UA104457U

UA104457U - Method for the production of iron ore blast furnace smelting or metallization

Info

Publication number: UA104457U
Application number: UAU201510421U
Authority: UA
Inventors: Іван Володимирович Пільщиков; Володимир Іванович Пільщиков; Фелікс Михайлович Журавльов; Георгій Вікторович Губін; Олег Олександрович Гогенко
Original assignee: Володимир Іванович Пільщиков
Priority date: 2015-10-26
Filing date: 2015-10-26
Publication date: 2016-01-25

Abstract

Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації включає готування шихти шляхом змішування залізорудного концентрату із флюсом і сполучної добавки із глинистих порід або бентонітових глин, формування сирих обкотишів та їх термічну обробку. Залізорудний концентрат одержують із використанням технологічної високомінерализованої води й після зневоднювання, змішують із пом'якшувачем води у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот з кальцинованою або каустичною содою. Отриману суміш витримують, змішують із флюсом і глинистими породами або бентонітовими глинами, обробленими в кульовому млині композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів. Отриману шихту із флюсом подають в огрудкувач й одержують кондиційні сирі обкотиші, які піддають термічній обробці для одержання огрудкованої сировини для металургійної промисловості.A method of producing iron ore raw materials for blast furnace melting or metallization involves preparing a charge by mixing a flux concentrate and a binder additive of clay rocks or bentonite clays, forming a raw pellet and heat treating it. The iron ore concentrate is obtained with the use of highly mineralized process water and after dehydration, mixed with water softener in the form of a mixture of condensed sodium salts of phosphoric acids with calcined or caustic soda. The resulting mixture was kept, mixed with flux and clay rocks or bentonite clays treated in a ball mill with a composition of salt-resistant polymers and water-softening reagents. The resulting batch with flux is fed into the bundle and conditioned raw pellets are obtained, which are subjected to a heat treatment to obtain a raw material for the metallurgical industry.

Description

Корисна модель належить до області підготовки металургійної сировини в чорній металургії, зокрема до виробництва залізорудних обкотишів, які одержуються з кеку концентрату, рідка фаза якого відрізняється високим ступенем мінералізації, що виражається в підвищеному вмісті солей жорсткості, сульфатів і хлоридів лужних металів, що знижує ефективність використання сполучних властивостей бентонітових глин, умови формування сирих обкотишів й їх міцнісні характеристики, режими термообробки й погіршує техніко-економічні показники роботи агрегатів для виробництва обпалених обкотишів.The useful model belongs to the field of preparation of metallurgical raw materials in ferrous metallurgy, in particular to the production of iron ore ingots, which are obtained from the concentrate cake, the liquid phase of which is characterized by a high degree of mineralization, which is expressed in the increased content of hardness salts, sulfates and chlorides of alkali metals, which reduces the efficiency of use binding properties of bentonite clays, the conditions for the formation of raw rolls and their strength characteristics, heat treatment regimes and worsens the technical and economic performance of units for the production of fired rolls.

Запропонований спосіб призначений для зниження впливу на якість обкотишів високої мінералізації й солей жорсткості рідкої фази залізорудного концентрату.The proposed method is designed to reduce the impact on the quality of high mineralization pellets and hardness salts of the liquid phase of iron ore concentrate.

Відомий спосіб підготовки шихти для виробництва офлюсованих залізорудних обкотишів, що включає уведення в потік вологого залізорудного концентрату дрібнодисперсного негашеного вапна тонкоздрібненого вапняку, перемішування шихти її витримку до повної гідратації вапна перед наступним огрудкуванням, сушінням і високотемпературним випалом.There is a known method of preparing the charge for the production of fluxed iron ore coils, which includes the introduction into the flow of wet iron ore concentrate of finely dispersed slaked lime of finely ground limestone, mixing the charge and keeping it until the lime is fully hydrated before subsequent clodation, drying and high-temperature firing.

Вапно й вапняк уводять у шихту, відповідно до встановлених розрахункових залежностей (Авторське свідоцтво СРСР Мо 1323597, МПК С22В 1/14, 1987, "Способ подготовки шихть! для производства офлюсованньїх железорудньїх обкотьішей".Lime and limestone are introduced into the charge, in accordance with the established calculation dependencies (Author's certificate of the USSR Mo 1323597, IPC S22B 1/14, 1987, "Method of preparation of charges! for the production of fluxed iron ore pellets".

Недоліком відомого способу є те, що вапно, у порівнянні з бентонітом має перевагу, з погляду вмісту кремнію. Однак, гідратне вапно не дає можливості контролю вологості під час огрудкування, і незначно збільшує сили когезії, необхідні для утворення й підтримки цілісності сирих обкотишів. У результаті виходять сирі обкотиші низької якості, тендітні і ламкі, а також знижується продуктивність випалювальної машини. Більш цього, гідратне вапно може привести до розтріскування обкотишів, знижуючи якість продукції.The disadvantage of the known method is that lime, in comparison with bentonite, has an advantage in terms of silicon content. However, hydrated lime does not provide moisture control during flocculation, and slightly increases the cohesive forces required to form and maintain the integrity of raw rolls. As a result, low-quality, fragile and brittle raw pellets are obtained, as well as the productivity of the firing machine is reduced. Moreover, hydrated lime can lead to cracking of the rolls, reducing the quality of products.

Відомий спосіб готування шихти для виробництва залізорудних обкотишів зі здрібнених рудних матеріалів, що містить залізорудний концентрат і сполучну добавку - відходи збагачення руд. У способі як сполучний компонент використовують суміш відходів збагачення залізних руд, яка містить частково дрібнопісчані фракції й в основному глинисті фракції (Патент Росії на винахід Мо 2241770 Заявка: 2003129839/02, 09.10.2003).There is a known method of preparing a charge for the production of iron ore pellets from crushed ore materials, containing iron ore concentrate and a binding additive - ore beneficiation waste. In the method, a mixture of iron ore beneficiation wastes is used as a binding component, which contains partly fine sand fractions and mainly clay fractions (Russian patent for the invention Mo 2241770 Application: 2003129839/02, 09.10.2003).

Недоліком відомого способу є те, що при використанні високомінералізованих вод для виготовлення залізорудних обкотишів, останні мають незадовільні фізико-механічніThe disadvantage of the known method is that when using highly mineralized waters for the production of iron ore ingots, the latter have unsatisfactory physical and mechanical properties

ЗО характеристики, які не дозволяють їх транспортувати на значну відстань та складувати у значних об'ємах.ZO characteristics that do not allow them to be transported over a considerable distance and stored in large volumes.

