UA110836C2 - Пористий матеріал, який містить діоксид кремнію і портландит, для заповнення ізоляційної цегли, яка має контрольовану структуру, і спосіб його одержання - Google Patents
Пористий матеріал, який містить діоксид кремнію і портландит, для заповнення ізоляційної цегли, яка має контрольовану структуру, і спосіб його одержання Download PDFInfo
- Publication number
- UA110836C2 UA110836C2 UAA201315362A UAA201315362A UA110836C2 UA 110836 C2 UA110836 C2 UA 110836C2 UA A201315362 A UAA201315362 A UA A201315362A UA A201315362 A UAA201315362 A UA A201315362A UA 110836 C2 UA110836 C2 UA 110836C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- equal
- stage
- building brick
- porous structure
- mentioned
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 66
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 239000011148 porous material Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims description 22
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title claims description 6
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 title description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 40
- 239000011469 building brick Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims abstract description 23
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 claims abstract description 11
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 17
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 15
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 9
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 6
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 claims 1
- 241000283965 Ochotona princeps Species 0.000 claims 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 9
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 9
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 4
- 230000002902 bimodal effect Effects 0.000 description 3
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 229920000896 Ethulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001859 Ethyl hydroxyethyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 2
- 238000002149 energy-dispersive X-ray emission spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 235000019326 ethyl hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 description 2
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 2
- MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P pentacalcium;dioxido(oxo)silane;hydron;tetrahydrate Chemical compound [H+].[H+].O.O.O.O.[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O MKTRXTLKNXLULX-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 229940075614 colloidal silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical class O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011491 glass wool Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 239000011464 hollow brick Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007431 microscopic evaluation Methods 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- -1 poly(oxyethylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
- E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
- E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Винахід належить до способу одержання пористого матеріалу, який містить 25-75 мас. % діоксиду кремнію і 75-25 мас. % гідроксиду кальцію, у якому послідовно:етап а) синтезують негашене вапно,етап b) змішують згадане негашене вапно, одержане на етапі а), з водою і діоксидом кремнію в молярному відношенні CaO/SiO, яке становить 0,8-1,2, і масовому відношенні вода/(СаО+SiO), яке становить 2-60,етап с) виконують гідротермічний синтез під тиском насиченої водяної пари, більшим або рівним 10Па (1 бар) і меншим або рівним 3х10Па (3 бари), і при температурі, більшій або рівній і меншій за іетап d) сушать керамічну масу, одержану на етапі с), при температурі 100-.Спосіб може втілюватися для виготовлення ізоляційної будівельної цегли.
Description
Об'єктом представленого винаходу є спосіб одержання пористої силікатної структури, а також її використання у виробництві будівельної цегли, яка забезпечує високі рівні ізоляції.
Цегла, виготовлена з теракоти, відомої як "Мопотиг", або бетону, відома як "бгее7еріоске", з лунковою структурою, широко використовується для будівлі стін, підлог, перегородок або інших елементів будівель.
Лунки цих цеглин змінного розміру і різної форми, які є зазвичай порожніми, передбачені для підвищення теплоізоляції. Однак, вільні простори цих лунок повинні бути достатньо малими за розміром для обмеження теплової конвекції, а їх стінки повинні бути достатньо тонкими для обмеження теплопровідності. Тепловий опір, створюваний порожнім простором цих лунок, однак, обмежується конвекцією повітря на внутрішній стороні. Можна обмежити цей ефект шляхом виготовлення цеглин з більшою кількістю лунок, які мають навіть менший розмір, але виготовлення такої цегли є складнішим і одержувана перевага часто анулюється посиленням ефекту теплопровідності, створюваного посиленням стінок згаданих лунок.
Французька заявка на патент, опублікована під номером 2 521 197 А1, розкриває теракотову цеглу з лунками, заповненими "пористим матеріалом з високими теплоізоляційними властивостями", таким як "поліуретанова піна, полістиролова піна або будь-які інші волокнисті матеріали (скло- або шлаковата) або шаруваті матеріали (корковий агломерат)". Однак, ці матеріали в різних випадках відповідно: (ї) є займистими і/або виділяють токсичні гази у випадку вогню, (ї) є потенційно небезпечними сполуками, оскільки вони класифікуються в категорії ЕСЕ (Вогнетривкі Керамічні Волокна), які вимагають спеціальної установки і умов для видалення відходів, (ії) з часом втрачають ізоляційні властивості (осідання наповнювача), (ім) або мають певну кількість вищезгаданих недоліків.
Більше того, в деяких випадках цегла заповнюється на місці будівництва, що є додатковим обмеженням і вимагає додаткової робочої сили.
Французька заявка на патент, опублікована під номером 2 876 400, розкриває використання порожнистої цегли, заповненої "ізоляційним матеріалом на основі пористого сипкого матеріалу".
Матеріал для заповнення базується на розширеному перліті або розширеному вермікуліті, де
Зо крохмаль використовується як загусник. Ця заявка на патент також згадує використання інших компонентів, таких як колоїдний діоксид кремнію, гідрофобні агенти або диспергований пластик.
Недоліком цього рішення є мала механічна міцність агломератів, для яких існує ризик псування під час транспортування і складання елементів. Більше того, структура має малу когезивну міцність, що, зокрема, означає існування ризику втрати матеріалу при свердлінні і розрізанні стінок. Осідання зерен протягом декількох років приводить до послаблення ізоляційної здатності.
Французька заявка на патент, опублікована під номером 2 927 623, розкриває цеглоподібні конструкційні елементи, виготовлені з теракоти і заповнені вапняною піною. Цей пористий матеріал складається з вапняно-цементної суміші, 65 о - 90 до якої становить суха речовина, волокна, мінеральні волокна, отверджувач і спінювач. Принцип полягає у змішуванні вапна з спінювачем для створення повітряних бульбашок, для уловлювання їх під час реакції і, таким чином, для одержання пористої структури. Недоліком цього рішення є необхідність використання синтетичних хімікатів для допомоги у твердненні вапна як пористого матеріалу. Ці продукти можуть містити спінювачі, желатинізуючі агенти, прискорювачі тужавіння і отверджувачі. За допомогою цього способу важко контролювати мікроструктуру такого матеріалу після синтезу, зокрема розмір пор і гранулометричний склад, загальну пористість і тип стекінгу. Така структура має малу механічну міцність, яка обмежує зменшення кількості стінок теракотової цеглини і ризики псування пористого матеріалу під час складання будівельних елементів. Також слід відзначити, що присутність органічних сполук (отверджувач, спінювач і так далі) у способі може підвищувати ризик займання.
