UA112909C2 - Застосування продувного газу синтезу сечовини у способі синтезу аміаку й сечовини на одній установці й установка для здійснення цього способу - Google Patents
Застосування продувного газу синтезу сечовини у способі синтезу аміаку й сечовини на одній установці й установка для здійснення цього способу Download PDFInfo
- Publication number
- UA112909C2 UA112909C2 UAA201501565A UAA201501565A UA112909C2 UA 112909 C2 UA112909 C2 UA 112909C2 UA A201501565 A UAA201501565 A UA A201501565A UA A201501565 A UAA201501565 A UA A201501565A UA 112909 C2 UA112909 C2 UA 112909C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ammonia
- synthesis
- urea
- section
- installation
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 150
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims abstract description 91
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims abstract description 91
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 75
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 60
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 55
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical group [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 3
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 2
- 150000003672 ureas Chemical class 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002453 autothermal reforming Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- -1 for example Natural products 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/10—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds combined with the synthesis of ammonia
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
- B01J19/245—Stationary reactors without moving elements inside placed in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
- C01C1/04—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase
- C01C1/0405—Preparation of ammonia by synthesis in the gas phase from N2 and H2 in presence of a catalyst
- C01C1/0488—Processes integrated with preparations of other compounds, e.g. methanol, urea or with processes for power generation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00004—Scale aspects
- B01J2219/00006—Large-scale industrial plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00018—Construction aspects
- B01J2219/00024—Revamping, retrofitting or modernisation of existing plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49716—Converting
Abstract
Винахід стосується способу і установки синтезу аміаку й сечовини, де потік (3) продувного газу, що утворюється в секції синтезу сечовини, застосовується як джерело аміаку для селективного каталітичного відновлення оксидів азоту, що містяться в димових газах (4) спалювання, виділюваних секцією синтезу аміаку.
Description
Галузь техніки, до якої відноситься винахід
Даний винахід відноситься до способів синтезу аміаку й сечовини на одній установці й установок для їхнього здійснення.
Рівень техніки
Синтез сечовини здійснюють шляхом реакції аміаку з діоксидом вуглецю. Як аміак, так і діоксид вуглецю, що є вихідним матеріалом установки для синтезу сечовини, можуть бути отримані на установці для синтезу аміаку, і тому на практиці відоме об'єднання установок для синтезу аміаку й сечовини в одну установку. Крім того, установка для синтезу аміаку виробляє тепло, а установка для синтезу сечовини є споживачем тепла, що є ще одним стимулом для об'єднання. Звичайне тепло, вироблене установкою для синтезу аміаку, не забезпечує потреби всієї установки для синтезу аміаку й сечовини, що означає необхідність підведення додаткового тепла. Таке додаткове тепло звичайно одержують за рахунок спалювання палива в допоміжних пальниках.
Установка для синтезу аміаку й сечовини містить секцію для синтезу аміаку й секцію для синтезу сечовини. У секції для синтезу аміаку здійснюють синтез аміаку з водню й азоту при відповідному високому тиску й у присутності каталізатора; водень звичайно надходить із процесу риформінгу джерела вуглеводнів, наприклад, природного газу, а азот звичайно надходить із повітря, наприклад, яке є оксидантом повітря, що входить на другу риформінг- установку. Риформінг джерела вуглеводнів відбувається у вхідній частині секції синтезу аміаку, яка містить установку для видалення СО» з метою очищення свіжого газу; діоксид вуглецю, що виділяється із зазначеної установки, можна подавати в секцію синтезу сечовини.
Установка для синтезу сечовини звичайно містить секцію синтезу при високому тиску, секцію вибирання сечовини при середньому й (або) низькому тиску й секцію остаточної обробки. Всебічний розгляд різних способів і відповідних установок для одержання сечовини можна знайти в літературі, наприклад, в Шітапп Епсусіоредіа ої ІпдивійаіІ! СНетівігу (Енциклопедія Ульмана з промислової хімії), вид-во М/Іеу-МСН Мепад.
