UA104457U - Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації - Google Patents
Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації Download PDFInfo
- Publication number
- UA104457U UA104457U UAU201510421U UAU201510421U UA104457U UA 104457 U UA104457 U UA 104457U UA U201510421 U UAU201510421 U UA U201510421U UA U201510421 U UAU201510421 U UA U201510421U UA 104457 U UA104457 U UA 104457U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- water
- iron ore
- concentrate
- charge
- flux
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 37
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 31
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 150000003839 salts Chemical group 0.000 claims abstract description 25
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 10
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract description 8
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 6
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- -1 hexametaphosphate Chemical compound 0.000 claims description 13
- 239000003415 peat Substances 0.000 claims description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 8
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 8
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 7
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 7
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 claims description 6
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 claims description 6
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 5
- 239000004368 Modified starch Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 4
- XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J diphosphate(4-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O XPPKVPWEQAFLFU-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 235000011180 diphosphates Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940005740 hexametaphosphate Drugs 0.000 claims description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 claims description 4
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I triphosphate(5-) Chemical compound [O-]P([O-])(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-I 0.000 claims description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 4
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 claims description 3
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 13
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 29
- 238000001994 activation Methods 0.000 description 17
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 15
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 11
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 11
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 6
- 230000033558 biomineral tissue development Effects 0.000 description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 6
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 5
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 5
- GONFBOIJNUKKST-UHFFFAOYSA-N 5-ethylsulfanyl-2h-tetrazole Chemical compound CCSC=1N=NNN=1 GONFBOIJNUKKST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 4
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 3
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 3
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229940048084 pyrophosphate Drugs 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229940048086 sodium pyrophosphate Drugs 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 235000019818 tetrasodium diphosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 2
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical group C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000012868 Overgrowth Diseases 0.000 description 1
- 229920000388 Polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910001413 alkali metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J calcium diphosphate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O JUNWLZAGQLJVLR-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 229940043256 calcium pyrophosphate Drugs 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 239000003518 caustics Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019821 dicalcium diphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000005341 metaphosphate group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920005615 natural polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 239000001814 pectin Substances 0.000 description 1
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 description 1
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001205 polyphosphate Substances 0.000 description 1
- 235000011176 polyphosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J sodium diphosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O FQENQNTWSFEDLI-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N triphosphoric acid Chemical compound OP(O)(=O)OP(O)(=O)OP(O)(O)=O UNXRWKVEANCORM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації включає готування шихти шляхом змішування залізорудного концентрату із флюсом і сполучної добавки із глинистих порід або бентонітових глин, формування сирих обкотишів та їх термічну обробку. Залізорудний концентрат одержують із використанням технологічної високомінерализованої води й після зневоднювання, змішують із пом'якшувачем води у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот з кальцинованою або каустичною содою. Отриману суміш витримують, змішують із флюсом і глинистими породами або бентонітовими глинами, обробленими в кульовому млині композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів. Отриману шихту із флюсом подають в огрудкувач й одержують кондиційні сирі обкотиші, які піддають термічній обробці для одержання огрудкованої сировини для металургійної промисловості.
Description
Корисна модель належить до області підготовки металургійної сировини в чорній металургії, зокрема до виробництва залізорудних обкотишів, які одержуються з кеку концентрату, рідка фаза якого відрізняється високим ступенем мінералізації, що виражається в підвищеному вмісті солей жорсткості, сульфатів і хлоридів лужних металів, що знижує ефективність використання сполучних властивостей бентонітових глин, умови формування сирих обкотишів й їх міцнісні характеристики, режими термообробки й погіршує техніко-економічні показники роботи агрегатів для виробництва обпалених обкотишів.
Запропонований спосіб призначений для зниження впливу на якість обкотишів високої мінералізації й солей жорсткості рідкої фази залізорудного концентрату.
Відомий спосіб підготовки шихти для виробництва офлюсованих залізорудних обкотишів, що включає уведення в потік вологого залізорудного концентрату дрібнодисперсного негашеного вапна тонкоздрібненого вапняку, перемішування шихти її витримку до повної гідратації вапна перед наступним огрудкуванням, сушінням і високотемпературним випалом.