Відомий спосіб готування шихти для одержання залізорудних обкотишів, що включає перемішування вологого тонкоздрібненого залізорудного концентрату зі здрібненим бітумінозним доломітом, який вводять у шихту. У процесі перемішування в шихту додатково вводять водяний розчин лігносульфонату, виходячи зі вмісту бітумінозного доломіту в шихті (Патент Росії Мо 2089629 на винахід. Заявка 94004526 від 28.01.1994).There is a known method of preparing the charge for obtaining iron ore ingots, which includes mixing wet finely ground iron ore concentrate with crushed bituminous dolomite, which is introduced into the charge. In the process of mixing, an aqueous solution of lignosulfonate is additionally introduced into the charge, based on the content of bituminous dolomite in the charge (Russian Patent Mo 2089629 for the invention. Application 94004526 dated 01.28.1994).

Недоліком цього способу є застосування тільки лігносульфонату, що активізує в'язкі властивості бітумінозного доломіту. Наявність мінералізованої води при використанні відомого технічного рішення не дозволяє забезпечити необхідні міцнісні властивості отриманих обкотишів. При транспортуванні або перевантаженні таких обкотишів вони руйнуються, що знижує кондиції залізорудної сировини, знижує його металургійну цінність, погіршує економічні показники гірничо-збагачувального підприємства.The disadvantage of this method is the use of only lignosulfonate, which activates the viscous properties of bituminous dolomite. The presence of mineralized water when using a known technical solution does not allow to ensure the required strength properties of the obtained rolls. When such ingots are transported or overloaded, they are destroyed, which reduces the condition of the iron ore raw material, reduces its metallurgical value, and worsens the economic performance of the mining and beneficiation enterprise.

Задачею корисної моделі є вдосконалення способу виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації за рахунок формування сполучних композицій на основі бентоніту з використанням водопом'якшуючого реагента-активатора й застосування солестійких полімерних й органічних сполучних компонентів.The task of the useful model is to improve the method of producing iron ore raw materials for blast furnace smelting or metallization due to the formation of binding compositions based on bentonite with the use of a water-softening reagent-activator and the use of salt-resistant polymer and organic binding components.

Технічний результат від використання корисної моделі полягає в розробці сполучних композицій з використанням водопом'якшуючого реагента-активатора й застосування солестійких полімерних й органічних сполучних зниження негативного впливу високомінералізованих шахтних вод, які скидають у хвостосховища гірничо-збагачувальних комбінатів, вода з яких застосовується при виробництві залізорудних концентратів і відрізняється високою мінералізацією й жорсткістю.The technical result of using a useful model consists in the development of binder compositions using a water-softening reagent-activator and the use of salt-resistant polymeric and organic binders to reduce the negative impact of highly mineralized mine waters, which are discharged into the tailings of mining and beneficiation plants, the water from which is used in the production of iron ore concentrates and is characterized by high mineralization and hardness.

Крім цього, використання запропонованої корисної моделі дозволяє знизити витрати мінерального сполучного, підвищити вміст заліза в обпалених обкотишах, поліпшити їхню термообробку і якість.In addition, the use of the proposed useful model makes it possible to reduce the cost of mineral binder, increase the iron content in fired coils, and improve their heat treatment and quality.

Фізико-механічні властивості обкотишів, отриманих з використанням корисної моделі, дозволяють їх транспортувати на значну відстань і піддавати їх статичним і динамічним навантаженням без руйнування й збереженням кондиційних властивостей.Physico-mechanical properties of coils obtained using a useful model allow them to be transported over a considerable distance and subjected to static and dynamic loads without destruction and preservation of conditioned properties.

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пропонований спосіб виробництва бо залізорудної сировини для доменної плавки або металізації, включає готування шихти шляхом змішування залізорудного концентрату із флюсом і сполучним компонентом із глинистих порід або бентонітових глин, а також формування сирих обкотишів й їхню термічну обробку, згідно з корисною моделлю, залізорудний концентрат одержують із використанням технологічної високомінералізованої води й після зневоднювання змішують із пом'якшувачем води у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот у кількості (0,05-0,30)95 від сухої маси концентрату й з кальцинованою або каустичною содою в кількості (0,05-2,5)95 від сухої маси концентрату, після чого отриману суміш витримують 2-4 години, змішують із флюсом і глинистими породами або бентонітовими глинами, обробленими в кульовому млину композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів, у кількості (1,0-15,0)905 від сухої маси суміші й складає з (масових об): - Ма-карбоксиметилцелюлоза високого ступеня полімеризації або лігносульфонат, або спільно в рівних пропорціях - 10,0-25,0; - крохмаль модифікований або декстрин - 0,1-20,0; - Ма-солі конденсованих фосфатів, наприклад, триполіфосфату, пірофосфату, гексамета- фосфату, тринатрійфосфату - 0,05-10,0; - сода кальцинована технічна або каустична сода - решта.The task is solved due to the fact that the proposed method of producing iron ore raw materials for blast furnace smelting or metallization includes the preparation of a charge by mixing iron ore concentrate with a flux and a binding component from clay rocks or bentonite clays, as well as the formation of raw ingots and their heat treatment, according to with a useful model, iron ore concentrate is obtained using technological highly mineralized water and, after dehydration, is mixed with a water softener in the form of a mixture of condensed sodium salts of phosphoric acids in the amount of (0.05-0.30)95 of the dry weight of the concentrate and with calcined or caustic with soda in the amount of (0.05-2.5)95 from the dry weight of the concentrate, after which the resulting mixture is kept for 2-4 hours, mixed with flux and clay rocks or bentonite clays processed in a ball mill with a composition of salt-resistant polymers and water softeners reagents, in the amount of (1.0-15.0)905 of the dry weight of the mixture and is with (mass volume): - Ma-carboxymethyl cellulose of a high degree of polymerization or lignosulfonate, or together in equal proportions - 10.0-25.0; - modified starch or dextrin - 0.1-20.0; - Ma-salts of condensed phosphates, for example, tripolyphosphate, pyrophosphate, hexametaphosphate, trisodium phosphate - 0.05-10.0; - soda ash technical or caustic soda - the rest.

Отриману шихту подають в огрудкувач й одержують кондиційні сирі обкотиші, які піддають термічній обробці і одержують огрудковану сировину для металургійної промисловості.The resulting charge is fed into a clodder and conditioned raw ingots are obtained, which are subjected to heat treatment and clodted raw materials for the metallurgical industry are obtained.