У всіх відомих способах синтезу сечовини утворюється також потік продувного газу. Цей потік продувного газу застосовують для видалення інертних газів (таких як азот, водень і кисень) і виключення їх накопичення на установці для синтезу сечовини. Зазначений потік
Зо продувного газу містить деяку кількість газоподібного аміаку й при скиданні в атмосферу створює небезпеку для навколишнього середовища.
У відомому рівні техніки пропонували повертати потік продувного газу синтезу сечовини для повторного застосування як сировини для інтегрованого процесу синтезу аміаку. Наприклад, пропонувалося об'єднати потік продувного газу синтезу сечовини при високому тиску з подачею оксидантів на установку автотермічного риформінгу в секції синтезу аміаку.
Однак ще одну небезпеку для навколишнього середовища викликає спалювання димового газу, що викидається установкою для синтезу аміаку й сечовини, звичайно секцією синтезу аміаку. Зазначений димовий газ може містити пари з основної риформінг-установки у вхідній частині секції синтезу аміаку й, можливо, пари з казанів для виробництва додаткового тепла (водяної пари) для установки синтезу сечовини. Зазначені пари містять забруднюючі речовини, включаючи, зокрема, оксиди азоту (МОХ), і очищення від них означає додаткові витрати.
Застосування потоку продувного газу синтезу сечовини як палива для секції синтезу аміаку забезпечує повернення аміаку для повторного застосування, але не є рішенням проблеми очищення від оксидів азоту. Фактично, при використанні потоку продувного газу як палива можливе збільшення вмісту оксидів азоту.
Розкриття винаходу
Пропонується використовувати потік продувного газу, що містить МНз, синтезу сечовини як джерело аміаку для селективного каталітичного відновлення оксидів азоту (МОХ), що містяться в димових газах спалювання, що утворюються в секції синтезу аміаку.
Таким чином, у даному винаході пропонується спосіб, у якому у секції аміаку установки для синтезу аміаку й сечовини здійснюють синтез аміаку шляхом реакції водню з азотом, при цьому згаданий водень одержують шляхом риформінгу джерела вуглеводнів; щонайменше частину зазначеного аміаку застосовують для синтезу сечовини в секції синтезу сечовини зазначеної установки, причому в зазначеній секції синтезу сечовини утворюється потік продувного газу, що містить деяку кількість аміаку; спосіб, що відрізняється тим, що зазначений потік продувного газу застосовують як джерело аміаку для селективного каталітичного відновлення оксидів азоту, що містяться в димових газах спалювання, які утворюються на зазначеній установці для синтезу аміаку й сечовини.
Таким чином, особливість винаходу полягає в створенні установки для синтезу аміаку й бо сечовини, що містить секцію синтезу аміаку й секцію синтезу сечовини, на якій у секції синтезу аміаку здійснюють синтез аміаку з водню й азоту, причому згаданий водень одержують за допомогою риформінгу джерела вуглеводнів, і щонайменше частину зазначеного аміаку для синтезу сечовини пропускають у секцію синтезу сечовини, що відрізняється тим, що дана установка містить секцію для селективного каталітичного відновлення з метою видалення оксидів азоту з димових газів, що утворюються на установці, спалювання, а також містить трубопровід, змонтований для подачі в згадану секцію потоку продувного газу, що утворюється в секції синтезу сечовини, для застосування в згаданій секції як джерело аміаку.
Інша особливість винаходу полягає в модифікації існуючої установки для синтезу аміаку й сечовини, на якій монтують секцію для селективного каталітичного відновлення з метою видалення оксидів азоту з утворюваних на установці димових газів спалювання й потік продувного газу із секції синтезу сечовини цієї установки направляють у зазначену секцію або до введення в зазначену секцію змішують із димовими газами спалювання.
Селективне каталітичне відновлення СКВ оксидів азоту представляє собою відомий спосіб, тому докладний опис не потрібний. В основному, реакція відновлення МОХ відбувається при проходженні змішаних з аміаком газів через камеру каталізатора. У ході реакції аміак і оксиди азоту (переважно МО і МОг) перетворюються на М: і водяну пару.