Міжнародні заявки, опубліковані під номерами УМО 2010/000999 ії МО 2010/00100, а також європейська заявка на патент, опублікована під номером ЕР 1 887 275, розкриває спосіб одержання пористої силікатної структури з ацетиленових пляшок, у якому послідовно: - синтезують негашене вапно шляхом кальцинації блоків з вапняку, які містять принаймні 90 мас. 95 карбонату кальцію, при температурі принаймні 850 "С протягом принаймні однієї години, при цьому згадані блоки мають відкриту пористість, яка складає 0 95 - 25 Об; - змішують негашене вапно, одержане на попередньому етапі, з водою і діоксидом кремнію, який може бути аморфним або кристалічним, в молярному відношенні Саб/5іО», що становить 0,8-1 (масове відношення водал/СаоОкзіОг) становить 2-60, переважно 3-25) для одержання піни 60 із згаданих складових;
- виконують гідротермічний синтез наповнювальної маси шляхом нагрівання згаданої піни, приготованої на попередньому етапі і попередньо введеної в пляшку для наповнення, при температурі 150-300 "С під тиском 5х105 Па - 25х105 Па (5-25 бар) протягом 10-70 годин; - сушать наповнювальну масу при температурі 150-400 "С протягом 5-48 годин для видалення залишкової води і для надання обробленій масі головним чином кристалічної структури.
Однак, цей спосіб залишається складним і дорогим, і, тому, не придатним для використання в сучасних лініях для виробництва цегли, навіть, якщо він надає матеріал з низькою теплопровідністю, присутність якого, дякуючи його мікроструктурі, робить можливим мінімізувати ефекти конвекції завдяки: () дуже високій загальній пористості, головним чином більшій за 70 95 і переважно рівній 85 б, (ії) розподілу зерен за розміром, більшим або рівним 0,4 мкм і меншим або рівним 1 мкм, і (ії) опору стисканню, більшому ніж 5 МПа (5 кг/см3),
Тому, винахідники розробили новий спосіб, який не має вищевказаних недоліків.
Згідно з першим аспектом об'єктом винаходу є спосіб одержання пористого матеріалу, який містить 25-75 мас. 95 діоксиду кремнію і 25 95 - 50 9о гідроксиду кальцію, у якому послідовно: - етап а) синтезують негашене вапно шляхом кальцинації блоків з вапняку середнього розміру з розміром зерен 1-15 мм з чистотою принаймні 90 мас. 95 і відкритою пористістю, більшою ніж 0 95 і меншою або рівною 25 95, при температурі, більшій або рівній 850 "С, для одержання частинок негашеного вапна; - етап Б) змішують згадане негашене вапно, одержане на етапі а), з водою та діоксидом кремнію в молярному відношенні СабО/5іОг, що становить 0,8-1,2, і масовим відношенням вода/СаОш5іОг6), що становить 2-60, переважно 3-25, для одержання піни із згаданих складових; - етап с) виконують гідротермічний синтез шляхом нагрівання згаданої піни, одержаної на етапі Б), під тиском насиченої водяної пари, більшим або рівним 109 Па і меншим або рівним 25х105 Па, для одержання керамічної маси і - етап а) сушать згадану керамічну масу, одержану на етапі с), при температурі 100-450 С;
Зо який відрізняється тим, що на етапі с) температура реакції більша або рівна 80 С і менша ніж 150 "С.
В описаному вище способі вапнякові блоки, які використовуються на етапі а), мають середній розмір зерен 1-15 мм, переважно 1-12 мм. Було встановлено, що ці величини дозволяють їм кальцинуватися з одержанням сердечника за відносно простих умов для одержання, після кальцинації, негашеного вапна з розміром зерен 0,1-15 мм, гарантуючи, що останнє має гарну реакційну здатність при додаванні води під час виконання другого етапу способу (реакційна здатність, вимірювана у відповідності зі стандартом МЕ ЕМ 459-2) без надмірного ризику гідратації і/або карбонізації, які можуть бути наслідком способу зберігання вапна після кальцинації, і які, загалом, могли б впливати на якість пористої силікатної структури.
Блоки з вапняку, використовувані на етапі а) способу, як визначено вище, можуть одержуватися шляхом подрібнення більших блоків з вапняку і потім шляхом сортування.
Вони мають чистоту (вміст СаСОз по відношенню до загальної маси вапняку) принаймні 90 мас. 95 і переважно принаймні 95 мас. 95, фактично принаймні 97 мас. 95, яка обмежує присутність домішок, здатних впливати на гідротермічний синтез з попередників вищеописаних кристалічних структур.
Вапняк, використовуваний згідно зі способом винаходу, таким чином, містить переважно менше ніж 6 мас. 95 карбонату магнію і діоксиду кремнію, і менше ніж 1 мас. 95 алюмінію, оксиду заліза, оксиду магнію, інших оксидів, зокрема калію, натрію, титану, і домішки, такі як сірка або фосфор.
Нарешті, відкрита пористість вапняку, виміряна ртутною порометрією, становить більше ніж 095 - менше ніж або рівна 2595 і переважно 5-25 95 так, що діоксид вуглецю може легко випускатися під час формування вапна під час протікання хімічної реакції:
СасСоз - СабнсСо» і що одержане негашене вапно не збільшує свою густину під час цієї реакції, ії може легко поглинати воду для дуже швидкого одержання вапнякового молока, зокрема через менше ніж десять секунд, під час виконання етапу Б) вищевказаного способу.
Під час виконання етапу а) вищевказаного способу відзначалося, що, для фіксованого часу одержання в дві години, температура не повинна падати нижче 800 "С і не повинна бути вищою за 1100 "С. Окрім того, якщо температура кальцинації встановлюється рівною 1100 "С, то час бо одержання не повинен бути більшим за одну годину. Тому, фахівець у цій галузі може до певної міри регулювати температуру і тривалість відпалювання вапняку до тих пір, доки температура вища за 850 С протягом принаймні однієї години. Регулювання може бути необхідним в залежності від особливого типу печі, кількості обробленого вапняку і осідання (як, наприклад, товщини шарів) продукту в печі. Перевагу надають температурі приблизно 900 "С протягом приблизно трьох годин. При цій температурі, фактично, було виявлено, що кінетика спікання була відносно повільною і що тривалість одержання мала тільки слабкий вплив на хімічну активність. Відпалювання при цій температурі робить можливим пристосування періоду кальцинації до промислових обмежень.