Для підвищення міцнісних параметрів отриманих обкотишів, які дозволяють піддавати їх значним статичним і динамічним навантаженням при транспортуванні й перевантаженням, у шихту поряд з композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів додатково вводять тверде паливо у вигляді торфу або бурого вугілля, або антрацитового штибу, або коксового дріб'язку в кількості (0,1-1,1)95 по вмісту уведеного вуглецю на суху масу шихти, які попередньо обробляють (1,0-8,0)95 розчином гідроксиду натрію або кальцію в кількості (0,1-2,8) кг сухої маси гідрооксиду на суху масу однієї тонни твердого палива.To increase the strength parameters of the obtained coils, which allow them to be subjected to significant static and dynamic loads during transportation and overloading, in addition to the composition of salt-resistant polymers and water-softening reagents, solid fuel in the form of peat or lignite, or anthracite slag, or coke fines in the amount of (0.1-1.1)95 by the content of introduced carbon per dry weight of the charge, which are pre-treated with (1.0-8.0)95 sodium or calcium hydroxide solution in the amount of (0.1- 2.8) kg of dry mass of hydroxide per dry mass of one ton of solid fuel.

Спосіб реалізують наступним чином.The method is implemented as follows.

Однією із причин зниження продуктивності випалювальних машин й якості виробленої продукції є недостатня міцність сирих обкотишів, підвищена масова частка некондиційних по крупності обкотишів, зменшення живого перерізу колосникових решіток випалювальних візків,One of the reasons for the decrease in the productivity of firing machines and the quality of the produced products is the insufficient strength of raw blanks, the increased mass fraction of non-standard size blanks, the reduction of the live cross-section of the grates of the firing carts,

Зо внаслідок забивання зазорів між колосниками рудним пилом із цементуючим в'яжучим.As a result of clogging the gaps between grates with ore dust with a cementitious binder.

Аналіз результатів проб відкладених в щілинах матеріалу між колосниками говорять про те, що масова частка сконденсованих возгонів солей лужних і лужноземельних металів (без пилової складової) становить (30-35)95, що обумовлено зростаючими обсягами використання високомінералізованих вод, отриманих при відкачці із шахт, що здійснюють розробку рудних покладів на глибоких горизонтах.The analysis of the results of the samples deposited in the cracks of the material between the grates indicates that the mass fraction of condensed vapors of salts of alkaline and alkaline earth metals (without the dust component) is (30-35)95, which is due to the increasing use of highly mineralized waters obtained during pumping from mines, that carry out the development of ore deposits in deep horizons.

У процесі термообробки обкотишів хлориди частково возгоняються і уносяться з газами, що відходять, конденсуючись по шляху проходження, у першу чергу на колосниках, а потім, по напрямку газового потоку, на стінках вакуум-камер, колекторів, вентиляторів. Встановлено, що з однією тонною сирих обкотишів на випалювальну машину надходить біля трьох кілограмів хлоридів і сульфатів кальцію, магнію, натрію.In the process of heat treatment of coils, chlorides partially volatilize and are carried along with the outgoing gases, condensing along the passage path, first of all on grates, and then, in the direction of the gas flow, on the walls of vacuum chambers, collectors, fans. It has been established that with one ton of raw pellets, about three kilograms of chlorides and sulfates of calcium, magnesium, and sodium are supplied to the incinerator.

Налиплий матеріал являє собою щільну масу сірих кольорів, що міцно зчеплений з поверхнею й має форму нальоту. У їхні пори попадають возгони й водяні розчини солей хлору, сірки, що сприяють не тільки окислюванню, але й цементації продуктів окислювання. У процесі безперервної роботи випалювальної машини цей цикл багаторазово повторюється, що призводить до поступового заростання колосникових решіток.The sticky material is a dense mass of gray colors that is firmly attached to the surface and has the form of a plaque. Their pores get water vapors and solutions of chlorine and sulfur salts, which contribute not only to oxidation, but also to cementation of oxidation products. In the process of continuous operation of the firing machine, this cycle is repeated many times, which leads to the gradual overgrowth of grates.

Підвищена вологість концентрату й нерівномірний гранулометричний склад сирих обкотишів знижують температуру теплоносія у вакуум-камерах, підвищують його вологовміст, що й далі інтенсифікує процес залипання колосникового поля, зниження газопроникності шару й зниження продуктивності випалювальних машин.The increased moisture content of the concentrate and the uneven particle size composition of raw pellets reduce the temperature of the heat carrier in the vacuum chambers, increase its moisture content, which further intensifies the process of sticking the grate field, reducing the gas permeability of the layer and reducing the productivity of the firing machines.

У відомих способах не враховувалися умови значного й постійного підвищення мінералізації й жорсткості води у кеку залізорудного концентрату. Жорсткість води у пульпі, що фільтрується з 1980 року на багатьох підприємствах виросла з 8,5 мг-екв/л до 85 мг-екв/л або в 10 разів, а в окремі місяці перевищує 90 мг-екв/л. Мінералізація також виросла більш ніж в 10 разів.Known methods did not take into account the conditions of a significant and constant increase in mineralization and hardness of water in the iron ore concentrate cake. The hardness of the water in the pulp filtered since 1980 in many plants has increased from 8.5 mg-eq/l to 85 mg-eq/l or 10 times, and in some months it exceeds 90 mg-eq/l. Mineralization also increased more than 10 times.

Відомо, що в рідкій фазі підвищеної жорсткості бентоніт, уведений у шихту, диспергує дуже погано, внаслідок протікання іонозмінних процесів (заміщення іонів лужних металів у складі бентоніту іонами лужно-земельних елементів рідкої фази кеку концентрату). У результаті чого знижується набухання бентоніту, що сприяє збільшенню його витрати й погіршенню якості сирих обкотишів. При взаємодії з водою глина набухає внаслідок гідратації базальних площин й орієнтованих біля них противоіїонів (Са, Ма, Ма). У результаті такої гідратації утворюється бо сумарна гідратна оболонка, що має пружні властивості й, внаслідок цього, тиск набрякання досягає більших величин. При механічному впливі на суміш глини з водою відбувається розшарування пакетів по базальних площинах й їхній розлам по ребрах і граням з утворенням глинистого розчину. Така первинна дезінтеграція глини у воді називається диспергуванням.It is known that in the liquid phase of increased hardness, bentonite introduced into the charge disperses very poorly due to ion exchange processes (replacement of alkali metal ions in the composition of bentonite with ions of alkaline earth elements in the liquid phase of the concentrate cake). As a result, the swelling of bentonite decreases, which contributes to an increase in its consumption and a deterioration in the quality of raw rolls. When interacting with water, clay swells as a result of hydration of the basal planes and counterions (Ca, Ma, Ma) oriented near them. As a result of such hydration, a total hydrated shell is formed, which has elastic properties and, as a result, the swelling pressure reaches greater values. When a mixture of clay and water is mechanically affected, the packages are delaminated along the basal planes and their cracks along the edges and faces with the formation of a clay solution. This primary disintegration of clay in water is called dispersion.

