UA111241C2 - A METHOD FOR PREPARING HIGH CLEANING CRYSTAL CARBAMIDE - Google Patents
A METHOD FOR PREPARING HIGH CLEANING CRYSTAL CARBAMIDE Download PDFInfo
- Publication number
- UA111241C2 UA111241C2 UAA201405505A UAA201405505A UA111241C2 UA 111241 C2 UA111241 C2 UA 111241C2 UA A201405505 A UAA201405505 A UA A201405505A UA A201405505 A UAA201405505 A UA A201405505A UA 111241 C2 UA111241 C2 UA 111241C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- urea
- solution
- concentration
- aqueous solution
- carbamide
- Prior art date
Links
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 45
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title description 3
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 title 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 title 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 3
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002528 anti-freeze Effects 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000002242 deionisation method Methods 0.000 description 1
- 238000006471 dimerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002778 food additive Substances 0.000 description 1
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C237/00—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups
- C07C237/02—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups having the carbon atoms of the carboxamide groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton
- C07C237/16—Carboxylic acid amides, the carbon skeleton of the acid part being further substituted by amino groups having the carbon atoms of the carboxamide groups bound to acyclic carbon atoms of the carbon skeleton the carbon skeleton being acyclic and unsaturated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C273/00—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups
- C07C273/02—Preparation of urea or its derivatives, i.e. compounds containing any of the groups, the nitrogen atoms not being part of nitro or nitroso groups of urea, its salts, complexes or addition compounds
- C07C273/14—Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives
- C07C273/16—Separation; Purification
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/42—Electrodialysis; Electro-osmosis ; Electro-ultrafiltration; Membrane capacitive deionization
- B01D61/422—Electrodialysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/02—Crystallisation from solutions
- B01D9/04—Crystallisation from solutions concentrating solutions by removing frozen solvent therefrom
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Abstract
Винахід належить до способу одержання кристалічного карбаміду високого очищення. Заявлено спосіб, який включає кристалізацію карбаміду і його висушування, при цьому водний розчин карбаміду попередньо нагрівають від до , після чого розчин піддають електродіалізному очищенню при напрузі струму 400 В-600 В. Технічний результат полягає в одержанні кристалічного карбаміду високої чистоти, що дозволяє використовувати його як добавку в харчовій промисловості та як реактив при лабораторних аналізах.The invention relates to a method of obtaining crystalline urea high purification. A method is proposed, which involves crystallization of urea and its drying, with the aqueous solution of urea preheated from to, after which the solution is subjected to electrodialysis purification at a voltage of 400 V-600 V. The technical result is to obtain crystalline urea of high purity, allowing to use it as an additive in the food industry and as a reagent in laboratory analyzes.
Description
ОписDescription
Винахід відноситься до галузі одержання карбаміду, зокрема до способу одержання карбаміду високого очищення.The invention relates to the field of obtaining urea, in particular to the method of obtaining highly purified urea.
Нині широко відомі способи одержання гранульованого і кристалічного карбаміду.Currently, the methods of obtaining granular and crystalline urea are widely known.
Промислові способи одержання карбаміду засновані на кристалізації водного розчину карбаміду, одержаного з діоксиду вуглецю та аміаку. Однак карбамід, одержаний за допомогою відомих способів, не має достатнього ступеня чистоти для використання в харчовій промисловості і для використання в якості реактиву при лабораторних аналізах.Industrial methods of obtaining urea are based on the crystallization of an aqueous solution of urea obtained from carbon dioxide and ammonia. However, urea obtained by known methods does not have a sufficient degree of purity for use in the food industry and for use as a reagent in laboratory analyses.
Найбільш близьким технічним рішенням, вибраним у якості прототипу, є спосіб одержання кристалічного карбаміду, одержаного на основі діоксиду вуглецю та аміаку (патент КО 2041202).The closest technical solution chosen as a prototype is the method of obtaining crystalline urea obtained on the basis of carbon dioxide and ammonia (patent KO 2041202).