У секції синтезу аміаку димові гази можуть виділятися, зокрема, основною риформінг- установкою й (або) другою риформінг-установкою у вхідній частині секції й додатковими паровими казанами, у які подають природний газ або інше паливо. У процесі СКВ можна використовувати всю кількість продувного газу, що відбирається із секції синтезу сечовини, або його частина. Відповідно до різних варіантів здійснення винаходу при необхідності для процесу
СКВ може бути передбачене інше джерело аміаку.
Перевага винаходу полягає в повторному використанні на установці потоку продувного газу, що утворюється в секції синтезу сечовини, і в той же час у відновленні забруднюючих оксидів азоту в димовому газі, що утворюється в секції синтезу аміаку. Значною перевагою винаходу є також виключення скидання аміаку й оксидів азоту в атмосферу.
Опис переважного варіанта здійснення винаходу
На фіг. 1 показана блок-схема конкретного варіанта здійснення винаходу.
Установка для синтезу аміаку й сечовини містить секцію АМ синтезу аміаку й секцію ОН
Зо синтезу сечовини.
Секція АМ синтезу аміаку одержує сировину 1, що є придатним джерелом вуглеводнів, наприклад, природний газ, або вихідний матеріал, що містить метан, або інше джерело, наприклад, нафту. Зазначена секція АМ синтезу аміаку містить вхідну частину для перетворення сировини 1 і повітря в придатний свіжий газ, а також контур синтезу. Відповідно до відомого рівня техніки вхідна частина може містити основну риформінг-установку, другу риформінг-установку, СО-конвертер, установку для видалення Со» і метанатор. Типова вхідна частина установки синтезу аміаку описана, наприклад, в ЕР 2022754.
Аміак 2, отриманий у секції АМ, пропускають у секцію ОА синтезу сечовини, у якій здійснюють синтез сечовини |. Відповідно до різних варіантів здійснення винаходу в секцію ОН синтезу сечовини можна пропускати вся кількість аміаку, отриманого в секції АМ, або його частина. У секції ОА синтезу сечовини можна здійснювати будь-які відомі способи синтезу сечовини, у тому числі, наприклад, спосіб з відпарюванням діоксидом вуглецю (СОг), спосіб із самовідпарюванням або інші. У секцію ОА синтезу сечовини переважно подають також діоксид вуглецю, що надходить із процесу очищення свіжого газу у вхідній частині секції АМ синтезу аміаку.
Із секції ОА синтезу сечовини випускають потік З продувного газу, що містить деяка кількість аміаку. Цей потік З продувного газу або щонайменше його частину направляють на установку
СКВ селективного каталітичного відновлення для очищення від димових газів 4 спалювання із секції АМ синтезу аміаку. У цьому прикладі потік З продувного газу змішують із димовими газами 4 до введення димових газів на установку СКВ. В інших варіантах здійснення винаходу потік З можна подавати на установку СКВ. Зазначений потік З продувного газу доставляє аміак для відновлення оксидів азоту в димових газах 4; очищений димовий газ 5, що скидається в атмосферу містить в основному Ме і Н2О і має зменшений або навіть нехтовно малий вміст оксидів азоту. При необхідності для установки СКВ може бути передбачене інше джерело аміаку.
Claims (5)
1. Спосіб синтезу аміаку й сечовини, у якому у секції (АМ) синтезу аміаку установки для синтезу аміаку й сечовини здійснюють синтез аміаку (2) шляхом реакції водню з азотом, причому згаданий водень одержують шляхом риформінгу джерела (1) вуглеводнів; забезпечують реакцію щонайменше частини зазначеного аміаку (2) в секції (ША) синтезу сечовини зазначеної установки для синтезу сечовини ()), при цьому в згаданій секції синтезу сечовини утворюють потік (3) продувного газу, що містить деяку кількість аміаку, який відрізняється тим, що зазначений потік (3) продувного газу застосовують як джерело аміаку для селективного каталітичного відновлення оксидів азоту, що містяться в димових газах (4) спалювання, які утворюються в установці для синтезу аміаку й сечовини.
