UA116265U

UA116265U - METHOD OF PRODUCTION OF FLAT POLYMER NETWORK

Info

Publication number: UA116265U
Application number: UAU201612615U
Authority: UA
Inventors: Іван Леонідович Ліснічук; Любов Іванівна Мельник; Ігор Олегович Мікульонок; Аркадій Дем'Янович Пєтухов; Валентин Анатолійович Свідерський; Софія Сергіївна Сніжко; Олег Миколайович Шнирук
Original assignee: Іван Леонідович Ліснічук; Любов Іванівна Мельник; Ігор Олегович Мікульонок; Аркадій Дем'Янович Пєтухов; Валентин Анатолійович Свідерський; Софія Сергіївна Сніжко; Олег Миколайович Шнирук
Priority date: 2016-12-12
Filing date: 2016-12-12
Publication date: 2017-05-10

Abstract

Спосіб виробництва плоскої полімерної сітки включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон. Орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюють в одну стадію.A method of producing a flat polymer mesh includes extrusion of a polymer melt, extrusion through a flat slotted extrusion head, calibration on an ironing calender to obtain a rolled or sheet polymeric material of the desired thickness, cutting the edges of the rolled or sheet polymeric material. in the longitudinal and transverse directions to obtain a perforated polymeric material, the orientation of the perforated polymeric material in the longitudinal and transverse directions, as well as the subsequent winding of the obtained polymer mesh in a roll. Orientation of the perforated polymeric material in the longitudinal and transverse directions is carried out in one stage.

Description

Пропонована корисна модель належить до способів безперервного перероблення термопластичних полімерних матеріалів у вироби, зокрема в плоскі полімерні сітки.The proposed useful model belongs to the methods of continuous processing of thermoplastic polymer materials into products, in particular into flat polymer meshes.

Відомий спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, що включає віддавальний пристрій для видачі рулонного полімерного матеріалу, утворення в зазначеному матеріалі проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого рулонного полімерного матеріалу, послідовне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон Ізаявка Великобританії Мо 2035191There is a known method of producing a flat polymer mesh, which includes a dispensing device for dispensing rolled polymer material, the formation of punctures or preferably round holes in the specified material with a certain step in the longitudinal and transverse directions with the production of perforated rolled polymer material, sequential orientation of the perforated polymer material in the longitudinal and transverse directions directions, as well as subsequent winding of the obtained polymer mesh into a roll Izayavka Great Britain Mo 2035191

А, МПК 8290 7/24, опубл. 18.06.1980). Недоліком цього способу є використання рулонного напівфабрикату, що істотно ускладнює технологію полімерної сітки, оскільки передбачає наявність двох технологічних ліній: для виробництва суцільного рулонного полімерного матеріалу та виробництва із нього безпосередньо сітки.A, IPC 8290 7/24, publ. 18.06.1980). The disadvantage of this method is the use of rolled semi-finished products, which significantly complicates the technology of polymer mesh, as it requires the presence of two technological lines: for the production of solid rolled polymer material and the production of mesh directly from it.

Найбільш близьким до пропонованої корисної моделі є спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, що включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, послідовне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон (пат. Росії Мо 2333101 СІ, МПК 8290 28/00, опубл. 10.09.2008.The closest to the proposed useful model is the method of producing a flat polymer mesh, which includes extrusion of a polymer melt, squeezing it through a flat-slit extrusion head, calibrating on an ironing calender to obtain a roll or sheet of polymer material of the required thickness, trimming the edges of a roll or sheet of polymer material, forming punctures or preferably round holes with a certain step in the longitudinal and transverse directions to obtain a perforated polymer material, sequential orientation of the perforated polymer material in the longitudinal and transverse directions, as well as subsequent winding of the resulting polymer mesh into a roll (pat. of Russia Mo 2333101 SI, IPC 8290 28/00, published on September 10, 2008.

Зазначене технічне рішення, на відміну від аналога, що розглянуто, забезпечує виготовлення кінцевого виробу - плоскої полімерної сітки - на одній технологічній лінії. Проте роздільне орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках істотно збільшує довжину технологічної лінії, а також негативно впливає на якість одержуваної продукції, оскільки за час поздовжнього орієнтування температура полімерного матеріалу перед надходженням його на поперечне орієнтування дещо знижується, що змінює умови орієнтування макромолекул у взаємно перпендикулярних напрямках і збільшуєThe specified technical solution, in contrast to the considered analogue, ensures the production of the final product - a flat polymer mesh - on one technological line. However, the separate orientation of the perforated polymer material in the longitudinal and transverse directions significantly increases the length of the technological line, and also negatively affects the quality of the obtained products, because during the longitudinal orientation, the temperature of the polymer material before entering the transverse orientation decreases slightly, which changes the orientation conditions of the macromolecules in mutual perpendicular directions and increases

Зо анізотропію властивостей сітки.From the anisotropy of the mesh properties.

В основу корисної моделі поставлено задачу вдосконалити спосіб виробництва плоскої полімерної сітки, у якому нова реалізація стадій поздовжнього й поперечного орієнтування перфорованого полімерного матеріалу скорочує час виробництва полімерної сітки, зменшує довжину технологічної лінії та знижує анізотропію властивостей одержуваної полімерної сітки.The useful model is based on the task of improving the production method of flat polymer mesh, in which the new implementation of the stages of longitudinal and transverse orientation of perforated polymer material shortens the production time of polymer mesh, reduces the length of the technological line and reduces the anisotropy of the properties of the resulting polymer mesh.