Вапно й вапняк уводять у шихту, відповідно до встановлених розрахункових залежностей (Авторське свідоцтво СРСР Мо 1323597, МПК С22В 1/14, 1987, "Способ подготовки шихть! для производства офлюсованньїх железорудньїх обкотьішей".
Недоліком відомого способу є те, що вапно, у порівнянні з бентонітом має перевагу, з погляду вмісту кремнію. Однак, гідратне вапно не дає можливості контролю вологості під час огрудкування, і незначно збільшує сили когезії, необхідні для утворення й підтримки цілісності сирих обкотишів. У результаті виходять сирі обкотиші низької якості, тендітні і ламкі, а також знижується продуктивність випалювальної машини. Більш цього, гідратне вапно може привести до розтріскування обкотишів, знижуючи якість продукції.
Відомий спосіб готування шихти для виробництва залізорудних обкотишів зі здрібнених рудних матеріалів, що містить залізорудний концентрат і сполучну добавку - відходи збагачення руд. У способі як сполучний компонент використовують суміш відходів збагачення залізних руд, яка містить частково дрібнопісчані фракції й в основному глинисті фракції (Патент Росії на винахід Мо 2241770 Заявка: 2003129839/02, 09.10.2003).
Недоліком відомого способу є те, що при використанні високомінералізованих вод для виготовлення залізорудних обкотишів, останні мають незадовільні фізико-механічні
ЗО характеристики, які не дозволяють їх транспортувати на значну відстань та складувати у значних об'ємах.
Відомий спосіб готування шихти для одержання залізорудних обкотишів, що включає перемішування вологого тонкоздрібненого залізорудного концентрату зі здрібненим бітумінозним доломітом, який вводять у шихту. У процесі перемішування в шихту додатково вводять водяний розчин лігносульфонату, виходячи зі вмісту бітумінозного доломіту в шихті (Патент Росії Мо 2089629 на винахід. Заявка 94004526 від 28.01.1994).
Недоліком цього способу є застосування тільки лігносульфонату, що активізує в'язкі властивості бітумінозного доломіту. Наявність мінералізованої води при використанні відомого технічного рішення не дозволяє забезпечити необхідні міцнісні властивості отриманих обкотишів. При транспортуванні або перевантаженні таких обкотишів вони руйнуються, що знижує кондиції залізорудної сировини, знижує його металургійну цінність, погіршує економічні показники гірничо-збагачувального підприємства.
Задачею корисної моделі є вдосконалення способу виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації за рахунок формування сполучних композицій на основі бентоніту з використанням водопом'якшуючого реагента-активатора й застосування солестійких полімерних й органічних сполучних компонентів.
Технічний результат від використання корисної моделі полягає в розробці сполучних композицій з використанням водопом'якшуючого реагента-активатора й застосування солестійких полімерних й органічних сполучних зниження негативного впливу високомінералізованих шахтних вод, які скидають у хвостосховища гірничо-збагачувальних комбінатів, вода з яких застосовується при виробництві залізорудних концентратів і відрізняється високою мінералізацією й жорсткістю.
Крім цього, використання запропонованої корисної моделі дозволяє знизити витрати мінерального сполучного, підвищити вміст заліза в обпалених обкотишах, поліпшити їхню термообробку і якість.
Фізико-механічні властивості обкотишів, отриманих з використанням корисної моделі, дозволяють їх транспортувати на значну відстань і піддавати їх статичним і динамічним навантаженням без руйнування й збереженням кондиційних властивостей.
Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пропонований спосіб виробництва бо залізорудної сировини для доменної плавки або металізації, включає готування шихти шляхом змішування залізорудного концентрату із флюсом і сполучним компонентом із глинистих порід або бентонітових глин, а також формування сирих обкотишів й їхню термічну обробку, згідно з корисною моделлю, залізорудний концентрат одержують із використанням технологічної високомінералізованої води й після зневоднювання змішують із пом'якшувачем води у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот у кількості (0,05-0,30)95 від сухої маси концентрату й з кальцинованою або каустичною содою в кількості (0,05-2,5)95 від сухої маси концентрату, після чого отриману суміш витримують 2-4 години, змішують із флюсом і глинистими породами або бентонітовими глинами, обробленими в кульовому млину композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів, у кількості (1,0-15,0)905 від сухої маси суміші й складає з (масових об): - Ма-карбоксиметилцелюлоза високого ступеня полімеризації або лігносульфонат, або спільно в рівних пропорціях - 10,0-25,0; - крохмаль модифікований або декстрин - 0,1-20,0; - Ма-солі конденсованих фосфатів, наприклад, триполіфосфату, пірофосфату, гексамета- фосфату, тринатрійфосфату - 0,05-10,0; - сода кальцинована технічна або каустична сода - решта.
