UA114588C2 - Спосіб поліпшення електростатичної сепарації при збагаченні руд - Google Patents
Спосіб поліпшення електростатичної сепарації при збагаченні руд Download PDFInfo
- Publication number
- UA114588C2 UA114588C2 UAA201106804A UAA201106804A UA114588C2 UA 114588 C2 UA114588 C2 UA 114588C2 UA A201106804 A UAA201106804 A UA A201106804A UA A201106804 A UAA201106804 A UA A201106804A UA 114588 C2 UA114588 C2 UA 114588C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- formula
- group
- conductive
- compounds
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 58
- 230000008569 process Effects 0.000 title description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 title 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 127
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 127
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 96
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 104
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 66
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 53
- 150000001875 compounds Chemical group 0.000 claims description 46
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 claims description 34
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N titanium dioxide Inorganic materials O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 19
- -1 amine compound Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 15
- 150000002462 imidazolines Chemical group 0.000 claims description 12
- 229920002873 Polyethylenimine Chemical group 0.000 claims description 11
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 claims description 11
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229920001940 conductive polymer Chemical group 0.000 claims description 9
- 150000003222 pyridines Chemical group 0.000 claims description 9
- XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M Chlorate Chemical compound [O-]Cl(=O)=O XTEGARKTQYYJKE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 150000004659 dithiocarbamates Chemical group 0.000 claims description 8
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 claims description 8
- 150000003235 pyrrolidines Chemical group 0.000 claims description 8
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 7
- 239000002322 conducting polymer Chemical group 0.000 claims description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000012990 dithiocarbamate Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 125000001117 oleyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])/C([H])=C([H])\C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 claims description 6
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M Thiocyanate anion Chemical compound [S-]C#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 claims description 4
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N hydrogen thiocyanate Natural products SC#N ZMZDMBWJUHKJPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate Chemical compound [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 4
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M perchlorate Inorganic materials [O-]Cl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N perchloric acid Chemical compound OCl(=O)(=O)=O VLTRZXGMWDSKGL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 claims description 4
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N pyridine Substances C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 125000004169 (C1-C6) alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002160 Celluloid Polymers 0.000 claims description 2
- 229920005479 Lucite® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 229920001800 Shellac Polymers 0.000 claims description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 2
- ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N shellac Chemical compound OCCCCCC(O)C(O)CCCCCCCC(O)=O.C1C23[C@H](C(O)=O)CCC2[C@](C)(CO)[C@@H]1C(C(O)=O)=C[C@@H]3O ZLGIYFNHBLSMPS-ATJNOEHPSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004208 shellac Substances 0.000 claims description 2
- 229940113147 shellac Drugs 0.000 claims description 2
- 235000013874 shellac Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract description 14
- 238000012874 electrostatic modification Methods 0.000 abstract description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 100
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 23
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 22
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 16
- 125000003710 aryl alkyl group Chemical group 0.000 description 15
- 125000001326 naphthylalkyl group Chemical group 0.000 description 15
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 13
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 13
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 13
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 11
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 11
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 10
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 7
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 125000000008 (C1-C10) alkyl group Chemical group 0.000 description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 6
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N carbamodithioic acid Chemical group NC(S)=S DKVNPHBNOWQYFE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 5
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 5
- RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N tetrahydropyrrole Natural products C1CCNC1 RWRDLPDLKQPQOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K cerium(3+);lanthanum(3+);neodymium(3+);oxygen(2-);phosphate Chemical compound [O-2].[La+3].[Ce+3].[Nd+3].[O-]P([O-])([O-])=O IKNAJTLCCWPIQD-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052590 monazite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- 229910052854 staurolite Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N n-prop-2-enylprop-2-en-1-amine Chemical compound C=CCNCC=C DYUWTXWIYMHBQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 125000004209 (C1-C8) alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241000201940 Oena Species 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N aluminum;silicic acid;hydrate Chemical compound O.[Al].[Al].O[Si](O)(O)O INJRKJPEYSAMPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 2
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N imidazoline Chemical group C1CN=CN1 MTNDZQHUAFNZQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052850 kyanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010443 kyanite Substances 0.000 description 2
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 2
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 2
- 229920000123 polythiophene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N pyrrolidin-2-one Chemical compound O=C1CCCN1 HNJBEVLQSNELDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Inorganic materials [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 125000004400 (C1-C12) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004178 (C1-C4) alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 125000000882 C2-C6 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004648 C2-C8 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 1
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 1
- 101000596892 Homo sapiens Neurotrimin Proteins 0.000 description 1
- 239000004354 Hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102100035107 Neurotrimin Human genes 0.000 description 1
- 229910052774 Proactinium Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 150000003973 alkyl amines Chemical class 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N arsenopyrite Chemical compound [S-2].[Fe+3].[As-] MJLGNAGLHAQFHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052964 arsenopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000011363 dried mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 230000009969 flowable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 1
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 1
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- 125000005842 heteroatom Chemical group 0.000 description 1
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940056932 lead sulfide Drugs 0.000 description 1
- 229910052981 lead sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N lead(ii) sulfide Chemical compound [Pb]=S XCAUINMIESBTBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052961 molybdenite Inorganic materials 0.000 description 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005543 nano-size silicon particle Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000012811 non-conductive material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052954 pentlandite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004040 pyrrolidinones Chemical group 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical group [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910001773 titanium mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004875 x-ray luminescence Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B33/00—Silicon; Compounds thereof
- C01B33/20—Silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G23/00—Compounds of titanium
- C01G23/04—Oxides; Hydroxides
- C01G23/047—Titanium dioxide
- C01G23/0475—Purification
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B1/00—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors
- H01B1/06—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances
- H01B1/12—Conductors or conductive bodies characterised by the conductive materials; Selection of materials as conductors mainly consisting of other non-metallic substances organic substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Paper (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Nitrogen Condensed Heterocyclic Rings (AREA)
- Elimination Of Static Electricity (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації з використанням реагенту для модифікації електростатичних властивостей.
Description
Рівень техніки
Галузь техніки, до якої належить винахід
Даний винахід належить до галузі відділення певних мінеральних компонентів руди від інших її мінеральних компонентів з використанням електростатичної сепарації.
Конкретно, даний винахід належить до реагентів для модифікації електростатичних властивостей і до їх використання в способі електростатичної сепарації для розділення мінеральних компонентів руди з поліпшеною ефективністю.
Опис попереднього рівня техніки
Переробка і рафінування багатьох типів мінеральних руд, включаючи мінеральні піски, відомі іноді як збагачення, як правило, включає в себе відділення певних мінеральних компонентів від інших мінеральних компонентів.
Наприклад, окрема руда або мінеральний пісок може, як правило, містити як рутил, так і циркон. Обидва ці мінерали мають незалежні застосування і повинні відділятися один від іншого. Такий мінеральний пісок також може містити ільменіт, монацит, кварц, ставролії і лейкоксен, які також повинні відділятися від рутилу і циркону. Електростатична сепарація широко використовується в промисловості важких мінеральних руд або пісків.
Електростатичний сепаратор прикладає напругу, як правило, в межах від 21 до 26 кВ, до руди, в результаті чого провідні компоненти, такі як рутил і ільменіт, мігрують до одного краю сепаратора, а непровідні компоненти, такі як циркон, мігрують до протилежного краю сепаратора. Потік подрібненої руди або мінерального піску розділяється на два потоки, і кожен потік може додатково перероблятися для розділення відповідних їхніх компонентів з використанням, наприклад, магнітної сепарації. Хоча електростатична сепарація являє собою ефективний спосіб, вона не вважається особливо ефективною.
Патент США Мо 4131539, ОФіігі, еї аЇ., описує спосіб видалення малих кількостей рутилу з цирконового піску. Цей патент говорить про термічну обробку цирконового піску в неокиснювальній атмосфері для зміни поверхневих електростатичних властивостей рутилу, яка, як сказано, робить рутил більш провідним, і підданий термічній обробці пісок відділяється легше за допомогою електростатичної сепарації із зменшенням вмісту діоксиду титану в піску. Хоча таке нагрівання або випал може бути ефективним, він є енергоємним і змінює поверхневі
Зо властивості мінеральних компонентів, що може бути небажаним при подальших застосуваннях.
Патент США Мо 5502118, Маспої!аї еї а!., говорить про використання полімерних солей, які є придатними як агенти для контролю заряду і агенти для збільшення заряду в електрофотографічних тонерах і проявниках, в трибоелектричних або порошкових покриттях, що електрокінетично розпилюються, в електричних матеріалах і для електростатичної сепарації полімерів і мінеральних солей. Однак це не належить до поліпшення сепарації мінеральних компонентів.
У одному з процесів розділення мінералів, такому як той, який показаний в патенті США Мо 6168029, Непаегзоп еї аІ., що належить до збільшення ефективності способу, використовують аніонні співполімери акрилової кислоти і акриламідні реагенти. Таким чином, як і раніше існує необхідність в поліпшеному, більш ефективному реагенті і способі відділення провідних мінеральних компонентів від непровідних мінеральних компонентів звичайної руди або мінерального піску. Така поліпшена сепарація могла б застосовуватися не тільки при видобутку рутилу і циркону, але також будь-якої іншої руди, яка містить як непровідні, так і провідні компоненти, що мають комерційну цінність.
Суть винаходу
Даний винахід задовольняє згадані вище і інші потреби за допомогою створення в одному з варіантів здійснення способу збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації сухої суміші, що містить провідний компонент і непровідний компонент, що включає: перемішування мінерального субстрату і модифікатора електростатичних властивостей з утворенням суміші, де щонайменше один зі вказаного провідного компонента і вказаного непровідного компонента є електростатично модифікованим; і прикладання електричного поля до суміші, щоб, таким чином щонайменше частково відділити електростатично модифікований компонент від суміші; де модифікатор електростатичних властивостей містить органічну сполуку, вибрану з групи, яка складається з четвертинних амінів; імідазолінових сполук; дитіокарбаматних сполук; піридинових сполук; піролідинових сполук; провідних полімерів, поліетиленімінів; сполук формули (ІМ): (ІМ) В--«СОМН-О-Х) и,
де п в формулі (ІМ) дорівнює 1-3; де К в формулі (ІМ) містить від 1 до 50 атомів вуглецю; і де кожен Х в формулі (ІМ) індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, М і МЕ"«, де М являє собою іон металу і кожен ЕК" індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, С1-С1о алкілу, Се-С1о арилу, С7-С1о аралкілу і Сіо-Сів нафтилалкілу; сполук формули (МІ): о)
АК) ох
Ве о (о де Кв в формулі (МІ) вибирають з Н, С1-С22 алкілу, Се-Сг2 арилу, С7-Сіо аралкілу і Сто-С1в нафтилалкілу, Х в формулі (МІ) вибирають з групи, яка складається з Н, М і МЕ, де М являє собою іон металу і кожен К' індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, С1-Сч1о алкілу, Св-Сто арилу, С7-Сто аралкілу і Сто-Сів нафтилалкілу; і їх сумішей.
