RU2013114982A - Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки - Google Patents

Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки Download PDF

Info

Publication number
RU2013114982A
RU2013114982A RU2013114982/02A RU2013114982A RU2013114982A RU 2013114982 A RU2013114982 A RU 2013114982A RU 2013114982/02 A RU2013114982/02 A RU 2013114982/02A RU 2013114982 A RU2013114982 A RU 2013114982A RU 2013114982 A RU2013114982 A RU 2013114982A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
furnace
tackle
stands
rolling stands
Prior art date
Application number
RU2013114982/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2579842C2 (ru
Inventor
Геральд ХОЕНБИХЛЕР
Алоис ЗАЙЛИНГЕР
Original Assignee
Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43799490&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2013114982(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх filed Critical Сименс Фаи Металз Текнолоджиз Гмбх
Publication of RU2013114982A publication Critical patent/RU2013114982A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2579842C2 publication Critical patent/RU2579842C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/021—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0215—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/041—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular fabrication or treatment of ingot or slab
    • C21D8/0415—Rapid solidification; Thin strip casting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0421—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing characterised by the working steps
    • C21D8/0426—Hot rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/006—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/04—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring thickness, width, diameter or other transverse dimensions of the product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

1. Способ изготовления стальной полосы (1) посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки, при котором сначала в литейном агрегате отливается сляб (3), этот сляб (3) в черновой группе (4) прокатных клетей прокатывается с получением подката (3'), подкат (3') нагревается в печи (7), и нагретый подкат (3') прокатывается начисто в чистовой группе (5) прокатных клетей до заданной конечной толщины и заданной конечной температуры прокатки, отличающийся тем, что- при изменении температуры (T2) на входе подката (3') при входе чистовую группу (5) прокатных клетей более чем на 1К/с, в частности более чем на 5К/с, и/или- при изменении массового потока подката на входе при входе в чистовую группу прокатных клетей более чем на 0,2%/с, в частности более чем на 1,5%/с,выбирается новая программа проходов, с помощью которой достигается желаемая конечная толщина и желаемая конечная температура прокатки, при этом последняя находящаяся в контакте прокатная клеть чистовой группы (5) прокатных клетей выводится из контакта с прокатом, или в контакт с прокатом приводится прокатная клеть чистовой группы прокатных клетей, которая включена после последней находящейся в контакте прокатной клети, при том дополнительном условии, что достигается сокращение до минимума энергии, которая подводится к печи (7) и/или чистовой группе (5) прокатных клетей,и что температура (T2) на входе подката (3') устанавливается посредством регулирования печи (7) и прокатных клетей (5) в соответствии с новой программой проходов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что новая программа проходов определяется во время текущего процесса прокатки.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что

Claims (9)

