JP6752074B2 - 耐火物用骨材、その製造方法、及びそれを用いた耐火物 - Google Patents
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Description
カルシア原料として炭酸カルシウムまたは水酸化カルシウムを、アルミナ原料として水酸化アルミニウムを、造孔剤としてコーンスターチを、添加剤としてホウ砂を、表1に示す配合に計量後、ナウターミキサーを用いて混合した。なお、表1に示すカルシア原料とアルミナ原料の比率は、CaO・6Al2O3になるように設定されている。
炭酸カルシウム:船尾鉱山製 船尾石灰石、体積平均径:24μm
水酸化カルシウム:位登産業製、体積平均径:6.7μm
水酸化アルミニウム:住友化学製 C301N、体積平均径:1.8μm
コーンスターチ:日本コーンスターチ製 Y−3P
ホウ砂:和光純薬工業製 Dehybor
内容積15.8cm3のガラス瓶に得られたCA6粒子の骨材をガラス瓶の口から溢れるまで盛った後、数回タッピング(高さ1cmより落下)後、ガラス瓶の口から溢れている骨材をすり切り、ガラス瓶の重さ増分を内容積で割った値を嵩密度とした。ここで、嵩密度の合否判定基準として、0.6g/cm3以下を○(合格)、0.6g/cm3を超えると×(不合格)とした。
日機装株式会社製粒度分布測定機マイクロトラック「MT3300EX」を用いて測定。
分散液:エタノール、粒子屈折率入力値:1.76、溶媒屈折率入力値:1.36
JIS R 2205:1992「耐火れんがの見掛気孔率・吸水率・比重の測定方法」に定められる煮沸法による吸水率の測定方法にて測定。
株式会社リガク社製X線回折装置「MiniFlex」を用いて測定(Cu−Kα線によるX線回折)。操作角度:20°〜70°
実施例1〜4及び比較例1、3で得られたCA6粒子の骨材を、粒径3mm以上6mm未満(粗粒)、1mm以上3mm未満(中粒)、粒径1mm未満(微粒)に篩分けしたもの、平均粒径2μmのアルミナ微粉、アルミナセメントを、表2に示す配合に計量後、所定量の水を添加し、万能ミキサーを用いて混合した後、40mm×40mm×160mmの型枠に流し込み、温度20℃で硬化、脱枠後、110℃で24時間乾燥させ、CA6粒子を骨材とする耐火物を得た。
アルミナ微粉:昭和電工製 AL−170
アルミナセメント:デンカ製 ハイアルミナセメントスーパー
JIS R2554(2005)に準拠して測定。測定は上記サンプル作成のときに行う。まず、加熱処理前にサンプルの高さを測定する。このときの測定はノギスが面の中心に当たるように回転させて、90度廻す毎に数値を読み取り、4つの数値の平均を焼成前高さとする。焼成後も同様に測定し、これを焼成後の高さとする。
ΔL=(L−L’)/L
ΔL:線変化率(%)、L:加熱処理前高さ(mm)、L’:加熱処理後高さ(mm)。ここで、線変化率の合否判定基準として、±1.5%以内上を○(合格)、それ以外を×(不合格)とした。
Claims (5)
- 結晶相がCaO・6Al2O3であって、粒径3mm以上6mm未満に篩分けしたときの嵩密度が0.6g/cm3以下であり、粒径1mm未満に篩分けしたときの、レーザー散乱式粒子径分布測定装置による粒度測定において、粒径20μm以下の体積累計が30%以下であることを特徴とする不定形耐火物用骨材。
- 0.02質量%以上0.4質量%以下のホウ素が含有されてなる請求項1記載の不定形耐火物用骨材。
- 請求項1または2記載の耐火物用骨材を骨材とし、アルミナセメントを結合材とした不定形耐火物。
- カルシア原料、アルミナ原料、及び造孔剤を含む骨材原料を水と混合、成形後、1000℃〜1700℃で焼成して得られる請求項2記載の不定形耐火物用骨材の製造方法であって、前記骨材原料にホウ砂を添加すること特徴とする請求項2記載の不定形耐火物用骨材の製造方法。
- 前記骨材原料に加えるホウ砂の添加量が0.1質量%以上4.0質量%以下である請求項4記載の不定形耐火物用骨材の製造方法。
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