2. Спосіб за п. 1, у якому згадані димові гази (4) спалювання виділяються секцією (АМ) синтезу аміаку зазначеної установки для синтезу аміаку й сечовини.
3. Спосіб за п. 1 або 2, у якому зазначений потік (3) продувного газу або щонайменше його частину подають на установку (СКВ) для селективного каталітичного відновлення або змішують зі згаданими димовими газами (4) спалювання до введення на зазначену установку для відновлення.
4. Установка для синтезу аміаку й сечовини, що містить секцію (АМ) синтезу аміаку й секцію (ОВ) синтезу сечовини, на якій у секції синтезу аміаку здійснюють синтез аміаку (2) з водню й азоту, причому згаданий водень одержують за допомогою риформінгу джерела (1) вуглеводнів, і щонайменше частину зазначеного аміаку (2) пропускають у секцію синтезу сечовини для синтезу сечовини, яка відрізняється тим, що містить установку (СКВ) для селективного каталітичного відновлення з метою видалення оксидів азоту, що утворюються в установці димових газів (4) спалювання, й тим, що містить трубопровід, змонтований для подачі потоку (3) продувного газу, що утворюється в секції синтезу сечовини, у зазначену установку (СКВ) для селективного каталітичного відновлення з метою застосування згаданого потоку (3) продувного газу як джерело аміаку для зазначеної установки.
5. Спосіб модифікації існуючої установки для синтезу аміаку й сечовини, що містить, установки (СКВ) для селективного каталітичного відновлення з метою видалення оксидів азоту, що Зо утворюються в установці димових газів (4) спалювання й забезпечення трубопроводу (3) для продувного газу, який монтують для напрямку потоку продувного газу, що утворюється в секції синтезу сечовини, на зазначену установку (СКВ) для селективного каталітичного відновлення або для змішування згаданого потоку продувного газу з потоком димових газів спалювання, що входять на зазначену установку для відновлення. фено, ще Кн я кнінньннкннін З нши жк га
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP12177783.3A EP2690089A1 (en) | 2012-07-25 | 2012-07-25 | Use of urea synthesis purge gas in an integrated ammonia-urea process and related plant. |
| PCT/EP2013/064035 WO2014016089A1 (en) | 2012-07-25 | 2013-07-03 | Use of urea synthesis purge gas in an integrated ammonia-urea process and related plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA112909C2 true UA112909C2 (uk) | 2016-11-10 |
Family
ID=48748212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201501565A UA112909C2 (uk) | 2012-07-25 | 2013-03-07 | Застосування продувного газу синтезу сечовини у способі синтезу аміаку й сечовини на одній установці й установка для здійснення цього способу |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20150175533A1 (uk) |
| EP (2) | EP2690089A1 (uk) |
| CN (1) | CN104487416B (uk) |
| AU (1) | AU2013295270A1 (uk) |
| BR (1) | BR112015001714A2 (uk) |
| CA (1) | CA2889619A1 (uk) |
| CL (1) | CL2015000154A1 (uk) |
| ES (1) | ES2585389T3 (uk) |
| MX (1) | MX2015001010A (uk) |
| PL (1) | PL2877447T3 (uk) |
| RU (1) | RU2626971C2 (uk) |
| UA (1) | UA112909C2 (uk) |
| WO (1) | WO2014016089A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2957544A1 (en) * | 2014-06-18 | 2015-12-23 | Casale SA | Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea |
| EP2993158A1 (en) * | 2014-09-05 | 2016-03-09 | Casale SA | Process for production of ammonia and derivatives, in particular urea |