Крім того, даний винахід належить до способу збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації сухої суміші, що містить провідний компонент і непровідний компонент, що включає стадії: перемішування мінерального субстрату і реагенту для модифікації електростатичних властивостей з утворенням суміші, де щонайменше один із вказаного провідного компонента і вказаного непровідного компонента є електростатично модифікованим; і прикладання електричного поля до суміші, щоб, таким чином щонайменше частково відділити електростатично модифікований компонент від суміші; де реагент для модифікації електростатичних властивостей містить щонайменше один модифікатор електростатичних властивостей і множину частинок, що мають середній питомий опір, який дорівнює або більший, ніж питомий опір непровідного компонента, коли непровідний компонент є електростатично модифікованим, і/або множину частинок, що мають середній питомий опір, який дорівнює або менший, ніж питомий опір провідного компонента, коли провідний компонент є електростатично модифікованим.
У іншому варіанті здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить модифікатор електростатичних властивостей і множину частинок, кожна зі вказаних частинок має питомий опір, який дорівнює або більший, ніж питомий опір непровідного компонента, коли непровідний компонент є електростатично модифікованим, або множину частинок, що мають питомий опір, який дорівнює або менший, ніж питомий опір провідного компонента, коли провідний компонент є електростатично модифікованим.
У іншому варіанті здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить модифікатор електростатичних властивостей, переважно, органічну сполуку, і множину частинок, кожна зі вказаних частинок має питомий опір, який дорівнює або більший, ніж питомий опір непровідного компонента, коли непровідний компонент є електростатично модифікованим, і або множину частинок, що мають питомий опір, який дорівнює або менший, ніж питомий опір провідного компонента, коли провідний компонент є електростатично модифікованим.
Органічна сполука може являти собою полімер або не полімер. У іншому варіанті здійснення даного винаходу, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить полімер і множину частинок, кожна із вказаних частинок має питомий опір, який дорівнює або більший, ніж питомий опір непровідного компонента, коли непровідний компонент є електростатично модифікованим, і/або множину частинок, що мають питомий опір який дорівнює або менший, ніж питомий опір провідного компонента, коли провідний компонент є електростатично модифікованим.
У іншому варіанті здійснення даного винаходу, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить органічну, полімерну або не полімерну сполуку, вибрану з групи, яка складається з четвертинних амінів; імідазолінових сполук; дитіокарбаматних сполук; піридинових сполук; піролідинових сполук; провідних полімерів, таких як поліпіроли, політіофени і поліаніліни; поліетиленіміни; сполук формули (ІМ): (ІМ) В--«СОМН-О-Х) и, де п в формулі (ІМ) дорівнює 1-3; де К в формулі (ІМ) містить від 1 до 50 атомів вуглецю і де кожен Х в формулі (ІМ) індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, М і МЕ"«, де М являє собою іон металу і кожен ЕК" індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, С1-С1о алкілу, Се-С1о арилу, С7-С1о аралкілу і Сіо-Сів нафтилалкілу;
сполук формули (МІ): о)
АК) ох ве о (У де Кв в формулі (МІ) вибирають з Н, С1-С22 алкілу, Се-Сг2 арилу, С7-Сіо аралкілу і Сто-С1в нафтилалкілу, Х в формулі (МІ) вибирають з групи, яка складається з Н, М і МЕ, де М являє собою іон металу і кожен ЕК індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, С1-Сч1о алкілу, Се-С1о арилу, С7-С:о аралкілу і Сто-Сів нафтилалкілу; і їх сумішей, і множину частинок, що мають питомий опір, який дорівнює або більший, ніж питомий опір непровідного компонента, коли непровідний компонент є електростатично модифікованим, і/або множини частинок, що мають питомий опір, який дорівнює або менший, ніж питомий опір провідного компонента, коли провідний компонент є електростатично модифікованим.
Даний винахід передбачає засоби для поліпшення ефективності електростатичної сепарації провідних мінералів і непровідних мінералів. Конкретна перевага даного винаходу полягає в забезпеченні поліпшеної якості продукту циркону і рутилу. Інша перевага даного винаходу полягає в тому, що він збільшує швидкості отримання циркону і рутилу на противагу звичайним способам. Ще одна перевага даного винаходу полягає в тому, що він зменшує втрати циркону або рутилу під час переробки. Інша перевага даного винаходу полягає в тому, що він зменшує кількість проміжних продуктів і навантаження рециклювання циркону або рутилу під час переробки.
Ці і інші варіанти здійснення, цілі і переваги описуються більш детально нижче.
Докладний опис переважних варіантів здійснення
Електростатична сепарація являє собою спосіб сепарації на основі відмінностей притягання або відштовхування заряджених частинок під впливом досить сильного електричного поля.
Електростатична сепарація широко використовується в різних галузях промисловості, включаючи промисловість важких мінеральних пісків. Збагачення багатьох типів мінеральної руди, включаючи важкі мінеральні піски, включає відділення певних цінних мінеральних компонентів від інших цінних або нецінних мінеральних компонентів. Установки для розділення мінералів, що використовуються в промисловості переробки мінералів титану, працюють з використанням схожих технологій способів, які часто конструюються на місці для індивідуальних рудних тіл і їхніх вимог до розділення. Чинники, які впливають на вибір конкретної методології
Зо розділення, включають геологію, якість мінералів, розмір і форму частинок, тип мінералу, включення, поверхневі покриття і присутні частинки, що впливають на спосіб і фізичні характеристики мінералів. Наприклад, одна руда або мінеральний пісок можуть містити як рутил, так і циркон. Обидва ці мінерали мають незалежні застосування, і з цієї причини часто бажаним є відділення їхніх відносно чистих версій одна від одної і від інших домішок, таких як ільменіт, монацит, кварц, ставроліт і лейкоксен.
Електростатична сепарація може використовуватися для відділення рутилу від циркону, оскільки рутил є провідним матеріалом, а циркон є непровідним матеріалом. Електростатична сепарація може здійснюватися за допомогою використання електростатичного сепаратора, який прикладає напругу в межах від 21 до 26 кВ до руди, примушуючи провідні компоненти, такі як рутил і ільменіт, мігрувати до одного краю сепаратора, а непровідні компоненти, такі як циркон, мігрувати до протилежного краю сепаратора. Таким чином, потік подрібненої руди або мінерального піску розділяється на два первинних потоки за допомогою електростатичного сепаратора для відділення провідних компонентів від непровідних компонентів.
Електростатична сепарація відповідно до даного винаходу може використовуватися для розділення різноманітних мінеральних систем. Ці системи включають, але, не обмежуючись цим, мінеральний пісок, ільменіт/ставроліт, ільменіт/монацит, рутил/циркон, циркон/лейкоксен, залізну руду/силікат, гранітовий ільменіт, гранітовий рутил, рецикльований метал, кіаніт/циркон, хроміт/гранат і целестин/гіпс.
Різні варіанти здійснення даного винаходу передбачають реагенти для модифікації електростатичних властивостей і способи їх використання для поліпшення збагачення мінеральних субстратів за допомогою поліпшення ефективності електростатичної сепарації. У одному з варіантів здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить органічну не полімерну сполуку. У іншому варіанті здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить органічну полімерну або не полімерну сполуку і множину непровідних частинок. У інших варіантах здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить органічну полімерну або не полімерну сполуку і множину провідних частинок. У додаткових варіантах здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить щонайменше одну органічну сполуку і множину провідних частинок і непровідних частинок.
У одному з варіантів здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить органічну полімерну або не полімерну сполуку, вибрану з групи, яка складається з четвертинних амінів; імідазолінових сполук; дитіокарбаматних сполук; піридинових сполук; провідних полімерів, таких як поліпіроли, політіофени і поліаніліни; полієтиленімін; піролідоній; сполуки формули (ІМ): (ІМ) В--«СОМН-О-Х) и, де п в формулі (ІМ) дорівнює 1-3; де К в формулі (ІМ) містить від 1 до 50 атомів вуглецю і де кожен Х в формулі (ІМ) індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, М і МЕ"«, де М являє собою іон металу і кожен В'« індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, С1-Сч1о алкілу, Св-Стіо арилу, С7-Сіо аралкілу і Сто-Сів нафтилалкілу; сполуки формули (МІ):
Ї жедши
В
Ф) (МІ) де Кв в формулі (МІ) вибирають з Н, С1-С22 алкілу, Се-Сг2 арилу, С7-Сіо аралкілу і Сто-С1в нафтилалкілу; Х в формулі (МІ) вибирають з групи, яка складається з Н, М і МЕ, де М являє собою іон металу і кожен ЕК індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, С1-Сч1о алкілу, Се-Сіо арилу, С7-Сто аралкілу і Сто-Сів нафтилалкілу; і їх сумішей.
У одному з варіантів здійснення четверинний амін включає сполуку формули (І), () А(А!хР2АЗІМХ, де К в формулі (І) містить приблизно від 1 приблизно до 50 атомів вуглецю; де Кі, В» і Кз в формулі (І) індивідуально вибирають з групи, яка складається з Н, С1-С:то алкілу, Све-Сіо арилу,
С7-Сіо аралкілу і Сто-Сів нафтилалкілу; і де Х вибирають з галогеніду, оксиду, сульфіду, нітриду, гідриду, пероксиду, гідроксиду, ціаніду, перхлорату, хлорату, хлориту, гіпохлориту, нітрату, нітриту, сульфату, сульфіту, фосфату, карбонату, ацетату, оксалату, тозілату, ціанату, тіоціанату, бікарбонату, перманганату, хромату і дихромату. У одному з варіантів здійснення
Зо четверинний амін має чисельну молекулярну масу приблизно 700 або менше, більш переважно, 450 або менше.
Як імідазолінові сполуки, як мається на увазі, позначаються незаміщені, а також заміщені імідазоліни, кватернізовані імідазоліни і їх солі. У одному з варіантів здійснення даного винаходу імідазолінова сполука включає сполуку, вибрану із сполук формули (Па) і їх кватернізованих солей і формули (ПІБ):
Х )
А, Х,
В ' 7. (Нв), г
В, ки
Н р
А св,
де К"« в формулі Ма вибирають з групи, яка складається з С1-Са алкіламіну, Сі-Са4 алкокси і
С2-Св алкілу; і де Ка в формулі Па вибирають з групи, яка складається з Н, С1-Сго алкілу, С2-Сго алкенілу, Се-Сго арилу, С7-С:1о аралкілу і Сто-Сів нафтилалкілу; і де Кі в формулі ІБ вибирають з групи, яка складається з Н, С1-Сгв алкілу, Се-Сов алкенілу, Св-Сгв арилу, С7-Сто аралкілу і Сто-С1в нафтилалкілу, олеїлу, і де К в формулі ІБ вибирають з групи, яка складається з Н, С1-Сов алкілу насиченго або ненасиченого олеїлу, С2-Сгв алкенілу, Све-Сгв арилу, С7-С1іо аралкілу ії Сто-Стів нафтилалкілу.
Як піролідинові сполуки, як мається на увазі, позначаються незаміщений, а також заміщений піролідин, кватернізований піролідин, піролідоній і їх солі.
