UA102799C2 - Method for processing ore raw material - Google Patents
Method for processing ore raw material Download PDFInfo
- Publication number
- UA102799C2 UA102799C2 UAA201212356A UAA201212356A UA102799C2 UA 102799 C2 UA102799 C2 UA 102799C2 UA A201212356 A UAA201212356 A UA A201212356A UA A201212356 A UAA201212356 A UA A201212356A UA 102799 C2 UA102799 C2 UA 102799C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ore raw
- processing
- raw material
- raw materials
- crushing
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N Hydrogen atom Chemical compound [H] YZCKVEUIGOORGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 7
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 8
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Винахід належить до гірничорудної промисловості і може бути використаний для вилуговування рудної сировини, що містить метали.The invention belongs to the mining industry and can be used for leaching ore raw materials containing metals.
Аналогом способу, що заявляється, є "Спосіб для селективного розкриття тонких включень з твердого матеріалу" |(патент РФ Мо 2150326, МПК ВО02С 19/18, опубл. 10.06.2000), що включає обробку пульпи, що складається з подрібнюваного матеріалу, який знаходиться у рідині, високовольтними електричними розрядами у режимі пробою і для обробки частинок матеріалу з розмірами й від одиниць до сотні мікрометрів використовують високовольтні наносекундні імпульси тривалістю Її, що менша або дорівнює часу подвійного пробігу звукової хвилі зі швидкістю м в частинках оброблюваного матеріалу: 1-0,5 а/м.An analogue of the claimed method is the "Method for the selective opening of fine inclusions from solid material" | (patent of the Russian Federation Mo 2150326, МПК ВО02С 19/18, publ. 10.06.2000), which includes processing of the pulp consisting of crushed material, which is in the liquid, high-voltage electric discharges in the breakdown mode, and for processing particles of material with sizes ranging from units to hundreds of micrometers, high-voltage nanosecond pulses with a duration Her, which is less than or equal to the time of double travel of a sound wave with a speed of m in the particles of the processed material, are used: 1-0 .5 a/m.
Ознаками, що збігаються з ознаками способу, що заявляється, є дроблення і подрібнення рудної сировини у воді високовольтними імпульсними розрядами.Features that coincide with the features of the claimed method are the crushing and grinding of ore raw materials in water with high-voltage pulsed discharges.
Причиною, що перешкоджає одержанню очікуваного технічного результату, є те, що спосіб передбачає використання високих напруг (до 250 кВ), та температур, при яких може відбуватися виплавка (розплавлення) частинок металів, що має рудна сировина. Крім того, спосіб потребує додержання і виконання значних вимог з техніки безпеки, так як використовується напруга до 250 кВ, а також великих питомих витрат енергії.The reason that prevents the expected technical result from being obtained is that the method involves the use of high voltages (up to 250 kV) and temperatures at which melting (melting) of metal particles of the ore raw material can occur. In addition, the method requires compliance with significant safety requirements, as a voltage of up to 250 kV is used, as well as high specific energy consumption.
Найбільш близьким за сукупністю ознак до винаходу, що заявляється, є "Спосіб підготовки поліметалічних руд до флотації" (патент України Мо 98727 МПК (2012.01) ВО2С 19/18, опубл. 25.10.2011, Бюл. Мо 20), що включає обробку кусків поліметалічних руд, що знаходяться у рідині, високовольтними імпульсними розрядами, причому обробку кусків поліметалічних руд фракційним складом 100 мм або менше 100 мм, але більше 2 мм, здійснюють з енергією в діапазоні від 1,00 до 1,25 кДж, а кусків поліметалічних руд фракційним складом 2 мм або менше - з енергією в діапазоні від 0,5 до 0,625 кДж, при цьому частота наступності імпульсів дорівнює 2-4 Гц.The closest combination of features to the claimed invention is "Method of preparation of polymetallic ores for flotation" (patent of Ukraine Mo 98727 IPC (2012.01) VO2S 19/18, publ. 25.10.2011, Byul. Mo 20), which includes processing of lumps polymetallic ores in a liquid with high-voltage pulsed discharges, and the processing of pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 100 mm or less than 100 mm, but more than 2 mm, is carried out with energy in the range from 1.00 to 1.25 kJ, and pieces of polymetallic ores with a fractional composition of 2 mm or less - with energy in the range from 0.5 to 0.625 kJ, while the pulse sequence frequency is 2-4 Hz.