| CN105601541B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-05-31 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种生产尿素及纯碱的装置 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3371115A (en) | 1965-02-15 | 1968-02-27 | Chemical Construction Corp | Process for combined production of ammonia and urea |
| JPS50133995A (uk) | 1974-04-11 | 1975-10-23 | ||
| US4012445A (en) | 1974-04-23 | 1977-03-15 | Union Carbide Corporation | Beta-amino carbonyl catalysts for polyurethane preparation |
| IT1065422B (it) | 1976-12-23 | 1985-02-25 | Snam Progetti | Processo ammoniaca-urea integrato per la produzione di urea |
| US4291006A (en) | 1977-03-03 | 1981-09-22 | Snamprogetti S.P.A | Combined process for the production of urea and ammonia |
| US4351811A (en) | 1977-07-20 | 1982-09-28 | Hitachi, Ltd. | Process for reducing an eliminating nitrogen oxides in an exhaust gas |
| US4744962A (en) | 1987-07-22 | 1988-05-17 | Shell Oil Company | Process for the reduction of ammonia in regeneration zone off gas by select addition of NOx to the regeneration zone or to the regeneration zone off gas |
| DE4314896A1 (de) | 1992-05-18 | 1993-11-25 | Siemens Ag | Verfahren und Einrichtung zur selektiven katalytischen Umsetzung von Ammoniak in ammoniakhaltigem Abgas |
| US5523483A (en) * | 1995-06-16 | 1996-06-04 | The M. W. Kellogg Company | Integrated urea/ammonia process |
| US6248794B1 (en) | 1999-08-05 | 2001-06-19 | Atlantic Richfield Company | Integrated process for converting hydrocarbon gas to liquids |
| DE10214567C1 (de) | 2002-04-02 | 2003-09-04 | Johannes Schedler | Verfahren und Vorrichtung zur Beseitigung von Ammoniak aus Abgasen |
| DE102004018648A1 (de) * | 2004-04-16 | 2005-11-10 | Hte Ag The High Throughput Experimentation Company | Verfahren zur Reduktion von Stickoxiden mit einem Abgasnachbehandlungssystem |
| EP1626042A1 (en) * | 2004-08-10 | 2006-02-15 | Urea Casale S.A. | Process for urea production from ammonia and carbon dioxide |
| US8691170B2 (en) * | 2007-05-31 | 2014-04-08 | Siemens Energy, Inc. | System and method for selective catalytic reduction of nitrogen oxides in combustion exhaust gases |
| EP2022754A1 (en) | 2007-08-08 | 2009-02-11 | Ammonia Casale S.A. | Process for producing ammonia synthesis gas |
| ITMI20072206A1 (it) * | 2007-11-21 | 2009-05-22 | Snam Progetti | Metodo per il recupero di ammoniaca da una corrente gassosa in un processo di sintesi di urea |
| JP2009166012A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭焚ボイラの排ガス処理システム及びその運転方法 |
| US8061126B2 (en) * | 2008-07-30 | 2011-11-22 | GM Global Technology Operations LLC | Nitrogen oxide estimation downstream of a selective catalytic reduction catalyst |
| DE102009013691A1 (de) | 2009-03-20 | 2010-09-30 | Uhde Gmbh | Kombinierte Abgasbehandlung Ammoniak- und Stickoxid-haltiger Abgasströme in Industrieanlagen |
| EP2505581A1 (en) | 2011-03-31 | 2012-10-03 | Stamicarbon B.V. | Zero emission urea process and plant |
| EP2617708B1 (en) | 2012-01-17 | 2017-08-16 | General Electric Technology GmbH | A method of forming urea by integration of an ammonia production process in a urea production process and a system therefor |
-
2012
- 2012-07-25 EP EP12177783.3A patent/EP2690089A1/en not_active Withdrawn
-
2013
- 2013-03-07 UA UAA201501565A patent/UA112909C2/uk unknown