Зі збільшенням концентрації солі в розчині, внаслідок динамічного характеру адсорбційних процесів, зростає концентрація позитивно заряджених катіонів у негативно зарядженої поверхні глинистих часток. При певній концентрації солі відбувається повна нейтралізація заряду поверхні глини, а захисна гідратна оболонка зникає. У результаті такого впливу солей відбувається коагуляція системи: часточки глини сліпаються у великі блоки, розчин загущується і різко зростає водовіддача.As the concentration of salt in the solution increases, due to the dynamic nature of adsorption processes, the concentration of positively charged cations in the negatively charged surface of clay particles increases. At a certain concentration of salt, the charge of the clay surface is completely neutralized, and the protective hydrate shell disappears. As a result of this influence of salts, coagulation of the system occurs: clay particles stick together into large blocks, the solution thickens and the water yield increases sharply.

Дослідження показали, що для відновлення в'язких властивостей глин доцільно використовувати солестійкі полімерні реагенти, такі як Ма-карбоксиметилцелюлоза високого ступеня полімеризації, лігносульфонат, крохмаль модифікований або декстрин, конденсовані солі фосфатів, наприклад триполіфосфату, пірофосфату, гексаметафосфату, тринатрійфосфату.Studies have shown that to restore the viscous properties of clays, it is advisable to use salt-resistant polymer reagents, such as Ma-carboxymethylcellulose of a high degree of polymerization, lignosulfonate, modified starch or dextrin, condensed salts of phosphates, for example, tripolyphosphate, pyrophosphate, hexametaphosphate, trisodium phosphate.

Макромолекули цих полімерів разом зі своїми гідратними оболонками адсорбує на поверхні глинистих часток і створюють так називані штучні захисні гідратні оболонки. При такому впливі колоїдів, скоагульовані часточки знову роз'єднуються, і відбувається процес повторного диспергування глинистих блоків. Модифікований крохмаль показав значну ефективність крохмального реагента, практично незалежно від ступеня мінералізації і їхнього складу - присутності катіонів кальцію й магнію.Macromolecules of these polymers together with their hydrate shells adsorb on the surface of clay particles and create so-called artificial protective hydrate shells. Under such influence of colloids, the coagulated particles separate again, and the process of re-dispersion of the clay blocks takes place. Modified starch showed a significant effectiveness of the starch reagent, practically regardless of the degree of mineralization and their composition - the presence of calcium and magnesium cations.

Актуальною задачею підвищення якості залізорудних обкотишів є зниження витрати баластових технологічних сполучень мінерального походження. Перспективними в цьому плані є полімерні добавки органічного походження, що утворюють коагуляційні структури на стадії огрудкування, що вигоряють при високотемпературному випалі обкотишів.The urgent task of improving the quality of iron ore ingots is to reduce the consumption of ballast technological compounds of mineral origin. Promising in this regard are polymer additives of organic origin that form coagulation structures at the coagulation stage, which burn out during high-temperature firing of the rolls.

Бентоніти в обмінному комплексі містять такі катіони Ма, К, Са, Мо, Ее, склад і загальна кількість яких визначаються природними особливостями глинистого матеріалу. У той же час оптимальні фізико-механічні й технологічні властивості глин досягаються лише при наявності в обмінному комплексі переважно катіонів натрію. Тому при використанні Са-Му бентонітів виробляється їхня активація, тобто штучне заміщення катіонів Са, Мо, Ре на катіони натрію.Bentonites in the exchange complex contain the following cations Ma, K, Ca, Mo, Ee, the composition and total amount of which are determined by the natural features of the clay material. At the same time, optimal physico-mechanical and technological properties of clays are achieved only in the presence of sodium cations in the exchange complex. Therefore, when using Ca-Mu bentonites, their activation is carried out, that is, artificial replacement of Ca, Mo, Re cations with sodium cations.

Зо Для зниження впливу іонообмінних процесів, в умовах застосування високомінералізованих концентратів, були проведені дослідження з додаванням до концентрату водопом'якшувачів.In order to reduce the impact of ion exchange processes, under the conditions of using highly mineralized concentrates, studies were conducted with the addition of water softeners to the concentrate.

Пом'якшувачі води - реагенти, що знижують концентрацію в ній іонів кальцію й магнію у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот з кальцинованою або каустичною содою.Water softeners are reagents that reduce the concentration of calcium and magnesium ions in it in the form of a mixture of condensed sodium salts of phosphoric acids with calcined or caustic soda.

Знаходження способу більше повної заміни магнію й кальцію на натрій і збільшення заряду поверхні монтморилонітового пакету, тобто більше глибокої активації бентонітових глин, використовуваних як сполучне при виробництві обкотишів, є надзвичайно важливою операцією.Finding a way to more completely replace magnesium and calcium with sodium and increase the surface charge of the montmorillonite package, that is, more deep activation of bentonite clays used as a binder in the production of rolls, is an extremely important operation.

Відомо, що при звичайній активації бентонітів відбувається процес іонообмінного заміщення катіонів кальцію й магнію на 40-75 95 залежно від умов проведення активації.It is known that during the usual activation of bentonites, the process of ion-exchange substitution of calcium and magnesium cations by 40-75 95 takes place, depending on the conditions of the activation.

Для прискорення обміну катіонів як екстрагентів використовують натрієві солі фосфорних кислот - пірофосфат натрію Ма«Р2О; або триполіфосфат натрію Ма5РзОг:о. У результаті реакції обміну, у випадку використання пірофосфату натрію, утвориться нерозчинний у воді й лузі пірофосфат кальцію СагР2О».To accelerate the exchange of cations, sodium salts of phosphoric acids are used as extractants - sodium pyrophosphate Ma«P2O; or sodium tripolyphosphate Ma5PzOg:o. As a result of the exchange reaction, in the case of using sodium pyrophosphate, calcium pyrophosphate СагР2О, insoluble in water and alkali, will be formed.

