | ||
| CN106466924A (zh) | Bopp薄膜的生产工艺 | |
| EP2141005A2 (en) | Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes | |
| RU2668901C1 (ru) | Технологическая линия по производству многослойной штучной кровельной термочерепицы | |
| CN106273529A (zh) | 一种聚四氟乙烯纤维膜 | |
| CN114834073B (zh) | 薄膜成型方法及薄膜成型设备 | |
| JP6155394B2 (ja) | 連続的セルロイドツインスクリュー押出しプロセス | |
| KR20190100727A (ko) | 폴리에틸렌 시트 제조장치 및 폴리에틸렌 시트 제조방법 | |
| UA138655U (uk) | Спосіб виготовлення дослідних зразків екструдату | |
| KR102209119B1 (ko) | 연신 필름의 제조 방법 | |
| JP2018144481A5 (uk) | ||
| CN205343736U (zh) | 塑料薄膜生产装置 |