1. Способ изготовления стальной полосы (1) посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки, при котором сначала в литейном агрегате отливается сляб (3), этот сляб (3) в черновой группе (4) прокатных клетей прокатывается с получением подката (3'), подкат (3') нагревается в печи (7), и нагретый подкат (3') прокатывается начисто в чистовой группе (5) прокатных клетей до заданной конечной толщины и заданной конечной температуры прокатки, отличающийся тем, что
- при изменении температуры (T2) на входе подката (3') при входе чистовую группу (5) прокатных клетей более чем на 1К/с, в частности более чем на 5К/с, и/или
- при изменении массового потока подката на входе при входе в чистовую группу прокатных клетей более чем на 0,2%/с, в частности более чем на 1,5%/с,
выбирается новая программа проходов, с помощью которой достигается желаемая конечная толщина и желаемая конечная температура прокатки, при этом последняя находящаяся в контакте прокатная клеть чистовой группы (5) прокатных клетей выводится из контакта с прокатом, или в контакт с прокатом приводится прокатная клеть чистовой группы прокатных клетей, которая включена после последней находящейся в контакте прокатной клети, при том дополнительном условии, что достигается сокращение до минимума энергии, которая подводится к печи (7) и/или чистовой группе (5) прокатных клетей,
и что температура (T2) на входе подката (3') устанавливается посредством регулирования печи (7) и прокатных клетей (5) в соответствии с новой программой проходов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что новая программа проходов определяется во время текущего процесса прокатки.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что новая программа проходов составляется посредством математической модели процесса, которая воспроизводит процесс прокатки по меньшей мере всех прокатных клетей (51-56) чистовой группы (5) прокатных клетей.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что с помощью модели процесса программы проходов по меньшей мере рассчитывается также конечная температура прокатки стальной полосы, конечная толщина стальной полосы, а также общая потребность в энергии чистовой группы (5) прокатных клетей и печи (7), при этом количество прокатных клетей (51-56) варьируется и определяется соответствующая энергия для прокатных клетей и печи, и в случае если при соблюдении заданных предельных значений для регулировок прокатных клетей и печи в одном из вариантов получается сокращение общей потребности в энергии, этот вариант закладывается в основу новой программы проходов.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что с помощью модели процесса программы проходов рассчитывается также конечная температура прокатки стальной полосы, конечная толщина стальной полосы, а также общая потребность в энергии печи (7), при этом количество прокатных клетей (51-56) варьируется и определяется соответствующая энергия для печи, и в случае если при соблюдении заданных предельных значений для регулировок прокатных клетей и печи в одном из вариантов получается сокращение энергии для печи, этот вариант закладывается в основу новой программы проходов.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что толщина подката (3') изменяется с целью сокращения до минимума энергии, необходимой для печи (7).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что он применяется при пуске и переходе на повышенную нагрузку совмещенного литейно-прокатного агрегата после перерыва в литье и прокатке для бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий прокатке подкат (3') уже находится в чистовой группе (5) прокатных клетей, когда прокатная клеть (51-56) приводится в контакт с прокатом или выводится из контакта с прокатом.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что подлежащий прокатке подкат (3') при полубесконечной прокатке только тогда входит в чистовую группу (5) прокатных клетей, когда одна прокатная клеть (51-56) в соответствии с новой программой проходов подведена или отведена.
RU2013114982/02A 2010-09-08 2011-09-07 Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки RU2579842C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP10175759.9 2010-09-08
EP10175759.9A EP2428288B1 (de) 2010-09-08 2010-09-08 Verfahren zum Herstellen von Stahlbändern durch Endloswalzen oder Semi-Endloswalzen
PCT/EP2011/065426 WO2012032071A1 (de) 2010-09-08 2011-09-07 Verfahren zum herstellen von stahlbändern durch endloswalzen oder semi-endloswalzen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2013114982A true RU2013114982A (ru) 2014-10-20
RU2579842C2 RU2579842C2 (ru) 2016-04-10

Family

ID=43799490

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2013114982/02A RU2579842C2 (ru) 2010-09-08 2011-09-07 Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2428288B1 (ru)
KR (1) KR101802898B1 (ru)
CN (1) CN103079719B (ru)
RU (1) RU2579842C2 (ru)
UA (1) UA107981C2 (ru)
WO (1) WO2012032071A1 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2018518369A (ja) * 2015-05-11 2018-07-12 エス・エム・エス・グループ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング 鋳造圧延方式において、金属的なストリップを製造するための方法
CN109890524B (zh) 2016-11-10 2020-08-28 Sms集团有限公司 用于在铸轧设备中制造金属的带材的方法
CN109523100A (zh) * 2016-12-16 2019-03-26 江苏金恒信息科技股份有限公司 一坯多订单组板方法和系统
CN108205743A (zh) * 2016-12-16 2018-06-26 江苏金恒信息科技股份有限公司 动态板坯切割设计方法和系统
KR20200036526A (ko) 2018-09-28 2020-04-07 주식회사 포스코 조질압연설비
CN110586647B (zh) * 2019-09-04 2021-04-02 鞍钢股份有限公司 一种粗轧r1轧机无间歇轧制方法
DE102019217966A1 (de) 2019-11-21 2021-05-27 Sms Group Gmbh Einstellung einer Auslauftemperatur eines aus einer Walzstraße auslaufenden Metallbands
DE102021213566A1 (de) * 2021-11-30 2023-06-01 Sms Group Gmbh Verfahren zum Betreiben einer Walzstraße