Ознаками, які збігаються з суттєвими ознаками способу, що заявляється, є такі: дроблення і подрібнення рудної сировини у воді високовольтними імпульсними розрядами з заданою енергією.The features that coincide with the essential features of the claimed method are the following: crushing and grinding of ore raw materials in water by high-voltage impulse discharges with a given energy.
До причини, що перешкоджає одержанню необхідного технічного результату, слід віднести те, що спосіб не передбачає визначення оптимальних параметрів переробки рудної сировиниThe reason that prevents obtaining the necessary technical result should be attributed to the fact that the method does not provide for determining the optimal parameters of ore processing
Зо високовольтними імпульсними розрядами і не передбачає використання газів, що утворюються при здійсненні високовольтних імпульсних розрядів у воді.With high-voltage impulse discharges and does not involve the use of gases formed during the implementation of high-voltage impulse discharges in water.
В основу винаходу поставлена задача удосконалити спосіб переробки рудної сировини шляхом введення нової операції та визначення оптимальних параметрів переробки рудної сировини високовольтними імпульсними розрядами у воді, що дозволить суміщати процесиThe invention is based on the task of improving the method of ore processing by introducing a new operation and determining the optimal parameters of ore processing with high-voltage impulse discharges in water, which will allow combining processes
З5 дроблення, подрібнення та вилуговування рудної сировини, і за рахунок цього виключити процес випалення, скоротити та спростити переробку рудної сировини. Крім того, спосіб забезпечує екологічну чистоту процесу переробки рудної сировини.C5 crushing, crushing and leaching of ore raw materials, and due to this, eliminate the burning process, reduce and simplify the processing of ore raw materials. In addition, the method ensures environmental cleanliness of the ore raw material processing process.
Суть винаходу полягає в тому, що в способі переробки рудної сировини, що містить метали та інші цінні компоненти, який включає дроблення і подрібнення рудної сировини у воді високовольтними імпульсними розрядами з заданою енергією, згідно з винаходом, одночасно і дробленням та подрібненням рудної сировини здійснюють вилуговування рудної сировини атомарним воднем, що утворюється при дії високовольтних імпульсних розрядів, при цьому питомі витрати енергії на переробку рудної сировини складають від 21 до 28 кВт год./ї.The essence of the invention is that in the method of processing ore raw materials containing metals and other valuable components, which includes crushing and grinding of ore raw materials in water with high-voltage pulse discharges with a given energy, according to the invention, leaching is carried out simultaneously with the crushing and grinding of ore raw materials of ore raw materials with atomic hydrogen, which is formed under the action of high-voltage impulse discharges, while the specific energy consumption for the processing of ore raw materials is from 21 to 28 kW h/u.
Розкриваючи причинно-наслідковий зв'язок між суттєвими ознаками способу, що заявляється, і технічним результатом, необхідно відзначити таке.Revealing the cause-and-effect relationship between the essential features of the claimed method and the technical result, it is necessary to note the following.
Ознаки "одночасно з дробленням та подрібненням рудної сировини здійснюють вилуговування рудної сировини атомарним воднем, що утворюється при дії високовольтних імпульсних розрядів, при цьому питомі витрати енергії на переробку рудної сировини складають від 21 до 28 кВт"год./" дозволяють суміщати процеси дроблення, подрібнення та вилуговування рудної сировини і за рахунок цього виключити процес випалення скоротити та спростити переробку рудної сировини. Крім того, спосіб забезпечує екологічну чистоту процесу переробки рудної сировини.The signs "simultaneously with the crushing and grinding of ore raw materials, the ore raw materials are leached with atomic hydrogen, which is formed under the action of high-voltage impulse discharges, while the specific energy consumption for the processing of ore raw materials is from 21 to 28 kWh/" allow combining the processes of crushing, grinding and leaching of ore raw materials and, due to this, eliminate the burning process, shorten and simplify the processing of ore raw materials. In addition, the method ensures environmental cleanliness of the ore raw material processing process.
