UA107601U - Інструмент для свердлення глибоких отворів у нагрітих сталях і сплавах - Google Patents

Abstract

Інструмент для свердлення глибоких отворів в нагрітих сталях і сплавах має стебло з різцевою головкою і стружколам. Всередині стебла встановлений привідний шнек, на вал якого насаджений стружколам, встановлений з можливістю прилягання до зони різання.

Description

Корисна модель стосується металообробки, зокрема інструменту для глибокого суцільного свердлення отворів і може бути використана для висвердлювання осьових отворів в нагрітих заготовках (злитках), призначених для виготовлення труб.

Відомий інструмент для свердлення глибоких отворів при звичайній (кімнатній) температурі металу, що містить різцеву головку з ріжучими і направляючими елементами, і стебло, жорстко сполучене з різцевою головкою, див. "Обробка глибоких отворів" / Н.Ф. Уткін, Ю.І. Кижняєв, С.К.

Плужников і ін./ Під ред. Н.Ф. Уткіна. - Лен-д.: Машинобудування, 1988. - 269 с.

Внутрішня порожнина стебла призначена або для подачі змащувально-охолоджувальної рідини в зону різання, або для транспортування пульпи із стружкою із зони різання в стружкоприймач.

Недоліком відомого інструмента для свердлення глибоких отворів є високі енергосилові параметри процесу (сила подачі свердла, момент і потужність обертання інструмента), обумовлені високим тимчасовим опором металу при кімнатній температурі. Іншим недоліком відомого інструмента є ненадійне видалення стружки із зони різання при свердленні в'язко- пластичних металів, зокрема нагрітих, що створюють безперервну зливну стружку, яка не дробиться на частини стружколамною канавкою на передній грані різця і не уноситься змащувально-охолоджувальною рідиною, як пульпа, а забиває стружковідвідні канали. Третім недоліком відомого інструмента є його непридатність для свердлення нагрітих заготовок, оскільки видалення стружки із зони різання здійснюється швидкісним натиском змащувально- охолоджувальною рідиною, а застосування цієї рідини виключає ефект зниження енергосилових параметрів свердлення нагрітого металу.

Відомий спосіб обробки металів різанням, де за рахунок попереднього нагрівання заготівки до температури, що перевищує на 5-10 9о температуру кипіння змащувально-охолоджувальної рідини, яку подають в зону різання в розпорошеному або краплинному стані, підвищують продуктивність різання металів (А.С. СРСР Мо 1440612, МПК В23В 1/00, Б.В. Мо 44, 1988 г.|.

Недоліки даного технічного рішення полягають в тому, що виграш в зниженні енергосилових параметрів різання незначний з причини незначного підвищення температури заготівки, а також стосовно глибокого свердлення залишається ненадійним видалення із зони різання безперервної зливної стружки.

Зо Найбільш близьким по технічній суті до пропонованого інструмента для свердлення глибоких отворів в нагрітому металі є інструмент, відомий з авторського свідоцтва СРСР Мо 1349892 МПК 8238 51/06 "Спосіб глибокого свердлення", Б.В. Мо 41, 1987 р., який містить стебло з різцевою головкою і стружколам, розташований на виході із стружковідвідного каналу стебла і який складається з двох шестерень, зуби яких дроблять стружку.

Суттєвими ознаками прототипу, які збігаються з суттєвими ознаками корисної моделі, є стебло з різцевою головкою і стружколам.

Технічне рішення за прототипом має наступні недоліки.

По-перше, цей інструмент може працювати тільки при обертанні заготівки і нерухомості стебла з різцевою головкою. Це істотно обмежує його технологічні можливості.

По-друге, він непридатний для свердлення нагрітого металу, оскільки змащувально- охолоджувальна рідина, що підводиться в зону різання, знижує температуру металу і виключить ефект зниження енергосилових параметрів свердлення.

По-третє, відомий інструмент може бути тільки однорізцевим, що створює тільки одну стружку, тоді як в промисловості широко використовуються дво- і трирізцеві головки, як більш працездатні і продуктивні.

По-четверте, процес відведення стружки ненадійний, оскільки при натягненні стружки вірогідний її розрив, а за відсутності натягненні - її застрягання в стружковідвідному каналі.

У основу корисної моделі поставлено задачу удосконалення інструменту для свердлення глибоких отворів у нагрітих сталях і сплавах за рахунок удосконалення конструкції стебла інструмента щодо забезпечення можливості свердлення заздалегідь нагрітих заготовок без застосування змащувально-охолоджувальної рідини, а також надійного відведення зливної стружки із зони різання, що дозволяє знизити енергосилові параметри глибокого свердлення, а також підвищити надійність процессу.

Поставлена задача вирішується тим, що в інструменті для свердлення глибоких отворів в нагрітих сталях і сплавах, що містить стебло з різцевою головкою і стружколам, відповідно до корисної моделі, всередині стебла встановлений привідний шнек, на вал якого насаджений стружколам, встановлений з можливістю прилягання до зони різання. Стружколам виконаний у вигляді маточини, обода і сполучних ребер, оснащених елементами ламання стружки. Крім того, стружколам із шнеком і різцева головка із стеблом встановлені з можливістю 60 протилежного напряму обертання відносно один до одного.

Причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками корисної моделі і технічним результатом, полягає у наступному.

За рахунок активного (приводного) стружколаму і примусового транспортування роздрібнюваної стружки за допомогою шнека, стає можливим свердлення заздалегідь нагрітих заготовок без застосування змащувально-охолоджувальної рідини, завдяки чому значно (у 1,5 разу) знижуються енергосилові параметри свердлення при неістотному зниженні стійкості інструменту і підвищується надійність процесу свердлення.

Корисна модель пояснюється кресленнями, де на фіг. 1 показаний вигляд з торця на різцеву головку, на фіг. 2 - розріз по А-А на фіг. 1, на фіг. З стружколам.

Інструмент, що заявляється, складається з різцевої головки 1 з різцями і направляючими шпонками, яка жорстко сполучена з порожнистим стеблом 2, усередині якого розміщений шнек

З. На передньому кінці вала шнека, що входить до різцевої головки, на квадратну цапфу насаджений стружколам 4, який складається з маточини 5, обода 6 і сполучних ребер 7, що з'єднують їх, і які оснащені ламальними елементами 8.

Інструмент, що заявляється, працює наступним чином.

При свердленні нагрітого металу зливні стружки від кожного різця різцевої головки через отвори в торцевій стінці головки надходять до ламальних елементів 8 стружколама 4. Останній разом зі шнеком З обертається в напрямі, протилежному напряму обертання ріжучої головки із стеблом, завдяки чому стружка ламається на короткі фрагменти. Лопаті шнека підхоплюють фрагменти стружки і переміщають їх до стружкоприймальника.

Claims (3)

ФОРМУЛА КОРИСНОЇ МОДЕЛІ

1. Інструмент для свердлення глибоких отворів в нагрітих сталях і сплавах, що містить стебло з різцевою головкою і стружколам, який відрізняється тим, що всередині стебла встановлений привідний шнек, на вал якого насаджений стружколам, встановлений з можливістю прилягання до зони різання.

2. Інструмент за п. 1, який відрізняється тим, що стружколам виконаний у вигляді маточини, обода і сполучних ребер, оснащених елементами ламання стружки. Зо

3. Інструмент за п. 1, який відрізняється тим, що стружколам із шнеком і різцева головка із стеблом встановлені з можливістю протилежного напряму обертання відносно один до одного. ши в ще: Ве не ох х КЯ щи В Я х з 7 ва ше ВА ся А шк З ОМ Вами ХК у КК І : Ай

Фі. 1