Етап а) способу згідно з винаходом, таким чином, робить можливим одержання негашеного вапна із задовільною хімічною активністю, яке здатне формувати, після гідротермічного синтезу, бажану кристалічну фазу. Переважно, одержане негашене вапно має загальний вміст води і діоксиду вуглецю, що складає менше ніж 2 мас. 95.
На етапі Б) способу згідно з винаходом негашене вапно, одержане з етапу а), змішують з діоксидом кремнію. Останній може бути аморфним або кристалічним; Він переважно містить принаймні 90 мас. 95 5іО» і переважно принаймні 90 мас. 96 частинок з середнім розміром менше ніж 1 мкм так, що його хімічна взаємодія з вапном є якомога високою. Діоксиди кремнію цього типу на сьогоднішній день доступні на ринку.
Точніше, вапно і діоксид кремнію змішуються між собою в молярному відношенні СаоО:5іО», яке дорівнює 1. Окрім того, масове відношення вода/тверді попередники (вапно ж діоксид кремнію), зокрема, більше або рівне З і менше ніж або рівне 10.
Згідно з особливим аспектом вищевизначеного способу на етапі Б) додають волокна, вибрані, зокрема, серед вуглецевих синтетичних волокон, таких як ті, що описані в документі О5
А 3 454 362, стійких до лугів скловолокон, таких як ті, що описані в документі О5 А 4 349 643, або целюлозних волокон, таких як ті, що описані в документі ЕР А 262301.
Згідно з цим варіантом кількість присутніх волокон менша або дорівнює 20 мас. 95 і переважно менша або дорівнює 10 мас. 95 усіх твердих попередників, використовуваних на етапі Б).
Зокрема, об'єктом винаходу є вищевизначений спосіб, у якому на етапі Б) не додають волокно.
Ко) Згідно з іншим особливим аспектом вищевизначеного способу на етапі б) додають один або більшу кількість диспергаторів і/або зв'язуючих агентів, таких як ті, що одержують з целюлози, зокрема карбоксиметилцелюлози, гідроксипропілцделюлози або етилгідроксиетилцелюлози, поліетерів, таких як поліетиленгліколь, монтморилонітові синтетичні глини, аморфний діоксид кремнію, який має питому поверхню, яка становить переважно 1-300 мг/г, і їх суміші, і/або один або більшу кількість мастил, таких як полі(оксиетилен).
Пориста силікатна структура може оптимальним чином містити диспергатори і/або зв'язуючі агенти, такі як похідні целюлози, зокрема карбоксиметилцелюлоза, гідроксипропілцелюлоза або етилгідроксиетилцелюлоза, поліетери, такі як поліетиленгліколь, монтморилонітові синтетичні глини, аморфний діоксид кремнію з питомою поверхнею, яка переважно становить 1-300 мг/г, і їх суміші, при цьому цей перелік не є обмежувальним.
Під час етапу с) вищевизначеного способу піну з етапу Б) нагрівають протягом головним чином год-40год. Згідно з особливим аспектом вищевизначеного способу на етапі с) температура реакції більша або дорівнює 100 "С і, зокрема, менша або дорівнює 130 "С. Згідно з іншим особливим аспектом етап с) вищевизначеного способу виконується під тиском насиченої пари, який менший або дорівнює 5х105 Па (5 бар), переважно менше ніж або дорівнює З3х105 Па (З бари).
Під час етапу 4) вищевизначеного способу тривалість сушіння головним чином становить 1 година - 48 годин і воно головним чином виконується під атмосферним тиском. Цей етап не тільки має окрему функцію видалення залишкової води, а й також надання обробленій масі кристалічної структури. Цей етап виконується в традиційній електричній або газовій печі; вона може співпадати або відрізнятися від функції, використовуваної на етапі с). Згідно з особливим аспектом вищевизначеного способу на етапі 4) температура сушіння більша або дорівнює 100 "С і менша або дорівнює 150 "С.
Пористий матеріал, одержаний вищевизначеним способом, містить головним чином 25- 75 мас. о діоксиду кремнію і 2595 - 7590 гідроксиду кальцію. Він може також містити в мікрокількостях фази від бінарних СаО-5іО2 головним чином силікатних фаз типу
ЗіхСа/ОХ(ОН)м, І(НгО.),
Об'єктом винаходу є також варіант вищевизначеного способу, який відрізняється тим, що у ньому на етапі Б1) усі або частина лунок принаймні однієї будівельної цеглини з пористою 60 структурою, і, зокрема, теракотової цеглини, заповнюється частково або повністю згаданою піною, одержаною на етапі б), і при цьому згадану будівельну цеглину з пористою структурою, яка пройшла згаданий етап Б11), потім подають на етапи с) і 4).
Згідно з особливим аспектом цього варіанту вищевизначеного способу згадану будівельну цеглину з пористою структурою попередньо зволожують водою перед виконанням етапу бБ1).
Згідно з цим особливим аспектом загадану будівельну цеглину занурюють, зокрема, в ємність, заповнену водою, і залишають протягом достатньо довгого періоду часу для насичення її водою.
Згідно з іншим особливим аспектом варіанту вищевизначеного способу принаймні 50 95 лунок згаданої будівельної цеглини з пористою структурою частково або повністю заповнюються згаданою піною, одержаною на етапі Б).
Згідно з іншим особливим аспектом варіанту вищевизначеного способу частково заповнений означає, що лунка заповнюється до принаймні 50 95 свого внутрішнього об'єму згаданою піною, одержаною на етапі Б).
Згідно з дуже особливим аспектом варіанту вищевизначеного способу усі лунки згаданої будівельної цеглини з пористою структурою заповнюються до принаймні 5095 свого внутрішнього об'єму згаданою піною, одержаною на етапі б).
Згідно з іншим особливим аспектом варіанту вищевизначеного способу усі лунки згаданої будівельної цеглини з пористою структурою повністю заповнюються згаданою піною, одержаною на етапі Б).