Як дитіокарбаматні сполуки, як мається на увазі, позначаються сполуки, що містять дитіокарбаматну групу, а також їхні солі. У одному з варіантів здійснення даного винаходу, дитіокарбамат включає діаліламіндитіоскарбамат. У іншому варіанті здійснення, діаліламіндитіокарбамат являє собою натрій діаліламіндитіокарбамат формули МІ:
Її 5 Ма"
СМП)
У одному з варіантів здійснення сполука формули МІ! має чисельну молекулярну масу, яка дорівнює приблизно 450 або менше.
Як піридинова сполука, як мається на увазі, позначаються незаміщені, а також заміщені піридини і їхні солі. У одному з варіантів здійснення даного винаходу піридин включає сполуки формули (ПІ) лин й х - МНК
Х й
НВ) де К в формулі (ІІІ) вибирають з групи, яка складається з Н, С1-С2г2 алкілу, Св-Сгг арилу, С7-
Сто аралкілу і Сіо-Сів нафтилалкілу; і де Х в формулі (І) вибирають з галогеніду, оксиду, сульфіду, нітриду, гідриду, пероксиду, гідроксиду, ціаніду, перхлорату, хлорату, хлориту, гіпохлориту, нітрату, нітриту, сульфату, сульфіту, фосфату, карбонату, ацетату, оксалату, тозілату, ціанату, тіоціанату, бікарбонату, перманганату, хромату і дихромату.
У одному з варіантів здійснення даного винаходу, сполуку формули ІМ вибирають з моногідроксамової кислоти, бігідроксамової кислоти і тригідроксамової кислоти і будь-якої їх солі. Особливо переважними є Сі-Сіо алкілгідроксамати, більш переважно, натрій і калій алкілгідроксамати. У одному з варіантів здійснення даного винаходу провідний полімер включає
Зо поліанілін, переважно, модифікований поліанілін, що містить одиницю формули, яка повторюється (М): х У га Я с 5: | щі -- у
У / СЕ У / У Й (г ХУ Й модифікований поліанілін ро ! де Х, У і 7 в формулі (М), кожен, індивідуально вибирають з групи, яка складається з -«СООН, -БОзН, і -СО(МН-ОН); де К7 в формулі (М) вибирають з Н, С1-Сг2 алкілу, Св-Сг» арилу, С7-С1о аралкілу, Сто-Сів нафтилалкілу, сульфату і гідроксилу і де п в формулі (М) вибирають таким чином, що поліанілін має чисельну молекулярну масу в межах приблизно від 500 приблизно до 10000.
У одному з варіантів здійснення даного винаходу поліетиленімін має молекулярну масу в межах приблизно від 350 приблизно до 1000 і, переважно, містить повторювану одиницю формули (МІП) о ел хи ЧК и ши ши ше яЕ тки т з В а б КЕ ми й ще М ще у
НК н - шк в вето рр
СУП полістиленімів де п в формулі (МІ) вибирають таким чином, що поліетиленімін має молекулярну масу в межах приблизно від 350 приблизно до 1000; і їх суміші.
У одному з варіантів здійснення даного винаходу, реагент для модифікації електростатичних властивостей додатково містить множину частинок, що мають середній питомий опір, який дорівнює або більший, ніж питомий опір непровідного компонента, коли непровідний компонент являє собою той компонент в суміші, який повинен електростатично модифікуватися, і/або множину частинок, що мають середній питомий опір, який дорівнює або менший, ніж питомий опір провідного компонента, коли провідний компонент являє собою той компонент в суміші, який повинен електростатично модифікуватися. Частинки в реагенті для модифікації електростатичних властивостей, переважно, мають середній діаметр від 1 до 500 мікрон.
Масове відношення модифікатора електростатичних властивостей до частинок, переважно, складає приблизно від 100:1 приблизно до 1:100.
Таким чином, ефективність електростатичної сепарації може бути поліпшена за допомогою включення множини частинок, що мають середній питомий опір, який дорівнює або більший, ніж питомий опір непровідного компонента, що називаються далі "непровідні частинки", в реагенті для модифікації електростатичних властивостей. У різних варіантах здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить множину непровідних частинок і органічну сполуку, вибрану з групи, яка складається з тих органічних сполук, які приведені вище. Реагент для модифікації електростатичних властивостей, переважно, містить множину непровідних частинок і щонайменше одну органічну сполуку, вибрану з групи, яка складається з четвертинних амінів; імідазолінових сполук; дитіокарбаматних сполук; піридинових сполук; піролідинових сполук; провідних полімерів; поліетиленімінів і їх сумішей, більш переважно, щонайменше одну сполуку, вибрану з групи, яка складається з четвертинних амінів, імідазолінових сполук, зокрема, кватернізованих імідазолінових сполук і піридинових сполук.
Особливо переважними є сполуки формули (І), (Па), (ППБ) ї (ПП).
Множина непровідних частинок і органічна сполука можуть бути присутніми в реагенті для модифікації електростатичних властивостей при масовому відношенні непровідні частинки: органічна сполука в межах приблизно від 100:1 до 1:100.
У одному з варіантів здійснення, непровідні частинки вибирають з силікату формули (МхОу)р(5іО2)4, алюмінату формули МхАЇО; і їх сумішей, де М являє собою метал (наприклад, АЇ,
Зп, 2г або РБ); х і у, кожен, індивідуально знаходиться в межах приблизно від 1 приблизно до 4; 7 знаходиться в межах від 1 приблизно до 12 і відношення р:д знаходиться в межах приблизно від 10:11 приблизно до 1:10. Інші непровідні частинки, які мають розподіл розмірів, провідність і морфологію, схожі з частками силікату і алюмінату, можуть включатися в реагент для модифікації електростатичних властивостей замість таких силікатів і алюмінатів і/або в доповнення до них. У іншому варіанті здійснення, непровідні частинки вибирають з полістиролу, кварцу, слюди, тальку, сірки, ебоніту, шелаку, люциту, порошкоподібного скла, сухої деревини, целулоїду, слонової кістки і їх сумішей. Додаткові приклади відповідних непровідних частинок включають ті, які містять мінерал, вибраний з групи, яка складається з каоліну і монтморилоніту.
У іншому прикладі, множина непровідних частинок можуть містити алюмосилікатну глину.
Переважними є непровідні частинки, які мають хімічну структуру і/або композицію, яка є схожою з непровідним компонентом, присутнім в мінеральному субстраті. Коли мінеральний субстрат містить циркон, непровідні частинки, переважно, вибирають з циркону, піску і оксиду кремнію.
Непровідні частинки в реагенті для модифікації електростатичних властивостей можуть бути отримані з комерційних джерел і/або можуть виготовлятися за допомогою технологій, відомих фахівцям в даній галузі. Більш переважно, непровідні частинки, зокрема, частинки оксиду кремнію і циркону, мають високу чистоту із вмістом заліза нижче 1,0 95.
Множина непровідних частинок в реагенті для модифікації електростатичних властивостей може мати середній діаметр менший приблизно ніж 500 мікрон, наприклад, менший приблизно ніж 300 мікрон або менший приблизно ніж 200 мікрон. Непровідні частинки, переважно, мають середній діаметр щонайменше 1 мікрон, більш переважно, щонайменше 10 мікрон. Особливо переважними є непровідні частинки, що мають діаметр приблизно 50-200 мікрон. У одному з варіантів здійснення, непровідні частинки мають аспектне відношення в межах приблизно від 1 приблизно до 100.
Поліпшення розділення часто спостерігають, коли розмір частинок для непровідних частинок в реагенті для модифікації електростатичних властивостей зменшується. Наприклад, в певних застосуваннях може бути бажаним використання непровідних мікрочастинок з найменшим можливим розміром частинок. Часто, хороші результати можуть бути отримані з використанням непровідних частинок, що мають середній діаметр менший приблизно ніж 200 мікрон, наприклад, менший приблизно ніж 100 мікрон. Множина непровідних частинок в реагенті для модифікації електростатичних властивостей можуть мати оодномодальний або багатомодальний (наприклад, двомодальний) розподіл розмірів частинок.
У будь-якій даній ситуації, розмір непровідних частинок може вибиратися на основі різних практичних міркувань, таких як вартість, продуктивність, мінеральний субстрат, який повинен перероблятися, бажаність виключення вибраних домішок і/або бажаний рівень розділення. Так, наприклад, в деяких застосуваннях, відносно низький рівень розділення може бути отриманий з використанням електростатичного реагенту, який містить непровідні мікрочастинки силікату, що мають середній розмір частинок в межах приблизно 1 приблизно до 500 мікрон. У інших ситуаціях, наприклад, коли бажаним є високий рівень розділення, переважними часто є менші непровідні мікрочастинки. Розміри непровідних частинок можуть бути визначені за допомогою вимірювання їх площ поверхні з використанням способу адсорбції М2 БЕТ (дивись публікацію
Зо патенту США Мо 2007/0007179). Фахівці в даній галузі розуміють співвідношення між розміром частинок і площею поверхні, як визначено за допомогою способу адсорбції М2 БЕТ.
У іншому варіанті здійснення, ефективність електростатичної сепарації поліпшується за допомогою включення в реагент для модифікації електростатичних властивостей множини частинок, що мають середній питомий опір, який дорівнює або менший, ніж питомий опір провідного компонента, далі вони означаються в цьому документі як "провідні частинки". Хоча даний винахід не обмежується теорією його роботи, передбачається, що органічна сполука в реагенті для модифікації електростатичних властивостей селективно з'єднує провідні частинки з провідними мінералами. У різних варіантах здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить множину провідних частинок і органічну полімерну або не полімерну сполуку, переважно, вибрану з тих, які приведені вище.
Реагент для модифікації електростатичних властивостей, переважно, містить множину провідних частинок і щонайменше одну органічну сполуку, вибрану з групи, яка складається із сполук формули (ІМ), (М), (МІ), (МІ) ї (МІ), більш переважно, сполуку формули (ІМ).
Множина провідних частинок і органічна сполука можуть бути присутнім в реагенті для модифікації електростатичних властивостей при масовому відношенні провідні частинки: органічна сполука в межах приблизно від 100:1 до 1:100, наприклад, в межах приблизно від 10:1 приблизно до 1:10.
У інших варіантах здійснення, провідні частинки можуть містити оксид металу формули
МхОУ, де М являє собою перехідний метал, і де х і у, кожен, індивідуально, знаходиться в межах
БО приблизно від 1 приблизно до 6. Перехідний метал може вибиратися з Си, Со, Мп, Ті, Ее, 2п, Мо і Мі. У деяких варіантах здійснення, провідні частинки можуть містити оксид металу, який являє собою надпровідний матеріал формули АрВаОюзг, де А являє собою Га, Рг, Се, Ма, Зт, Єи, са,
Но, Ег, Тт, Мр, и або МБ; В являє собою Са, Ва, або 5г; ОО являє собою Си, Мі, Ті або Мо, О являє собою кисень, р знаходиться в межах приблизно від 0,01 приблизно до 2.0; д знаходиться в межах приблизно від 0,5 приблизно до 3; г знаходиться в межах приблизно від 0,1 приблизно до 5 і 5 знаходиться в межах приблизно від 1 приблизно до 10. Фахівці в даній галузі зрозуміють, що в цьому контексті термін "надпровідний матеріал" стосується матеріалу, який є надпровідним при температурі вищій ніж 4"К, незалежно від температури реагенту для модифікації електростатичних властивостей, в будь-який даний момент часу. Інші провідні бо частинки, які мають розподіл розмірів, провідність і морфологію, схожі з частинками оксиду металу, можуть включатися в реагент для модифікації електростатичних властивостей замість таких оксидів металу і/або в доповнення до них.