Отриману шихту подають в огрудкувач й одержують кондиційні сирі обкотиші, які піддають термічній обробці і одержують огрудковану сировину для металургійної промисловості.
Для підвищення міцнісних параметрів отриманих обкотишів, які дозволяють піддавати їх значним статичним і динамічним навантаженням при транспортуванні й перевантаженням, у шихту поряд з композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів додатково вводять тверде паливо у вигляді торфу або бурого вугілля, або антрацитового штибу, або коксового дріб'язку в кількості (0,1-1,1)95 по вмісту уведеного вуглецю на суху масу шихти, які попередньо обробляють (1,0-8,0)95 розчином гідроксиду натрію або кальцію в кількості (0,1-2,8) кг сухої маси гідрооксиду на суху масу однієї тонни твердого палива.
Спосіб реалізують наступним чином.
Однією із причин зниження продуктивності випалювальних машин й якості виробленої продукції є недостатня міцність сирих обкотишів, підвищена масова частка некондиційних по крупності обкотишів, зменшення живого перерізу колосникових решіток випалювальних візків,
Зо внаслідок забивання зазорів між колосниками рудним пилом із цементуючим в'яжучим.
Аналіз результатів проб відкладених в щілинах матеріалу між колосниками говорять про те, що масова частка сконденсованих возгонів солей лужних і лужноземельних металів (без пилової складової) становить (30-35)95, що обумовлено зростаючими обсягами використання високомінералізованих вод, отриманих при відкачці із шахт, що здійснюють розробку рудних покладів на глибоких горизонтах.
У процесі термообробки обкотишів хлориди частково возгоняються і уносяться з газами, що відходять, конденсуючись по шляху проходження, у першу чергу на колосниках, а потім, по напрямку газового потоку, на стінках вакуум-камер, колекторів, вентиляторів. Встановлено, що з однією тонною сирих обкотишів на випалювальну машину надходить біля трьох кілограмів хлоридів і сульфатів кальцію, магнію, натрію.
Налиплий матеріал являє собою щільну масу сірих кольорів, що міцно зчеплений з поверхнею й має форму нальоту. У їхні пори попадають возгони й водяні розчини солей хлору, сірки, що сприяють не тільки окислюванню, але й цементації продуктів окислювання. У процесі безперервної роботи випалювальної машини цей цикл багаторазово повторюється, що призводить до поступового заростання колосникових решіток.
Підвищена вологість концентрату й нерівномірний гранулометричний склад сирих обкотишів знижують температуру теплоносія у вакуум-камерах, підвищують його вологовміст, що й далі інтенсифікує процес залипання колосникового поля, зниження газопроникності шару й зниження продуктивності випалювальних машин.
У відомих способах не враховувалися умови значного й постійного підвищення мінералізації й жорсткості води у кеку залізорудного концентрату. Жорсткість води у пульпі, що фільтрується з 1980 року на багатьох підприємствах виросла з 8,5 мг-екв/л до 85 мг-екв/л або в 10 разів, а в окремі місяці перевищує 90 мг-екв/л. Мінералізація також виросла більш ніж в 10 разів.
Відомо, що в рідкій фазі підвищеної жорсткості бентоніт, уведений у шихту, диспергує дуже погано, внаслідок протікання іонозмінних процесів (заміщення іонів лужних металів у складі бентоніту іонами лужно-земельних елементів рідкої фази кеку концентрату). У результаті чого знижується набухання бентоніту, що сприяє збільшенню його витрати й погіршенню якості сирих обкотишів. При взаємодії з водою глина набухає внаслідок гідратації базальних площин й орієнтованих біля них противоіїонів (Са, Ма, Ма). У результаті такої гідратації утворюється бо сумарна гідратна оболонка, що має пружні властивості й, внаслідок цього, тиск набрякання досягає більших величин. При механічному впливі на суміш глини з водою відбувається розшарування пакетів по базальних площинах й їхній розлам по ребрах і граням з утворенням глинистого розчину. Така первинна дезінтеграція глини у воді називається диспергуванням.