Спосіб включає кристалізацію карбаміду в усьому об'ємі пересиченого розчину, віджимання кристалів до одержання компактної маси з наступним виведенням кристалів карбаміду за допомогою фільтрації і їх висушування. Однак одержаний карбамід також не має достатнього ступеня чистоти для використання в харчовій промисловості і для використання в якості реактиву при лабораторних аналізах.The method includes crystallization of urea in the entire volume of the saturated solution, squeezing of the crystals until a compact mass is obtained, followed by the removal of urea crystals by filtration and their drying. However, the obtained urea also does not have a sufficient degree of purity for use in the food industry and for use as a reagent in laboratory analyses.
Технічною задачею винаходу, що заявляється, є одержання кристалічного карбаміду високої чистоти.The technical objective of the claimed invention is to obtain crystalline urea of high purity.
Поставлена задача досягається тим, що в способі одержання кристалічного карбаміду високої чистоти з водного розчину карбаміду, який включає кристалізацію карбаміду і його висушування, згідно з винаходом, водний розчин карбаміду попередньо нагрівають від -30 "С до 130 "С, після чого розчин піддають електродіалізному очищенню при напрузі струму 400 В - 600 В. При цьому при 30 95 концентрації розчину його нагрівають до «30 "С, при концентрації 50 95 - до 40-50 "С, при концентрації 70 95 - до 70-80 "С, при концентрації 90 Фо і вище - до -90-130 "С.The task is achieved by the fact that in the method of obtaining high-purity crystalline urea from an aqueous solution of urea, which includes crystallization of urea and its drying, according to the invention, the aqueous solution of urea is preheated from -30 "C to 130 "C, after which the solution is subjected to electrodialysis cleaning at a current voltage of 400 V - 600 V. At the same time, at 30 95 concentration of the solution, it is heated to "30 "C, at a concentration of 50 95 - to 40-50 "C, at a concentration of 70 95 - to 70-80 "C, at concentrations of 90 Fo and higher - up to -90-130 "C.
Пристрій для здійснення способу, що заявляється, представлений на фіг.1. Пристрій містить накопичувальну ємність 1 для вихідного розчину карбаміду, електродіалізний апарат 2, насос З для подачі розчину з ємності 1 в електродіалізний апарат 2, ємність 4 для очищеного розчину карбаміду, насос 5 для подачі очищеного розчину карбаміду в ємність 4, кристалізатор- випарник 6, насос 7 для подачі очищеного карбаміду з ємності 4 у кристалізатор-випарник 6.The device for the implementation of the claimed method is shown in Fig.1. The device contains storage tank 1 for the original urea solution, electrodialysis apparatus 2, pump C for supplying the solution from tank 1 to electrodialysis apparatus 2, tank 4 for purified urea solution, pump 5 for supplying purified urea solution to tank 4, crystallizer-evaporator 6, pump 7 for supplying purified urea from container 4 to crystallizer-evaporator 6.
Зо Спосіб здійснюють наступним чином. Неочищений водний розчин карбаміду, що знаходиться в накопичувальній ємності 1, нагрівають до режимної температури від 30 "С до -130"С з метою виключення передчасної кристалізації карбаміду. При цьому при 30 95 концентрації розчину його нагрівають до «30 "С, при концентрації 50 95 - до 40-50 "С, при 70 Фо - до 70-80 "С, при 90 95 і вище - до «590-130 "С. Залежність концентрації розчину і температури його нагрівання визначена емпіричним шляхом і представлена в таблиці 1.The method is carried out as follows. The crude aqueous solution of urea in the storage tank 1 is heated to the operating temperature from 30 "C to -130 "C in order to exclude premature crystallization of urea. At the same time, when the concentration of the solution is 30 95, it is heated to "30 "C, when the concentration is 50 95 - to 40-50 "C, at 70 Fo - to 70-80 "C, when 90 95 and above - to "590-130 " WITH. The dependence of the concentration of the solution and its heating temperature was determined empirically and is presented in Table 1.