- 2013-07-03 WO PCT/EP2013/064035 patent/WO2014016089A1/en active Application Filing
- 2013-07-03 MX MX2015001010A patent/MX2015001010A/es unknown
- 2013-07-03 RU RU2015106089A patent/RU2626971C2/ru active
- 2013-07-03 US US14/416,907 patent/US20150175533A1/en not_active Abandoned
- 2013-07-03 ES ES13734729.0T patent/ES2585389T3/es active Active
- 2013-07-03 CN CN201380039118.9A patent/CN104487416B/zh active Active
- 2013-07-03 AU AU2013295270A patent/AU2013295270A1/en not_active Abandoned
- 2013-07-03 EP EP13734729.0A patent/EP2877447B1/en not_active Revoked
- 2013-07-03 BR BR112015001714A patent/BR112015001714A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-07-03 PL PL13734729.0T patent/PL2877447T3/pl unknown
- 2013-07-03 CA CA2889619A patent/CA2889619A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-01-22 CL CL2015000154A patent/CL2015000154A1/es unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2877447B1 (en) | 2016-06-15 |
| PL2877447T3 (pl) | 2016-12-30 |
| CN104487416B (zh) | 2017-06-13 |
| CA2889619A1 (en) | 2014-01-30 |
| AU2013295270A8 (en) | 2015-02-19 |
| CN104487416A (zh) | 2015-04-01 |
| RU2015106089A (ru) | 2016-09-20 |
| WO2014016089A1 (en) | 2014-01-30 |
| AU2013295270A1 (en) | 2015-02-05 |
| EP2877447A1 (en) | 2015-06-03 |
| CL2015000154A1 (es) | 2015-08-07 |
| US20150175533A1 (en) | 2015-06-25 |
| MX2015001010A (es) | 2015-04-08 |
| BR112015001714A2 (pt) | 2017-07-04 |
| EP2690089A1 (en) | 2014-01-29 |
| RU2626971C2 (ru) | 2017-08-02 |
| ES2585389T3 (es) | 2016-10-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2008528423A (ja) | 二酸化炭素放出の少ない合成ガス製造方法 | |
| US7732640B2 (en) | Process for urea production from ammonia and carbon dioxide | |
| CN102642810B (zh) | 一种焦炉气制备费托合成油原料气的组合工艺 | |
| JP5722306B2 (ja) | 酸性ガス流を処理する方法およびそのための装置 | |
| JP2011153245A (ja) | メタンを主成分とするガスの処理方法および処理装置 | |
| US8685148B2 (en) | Process for utilizing the vented gas mixture from a deaerator associated with a syngas production unit and plant for its implementation | |
| EA022555B1 (ru) | Интегрированный способ обработки сточных вод нефтеперегонного завода, содержащих аммиак и сероводород, и отводимых кислых газов нефтеперегонного завода, содержащих сероводород | |
| Wiesmann et al. | Techniques to remove traces of oxygen by catalytic conversion from gas mixtures | |
| UA112909C2 (uk) | Застосування продувного газу синтезу сечовини у способі синтезу аміаку й сечовини на одній установці й установка для здійснення цього способу | |
| CA2698246C (en) | A system and process for hydrocarbon synthesis | |
| EA022727B1 (ru) | Способ удаления гемиоксида азота из газового потока | |
| US9981846B1 (en) | Exhaust gas conversion to syngas | |
| US20170246590A1 (en) | Process for removing nitrous oxide from a gas stream | |
| GB2514809A (en) | Chemical looping combustion process | |
| US20210261424A1 (en) | Method for avoiding voc and hap emissions from synthesis gas-processing systems | |
| KR20110076103A (ko) | 전로 가스를 이용한 암모니아 제조방법 및 요소 제조방법 | |
| JP2016509562A (ja) | アンドルソフ法の不活性ガスブランケットの動作制御 | |
| RU2669606C2 (ru) | Обработка газов | |
| JP2011116614A (ja) | 二酸化炭素吸収炭素析出装置 | |
| RU2614668C1 (ru) | Водородная установка | |
| CN105983333A (zh) | 一种含氨尾气的处理工艺 | |
| RU2367645C1 (ru) | Установка для переработки углекарбонатного минерального сырья | |
| JP5939189B2 (ja) | 製鉄所の操業方法 | |
| Turtureanu | Ammonia Production |