Множина провідних частинок може також включати будь-які частинки металу, такого, наприклад, як срібло, мідь, золото, алюміній, залізо, і їх суміші. Інші провідні частинки можуть включати графіт, ковелін, пентландит, магнітний колчедан, галеніт (сульфід свинцю), кремній, арсенопірит, магнетит, халькозин, халькопірит, пластинчатий пірит, молібденіт і їх суміші.
Переважними є провідні частинки, які мають хімічну структуру і/або композицію, яка є схожою з провідним компонентом, присутнім в мінеральному субстраті. Коли мінеральний субстрат містить рутил, непровідні частинки, переважно, вибираються з рутилу. Більш переважно, провідні частинки, зокрема, рутил, мають високу чистоту із вмістом присутніх непровідних частинок, таких як оксид кремнію і циркону, нижче 1,0 95.
Множина провідних частинок може мати середній діаметр менший приблизно ніж 100 мікрон, наприклад, менший приблизно ніж 50 мікрон. Провідні частинки, переважно, мають середній діаметр щонайменше 1 мікрон, більш переважно, щонайменше 10 мікрон. Особливо переважними є провідні частинки, що мають діаметр приблизно 10-100 мікрон. Розміри провідних частинок можуть визначатися за допомогою вимірювання їх площі поверхні з використанням способу адсорбції М2 БЕТ (дивись публікацію патенту США Ме 2007/0007179).
Фахівці в даній галузі розуміють співвідношення між розміром частинок і площею поверхні, як визначено за допомогою способу адсорбції М2 БЕТ. Провідні частинки в реагенті для модифікації електростатичних властивостей можуть бути отримані з комерційних джерел і/або бути отримані за допомогою технологій, відомих фахівцям в даній галузі.
Реагент для модифікації електростатичних властивостей може необов'язково містити додаткові інгредієнти. Наприклад, в одному з варіантів здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить рідину, таку як спирт і/або вода. У іншому варіанті здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить дисперсант. У іншому варіанті здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей містить рідину, таку як спирт і/або вода, і дисперсант. Кількості реагенту для модифікації електростатичних властивостей, необов'язкової рідини і необов'язкового дисперсанта можуть змінюватися в широкому діапазоні який може визначатися за допомогою рутинних
Зо експериментів, керуючись описом, приведеним в цьому документі. Наприклад, в одному з варіантів здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей, кількість рідини (наприклад, води, масла (наприклад, мінерального масла, синтетичного масла, рослинної олії) іМабо спирту) знаходиться в межах від нуля приблизно до 95 95, і кількість дисперсанта знаходиться в межах від нуля приблизно до 10 95, всі попередні кількості являють собою проценти масові відносно загальної маси реагенту для модифікації електростатичних властивостей.
Додаткове включення необов'язкового дисперсанта в реагент для модифікації електростатичних властивостей може забезпечувати різноманітні корисні впливи. Наприклад, включення дисперсанта може полегшувати диспергування реагенту для модифікації електростатичних властивостей, який містить рідину, і/або дисперсант може полегшувати диспергування мінеральних частинок і/або домішок мінерального субстрату, з яким перемішується реагент для модифікації електростатичних властивостей. Дисперсант може являти собою органічний дисперсант, такий як водорозчинний полімер, або суміш таких полімерів, неорганічний дисперсант, такий як силікат, фосфат або їх суміш, або суміш органічних і неорганічних дисперсантів. Приклад придатного для використання органічного дисперсанта являє собою водорозчинний або диспергований у воді полімер, який містить щонайменше один залишок, вибраний з групи, яка складається з карбоксилу і сульфонату.
Поліакрилова кислота і Ма-поліакрилат являють собою приклади водорозчинних або диспергованих у воді полімерів, які містять карбоксильную групу. Полі(2-акриламідо-2-метил-1- пропансульфонат), також відомий як полі(ААМР5), являє собою приклад водорозчинного або диспергованого у воді полімеру, який містить сульфонатну групу. Інші придатні для використання органічні дисперсанти включають природні і синтетичні смоли і каучук, такі як гуарова смола, гідроксіетилцелюлоза і карбоксиметилцелюлоза. Кількість дисперсанта, переважно, знаходиться в межах від нуля приблизно до 15 фунтів (6 кг) дисперсанта на тонну реагенту для модифікації електростатичних властивостей.
У іншому варіанті здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей передбачається в рідкій формі, наприклад, у вигляді дисперсії. Для економії, рідина, переважно, являє собою воду, хоча рідка форма може містити і інші рідини, такі як масло і/або спирт, в доповнення до води або замість неї.
Рідина, переважно, присутня в кількості, яка робить рідку форму текучою, наприклад, приблизно від 25 95 приблизно до 95 95 рідини по масі, відносно загальної маси дисперсії, більш переважно, приблизно від 35 95 приблизно до 75 95, при такому ж відношенні. Необов'язково може використовуватися дисперсант, для отримання однорідної і стабільної дисперсії компонентів в рідині. Приклади переважних дисперсантів включають неорганічні і органічні дисперсанти, описані вище. Кількість дисперсанта в дисперсії, переважно, являє собою ту кількість, яка є ефективною при отриманні стабільної дисперсії нерозчинних інгредієнтів, наприклад, приблизно від 0,1 956 приблизно до 10 95, більш переважно, приблизно від 1 95 приблизно до 5 95 мас відносно загальної маси дисперсії.
Реагент для модифікації електростатичних властивостей може бути отриманий різними способами. Наприклад, в одному з варіантів здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей знаходиться в формі по суті сухої суміші, що необов'язково містить додатковий дисперсант. Така по суті суха суміш може формуватися, наприклад, за допомогою перемішування компонентів, або за допомогою суспендування, диспергування, розрідження або розчинення компонентів в рідині, необов'язково, при нагріванні і/або перемішуванні, а потім видалення рідини з утворенням по суті сухої суміші. У іншому варіанті здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей знаходиться в формі текучої суміші, що містить рідину (наприклад, воду і/або спирт) і необов'язково містить додатковий дисперсант. Як указано вище, реагент для модифікації електростатичних властивостей в такій текучій суміші може суспендуватися (наприклад, у вигляді колоїдної суспензії), диспергуватися (наприклад, у вигляді дисперсії) і/або розріджуватися в рідині, і/або одна або декілька сполук, що містять гетероатоми, може суспендуватися, диспергуватися, розріджуватися і/або розчинятися в рідині. Така текуча суміш може формуватися за допомогою перемішування компонентів (в будь-якому порядку), переважно, при перемішуванні, необов'язково, при нагріванні. Різні препарати можуть бути приготовлені за допомогою використання рутинних експериментів, знаючи інформацію, приведену в цьому документі.
Інший варіант здійснення передбачає спосіб збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації сухої суміші, що включає перемішування мінерального субстрату і реагенту для модифікації електростатичних властивостей з утворенням суміші, що містить електростатично модифікований компонент, і прикладання електричного поля до суміші, щоб, таким чином, щонайменше частково відділити електростатично модифікований компонент від суміші. Модифікатор електростатичних властивостей, присутній в реагенті для модифікації, селективно асоціюється з одним або декількома компонентами мінерального субстрату (наприклад, з провідним мінералом (мінералами) або непровідним мінералом (мінералами)), щоб утворювати при цьому електростатично модифікований компонент. При прикладанні електричного поля, відділення електростатично модифікованого компонента від іншої частини суміші поліпшується, відносно відділення при схожих по суті умовах за відсутності реагенту для модифікації електростатичних властивостей. Реагент для модифікації електростатичних властивостей, що використовується в способі збагачення, переважно, являє собою реагент для модифікації електростатичних властивостей, як описано в цьому документі в іншому місці.
Мінеральний субстрат, як правило, передбачається в формі частинок, наприклад, як подрібнений або мелений порошок. Середній розмір частинок мінерального субстрату в формі частинок звичайно менший приблизно ніж 17 мм. У одному з варіантів здійснення, середній розмір частинок мінерального субстрату менший приблизно ніж 500 мікрон, наприклад, менший приблизно ніж 100 мікрон. У одному з варіантів здійснення, середній розмір частинок мінерального субстрату більший приблизно ніж 10 мікрон, наприклад, більший приблизно ніж 30 мікрон. Наприклад, в одному з варіантів здійснення, середній розмір частинок мінерального субстрату знаходиться в межах приблизно від 30 мікрон приблизно до 100 мікрон.
Мінеральний субстрат і реагент для модифікації електростатичних властивостей можуть перемішуватися різними способами, наприклад, на одній стадії, на множині стадій, послідовно, в зворотному порядку, одночасно або в різних сполученнях цих способів. Наприклад, в одному з варіантів здійснення, різні компоненти, наприклад, реагент для модифікації електростатичних властивостей, необов'язкові інгредієнти, такі як вода, дисперсант, і тому подібне, додають до частини мінерального субстрату з утворенням преміксу, потім він перемішується з мінеральним субстратом. У іншому варіанті здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей формують іп 5йи за допомогою роздільного і послідовного перемішування компонентів реагенту для модифікації електростатичних властивостей з мінеральним субстратом. Альтернативно, реагент для модифікації електростатичних властивостей може додаватися одночасно (без утворення спочатку преміксу) до мінерального субстрату. Різні 60 режими додавання є ефективними.
Кількість реагенту для модифікації електростатичних властивостей, що перемішується з мінеральним субстратом, переважно, являє собою таку кількість, яка є ефективною для поліпшення сепарації компонентів мінерального субстрату, наприклад, щоб таким чином відділити цінний мінерал від нецінного мінералу, непровідний мінерал від провідного мінералу при прикладанні електричного поля. У багатьох випадках є переважним визначення кількості реагенту для модифікації електростатичних властивостей, яка повинна перемішуватися з мінеральним субстратом, на основі кількостей індивідуальних компонентів в реагенті для модифікації електростатичних властивостей. У одному з варіантів здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей перемішується з мінеральним субстратом при відношенні в межах приблизно від 0,01 кг реагенту для модифікації електростатичних властивостей на тонну мінерального субстрату приблизно до 5 кг реагенту для модифікації електростатичних властивостей на тонну мінерального субстрату. У одному з варіантів здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей перемішується з мінеральним субстратом при відношенні в межах приблизно від 0,01 кг модифікатора електростатичних властивостей, наприклад, органічної сполуки, на тонну мінерального субстрату приблизно до 5 кг модифікатора електростатичних властивостей, наприклад, органічної сполуки, на тонну мінерального субстрату. У одному з варіантів здійснення, множина провідних або непровідних частинок перемішуються з мінеральним субстратом при відношенні в межах приблизно від 0,01 кг множини частинок на тонну мінерального субстрату приблизно до 5 кг частинок на тонну мінерального субстрату.
