UA107981C2 - Спосіб виготовлення сталевих смуг за допомогою безперервного прокатування або напівбезперервного прокатування - Google Patents
Спосіб виготовлення сталевих смуг за допомогою безперервного прокатування або напівбезперервного прокатуванняInfo
- Publication number
- UA107981C2 UA107981C2 UAA201302827A UAA201302827A UA107981C2 UA 107981 C2 UA107981 C2 UA 107981C2 UA A201302827 A UAA201302827 A UA A201302827A UA A201302827 A UAA201302827 A UA A201302827A UA 107981 C2 UA107981 C2 UA 107981C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rolling
- mill train
- final
- rough
- strip
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
- C21D8/0415—Rapid solidification; Thin strip casting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
- C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
- C21D8/0426—Hot rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
- B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product
Abstract
Винахід стосується способу виготовлення сталевої смуги (1) за допомогою безперервного прокатування або напівбезперервного прокатування, при якому спочатку в ливарному агрегаті (2) відлився сляб (3), цей сляб (3) в чорновій групі (4) прокатних клітей прокатується із одержанням підкату (3'), підкат (3') нагрівається в печі (7), і підкат (3') прокатується начисто в чистовій групі (5) прокатних клітей до заданої кінцевої товщини і заданої кінцевої температури прокатування. Для забезпечення бажаної кінцевої товщини і кінцевої температури прокатування сталевої смуги передбачається, щоб при зміні вхідної температури (Т2) і/або вхідного масового потоку підкату (3') вибиралася нова програма проходів, за допомогою якої досягається бажана кінцева товщина і бажана кінцева температура прокатування, при цьому остання прокатна кліть чистової групи (5) прокатних клітей, що знаходиться в контакті, виводиться з контакту з прокатом, або в контакт з прокатом приводиться прокатна кліть чистової групи прокатних клітей, яка включена після останньої прокатної кліті, що знаходиться в контакті, і за допомогою якої додатково досягається скорочення до мінімуму енергії, що підводиться до печі (7) і/або чистової групи (5) прокатних клітей.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP10175759.9A EP2428288B1 (de) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | Verfahren zum Herstellen von Stahlbändern durch Endloswalzen oder Semi-Endloswalzen |
PCT/EP2011/065426 WO2012032071A1 (de) | 2010-09-08 | 2011-09-07 | Verfahren zum herstellen von stahlbändern durch endloswalzen oder semi-endloswalzen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA107981C2 true UA107981C2 (uk) | 2015-03-10 |
Family
ID=43799490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAA201302827A UA107981C2 (uk) | 2010-09-08 | 2011-09-07 | Спосіб виготовлення сталевих смуг за допомогою безперервного прокатування або напівбезперервного прокатування |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2428288B1 (uk) |
KR (1) | KR101802898B1 (uk) |
CN (1) | CN103079719B (uk) |
RU (1) | RU2579842C2 (uk) |
UA (1) | UA107981C2 (uk) |
WO (1) | WO2012032071A1 (uk) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016208114A1 (de) * | 2015-05-11 | 2016-11-17 | Sms Group Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines metallischen Bandes im Gießwalzverfahren |
JP6684968B2 (ja) | 2016-11-10 | 2020-04-22 | エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 連続鋳造圧延設備内において、金属的なストリップを製造するための方法 |
CN109523100A (zh) * | 2016-12-16 | 2019-03-26 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 一坯多订单组板方法和系统 |
CN108205743A (zh) * | 2016-12-16 | 2018-06-26 | 江苏金恒信息科技股份有限公司 | 动态板坯切割设计方法和系统 |
KR20200036526A (ko) | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 주식회사 포스코 | 조질압연설비 |
CN110586647B (zh) * | 2019-09-04 | 2021-04-02 | 鞍钢股份有限公司 | 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法 |
DE102019217966A1 (de) | 2019-11-21 | 2021-05-27 | Sms Group Gmbh | Einstellung einer Auslauftemperatur eines aus einer Walzstraße auslaufenden Metallbands |
DE102021213566A1 (de) * | 2021-11-30 | 2023-06-01 | Sms Group Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61113719A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-31 | Mitsubishi Electric Corp | 熱間圧延ラインにおける加熱炉の鋼材抽出温度設定方法 |
JP3174457B2 (ja) * | 1994-05-17 | 2001-06-11 | 株式会社日立製作所 | 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法 |