Триполіфосфат натрію (Маб5РзОчо) - це сіль триполіфосфорної кислоти. На відміну від ортофосфатів, що зустрічаються в природі, поліфосфатів, що мають лінійну будову фосфат- іонів, поряд з метафосфатами, що мають кільцеподібний (циклічний) фосфат-аніон, і ультрафосфатами із сітчастою структурою фосфат-аніону належить до категорії полімерних (конденсованих) з'єднань.Sodium tripolyphosphate (Mab5RzOcho) is a salt of tripolyphosphoric acid. In contrast to naturally occurring orthophosphates, polyphosphates having a linear structure of phosphate ions, along with metaphosphates having a ring-shaped (cyclic) phosphate anion, and ultraphosphates with a phosphate anion mesh structure belong to the category of polymeric (condensed) with of associations

При використанні триполіфосфату натрію, аніон Ма5РзО:о - зв'язує іони Са? й Мд?" у міцні комплекси. Реакція обміну стає необоротною й протікає практично в одному напрямку з достатньою швидкістю.When using sodium tripolyphosphate, the anion Ma5PzO:o - binds Ca ions? and Md?" into strong complexes. The exchange reaction becomes irreversible and proceeds practically in one direction with sufficient speed.

Як неорганічний активатор бентоніту використаються кальцинована або каустична сода.Calcined or caustic soda is used as an inorganic bentonite activator.

Витрата активатора залежить від складу й загальної ємності обмінних катіонів активованого бентоніту, виду активатора, можливих втрат активатора при переробці активованої сировини.The consumption of the activator depends on the composition and total capacity of exchangeable cations of activated bentonite, the type of activator, possible losses of the activator during the processing of activated raw materials.

Витрату активатора визначають або розрахунковим шляхом по відомих формулах реакції заміщення катіонів, або експериментально в лабораторних умовах.The consumption of the activator is determined either by calculation according to the known formulas of the cation substitution reaction, or experimentally in laboratory conditions.

Звичайно для активації глин використовують кальциновану соду. Активація глинистих матеріалів відбувається за рахунок зміни їхніх колоїдно-хімічних властивостей. Основним процесом при активації глини є заміна двовалентних іонів кальцію й магнію на одновалентний бо іон лужного металу.Usually, soda ash is used to activate clays. Activation of clay materials occurs due to changes in their colloidal and chemical properties. The main process during clay activation is the replacement of divalent ions of calcium and magnesium with monovalent ions of an alkali metal.

Корисна модель дозволяє одержати активовані глини, у тому числі й бентонітові для поліпшення всього комплексу якісних показників сирих й обпалених обкотишів, умов термообробки, при зниженні кількості застосовуваного природного газу.A useful model allows you to obtain activated clays, including bentonite clays, to improve the entire complex of quality indicators of raw and fired pellets, heat treatment conditions, while reducing the amount of natural gas used.

Реагент-активатор є багатофункціональним реагентом, що представляє собою складну механо-активовану суміш неорганічних й органічних компонентів, узятих з певним співвідношенням відповідно до рецептури.The activator reagent is a multifunctional reagent, which is a complex mechano-activated mixture of inorganic and organic components taken in a certain ratio according to the recipe.

При підготовці шихти до огрудкування, роблять спільне здрібнювання реагенту в складі натрій-карбоксилметилцелюлози й інших компонентів з мінеральним носієм (глиною, бентонітом) у співвідношенні 1:6-145 до часток розміром 0,05 мм - (80-90)95. При цьому з'являється можливість більше тонкого здрібнювання полімеру й компонентів сполучної композиції.When preparing the charge for coagulation, joint grinding of the reagent consisting of sodium carboxyl methyl cellulose and other components with a mineral carrier (clay, bentonite) in a ratio of 1:6-145 to particles with a size of 0.05 mm - (80-90)95 is performed. At the same time, there is a possibility of finer grinding of the polymer and components of the binding composition.

Важливим моментом є не тільки необхідність вводити оптимальну кількість соди, фосфатів, полімерної сполуки й інших добавок, у середньому стосовно маси глини, але й рівномірність її дозування й розподіли до всього обсягу глини, так й у мікрообсязі її часток. Для умов фабрик огрудкування це випробувано й досягається "сухим" методом активації шляхом механічного перемішування соди з бентонітовою глиною в певній пропорції в аеросушильній системі з кульовим млином, наприклад типу Ш-50А. Активація в цьому випадку відбувається за рахунок природної вологості підсушеної глини.An important point is not only the need to introduce the optimal amount of soda, phosphates, polymer compounds and other additives, on average in relation to the mass of clay, but also the uniformity of its dosage and distribution to the entire volume of clay, as well as in the microvolume of its particles. For the conditions of clod factories, this has been tested and achieved by the "dry" method of activation by mechanically mixing soda with bentonite clay in a certain proportion in an air-drying system with a ball mill, for example, type Sh-50A. Activation in this case occurs due to the natural humidity of the dried clay.

Відповідно до запропонованого способу, дослідження показали, що при використанні високомінералізованих вод для виготовлення концентрату, останній після зневоднювання змішують із пом'якшувачем води у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот у кількості (0,05-0,30)95 від сухої маси концентрату й з кальцинованою або каустичною содою в кількості (0,05-2,5)95 від сухої маси концентрату, що є оптимальним для зм'якшення залишкової високомінералізованої вологи, що міститься у концентраті.According to the proposed method, studies have shown that when using highly mineralized water for the production of concentrate, the latter, after dehydration, is mixed with a water softener in the form of a mixture of condensed sodium salts of phosphoric acids in the amount of (0.05-0.30)95 of the dry weight of the concentrate and with calcined or caustic soda in the amount of (0.05-2.5)95 from the dry mass of the concentrate, which is optimal for softening the residual highly mineralized moisture contained in the concentrate.

Верхня й нижня межі компонентів суміші є оптимальними й дозволяють як композицію одержати необхідний пом'якшуючий ефект. Зменшення кількості компонентів суміші не дозволяють досягти бажаного результату, а збільшення - приводить до зайвих економічних витрат. Було встановлено, що саме зазначені два компоненти в гармонічному сполученні дозволяють реалізувати технологічний процес одержання концентрату при використанні технологічної води з підвищеним вмістом солей жорсткості.The upper and lower limits of the components of the mixture are optimal and allow as a composition to obtain the necessary softening effect. Reducing the number of components of the mixture does not allow you to achieve the desired result, and increasing it leads to unnecessary economic costs. It was established that the specified two components in a harmonious combination make it possible to implement the technological process of obtaining the concentrate when using technological water with an increased content of hardness salts.