У будь-який момент часу до прикладання електричного поля, рН мінерального субстрату може регулюватися, наприклад, переважно, доводитися до рН в межах приблизно від 6 приблизно, до 11, найбільш переважно, до рН в межах приблизно від 7 приблизно, до 9. Для підвищення рН, можна використати будь-який луг, такий як гідроксид натрію, або суміш силікату натрію і гідроксиду натрію. Альтернативно, РН може регулюватися з використанням силікату натрію або кальцинованої соди.
Збагачення або розділення суміші на мінеральні компоненти, включаючи електростатично модифікований компонент, отриманий за допомогою перемішування мінерального субстрату і реагенту для модифікації електростатичних властивостей, може здійснюватися за допомогою
Зо прикладання електричного поля до суміші, щоб таким чином відділити цінний мінерал (мінерали) від нецінного мінералу (мінералів). У одному з варіантів здійснення, суміш кондиціонують і сушать до прикладання електричного поля. Часи кондиціонування, придатні для конкретного застосування, можуть визначатися за допомогою використання рутинних експериментів, використовуючи інформацію, приведену в цьому документі. Після кондиціонування, суміш, що містить електростатично модифікований компонент, як правило, сушать з утворенням сухої суміші, що має вміст води приблизно 5 95 або менший, наприклад, приблизно 2 95 або менший, по масі, відносно загальної маси. Можуть використовуватися відповідні способи сушіння, відомі фахівцям в даній галузі.
Кондиціонована і висушена суміш, що містить електростатично модифікований компонент, може потім піддаватися електростатичній сепарації. Електростатична сепарація, переважно, здійснюється в момент часу, який знаходиться в межах приблизно від часу безпосередньо після кондиціонування приблизно до 4 днів після кондиціонування, наприклад, в межах приблизно З днів, двох днів або одного дня після кондиціонування. Обладнання, придатне для здійснення електростатичної сепарації, є комерційно доступним і відомим фахівцям в даній галузі.
Реагент для модифікації електростатичних властивостей, переважно, вибирають для досягнення деякого рівня розділення між провідним мінералом і непровідним мінералом, який більший, ніж рівень розділення, що отримується за відсутності реагенту для модифікації електростатичних властивостей. Більш переважно, рівень розділення є щонайменше приблизно на 595 більшим, ще більш переважно, щонайменше приблизно на 10 95 більшим, ще більш переважно, щонайменше приблизно на 15 95 більшим, ніж порівнянний рівень розділення, що досягається за відсутності реагенту для модифікації електростатичних властивостей.
Після електростатичної сепарації, отриманий збагачений продукт може піддаватися впливу додаткових стадій переробки для отримання розділених цінного мінералу (мінералів) і нецінного мінералу (мінералів) в бажаній формі. Таким чином, будь-які бажані стадії переробки, такі, наприклад, як магнітна сепарація, можуть здійснюватися на отриманому збагаченому продукті, який містить електростатично модифікований компонент, який, щонайменше частково, відділяється від суміші.
Крім того, даний винахід належить до реагенту для модифікації електростатичних властивостей, що містить щонайменше один модифікатор електростатичних властивостей і бо множину провідних і/або непровідних частинок при масовому відношенні модифікатора електростатичних властивостей до частинок приблизно від 100:1 приблизно до 1:100. У одному з варіантів здійснення, модифікатор електростатичних властивостей може являти собою суміш будь-яких і всіх четвертинних амінів і/або імідазолінових і піролідонових сполук з молекулярною масою, що знаходиться в межах від 450 до 700, і множина мікрочастинок являє собою будь-яке поєднання оксиду кремнію або силікатів металів, або силікату цирконію з розміром меншим ніж 500 мікрометрів і аспектним відношенням в межах від ї до 50 при будь-якому масовому відношенні.
У одному з варіантів здійснення, реагент для модифікації електростатичних властивостей додають до концентрату важкого мінералу (НМС). У одному з варіантів здійснення, реагент додають до концентрату важкого мінералу з розміром нижчим ніж 700 мікрометрів (0,7 мм еза (статистичні приладові дані)). Деякі варіанти здійснення варіантів способу отримання поліпшення ефективності сепарації для розділення рутилу-циркону з використанням способу і матеріалів для електростатичної сепарації за даним винаходом включають, але, не обмежуючись цим, наступне (взагалі-то, порядок додавання реагенту може бути зворотним, стадія сушіння може здійснюватися в печі або іншому нагрівальному пристрої при температурі в межах приблизно від 1007 приблизно до 180", електростатична сепарація може мати місце при будь-якій температурі, наприклад, в межах від кімнатної температури приблизно до 140 "с, включаючи, але, не обмежуючись цим, температури, що досягають 50 "С або нижче, і напруга, яка прикладається, в електростатичному сепараторі може складати приблизно від 21 приблизно до 27 КВ, швидкість обертання складає приблизно від 230 приблизно до 300 обертів на хвилину і швидкість подачі складає приблизно від 35 приблизно до 65 кг.год./дюйм (88-163 кг.год./см)).
Деякі приклади варіантів способу отримання поліпшення ефективності сепарації для розділення рутил-циркону включають наступне: 1) Приготування вихідних матеріалів з 25-75 90 твердих продуктів у воді - додавання непровідних мікрочастинок силікату - потім додавання органічної сполуки формули (І, Па, Пр, ПІ або ІМ) - відтиральний скрубінг - фільтрування - сушіння при 140 "С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 2) Приготування вихідних матеріалів з 25-75 9о твердих продуктів у воді - додавання сполуки формули (І або інших) - відтиральний скрубінг - фільтрування - сушіння при 140"7сС -
Зо електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 3) Приготування вихідних матеріалів з 25-75 до твердих продуктів у воді - додавання сполуки формули (І або інших) - фільтрування - сушіння при 140 "С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 4) Приготування вихідних матеріалів з 25-75 90 твердих продуктів у воді - додавання непровідних мікрочастинок силікату - потім додавання сполуки формули (І або ЇЇ або І або ІМ) - фільтрування - сушіння при 140 "С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 5) Приготування вихідних матеріалів з 25-75 до твердих продуктів у воді - додавання сполуки формули (І або інші) в зумпф-насосі - фільтрування - сушіння при 140 "С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка б) Приготування вихідних матеріалів з 25-75 90 твердих продуктів у воді - додавання непровідних мікрочастинок силікату - потім сполуки формули (І або ЇЇ або І або ІМ) в зумпф- насосі - фільтрування - сушіння при 140"С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 7) Перемішування вихідних матеріалів з 30-75 95 твердих продуктів у воді - додавання сполуки формули (І або інші) в зумпф-насосі - центрифугування -сушіння при 140с - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 8) Перемішування вихідних матеріалів з 30-75 95 твердих продуктів у воді - додавання непровідних мікрочастинок силікату - потім сполуки формули (І або ЇЇ або І або ІМ) в зумпф- насосі - центрифугування - сушіння при 140 С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 9) Перемішування вихідних матеріалів з 30-75 95 твердих продуктів у воді - додавання сполуки формули (І або інші) в зумпф-насосі - статичний змішувач - фільтрування - сушіння при 140 7С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 10) Перемішування вихідних матеріалів з 30-75 95 твердих продуктів у воді - додавання непровідних мікрочастинок силікату - потім сполуки формули (І або ІІ або ЇЇ або ІМ) в зумпф- насосі - статичний змішувач - фільтрування - сушіння при 140 "С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка
11) Додавання сполуки формули (І або інших) до вихідних матеріалів у вологому високоградієнтному магнітному сепараторі або до нього в технологічному потоці - фільтрування - сушіння при 140 "С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - додаткова переробка 12) Приготування вихідних матеріалів з 30-75 90 твердих продуктів у воді - додавання непровідних або ізолюючих мікрочастинок силікату - потім сполуки формули (І або ІЇ або Ії) в зумпф-насосі - статичний змішувач - фільтрування - сушіння при 140 "С - електростатична сепарація - розділення непровідної і провідної частин - повторне приготування вихідних матеріалів з проміжними продуктами, з 30-75595 твердих продуктів у воді - додавання непровідних або ізолюючих мікрочастинок силікату - потім сполуки формули (І або ЇЇ або І) - фільтрування - сушіння при 140"С або вище - електростатична сепарація розділення - непровідної і провідної частин - додаткова переробка.
Спосіб за даним винаходом передбачає засоби для поліпшення ефективності електростатичної сепарації провідних мінералів і непровідних мінералів. Інший варіант здійснення даного винаходу полягає в застосуванні способу до сумішей мінералів, таких як мінеральний пісок; суміші ільменіт/ставроліт; ільменіт/монацит; рутил/циркон; циркон/лейкоксен; скельний ільменіт/рутил; кіаніт/циркон; хроміт/гранат; целестин/гіпс; а також до рецикльованих металів і до силікату, видаленого із залізної руди.
Коли він застосовується до переробки мінералів, що містять рутил і циркон, спосіб за даним винаходом забезпечує поліпшену якість продукту циркону і рутилу, а також підвищення швидкості їх отримання, в порівнянні із звичайними способами. Інша перевага даного винаходу полягає в тому, що він зменшує втрати циркону і/або рутилу під час переробки. Ще одна перевага полягає в тому, що він зменшує кількість проміжних продуктів і навантаження рециклювання циркону і/або рутилу під час переробки.
У вказаних вище варіантах здійснення варіантів способу, додаткова переробка може включати один або декілька з наступних процесів: відсутність обробки і електростатичну сепарацію або обробку реагентом, сушіння і додаткове розділення за допомогою електростатичної сепарації.
Приклади 1-8
Зо Об'ємна кількість первинних вихідних матеріалів мінерального субстрату рутилу/циркону (25-30 кг) проходить через жолобчастий дільник з отриманням ряду завантажень зразків мінерального субстрату, кожне з яких містить приблизно 500 г мінерального субстрату.
Мінеральний субстрат містить приблизно 22 95 ТіОг і приблизно 59-60 95 7151О4. Кожне з 500 г завантажень зразків упаковується і зберігається окремо. Для кожного прикладу приготовляють суспензію за допомогою перемішування приблизно 500 г сухих вихідних матеріалів і приблизно 166,0 г води з отриманням суспензії з 7595 твердих продуктів. Кількості реагенту для модифікації електростатичних властивостей, показані в Таблиці 1, 0,25 габо 0,5 г (0,5 або 1,0 кг/т), перемішують з частиною суспензії і кондиціонують за допомогою високошвидкісного перемішування протягом приблизно однієї хвилини з утворенням преміксу. Потім суспензію, що залишилася, додають до цієї суміші ії кондиціонують при природному рН протягом 2, 5, або 10 хвилин з утворенням кондиціонованої суспензії. Кондиціоновану суспензію переносять в піддон, і розчин декантують. Піддон вміщують в піч при 140 "С приблизно на З години з отриманням сухої суміші, що містить електростатично модифікований компонент. Суху суміш просівають через ситовий пристрій (розмір 14) для руйнування будь-яких агломератів. Піддон, що містить просіяну суху суміш, вміщують в піч для повторного доведення до заданої температури. Потім піддон швидко виймають з печі, і просіяна суха суміш проходить через електростатичний сепаратор (модель НТР(25)111-15 від Ошіоїес, даскзопміМйе, Р) при швидкості обертання 260 об/хв, прикладеній напрузі 23 кВ, і швидкості подачі 50 кг.год./дюйм (125 кг.год./см). Установку з 18 піддонами використовують для збирання продукту. Піддони 1-9 (С) позначаються як провідна частина, 10-12 як частина 1 проміжних продуктів (МІ), 13-15 як частина 2 проміжних продуктів (М2г), 16-17 як частина З проміжних продуктів (М3) і 18 (МС) як непровідна частина. Реєструють масу у вказаних вище піддонах. Потім здійснюють аналіз ХКЕ (рентгенівської люмінесценції) для кожної групи (провідна частина, проміжні продукти-1,2,3 і непровідна частина). Витягання маси (масу кожної частини) і якість (аналіз ХКЕ) зображають у вигляді графіків і визначають криву ефективності.