CZ297580B6 (cs) * | 1996-12-19 | 2007-02-07 | Hoogovens Staal B. V. | Zpusob výroby ocelového pásu |
EP1014239B1 (de) | 1998-12-16 | 2003-06-04 | VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. | Verfahren zur Berechnung eines Stichplanes |
AT504782B1 (de) * | 2005-11-09 | 2008-08-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens |
UA91564C2 (uk) * | 2005-12-16 | 2010-08-10 | Смс Зимаг Акциенгезелльшафт | Спосіб і пристрій для виготовлення металевої штаби |
DE102006047718A1 (de) * | 2006-10-09 | 2008-04-17 | Siemens Ag | Verfahren zur Nachverfolgung des physikalischen Zustands eines Warmblechs oder Warmbands im Rahmen der Steuerung einer Grobblechwalzstraße zur Bearbeitung eines Warmblechs oder Warmbands |
KR101271973B1 (ko) * | 2006-12-27 | 2013-06-07 | 주식회사 포스코 | 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법 |
DE102007058709A1 (de) * | 2007-08-04 | 2009-02-05 | Sms Demag Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl |
-
2010
- 2010-09-08 EP EP10175759.9A patent/EP2428288B1/de active Active
-
2011
- 2011-09-07 KR KR1020137008936A patent/KR101802898B1/ko active IP Right Grant
- 2011-09-07 RU RU2013114982/02A patent/RU2579842C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-07 WO PCT/EP2011/065426 patent/WO2012032071A1/de active Application Filing
- 2011-09-07 UA UAA201302827A patent/UA107981C2/uk unknown
- 2011-09-07 CN CN201180043406.2A patent/CN103079719B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2579842C2 (ru) | 2016-04-10 |
KR101802898B1 (ko) | 2017-11-29 |
CN103079719A (zh) | 2013-05-01 |
EP2428288A1 (de) | 2012-03-14 |
CN103079719B (zh) | 2016-10-19 |
EP2428288B1 (de) | 2013-04-17 |
KR20130099091A (ko) | 2013-09-05 |
RU2013114982A (ru) | 2014-10-20 |
WO2012032071A1 (de) | 2012-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
UA107981C2 (uk) | Спосіб виготовлення сталевих смуг за допомогою безперервного прокатування або напівбезперервного прокатування | |
UA91084C2 (uk) | Спосіб виробництва гарячекатаної сталевої штаби та комбінований розливний і прокатний пристрій для здійснення цього способу | |
WO2011141790A3 (en) | Method and plant for the production of flat rolled products | |
TW200710225A (en) | Method for producing a grain oriented magnetic steel strip | |
MX2009012654A (es) | Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de cintas de acero al silicio o acero multifasico. | |
WO2011018217A3 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen eines dünnen warmbandes | |
WO2007045988A3 (en) | Process and plant for producing metal strip | |
IN2014MN00193A (uk) | ||
TW200710226A (en) | Method for producing a grain oriented magnetic steel strip | |
IN2012DN00945A (uk) | ||
IN2015DN00610A (uk) | ||
EG25096A (en) | Process and related plant for producing steel strips with solution of continuity. | |
WO2011158091A3 (en) | Rolling method for flat products and relative rolling line | |
MX2015011735A (es) | Metodo para producir una banda metalica mediante fundicion y laminacion. | |
IN2015DN00612A (uk) | ||
MX354354B (es) | Metodo para la produccion de una lamina de acero electrico. | |
WO2011095417A3 (de) | Metallband mit einer konstanten metallbandicke und unterschiedlichen mechanischen eigenschaften | |
TR201819078T4 (tr) | Kombine edilmiş sürekli döküm ve haddeleme sistemi vasıtasıyla haddeleme taslağı üretilmesi için usul, kombine edilmiş bir sürekli döküm ve haddeleme sistemi için kumanda aygıtı, ve kombine edilmiş sürekli döküm ve haddeleme sistemi. | |
ATE336308T1 (de) | Verfahren und giesswalzanlage zum semi- endloswalzen oder endloswalzen durch giessen eines metalls insbesondere eines stahlstrangs, der nach dem erstarren bei bedarf quergeteilt wird | |
WO2013110754A3 (de) | Verfahren und anlage zur herstellung eines metallbandes | |
ATE336309T1 (de) | Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband | |
MX350453B (es) | Método de fundición continua de tira de acero delgada. | |
UA101338C2 (uk) | Спосіб безперервної прокатки в аустенітному температурному діапазоні відлитої слябової заготовки, виготовленої в процесі безперервної розливки, та комбінована ливарно-прокатна установка для здійснення способу | |
FI20195052A1 (fi) | Menetelmä ruostumattomien teräsnauhojen valmistamiseksi | |
WO2010069574A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entzunderung eines metallbandes |