Таблиця 1 юю ою о , Крива криєтазізанії карбаміду у водіTable 1, curve of crystallization of urea in water
І: що ДУ Ме нео Фут лем юю хх тет чи ни ! 5 ЗІ нн нин КУ ук хек ;And: what DU Me neo Fut lem yuyu xx tet chi ni ! 5 ZI nn nin KU uk hek ;
Я ї з ння м В КН ; і їй їй ши. в нн нияI'm from KN; and she she shi. in nn nia
ШК ЗІ фен В окт ютнн уттннттххтткт ! ї «і рення тSHK ZI fen In October yutnn uttnntthhttkt ! i "i rennia t
ШЕ ши В В В В ОО ООШе ши В В В ОО ОО
ШЕ вен ге В а а КК ! Р зі «а Ще я ин ан С с с пSHE wen ge W a a KK ! R zi «a Still I in an S s s p
Як видно з табл.1, при температурі розчину карбаміду менше 30 "С карбамід частково переходить у кристалічний стан. При нагріванні розчину вище 130 "С - відбувається частковий гідроліз сечовини, а також її димеризація до біурету, вміст якого в очищеному карбаміді жорстко нормований.As can be seen from Table 1, when the temperature of the urea solution is less than 30 °C, urea partially enters the crystalline state. When the solution is heated above 130 °C, partial hydrolysis of urea occurs, as well as its dimerization to biuret, the content of which in the purified urea is strictly standardized.
Далі розчин надходить за допомогою насоса З в електродіалізний апарат 2. В електродіалізному апараті 2 відбувається видалення з розчину солетворних іонів під дією електричного струму напруженістю 400 В - 600 В. Даний діапазон забезпечує оптимальний режим продуктивності процесу: співвідношення кількість/якість. При напруженості струму вище 600 В одержуваний продукт не задовольняє вимогам, висунутим до очищеного карбаміду, який застосовують при лабораторних аналізах і в харчовій промисловості. При напруженості струму нижче 400 В процес електродіалізного очищення йде повільно, що знижує продуктивність процесу. Після процесу деїонізації очищений розчин за допомогою насоса 5 подається в накопичувальну ємність 4, а далі за допомогою насоса 7 - у кристалізатор - випарник 6, де відбувається розділення розчину на очищений кристалічний карбамід (кристалізація карбаміду) і деіонізовану воду. Кристалізація карбаміду з одночасним його висушуванням відбувається шляхом нагрівання розчину до 110 "С-150 С при атмосферному тиску або при вакуумному тиску 50-10 мм рт.ст. 50-80 70.Next, the solution enters the electrodialysis apparatus 2 with the help of the pump C. In the electrodialysis apparatus 2, salt-forming ions are removed from the solution under the action of an electric current with a voltage of 400 V - 600 V. This range provides the optimal mode of process productivity: the quantity/quality ratio. At a current intensity higher than 600 V, the resulting product does not meet the requirements for purified urea, which is used in laboratory analyzes and in the food industry. At a current below 400 V, the electrodialysis cleaning process is slow, which reduces the productivity of the process. After the deionization process, the purified solution is fed into the storage tank 4 with the help of pump 5, and then with the help of pump 7 - into the crystallizer - evaporator 6, where the solution is separated into purified crystalline urea (crystallization of urea) and deionized water. Crystallization of urea with its simultaneous drying takes place by heating the solution to 110 "C-150 C at atmospheric pressure or at a vacuum pressure of 50-10 mm Hg. 50-80 70.
Показники якості карбаміду, одержаного за допомогою способу, що заявляється, представлені в таблиці 2.The quality indicators of urea obtained using the claimed method are presented in Table 2.
Таблиця 2 більшеTable 2 is more
Таким чином, ступінь чистоти одержаного кристалічного карбаміду дозволяє використовувати його в якості добавки в харчовій промисловості (харчова добавка Е927Б) і в якості реактиву при лабораторних аналізах.Thus, the degree of purity of the obtained crystalline urea allows its use as an additive in the food industry (food additive E927B) and as a reagent in laboratory analyses.