Значення ефективності спочатку визначають для індивідуальних піддонів. Вони оцінюються за допомогою наступних обчислень. Наприклад, для М1:
Витягання рутилу (МІ), КЕтп(М1)-Сст(МІ ДУМ (МІ усті (вихідні матеріали) х Загальна маса вихідних матеріалів
Витягання циркону (М1), Ез (М1)-С224МІ1 ХУ (М1)/Сс2; (вихідні матеріали) х Загальна маса вихідних матеріалів
Кумулятивне витягання рутилу (М1), СЕті (М1)-Вт(С)-Ет(М'1)
Кумулятивне витягання циркону (М1), СЕ2(М1)-Н2(С)-е2М1)
Кумулятивна ефективність (М1), СЕ(М1)-ІСЕті(М1)-4(100-СВ2 (МІД /2
Максимальна ефективність (МЕ) являє собою найвище значення серед значень кумулятивної ефективності СЕ (С)... СЕ (М2)... СЕ (МС).
Як вже розглядалося, якщо реагент поліпшує розділення, тоді максимальна ефективність (МЕ) сепарації за допомогою реагенту буде вищою, ніж контрольна (без реагенту), і різниця (ДЕ) від З до 5 95 є значущою при лабораторній роботі.
Таблиця 1
Поліпшення ефективності (ДЕ) за допомогою конкретних поверхнево-активних речовин 14 |Триалкілфосфіноксид, щопродаєтьсяякСуапех923. /-:/ | 098 6 |Нонілсульфонат, щопродається як МуУйсопіс1298зой./-/ | 44
Приклади 8-12
Об'ємна кількість вихідних матеріалів (25-30 кг) проходить через жолобчастий дільник з отриманням хорошого репрезентативного зразка вихідних матеріалів. За допомогою процедури безперервного розділення, розмір зразка зменшується приблизно до 500 г. Кожне з 500 г репрезентативних завантажень зразків упаковується і зберігається окремо. Кожне дослідження містить 500 г сухих вихідних матеріалів, і до них додають приблизно 166,0 г води з отриманням суспензії з 75 95 твердих продуктів. Потім суспензію переносять у високий трубчастий стальний контейнер восьмикутної форми. Потім її вміщують під свердлувальний станок "Оена". До неї додають реагент, 0,5 кг/т, і гомогенізують протягом 1 хвилини. Потім до цієї суміші додають вихідні матеріали і кондиціонують при природному рН протягом 10 хвилин. Отриману суспензію переносять в піддон, і розчин декантують. Піддон вміщують в піч при 140 "С приблизно на З години, і оброблені вихідні матеріали просівають через ситовий пристрій (розмір 14) для руйнування будь-яких агломератів. Піддон з просіяним зразком вміщують в піч для повторного доведення до заданої температури. Потім піддон швидко виймають з печі, і зразок проходить через електростатичний сепаратор (модель НТР(25)111-15) при швидкості обертання 260 об/хв, прикладеній напрузі 23 кВ і швидкості подачі 50 кг.год./дюйм (125 кг.год./см). Установку з 18 піддонами використовують для збирання продукту. Піддони 1-9 (С) означаються як провідна
Зо частина, 10-12 як частина 1 проміжних продуктів (МІ), 13-15 як частина 2 проміжних продуктів (М2г), 16-17 як частина З проміжних продуктів (М3) ії 18 (МС) як непровідна частина. Реєструють масу у вказаних вище піддонах. Потім здійснюють аналіз ХКЕ для кожної групи (провідна, проміжні продукти-1,2,3 і непровідна частина). Витягнуту масу (маса кожної частини) і якість (аналіз ХКЕ) зображають у вигляді графіків для оцінки кривих ефективності.
Максимальна ефективність (МЕ) являє собою найвище значення серед значень кумулятивної ефективності СЕ (С)... СЕ (М2)... СЕ (МС).
Як сформульовано вище, якщо реагент поліпшує сепарацію, тоді максимальна ефективність (МЕ) розділення за допомогою реагенту буде вищою, ніж контрольна (без реагенту), і різниця (ДЕ) від З до 5 95 є значущою при лабораторній роботі.
Таблиця 2
Поліпшення ефективності (ДЕ) за допомогою провідних полімерів 00108 |Поліпірол-ЗОН.Ї///////7777777777777711111111111111111111111ї111114 119 |Поліаанлії3йСООН.Л/:://СССССС71111111111111111111ї11230 я мирне 1 12 2,0 стиролсульфонату, що продається як Суапатег РВО
Приклади 13-16
Об'ємна кількість вихідних матеріалів (25-30 кг) проходить через жолобчастий дільник для отримання хорошого репрезентативного зразка вихідних матеріалів. За допомогою процедури безперервного розділення, розмір зразка зменшують приблизно до 500 г. Кожне з 500 г репрезентативних завантажень зразків упаковується і зберігається окремо. Кожне дослідження містить 500 г сухих вихідних матеріалів, і до них додають приблизно 166,0 г води з отриманням суспензії з 75 95 твердих продуктів. Потім суспензію переносять у високий трубчастий стальний контейнер восьмикутної форми. Потім її вміщують під свердлувальний станок "Оена". До неї додають реагент, 0,5 кг/т Мігатіпе ОТ-ОТ і 0,5 кг/т мікрочастинок і гомогенізують протягом 1 хвилини. Потім до цієї суміші додають вихідні матеріали і кондиціонують при природному значенні рН протягом 10 хвилин. Отриману суспензію переносять в піддон, і розчин декантують.
Піддон вміщують в піч при 140 С приблизно на 3 години, і оброблені вихідні матеріали просівають через ситовий пристрій (розмір 14) для руйнування будь-яких агломератів. Піддон з просіяним зразком вміщують в піч для повторного доведення до заданої температури. Потім піддон швидко виймають з печі, і зразок проходить через електростатичний сепаратора (модель
НТРІ(25)111-15) при швидкості обертання 260 об/хв, прикладеній напрузі 23 кВ ії швидкості подачі 50 кг.год../ дюйм. Установку з 18 піддонами використовують для збирання продукту.
Піддони 1-9 (С) позначаються як провідна частина, 10-12 як частина 1 проміжних продуктів (МІ), 13-15 як частина 2 проміжних продуктів (М2), 16-17 як частина З проміжних продуктів (М3) і 18 (МС) як непровідна частина. Реєструють масу у вказаних вище піддонах. Потім здійснюють аналіз ХКЕ для кожної групи (провідна частина, проміжні продукти-1,2,3 і непровідна частина).
Витягнуту масу (маса кожної частини) і якість (аналіз ХЕЕ) зображають у вигляді графіка для оцінки кривих ефективності.
Максимальна ефективність (МЕ) являє собою найвище значення серед значень кумулятивної ефективності СЕ (С)... СЕ (М2)... СЕ (МС).
Як розглянуто вище, якщо реагент поліпшує сепарацію, тоді максимальна ефективність (МЕ) сепарації за допомогою реагенту буде вищою, ніж контрольна (без реагенту), і різниця (ЛЕ) від З до 5 95 є значущою при лабораторній роботі.
Таблиця З
Поліпшення ефективності (ЛЕ) за допомогою селективного приєднання ізолюючих частинок
Мігатіпе ТО-ОТ(імідазолін)нанооксид кремнію (10 нм) 714 |МігатіпеТО-ОТ (мідазолінуєколоїднийоксидкремнію.-/-:/:/ | 6072 15 |МігатіпеТО-ОТ (імідазолінуєподрібнений циркон. |Ї771111168 СС 17 |Маїпе-О(алкілімідазолінуєциркон.д 77777711 98СсС1СС
Приклади 17-20
Об'ємна кількість вихідних матеріалів (25-30 кг) проходить через жолобчастий дільник з отриманням хорошого репрезентативного зразка вихідних матеріалів. За допомогою процедури безперервного розділення, розмір зразка зменшують приблизно до 500 г. Кожне з 500 г репрезентативних завантажень зразка упаковується і зберігається окремо. Кожне дослідження містить 500 г сухих вихідних матеріалів, і до них додають приблизно 166,0 г води з отриманням суспензії з 75 95 твердих продуктів. Потім суспензію переносять у високий трубчастий стальний контейнер восьмикутної форми. Потім її вміщують під свердлувальний станок "ОеМа". До неї додають реагент, 0,5 кг/т алкілгідроксамату (59849, Суес Іпаивігіе5) (формула ІМ) і мікрочастинок і гомогенфізують протягом 1 хвилини. Потім до цієї суміші додають вихідні матеріали і кондиціонують при природному значенні рН протягом 2, 5 або 10 хвилин. Отриману суспензію переносять в піддон, і розчин декантують. Піддон вміщують в піч 140 "С приблизно на
З години, і оброблені вихідні матеріали просівають через ситовий пристрій (розмір 14) для руйнування будь-яких агломератів. Піддон з просіяним зразком вміщують в піч для повторного доведення до заданої температури. Потім піддон швидко виймають з печі, і зразок проходить через електростатичний сепаратор (модель НТР(25)111-15) при швидкості обертання 260 об/хв, прикладеній напрузі 23 кВ, і швидкості подачі 50 кг.год./"дюйм. Установку з 18 піддонами використовують для збирання продукту. Піддони 1-9 (С) позначаються як провідна частина, 10- 12 як частина 1 проміжних продуктів (М1), 13-15 як частина 2 проміжних продуктів (М2), 16-17, як частина З проміжних продуктів (М3) і 18 (МС) як непровідна частина. Реєструють масу у вказаних вище піддонах. Потім здійснюють аналіз ХКЕ для кожної групи (провідна частина, проміжні продукти-1,2,3 і непровідна частина). Витягнуту масу (маса кожної частини) і якість (аналіз ХЕЕ) зображають у вигляді графіків для оцінки кривих ефективності.
Максимальна ефективність (МЕ) являє собою найвище значення серед значень кумулятивної ефективності СЕ (С)... СЕ (М2)... СЕ (МО).
Як сформульовано вище, якщо реагент поліпшує сепарацію, тоді максимальна ефективність (МЕ) сепарації за допомогою реагенту буде вищою, ніж контрольна (без реагенту), різниця (ДЕ) від З до 5 95 є значущою при лабораторній роботі.