Зі збільшенням концентрації солі в розчині, внаслідок динамічного характеру адсорбційних процесів, зростає концентрація позитивно заряджених катіонів у негативно зарядженої поверхні глинистих часток. При певній концентрації солі відбувається повна нейтралізація заряду поверхні глини, а захисна гідратна оболонка зникає. У результаті такого впливу солей відбувається коагуляція системи: часточки глини сліпаються у великі блоки, розчин загущується і різко зростає водовіддача.
Дослідження показали, що для відновлення в'язких властивостей глин доцільно використовувати солестійкі полімерні реагенти, такі як Ма-карбоксиметилцелюлоза високого ступеня полімеризації, лігносульфонат, крохмаль модифікований або декстрин, конденсовані солі фосфатів, наприклад триполіфосфату, пірофосфату, гексаметафосфату, тринатрійфосфату.
Макромолекули цих полімерів разом зі своїми гідратними оболонками адсорбує на поверхні глинистих часток і створюють так називані штучні захисні гідратні оболонки. При такому впливі колоїдів, скоагульовані часточки знову роз'єднуються, і відбувається процес повторного диспергування глинистих блоків. Модифікований крохмаль показав значну ефективність крохмального реагента, практично незалежно від ступеня мінералізації і їхнього складу - присутності катіонів кальцію й магнію.
Актуальною задачею підвищення якості залізорудних обкотишів є зниження витрати баластових технологічних сполучень мінерального походження. Перспективними в цьому плані є полімерні добавки органічного походження, що утворюють коагуляційні структури на стадії огрудкування, що вигоряють при високотемпературному випалі обкотишів.
Бентоніти в обмінному комплексі містять такі катіони Ма, К, Са, Мо, Ее, склад і загальна кількість яких визначаються природними особливостями глинистого матеріалу. У той же час оптимальні фізико-механічні й технологічні властивості глин досягаються лише при наявності в обмінному комплексі переважно катіонів натрію. Тому при використанні Са-Му бентонітів виробляється їхня активація, тобто штучне заміщення катіонів Са, Мо, Ре на катіони натрію.
Зо Для зниження впливу іонообмінних процесів, в умовах застосування високомінералізованих концентратів, були проведені дослідження з додаванням до концентрату водопом'якшувачів.
Пом'якшувачі води - реагенти, що знижують концентрацію в ній іонів кальцію й магнію у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот з кальцинованою або каустичною содою.
Знаходження способу більше повної заміни магнію й кальцію на натрій і збільшення заряду поверхні монтморилонітового пакету, тобто більше глибокої активації бентонітових глин, використовуваних як сполучне при виробництві обкотишів, є надзвичайно важливою операцією.
Відомо, що при звичайній активації бентонітів відбувається процес іонообмінного заміщення катіонів кальцію й магнію на 40-75 95 залежно від умов проведення активації.
Для прискорення обміну катіонів як екстрагентів використовують натрієві солі фосфорних кислот - пірофосфат натрію Ма«Р2О; або триполіфосфат натрію Ма5РзОг:о. У результаті реакції обміну, у випадку використання пірофосфату натрію, утвориться нерозчинний у воді й лузі пірофосфат кальцію СагР2О».
Триполіфосфат натрію (Маб5РзОчо) - це сіль триполіфосфорної кислоти. На відміну від ортофосфатів, що зустрічаються в природі, поліфосфатів, що мають лінійну будову фосфат- іонів, поряд з метафосфатами, що мають кільцеподібний (циклічний) фосфат-аніон, і ультрафосфатами із сітчастою структурою фосфат-аніону належить до категорії полімерних (конденсованих) з'єднань.
При використанні триполіфосфату натрію, аніон Ма5РзО:о - зв'язує іони Са? й Мд?" у міцні комплекси. Реакція обміну стає необоротною й протікає практично в одному напрямку з достатньою швидкістю.
Як неорганічний активатор бентоніту використаються кальцинована або каустична сода.