Спосіб здійснюють таким чином.The method is carried out as follows.
Рудну сировину, що містить метали та інші цінні компоненти, подають у електророзрядну камеру, яка заповнена водою. На електроди електророзрядної камери подають високу напругу та здійснюють дроблення і подрібнення рудної сировини у воді високовольтними імпульсними розрядами. При електричних розрядах у воді відбувається деструкція води, при якій утворюються від 40000 до 50000 см3 газів при обробці 1 т сировини, в тому числі водню Н:" і ОН- та інших. В загальному об'ємі газів складова водню досягає до 95 мас. 95. За рахунок активності атомарного водню здійснюється витіснення іонів і відновлення металів з рудної сировини у вигляді:Ore raw materials containing metals and other valuable components are fed into an electric discharge chamber, which is filled with water. A high voltage is applied to the electrodes of the electric discharge chamber and crushing and crushing of ore raw materials in water is carried out with high-voltage impulse discharges. When electric discharges occur in water, destruction of water occurs, during which 40,000 to 50,000 cm3 of gases are formed during the processing of 1 ton of raw materials, including hydrogen H:" and OH- and others. In the total volume of gases, the hydrogen component reaches up to 95 wt. 95. Due to the activity of atomic hydrogen, ions are displaced and metals are recovered from ore raw materials in the form of:
Мес-о, 5пнН- Ме пн".Mes-o, 5pnN- Me pn".
Об'єм водню достатній для здійснення операції вилуговування рудної сировини.The volume of hydrogen is sufficient for the operation of leaching ore raw materials.
Таким чином одночасно з дробленням та подрібненням рудної сировини здійснюють вилуговування рудної сировини атомарним воднем.Thus, at the same time as crushing and crushing of ore raw materials, leaching of ore raw materials with atomic hydrogen is carried out.
Питомі витрати енергії на переробку рудної сировини складають від 21 до 28 кВт ч/т.Specific energy consumption for the processing of ore raw materials ranges from 21 to 28 kW h/t.
Параметри обробки є оптимальними і забезпечують дроблення і подрібнення рудної сировини та утворення необхідної кількості атомарного водню для вилуговування рудної сировини.The processing parameters are optimal and ensure the crushing and grinding of ore raw materials and the formation of the necessary amount of atomic hydrogen for leaching of ore raw materials.
Нижче в таблицях наведено приклад переробки хвостів флотації поліметалічної руди та піритних руд трьох типів. Середнє значення затрат питомої енергії при обробці порції продукту складало від 20 до 30 кВтгод./т.The tables below show an example of the processing of polymetallic ore flotation tailings and pyrite ores of three types. The average value of specific energy consumption when processing a portion of the product was 20 to 30 kWh/ton.
Таблиця 1Table 1
Хімічний склад рудної сировини до обробкиChemical composition of ore raw materials for processing
Продукт Об'єм в 95 відношенніProduct Volume in 95 ratio
РОЛУROLE
Піритні руди типу: р 44,0 51,4 2,4 0,2 1,81 01 51,94 | 1,8 | 027 | 006 | 0,83 | 0,09 53,84Pyrite ores of the type: p 44.0 51.4 2.4 0.2 1.81 01 51.94 | 1.8 | 027 | 006 | 0.83 | 0.09 53.84
Таблиця 2Table 2
Витяг елементів хімічного складу після обробки рудної сировиниExtraction of elements of the chemical composition after processing ore raw materials
Продукт Фо від загального їх об'ємуProduct Fo from their total volume
РОЛУ Сульфіди оксиди о Хвостифлотацї | 30 | 70 2 ю К |80198)|45|80 | 60 48THE ROLE OF SULPHIDE OXIDES ON TAIL FLOTATION | 30 | 70 2 yu K |80198)|45|80 | 60 48
Піритні руди типу:Pyrite ores of the type:
Тр 40 85 48 42 20 777. 2р,...777 | 58 | щ 42 |76186|39| - |з6 - 7 З3р;,71 | 162 | Б 38 | 81 193 | 1 | - | 40 -Tr 40 85 48 42 20 777. 2y,...777 | 58 | sh 42 |76186|39| - |z6 - 7 Z3r;,71 | 162 | B 38 | 81 193 | 1 | - | 40 -
Діапазон раціональної питомої витрати енергії на переробку рудної сировини, що складає від 21 до 28 кВт год./т, встановлено експериментально.The range of rational specific energy consumption for the processing of ore raw materials, which is from 21 to 28 kWh/t, was established experimentally.