Таблиця 4
Поліпшення ефективності (ЛЕ) за допомогою селективного приєднання провідних частинок 19 |З9в4бєпорошокТтіо»ї///://77777777777111111111111 11111106
Claims (28)
1. Спосіб збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації, де вказаний мінеральний субстрат містить провідний мінеральний компонент і/або непровідний Зо мінеральний компонент, причому спосіб включає стадії: перемішування мінерального субстрату і реагенту для модифікації електростатичних властивостей в рідині з утворенням суспензії, де щонайменше один зі вказаного провідного мінерального компонента і/або вказаного непровідного мінерального компонента є електростатично модифікованим; 35 сушіння вказаної суспензії з одержанням по суті сухої суміші; і прикладання електричного поля до сухої суміші, і відділення щонайменше частини електростатично модифікованого мінерального компонента від сухої суміші; де реагент для модифікації електростатичних властивостей містить модифікатор електростатичних властивостей, вибраний з групи органічної сполуки, яка вибрана з групи, що 40 складається з четвертинних амінів; імідазолінових сполук; дитіокарбаматних сполук; піридинових сполук; піролідинових сполук; провідних полімерів; полієтиленімінів; сполук формули (ІМ): ВА (СОМН-О-Х), (М) 45 де п в формулі (ІМ) дорівнює 1-3; де К містить від 1 до 50 атомів вуглецю і де кожен Х в формулі (ІМ) індивідуально вибирають з представника групи, яка складається з Н, М і МЕ", де М являє собою іон металу і кожен із К' індивідуально вибраний з представника групи, яка складається з Н, Сі-Стіоалкілу, Све-Сіосарилу, С7-Сісаралкілу і Сто-Сівнафтилалкілу; 50 сполук формули (МІ):
Й АСУ кв о , (М) де К8 формули (МІ) вибирають з представника групи, що складається із Н, С1-Сггалкілу, Св- Сггарилу, С7-Сіоаралкілу і Сто-Ствнафтилалкілу, а Х в формулі (МІ) вибирають з представника групи, що складається з Н, М і МК", де М являє собою іон металу і кожен ЕК" індивідуально вибирають з представника групи, що складається з Н, Сі-Сівсалкілу, Све-Сіосарилу, С7-Сісаралкілу і Сто-Ствнафтилалкілу; і їх сумішей.
2. Спосіб збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації, де вказаний мінеральний субстрат містить провідний мінеральний компонент і/або непровідний мінеральний компонент, причому спосіб включає стадії: перемішування мінерального субстрату і реагенту для модифікації електростатичних властивостей в рідині з утворенням суспензії, де щонайменше один із вказаного провідного мінерального компонента і/або вказаного мінерального непровідного компонента є електростатично модифікованим; сушіння вказаної суспензії з одержанням по суті сухої суміші; і прикладання електричного поля до сухої суміші і відділення щонайменше частини електростатично модифікованого мінерального компонента від сухої суміші; де реагент для модифікації електростатичних властивостей містить щонайменше один модифікатор електростатичних властивостей і множину частинок, що мають середній питомий опір, який дорівнює або більший, ніж питомий опір непровідного мінерального компонента, коли непровідний мінеральний компонент є електростатично модифікованим, і/або множину частинок, що мають середній питомий опір, який дорівнює або менший, ніж питомий опір провідного мінерального компонента, коли провідний мінеральний компонент є електростатично модифікованим, і де модифікатор електростатичних властивостей містить органічну сполуку, вибрану з представника, що вибраний з групи, яка складається з четвертинних амінів; імідазолінових сполук; дитіокарбаматних сполук; піридинових сполук; піролідинових сполук; провідних полімерів; поліетиленімінів; сполук формули (ІМ): зо 0 ВСОМНОХ, (М) де п в формулі (ІМ) дорівнює 1-3; де К містить від 1 до 50 атомів вуглецю і де кожен Х в формулі (ІМ) індивідуально вибирають з представника групи, яка складається з Н, М і МЕ"«х, де М являє собою іон металу і кожен із К' індивідуально вибраний з представника групи, яка складається з Н, Сі-Стіоалкілу, Све-Сіосарилу, С7-Сісаралкілу і Сто-Сівнафтилалкілу; сполуки формули (МІ): Й кв о , (М) де К8 в формулі (МІ) вибирають з представника групи, що складається із Н, С1-Сггалкілу, Св- Сггарилу, С7-Сіоаралкілу і Сто-Ствнафтилалкілу, а Х в формулі (МІ) вибирають з представника групи, що складається з Н, М і МК, де М являє собою іон металу і кожен ЕК" індивідуально вибирають з представника групи, що складається з Н, Сі-Сівсалкілу, Све-Сіосарилу, С7-Сісаралкілу і Сто-Ствнафтилалкілу; і їх сумішей.
3. Спосіб за п. 1 або 2, в якому сполука четвертинного аміну містить сполуку формули (1): (ВІВ. (|) де К містить від 1 до 50 атомів вуглецю; де кожен із Кі, В» і Ез в формулі (І) індивідуально вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з Н, Сі-Сіосалкілу, Се-Стоарилу, С7-Стісаралкілу і Сто-Ствнафтилалкілу, і де Х в формулі (І) вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з галогеніду, оксиду, сульфіду, нітриду, гідриду, пероксиду, гідроксиду, ціаніду, перхлорату, хлорату, хлориту, гіпохлориту, нітрату, нітриту, сульфату, сульфіту, фосфату, карбонату,
ацетату, оксалату, тозилату, ціанату, тіоціанату, бікарбонату, перманганату, хромату і дихромату.
4. Спосіб за п. 3, в якому сполука четвертинного аміну має середньочислову молекулярну масу 700 або менше.
5. Спосіб за п. 1 або 2, в якому модифікатор електростатичних властивостей містить імідазолінову сполуку, що вибрана зі сполуки формули (Іа): М в--й / у Ї Ме (а) де кожен Ки незалежно вибраний з представника, що вибраний з групи, яка складається з Сі- Слалкіламіну, Сі--Слалкокси і Сго-Свалкілу; і де Кі. вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з Н, С1і-Сгвалкілу, Сге-Сгвалкенілу, Све-Соварилу, С7-Стіоаралкілу і Сто- Сівнафтилалкілу, або її кватернізованої солі; сполуки формули (ПІБ): (в) р С Кк М ' ва н у; в ; (Б) в якій Кі в формулі (ІБ) вибирають з представника групи, яка складається з Н, С1-Сговалкілу, Со- Сгвалкенілу, Се-Сгварилу, СУ-Сіоаралкілу, Сто-Ствнафтилалкілу і олеїлу; і де К в формулі (ПІБ) вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з Н, С1-Сгвалкілу, олеїлу, Со- Сгвалкенілу, Све-Соварилу, С7-Сісаралкілу і Сто-Сівнафтилалкілу, або сумішей сполуки формули (Іа) або її кватернізованої солі зі сполукою формули (ПІБ).
б. Спосіб за п. 1 або 2, в якому модифікатор електростатичних властивостей містить дитіокарбаматну сполуку.
7. Спосіб за п. 6, в якому дитіокарбаматна сполука являє собою діаліламіндитіокарбамат натрію формули (МІ): --ц00йЙН- Її" 5 З Ма" а ;(мМІ.
8. Спосіб за п. 1 або 2, в якому модифікатор електростатичних властивостей містить піридинову сполуку формули (ІП): - ; (11) де ЕК в формулі (ІІ) вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з Н, С1- Сггалкілу, Се-Сггарилу, С7-Сіоаралкілу і Сто-Сівнафтилалкілу; і де Х в формулі (І) вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з галогеніду, оксиду, сульфіду, нітриду, гідриду, пероксиду, гідроксиду, ціаніду, перхлорату, хлорату, хлориту, гіпохлориту, нітрату, нітриту, сульфату, сульфіту, фосфату, карбонату, ацетату, оксалату, тозилату, ціанату, тіоціанату, бікарбонату, перманганату, хромату і дихромату.
9. Спосіб за п. 1 або 2, в якому модифікатор електростатичних властивостей містить провідний полімер, який містить поліанілінову сполуку формули (М):
х У 7 в. Н б н б Н б н М М М М-- А Ме СІ С п (М) де кожен з Х, М ії 7 індивідуально вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з -«СООН, -503Н і -СО(МН-ОН); де В7 вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з Н, Сі-Сггалкілу, Св- Сггарилу, С7-Сівсаралкілу, Сто-Стівнафтилалкілу, сульфату і гідроксилу, і де п в формулі (М) вибирають так, що поліанілін має середньочислову молекулярну масу в межах від 500 до 10000.
10. Спосіб за п. 1 або 2, в якому модифікатор електростатичних властивостей являє собою сполуку формули (ІМ) і при цьому його вибирають з С1-С:ісалкілгідроксаматів або їх солей.
11. Спосіб за п. 1 або 2, в якому модифікатор електростатичних властивостей являє собою поліетиленімінову сполуку формули (МІП): МН ов, ша 2 Н Н Ал АЯ н 7 п М пава ит, ми де п в формулі (МІІЇ) вибирають так, що поліетиленімін має середньочислову молекулярну масу в межах від 350 до 1000.
12. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому реагент для модифікації електростатичних властивостей перемішують з мінеральним субстратом в кількості, яка становить від 0,01 кг до 5 кг модифікатора електростатичних властивостей на тонну мінерального субстрату.
13. Спосіб за будь-яким з пп. 2-12, в якому множину частинок перемішують з мінеральним субстратом при відношенні в межах від 0,01 кг до 5 кг частинок на тонну мінерального субстрату.
14. Спосіб за будь-яким з пп. 2-13, в якому масове відношення модифікатора електростатичних властивостей до частинок становить від 100:1 до 1:100.
15. Спосіб за будь-яким з пп. 2-14, в якому множина частинок є непровідною і її вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з силікатів, алюмінатів, полістиролу, кварцу, слюди, тальку, каучуку, шелаку, люциту, скла, деревини, целулоїду, слонової кістки і їх сумішей.
16. Спосіб за п. 15, в якому силікати мають формулу (МхОу)р(5іОг)а і алюмінати мають формулу МхХА!О;; де М являє собою метал; кожен із х і у, індивідуально, знаходяться в межах від 1 до 4; 7 знаходиться в межах від 1 до 12 і відношення р:д знаходиться в межах від 10:1 до 1:10. Зо
17. Спосіб за п. 15, в якому непровідні частинки містять алюмосилікатну глину.
18. Спосіб за будь-яким з пп. 2-17, в якому множина частинок має середній діаметр від 1 до 500 мікронів.
19. Спосіб за будь-яким з пп. 2-14 або п. 18, в якому множина частинок є провідною і містить оксид металу формули МхОу, де М являє собою перехідний метал і де кожен із хі у, індивідуально, знаходиться в межах від 1 до 6.
20. Спосіб за п. 19, в якому перехідний метал вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з Си, Со, Мп, Ті, Ее, 7п, Мо і Мі.