Витрата активатора залежить від складу й загальної ємності обмінних катіонів активованого бентоніту, виду активатора, можливих втрат активатора при переробці активованої сировини.
Витрату активатора визначають або розрахунковим шляхом по відомих формулах реакції заміщення катіонів, або експериментально в лабораторних умовах.
Звичайно для активації глин використовують кальциновану соду. Активація глинистих матеріалів відбувається за рахунок зміни їхніх колоїдно-хімічних властивостей. Основним процесом при активації глини є заміна двовалентних іонів кальцію й магнію на одновалентний бо іон лужного металу.
Корисна модель дозволяє одержати активовані глини, у тому числі й бентонітові для поліпшення всього комплексу якісних показників сирих й обпалених обкотишів, умов термообробки, при зниженні кількості застосовуваного природного газу.
Реагент-активатор є багатофункціональним реагентом, що представляє собою складну механо-активовану суміш неорганічних й органічних компонентів, узятих з певним співвідношенням відповідно до рецептури.
При підготовці шихти до огрудкування, роблять спільне здрібнювання реагенту в складі натрій-карбоксилметилцелюлози й інших компонентів з мінеральним носієм (глиною, бентонітом) у співвідношенні 1:6-145 до часток розміром 0,05 мм - (80-90)95. При цьому з'являється можливість більше тонкого здрібнювання полімеру й компонентів сполучної композиції.
Важливим моментом є не тільки необхідність вводити оптимальну кількість соди, фосфатів, полімерної сполуки й інших добавок, у середньому стосовно маси глини, але й рівномірність її дозування й розподіли до всього обсягу глини, так й у мікрообсязі її часток. Для умов фабрик огрудкування це випробувано й досягається "сухим" методом активації шляхом механічного перемішування соди з бентонітовою глиною в певній пропорції в аеросушильній системі з кульовим млином, наприклад типу Ш-50А. Активація в цьому випадку відбувається за рахунок природної вологості підсушеної глини.
Відповідно до запропонованого способу, дослідження показали, що при використанні високомінералізованих вод для виготовлення концентрату, останній після зневоднювання змішують із пом'якшувачем води у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот у кількості (0,05-0,30)95 від сухої маси концентрату й з кальцинованою або каустичною содою в кількості (0,05-2,5)95 від сухої маси концентрату, що є оптимальним для зм'якшення залишкової високомінералізованої вологи, що міститься у концентраті.
Верхня й нижня межі компонентів суміші є оптимальними й дозволяють як композицію одержати необхідний пом'якшуючий ефект. Зменшення кількості компонентів суміші не дозволяють досягти бажаного результату, а збільшення - приводить до зайвих економічних витрат. Було встановлено, що саме зазначені два компоненти в гармонічному сполученні дозволяють реалізувати технологічний процес одержання концентрату при використанні технологічної води з підвищеним вмістом солей жорсткості.
Досягнення ефекту зм'якшення води реалізується за рахунок того, що отриману суміш концентрату з водопом'якшуючим засобом витримують 2-4 години. Після цього концентрат змішують із флюсом і глинистими породами або бентонітовими глинами які вимагають активації для відновлення в'язких властивостей залізорудних обкотишів, що забезпечують високу міцність. Для цього глинисті породи або бентонітові глини, обробляють у кульовому млині композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів, у кількості (1,0-15)95 від сухої маси суміші.
Зазначена композиція складається з (масових бе): Ма-карбоксиметілделюлози високого ступеня полімеризації або лігносульфонату, або спільно в рівних пропорціях - 10,0-25,0; крохмалю модифікованого або декстрину - 0,1-20,0; Ма-солі конденсованих фосфатів, наприклад триполіфосфату, пірофосфату, гексаметафосфату, тринатрійфосфату - 0,05-10,0, а також кальцинованої або каустичної соди як інший компонент композиції.
Дослідження показали, що композиція забезпечує високі сполучні якості глинистих порід або бентонітових глин навіть при застосуванні високомінералізованих вод.
Отриману суміш із флюсом подають в огрудкувач й одержують кондиційні сирі обкотиші, які піддають термічній обробці для одержання міцної огрудкованої сировини для металургійної промисловості.