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61113719A (ja) * 1984-11-07 1986-05-31 Mitsubishi Electric Corp 熱間圧延ラインにおける加熱炉の鋼材抽出温度設定方法
JP3174457B2 (ja) * 1994-05-17 2001-06-11 株式会社日立製作所 連鋳直結熱間圧延設備およびその圧延方法
CZ297580B6 (cs) * 1996-12-19 2007-02-07 Hoogovens Staal B. V. Zpusob výroby ocelového pásu
EP1014239B1 (de) 1998-12-16 2003-06-04 VOEST-ALPINE INDUSTRIEANLAGENBAU GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zur Berechnung eines Stichplanes
AT504782B1 (de) * 2005-11-09 2008-08-15 Siemens Vai Metals Tech Gmbh Verfahren zur herstellung eines warmgewalzten stahlbandes und kombinierte giess- und walzanlage zur durchführung des verfahrens
CN101272873B (zh) * 2005-12-16 2011-04-13 Sms西马格股份公司 用于通过连铸轧法制造金属带的方法和装置
DE102006047718A1 (de) * 2006-10-09 2008-04-17 Siemens Ag Verfahren zur Nachverfolgung des physikalischen Zustands eines Warmblechs oder Warmbands im Rahmen der Steuerung einer Grobblechwalzstraße zur Bearbeitung eines Warmblechs oder Warmbands
KR101271973B1 (ko) * 2006-12-27 2013-06-07 주식회사 포스코 미니밀 공정에서의 단상역 압연방법
DE102007058709A1 (de) 2007-08-04 2009-02-05 Sms Demag Ag Verfahren zum Herstellen eines Bandes aus Stahl

Also Published As

Publication number Publication date
EP2428288B1 (de) 2013-04-17
WO2012032071A1 (de) 2012-03-15
EP2428288A1 (de) 2012-03-14
UA107981C2 (ru) 2015-03-10
CN103079719A (zh) 2013-05-01
RU2579842C2 (ru) 2016-04-10
KR101802898B1 (ko) 2017-11-29
KR20130099091A (ko) 2013-09-05
CN103079719B (zh) 2016-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2013114982A (ru) Способ изготовления стальных полос посредством бесконечной прокатки или полубесконечной прокатки
RU2010107862A (ru) Способ получения полосы из стали
TW200730272A (en) Method for the production of a hot-rolled steel strip and combined casting and rolling plant for carrying out the method
CN102688894B (zh) 一种热轧带钢连轧机组穿带的控制方法
RU2008121977A (ru) Способ и линия чистовой прокатки для горячей прокатки исходного материала
JP2011140686A5 (ru)
ATE336309T1 (de) Verfahren zum walzen von dünnen und/oder dicken brammen aus stahlwerkstoffen zu warmband
CN103611730B (zh) 用于提高热连轧新品种首卷钢尺寸控制精度的方法
RU2014126316A (ru) Способ горячей прокатки тонких полос на широкополосном стане
CN103394524B (zh) 一种厚度补偿轧制方法
CN102581028A (zh) 一种控制带钢热轧成型工艺的硬度补偿方法
CN114406010B (zh) 一种适宜无头轧制精轧机组工作辊辊形设计方法
CN203245189U (zh) 轧钢温度交互系统
JP2013123732A5 (ja) 熱間仕上圧延方法及び熱延金属板の製造方法
CN107695096A (zh) 一种提高热轧板板形的方法
CN109759446B (zh) 一种实现esp精轧机组在线换辊撤辊后待命机架加入的方法
JP2010043308A5 (ru)
RU2009131461A (ru) Способ обработки стальных листов
RU2004134847A (ru) Способ производства широких горячекатаных полос
Shao et al. Design of asymmetric work rolls in hot strip mills based on multi-criterion satisfactory optimization
RU2004136561A (ru) Способ производства стальных полос (варианты)
CN102653841A (zh) 一种抗拉强度580MPa级低屈强比热轧窄中板及制备方法
RU2440427C1 (ru) Способ производства рельсов
JP2005279714A5 (ru)
UA3131U (uk) Спосіб прокатки блюмів

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200908