Досягнення ефекту зм'якшення води реалізується за рахунок того, що отриману суміш концентрату з водопом'якшуючим засобом витримують 2-4 години. Після цього концентрат змішують із флюсом і глинистими породами або бентонітовими глинами які вимагають активації для відновлення в'язких властивостей залізорудних обкотишів, що забезпечують високу міцність. Для цього глинисті породи або бентонітові глини, обробляють у кульовому млині композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів, у кількості (1,0-15)95 від сухої маси суміші.Achieving the water softening effect is achieved by keeping the resulting mixture of concentrate and water softener for 2-4 hours. After that, the concentrate is mixed with flux and clay rocks or bentonite clays that require activation to restore the viscous properties of iron ore ingots, which provide high strength. For this, clay rocks or bentonite clays are processed in a ball mill with a composition of salt-resistant polymers and water-softening reagents, in the amount of (1.0-15)95 of the dry weight of the mixture.

Зазначена композиція складається з (масових бе): Ма-карбоксиметілделюлози високого ступеня полімеризації або лігносульфонату, або спільно в рівних пропорціях - 10,0-25,0; крохмалю модифікованого або декстрину - 0,1-20,0; Ма-солі конденсованих фосфатів, наприклад триполіфосфату, пірофосфату, гексаметафосфату, тринатрійфосфату - 0,05-10,0, а також кальцинованої або каустичної соди як інший компонент композиції.The specified composition consists of (by mass): Ma-carboxymethyldelulose of a high degree of polymerization or lignosulfonate, or together in equal proportions - 10.0-25.0; modified starch or dextrin - 0.1-20.0; Ma-salts of condensed phosphates, for example tripolyphosphate, pyrophosphate, hexametaphosphate, trisodium phosphate - 0.05-10.0, as well as calcined or caustic soda as another component of the composition.

Дослідження показали, що композиція забезпечує високі сполучні якості глинистих порід або бентонітових глин навіть при застосуванні високомінералізованих вод.Studies have shown that the composition provides high binding qualities of clay rocks or bentonite clays even when using highly mineralized waters.

Отриману суміш із флюсом подають в огрудкувач й одержують кондиційні сирі обкотиші, які піддають термічній обробці для одержання міцної огрудкованої сировини для металургійної промисловості.The resulting mixture with the flux is fed into the flocculator and conditioned raw ingots are obtained, which are subjected to heat treatment to obtain strong flocculated raw materials for the metallurgical industry.

Істотною перевагою запропонованого способу активації стосовно інших є його максимальна наближеність до виробничих умов, простота апаратурного оформлення, можливість створення однаково оптимальних технологічних умов активації й порівняно невисока собівартість процесу.A significant advantage of the proposed method of activation compared to others is its maximum closeness to production conditions, simplicity of hardware design, the possibility of creating equally optimal technological conditions of activation, and relatively low cost of the process.

Дозування компонентів шихти здійснювалося виходячи із заданого співвідношення для забезпечення необхідного модуля основності.Dosing of the components of the charge was carried out based on a given ratio to ensure the necessary modulus of basicity.

Реагент-активатор, змінює іонний состав і фізико-хімічні властивості технічної води, що додатково поліпшує грудкуючу здатність залізорудного концентрату, активує нерудну складову концентрату, активує бентонітову сполуку й, за рахунок підвищеної швидкості міграції води при огрудкуванні, спричиняється зростання процесу зародкоутворення, при значному зменшенні витрат сполучного.The activator reagent changes the ionic composition and physical and chemical properties of technical water, which additionally improves the coagulation ability of the iron ore concentrate, activates the non-ore component of the concentrate, activates the bentonite compound and, due to the increased speed of water migration during coagulation, causes an increase in the nucleation process, with a significant decrease costs of the binder.

Установлено позитивний вплив реагенту-активатора на властивості технічної води, що використовується при огрудкуванні шихти: 60 - знижується жорсткість й окислення води;The positive effect of the activator reagent on the properties of the technical water used in the coagulation of the charge was established: 60 - the hardness and oxidation of water decreases;

- підвищується рН води;- pH of water increases;

Використання реагента-активатора має позитивний вплив на процеси здрібнювання, огрудкування й випалу: - зниження витрати неактивованої глини до 0,327 95 забезпечує приріст заліза в обпалених обкотишах на 0,45 965; - зниження питомої витрати глини на 10,41 кг/т обкотишів; - зниження питомої витрати вапняку на 2,39 95 кг/т обкотишів; - зниження питомої витрати електроенергії на переробку вапняку й глини на 1,5279 кВт година/г обкотишів; - зниження питомої витрати електроенергії на 0,51 кВт година/т обкотишів за рахунок зупинки однієї із чаш; - Збільшення продуктивності чашкових огрудковувачів на (20-30)90; - зниження питомої витрати природного газу на термообробку сирих обкотишів за рахунок збільшення газопроникності шару обкотишів і зниження витрати тепла на розкладання вапняку на 1,2 м3/т обкотишів; - поліпшення огрудкування шихти при низькій питомій витраті глини й можливість огрудкування при високій і низької вологості концентрату;The use of an activator reagent has a positive effect on the processes of grinding, coagulation and firing: - reducing the consumption of unactivated clay to 0.327 95 provides an increase in iron in fired rolls by 0.45 965; - reduction of the specific consumption of clay by 10.41 kg/t of rolls; - a decrease in the specific consumption of limestone by 2.39 95 kg/t of rolls; - reduction of the specific consumption of electricity for the processing of limestone and clay by 1.5279 kWh/g of rolls; - reduction of specific electricity consumption by 0.51 kWh/t of rolls due to stopping one of the bowls; - Increasing the productivity of cup coagulators by (20-30)90; - reduction of the specific consumption of natural gas for the heat treatment of raw coils due to the increase in the gas permeability of the coil layer and the reduction of the heat consumption for the decomposition of limestone by 1.2 m3/t of coils; - improvement of coagulation of the charge at low specific clay consumption and the possibility of coagulation at high and low humidity of the concentrate;

Таким чином, запропонований спосіб дозволяє підвищити ефективність процесу активації за рахунок прискорення дифузії катіонів активатора в обмінні катіони бентоніту, що забезпечує підвищення швидкості катіонного обміну. Процес активації може бути здійснений з мін мальними технічними й фінансовими витратами. Більш того активований бентоніт, отриманий, відповідно до корисної моделі, дозволяє за рахунок підвищення якості глини або бентоніту значно скоротити його витрату, а зм'якшення води рідкої фази кеку концентрату знизити негативний вплив солей жорсткості.Thus, the proposed method makes it possible to increase the efficiency of the activation process by accelerating the diffusion of activator cations into exchangeable bentonite cations, which ensures an increase in the rate of cation exchange. The activation process can be carried out with minimal technical and financial costs. Moreover, the activated bentonite obtained according to the useful model allows, due to the improvement of the quality of clay or bentonite, to significantly reduce its consumption, and the softening of water in the liquid phase of the concentrate cake reduces the negative impact of hardness salts.