Таким чином, використання способу переробки рудної сировини дозволить суміщати процеси дроблення, подрібнення та вилуговування рудної сировини і за рахунок цього виключити процес випалення, скоротити та спростити переробку рудної сировини. Крім того, спосіб забезпечує екологічну чистоту процесу переробки рудної сировини.Thus, the use of the ore raw material processing method will allow to combine the processes of crushing, grinding and leaching of ore raw materials and, due to this, to eliminate the burning process, reduce and simplify the processing of ore raw materials. In addition, the method ensures environmental cleanliness of the ore raw material processing process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201212356A UA102799C2 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method for processing ore raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA201212356A UA102799C2 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method for processing ore raw material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA102799C2 true UA102799C2 (en) | 2013-08-12 |
Family
ID=52274540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA201212356A UA102799C2 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method for processing ore raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA102799C2 (en) |
-
2012
- 2012-10-29 UA UAA201212356A patent/UA102799C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Andres | Development and prospects of mineral liberation by electrical pulses | |
| Ito et al. | Experimental study of coal liberation: electrical disintegration versus roll-crusher comminution | |
| Parker et al. | The effects of electrical comminution on the mineral liberation and surface chemistry of a porphyry copper ore | |
| Yan et al. | Preferential sequence crushing of copper ore based upon high-voltage pulse technology | |
| CN106824455B (en) | Application method of high-voltage electric pulse ore crushing device for ore pretreatment | |
| Bru et al. | Investigation of lab and pilot scale electric-pulse fragmentation systems for the recycling of ultra-high performance fibre-reinforced concrete | |
| EA201591249A1 (en) | METHOD OF CRUSHING SOLID SUBSTANCES BY HIGH-SPEED SHIFT | |
| Huang et al. | Improving high voltage pulse selective breakage for ore pre-concentration using a multiple-particle treatment method | |
| Aleksandrova et al. | Microwave treatment to reduce refractoriness of carbonic concentrates | |
| CL2019003761A1 (en) | An integrated separation system and process for the preconcentration and pretreatment of a material. | |
| UA102799C2 (en) | Method for processing ore raw material | |
| KR20170035898A (en) | Manganese ore beneficiation process | |
| WO2011120092A1 (en) | Method for comminution of a material | |
| Gao et al. | Strengthening leaching effect of Carlin-type gold via high-voltage pulsed discharge pretreatment | |
| RU2577777C1 (en) | Method and process line for enrichment of waste of mining and processing enterprises | |
| RU2648400C1 (en) | Extracting ultrafine gold particles from steering carbon ore method | |
| RU2014135667A (en) | A method of obtaining a metal powder from high-speed steel waste in kerosene | |
| UA98727C2 (en) | Method of preparation of complex ores to flotation | |
| RU2467802C1 (en) | Method of processing complex gold-bearing ores, concentrates and secondary raw stock | |
| RU2347621C1 (en) | Ore processing method | |
| UA102710C2 (en) | Method for processing slime pulp of complex ores | |
| RU2017112413A (en) | METHOD FOR ENRICHMENT OF APATITE CONTAINING ORES | |
| CN109337728B (en) | Method for preparing ultra-pure coal by aid of hydraulic-electric pulverization | |
| Bunin et al. | Comparative study on high-voltage nanosecond pulses and dielectric barrier discharge effects on surface morphology and physico-chemical properties of natural pyrrhotite | |
| Bunin et al. | Application of subnanosecond-pulsed dielectric barrier discharge in air to structural and technological properties modification of natural minerals |