Поставлена задача вирішується тим, що в способі виробництва плоскої полімерної сітки, що включає екструзію розплаву полімеру, видавлювання його крізь плоскощілинну екструзійну головку, калібрування на гладильному каландрі з одержанням рулонного або листового полімерного матеріалу потрібної товщини, обрізання крайок рулонного або листового полімерного матеріалу, утворення в ньому проколів або переважно круглих отворів з певним кроком у поздовжньому й поперечному напрямках з одержанням перфорованого полімерного матеріалу, орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках, а також подальше намотування одержаної полімерної сітки в рулон, згідно з пропонованою корисною моделлю, новим є те, що орієнтування перфорованого полімерного матеріалу в поздовжньому та поперечному напрямках здійснюють в одну стадію.The task is solved by the fact that in the method of production of a flat polymer mesh, which includes extrusion of a polymer melt, squeezing it through a flat-slit extrusion head, calibrating on an ironing calender to obtain a roll or sheet polymer material of the required thickness, trimming the edges of a roll or sheet polymer material, forming in it punctures or preferably round holes with a certain step in the longitudinal and transverse directions with the production of perforated polymer material, orientation of the perforated polymer material in the longitudinal and transverse directions, as well as the subsequent winding of the obtained polymer mesh into a roll, according to the proposed useful model, what is new is that that the orientation of the perforated polymer material in the longitudinal and transverse directions is carried out in one stage.

Спосіб реалізують таким чином.The method is implemented as follows.

Гранульований полімерний матеріал, що підлягає переробленню, завантажується в бункер екструдера, звідки надходить в його циліндр і захоплюється одним або двома черв'яками. У циліндрі екструдера під дією механічної енергії черв'яка (черв'яків) і теплової енергії електронагрівників полімер розплавляється та гомогенізується. Після виходу з екструдера розплав проходить крізь фільтр, призначений для затримування механічних домішок і гранул, що розплавилися лише частково, і потрапляє до плоскощілинної головки. Далі розплав крізь філь'єру головки витискується у вигляді рулону (листа) і потрапляє на гладильний каландр, де рулон (лист) калібрується та охолоджується. Після виходу з каландра потрапляє в нагрівальну камеру, де відбувається його нагрівання і термостабілізація по товщині. На виході з нагрівальної камери встановлений перфоратор, за допомогою якого виконуються проколи або отвори в рулонному матеріалі. Крок перфорації підібраний з урахуванням положення затискачів розташованого далі пристрою двовісного орієнтування. Внаслідок розтягання полімерного матеріалу у двох взаємно перпендикулярних напрямках виконані в ньому проколи або отвори збільшуються в розмірах, у результаті чого на виході з пристрою двовісного орієнтування бо одержують остаточно сформовану плоску полімерну сітку (креслення).The granulated polymer material to be processed is loaded into the hopper of the extruder, from where it enters its cylinder and is captured by one or two worms. In the extruder cylinder, the polymer is melted and homogenized under the action of the mechanical energy of the worm(s) and the thermal energy of the electric heaters. After exiting the extruder, the melt passes through a filter designed to retain mechanical impurities and partially melted granules and enters the slot head. Next, the melt is extruded through the die of the head in the form of a roll (sheet) and enters the ironing calender, where the roll (sheet) is calibrated and cooled. After leaving the calender, it enters the heating chamber, where it is heated and thermally stabilized in thickness. At the exit from the heating chamber, a perforator is installed, with the help of which punctures or holes are made in the rolled material. The perforation step is selected taking into account the position of the clamps of the biaxial orientation device located further. As a result of stretching the polymer material in two mutually perpendicular directions, the punctures or holes made in it increase in size, as a result of which a finally formed flat polymer mesh (drawing) is obtained at the exit from the biaxial orientation device.

Внаслідок об'єднання стадій поздовжнього й поперечного орієнтування перфорованого полімерного матеріалу скорочується час виробництва полімерної сітки, зменшується довжина технологічної лінії та знижується анізотропії властивостей одержуваної полімерної сітки, оскільки одночасне розтягання рулонного матеріалу у двох взаємно перпендикулярних напрямках здійснюється в одному температурному режимі.As a result of combining the stages of longitudinal and transverse orientation of the perforated polymer material, the production time of the polymer mesh is reduced, the length of the technological line is reduced, and the anisotropy of the properties of the resulting polymer mesh is reduced, since the simultaneous stretching of the roll material in two mutually perpendicular directions is carried out in the same temperature regime.

Після формування неперервний сітковий матеріал по досягненні потрібної довжини за допомогою пристрою поперечного різання ріжеться на мірні відрізки або утворює рулон відповідного діаметра.After forming, the continuous mesh material, upon reaching the desired length, is cut into measured segments or formed into a roll of the appropriate diameter with the help of a transverse cutting device.

Зазначений спосіб дає змогу одержувати сітковий полімерний матеріал високої якості.This method makes it possible to obtain high-quality mesh polymer material.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA The method of production of a flat polymer mesh, which includes the extrusion of a polymer melt, squeezing it through a slotted extrusion head, calibrating on an ironing calender to obtain a roll or sheet of polymer material of the required thickness, trimming the edges of a roll or sheet of polymer material, forming punctures in it or mostly round holes with a certain step in the longitudinal and transverse directions with the production of perforated polymer material, orientation of the perforated polymer material in the longitudinal and transverse directions, as well as subsequent winding of the resulting polymer mesh into a roll, which is characterized by the fact that the orientation of the perforated polymer material in the longitudinal and transverse directions carried out in one stage. ! SHE shchi -shch- and Meni me with OH ch nn