Об'єктом винаходу є також будівельна цеглина з пористою структурою і, точніше, теракотовий або бетонний блок, який містить пористий матеріал, яка відрізняється тим, що згаданий пористий матеріал одержують вищезгаданим способом, а також будівельна цеглина з пористою структурою і, точніше, теракотовий або бетонний блок, який містить пористий матеріал, яка відрізняється тим, що вона одержується варіантом вищеописаного способу.
Об'єктом винаходу є також використання пористого матеріалу, одержаного вищеописаним способом, як теплоізоляційної речовини всередині будівельної цеглини з пористою структурою і, точніше, всередині блоку, виготовленого з теракоти або бетону.
Об'єктом винаходу є також спосіб покращення теплоізоляції будівельної цеглини з пористою структурою і, точніше, теракотового або бетонного блоку, який відрізняється тим, що усі або
Зо частину лунок згаданої будівельної цеглини з пористою структурою заповнюють частково або повністю згаданою піною, одержаною на етапі Б).
Згідно з особливим аспектом цього способу принаймні 50 95 внутрішнього об'єму згаданої будівельної цеглини з пористою структурою заповнено лунками.
Нарешті, об'єктом винаходу є пористий матеріал, який містить 25-75 мас. 95 діоксиду кремнію і 75-25 мас. 96 гідроксиду кальцію, який відрізняється тим, що його одержують вищеописаним способом.
Пористий матеріал, одержаний способом згідно з винаходом, відрізняється тим, що він є сумішшю агломерованого діоксиду кремнію (5102) та портландиту (Са(ОН)г), при цьому також можна знайти фази з бінарних СаО-5102 головним чином силікатних фаз типу Зіхба/АОнН)»м,
І(НгО). Він містить 25 95 - 75 95 діоксиду кремнію (51Ог) і 25-75 956 портландиту (Са(ОН)»).
Одержувана загальна пористість цього матеріалу потім є значущою і переважно головним чином становить 7095 - 95595, переважно 8095 - 90905. Цей високий рівень пористості, пов'язаний з гранулометричним складом (бімодальна система, центрована навколо розміру частинок 0,01 мкм - 0,2 мкм і 0,5 мкм - 1 мкм) і контрольованим розміром пор («5 мкм, переважно «1 мкм), робить можливим в матеріалах обмежувати конвекцію повітря в лунці і, тому, мати дуже малий коефіцієнт теплопровідності.
Одержані силікатні матеріали повинні мати достатню пористість і гранулометричний склад та пори відповідного розміру для зменшення впливу теплопровідності. Вони повинні також мати гарну механічну міцність через морфологію і стекінг кристалів. Ці матеріали зазвичай формуються керамічними силікатними пористими масами, одержаними, наприклад, з гомогенної суміші у воді (НгО), з негашеного вапна (Сас) або вапнякового молока (Са(ОнН)») і діоксиду кремнію (5102, зокрема у формі кварцового порошку).
Точніше, тепер винахідники показали, що недоліки попереднього рівня техніки можуть усуватися шляхом використання пористої силікатної структури цеглини у формі кристалічних фаз, присутніх в особливих пропорціях. В пористій силікатній структурі згідно з винаходом ці дві кристалічні фази мають форму кристалізованих між собою агломерованих структур. Цей агломерат складається з більш або менш сферичних друз, розташованих одна навпроти іншої.
Всередині згаданих друз знаходяться дві кристалічні фази, змішані з діоксидом кремнію у формі зерен і портландитом, у формі малих голчастих кристалів. Саме цей особливий бо мікроструктурний стекінг, який надає матеріалам розподіл бімодальних пор з діаметром доо«1мкм і пористістю, більшою за 80 95, робить можливим фактично усувати конвекцію повітря ("захоплення повітря") у "заповнених" лунках цегли.
Пориста силікатна структура згідно з винаходом переважно має опір стисканню, більший або рівний 5 кг/см?7 або 5 МПа, більш переважно більше ніж 20 кг/см? або 20 МПа. Механічний опір стисканню може вимірюватися виготовленням кубу розміром 100х100 мм? з пористого матеріалу і прикладанням тиску до верхньої поверхні останнього з одночасним утримуванням його на горизонтальній металевій пластині. Цей тиск відповідає тиску (в кг/см? або МПа), починаючи від якого матеріал починає тріскатися.
Пористий матеріал, одержаний способом представленого винаходу, має загальну теплопровідність приблизно 0,05 Вт/м/"К, більш ширше 0,01-0,10 Вт/м/"К.
Представлений винахід робить можливим усувати недоліки попереднього рівня техніки шляхом одержання неорганічного пористого матеріалу на основі СаО-5іО2 з контрольованою структурою його відповідним способом, мікроструктурні властивості якого (розмір(и) і гранулометричний склад пор мікро- і мезопористого типу, загальна пористість, структура стекінга, контакти стінок цеглин - пористий матеріал) і його хімічний склад надає йому, зокрема, теплопровідності (АХ) при температурі менше ніж 25 "С, головним чином менше ніж 100 мВт/"С.м і переважно менше ніж 70 мВт/"С.м.
ПРИКЛАДИ
Одержання пористого матеріалу згідно з винаходом
Етап а): Кальцинація вапняку
Використовували вапняк з наступними характеристиками:
Склад (мас): 97,50 ую СаСоОз, 1,00 95 МоСоО»з, 0,8 о БІО», 0,16 95 АІ29Оз, 0,5 Ую Бег2Оз
Розмір зерен: 5-10 мм
Пористість: 18,9 95 050: 0,93 мкм
Приблизно 40 кг цього вапняку розподіляли між чотирма основами, кожна з яких утримувала 10 кг цього продукту, при товщині З см, потім його кальцинували в електричній печі в атмосфері сухого повітря, швидкість збільшення температури до 900 "С утримували рівною 5 "С/хв, потім
Зо його утримували при цій температурі протягом 5 год. Вентилювання активувалося під час зростання температури і несуча структура потім від'єднувалась для охолодження, яке не було примусовим. Одержане вапно відповідає хімічній активності, вимірюваній згідно зі стандартом
МЕ ЕМ 459-2, зокрема гасінню продукту при температурі 60 "С після додавання води протягом менше ніж 10 с, потім максимальна температура вапнякового молока становить 70-82 76.
Етап Б): Одержання піни
Негашене вапно, одержане на етапі а), гасилося гарячою водою (43 С), потім перемішувалося у воді при температурі 20 7С з різними присадками для одержання піни зі складом, вказаним нижче в таблиці 1.