Пропонується також, при виробництві неофлюсованих або низькоофлюсованих обкотишів, використовувати активований солестійким лігносульфонатом торф, що може подрібнюватися й подаватися по типовій, для всіх фабрик огрудкування, технологічної лінії здрібнювання вапняку або бентоніту, що також сам має сполучні властивості й рекомендується, у першу чергу, як при виробництві неофлюсованих обкотишів для компенсації надлишкової вологи в шихті, так і приIt is also proposed, in the production of non-fluxed or low-fluxed rolls, to use peat activated by salt-resistant lignosulfonate, which can be crushed and fed along a typical limestone or bentonite crushing technological line for all briquette factories, which also has binder properties and is recommended, first of all, as in the production of unfluxed coils to compensate for excess moisture in the charge, as well as

Зо виробництві офлюсованих з метою зниження витрати природного газу (10-15)95 за рахунок горіння вуглецю торфу в обкотишах (температура початку горіння 350-450 С і підвищення ефективності роботи зони сушіння й підігріву, збільшення пористості обкотишів, зниження витрати бентоніту, збільшення вмісту заліза в готовій продукції на (0,3-1,0395. До складу торфу входить цілий комплекс досить коштовних речовин, це гумінова кислота, гемицелюлоза, крохмаль і пектинові речовини, бітуми, лігнін й ін. Підвищення значень реологічних властивостей органо-мінеральних сполучних при збільшенні концентрації в торфі бітумів порозумівається наявністю в їхньому составі грузлих і клеючих речовин (віск, парафін, смоли й масла). Проведені дослідження показали, що всі технологічні властивості торфосуспензій поліпшуються зі збільшенням вмісту в торфі бітумів і гумінових кислот. Перерахованим вимогам, як установлено в результаті аналізу, найбілошою мірою задовольняють хімічна активація торфів.From the production of flue gas with the aim of reducing the consumption of natural gas (10-15)95 due to the burning of peat carbon in the pellets (the temperature of the beginning of combustion is 350-450 C and increasing the efficiency of the drying and heating zone, increasing the porosity of the pellets, reducing the consumption of bentonite, increasing the iron content in finished products by (0.3-1.0395. The composition of peat includes a whole complex of quite valuable substances, it is humic acid, hemicellulose, starch and pectin substances, bitumen, lignin, etc. Increasing the values of rheological properties of organo-mineral binders when increasing the concentration of bitumen in peat is explained by the presence of viscous and adhesive substances (wax, paraffin, resins and oils) in their composition. The conducted studies showed that all technological properties of peat suspensions improve with an increase in the content of bitumen and humic acids in peat. The listed requirements, as established as a result analysis, the chemical activation of peats is the most satisfactory.

Для цього в шихту, поряд з композицією із солестійких полімерів і водозм'ягшуючих реагентів, додатково вводять тверде паливо у вигляді торфу або бурого вугілля, або антрацитового штибу, або коксового дріб'язку в кількості (0,1-1,1)95 по вмісту уведеного вуглецю на суху масу шихти, які попередньо обробляють (1,0-8,0)95-ним розчином гідроксиду натрію або кальцію в кількості (0,1-2.8) кг сухої маси гідрооксиду на суху масу 1 тони твердого палива.For this purpose, along with the composition of salt-resistant polymers and water-softening reagents, solid fuel in the form of peat or lignite, or anthracite slag, or coke fines in the amount of (0.1-1.1)95 per content of introduced carbon per dry mass of the charge, which is pre-treated with (1.0-8.0)95% solution of sodium hydroxide or calcium in the amount of (0.1-2.8) kg of dry mass of hydroxide per dry mass of 1 ton of solid fuel.

Промислові випробування активованого торфу підтвердили зниження витрати глини на 3,8 кг/т обкотишів, збільшення вмісту заліза на 0,37 95 і зниження витрати природного газу на 2,22 м3/т обкотишів. В умовах промислової плавки обкотишів у складі шихти доменного цеху отримане зниження питомої витрати коксу на 0,36 95 і ріст продуктивності печі на 0,96 95.Industrial tests of activated peat confirmed a decrease in clay consumption by 3.8 kg/t of pellets, an increase in iron content by 0.37 95 and a decrease in natural gas consumption by 2.22 m3/t of pellets. In the conditions of industrial smelting of billets as part of the blast furnace charge, a decrease in the specific consumption of coke by 0.36 95 and an increase in furnace productivity by 0.96 95 were obtained.

Технічним результатом корисної моделі є спільна активація глини або бентонітової сировини з комплексним реагентом, що має у своєму составі солестійкі полімери (суміш органічних полімерних сполучних і солей фосфорних кислот, кальцинованої соди й інших добавок) при здрібнюванні в кульовому млині й витримкою підготовленої суміші у видаткових бункерах відділення шихтопідготовки. А також активація рідкої фази кеку концентрату, що має жорсткість у пульпі (80-90)мг-екв/л, кальцинованою содою й конденсованими солями фосфорних кислот при його подачі на фабрику огрудкування з витримкою в бункерах концентрату відділення шихтопідготовки з метою підвищення якості сирих й обпалених обкотишів.The technical result of a useful model is the joint activation of clay or bentonite raw materials with a complex reagent that contains salt-resistant polymers (a mixture of organic polymer binders and salts of phosphoric acids, soda ash and other additives) during grinding in a ball mill and aging of the prepared mixture in waste bunkers batch preparation department. And also the activation of the liquid phase of the concentrate cake, which has a hardness in the pulp (80-90) mg-eq/l, with soda ash and condensed salts of phosphoric acids when it is supplied to the coagulation factory with aging in the concentrate bunkers of the batch preparation department in order to improve the quality of raw and burnt rolls.

