CN205343736U - 塑料薄膜生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜生产领域，更具体地，涉及一种塑料薄膜生产装置，该款塑料薄膜生产装置，包括搅拌机构、与搅拌机构相连接的干燥机构，其特征在于，还包括挤出流延装置、冷却装置与收卷装置，其中挤出流延装置与干燥机构相连接，冷却装置一端与挤出流延装置相连接，另一端与收卷装置相连接。本实用新型公开的塑料薄膜生产装置，结构简单，工艺成熟，并且生产成本低，实用性较强，应用范围广，有较好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜生产领域，更具体地，涉及一种塑料薄膜生产装置。
背景技术
塑料薄膜成型方法有很多，其中挤出、吹塑这两种工艺较为常见。挤出法产生产薄膜有单向拉伸和双向拉伸法，其中双向拉伸为近几年颇为关注的生产方法。双向拉伸技术基本原理为高聚物原料先通过挤出机被加热熔融挤出成厚片，再在玻璃化温度以上熔点以下的适当温度范围内，通过拉伸机先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，使分子链在平行于薄膜的平面上进行取向而有序的排列，然后在拉紧状态下进行热定型，使取向的大分子结构固定，最后经冷却及后续处理成膜；但该方法生产的薄膜通常透明度较低，且尺寸性难控制，吹塑法生产薄膜通常是挤出吹塑法制造，物料塑化挤出，形成管坯吹胀成型，再冷却、牵引、卷取，但该方法生产的薄膜厚度均匀性较差，存在一定缺陷，因此，提出一种解决上述问题的塑料薄膜生产装置实为必要。
实用新型内容
本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种塑料薄膜生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种塑料薄膜生产装置，包括搅拌机构、与搅拌机构相连接的干燥机构，其特征在于，还包括挤出流延装置、冷却装置与收卷装置，其中挤出流延装置与干燥机构相连接，冷却装置一端与挤出流延装置相连接，另一端与收卷装置相连接，该薄膜生产装置采用一体化连接技术，确保塑料熔体不会因为空气进入而导致降解。
进一步的，所述挤出流延装置包括自动注塑挤出机器、机头机构，机头机构通过螺栓连接安装在自动注塑挤出机器上，机头机构为渐减式支管衣架T型机头，设有节流块，方便调节薄膜厚度的均匀性。
更进一步的，所述冷却装置包括前冷却辊与后冷却辊，前冷却辊与后冷却辊依次连接，采用二段冷却模式，能加强装置冷却效果，使冷却更均匀。
进一步的，所述的搅拌机构包括进料筒、与安装在在进料筒内的可旋转搅拌叶，搅拌叶为片状三叶草结构，确保能匀速搅拌且加热效果明显。
更进一步的，所述干燥装置包括第一干燥器与第二干燥器，第一干燥器与第二干燥器通过导管相连接，干燥装置能有效清除塑料熔体中包含的水分。
进一步的，所述收卷装置采用高强度耐抗充材料一体注塑成型，能承受高强度的碰撞，更显耐用。
与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：
(1)本实用新型公开的塑料薄膜生产装置，该塑料薄膜生产装置采用一体化连接技术，确保塑料熔体不会因为空气进入而导致降解。
(2)本实用新型公开的塑料薄膜生产装置，采用二段冷却模式，能加强装置冷却效果，使冷却更均匀。
(3)本实用新型公开的塑料薄膜生产装置，结构简单，维修方便。
(4)本实用新型公开的塑料薄膜生产装置，生产成本低廉，适合大量生产。
附图说明
图1是本实用新型中塑料薄膜生产装置的整体结构示意图
图1中，1为搅拌机构、2为第一干燥器、3为第二干燥器、4为挤出流延装置、5为冷却装置、6为收卷装置。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
如图1所示，一种塑料薄膜生产装置，包括搅拌机构1、与搅拌机构相连接的干燥机构，其特征在于，还包括挤出流延装置4、冷却装置5与收卷装置6，其中挤出流延装置与干燥机构相连接，冷却装置一端与挤出流延装置相连接，另一端与收卷装置相连接，挤出流延装置包括自动注塑挤出机器、机头机构，机头机构通过螺栓连接安装在自动注塑挤出机器上，为充分熔融和稳定挤出，挤出机器长径比一般为25-30，根据生产需要，螺杆直径在90-200mm间选择。料筒进料段开纵向沟槽，螺杆结构多采用分离型并带有不同结构的混炼头。流延模生产中，物料粘度的差别和挤出量的稳定性对成型薄膜非常重要，因此，要严格控制加热温度和螺杆转速，挤出机器温度波动应小于2度；流延平模一般使用与挤出板、片相似结构的衣架式机头。采用较多的是渐减式支管衣架式T型机头，其中设有节流块调节方式，方便薄膜厚度均匀性的调节。冷却装置包括前冷却辊与后冷却辊，前冷却辊与后冷却辊依次连接，干燥装置包括第一干燥器2与第二干燥器3，第一干燥器与第二干燥器通过导管相连接,。
本发明提供了一种塑料薄膜生产装置，由挤出机器将树脂熔融，输送给机头，熔体树脂经机头流延到表面光洁的冷却辊上，迅速冷却成模，经厚度测试、电晕处理、展平后，切去后边，再次展平后通过收卷装置收卷。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料薄膜生产装置，包括搅拌机构、与搅拌机构相连接的干燥机构，其特征在于，还包括挤出流延装置、冷却装置与收卷装置，其中挤出流延装置与干燥机构相连接，冷却装置一端与挤出流延装置相连接，另一端与收卷装置相连接。
2.权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述挤出流延装置包括自动注塑挤出机器、机头机构，机头机构通过螺栓连接安装在自动注塑挤出机器上。
3.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述冷却装置包括前冷却辊与后冷却辊，前冷却辊与后冷却辊依次连接。
4.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述的搅拌机构包括进料筒、与安装在在进料筒内的可旋转搅拌叶。
5.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述干燥装置包括第一干燥器与第二干燥器，第一干燥器与第二干燥器通过导管相连接。
6.根据权利要求1所述的塑料薄膜生产装置，其特征在于，所述收卷装置采用高强度耐抗充材料一体注塑成型。
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2015
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