Таблиця 1
Склад піни
Після пакування в лунки цеглини згадана піна або синтезується за м'яких гідротермічних умов (температура 100-120 "С, тиск насиченої пари 0,1-2 бари) або за більш жорстких умов гідротермічного синтезу (температура 120 "С - менше ніж 150 "С, тиск насиченої пари 1-7 бар).
Перший спосіб називається гідротермічним синтезом в низькотемпературному спрощеному режимі (100-120 "С, тиск 0,1-2 бари), другий спосіб називається гідротермічним синтезом в середньотемпературному спрощеному режимі (від 130 "С до менше ніж 150 "С, тиск 1-7 бар).
Результатом, як показано у двох наступних прикладах, є: - для спрощеного режиму з низьким тиском (тиск 0,1-1 бар) і низькою температурою (100- 120 С) згідно з винаходом, присутні головним чином діоксид кремнію і портландит з контрольованою мікроструктурою; присутні декілька силікатних фаз; - для спрощеного режиму з середнім тиском (тиск 1-7 бар) і середньою температурою (від 120 "С до менше ніж 150 С) згідно з винаходом, сумісно присутні фази діоксиду кремнію,
портландиту і силікату. Силікатні фази є головним чином Сахбі"ООН);., |Н2гО, такого типу, як ксоноліт, фошагіт, тоберморит 114А, тоберморит 9А, ріверсайдит 9А, трабзоніт |Са«бізОчо, 2Н2О1, розенханіт (СазвізОв(ОН)»гі, Кіаіайе (Сав5і«Оча, НО) або гіроліт. - для стандартного режиму з підвищеним тиском (10-25 бар) і підвищеною температурою (160-210 "С) згідно з попереднім рівнем техніки, більшість становлять силікатні фази і, зокрема, ксоноліт.
Етап с): Гідротермічний синтез в низькотемпературному спрощеному режимі (від 100 "С до 120 75)
Піну, одержану на етапі Б, вводили в лунки цеглини з розмірами 12х40х40 275х200х565 мм, гарантуючи, що в пасті усуваються будь-які бульбашки. Після заповнення цеглину поміщають в автоклав, потім поміщають в піч, де вона нагрівається до встановленої температури 1207 протягом 40 годин під тиском, який дорівнює тиску насиченої пари при заданій температурі, який становить 1-2 бари.
Етап 4): Сушіння
Цеглину потім сушили в другій печі після виймання з автоклаву при встановленій температурі 100 "С їі протягом достатнього періоду 24 год. при атмосферному тиску.
Результати
Фігури ТА ії 18 показують фотографії розрізу лунки ізоляційної цеглини, а також усю будівельну цеглину, заповнену пористим матеріалом згідно з винаходом.
Фігури 2А і 2В показують фотографії, зроблені з електронного мікроскопу (два різні коефіцієнти збільшення). Вони показують мікроструктуру пористої маси, одержаної згідно зі способом представленого винаходу. Вони роблять можливим побачити друзи малих волокон (довжина «500 нм), які формують мезопористість (пори « 0,2 мкм), стекінг цих друз (зародки), який потім формує мікропористість (порядку 0, 7мкм-0,9мкм).
Таким чином, спостерігається загальна пористість порядку 8595 - 80 90 із зв'язаними голками різних розмірів (довжина, товщина, ширина), яка надає розподіл розміру пор (во) менше ніж 1мкм, як показано на Фігурі 3. Також можна побачити, що система головним чином бімодально формується порами розміру порядку 0,05 мкм-0,2 мкм і 0,6 мкм-0,8 мкм.
Мікроскопічний аналіз (фігура 2) підтверджує цей розподіл розміру пор.
Зо ХКО аналіз (Фігура 4) цього пористого матеріалу показує склад фази, який включає 50 9о
ЗО» і 50 95 Са(ОН)». Відзначається присутність мікрокількостей силікатних сполук, які важко ідентифікувати ХКО (рентгенодифракційний аналіз) (фази типу СахбіуОХОН);, |НгО).
Зображення результатів енергодисперсійної рентгенівської спектроскопії (ЕО5) (Фігура 5) підтверджує цей розподіл і показує присутність зерен, які не вступали в реакцію, діоксиду кремнію мікронного розміру і портландиту, яке відрізняється сплітанням носіїв голчастих кристалів.
Фігура 6 показує теплопровідні властивості пористої маси, одержаної способом згідно з винаходом (матеріал 1). У вигляді порівняння вимірювали теплопровідність пористої маси (матеріал 2), яку використовували для наповнення пляшок з ацетилену і одержували способом, описаним в європейській заявці на патент ЕР 1 887 275.
Середнятемпература(в"С) | Теплопровідність(вВт/мК)Ї /-/-:/ 11111111 Матерал2 | Матерал! | Різниця:
Відмінності між двома продуктами, які одержуються з відмінності між способом згідно з винаходом і способом згідно з попереднім рівнем техніки, є наступними: (і) різна мікроструктура - мономодальна у випадку матеріалу 2 (0,5 мкм-0,вмкм); - бімодальна у випадку матеріалу 1; (її) загальна пористість однакового порядку: 82 95 - 85 95 в обох випадках; (ії) різні кристалічні фази: - ксоноліту СавбівО!17, ІНгО у випадку матеріалу 2; - суміші агломерованого діоксиду кремнію (51іО2г) та портландиту (Са(ОН)г), при цьому також можуть виявлятися мікроелементні кількості фаз з бінарних СаО-5іО» головним чином силікатних фаз типу ЗіхСауОХОН)», і(НгО) у випадку матеріалу 1.
Ця відмінність в мікроструктурі індукує низьку теплопровідність для матеріалу 1, для температур 25-600 "С, на 20-30 95 нижчих ніж у випадку матеріалу 2.
Етап с): Гідротермічний синтез в середньотемпературному спрощеному режимі (130 "С до менше ніж 150 "С)
Піну, одержану на етапі Б), вводили в лунки цеглини з розмірами 12х40х40 275х200х565 мм, гарантуючи, що в пасті видаляються будь-які бульбашки. Після заповнення цеглу поміщали в автоклав, потім клали в піч і нагрівали до встановленої температури 130-150 "С протягом 40 годин при тиску, який дорівнює тиску насиченої пари 4-6 бар при заданій температурі.