Пропонований спосіб одержання активованого бентоніту або глини включає хімічне активування при спільному здрібнюванні підсушеного бентоніту з натрійутримуючим реагентом.The proposed method of obtaining activated bentonite or clay includes chemical activation during joint grinding of dried bentonite with a sodium-retaining reagent.

Застосування модифікованих натуральних полімерів, таких як похідні крохмалю на відміну від інших прототипів, дозволяють зберегти сполучні властивості Ма-карбоксилметилцелюлози (КМУ) у мінералізованих системах (як наприклад, у нашому випадку, де кек концентрату має жорсткість у пульпі до 80-90 мг-екв/л і більше, що фільтрується). КМЦ сумісна практично з усіма реагентами й утворює так називані комплексні реагенти, у результаті чого підвищується ефективність їхнього застосування.The use of modified natural polymers, such as starch derivatives, unlike other prototypes, allows you to preserve the binding properties of Ma-carboxylmethylcellulose (KMU) in mineralized systems (such as, for example, in our case, where the concentrate cake has a hardness in the pulp of up to 80-90 mg-eq /l and more that is filtered). CMC is compatible with almost all reagents and forms so-called complex reagents, as a result of which the efficiency of their use increases.

Похідні целюлози, такі як солі лужного металу Ма-карбоксилметилцелюлози (КМЦ) є органічною речовиною й вигорають як і торф при випалі, тобто їхнє застосування дозволяє підвищити металургійні властивості обкотишів за рахунок підвищення їхньої пористості й відновлюваності, знизити кількість бентоніту, що у свою чергу дає можливість зменшити вміст порожньої породи в обкотишах і збільшити вміст заліза на (0,2-0,4)95. Після спільного здрібнення глини й активатора одержують вміст у них класу менш 0,05 мм - (81,2-89,2)95.Cellulose derivatives, such as alkali metal salts of Ma-carboxylmethylcellulose (CMC) are organic substances and burn out like peat during firing, i.e. their use allows to improve the metallurgical properties of coils by increasing their porosity and renewability, to reduce the amount of bentonite, which in turn gives the possibility of reducing the content of empty rock in the coils and increasing the iron content by (0.2-0.4)95. After joint crushing of clay and activator, their content is less than 0.05 mm - (81.2-89.2)95.

Результати проведених досліджень дозволили запропонувати корисну модель, задачею якої є зниження витрат сполучного в шихту для огрудкування, так і підвищення якості сирих й обпалених обкотишів, суть якого складається в роздільній підготовці й подачі компонентів сполучного: на першій стадії в шихту подається бентоніт або глиниста порода спільно здрібнена з комплексним реагентом-активатором. На другій - суміш кальцинованої соди й фосфатів додається в залізорудний концентрат, у якому досить витримки її з концентратом 2-4 години.The results of the conducted research made it possible to propose a useful model, the task of which is to reduce the costs of the binder in the charge for clods, as well as to improve the quality of raw and fired rolls, the essence of which consists in the separate preparation and supply of the components of the binder: at the first stage, bentonite or clay rock is fed into the charge together crushed with a complex reagent-activator. On the second - a mixture of soda ash and phosphates is added to the iron ore concentrate, in which it is enough to keep it with the concentrate for 2-4 hours.

Сукупність таких технологічних прийомів дозволяє максимально ефективно використати компоненти реагенту-активатора при їхній мінімальній витраті.The set of such technological techniques allows to use the components of the reagent-activator as efficiently as possible with their minimal consumption.

У цьому випадку організовуються дві точки дозування. Можлива організація однієї точки дозування всіх компонентів перед здрібнюванням у кульовому млині разом з бентонітом. У цьому випадку очікується трохи більша витрата компонентів, але спрощується схема подачі.In this case, two dosing points are organized. It is possible to organize a single point of dosing of all components before grinding in a ball mill together with bentonite. In this case, a slightly higher consumption of components is expected, but the supply scheme is simplified.

Claims

USEFUL MODEL FORMULA

1. The method of producing iron ore raw materials for blast furnace smelting or metallization, which includes the preparation of a charge by mixing iron ore concentrate with flux and a binding additive from clay rocks or bentonite clays, as well as the formation of raw ingots and their heat treatment, which is characterized by the fact that iron ore concentrate obtained using technological highly mineralized water and after dehydration, mixed with a water softener in the form of a mixture of condensed sodium salts of phosphoric acids in the amount of 0.05-0.3090 of the dry weight of the concentrate and with calcined or caustic soda in the amount of 0.05-2.595 from the dry mass of the concentrate, after which the resulting mixture is kept for 2-4 hours, mixed with flux and clay rocks or bentonite clays processed in a ball mill with a composition of salt-resistant polymers and water-softening reagents, in the amount of 1-15 9o from the dry mass of the mixture and consists of (by mass): - Ma-carboxymethyl cellulose of a high degree of polymerization cations or lignosulfonate, or together in equal proportions - 10.0-25.0; - modified starch or dextrin - 0.1-20.0; - Ma-salts of condensed phosphates, for example, tripolyphosphate, pyrophosphate, hexametaphosphate, trisodium phosphate - 0.05-10.0; - calcined technical or caustic soda water - other up to 10095 in the total composition of the composition of salt-resistant polymers and water-softening reagents, after which the resulting charge with flux is fed into the flocculator and conditioned raw rolls are obtained, which are subjected to heat treatment to obtain flocculated raw materials for the metallurgical industry .

2. The method according to claim 1, which differs in that, along with the composition of salt-resistant polymers and water softening reagents, solid fuel in the form of peat or lignite, or anthracite headquarters, or coke fines is additionally introduced into the charge in the amount of 0.1 -1.195 in terms of the content of introduced carbon per dry weight of the charge, which is pre-treated with a 1.0-8.095 solution of sodium or calcium hydroxide in the amount of 0.1-2.8 kg of dry weight of hydroxide per 1 ton of dry weight of solid fuel. 000 KomputernaverstkaL.Tsikhanovska.d (00000000 State Service of Intellectual Property of Ukraine, 45 Vasyl Lypkivskyi St., Kyiv, MSP, 03680, Ukraine SE "Ukrainian Institute of Intellectual Property", Glazunova St., 1, Kyiv - 42, 01601 (c;