Далі одержаний кристалічний карбамід високої чистоти упаковують у поліпропіленові мішки або іншу подібну тару. Одержана деіонізована вода є побічним продуктом, що має цільове застосування: використання у якості компонента антифризів і незамерзаючої рідини для омивача скла автомобіля.Next, the obtained crystalline urea of high purity is packed in polypropylene bags or other similar containers. The obtained deionized water is a by-product with a target application: use as a component of antifreeze and antifreeze liquid for car windshield washers.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011147680/04A RU2472777C1 (en) | 2011-11-23 | 2011-11-23 | Method of producing high-purity crystalline carbamide |
PCT/RU2012/001014 WO2013077775A2 (en) | 2011-11-23 | 2012-12-03 | Method for producing high-purity crystalline carbamide |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA111241C2 true UA111241C2 (en) | 2016-04-11 |
Family
ID=48470397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201405505A UA111241C2 (en) | 2011-11-23 | 2012-03-12 | A METHOD FOR PREPARING HIGH CLEANING CRYSTAL CARBAMIDE |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9192893B2 (en) |
EP (1) | EP2784060B1 (en) |
CN (1) | CN104080765B (en) |
AT (1) | AT515241B1 (en) |
AU (1) | AU2012341102B9 (en) |
BG (1) | BG66591B1 (en) |
BR (1) | BR112014011817B1 (en) |
CA (1) | CA2856276C (en) |
CZ (1) | CZ305573B6 (en) |
DE (1) | DE112012004881T5 (en) |
DK (1) | DK178065B1 (en) |
ES (1) | ES2486640B1 (en) |
FI (1) | FI126352B (en) |
GB (1) | GB2538483A (en) |
HU (1) | HUP1400301A2 (en) |
MX (1) | MX2014006222A (en) |
NO (1) | NO20140641A1 (en) |
PL (1) | PL222478B1 (en) |
PT (1) | PT2013077775B (en) |
RO (1) | RO131559A2 (en) |
RU (1) | RU2472777C1 (en) |
SE (1) | SE537706C2 (en) |
SG (1) | SG11201402507YA (en) |
UA (1) | UA111241C2 (en) |
WO (1) | WO2013077775A2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110548403A (en) * | 2018-05-31 | 2019-12-10 | 河南仁华生物科技有限公司 | Desalination and concentration method of medical intermediate |
CN110357284A (en) * | 2019-06-27 | 2019-10-22 | 福建中源新能源股份有限公司 | Preparation method and application of marine urea solution |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3124612A (en) * | 1964-03-10 | Urea crystallization | ||
GB690594A (en) * | 1950-04-06 | 1953-04-22 | Basf Ag | Improvements in the production of urea |
US2892870A (en) * | 1955-11-21 | 1959-06-30 | Lonza Electric & Chem Works | Process for purifying and crystallizing urea |
NL285601A (en) * | 1961-11-28 | |||
GB1148572A (en) * | 1966-02-05 | 1969-04-16 | Power Gas Ltd | Process for the production of coarse crystals of urea |
FR2036413A5 (en) * | 1969-03-13 | 1970-12-24 | Thomson Csf | |
GB1404098A (en) * | 1973-05-16 | 1975-08-28 | Mexico Guanos | Process for reducing the biuret content in urea |
US3903158A (en) * | 1973-05-16 | 1975-09-02 | Mexico Guanos | Process for reducing the biuret content in urea |
IN169678B (en) * | 1987-08-13 | 1991-11-30 | Austral Pacific Fertilizers | |
RU2041202C1 (en) * | 1992-12-09 | 1995-08-09 | Научно-инженерный центр "Инфомир" | Process for preparing crystalline carbamide |
US5645703A (en) * | 1995-12-20 | 1997-07-08 | University Of Chicago | Electrodialysis-based separation process for salt recovery and recycling from waste water |
HU223808B1 (en) * | 1999-03-26 | 2005-02-28 | Snow Brand Milk Products Co., Ltd. | Methods of isolating urea, urea compositions and methods for producing the same |
EA013218B1 (en) * | 2004-12-08 | 2010-04-30 | ДСМ АйПи АССЕТС Б.В. | Process for the removal of ammonia from an ammonia-containing gas stream |