Етап 4): Сушіння
Цеглину потім сушили в другій печі після виймання з автоклаву при встановленій температурі 100 "С протягом 24 годин при атмосферному тиску.
Результати
Фігури 7А і 7В показують дві фотографії, взяті з електронного мікроскопу (два різні коефіцієнта збільшення) пористої маси, одержаної після сушіння. Показується структура, сформована з пластинок товщиною 0,05 мкм - 2 мкм і шириною 0,5 мкм - З мкм. Згадані зв'язані між собою пластинки формують пористу структуру.
Claims (15)
1. Спосіб одержання пористого матеріалу, який містить 25-75 мас. 95 діоксиду кремнію і 75-25 мас. 95 гідроксиду кальцію, у якому послідовно: етап а) синтезують негашене вапно шляхом кальцинування при температурі, більшій або рівній 800 "С, вапнякових блоків середнього розміру з розміром зерен 1-15 мм та чистотою принаймні 90 мас. 95 і відкритою пористістю, більшою за 0 95 і меншою або рівною 25 95, для одержання частинок негашеного вапна; етап БЮ) змішують згадане негашене вапно, одержане на етапі а), з водою і діоксидом кремнію в молярному відношенні Саоб/5іО»2, що становить 0,8-1,2, і масовому відношенні водад/СаоОвіОг), що становить 2-60, переважно 3-25, для одержання піни із згаданих складових; етап с) виконують гідротермічний синтез шляхом нагрівання згаданої піни, одержаної на етапі Ко) р), під тиском насиченої водяної пари, більшим або рівним 102» Па і меншим або рівним 25х109 Па, для одержання керамічної маси; і етап а) сушать згадану керамічну масу, одержану на етапі с), при температурі 100-450 "С, який відрізняється тим, що на етапі с) температура реакції вища або рівна 80 "С і менша за 150 "С.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що на етапі 5) масове відношення вода/СаО-5іОг) більше за З і менше або рівне 10.
3. Спосіб за п. 1 або п. 2, який відрізняється тим, що на етапі с) температура реакції більша або дорівнює 100 "С.
4. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що на етапі с) температура реакції нижча або дорівнює 130 "С.
5. Спосіб за будь-яким із пп. 1-4, який відрізняється тим, що на етапі с) тиск насиченої пари менший або дорівнює З3х10» Па.
6. Спосіб за будь-яким із пп. 1-5, який відрізняється тим, що включає етап Бі), на якому усі або частина лунок принаймні однієї будівельної цеглини з пористою структурою заповнюють частково або повністю згаданою піною, одержаною на етапі б), і при цьому згадану будівельну цеглину з пористою структурою, яка пройшла етап Б), потім подають на етапи с) і 4).
7. Спосіб за п. б, який відрізняється тим, що згадана будівельна цеглина з пористою структурою є теракотовою цеглиною.
8. Спосіб за п. 6 або п. 7, який відрізняється тим, що згадану будівельну цеглину з пористою структурою попередньо зволожують водою перед виконанням етапу 01).
9. Спосіб за одним із пп. 6-8, який відрізняється тим, що усі лунки згаданої будівельної цеглини з пористою структурою заповнюють згаданою піною, одержаною на етапі Б), до принаймні 50 95 їх внутрішнього об'єму.
10. Будівельна цеглина з пористою структурою і, точніше, теракотовий або бетонний блок, який містить пористий матеріал, яка відрізняється тим, що згаданий пористий матеріал одержаний способом за будь-яким із пп. 1-5.
11. Будівельна цеглина з пористою структурою і, точніше, теракотовий або бетонний блок, який містить пористий матеріал, яка відрізняється тим, що вона одержана способом за будь-яким із пп. 6-9.
12. Застосування пористого матеріалу, одержаного способом за одним із пп. 1-5, як теплоіїзоляційного матеріалу в будівельній цеглині з пористою структурою і, точніше, в теракотовому або бетонному блоці.
13. Спосіб покращення теплоізоляції будівельної цеглини з пористою структурою і, зокрема блока, виготовленого з теракоти або бетону, який відрізняється тим, що усі або частину лунок згаданої будівельної цеглини з пористою структурою заповнюють частково або повністю згаданою піною, одержаною на етапі р) способу за будь-яким із пп. 1-5.
14. Спосіб за п. 13, який відрізняється тим, що заповнюють принаймні 50 95 внутрішнього об'єму усіх лунок згаданої будівельної цеглини з пористою структурою.
15. Пористий матеріал, який містить 25-75 мабс. 95 діоксиду кремнію їі 75-25 мас. 95 гідроксиду кальцію, який відрізняється тим, що він одержаний способом за будь-яким із пп. 1-5. З Ше ОЗ пт пл М ОЕМ ОК
ОО . Пол а М с Я НКУ ОО У Фіг 1А с НН М их ОККО ОК Воно А ВИННУ ХК х ОК СО ТИ М о. ОО я а га х ос
МЕ . ОО М о. КАХ о. ХК с с ще с ,ІОО М
Фіг. 16 ин ніш ОН ОО кОм ОО п п ОО ХХ ОО її с с ком МКК 3 С ОО Й» її; і ПО ОХ ЗК ОМ ОО с с с ПИКА ОН ЕКК УКХ ПОМ ОКО ОО с 0 ЗЕ ТОК ен в с с с с ОО я ОКХ КО ее я З с с с с а: с о с а. ОМ о С
0 5. її с сс ОО с с я с о о що 5 З вх я ї с с
С а.с п ІВ ща тпЛЩЇ ом дк Я ку с: Кк пемтоснлжкчнсму М зв свв вне» ЗНУ Бара ае ВЕУ а МИ ЗИ НК Х сем юфики ікони ВК !
Фіг. 2А ЕК ЗАКОН о» ОКХ о. З с КВК Ох КОКО с ЕК ОО ЗХ Х с с с -с с Б ВОК СХ зх 3.
п. є о. І с ПК М ОК с с с ВО СХ у.
о. у,» с Й» с є ИН о у ОО КОН с п 55 с ОО с НН 5 МКС ОО 5-5. с сг ОК КК ОС С. с о с ши х КОХ я с с ХХ с о. о. і. сг КИМ МПА МОХ 5 55555 ос ОО ОКО с с.» с 5 п, . 0. с МОН о 5.