Істотною перевагою запропонованого способу активації стосовно інших є його максимальна наближеність до виробничих умов, простота апаратурного оформлення, можливість створення однаково оптимальних технологічних умов активації й порівняно невисока собівартість процесу.
Дозування компонентів шихти здійснювалося виходячи із заданого співвідношення для забезпечення необхідного модуля основності.
Реагент-активатор, змінює іонний состав і фізико-хімічні властивості технічної води, що додатково поліпшує грудкуючу здатність залізорудного концентрату, активує нерудну складову концентрату, активує бентонітову сполуку й, за рахунок підвищеної швидкості міграції води при огрудкуванні, спричиняється зростання процесу зародкоутворення, при значному зменшенні витрат сполучного.
Установлено позитивний вплив реагенту-активатора на властивості технічної води, що використовується при огрудкуванні шихти: 60 - знижується жорсткість й окислення води;
- підвищується рН води;
Використання реагента-активатора має позитивний вплив на процеси здрібнювання, огрудкування й випалу: - зниження витрати неактивованої глини до 0,327 95 забезпечує приріст заліза в обпалених обкотишах на 0,45 965; - зниження питомої витрати глини на 10,41 кг/т обкотишів; - зниження питомої витрати вапняку на 2,39 95 кг/т обкотишів; - зниження питомої витрати електроенергії на переробку вапняку й глини на 1,5279 кВт година/г обкотишів; - зниження питомої витрати електроенергії на 0,51 кВт година/т обкотишів за рахунок зупинки однієї із чаш; - Збільшення продуктивності чашкових огрудковувачів на (20-30)90; - зниження питомої витрати природного газу на термообробку сирих обкотишів за рахунок збільшення газопроникності шару обкотишів і зниження витрати тепла на розкладання вапняку на 1,2 м3/т обкотишів; - поліпшення огрудкування шихти при низькій питомій витраті глини й можливість огрудкування при високій і низької вологості концентрату;
Таким чином, запропонований спосіб дозволяє підвищити ефективність процесу активації за рахунок прискорення дифузії катіонів активатора в обмінні катіони бентоніту, що забезпечує підвищення швидкості катіонного обміну. Процес активації може бути здійснений з мін мальними технічними й фінансовими витратами. Більш того активований бентоніт, отриманий, відповідно до корисної моделі, дозволяє за рахунок підвищення якості глини або бентоніту значно скоротити його витрату, а зм'якшення води рідкої фази кеку концентрату знизити негативний вплив солей жорсткості.
Пропонується також, при виробництві неофлюсованих або низькоофлюсованих обкотишів, використовувати активований солестійким лігносульфонатом торф, що може подрібнюватися й подаватися по типовій, для всіх фабрик огрудкування, технологічної лінії здрібнювання вапняку або бентоніту, що також сам має сполучні властивості й рекомендується, у першу чергу, як при виробництві неофлюсованих обкотишів для компенсації надлишкової вологи в шихті, так і при
Зо виробництві офлюсованих з метою зниження витрати природного газу (10-15)95 за рахунок горіння вуглецю торфу в обкотишах (температура початку горіння 350-450 С і підвищення ефективності роботи зони сушіння й підігріву, збільшення пористості обкотишів, зниження витрати бентоніту, збільшення вмісту заліза в готовій продукції на (0,3-1,0395. До складу торфу входить цілий комплекс досить коштовних речовин, це гумінова кислота, гемицелюлоза, крохмаль і пектинові речовини, бітуми, лігнін й ін. Підвищення значень реологічних властивостей органо-мінеральних сполучних при збільшенні концентрації в торфі бітумів порозумівається наявністю в їхньому составі грузлих і клеючих речовин (віск, парафін, смоли й масла). Проведені дослідження показали, що всі технологічні властивості торфосуспензій поліпшуються зі збільшенням вмісту в торфі бітумів і гумінових кислот. Перерахованим вимогам, як установлено в результаті аналізу, найбілошою мірою задовольняють хімічна активація торфів.