EP1857439A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-21 | Kemira GrowHow Oyj | Method for purifying aqueous urea solution |
JP2008280263A (en) * | 2007-05-09 | 2008-11-20 | Mitsui Chemicals Inc | Method for producing highly pure urea water |
ITMI20072206A1 (en) * | 2007-11-21 | 2009-05-22 | Snam Progetti | METHOD FOR THE RECOVERY OF AMMONIA FROM A GAS CURRENT IN A PROCESS OF SYNTHESIS OF UREA |
CN102584635B (en) * | 2012-01-09 | 2013-10-02 | 四川泸天化股份有限公司 | Preparation method for urea for vehicle |
-
2011
- 2011-11-23 RO ROA201400380A patent/RO131559A2/en unknown
- 2011-11-23 RU RU2011147680/04A patent/RU2472777C1/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-03-12 UA UAA201405505A patent/UA111241C2/en unknown
- 2012-12-03 SE SE1450590A patent/SE537706C2/en not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 US US14/360,347 patent/US9192893B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-03 AT ATA9437/2012A patent/AT515241B1/en not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 EP EP12850929.6A patent/EP2784060B1/en not_active Not-in-force
- 2012-12-03 CA CA2856276A patent/CA2856276C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-03 AU AU2012341102A patent/AU2012341102B9/en not_active Ceased
- 2012-12-03 CN CN201280055878.4A patent/CN104080765B/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-12-03 WO PCT/RU2012/001014 patent/WO2013077775A2/en active Application Filing
- 2012-12-03 MX MX2014006222A patent/MX2014006222A/en unknown
- 2012-12-03 ES ES201490054A patent/ES2486640B1/en active Active
- 2012-12-03 SG SG11201402507YA patent/SG11201402507YA/en unknown
- 2012-12-03 CZ CZ2014-354A patent/CZ305573B6/en not_active IP Right Cessation
- 2012-12-03 BG BG111761A patent/BG66591B1/en unknown
- 2012-12-03 PL PL408264A patent/PL222478B1/en unknown
- 2012-12-03 PT PT2012001014A patent/PT2013077775B/en active IP Right Grant
- 2012-12-03 GB GB1408531.0A patent/GB2538483A/en not_active Withdrawn
- 2012-12-03 DE DE112012004881.4T patent/DE112012004881T5/en not_active Withdrawn
- 2012-12-03 HU HU1400301A patent/HUP1400301A2/en unknown
- 2012-12-03 BR BR112014011817-5A patent/BR112014011817B1/en not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-05-05 FI FI20145406A patent/FI126352B/en not_active IP Right Cessation
- 2014-05-15 DK DK201470284A patent/DK178065B1/en not_active IP Right Cessation
- 2014-05-22 NO NO20140641A patent/NO20140641A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA111241C2 (en) | A METHOD FOR PREPARING HIGH CLEANING CRYSTAL CARBAMIDE | |
CN102838497B (en) | Cleaning production process of glycine | |
CN101219946B (en) | Method for recycling waste liquor of ammonium hexanedioic acid and recycling system thereof | |
CN103274954B (en) | A kind of glycine production technique | |
CN104925844A (en) | Method for refining high-purity cerium carbonate | |
CN106608646A (en) | Production process for ammonium fluoride | |
NZ625024B2 (en) | Method for producing high-purity crystalline carbamide | |
KR101735170B1 (en) | Method for producing high-purity crystalline carbamide | |
CN216171435U (en) | Recovery processing device system of taurine crude product mother liquor | |
RU2491261C1 (en) | Method of producing non-caking ammonium nitrate | |
CN106115739B (en) | A kind of production method of yellow sodium prussiate | |
RU2544645C2 (en) | Device for producing sorbent of carbover-pscm type | |
WATANABE et al. | PREPARATION AND PARTICLE-SIZE CONTROL OF AMMONIUM POLYPHOSPHATE FORM II BY THE PHASE TRANSITION OF AMMONIUM POLYPHOSPHATE FORM II | |
CN106699589A (en) | Glycine production technology | |
CN105271340A (en) | Preparation method of double-salt alum |