21. Спосіб за будь-яким з пп. 2-14 або 18, в якому множина частинок є провідною і містить надпровідний матеріал формули АрВаО Оз», де А вибраний з представника, що вибраний з групи, яка складається з І а, Рг, Се, Ма, 5т, Ем, Са, Но, Ег, Тт, МБ, и та МБ; де р знаходиться в межах від 0,01 до 2,0; В вибирають з Са, Ва або 5г; де д знаходиться в межах від 0,5 до 3; О вибирають з Си, Мі, Ті або Мо; де г знаходиться в межах від 0,1 до 5;
О являє собою кисень, причому 5 знаходиться в межах від 1 до 10.
22. Спосіб за п. 2, в якому модифікатор електростатичних властивостей, вибирають з представника, що вибраний з групи, яка складається з четвертинних амінів; імідазолінових сполук; дитіокарбаматних сполук; піридинових сполук; піролідинових сполук; провідних полімерів; поліетиленімінів і їх сумішей, і в якому множина частинок представлена непровідними частинками.
23. Спосіб за будь-яким з попередніх пунктів, в якому мінеральний субстрат містить мінерали, що містять рутил і циркон.
24. Спосіб за п. 5, в якому імідазолінову сполуку вибирають зі сполуки формули (Іа), в якій Кл являє собою С1-Сзалкокси, а Кл являє собою Сі-Сгвалкіл; сполуки формули (ПІБ), в якій КЕ являє собою олеїл і ЕК: являє собою олеїл; або їх сумішей.
25. Спосіб за п. 15 або 16, в якому множина непровідних частинок являє собою силікат цирконію
29.
26. Спосіб за п. 10, в якому алкілгідроксамат вибирають з групи, яка складається з моно-, ди- і тригідроксамової кислот, їх натрієвих солей, їх калієвих солей або їх сумішей.
27. Спосіб за п. 24, в якому сполука формули (Па) являє собою о СНЬОН.зс,; щ ) М
28. Спосіб за п. 24, в якому сполука формули (ПІБ) являє собою є) ЕБО, ре С НзвС.7 т
Н
С.7Нззсн,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201509258A UA117010C2 (uk) | 2008-10-31 | 2009-10-21 | Реагент для модифікації електростатичних властивостей, призначений для збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US11028208P | 2008-10-31 | 2008-10-31 | |
| US17130509P | 2009-04-21 | 2009-04-21 | |
| PCT/US2009/061485 WO2010051201A1 (en) | 2008-10-31 | 2009-10-21 | Process for enhancing electrostatic separation in the beneficiation of ores |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA114588C2 true UA114588C2 (uk) | 2017-07-10 |
Family
ID=41510936
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201509258A UA117010C2 (uk) | 2008-10-31 | 2009-10-21 | Реагент для модифікації електростатичних властивостей, призначений для збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації |
| UAA201106804A UA114588C2 (uk) | 2008-10-31 | 2009-10-21 | Спосіб поліпшення електростатичної сепарації при збагаченні руд |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201509258A UA117010C2 (uk) | 2008-10-31 | 2009-10-21 | Реагент для модифікації електростатичних властивостей, призначений для збагачення мінерального субстрату за допомогою електростатичної сепарації |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US9403173B2 (uk) |
| EP (1) | EP2342020A1 (uk) |
| CN (1) | CN102202796B (uk) |
| AP (2) | AP3894A (uk) |
| AR (2) | AR074182A1 (uk) |
| AU (2) | AU2009309032B9 (uk) |
| BR (1) | BRPI0919947A2 (uk) |
| CA (2) | CA2742044C (uk) |
| IL (2) | IL212273A (uk) |
| MX (1) | MX341339B (uk) |
| NZ (2) | NZ603372A (uk) |
| PH (1) | PH12014501694A1 (uk) |
| RU (1) | RU2015154995A (uk) |
| UA (2) | UA117010C2 (uk) |
| WO (1) | WO2010051201A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA201102767B (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL2714596T3 (pl) | 2011-05-25 | 2022-04-19 | Cidra Corporate Services, Inc. | Sposób i urządzenie do uwalniania minerału z syntetycznych perełek |
| CN112827657A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 辽宁嘉顺化工科技有限公司 | 一种矿物电缆用氧化镁粉体去除磁性物杂质的方法 |
| CN114480839A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-05-13 | 武汉悟拓科技有限公司 | 基于粉体燃料静电分散的烧结混合料磁化水造粒工艺 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB813070A (en) * | 1955-12-02 | 1959-05-06 | Quaker Oats Co | An electrode for use in electrostatic separation |
| DE1180331B (de) * | 1963-04-19 | 1964-10-29 | Kali Chemie Ag | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen |
| FR1545668A (fr) * | 1967-07-28 | 1968-11-15 | Mines Domaniales De Potasse | Procédé de séparation électrostatique de minerais potassiques |
| FR1539876A (fr) * | 1967-08-08 | 1968-09-20 | Prod Chim D Auby Soc D | Procédé et produits de conditionnement pour le triage électrostatique, plus spécialement en lit fluidisé |
| JPS52106310A (en) | 1976-03-05 | 1977-09-06 | Asahi Glass Co Ltd | Refining of material containing tio2 |
| US4260394A (en) | 1979-08-08 | 1981-04-07 | Advanced Energy Dynamics, Inc. | Process for reducing the sulfur content of coal |
| US4834898A (en) * | 1988-03-14 | 1989-05-30 | Board Of Control Of Michigan Technological University | Reagents for magnetizing nonmagnetic materials |
| DE3825461A1 (de) | 1988-07-27 | 1990-02-01 | Kali & Salz Ag | Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung tonhaltiger rohsalze |
| US5888274A (en) * | 1992-07-23 | 1999-03-30 | Edward R. Frederick | Triboelectric property modification and selection of fabrics for filtration applications |
| WO1994013391A1 (en) * | 1992-12-08 | 1994-06-23 | Nalco Fuel Tech | Process for improving the performance of an electrostatic precipitator |
| DE4332170A1 (de) | 1993-09-22 | 1995-03-23 | Hoechst Ag | Polyestersalze und ihre Verwendung als Ladungssteuermittel |
| KR950009596A (ko) * | 1993-09-23 | 1995-04-24 | 배순훈 | 노래반주용 비디오 기록재생장치 및 방법 |
| US5443709A (en) * | 1993-12-17 | 1995-08-22 | Imsco, Inc. | Apparatus for separating caffeine from a liquid containing the same |
| US5908598A (en) * | 1995-08-14 | 1999-06-01 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Fibrous webs having enhanced electret properties |
| US5938833A (en) * | 1996-09-18 | 1999-08-17 | Engelhard Corporation | Chemical process for fractionating mineral particles based on particle size |
| US6168029B1 (en) * | 1999-05-12 | 2001-01-02 | Nalco Chemical Company | Method for separating electrically conductive mineral components from electrically non-conductive mineral components of an ore |
| DE10235570A1 (de) | 2002-08-03 | 2004-02-19 | Clariant Gmbh | Verwendung von Salzen schichtartiger Doppelhydroxide |
| SE525033C2 (sv) * | 2003-04-30 | 2004-11-16 | Mikael Nutsos | Ledande luftreningsfilter och aggregat innefattande sådant filter |
| JP2007508928A (ja) * | 2003-10-15 | 2007-04-12 | インヴィスタ テクノロジー エスアエルエル | 粒子状物質および揮発性有機化合物を除去するエアフィルタ |
| JP4753609B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2011-08-24 | 株式会社リコー | エレクトレットおよびその製造法 |
| US20070007179A1 (en) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Ravishankar Sathanjheri A | Process and magnetic reagent for the removal of impurities from minerals |
| JP2007196152A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-08-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 集塵フィルタおよび集塵装置および空調装置 |
| FI119280B (fi) * | 2006-05-18 | 2008-09-30 | Valtion Teknillinen | Suodatin ja uudet menetelmät |
-
2009
- 2009-10-21 CA CA2742044A patent/CA2742044C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-21 UA UAA201509258A patent/UA117010C2/uk unknown
- 2009-10-21 BR BRPI0919947A patent/BRPI0919947A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2009-10-21 NZ NZ603372A patent/NZ603372A/en not_active IP Right Cessation
- 2009-10-21 AP AP2011005667A patent/AP3894A/en active
- 2009-10-21 EP EP09752564A patent/EP2342020A1/en not_active Withdrawn
- 2009-10-21 AP AP2015008345A patent/AP2015008345A0/xx unknown
- 2009-10-21 US US12/603,078 patent/US9403173B2/en active Active
- 2009-10-21 MX MX2011004293A patent/MX341339B/es active IP Right Grant
- 2009-10-21 UA UAA201106804A patent/UA114588C2/uk unknown
- 2009-10-21 NZ NZ592329A patent/NZ592329A/en not_active IP Right Cessation
- 2009-10-21 AU AU2009309032A patent/AU2009309032B9/en not_active Ceased
- 2009-10-21 CN CN200980143224.5A patent/CN102202796B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-21 CA CA2945331A patent/CA2945331C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-10-21 RU RU2015154995A patent/RU2015154995A/ru unknown
- 2009-10-21 WO PCT/US2009/061485 patent/WO2010051201A1/en active Application Filing
- 2009-10-29 AR ARP090104174A patent/AR074182A1/es active IP Right Grant
-
2011
- 2011-04-12 IL IL212273A patent/IL212273A/en active IP Right Grant
- 2011-04-13 ZA ZA2011/02767A patent/ZA201102767B/en unknown
-
2014
- 2014-07-22 AU AU2014204543A patent/AU2014204543C1/en not_active Ceased
- 2014-07-25 PH PH12014501694A patent/PH12014501694A1/en unknown
-
2015
- 2015-05-12 AR ARP150101463A patent/AR100411A2/es unknown
-
2016
- 2016-04-14 IL IL245147A patent/IL245147B/en active IP Right Grant
- 2016-07-01 US US15/200,366 patent/US10245596B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1905048B1 (en) | Process and magnetic reagent for the removal of impurities from minerals | |
| Zhang et al. | Effect of clay minerals on pulp rheology and the flotation of copper and gold minerals | |
| JP2012519073A (ja) | 磁性の疎水性凝集塊 | |
| JP2010537818A (ja) | 磁性粒子による高品位鉱の選鉱 | |
| US10245596B2 (en) | Electrostatic modification reagent and process for enhancing electrostatic separation in the beneficiation of ores | |
| Fu et al. | Recovery of ultrafine scheelite particles by magnetic seeding flocculation and its mechanism | |
| RU2575191C2 (ru) | Способ улучшения электростатической сепарации при обогащении руд | |
| US20070007179A1 (en) | Process and magnetic reagent for the removal of impurities from minerals | |
| Deniz et al. | Production of white barite from barite concentrates of shaking tables by bleaching process after magnetic methods | |
| CN102438755A (zh) | 从低品味的铁矿泥生产用于增值用途包括高炉进料的高纯度Fe2O3的方法 | |
| EP3687696B1 (en) | Concentrating graphite particles by agglomeration with hydrophobic magnetic particles | |
| Durgut et al. | Effect of blunging process on purification of halloysite ore from ferrous impurities by dry magnetic separation | |
| CA2869226C (en) | Magnetic separation of particles including one-step-conditioning of a pulp | |
| Ravishankar | Physical Separation Enhancers: Recent Advances | |
| WO2012021083A1 (ru) | Способ обогащения полиминеральных суспензий |