Для цього в шихту, поряд з композицією із солестійких полімерів і водозм'ягшуючих реагентів, додатково вводять тверде паливо у вигляді торфу або бурого вугілля, або антрацитового штибу, або коксового дріб'язку в кількості (0,1-1,1)95 по вмісту уведеного вуглецю на суху масу шихти, які попередньо обробляють (1,0-8,0)95-ним розчином гідроксиду натрію або кальцію в кількості (0,1-2.8) кг сухої маси гідрооксиду на суху масу 1 тони твердого палива.
Промислові випробування активованого торфу підтвердили зниження витрати глини на 3,8 кг/т обкотишів, збільшення вмісту заліза на 0,37 95 і зниження витрати природного газу на 2,22 м3/т обкотишів. В умовах промислової плавки обкотишів у складі шихти доменного цеху отримане зниження питомої витрати коксу на 0,36 95 і ріст продуктивності печі на 0,96 95.
Технічним результатом корисної моделі є спільна активація глини або бентонітової сировини з комплексним реагентом, що має у своєму составі солестійкі полімери (суміш органічних полімерних сполучних і солей фосфорних кислот, кальцинованої соди й інших добавок) при здрібнюванні в кульовому млині й витримкою підготовленої суміші у видаткових бункерах відділення шихтопідготовки. А також активація рідкої фази кеку концентрату, що має жорсткість у пульпі (80-90)мг-екв/л, кальцинованою содою й конденсованими солями фосфорних кислот при його подачі на фабрику огрудкування з витримкою в бункерах концентрату відділення шихтопідготовки з метою підвищення якості сирих й обпалених обкотишів.
Пропонований спосіб одержання активованого бентоніту або глини включає хімічне активування при спільному здрібнюванні підсушеного бентоніту з натрійутримуючим реагентом.
Застосування модифікованих натуральних полімерів, таких як похідні крохмалю на відміну від інших прототипів, дозволяють зберегти сполучні властивості Ма-карбоксилметилцелюлози (КМУ) у мінералізованих системах (як наприклад, у нашому випадку, де кек концентрату має жорсткість у пульпі до 80-90 мг-екв/л і більше, що фільтрується). КМЦ сумісна практично з усіма реагентами й утворює так називані комплексні реагенти, у результаті чого підвищується ефективність їхнього застосування.
Похідні целюлози, такі як солі лужного металу Ма-карбоксилметилцелюлози (КМЦ) є органічною речовиною й вигорають як і торф при випалі, тобто їхнє застосування дозволяє підвищити металургійні властивості обкотишів за рахунок підвищення їхньої пористості й відновлюваності, знизити кількість бентоніту, що у свою чергу дає можливість зменшити вміст порожньої породи в обкотишах і збільшити вміст заліза на (0,2-0,4)95. Після спільного здрібнення глини й активатора одержують вміст у них класу менш 0,05 мм - (81,2-89,2)95.
Результати проведених досліджень дозволили запропонувати корисну модель, задачею якої є зниження витрат сполучного в шихту для огрудкування, так і підвищення якості сирих й обпалених обкотишів, суть якого складається в роздільній підготовці й подачі компонентів сполучного: на першій стадії в шихту подається бентоніт або глиниста порода спільно здрібнена з комплексним реагентом-активатором. На другій - суміш кальцинованої соди й фосфатів додається в залізорудний концентрат, у якому досить витримки її з концентратом 2-4 години.
Сукупність таких технологічних прийомів дозволяє максимально ефективно використати компоненти реагенту-активатора при їхній мінімальній витраті.
У цьому випадку організовуються дві точки дозування. Можлива організація однієї точки дозування всіх компонентів перед здрібнюванням у кульовому млині разом з бентонітом. У цьому випадку очікується трохи більша витрата компонентів, але спрощується схема подачі.