оС. 5 у. ССС с с МО а ХХ о 3 3-25 А с . с 5 а з. ОТО ОО ях Дю А А А А М М М М І не пиши перш упра вия? її --- ОЗ а ОК і т й ШИН чу АХ ЕНН ;
іг. 2
Фіг.
нн а и в ї- ІЗ нан нини З І І ек Сх ІЙ і Е лхєтею МЮДМЕТИЙ МЯТЗЮН І 3 о до У З Ї шен ї З ге си нн ну КО ЕК КК ЕХ НН ом По Й ПО ОК ВИ З и МО МИ МИ ОО ВО ОК о КУ ДК оо Со ЗО о Зо в ЗК фо сво в с о осо ок коро о о он КОН НН В и НК ВК и КК Іо и Ви ЗИ НН В и В В ПО о ЗО чи ИН КО о и В о В п й М с х ОВО ВІ Ен ОО В ОК В В ОО У о В В НН и В и В ее я и МН НО и и В М З КН Я ІЗ о и я в Ки ОН ДН НЕ М М ВХ ку о о в ВО ОКО З ка ОО В КК КА ОО о В УМ ЗО КО Зо ВО В о в НК ОО В ЗАВ ОО В ВХ о В и о и ПК и в МНН КІМНАТИ ДНИНИ п о о и В М и М и ВН 1 ще 5 с Б 5 Ма ОО ВВ В ВВ В в В ВК В ВО В В ОВО о Ві ОН р в НО М я и НК ВО НО ВО о НОВ 1 5 ПК ОВ п НН В В ТОоЖх ПО М В М І В М Я о ВО ов о о В М В о в ПО и и В о В в в Я г. ОО В В о ВЯ ПЕК В В В В У 3 ПОМО ОВ я КВ в В ОО КН 3 ву де КЕКВ АК є Ну КК. я ен п пп ПО ОО зн В В КВ ЗВО ОО В КО ВУ М В 5 В КК В КК В НК р ОКО М М ЕД рн їх І й Є Ух ; й п і НВ) З ши М ее к їх жив Є кі і Бозмір пою мем) : и я і З
Фіг. М мух г : , ї | ! З : ї 2 ' В ва оажкм х 2 : Ея і: ! я В ЕН в ї 5 к т ї ь СЕЗИИЩИ й Ку; їх Ея Фоодосмеукуляогрллтутлл суєта сок дсес ожкаялкккжккаджнат Зак о М В ен Й Кк - шк з Ж хе р х г оЛАНШЕЗ 5 ок З я я Е гм пог і ям 1 т Її к щу Я хі З хе і ї : 5 щі їй -к В. ї; у М Ж Ні х К Жозе ; КеЩ Кк іт «и о ТМ онук : ши т КУ М ЕН ВК ЕВ НИ НН с КК егетегевосестиЯнооЇ Кс КУ Ух ж г Баг ! ; Се: | ІК х оак ї Ї з » я ВХ з ї Ек хх з ХУ і й Ж у х Ц хі СЯ йо й її 5 , 3 КОСМОС і З 3 РУ ЕКЗ т Ч х ж Жов і і г НЕ 15 їх , Я ох. ук - її . о і Е Я Є; 5 Зх Е Е З З НД; ШИН Ще ЯН рек Нр Й яки Ван В х Що че і бо оф м сі Зоб Лк ов яв 5 у ККх хе кан а п ВК ЗЛА пе ів Я нойожомаюскіуу у ро х СЯ І "Ж рути . 5 тет нате Ко В В я Кк НК КТ М МЕ ЕН У Ко КК о п у М вам Он куски мкм кще сЖкковиітя Шу Бегпокуу яуя СКМ У МАХ. ди КІМ Ух ХХ ЮК их МУХИ. ХХХ ВЕК. ххх УКЕЛЮДИ: ЕКУКДмАХ. ВНІ жу БО ТУТ ОКЕМ Тс Овяад. зки- ЯКО - У: ЗВ й в. ХУ З ОК яКокрохв- КК В ВУЖ. г юю Кох Мі. еВ ФиМмем ІК. Рухикох УА МНЕ З 1 ож ТЕІеВМ ДІ. Полнкхи СМАК М ЖАХ. В УЖ: З. «ЩА ХЛЛКВКУ ДУХ КВК ЕЛЕ. ДЕК. КрКх МАЙ ВОК КК КК г ротом ХНУ. ММК ет м-н
Фіг. 4
ІГ. 5
ЯК зо ою її. п. с о с в я . о ОО Ох ОВО а КК с хх КО ПЕК Х ЗХ ОО с о це и ами ною нн ше ня ши о Кк ВЕЖА КОМАХ Фіг.