Claims (2)
1. Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації, що включає Зо готування шихти шляхом змішування залізорудного концентрату із флюсом і сполучної добавки із глинистих порід або бентонітових глин, а також формування сирих обкотишів й їхню термічну обробку, який відрізняється тим, що залізорудний концентрат одержують із використанням технологічної високомінералізованої води й після зневоднювання, змішують із пом'якшувачем води у вигляді суміші конденсованих натрієвих солей фосфорних кислот у кількості 0,05-0,3090 від сухої маси концентрату й з кальцинованою або каустичною содою в кількості 0,05-2,595 від сухої маси концентрату, після чого отриману суміш витримують 2-4 години, змішують із флюсом і глинистими породами або бентонітовими глинами, обробленими в кульовому млині композицією із солестійких полімерів і водопом'якшуючих реагентів, у кількості 1-15 9о від сухої маси суміші й складає з (масових об): - Ма-карбоксиметилцелюлоза високого ступеня полімеризації або лігносульфонат, або спільно в рівних пропорціях - 10,0-25,0; - крохмаль модифікований або декстрин - 0,1-20,0; - Ма-солі конденсованих фосфатів, наприклад триполіфосфату, пірофосфату, гексамета- фосфату, тринатрійфосфату - 0,05-10,0; - вода кальцинована технічна або каустична сода - інше до 10095 у загальному составі композиції із солестійких полімерів і водопом'ягшуючих реагентів, після чого отриману шихту із флюсом подають в огрудкувач й одержують кондиційні сирі обкотиші, які піддають термічній обробці для одержання огрудкованої сировини для металургійної промисловості.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в шихту поряд з композицією із солестійких полімерів і водопом'ягшуючих реагентів додатково вводять тверде паливо у вигляді торфу або бурого вугілля, або антрацитового штабу, або коксового дріб'язку в кількості 0,1-1,195 по вмісту уведеного вуглецю на суху масу шихти, які попередньо обробляють 1,0-8,095-ним розчином гідроксиду натрію або кальцію в кількості 0,1-2,8 кг сухої маси гідрооксиду на 1 т сухої маси твердого палива. 000 КомпютернаверсткаЛ.Ціхановська.д (00000000 Державна служба інтелектуальної власності України, вул. Василя Липківського, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут інтелектуальної власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601 (с;
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201510421U UA104457U (uk) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
UAU201510421U UA104457U (uk) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
UA104457U true UA104457U (uk) | 2016-01-25 |
Family
ID=55701590
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
UAU201510421U UA104457U (uk) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
UA (1) | UA104457U (uk) |
-
2015
- 2015-10-26 UA UAU201510421U patent/UA104457U/uk unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Eisele et al. | A review of binders in iron ore pelletization | |
CN101903542B (zh) | 烧结矿制造用原料的制造方法 | |
CN108298718B (zh) | 一种含氰尾矿浆的综合处理方法 | |
Casey | Organic binders for iron ore pelletization | |
CN102119061A (zh) | 制造无机水硬粘合剂的方法 | |
CN104891461A (zh) | 利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法 | |
CN100593441C (zh) | 一种铝土矿选矿洗矿尾矿堆存的方法 | |
KR20120037447A (ko) | 용광로 공급 원료로 사용하기 위해 금속 산화물을 함유한 미세 입자로 만들어진 응집체 제조 방법 | |
CN111317954A (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰稳定化处理的方法 | |
EP3728660B1 (en) | Mineral treatment process | |
KR101525034B1 (ko) | 순환자원을 활용한 친환경 공유수면 매립토 조성물 | |
JP6391142B2 (ja) | りん酸質肥料の製造方法 | |
CN101391868B (zh) | 惰性硅铝质物料的热液蚀变预处理工艺 | |
WO2019033187A1 (pt) | Processo de pelotização a frio de finos de minério de ferro com flexibilidade de misturas | |
JP6722969B2 (ja) | けい酸質肥料およびその製造方法 | |
EA011259B1 (ru) | Способ производства железорудных агломератов с использованием связующего, содержащего силикат натрия | |
UA104457U (uk) | Спосіб виробництва залізорудної сировини для доменної плавки або металізації | |
CN102618685A (zh) | 节能环保两磨一烧法铁矿无焦炼铁暨水泥熟料生产工艺 | |
Borowski et al. | Using Agglomeration Techniques for Coal and Ash Waste Management in the Circular Economy | |
EA031479B1 (ru) | Способ получения кокса | |
CN102674877A (zh) | 一种利用盐泥生产高强轻质陶粒的方法 | |
JP6804131B2 (ja) | けい酸質肥料、およびその製造方法 | |
Borowski | Using of adhesives and binders for waste agglomeration | |
Halt et al. | Review of organic binders for iron ore agglomeration | |
KR102155173B1 (ko) | 굴 패각분말과 석회석슬러지를 이용한 생석회 제조방법 |