Б
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP11172043A EP2540684A1 (fr) | 2011-06-30 | 2011-06-30 | Matière poreuse à base de silice et de portlandite pour le garnissage de briques d'isolation de structure contrôlée et procédé d'élaboration associé |
| PCT/EP2012/062217 WO2013000859A1 (fr) | 2011-06-30 | 2012-06-25 | Matière poreuse à base de silice et de portlandite pour le garnissage de briques d'isolation de structure contrôlée et procédé d'élaboration associé |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA110836C2 true UA110836C2 (uk) | 2016-02-25 |
Family
ID=44745242
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201315362A UA110836C2 (uk) | 2011-06-30 | 2012-06-25 | Пористий матеріал, який містить діоксид кремнію і портландит, для заповнення ізоляційної цегли, яка має контрольовану структуру, і спосіб його одержання |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (2) | EP2540684A1 (uk) |
| BR (1) | BR112013033504A2 (uk) |
| ES (1) | ES2664511T3 (uk) |
| RU (1) | RU2592909C2 (uk) |
| TN (1) | TN2013000461A1 (uk) |
| UA (1) | UA110836C2 (uk) |
| WO (1) | WO2013000859A1 (uk) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2987620B1 (fr) * | 2012-03-05 | 2016-01-01 | Air Liquide | Brique de construction comprenant une matiere poreuse dont la microstructure est controlee par l'ajout d'un agent de germination lors de son procede d'elaboration |
| FR2989707B1 (fr) * | 2012-04-19 | 2015-01-02 | Air Liquide | Garnissage de brique de construction par une matiere poreuse |
| CN114412121A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-29 | 山东嘉腾实业有限公司 | 一种氧化镁轻体保温地热砖 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1093084A (en) | 1965-03-16 | 1967-11-29 | Union Carbide Corp | Manufactured graphite yarn |
| US4349643A (en) | 1980-05-15 | 1982-09-14 | International Telephone And Telegraph Corporation | Coating composition adapted for transfer coating during reaction injection molding containing a polyurethane catalyst |
| US4349463A (en) * | 1981-01-19 | 1982-09-14 | Union Carbide Corporation | Acetylene storage vessel |
| FR2521197A1 (fr) | 1982-02-08 | 1983-08-12 | Labasse Gaston | Element de construction en terre cuite incorporant un isolant thermique |
| DE3784424T2 (de) | 1986-06-27 | 1993-09-23 | Ibm | Seitenaustauschsupervisor. |
| US4765458A (en) * | 1986-10-14 | 1988-08-23 | Ni Industries, Inc. | Asbestos free hardened monolithic filler mass |
| JP3632222B2 (ja) * | 1994-09-13 | 2005-03-23 | 株式会社Ｉｎａｘ | ＣａＣＯ３の固化方法 |
| JPH08217564A (ja) * | 1995-02-17 | 1996-08-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 軽量珪酸カルシウム材料およびその製造方法 |
| DE102004049618B4 (de) | 2004-10-12 | 2007-08-30 | Knauf Perlite Gmbh | Hohlbaustein und Verwendung einer rieselfähigen Mischung |
| FR2904239B1 (fr) * | 2006-07-26 | 2008-12-05 | Air Liquide | Structure de garnissage a phase cristalline de recipients de gaz |
| FR2904240B1 (fr) | 2006-07-26 | 2008-12-05 | Air Liquide | Structure de garnissage pour recipient de gaz a materiau cristallise sous forme d'aiguilles |
| RU2303015C1 (ru) * | 2006-08-09 | 2007-07-20 | Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Сырьевая смесь для изготовления легких силикатных стеновых материалов для строительных изделий и строительное изделие |
| FR2927623B1 (fr) | 2008-02-19 | 2012-05-25 | Imerys Tc | Composition de mousse de chaux pour isolation thermique |
| FR2933397B1 (fr) * | 2008-07-02 | 2011-07-22 | Air Liquide | Procede de fabrication d'une structure de garnissage avec maitrise des parametres de la synthese hydrothermale |
| FR2933396B1 (fr) | 2008-07-02 | 2011-07-22 | Air Liquide | Procede de fabrication d'une structure de garnissage avec controle de l'etape de sechage. |
| CN101327840A (zh) | 2008-07-04 | 2008-12-24 | 冯光根 | 风筝船 |
-
2011
- 2011-06-30 EP EP11172043A patent/EP2540684A1/fr not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-06-25 WO PCT/EP2012/062217 patent/WO2013000859A1/fr active Application Filing
- 2012-06-25 UA UAA201315362A patent/UA110836C2/uk unknown
- 2012-06-25 ES ES12733019.9T patent/ES2664511T3/es active Active
- 2012-06-25 RU RU2014103102/03A patent/RU2592909C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-25 BR BR112013033504A patent/BR112013033504A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-06-25 EP EP12733019.9A patent/EP2726431B1/fr not_active Not-in-force
-
2013
- 2013-11-06 TN TNP2013000461A patent/TN2013000461A1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2726431A1 (fr) | 2014-05-07 |
| WO2013000859A1 (fr) | 2013-01-03 |
| RU2014103102A (ru) | 2015-08-10 |
| ES2664511T3 (es) | 2018-04-19 |
| EP2726431B1 (fr) | 2018-02-28 |
| BR112013033504A2 (pt) | 2017-01-24 |
| EP2540684A1 (fr) | 2013-01-02 |
| TN2013000461A1 (fr) | 2015-03-30 |
| RU2592909C2 (ru) | 2016-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11225438B2 (en) | Pavers and block composite materials and methods of preparation thereof | |
| Liew et al. | Structure and properties of clay-based geopolymer cements: A review | |
| EP2543652B1 (en) | Thermal insulator using closed cell expanded perlite | |
| Hay et al. | Mechanical and microstructural changes in reactive magnesium oxide cement-based concrete mixes subjected to high temperatures | |
| de Gennaro et al. | Campanian Ignimbrite as raw material for lightweight aggregates | |
| TW201425270A (zh) | 水熱液相燒結（ｈｌｐｓ）之前驅物及輸送方法 | |
| RU2403230C1 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
| UA110836C2 (uk) | Пористий матеріал, який містить діоксид кремнію і портландит, для заповнення ізоляційної цегли, яка має контрольовану структуру, і спосіб його одержання | |
| Shee-Ween et al. | Green development of fly ash geopolymer via casting and pressing Approaches: Strength, Morphology, efflorescence and Ecological Properties | |
| Milestone et al. | Hydrothermal processing of xonotlite based compositions | |
| RU2641154C2 (ru) | Заполнение пустот строительного кирпича пористым материалом | |
| RU2627775C2 (ru) | Строительный кирпич, содержащий пористый материал, микроструктуру которого регулируют добавлением зародышеобразующего вещества в процессе способа его изготовления | |
| JP2012031006A (ja) | 耐火断熱煉瓦及びその製造方法 | |
| JP6869229B2 (ja) | 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物 | |
| JP6752074B2 (ja) | 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物 | |
| Zhang et al. | The properties of steel slag bricks prepared by both alkali activation and accelerated carbonation | |
| KR101189202B1 (ko) | 경소백운석을 포함하는 균열방지용 건조 시멘트 모르타르 조성물 | |
| Mascolo et al. | An approach for a rapid determination of the aging time of lime putty | |
| Deng et al. | Synthesis and characterization of magnesium aluminate spinel porous ceramics by novel molten salt method | |
| ABDULLAH et al. | Synthesis of geopolymer binder from the partially de-aluminated metakaolinite by-product resulted from alum industry. | |
| RU2479552C1 (ru) | Способ получения теплоизоляционного материала | |
| Tawfik et al. | Lightweight magnesium oxychloride-based building units from Egyptian raw magnesite | |
| Abdullah et al. | Valorization of siliceous wastes of alum industry as an additive for geopolymer cement | |
| Razak et al. | Chemical cellulation technique for lightweight clay bricks | |
| RU2324668C1 (ru) | Способ изготовления стеновых керамических изделий, сырьевая шихта для изготовления стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий |